正泰電器成本管理與控制分析論文
正泰電器在信息化建設過(guò)程中,結合生產(chǎn)方式的不斷變化,憑借 ERP R/3系統,采用訂制式成本核算模式與成本監控管理體系,實(shí)現了產(chǎn)品成本的及時(shí)核算與有效監控。
一、以 ERP 系統為基礎,根據公司生產(chǎn)模式進(jìn)行成本核算
。ㄒ唬┏杀竞怂泱w系的構建
正泰電器 ERP系統根據公司組織架構與生產(chǎn)流程的實(shí)際情況并結合管理需要,設立了多個(gè)大成本核算主體,并為相應的成本核算主體設置不同的利潤中心,利潤中心是管理導向的組織結構,主要用于企業(yè)內部控制。為了詳細管控成本,在利潤中心下設置成本中心,用于歸集不同系列產(chǎn)品發(fā)生的人工成本和制造費用。成本中心是管理會(huì )計中的最小職責單位,是每一筆費用的具體接收者,實(shí)現對于責任區域的成本計劃、認定、控制和分攤。為了精確計算成本,成本中心又根據產(chǎn)品的不同工序分成若干的工作中心,工作中心是系統中的一個(gè)組織單位,執行并完成工單與任務(wù)單上的工作,有特定的可用工作能力,工作中心可以是人、機器或者流水線(xiàn),也可以是一個(gè)生產(chǎn)單元,工作中心與 ERP 其他模塊集成可以計算成本、工效等。同時(shí),按發(fā)生的產(chǎn)品成本不同屬性設置成本要素,成本要素的作用是收集成本,將不同科目相同屬性費用歸集到一起,例如生產(chǎn)人員的“五險一金”發(fā)生時(shí)計入不同的三級科目,但通過(guò)成本要素都歸集為“其他人工”。
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月底,財務(wù)部門(mén)首先利用 ERP 系統,將各核算主體的綜合管理等不產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益部門(mén)的費用依照當月標準人工的比例分攤至生產(chǎn)車(chē)間等部門(mén)。之后將各生產(chǎn)車(chē)間發(fā)生的制造費用加上分攤過(guò)來(lái)的費用連同人工成本,根據產(chǎn)品的標準人工進(jìn)行生產(chǎn)訂單的重估,使每張生產(chǎn)訂單的工費總計與實(shí)際發(fā)生金額一致。接下來(lái),運用差異分攤程序將當月發(fā)生的原材料差異、自制半成品差異進(jìn)行差異轉移 :屬于生產(chǎn)訂單耗用的差異轉移至相應訂單,調撥給其他核算主體的差異則轉移至接受核算主體再進(jìn)行訂單轉移。該程序完成后生產(chǎn)訂單的原材料及自制半成品的金額已調整為實(shí)際成本(而非標準成本)。而后對訂單進(jìn)行結算,全部完工的訂單上的工費差異和材料差異都結轉成為成品物料差異,部分完工的訂單扣除已轉出的成品后形成在產(chǎn)品,全部未完工產(chǎn)品則結轉成為在產(chǎn)品。最后,通過(guò)銷(xiāo)存比分攤程序將成品物料差異按照銷(xiāo)售和庫存的金額比例分別轉換為主營(yíng)業(yè)務(wù)成本和庫存金額。
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成本核算除月底核算以外,ERP 系統還提供了基于物料組成清單(BOM)和工藝路線(xiàn)的標準成本核算,加快了產(chǎn)品成本的對外報價(jià)速度。此外,標準成本的核算還有利于對日常業(yè)務(wù)的監督管理,例如可以通過(guò)定期的標準成本核算核對該期間標準成本的變化幅度,在排除掉零部件上浮的原因后可查找出 BOM 的不規范修改、零部件出入庫導致移動(dòng)平均價(jià)格有誤等影響原因,從另一個(gè)角度進(jìn)行了成本監控。
二、利用信息化平臺,根據公司總體戰略方針進(jìn)行成本控制
。ㄒ唬┗趹鹇缘某杀绢A算體系
正泰電器的`成本預算是根據公司總體戰略方針與年度目標,以?xún)韧獠凯h(huán)境因素分析和預測為前提,通過(guò)各部門(mén)的統一認識、協(xié)調合作,以企業(yè)預算期內的銷(xiāo)售和生產(chǎn)預算作為基礎,編制產(chǎn)品生產(chǎn)的直接材料預算、直接人工預算和制造費用預算。成本預算通常以銷(xiāo)售為起點(diǎn)。銷(xiāo)售部門(mén)確定預算期銷(xiāo)售收入,生產(chǎn)部門(mén)結合 ERP 和 BW 系統提供的詳細物料銷(xiāo)售收入和庫存情況確定預算期的產(chǎn)值。與此同時(shí),采購部門(mén)根據原材料價(jià)格的預測使用零部件調價(jià)平臺內的基礎數據確定零部件的采購價(jià)格。財務(wù)部門(mén)結合各相關(guān)部門(mén)提供的數據,依靠 ERP 中標準計件工資的工藝路線(xiàn)確定預算期直接人工成本,按照歷史數據和控制目標對制造費用進(jìn)行合理預算。原材料、人工成本和制造費用各分部預算結合成為完整的生產(chǎn)成本預算。成本預算過(guò)程中形成的制造費用率等指標將作為業(yè)績(jì)考核的主要指標,對價(jià)值鏈成本管理的整個(gè)過(guò)程起指導性的作用。
。ǘ┩暾⿷溑c價(jià)值流的業(yè)務(wù)成本監控
1. 多層次采購價(jià)格管理。財務(wù)部相關(guān)人員參與制定和修訂零部件價(jià)格核算標準,使零部件采購價(jià)格核算有據可依。同時(shí)組織市場(chǎng)價(jià)格調查,監督物料價(jià)格核算、價(jià)格調整及供方議價(jià)、招投標等價(jià)格管理全過(guò)程,對業(yè)務(wù)部門(mén)價(jià)格執行過(guò)程進(jìn)行檢查,將檢查結果與績(jì)效考核掛鉤。財務(wù)部門(mén)運用零部件調價(jià)平臺,對零部件的構成要素(如白銀、銅、塑料等)進(jìn)行分解,當不同材質(zhì)的原材料市場(chǎng)價(jià)格發(fā)生漲跌達到標準調整要求,通過(guò)零部件價(jià)格調整平臺統一調整,并將調整后的價(jià)格同步到 ERP 系統。這種方式既保證了供應商的利益,也使公司的成本得到快速及時(shí)的反應,取得了雙贏(yíng)的效果。ERP 能記錄每一個(gè)零部件的采購價(jià)格信息記錄,這使得通過(guò)改變核算成本的日期,能夠準確計算過(guò)去任一時(shí)間節點(diǎn)上的產(chǎn)成品標準成本。不同的供應商有不同的報價(jià),在傳統方式下對零部件入庫時(shí)庫存金額的計算、供應商應付賬款的統計都比較繁瑣且容易出錯。ERP 可根據不同供應商建立供應商編號,對應不同的采購價(jià)格信息記錄。當前端完成入庫操作時(shí),系統會(huì )根據不同的供應商對應的采購單價(jià)自動(dòng)生成入庫金額并對應生產(chǎn)供應商 GR/IR 金額。收到供應商稅票時(shí)則通過(guò)發(fā)票校驗程序將 GR/IR 金額轉換為應付 賬款。
2. 新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)成本管理。正泰電器在新產(chǎn)品項目開(kāi)發(fā)立項之時(shí)對項目各方面將要發(fā)生的費用進(jìn)行預算,包含模具費用、認證費用等。公司在 ERP 系統中建立各項目的獨立內部統計訂單并實(shí)行專(zhuān)項核算,將開(kāi)發(fā)過(guò)程中發(fā)生的費用計入相應項目的訂單中,嚴格按照項目預算對項目費用進(jìn)行控制。產(chǎn)品開(kāi)發(fā)完成后,根據相關(guān)技術(shù)數據核算單臺產(chǎn)品成本,與目標成本相比較,以驗證新產(chǎn)品在市場(chǎng)中的競爭力,保證新產(chǎn)品在設計之時(shí)就具有一定的成本優(yōu)勢。
3. 財務(wù)業(yè)務(wù)一體化下的成本監控。正泰電器對產(chǎn)品組成零部件用量清單、工藝路線(xiàn)(單臺產(chǎn)品的標準人工成本和制造費用)等錄入 ERP 的基礎數據進(jìn)行審核,確保產(chǎn)品標準成本的準確性。實(shí)時(shí)跟蹤生產(chǎn)訂單中組成零部件清單和工藝路線(xiàn),確保實(shí)際發(fā)生成本的準確性 ;監督各成本中心工費的合理性與正確性,分析訂單差異率與存貨情況。根據成本核算結果分析產(chǎn)品實(shí)際獲利能力,及時(shí)找出成本變動(dòng)的關(guān)鍵原因所在,為產(chǎn)品定價(jià)決策提供支持。
。ㄈ┗ ERP 系統構建全價(jià)值鏈的財務(wù)分析
1. 定期分析。財務(wù)定期分析分為月度分析、季度分析與年度分析,每月對產(chǎn)品成本及毛利情況、存貨和周轉天數進(jìn)行分析 ;按季度匯總月度分析相關(guān)內容并結合年度預算制定的各項指標進(jìn)行分析,反映存在的問(wèn)題,并提出合理的建議 ;年度分析則側重全年的預算完成情況并指導下一年度的預算編制。
2. 專(zhuān)項分析。財務(wù)人員根據實(shí)際業(yè)務(wù)特點(diǎn)及管理層的需要進(jìn)行專(zhuān)項分析,包括利用采購價(jià)格分析找出原材料價(jià)格浮動(dòng)的原因 ;利用人工分析控制產(chǎn)品成本的上漲 ;利用輔料分析控制費用的發(fā)生額 ;利用質(zhì)量成本分析有針對性地進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)。
3. 多維度數據分析。根據實(shí)際業(yè)務(wù)特點(diǎn)及管理層的需要,運用多種分析方法對包括銷(xiāo)售渠道、生命周期、政策類(lèi)別、專(zhuān)項市場(chǎng)和售達客戶(hù)等多種維度數據進(jìn)行銷(xiāo)售毛利分析,掌握產(chǎn)品毛利用以制定精準的銷(xiāo)售政策。
三、在成本預測的基礎上,運用多種方法與信息化工具進(jìn)行成本決策
。ㄒ唬┻\用基于結構法的動(dòng)態(tài)成本模型,提供銷(xiāo)售價(jià)格決策建議
由于產(chǎn)品種類(lèi)多,市場(chǎng)情況瞬息萬(wàn)變,為了提高對產(chǎn)品定價(jià)支持的快速響應,公司建立了動(dòng)態(tài)成本模型。首先,依據銷(xiāo)售情況確定公司的主導產(chǎn)品型號規格,并用 ERP 對各產(chǎn)品標準成本的料工費進(jìn)行分解,根據調價(jià)信息平臺中的零部件構成情況及其材質(zhì)重量,計算出產(chǎn)品材質(zhì)含量,形成動(dòng)態(tài)成本模型。其次,根據原材料價(jià)格、人工等成本因素的波動(dòng),預測產(chǎn)品的標準成本。最后,結合實(shí)時(shí)的銷(xiāo)售政策,測算不同維度產(chǎn)品的銷(xiāo)售毛利情況,為產(chǎn)品定價(jià)或制定當前的營(yíng)銷(xiāo)政策提供信息支持。
。ǘ┰O備投資項目經(jīng)濟效益測算,指導設備投資決策
設備投資時(shí)必須對設備產(chǎn)能、成本費用進(jìn)行預測,通過(guò)預測設備投產(chǎn)前后的效益成本情況,運用投資回收期、凈現值、收益率等指標,評價(jià)項目的可行性。在設備投資過(guò)程中跟蹤投資進(jìn)度是否如期進(jìn)行,跟蹤經(jīng)濟效益的預算與實(shí)際發(fā)生額的差異。驗收時(shí),根據試運行期的設備產(chǎn)能情況,測算投產(chǎn)后的實(shí)際經(jīng)濟效益,結合立項時(shí)的經(jīng)濟效益預測,對項目進(jìn)行評價(jià),對未到達預測目標的項目進(jìn)行深度剖析。
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