電力工程焊接質(zhì)量的檢測論文
摘要：無(wú)損檢測技術(shù)是金屬技術(shù)監督的重要組成部分，也是焊接質(zhì)量管理的關(guān)鍵手段，使用無(wú)損檢測監督電力工程焊接質(zhì)量，對提升焊接質(zhì)量管理效果意義重大。本文以無(wú)損檢測技術(shù)為視角，深入分析電力工程焊接管理中存在的問(wèn)題，并依托某工程實(shí)例介紹無(wú)損檢測應用現狀，提出一系列做好焊接管理和無(wú)損檢測工作的建議。
關(guān)鍵詞：電力工程；射線(xiàn)檢測技術(shù)；超聲檢測技術(shù)；焊接質(zhì)量
隨著(zhù)焊接技術(shù)的發(fā)展和新興材料的使用，我國電力事業(yè)得到迅猛發(fā)展，電廠(chǎng)管理者對焊接質(zhì)量提出更高的要求。尤其在電力工程焊接過(guò)程中，現場(chǎng)焊接作業(yè)易受材料種類(lèi)、焊工技能等因素的影響，此時(shí)，做好焊接質(zhì)量管理工作對保障設備焊接質(zhì)量產(chǎn)生重要影響。無(wú)損檢測是一門(mén)綜合性技術(shù)，在電子、機械生產(chǎn)等方面得到廣泛使用，也成為保障電力工業(yè)用電安全的重要手段。電廠(chǎng)工程中無(wú)損檢測工作具有流動(dòng)性強、作業(yè)難度高等特點(diǎn)，要保障無(wú)損檢測和焊接質(zhì)量，關(guān)鍵在于合理監控無(wú)損檢測活動(dòng)。此時(shí)，我們不單要做好焊接管理工作，也要加強無(wú)損檢測工作，以此達到全面控制電路工程焊接工作。本次研究從無(wú)損檢測技術(shù)入手，分析電力工程焊接管理工作的不足之處，進(jìn)一步介紹提升電力工程焊接質(zhì)量的建議，以期為類(lèi)似研究提供一定指導。
1無(wú)損檢測的定義及方法
無(wú)損檢測是指基于不影響或危害被檢測對象具體功能條件下，通過(guò)射線(xiàn)、紅外線(xiàn)等技術(shù)對設備、零件、材料等實(shí)施物理、化學(xué)、缺陷的檢測技術(shù)。有學(xué)者研究指出，美國宇航局調查如今世界上大約有70多種無(wú)損檢測技術(shù)。通常情況下，常用的無(wú)損檢測方法包括射線(xiàn)、超聲、交流場(chǎng)測量、聲發(fā)射檢測等，其中，超聲和射線(xiàn)照相檢測技術(shù)是電力工程中常用的檢測方法，下文主要對這兩種技術(shù)進(jìn)行深入探討。
1.1射線(xiàn)檢測技術(shù)
射線(xiàn)檢測具有穿透性好、電離作用等優(yōu)勢，主要應用在電子、石油化工、機械制造等領(lǐng)域鑄件、焊縫的檢測中。這種檢測手段的原理為：根據射線(xiàn)在介質(zhì)中傳播的衰減特性判斷。如果強度均勻的射線(xiàn)由被檢測對象一面注入其中，由于缺陷與被檢物材料對射線(xiàn)衰減特性不同，透過(guò)被檢物不均勻的射線(xiàn)強度，以此判定被檢測物表面或內部存在缺陷。但這種技術(shù)在電力工程中使用存在一定的缺陷：復雜的工藝、擺放位置不當、現場(chǎng)條件等因素均會(huì )影響其最終檢測結果。
1.2超聲檢測技術(shù)
超聲檢測技術(shù)因具有投資成本低、反應速度快、靈敏性高等優(yōu)點(diǎn)，得以在金屬板材、鑄件、房屋建筑等領(lǐng)域廣泛使用。超聲檢查的原理為：借助超聲波在界面給出的反射、折射及其在介質(zhì)傳播中的衰減，由發(fā)射探頭向被檢測對象發(fā)射超聲波，接探頭接收從界面反射回來(lái)的超聲波或透過(guò)檢測對象的透射波，檢查設備是否存在缺陷，并對缺陷進(jìn)行定量、定位。但這種檢測技術(shù)也存在一定的局限性，主要表現如下：對比較復雜或具有不規則外形的固體檢測難度加大；對體積型缺陷敏感度較大，從而影響物體的檢測結果；這種檢測技術(shù)會(huì )受到材料材質(zhì)、晶粒度等因素的影響；除檢測自身存在缺陷，具體操作中還會(huì )受檢測人員工作經(jīng)驗、主觀(guān)性等方面的影響。
2電力工程焊接質(zhì)量管理不足之處
目前，多數電力工程焊接管理中依然存在忽視焊接技術(shù)、單憑經(jīng)驗工作的情況。具體表現為：（1）電力工程焊接人員只有接受技術(shù)培訓，才能保障他們的素質(zhì)和技能水平達到電力工程焊接工作的要求�，F階段，多數電力公司忽視焊接工作的管理，對焊工操作項目管控不嚴，甚至出現無(wú)證操作的情況。部分單位焊前培訓制度早已名存實(shí)亡，遇到作業(yè)高峰期，因人手不足，往往執行以練代訓的模式，焊接產(chǎn)品質(zhì)量堪憂(yōu)。尤其在新型耐熱鋼被廣泛使用以后，電建單位缺少這類(lèi)人才的儲備。（2）部分電力工程進(jìn)行焊接工藝評定過(guò)程中，工藝評定一般被焊前考試取代，只有重視焊接工人的工藝評定工作，才能全面提升電力工程焊接質(zhì)量。
3案例分析及建議
3.1案例主管管道焊口狀態(tài)
某電廠(chǎng)一期工程的設計容量為6006MMW，1～4號鍋爐使用雙火焰、一次再熱、超臨界、露天直流鍋爐。鍋爐最大連續出力為1950t/h，其中，過(guò)熱器出口壓力和溫度分別為2534MPa、542℃，再熱器出口溫度、壓力依次為569℃、425MPa，鍋爐效率高達9384%。根據工程管理模式，管道焊接與檢查工作由不同的承包商完成。鍋爐本體監測的大徑管、小徑管分別為672個(gè)、34212個(gè)，鍋爐本體合金鋼焊口為31104個(gè)，小徑管高合金焊口、異種鋼焊口分別為1948個(gè)、8222個(gè)。鍋爐本體小徑管使用全氬弧焊接法，1～4號機組主蒸汽、再熱熱段、冷段等動(dòng)力管道共有376個(gè)焊口。
3.2無(wú)損檢測
�。�1）為保障焊接工程的質(zhì)量及效率，使用無(wú)損檢測技術(shù)輔助焊接作業(yè)。使用無(wú)損檢測時(shí)，其溫度控制在50℃以上，并挑選上述管道總數的十分之一進(jìn)行抽樣檢查，全面檢查焊接口質(zhì)量。在進(jìn)行無(wú)損檢查時(shí)，選擇臺塑線(xiàn)軟件完成監測和管理工作。實(shí)施焊接操作過(guò)程中，由于鍋爐自身結構比較復雜，應對其內部所有管道實(shí)施檢查。同時(shí)，為準確顯示工程的進(jìn)度，工作人員要認真記錄相應的數據，并制成表格存檔。根據案例數據可知，2號與3號鍋爐存在顯著(zhù)差異，因2號鍋爐工程進(jìn)行一半后挑選射線(xiàn)軟件對其展開(kāi)無(wú)損檢查。而3號鍋爐具體實(shí)施過(guò)程中，一直使用射線(xiàn)監管開(kāi)展無(wú)損檢測。這種方法能保障整體檢查所有工程，詳細記錄各項數據，確保所用商品達到規范要求。如果施工過(guò)程中存在不達標的零件，需及時(shí)返修或實(shí)施調整，這種檢查方法不單能提升商品焊接質(zhì)量，也可保障整個(gè)電力工程的工作效率。（2）必須注意，國內鍋爐本體小徑管一般只進(jìn)行1次射線(xiàn)檢查，本案例中鍋爐本體小徑管實(shí)施2次射線(xiàn)檢查，以提升缺陷檢出率。結合管排布置情況，進(jìn)行2次90℃射線(xiàn)檢查，主要包含一級過(guò)熱器、再熱器等。由于超聲波檢測無(wú)法準確檢出返修焊口的缺陷，此刻需要借助射線(xiàn)檢測進(jìn)行驗證，從而得到合格的商品。各項工程結束后，再對各設備內部清洗程度進(jìn)行檢查。（3）在探討電力工程無(wú)損檢測過(guò)程中，為保證焊接后各管道接口的穩定性，在焊口熱處理前后均進(jìn)行一次檢查。實(shí)際進(jìn)行焊接操作時(shí)，因某些部件需將母材固定起來(lái)，待其外表潤滑無(wú)棱后，方可進(jìn)行全面的浸透檢查，以保障焊縫的完整性。必須注意，有裂痕的部件批改或返修時(shí)，需通過(guò)浸透檢查明確裂痕部位，準確進(jìn)行修正處理。
4針對電力工程焊接管理與無(wú)損檢測工作的建議
現代電力工程中，焊接管理和無(wú)損檢測相互促進(jìn)，相互協(xié)調，在保障電力工程質(zhì)量中均占據重要地位。加強對焊接工作管理和無(wú)損檢測的'重視，制定合理的執行標準，方可保障電力工程焊接質(zhì)量和無(wú)損檢測規范化。同時(shí)，各企業(yè)和管理部門(mén)要做好焊工培訓工作，提升他們的技能水平和工作效率。在培訓過(guò)程中，以實(shí)踐操作技術(shù)為主、理論為輔，在理論的指導下，展開(kāi)相應的培訓工作。培訓老師要求每位新來(lái)的焊工焊接一塊試板，便于了解其的水平，從而有的放矢、有所側重的開(kāi)展培訓和指導工作。必須注意，培訓老師要求能焊出經(jīng)得起他人挑剔的焊縫，發(fā)揮良好的示范作用。如此一來(lái)，焊工能在以后的培訓過(guò)程中服從教師的安排，虛心向他們學(xué)習。在老師講解完操作技能后，由于每位焊工理解程度存在差異，在實(shí)際操作過(guò)程中，時(shí)常會(huì )碰到各類(lèi)題目，這就要求焊工老師不斷巡回檢查，不斷提醒、糾正焊工的錯誤。通過(guò)這樣有規律、有計劃地培訓，發(fā)現每位焊工的特點(diǎn)，提升焊工的技能水平。
5結語(yǔ)
綜上所述，在電力事業(yè)快速發(fā)展的背景下，電力工程對焊接質(zhì)量和無(wú)損檢測提出更高的要求。本次研究從無(wú)損檢測技術(shù)入手，以某工程實(shí)例為依據，全面分析電力工程焊接質(zhì)量與無(wú)損檢測的應用，提出改善工程焊接質(zhì)量的對策。
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