車(chē)間6s管理制度（精選16篇）
在現在的社會(huì )生活中，我們都跟制度有著(zhù)直接或間接的聯(lián)系，制度是指在特定社會(huì )范圍內統一的、調節人與人之間社會(huì )關(guān)系的一系列習慣、道德、法律(包括憲法和各種具體法規)、戒律、規章(包括政府制定的條例)等的總和它由社會(huì )認可的非正式約束、國家規定的正式約束和實(shí)施機制三個(gè)部分構成。擬定制度的注意事項有許多，你確定會(huì )寫(xiě)嗎？以下是小編整理的車(chē)間6s管理制度，希望能夠幫助到大家。
車(chē)間6s管理制度 1
一、整理
1、通道暢通、整潔。
2、工作場(chǎng)所的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。
3、辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類(lèi)放置整齊。
4、料架的`物品擺放整齊。
二、整頓
1、機器設備定期保養并有設備保養卡，擺放整齊，處于最佳狀態(tài)。
2、工具定位放置，定期保養。
3、零部件定位擺放，有統一標識，一目了然。
4、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。
5、車(chē)間各區域有6S責任區及責任人。
三、清掃
1、保持通道干凈、作業(yè)場(chǎng)所東西存放整齊，地面無(wú)任何雜物
3、辦公桌、工作臺面以及四周環(huán)境整潔。
4、窗、墻壁、天花板干凈整潔。
5、工具、機械、機臺隨時(shí)清理。
四、清潔
1、通道作業(yè)臺劃分清楚，通道順暢。
2、每天上、下班前5分鐘做“6S”工作。
3、對不符合的情況及時(shí)糾正。
4、保持整理、整頓、清掃成果并改進(jìn)。
五、素養
1、員工戴廠(chǎng)牌。
2、穿廠(chǎng)服且清潔得體，儀容整齊大方。
3、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。
4、員工工作精神飽滿(mǎn)。
5、員工有團隊精神，互幫互助，積極參加“6S”活動(dòng)，時(shí)間觀(guān)念強。
六、安全
1、重點(diǎn)危險區域有安全警示牌。
2、遵守安全操作規程，保障生產(chǎn)正常進(jìn)行，不損壞公物。
3、班前不酗酒，不在禁煙區內吸煙
車(chē)間6s管理制度 2
為了進(jìn)一步規范車(chē)間的現場(chǎng)管理，營(yíng)造一個(gè)整潔，干凈的生產(chǎn)工作環(huán)境，細化管理，提高員工自我安全文明生產(chǎn)意識，特制如下規定：
1、生產(chǎn)部班/組長(cháng)及生產(chǎn)項目負責人為車(chē)間現場(chǎng)管理的主要負責人，要保持工作場(chǎng)地、門(mén)窗、走道等場(chǎng)所及配電箱等設施的整潔衛生，建立管理責任卡，責任到人，部門(mén)主管負責監督。（衛生區域按項目分，各生產(chǎn)項目負責人負責）
2、各班班組衛生區須保持整潔，生產(chǎn)巡檢定期檢查。對不合格的班組或個(gè)人根據《車(chē)間現場(chǎng)管理獎懲細則》的規定處罰。
3、每周五下班前半小時(shí)為車(chē)間統一大掃除時(shí)間，生產(chǎn)管理者負責監督，設置監督小組對大掃除情況進(jìn)行檢查、評比，好的給予表?yè)P，不好的給予批評，對于表現極差的班組負責人要處罰。
4、工作臺和貨架上的物品擺放要整齊，不準擺放水杯、飲料、零食、衣物等與工作無(wú)關(guān)的物品，保持工作臺機器設備（包括地面、機架等）的干凈。
5、生產(chǎn)半成品、成品、待裝物品（需有標識）要擺放整齊，不能直接放在地上或拖及地面，保證半成品、成品的干凈、整潔及包裝分類(lèi)存放。
6、裝配車(chē)間內各種設施（清潔工具、液壓車(chē)、洗地車(chē)等）按要求擺放，使用后應及時(shí)歸位并保持干凈。
7、文明生產(chǎn)、嚴禁隨地吐痰，嚴禁大聲喧嘩，嚴禁打斗毆。
8、安全生產(chǎn)，消防通道在工作時(shí)間必須保持暢通，保證消防栓、滅火器等消防設施的.整潔衛生和完好無(wú)損。
9、裝配作業(yè)時(shí)，如遇到需要吊裝或大型登高作業(yè)組裝時(shí)，必須佩戴安全帽，安全帶等安全用品。
10、裝配車(chē)間照明、空調按區域分，在沒(méi)有人員工作的情況下及時(shí)關(guān)閉，下班前最后離開(kāi)人員檢查車(chē)間照明及空調是否關(guān)閉。
11、因操作不當或違反操作規程損壞機器（零件、標準件、電器元件）按損失價(jià)值的10%-20%罰款。
12、工作時(shí)間按規定穿戴工作卡、工作裝、勞保鞋，嚴禁在車(chē)間廁所內抽煙、酗酒，上班時(shí)間原則上不準會(huì )客，特殊情況須批準，工作時(shí)間不準帶小孩子，嚴禁工作時(shí)間串崗，睡覺(jué)、看報刊和玩手機，做私活等無(wú)關(guān)生產(chǎn)的活動(dòng)。
13、進(jìn)入車(chē)間必須換勞保鞋，新員工在沒(méi)有發(fā)放勞保鞋期間統一使用鞋套，使用鞋套注意不可以使用客戶(hù)專(zhuān)用自動(dòng)鞋套。
14、按時(shí)上下班，杜絕遲到、曠工、早退等違紀現象，特殊情況需向部門(mén)領(lǐng)導請假，并講請假信息發(fā)在生產(chǎn)部企業(yè)微信群 “新能源BU-組裝調試部”里面，部門(mén)隨時(shí)抽查考勤情況，并根據抽查結果對相應的責任人給予處罰。
15、生產(chǎn)耗品區物料取用時(shí)必須登記，在取料時(shí)要合理取用，不可過(guò)多取用造成浪費，在使用完成后及時(shí)整理歸還到耗品區。
16、耗品在生產(chǎn)現場(chǎng)使用時(shí)要用周轉盒分類(lèi)放置，不可混放、丟棄等造成浪費情況，工作中掉在地面的耗品及時(shí)撿起來(lái)放置到周轉盒內。
17、工作中報廢的鋁件、鐵件不可丟到垃圾桶，需歸到車(chē)間指定位置集中處理。
18、上機操作時(shí)，工具、物料不可隨意放置在地面或設備表面，需用工具小車(chē)整齊擺放，如特殊情況設備上暫放人員要在設備上操作時(shí)，需用防護墊皮墊好再操作。
19，中途休息時(shí)現場(chǎng)必須進(jìn)行6S整理，人員離開(kāi)工作場(chǎng)地時(shí)需整理后再離開(kāi)。
違反以上制度者，按照《現場(chǎng)管理獎懲細則》之規定給予相應處罰，對遵守制度較好的班組，將給予相應的獎勵。
車(chē)間6s管理制度 3
1、保持通道順暢，通道內不得擺放周轉箱和物品，地面無(wú)垃圾、紙屑、零部件、油污、積塵；
2、設備（如：鉚壓機、臺鉆、校驗臺、風(fēng)扇）和機臺上無(wú)雜物、灰塵、油污，定期檢驗維護；
3、車(chē)間所有物料一律使用周轉箱和料盒，并在指定區域依定位線(xiàn)為標準擺放整齊；
4、離位時(shí)凳子應順手放在臺面下，并和臺面邊平行放齊；
5、隨時(shí)整理現場(chǎng)需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理區分放在固定位置，并且做好標識；
6、工作臺面要保持整齊、干凈，私人物品放在抽屜里，工具、相關(guān)材料、暫時(shí)不用的'配件不要胡亂放在臺面，應放在盒子里在固定位置擺放整齊；
7、合格品與不合格品嚴格區分，并且做好標識；
8、毛巾不得放于工作臺面上，使用后放回指定位置，水杯、飲料瓶、雨傘放在指定區域，嚴禁帶入車(chē)間；
9、工作過(guò)程中所產(chǎn)生的塑料袋及其它垃圾不得放在臺面，按可回收和不可回收分類(lèi)放入相應的垃圾桶或指定地方；
10、工裝夾具、輔助材料使用完畢后及時(shí)歸還原位擺放整齊；
11、不準穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、吊帶、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭傷、摔傷及相關(guān)傷害，責任自負；
12、所有人員必須樹(shù)立“質(zhì)量是企業(yè)生命”的意識，生產(chǎn)過(guò)程中認真負責，嚴格做好自檢、互檢、首檢、定時(shí)抽檢的習慣，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)調整和匯報；
13、返修產(chǎn)品須在第一時(shí)間返修完成，以便及時(shí)發(fā)貨；
14、上班時(shí)間工作認真專(zhuān)心，不準閑談、怠慢、打瞌睡、玩手機等；
15、中午吃飯、下班、離開(kāi)崗位時(shí)請及關(guān)閉各工具、設備、風(fēng)扇的電源；
16、鉚壓機、校驗測試臺、臺鉆、自動(dòng)機、烘烤箱等設備除相關(guān)操作人員外，其它人禁止操作和觸摸；
17、設備操作人員必須按規定作業(yè)程序、標準進(jìn)行操作；
18、每天下班后工作臺面和地面必須清理干凈、整齊；注：以上列舉制度只為車(chē)間現場(chǎng)管理制度，其它請遵守員工守則及相關(guān)制度二、處罰以個(gè)人為準，車(chē)間6S現場(chǎng)管理要求每違反一項視情節嚴重扣2—5分不等，月累積-10分以?xún)炔惶幜P，月累積-10分以上的（不含-10分），以超出的負分數按2元/分，從當月工資中扣除。
車(chē)間6s管理制度 4
“6S管理”內容包括：整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養。目的是培養有好習慣、遵守規則的員工，營(yíng)造團隊精神。
為改善車(chē)間現場(chǎng)管理，塑造一個(gè)舒適、整潔、有序、高效的生產(chǎn)現場(chǎng)，讓環(huán)境、人的品質(zhì)得到提升，讓顧客對我們滿(mǎn)意、有信心，從而提升公司的競爭力。在公司領(lǐng)導的帶領(lǐng)下，特制訂本制度。
一、具體要求：
1.保持通道順暢，通道內不得擺放托排和物品，地面無(wú)垃圾、紙屑、零部件、油污、積塵；
2.設備（如：機床、臺鉆、校驗臺、風(fēng)扇??）和機臺上無(wú)雜物、灰塵、油污，定期檢驗維護；
3.車(chē)間所有套圈一律使用周轉箱和托排，并在指定區域擺放整齊；
4.隨時(shí)整理現場(chǎng)需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理區分放在固定位置，并且做好標識；
5.工作臺面要保持整齊、干凈，私人物品放在工作臺下層，工具、相關(guān)材料、暫時(shí)不用的配件不要胡亂放在臺面，應放在固定位置擺放整齊。工作臺面在交接班前不允許留有套圈的工費，料廢，應及時(shí)放在指定位置并做好標記；
6.各種型號的標準件、樣板及不用的表頭在使用完后及時(shí)送回計量室；
7.合格品與不合格品嚴格區分，并且做好標識；
8.抹布不得放于工作臺面上，使用后放回指定位置，水杯、飲料瓶、雨傘放在指定區域；
9.工作過(guò)程中所產(chǎn)生的塑料袋及其它垃圾不得放在臺面，按可回收和不可回收分類(lèi)放入相應的垃圾桶或指定地方；
10.工裝夾具、輔助材料使用完畢后及時(shí)歸還原位擺放整齊；
11.不準穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、吊帶、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭傷、摔傷及相關(guān)傷害，責任自負；
12.所有人員必須樹(shù)立“質(zhì)量是企業(yè)生命”的意識，生產(chǎn)過(guò)程中認真負責，嚴格做好自檢、互檢、首檢、全檢的習慣，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)調整和匯報；
13.返修產(chǎn)品須在第一時(shí)間返修完成，以便及時(shí)發(fā)貨；
14.上班時(shí)間工作認真專(zhuān)心，不準閑談、怠慢、打瞌睡、玩手機等；
15.中午吃飯、下班、離開(kāi)崗位時(shí)請及時(shí)關(guān)閉各工具、設備、風(fēng)扇的電源；
16.機床、校驗測試臺、臺鉆等設備除相關(guān)操作人員外，其它人禁止操作；
17.設備操作人員必須按規定作業(yè)程序、標準進(jìn)行操作；
18.每天下班后工作臺面和地面必須清理干凈、整齊；
19.任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產(chǎn)無(wú)關(guān)之物品進(jìn)入車(chē)間；
20.車(chē)間嚴格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn),根據車(chē)間設備狀況和人員,精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)車(chē)間須完成車(chē)間日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量；
21.禁止在車(chē)間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗:指簽到后脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時(shí)間竄至他人崗位做與工作無(wú)關(guān)的事），吸煙要到公司指定的地方或大門(mén)外；
22.員工在生產(chǎn)過(guò)程中應嚴格按照設備操作規程、質(zhì)量標準、工藝規程進(jìn)行操作,不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝。否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，由操作人員自行承擔；
23.在工作時(shí)間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產(chǎn)用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處；
24.車(chē)間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務(wù)；因工作需要臨時(shí)抽調，服從車(chē)間主任以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門(mén)的管理；
25.加強現場(chǎng)管理，隨時(shí)保證場(chǎng)地整潔、設備完好；
26.對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財產(chǎn)）者，不論價(jià)值多少一律交公司處理。視情節輕重，無(wú)薪開(kāi)除并依照盜竊之物價(jià)款兩倍賠償或送公安機關(guān)處理。
注：以上列舉制度只為車(chē)間現場(chǎng)管理制度，其它請遵守員工守則及相關(guān)制度
二、員工考核
考核的'內容主要是個(gè)人德、勤、能、績(jì)四個(gè)方面。其中：
1.德、主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及道德行為規范。
2.勤、主要是指工作態(tài)度，是主動(dòng)型還是被動(dòng)型等等。
3.能、主要是指技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率，完成任務(wù)的質(zhì)量、出差錯率的高低等。
4.績(jì)、主要是指工作成果，在規定時(shí)間內完成任務(wù)量的多少，能否開(kāi)展創(chuàng )造性的工作等。以上考核由各車(chē)間主任考核,對不服從人員,將視情節做出相應處理;
以個(gè)人為準，車(chē)間6S現場(chǎng)管理要求每違反一項視情節嚴重扣2—5分不等，月累積－10分以?xún)炔惶幜P，月累積10分以上的（不含－10分），以超出的負分數按2元/分，從當月工資中扣除。
三、考核的目的
對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績(jì)作出適當的評價(jià)，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個(gè)樣，能力高低一個(gè)樣”的弊端，激發(fā)上進(jìn)心，調動(dòng)工作積極性和創(chuàng )造性，提高公司的整體效益。
本制度自公布之日起開(kāi)始實(shí)施，車(chē)間主任負責安排及監督執行，車(chē)間全員參與、積極配合。辦公室每天對車(chē)間不定時(shí)檢查，進(jìn)行打分，并做好記錄在月底匯總上報。
車(chē)間6s管理制度 5
一、車(chē)間整理：
1、車(chē)間6S管理由部門(mén)負責人負責，職責是負責6S的組織落實(shí)和開(kāi)展工作。應按照6S整理、整頓的要求，結合車(chē)間的實(shí)際情況，對物品進(jìn)行定置，確定現場(chǎng)物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動(dòng)，應經(jīng)車(chē)間領(lǐng)導小組批準，同時(shí)要及時(shí)更改定置標識。
2、上班前車(chē)間員工應及時(shí)清理本崗責任區通道（有用的物品不能長(cháng)時(shí)間堆放，垃圾要及時(shí)清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。
3、設備保持清潔，材料堆放整齊。
4、近日用的物品擺放料架，經(jīng)常不用的物品存倉庫。
5、工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。
二、車(chē)間整頓
1、設備、機器、儀器有保養，擺放整齊、干凈、最佳狀態(tài)。
2、工具有保養，有定位放置，采用目視管理。結合車(chē)間的實(shí)際情況，對工具進(jìn)行定置，確定現場(chǎng)物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動(dòng)，應經(jīng)車(chē)間領(lǐng)導小組批準，同時(shí)要及時(shí)更改定置標識。
3、產(chǎn)品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4、所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶(hù)、照明燈、門(mén)、窗戶(hù)無(wú)蜘蛛網(wǎng)、無(wú)積塵。
5、管理看板應保持整潔。
6、車(chē)間垃圾、廢品清理。（各部門(mén)按劃分規定處理）
三、車(chē)間清掃
1、公共通道要保持地面干凈、光亮。
2、作業(yè)場(chǎng)所物品放置歸位，整齊有序。
3、窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設備應及時(shí)處理，不得隨處堆放。
4、設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時(shí)清理。
5、車(chē)間員工要及時(shí)清掃劃分區域衛生，確保干凈、整潔。
四、清潔
徹底落實(shí)前面的整理、整頓、清掃工作，通過(guò)定期及不定期的'檢查以及利用文化宣傳活動(dòng)，保持公司整體6S意識。
五、素養
公司所有員工應自覺(jué)遵守《公司員工手冊》和《車(chē)間6S管理制度》等有關(guān)規定。
1、6S活動(dòng)每日堅持且效果明顯。
2、遵守公司管理規定，發(fā)揚主動(dòng)精神和團隊精神。
3、時(shí)間觀(guān)念強，下達的任務(wù)能夠在約定時(shí)間前做好。
六、人生安全
1、注意工具的擺放，不要隨意亂扔，以免誤傷它人。
2、鋒利的工具一定要貼上標簽，讓人一目了然。
3、涉及到比較危險的設備需設置“非工作人員，誤需靠近”，防止事故發(fā)生。
車(chē)間6s管理制度 6
�、儇熑尾块T(mén)
行政部統一管理公司6S的推動(dòng)工作，負責組建一個(gè)由各部門(mén)指定人員參加的6S管理小組，該小組有權對各部門(mén)6S開(kāi)展情況進(jìn)行指導、監督、檢查、評比、獎罰和發(fā)布。
�、诘孛�、墻壁
將地面和墻壁上一切長(cháng)期不用的和報廢的物品清理出現場(chǎng)。
愛(ài)護地面，經(jīng)常保持地面清潔，做到無(wú)雜物、無(wú)積水、無(wú)油污、無(wú)明顯灰塵，班中勤清掃、班后見(jiàn)光亮，每日下午下班前用擰干的拖把擦抹地面1次。
現場(chǎng)的廢棄物、垃圾須隨時(shí)清掃，定時(shí)傾倒。
車(chē)間墻柱上、門(mén)口水池內外無(wú)臟物、無(wú)蛛網(wǎng)、無(wú)亂涂亂畫(huà)痕跡。
墻角、窗臺清理干凈，不亂放物品。
裝配過(guò)程中產(chǎn)生的鐵屑、鋁屑必須隨時(shí)清理，防止擦傷產(chǎn)品。
保持通道暢通，不許占道。
將一切長(cháng)期不用和報廢物品清理出現場(chǎng)，車(chē)間內的一切物品必須有位可歸，區域清楚，產(chǎn)品、原材料、輔料均不得直接放在地上，螺絲、鉚釘等小件用盒裝好，單元板必須裝框，并做到與通道垂直或平行。
工裝架上的材料按標識擺放整齊，入庫產(chǎn)品必須按要求覆蓋、上架，并保持覆蓋物整潔美觀(guān)。
制做或裝配過(guò)程中必須輕拿輕放，防止損傷產(chǎn)品。
對操作時(shí)必須移動(dòng)的.物品，在操作完成后或下班前必須歸原位。
�、墼O備、設施、工裝
將一切長(cháng)期不用和報廢的物品清理出現場(chǎng)。
1、設備必須每天檢查、養護、清潔，使用完畢后必須歸位。
工具架定位擺放，上面不許亂擺放物品，定期清潔，定期檢查，保持完好。
2、個(gè)人工具放到不用時(shí)或下班時(shí)必須放到個(gè)人物品柜里面，公用工具必須放到制定位置。
3、設備上面、電腦桌上不許亂擺放物品，定期清潔，定期檢查，保持完好。
4、每日下班前操作者必須將設備、電動(dòng)工具、設施、工裝擦拭干凈，做好潤滑，保持完好無(wú)損，無(wú)油污，無(wú)明顯灰塵。
保持設備開(kāi)關(guān)靈敏，操作可靠，電源線(xiàn)不裸露，液油不外泄，有防護裝置。
�、芎侠砝觅Y源，杜絕任何浪費。
1、物料領(lǐng)取必須專(zhuān)人、專(zhuān)用、專(zhuān)負責。
2、低值易耗品，必須以舊換新，勞保用品由管理人員領(lǐng)發(fā)，并對使用監督和管理。
3、車(chē)間設立廢料箱和垃圾箱，每周將廢料進(jìn)行處理。
不許浪費水、電等資源。
�、萜渌�
未經(jīng)許可不得私自動(dòng)用他人設備，工裝，工具等。
個(gè)人物品柜應隨時(shí)上鎖關(guān)閉，任何人不得把鑰匙留在柜門(mén)上，柜門(mén)必須表明柜主姓名。
水杯必須按規定放到制定位置，不得把水杯放到工作臺、電腦桌上。
堅守工作崗位，不許有溜崗，串崗，閑談，嬉戲打鬧等怠工行為。
工作完工前或下班前必須檢查作業(yè)后的現場(chǎng)是否清理干凈，當天任務(wù)是否完成，當天異常情況是否處理。
車(chē)間內嚴禁吸煙，任何人不得在車(chē)間內吸煙，發(fā)現員工在禁煙區吸煙，每人每次罰。
�、迿z查及處罰規定
檢查小組每月或不定期檢查，結果作為各部門(mén)考評的重要依據。
“6S”管理委員會(huì )成立現場(chǎng)檢查小組，根據本規定進(jìn)行檢查評比，每周檢查一次，結果作為各部門(mén)考評依據。
公司所有員工均可對違反現場(chǎng)管理的行為向“6S”管理委員會(huì )舉報。
一周內出現2次或2次以上的不合格現象的部門(mén)，責任人記小過(guò)，部門(mén)負責人警告，一月內兩次檢查評比不合格，責任人記過(guò)，部門(mén)負責人記小過(guò)。
對嚴重和多次違反現場(chǎng)管理規定的部門(mén)和個(gè)人，“6S”管理委員會(huì )將視其后果呈報公司領(lǐng)導處理。
罰款100元；遇有客人來(lái)訪(fǎng)，接待人員應注意提醒客人公司的吸煙規定。
若發(fā)現客人在禁煙區吸煙，則處罰該客戶(hù)的接待人員，每次罰款100元。
員工不得在上班時(shí)間吃東西、不得在車(chē)間及辦公室吃東西，如違反此項每人每次罰款50元。
員工自行車(chē)要放到固定位置，不得把自行車(chē)推入車(chē)間，如違反此項每人每次罰款50元。
一次性紙杯是為客戶(hù)準備，員工喝水自備水杯，如違反此項每人每次罰款50元。
個(gè)人跟工作無(wú)關(guān)的物品必須放置到個(gè)人櫥柜里，如飯盒、雨具、食品化妝品等。
四、附則
�、俦疽幎ㄎ幢M事宜以公司員工手冊或其它有關(guān)規定為準。
�、诒疽幎ǖ慕忉�、修訂及廢止權歸行政部。
車(chē)間6s管理制度 7
1.0目的：為了提升產(chǎn)品品質(zhì)，降低不良品的發(fā)生，減少浪費，降低成本，工廠(chǎng)環(huán)境清潔有序，得到客戶(hù)認可，特制定本管理規定。
2.0適用范圍：本規定適用于生產(chǎn)現場(chǎng)管理，凡生產(chǎn)現場(chǎng)物品物料及環(huán)境衛生等按照本規定要求執行
3.0管理職責：
3.0.1生產(chǎn)部負責本規定的制定，修改，并監督實(shí)施；
3.0.2車(chē)間各班組負責按照規定內容做好各自的現場(chǎng)6S管理工作；
3.0.3總經(jīng)理負責本規定的發(fā)布之批準工作。
4.0工作程序推行現場(chǎng)6S，內容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全4.1 整理：將作業(yè)現場(chǎng)有用的東西和沒(méi)有用的東西進(jìn)行區分，把沒(méi)有用的東西清理作業(yè)現場(chǎng)，使之保持干凈整齊。
4.2要求：
4.2.1車(chē)間各班組下班后將搬運工具有序地按指定區域放置，合格品、不合格品、半成品、待檢品、待加工品及工裝夾具、工藝卡片有序地放置。
4.2.2工作臺及設備電控箱上無(wú)破布、手套、廢品工件。
4.2.3所有不動(dòng)物品每周六進(jìn)行徹底清掃，除去表面灰塵，及時(shí)將廢品垃圾送到指定地點(diǎn)。
4.3整頓：把有用的東西按照規定位置進(jìn)行合理的擺放整齊，明確地標識，以便于拿取方便。
4.4要求：
4.4.1周轉架、箱、車(chē)內工件擺放有序，車(chē)間周轉架擺放高度應低于3層，做到周轉架、箱、車(chē)擺放整齊有序，左右成行，原則為平行。
生產(chǎn)線(xiàn)附近只能放置真正需要的物品，不超過(guò)所規定的范圍。
4.4.2各班組及維修班將維修工具集中放置。
車(chē)間工具箱內工具（如螺絲刀、鉗子、油槍及上油工具、量具等）擺放整齊有序。
4.4.3車(chē)間各工序的工件嚴格按區域劃分，進(jìn)行存放（因場(chǎng)地窄應及時(shí)通知有關(guān)領(lǐng)導作臨時(shí)處理）。
4.4.4車(chē)間半成品零部件等按《半成品、零部件管理規定》執行4.4.5車(chē)間所有清掃工具放在各班組指定位置。
4.4.6工件搬運時(shí)應輕拿輕放，任何操作者不允許以工件作支撐點(diǎn)操作，以防止磕碰疤現象的發(fā)生。
4.5清掃：清除現場(chǎng)內的臟污，并防止污染的`發(fā)生。
4.6要求：每周六對全廠(chǎng)所有設備、車(chē)間地面、衛生間進(jìn)行衛生檢查，標準為無(wú)死角垃圾，設備無(wú)明顯油污。
4.7清潔：將前3S實(shí)施的做法制度化、規范化，貫徹執行并維持成果。
4.8要求：每周生產(chǎn)行政人事部組織進(jìn)行現場(chǎng)檢查、考核，對違反以上規定、要煙臺金潮宇科蓄電池有限公司生產(chǎn)現場(chǎng)6S管理規定Q/GTUKB-WI-SC-001-2006版本：A修訂：0求的按公司有關(guān)管理規定將追究車(chē)間及班組負責人的責任。
4.9素養：人人依規定辦事，養成良好習慣。
4.10要求：所有員工要求上班時(shí)必須穿戴好工作服及相關(guān)勞動(dòng)保護用品，服裝整潔。
嚴格遵守本規定的規定外，同時(shí)應按《勞動(dòng)管理紀律》和《安全生產(chǎn)管理制度》《職業(yè)健康管理制度》等執行。
4.11安全：全廠(chǎng)員工嚴格按各工序操作規程工作，做好勞動(dòng)保護，工作中應謹慎、精力集中，嚴禁野蠻操作，防止工件砸傷身體部位。
備注：發(fā)生事故及時(shí)上報廠(chǎng)部具體實(shí)施按《安全生產(chǎn)管理制度》執行。
5.0相關(guān)文件:
5.1實(shí)現過(guò)程的策劃程序；
5.2生產(chǎn)計劃控制程序；
5.3半成品、零部件管理規定；
5.4不合格品控制程序
6.0記錄：產(chǎn)品標示卡合格證產(chǎn)品庫存檢查表5S檢查表
車(chē)間6s管理制度 8
一、目的
為了規范車(chē)間現場(chǎng)管理，提高工作效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全，特制定本 6S 管理制度。
二、適用范圍
本制度適用于車(chē)間內所有區域、設備、物料以及人員的管理。
三、6S 內容及管理要求
1. 整理（Seiri）
車(chē)間內只允許放置與生產(chǎn)相關(guān)的必要物品，非必需品（如長(cháng)期不用的工具、報廢設備、多余的原材料等）應及時(shí)清理出車(chē)間。
在每個(gè)工作區域設置專(zhuān)門(mén)的存放區，對物品進(jìn)行分類(lèi)存放，明確標識哪些是常用物品，哪些是不常用物品。
定期（每周至少一次）對工作區域進(jìn)行檢查，清理不必要的物品，保持工作區域的簡(jiǎn)潔。
2. 整頓（Seiton）
對車(chē)間內的設備、工具、物料等進(jìn)行合理定位，使用定置管理方法。例如，為每臺設備劃定固定的放置區域，并用黃色油漆或膠帶在地面標識；為工具設計專(zhuān)門(mén)的工具架，并在相應位置標注工具名稱(chēng)。
物料應按照種類(lèi)、規格、用途等進(jìn)行分類(lèi)存放，存放位置要有明確的標識牌，便于快速查找和取用。
在制品和成品應放置在規定的區域，并且遵循先進(jìn)先出的原則，避免積壓和混亂。
3. 清掃（Seiso）
建立日常清掃制度，明確每個(gè)工作區域的清掃責任人。每日上班前、下班后各進(jìn)行一次小清掃，包括設備表面清潔、工作區域地面清掃、工作臺擦拭等。
每周進(jìn)行一次全面清掃，包括設備內部清潔、墻角和天花板的清掃、窗戶(hù)擦拭等。對于設備的清掃，要按照設備維護手冊的要求進(jìn)行操作，避免損壞設備。
清掃過(guò)程中發(fā)現設備故障、物料泄漏等問(wèn)題應及時(shí)報告并處理。同時(shí)，要保持清掃工具的清潔和整齊存放。
4. 清潔（Seiketsu）
將整理、整頓、清掃工作制度化、規范化，制定詳細的作業(yè)標準和檢查標準。例如，規定設備清潔的步驟、工具使用方法、清潔后的.驗收標準等。
定期對車(chē)間的 6S 執行情況進(jìn)行檢查和評估（每月至少一次），對表現優(yōu)秀的區域或個(gè)人進(jìn)行獎勵，對存在問(wèn)題的區域提出整改要求，并跟蹤整改效果。
保持車(chē)間內的環(huán)境整潔衛生，空氣清新，溫度、濕度適宜。對于有特殊環(huán)境要求的生產(chǎn)環(huán)節（如電子元件生產(chǎn)的無(wú)塵車(chē)間），要嚴格執行相應的環(huán)境控制標準。
5. 素養（Shitsuke）
加強對員工的培訓，使員工了解 6S 的含義、目的和重要性，掌握 6S 的操作方法和要求。新員工入職時(shí)，必須進(jìn)行 6S 培訓，培訓合格后方可上崗。
培養員工良好的工作習慣，自覺(jué)遵守 6S 規定。如保持工作區域的整潔、愛(ài)護設備、正確使用和存放工具等。管理人員要以身作則，帶頭執行 6S 標準。
建立員工 6S 考核機制，將 6S 執行情況與員工的績(jì)效獎金、評優(yōu)評先等掛鉤。對違反 6S 規定的行為及時(shí)進(jìn)行糾正和教育，對多次違反規定的員工進(jìn)行相應的處罰。
6. 安全（Safety）
確保車(chē)間內的設備、設施符合安全標準，定期進(jìn)行安全檢查和維護。對有安全隱患的設備要及時(shí)貼上警示標志，并安排維修。例如，對存在漏電風(fēng)險的電氣設備，要在明顯位置張貼“有電危險”的標志，并及時(shí)修復。
員工必須遵守安全操作規程，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護用品。如在操作機床時(shí)，必須戴護目鏡、穿工作服；在有粉塵的環(huán)境中，要佩戴口罩等。
加強對車(chē)間的安全管理，設置安全通道，并保持暢通無(wú)阻。在通道上不得堆放任何物品，安全出口要有明顯的標識和應急照明設備。同時(shí)，要制定應急預案，定期組織員工進(jìn)行安全演練，提高員工的安全意識和應急處理能力。
四、檢查與獎懲機制
1. 成立 6S 檢查小組，成員包括車(chē)間主管、班組長(cháng)和員工代表。檢查小組定期對車(chē)間進(jìn)行 6S 檢查，檢查結果記錄在檢查表中。
2. 根據檢查結果，對表現優(yōu)秀的區域或個(gè)人給予獎勵，獎勵形式包括獎金、榮譽(yù)證書(shū)、優(yōu)先晉升等。對不符合 6S 要求的區域或個(gè)人，下達整改通知書(shū)，要求限期整改。對整改不力或多次違反 6S 規定的，給予相應的處罰，如罰款、警告、扣除績(jì)效獎金等。
車(chē)間6s管理制度 9
一、總則
1. 本 6S 管理制度旨在通過(guò)對車(chē)間的整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全管理，營(yíng)造一個(gè)高效、有序、安全的生產(chǎn)環(huán)境，提高車(chē)間整體管理水平和生產(chǎn)效率。
2. 本制度適用于車(chē)間內所有員工、設備、物料及作業(yè)流程。
二、6S 管理內容與標準
1. 整理（Seiri）
明確區分必需品和非必需品。必需品是指在當前生產(chǎn)過(guò)程中必須使用的物品，包括生產(chǎn)設備、工具、原材料、在制品、成品等；非必需品是指對當前生產(chǎn)沒(méi)有作用或暫時(shí)不用的物品，如廢棄的包裝材料、損壞的工具、過(guò)期的文件等。
在車(chē)間內設置專(zhuān)門(mén)的廢品存放區和臨時(shí)存放區。廢品存放區用于存放確定無(wú)用的物品，定期進(jìn)行清理；臨時(shí)存放區用于存放短期內不使用但可能后續需要的物品，需明確標識并定期整理。
員工應在每天下班前對自己的工作區域進(jìn)行簡(jiǎn)單整理，確保工作臺上只放置當天使用的工具和文件，避免物品堆積。
2. 整頓（Seiton）
對車(chē)間內的所有物品進(jìn)行定位管理。根據生產(chǎn)流程和操作習慣，確定每個(gè)物品的'最佳放置位置，并使用標識牌、標線(xiàn)等方式進(jìn)行清晰標識。例如，在工具柜內為每種工具劃定特定的存放格，并貼上工具名稱(chēng)標簽；在物料架上標明物料的名稱(chēng)、規格、數量等信息。
對于頻繁使用的物品，應放置在操作現場(chǎng)附近，便于取用；對于不常用的物品，可以放置在稍遠但集中的存儲區域。
建立物品使用后歸位制度。員工在使用完工具、設備或物料后，應立即將其放回指定位置，確保工作區域始終保持整齊有序。
3. 清掃（Seiso）
制定詳細的清掃計劃，包括清掃區域、清掃責任人、清掃周期和清掃標準。例如，操作工人負責每天對自己使用的設備和工作區域進(jìn)行清掃；每周安排專(zhuān)人對車(chē)間的公共區域（如通道、樓梯等）進(jìn)行清掃。
清掃工作應包括對設備表面、內部的清潔，去除油污、灰塵等雜質(zhì)；對地面的清掃，清除雜物、積水等；對門(mén)窗、墻壁的擦拭，保持車(chē)間的整潔明亮。
在清掃過(guò)程中，發(fā)現設備故障、零件磨損、物料泄漏等異常情況，應及時(shí)記錄并報告給相關(guān)人員進(jìn)行處理。
4. 清潔（Seiketsu）
將整理、整頓、清掃工作形成標準化的流程和規范，編寫(xiě)成操作手冊或作業(yè)指導書(shū)，讓員工清楚知道每個(gè)環(huán)節的具體要求。
定期（每月）對 6S 工作進(jìn)行檢查和評估，檢查內容包括物品整理情況、整頓效果、清掃質(zhì)量等。對檢查結果進(jìn)行評分，并將評分結果公示，激勵員工積極參與 6S 管理。
保持 6S 管理工作的持續性，不斷優(yōu)化 6S 管理流程和標準，使車(chē)間環(huán)境始終保持在良好的狀態(tài)。
5. 素養（Shitsuke）
開(kāi)展 6S 培訓活動(dòng)，定期組織員工學(xué)習 6S 知識和技能，讓員工理解 6S 對生產(chǎn)和自身工作的重要性。培訓內容包括 6S 的概念、實(shí)施方法、案例分析等。
通過(guò)日常監督、宣傳引導等方式，培養員工的自律意識和團隊合作精神。鼓勵員工自覺(jué)遵守 6S 規定，形成良好的工作習慣。例如，員工之間相互提醒、監督，共同維護車(chē)間的 6S 環(huán)境。
將 6S 素養納入員工績(jì)效考核體系，對遵守 6S 規定的員工給予獎勵，對違反規定的員工進(jìn)行適當的懲罰，促使員工積極提升自身素養。
6. 安全（Safety）
對車(chē)間內的安全設施（如消防器材、安全防護欄、緊急停止按鈕等）進(jìn)行定期檢查和維護，確保其正常運行。安全設施應標識清晰，便于員工在緊急情況下使用。
制定安全操作規程，并對員工進(jìn)行培訓和考核。員工必須嚴格按照操作規程進(jìn)行操作，避免因操作不當引發(fā)安全事故。例如，在操作危險設備時(shí)，必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓并取得操作資格證書(shū)。
在車(chē)間內設置明顯的安全警示標志，如在危險區域（如高壓電區、高溫區、化學(xué)物品存放區等）設置警示標語(yǔ)和警戒線(xiàn)；在通道和樓梯處設置防滑、防摔標志等，提醒員工注意安全。
三、監督與考核
1. 設立車(chē)間 6S 監督小組，由車(chē)間主任擔任組長(cháng)，成員包括班組長(cháng)和員工代表。監督小組負責定期和不定期對車(chē)間 6S 執行情況進(jìn)行檢查。
2. 制定 6S 考核標準和評分細則，根據檢查結果對各工作區域和員工個(gè)人進(jìn)行評分�？己私Y果與員工的績(jì)效工資、獎金、評優(yōu)評先等掛鉤。
3. 對在 6S 管理工作中表現優(yōu)秀的區域或個(gè)人，給予表彰和獎勵，如頒發(fā)榮譽(yù)證書(shū)、獎金、獎品等；對違反 6S 規定的行為，視情節輕重給予警告、罰款、責令整改等處罰措施。通過(guò)獎懲機制，確保 6S 管理制度在車(chē)間內得到有效執行。
車(chē)間6s管理制度 10
一、目的
為了規范車(chē)間現場(chǎng)管理，提高工作效率，保障安全生產(chǎn)，營(yíng)造一個(gè)整潔、有序、高效的工作環(huán)境，特制定本車(chē)間 6S 管理制度。
二、適用范圍
本制度適用于車(chē)間內所有區域，包括生產(chǎn)區、物料存放區、設備維修區、通道等，以及在車(chē)間內工作的所有人員，包括員工、管理人員、外來(lái)訪(fǎng)客等。
三、6S 內容及管理要求
1. 整理（Seiri）
對車(chē)間內的物品進(jìn)行分類(lèi)，區分必需品和非必需品。必需品是指當前生產(chǎn)操作或維護設備所必需的物品，如工具、原材料、半成品、圖紙等；非必需品是指與當前生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品，如廢舊設備、多余的辦公用品、長(cháng)期不用的文件等。
定期（每周至少一次）對車(chē)間進(jìn)行全面檢查，清理非必需品。非必需品應統一放置在指定的臨時(shí)存放區，并做好標識，按照規定的流程進(jìn)行處理，如報廢、歸還倉庫、捐贈等。
個(gè)人工作區域內只允許放置與當前工作相關(guān)的必需品，工具、文件等應擺放整齊，不得隨意堆放。
2. 整頓（Seiton）
對整理后的必需品進(jìn)行合理定位和標識，確保物品有固定的存放位置，方便取用和歸還。
生產(chǎn)工具應按照使用頻率和功能分類(lèi)，存放在專(zhuān)門(mén)設計的.工具架或工具箱內，并標明工具名稱(chēng)和編號。工具使用后應及時(shí)歸位。
原材料和半成品應放置在規定的物料架或存放區內，根據種類(lèi)、規格、型號等進(jìn)行分區存放，并設置明顯的標識牌，注明物料名稱(chēng)、規格、數量、出入庫日期等信息。
設備周?chē)鷳獎澏▽?zhuān)門(mén)的區域用于存放設備維護和保養所需的工具、潤滑油等物品，保持設備周邊的整潔。
車(chē)間內的通道應保持暢通無(wú)阻，嚴禁在通道上堆放任何物品。通道應設置清晰的標識線(xiàn)，明確通道的范圍。
3. 清掃（Seiso）
建立車(chē)間日常清掃制度，明確各區域的清掃責任人。每個(gè)工作日上班前和下班后，責任人應對負責區域進(jìn)行清掃。
清掃范圍包括地面、設備表面、工作臺、貨架、門(mén)窗等。清掃內容包括清除灰塵、油污、雜物等，保持環(huán)境整潔。
對于生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物（如廢料、廢渣、廢油等），應及時(shí)清理，并按照環(huán)保要求進(jìn)行分類(lèi)收集和處理。
定期（每月至少一次）對車(chē)間進(jìn)行深度清掃，包括設備內部、天花板、通風(fēng)管道等難以清掃的部位，確保車(chē)間無(wú)衛生死角。
4. 清潔（Seiketsu）
將整理、整頓、清掃工作制度化、規范化，形成長(cháng)效管理機制。制定詳細的 6S 檢查標準和考核制度，定期對車(chē)間 6S 執行情況進(jìn)行檢查和評估。
對整理、整頓、清掃工作中發(fā)現的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行整改，不斷優(yōu)化車(chē)間現場(chǎng)管理。同時(shí)，將 6S 管理納入員工培訓內容，提高員工的 6S 意識和素養。
保持車(chē)間環(huán)境的清潔衛生，要求車(chē)間內無(wú)異味、無(wú)積水、無(wú)垃圾堆積。對于清潔工作所需的清潔工具（如掃帚、拖把、抹布等），使用后應清洗干凈，放置在指定的存放點(diǎn)。
5. 素養（Shitsuke）
加強員工培訓，使員工充分了解 6S 管理的意義、內容和要求，培養員工良好的工作習慣和行為規范。
要求員工嚴格遵守車(chē)間各項規章制度，包括 6S 管理制度。員工在工作過(guò)程中應自覺(jué)保持工作區域的整潔，愛(ài)護車(chē)間環(huán)境和公共設施。
通過(guò)開(kāi)展 6S 宣傳活動(dòng)、設立 6S 標兵等方式，激勵員工積極參與 6S 管理，形成良好的工作氛圍。對違反 6S 規定的員工進(jìn)行批評教育和相應的處罰，對表現優(yōu)秀的員工給予獎勵。
6. 安全（Safety）
建立車(chē)間安全管理制度，加強安全教育培訓，提高員工的安全意識。定期組織安全演練，確保員工熟悉應急處理流程。
在車(chē)間內設置明顯的安全警示標識，如危險區域標識、消防設施標識、安全通道標識等。對可能存在安全隱患的設備、設施（如電氣設備、壓力容器、危險化學(xué)品存放處等）應采取相應的防護措施，并定期進(jìn)行檢查和維護。
規范員工的操作行為，要求員工嚴格按照操作規程進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，嚴禁違規操作。同時(shí)，確保車(chē)間內消防設施、通風(fēng)設備、照明設備等安全相關(guān)設施的正常運行，為員工提供一個(gè)安全的工作環(huán)境。
四、6S 檢查與考核
1. 成立車(chē)間 6S 檢查小組，小組成員包括車(chē)間主管、班組長(cháng)等。檢查小組定期（每周至少一次）對車(chē)間 6S 執行情況進(jìn)行全面檢查，并填寫(xiě)檢查記錄。
2. 根據檢查結果，對各區域、各班組和員工個(gè)人進(jìn)行評分。評分標準按照 6S 內容的各項要求制定，包括物品整理情況、整頓規范程度、清掃清潔效果、員工素養表現、安全措施落實(shí)等方面。
3. 將 6S 考核結果與員工績(jì)效掛鉤，對表現優(yōu)秀的區域、班組和個(gè)人給予獎勵，如獎金、榮譽(yù)證書(shū)、晉升機會(huì )等；對違反 6S 規定或執行不力的進(jìn)行處罰，如警告、罰款、績(jì)效扣分等。
五、附則
1. 本制度如有未盡事宜，可根據車(chē)間實(shí)際情況進(jìn)行補充和完善。
2. 本制度自發(fā)布之日起生效實(shí)施。
車(chē)間6s管理制度 11
一、總則
1. 為了有效推進(jìn)車(chē)間 6S 管理工作，實(shí)現現場(chǎng)管理規范化、標準化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，確保安全生產(chǎn)，特制定本管理制度。
2. 6S 管理是指對生產(chǎn)現場(chǎng)中的人員、機器、材料、方法、環(huán)境等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，包括整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養（Shitsuke）和安全（Safety）六個(gè)方面。
二、管理職責
1. 車(chē)間主任職責
負責車(chē)間 6S 管理工作的整體規劃、組織實(shí)施和監督檢查。
制定車(chē)間 6S 管理目標和計劃，并將其分解到各個(gè)班組和崗位。
協(xié)調解決 6S 管理過(guò)程中出現的重大問(wèn)題，確保 6S 管理工作順利推進(jìn)。
2. 班組長(cháng)職責
組織本班組成員學(xué)習和執行 6S 管理制度，確保每位成員了解 6S 內容和要求。
負責本班組工作區域內 6S 管理工作的日常監督和檢查，及時(shí)發(fā)現并糾正不符合 6S 要求的行為。
安排本班組的整理、整頓、清掃等工作任務(wù)，并對工作效果負責。
3. 員工職責
積極參與車(chē)間 6S 管理工作，自覺(jué)遵守 6S 各項規定。
負責個(gè)人工作崗位及周邊區域的 6S 工作，保持工作環(huán)境整潔有序。
發(fā)現 6S 問(wèn)題及時(shí)向班組長(cháng)報告，并配合完成整改工作。
三、6S 管理內容與要求
1. 整理（Seiri）
車(chē)間內物品分為必需品、非必需品和廢品三大類(lèi)。必需品是指直接用于生產(chǎn)、維護和管理的物品；非必需品是指目前生產(chǎn)不需要，但以后可能用到或具有一定價(jià)值的物品；廢品是指完全失去使用價(jià)值的物品。
每月初對車(chē)間內所有物品進(jìn)行一次全面盤(pán)點(diǎn)和分類(lèi)，將非必需品和廢品清理出生產(chǎn)現場(chǎng)。非必需品應存放在專(zhuān)門(mén)的暫存區，并做好登記，廢品按照規定的流程進(jìn)行處理。
個(gè)人工作臺上只允許放置當前作業(yè)所需的工具、文件和物料，且擺放整齊，避免雜亂無(wú)章。
2. 整頓（Seiton）
對整理后的必需品進(jìn)行定位放置，使用可視化管理方法，如標識牌、標線(xiàn)、顏色區分等，使物品的位置一目了然。
工具應采用定置管理，根據工具的種類(lèi)和使用頻率，設計合適的工具架或工具箱，工具擺放要便于取用和歸位。每個(gè)工具都應有固定的位置，并在相應位置標注工具名稱(chēng)和編號。
物料存放應遵循“三定”原則，即定品種、定位置、定數量。在物料存放區設置物料架和貨位，每個(gè)貨位都應有明確的標識，注明物料名稱(chēng)、規格、最大存放量和當前存量等信息。物料的存放要整齊有序，遵循先進(jìn)先出原則。
設備應標識清晰，包括設備名稱(chēng)、型號、操作規程、維護保養要求等內容。設備周邊應保持整潔，不得堆放雜物，設備的附屬配件和工具應放置在指定的存放處。
3. 清掃（Seiso）
建立每日清掃制度，在每班工作結束后，員工應對各自工作區域進(jìn)行清掃，包括地面、設備表面、工作臺、貨架等。清掃要徹底，清除灰塵、油污、切屑等雜物。
每周安排一次車(chē)間大掃除，對車(chē)間的各個(gè)角落、天花板、墻壁、門(mén)窗等進(jìn)行全面清掃。對于難以清掃的部位，如設備內部、通風(fēng)管道等，應制定專(zhuān)門(mén)的清掃計劃，定期進(jìn)行清理。
在清掃過(guò)程中，要注意對設備和設施的保護，避免因清掃造成設備損壞或故障。同時(shí)，對清掃工具也要進(jìn)行定期清潔和維護，確保其正常使用。
4. 清潔（Seiketsu）
清潔是對整理、整頓、清掃工作的堅持和鞏固，將 6S 工作納入日常管理，形成常態(tài)化。
制定車(chē)間 6S 清潔標準，明確各個(gè)區域、各個(gè)環(huán)節的清潔要求和檢查標準。定期對車(chē)間 6S 執行情況進(jìn)行檢查和評估，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)整改，確保車(chē)間始終保持整潔、有序的狀態(tài)。
加強員工培訓，使員工養成良好的清潔習慣，自覺(jué)遵守清潔標準。同時(shí)，通過(guò)宣傳教育、文化建設等手段，營(yíng)造良好的 6S 氛圍，促進(jìn)清潔工作的.持續開(kāi)展。
5. 素養（Shitsuke）
素養是 6S 管理的核心，通過(guò)持續的培訓和教育，培養員工自覺(jué)遵守 6S 規定的意識和習慣。
開(kāi)展 6S 培訓活動(dòng)，包括新員工入職培訓、定期的 6S 專(zhuān)題培訓等，使員工深入理解 6S 的內涵和意義，掌握 6S 管理方法和技巧。
在車(chē)間內設置 6S 宣傳欄、標語(yǔ)等，宣傳 6S 理念和優(yōu)秀案例，激勵員工積極參與 6S 管理。同時(shí)，建立 6S 考核機制，對員工的 6S 表現進(jìn)行評價(jià)和獎懲，促進(jìn)員工素養的提升。
6. 安全（Safety）
堅持“安全第一、預防為主”的方針，建立健全車(chē)間安全管理制度和安全操作規程。
在車(chē)間內設置明顯的安全警示標識，如危險區域警示、消防設施標識、電氣安全標識等。對可能存在安全隱患的設備、工藝環(huán)節等要采取有效的防護措施，如安裝防護欄、防護罩、聯(lián)鎖裝置等。
加強安全教育培訓，提高員工的安全意識和安全操作技能。定期組織安全檢查和應急演練，及時(shí)發(fā)現和消除安全隱患，確保車(chē)間生產(chǎn)安全。
四、6S 檢查與考核
1. 檢查方式
車(chē)間 6S 檢查分為日常巡查、定期檢查和專(zhuān)項檢查三種方式。日常巡查由班組長(cháng)在每班工作期間進(jìn)行，及時(shí)發(fā)現和糾正現場(chǎng) 6S 問(wèn)題；定期檢查由車(chē)間主任組織，每周至少進(jìn)行一次，對車(chē)間整體 6S 情況進(jìn)行全面檢查；專(zhuān)項檢查針對特定的 6S 內容或區域進(jìn)行深入檢查，如設備安全專(zhuān)項檢查、物料存放區整頓專(zhuān)項檢查等。
檢查過(guò)程中，檢查人員應填寫(xiě)詳細的檢查記錄，包括檢查時(shí)間、檢查區域、發(fā)現的問(wèn)題、整改要求等內容。
2. 考核機制
建立車(chē)間 6S 考核評分標準，從整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全六個(gè)方面對各班組和員工個(gè)人進(jìn)行量化考核�？己藘热莅ㄎ锲窋[放是否規范、環(huán)境是否整潔、員工行為是否符合 6S 要求、安全措施是否落實(shí)等。
根據考核結果，對表現優(yōu)秀的班組和員工給予獎勵，獎勵形式包括獎金、榮譽(yù)證書(shū)、優(yōu)先晉升等；對存在問(wèn)題較多的班組和員工進(jìn)行相應的處罰，處罰方式包括警告、罰款、績(jì)效扣分等。同時(shí)，將 6S 考核結果納入員工的月度和年度績(jì)效考核體系，與員工的收入直接掛鉤。
五、附則
1. 本制度應根據車(chē)間實(shí)際情況和發(fā)展需要適時(shí)進(jìn)行修訂和完善，確保 6S 管理工作的有效性和適應性。
2. 本制度自發(fā)布之日起生效實(shí)施，全體車(chē)間員工必須嚴格遵守。
車(chē)間6s管理制度 12
一、目的
為了規范車(chē)間現場(chǎng)管理，提高工作效率，保障安全生產(chǎn)，營(yíng)造一個(gè)整潔、有序、高效的工作環(huán)境，特制定本 6S 管理制度。
二、適用范圍
本制度適用于車(chē)間內所有區域，包括生產(chǎn)區域、物料存放區域、通道、休息區等。
三、6S 含義及要求
1. 整理（Seiri）
車(chē)間內只保留必要的物品，其他非必要物品一律清除。對生產(chǎn)工具、設備、原材料、半成品、成品等進(jìn)行分類(lèi)，區分必需品和非必需品。
必需品應放置在指定的位置，便于取用；非必需品如廢棄的零部件、包裝材料、過(guò)期文件等應及時(shí)清理出車(chē)間。
建立物品清單，明確物品的名稱(chēng)、數量、存放位置和責任人，定期檢查物品的使用情況，及時(shí)調整物品的留存狀態(tài)。
2. 整頓（Seiton）
根據使用頻率和操作流程，對必需品進(jìn)行合理布局和定位。例如，將經(jīng)常使用的工具放置在操作崗位附近，不常用的工具可以集中存放在工具柜中，并做好標識。
生產(chǎn)設備應按照工藝流程和安全要求進(jìn)行擺放，保證設備之間有合理的間距，便于操作、維護和物料流轉。
在物料存放區域，采用貨架、貨柜等存儲方式，對原材料、半成品和成品進(jìn)行分類(lèi)存放，并設置明顯的標識牌，注明名稱(chēng)、規格、數量、出入庫日期等信息。通道應保持暢通無(wú)阻，嚴禁在通道上堆放任何物品。
3. 清掃（Seiso）
建立日常清掃制度，明確各區域的清掃責任人、清掃時(shí)間和清掃標準。車(chē)間地面、設備表面、工作臺面、貨架等應保持干凈整潔，無(wú)灰塵、油污、雜物等。
定期對車(chē)間進(jìn)行全面清掃，包括設備內部、墻角、天花板等容易被忽視的地方。對于生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢料、垃圾等，應及時(shí)收集并放置在指定的垃圾桶內，垃圾桶應定期清理。
在清掃過(guò)程中，要注意檢查設備是否有異常情況，如設備的磨損、泄漏等，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)上報和處理。
4. 清潔（Seiketsu）
將整理、整頓、清掃的工作規范化、制度化，形成長(cháng)效機制。制定 6S 檢查標準和考核制度，定期對車(chē)間 6S 執行情況進(jìn)行檢查和評估。
對整理、整頓、清掃工作中形成的好的做法和經(jīng)驗進(jìn)行總結和推廣，不斷優(yōu)化車(chē)間現場(chǎng)管理。例如，制定設備清潔保養規程、物料存放規范等，確保各項工作有章可循。
通過(guò)培訓、宣傳等方式，提高員工的 6S 意識，使員工養成良好的工作習慣，自覺(jué)遵守 6S 管理制度。
5. 素養（Shitsuke）
加強對員工的培訓和教育，使員工充分理解 6S 的含義和重要性，掌握 6S 的操作方法和要求。定期組織 6S 培訓活動(dòng)，包括理論講解、現場(chǎng)演示、案例分析等。
要求員工在日常工作中嚴格遵守 6S 管理制度，做到行為規范、舉止文明。從自身做起，保持工作環(huán)境的整潔，愛(ài)護公共設施和設備。
建立激勵機制，對在 6S 管理工作中表現優(yōu)秀的員工進(jìn)行表彰和獎勵，對違反 6S 制度的員工進(jìn)行批評和教育，促進(jìn)員工素養的提高。
6. 安全（Safety）
貫徹“安全第一、預防為主”的方針，確保車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程中的人身安全和財產(chǎn)安全。對車(chē)間內的設備、電氣線(xiàn)路、消防設施等進(jìn)行定期檢查和維護，確保其處于良好的運行狀態(tài)。
在車(chē)間內設置明顯的安全警示標識，如“注意安全”“嚴禁煙火”“高壓危險”等，提醒員工注意安全事項。對危險區域進(jìn)行防護，如設置防護欄、防護網(wǎng)等。
制定安全操作規程，加強對員工的安全培訓，使員工熟悉設備操作方法和安全注意事項。員工在操作設備時(shí)必須嚴格遵守安全操作規程，嚴禁違規操作。同時(shí)，要制定應急預案，應對可能出現的'安全事故。
四、6S 檢查與考核
1. 成立 6S 檢查小組，成員包括車(chē)間主管、班組長(cháng)和員工代表。檢查小組定期對車(chē)間各區域進(jìn)行 6S 檢查，檢查頻率為每周[X]次。
2. 制定詳細的 6S 檢查評分表，內容包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全等六個(gè)方面的檢查項目和評分標準。檢查人員根據評分表對各區域進(jìn)行評分，檢查結果記錄在檢查表上。
3. 根據檢查評分結果，對車(chē)間各班組和員工進(jìn)行考核�？己私Y果與員工的績(jì)效工資、獎金、評優(yōu)評先等掛鉤。對于 6S 管理工作優(yōu)秀的班組和員工，給予適當的獎勵，如獎金、榮譽(yù)證書(shū)等；對于不符合 6S 要求的班組和員工，進(jìn)行相應的處罰，如警告、罰款、責令整改等。
4. 對檢查中發(fā)現的問(wèn)題，檢查小組應下達整改通知書(shū)，明確整改責任人、整改期限和整改要求。整改責任人應在規定的期限內完成整改，并向檢查小組反饋整改情況。檢查小組對整改結果進(jìn)行復查，確保問(wèn)題得到徹底解決。
車(chē)間6s管理制度 13
一、總則
1. 本 6S 管理制度旨在通過(guò)規范車(chē)間現場(chǎng)管理，提升車(chē)間整體形象，提高生產(chǎn)效率，保障安全生產(chǎn)，促進(jìn)車(chē)間持續、穩定發(fā)展。
2. 本制度適用于車(chē)間內所有人員、設備、物料及環(huán)境管理。
二、6S 管理內容及實(shí)施細則
1. 整理（Seiri）
全面清查車(chē)間內所有物品，包括但不限于原材料、在制品、成品、工具、設備、文件、辦公用品等。
根據物品使用頻率和重要性，將物品分為必需品、非必需品和廢品。必需品是指當前生產(chǎn)或工作必需的物品；非必需品是指在短期內不需要使用的物品；廢品是指已損壞、過(guò)期或無(wú)法使用的物品。
廢品應及時(shí)清理出車(chē)間，放置在指定的廢品存放區，并定期進(jìn)行處理。非必需品應妥善存放于暫存區或倉庫，做好標識，并建立相應的物品清單。必需品則應合理放置在工作現場(chǎng)，便于取用。
2. 整頓（Seiton）
對工作現場(chǎng)的必需品進(jìn)行定位管理。例如，在操作工位上為每個(gè)工具劃定特定的存放位置，可使用工具架、工具盒等，并在相應位置張貼工具名稱(chēng)標識。
對于設備，應根據工藝流程和操作順序進(jìn)行合理布局，確保設備之間有足夠的空間用于操作、維護和物料運輸。設備旁應設置設備操作說(shuō)明、維護保養記錄等文件存放處，并做好標識。
物料存放應遵循分類(lèi)存放原則。原材料可按種類(lèi)、規格分別存放在物料架或物料區，每種原材料應配有標識牌，注明名稱(chēng)、規格、型號、批次、數量、入庫日期等信息。半成品和成品應根據生產(chǎn)批次、型號等有序存放，設置明顯的標識，方便識別和管理。同時(shí)，要規劃專(zhuān)門(mén)的通道，通道寬度應滿(mǎn)足運輸車(chē)輛和人員通行的要求，通道兩側用黃色標線(xiàn)標識，嚴禁占用通道堆放物品。
3. 清掃（Seiso）
建立車(chē)間清掃責任區制度，將車(chē)間劃分為若干個(gè)責任區，每個(gè)責任區指定專(zhuān)人負責清掃。
清掃工作包括日常清掃和定期大掃除。日常清掃應在每班工作前、工作中（如設備運行間隙）和工作后進(jìn)行，主要清理工作區域內的灰塵、雜物、油污等。定期大掃除應每周或每月進(jìn)行一次，對車(chē)間的天花板、墻壁、角落、設備底部等不易清掃的部位進(jìn)行徹底清理。
在清掃過(guò)程中，同時(shí)檢查設備、設施的運行狀況，如設備是否有松動(dòng)、泄漏現象，電氣線(xiàn)路是否正常，消防設施是否完好等。發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)記錄并上報維修部門(mén)。
4. 清潔（Seiketsu）
制定 6S 清潔標準和規范，明確整理、整頓、清掃工作的具體要求和操作流程。這些標準和規范應形成書(shū)面文件，并張貼在車(chē)間顯眼位置，供員工學(xué)習和參照。
建立 6S 持續改進(jìn)機制，定期對 6S 管理工作進(jìn)行總結和評估，收集員工的意見(jiàn)和建議，不斷優(yōu)化 6S 管理措施。例如，根據實(shí)際情況調整物品存放位置、完善標識系統、改進(jìn)清掃方法等。
保持 6S 管理工作的常態(tài)化，確保車(chē)間始終保持良好的現場(chǎng)環(huán)境。車(chē)間主管和班組長(cháng)應加強對 6S 工作的日常監督，及時(shí)糾正不符合 6S 標準的行為。
5. 素養（Shitsuke）
通過(guò)多種形式加強對員工的 6S 培訓，如開(kāi)展 6S 知識講座、觀(guān)看 6S 教育視頻、現場(chǎng)實(shí)操培訓等，使員工深入了解 6S 的內涵、意義和實(shí)施方法。
將 6S 管理要求納入員工的日常行為規范，要求員工在工作中自覺(jué)遵守 6S 制度。例如，員工在使用完工具后應及時(shí)放回原位，保持工作區域的整潔，愛(ài)護公共設施等。
建立員工 6S 行為考核機制，對員工的 6S 執行情況進(jìn)行定期考核�？己藘热莅üぷ鲄^域的整理整頓情況、個(gè)人衛生習慣、對 6S 制度的遵守程度等�？己私Y果與員工的薪酬、晉升、獎勵等掛鉤，激勵員工積極參與 6S 管理工作。
6. 安全（Safety）
對車(chē)間進(jìn)行全面的安全隱患排查，包括電氣安全、機械安全、消防安全、危險化學(xué)品安全等方面。針對存在的'安全隱患，采取有效的防范措施，如安裝防護裝置、配備消防器材、設置危險化學(xué)品儲存專(zhuān)柜等。
加強員工的安全意識教育，定期組織安全培訓和應急演練。安全培訓內容包括安全操作規程、事故案例分析、安全防范知識等，使員工熟悉車(chē)間內的安全風(fēng)險和應對措施。應急演練應包括火災逃生、機械傷害急救等內容，提高員工的應急處理能力。
在車(chē)間內設置明顯的安全標識，如安全警示標語(yǔ)、安全通道標識、危險區域標識等。同時(shí)，確保安全通道暢通無(wú)阻，安全設施齊全且處于良好的備用狀態(tài)。
三、6S 檢查與監督
1. 成立車(chē)間 6S 管理檢查小組，由車(chē)間主任擔任組長(cháng)，成員包括各班組組長(cháng)和安全管理人員。檢查小組負責制定 6S 檢查計劃和檢查標準。
2. 6S 檢查分為定期檢查和不定期抽查。定期檢查每周至少進(jìn)行一次，對車(chē)間所有區域進(jìn)行全面檢查；不定期抽查則根據實(shí)際情況隨機進(jìn)行，重點(diǎn)檢查容易出現問(wèn)題的區域和環(huán)節。
3. 檢查人員應按照 6S 檢查標準對車(chē)間現場(chǎng)進(jìn)行檢查，對發(fā)現的問(wèn)題進(jìn)行詳細記錄，包括問(wèn)題所在區域、問(wèn)題描述、違反的 6S 條款、責任人員等信息。
4. 根據檢查結果，對車(chē)間各班組和員工進(jìn)行評分和評價(jià)。對于符合 6S 標準的區域和行為給予表?yè)P和獎勵，對于不符合標準的情況，下達整改通知書(shū)，明確整改期限和要求。對整改不力或多次違反 6S 制度的班組和員工，進(jìn)行相應的處罰，如警告、罰款、扣除績(jì)效分數等。
四、附則
1. 本制度自發(fā)布之日起生效，如有未盡事宜，可根據實(shí)際情況進(jìn)行補充和完善。
2. 本制度的解釋權歸車(chē)間所有。
車(chē)間6s管理制度 14
1、進(jìn)入車(chē)間工衣，工帽，工鞋必須穿戴整齊。
2、員工要清楚公司的品質(zhì)政策和環(huán)境宣言。
3、新進(jìn)員工和轉崗培訓的員工要有培訓記錄和相關(guān)的標識。
4、上崗作業(yè)員工要有上崗證，工位合格證，工位檔案；焊接工位員工要有考試和培訓記錄。
5、作業(yè)員工必須按照WI作業(yè)以及了解WI內容，物料編號，膠水編號和用量。
6、作業(yè)員工作業(yè)時(shí)必須把廠(chǎng)證掛在作業(yè)崗位的WI夾下。
7、廠(chǎng)證內不可放有與公司無(wú)關(guān)的物品（證件，像片，鑰匙等），廠(chǎng)證內必須有作業(yè)員的像片和相關(guān)上崗作業(yè)證件。
8、生產(chǎn)所用物料治具必須要有標識和編號，標識必須清楚。
9、AB膠涂膠工位必須在滴膠紙按時(shí)滴膠確認膠水干燥。
10、磁路半成品檢測表必須按時(shí)確認磁路半成品干燥。
11、機器保養記錄要按時(shí)填寫(xiě)，并認真保養填寫(xiě)正確。
12、各工位的單品檢查表必須按規定準時(shí)填寫(xiě)。
13、投入工位必須按規定時(shí)間下拉作業(yè)。
14、各員工必須按先進(jìn)先出的原則作業(yè)。
15、各工位的不良品必須要有記錄，標識和隔離。
16、修理員的修理報表要按時(shí)填寫(xiě)以及填寫(xiě)的`數量要準確。
17、停用的機器設備要掛有“暫停使用”的標識。
18、膠桶表面，防溢出盒要保養干凈以及要有相關(guān)的標識。
19、各工位抽屜內不可放有與作業(yè)無(wú)關(guān)不必要的物品。
20、各拉辦公臺周?chē)豢煞庞胁恍枰奈锲贰?/p>
21、物料區物料要擺放整齊，不可有物料掉落地上的現象。
22、各工位機器治具的表面，上下周?chē)ｐB干凈。
23、各拉放物料的物料架要保持干凈。
24、工藝員的加膠記錄，稱(chēng)膠記錄，膠嘴更換記錄，調機記錄，SPC記錄要按時(shí)填寫(xiě)。
25、固化房?jì)纫３指蓛�，不可放有雜物及破損的現象。
26、各拉的氣管膠管和電線(xiàn)要整理整齊不可雜亂擺放。
27、充磁機的控制箱以及電子稱(chēng)要保養干凈。
28、物料流動(dòng)車(chē)收料干燥車(chē)要不定時(shí)的清潔干凈。
29、不良品倉的不良品要有相關(guān)的標識，要擺放整齊。
30、成品暫放區的卡板，紙箱，木板木塊要擺放整齊。
31、各拉尾數區的尾數要有相關(guān)的標識以及擺放整齊。
32、各拉的看板產(chǎn)量要按時(shí)填寫(xiě)，如有不達標的要注明原因。
33、各拉的'PQC報表首件記錄首件報表要按時(shí)簽名確認。
34、烙鐵溫度表要有相關(guān)的檢測記錄，烙鐵的編號要與實(shí)物的編號一致。
35、廢舊烙鐵頭要按時(shí)回收給文員，烙鐵頭更換要有相關(guān)的更換記錄。
36、投料工位要懸掛帶有黃卡的物料樣板。
37、各工位所用的治具物料以及膠水編號必須與WI一致。
38、各工位的碎布盒首件盒不良品盒要清潔干凈，以及有相關(guān)的標識。
39、防溢出備用盒內必須放有相關(guān)的備用品（碎布沙子）
40、各打膠工位的放膠杯要有膠杯蓋子，膠杯滿(mǎn)了要及時(shí)請走。
41、各焊接工位的抽煙罩要不定時(shí)的清理干凈。
42、物料的擺放要安全，不可過(guò)高或過(guò)多的擺放。
43、各拉各工位要保持地面干凈，垃圾按要求進(jìn)行分類(lèi)處理。
車(chē)間6s管理制度 15
為保持維修車(chē)間現場(chǎng)衛生的清潔，使衛生清理有章可循，特訂本規定如下：
一、本規定要求衛生清理的范圍涵蓋了車(chē)間設備、車(chē)間地板、工作間（總成修理間、工具房、員工休息室和更衣室）、車(chē)間內外墻（主要指車(chē)間門(mén)窗玻璃、各種外露水管和氣管等）以及車(chē)間用衛生間與地溝等五大部分，本規定對各部分均作了不同的要求。
二、車(chē)間設備衛生清理要求
1、每臺設備空閑時(shí)都有其相對固定的位置。設備空閑時(shí)不允許隨意挪動(dòng)，使用完畢后使用人須及時(shí)將設備歸位。
2、設備使用過(guò)程中使用人要養成“隨手清潔”的習慣，使用中也盡量保持設備清潔；使用完畢后對設備進(jìn)行全面清潔后方可將設備歸位。
3、車(chē)間配件架須按所貼標簽要求存放對象，嚴禁混放；同時(shí)擺放要整齊。
4、車(chē)間用于存放零部件、工具的托盤(pán)要保持干凈，用后須清洗干凈后再存放于指定地點(diǎn)。
5、電焊機、氧割設備用完后，要將電纜線(xiàn)或氣管盤(pán)繞在機體上，放回工作間或車(chē)間的指定地點(diǎn)。
6、每日早上上班后由設備保養人對各自保養的設備進(jìn)行外表清潔并檢查設備是否能正常運轉。
三、車(chē)間地板衛生清理要求
1、隨時(shí)保持車(chē)間地板清潔。工作過(guò)程中，非參與人員盡量將臟物清走。
2、除晚上加班等特殊情況外，現場(chǎng)衛生的清理定于每天17:00時(shí)以后，早上上班后嚴禁進(jìn)行拖地板等引起車(chē)間積水的衛生清理行為。
3、從節約用水方面考慮，一般情況下只能用拖把沾水拖地板，不允許用水管或高壓水槍沖洗，如確需用水沖洗須經(jīng)車(chē)間主管同意方可進(jìn)行。
4、車(chē)間各位員工必須保持各個(gè)車(chē)位“車(chē)離場(chǎng)清”，要保持各個(gè)舉升機所在車(chē)位無(wú)油污、水和灰塵等其它臟物。對應舉升機的保養人負主要責任，其它人員有責任清理和幫扶義務(wù)并負監督責任。
5、每天下班前必須將車(chē)間垃圾桶內的垃圾清理后統一收集到指定地點(diǎn)，由各班組人員自行負責。垃圾桶外表面每天清潔一次，與車(chē)間地板的'清潔同步進(jìn)行；內桶每月15-20日清潔一次，由班組長(cháng)自行安排。
6、每次用完拖把、掃把后，要將它們存放于指定地點(diǎn)，嚴禁亂擺亂放；如果是在白天，使用后要拿到外面指定地點(diǎn)涼曬（下午下班前將其收回，次日早上上班后再拿去涼曬）。
7、在車(chē)間洗手盤(pán)洗手或進(jìn)行其它清潔行為時(shí)，嚴禁自來(lái)水外溢至地板；如不慎外溢，要及時(shí)用干拖把吸干凈。
8、每月25-30日用清潔劑對整個(gè)車(chē)間的地板清潔一次，由車(chē)間主管根據實(shí)際情況統一安排；日常不定時(shí)的清潔由車(chē)間主管安排。
四、工作間衛生清理要求
1、總成修理間衛生清理細則
1、1加工間的地板、工作臺的清潔與車(chē)間地板的清潔同步進(jìn)行。
1、2保持地板、工作臺干凈，無(wú)積水、油污和灰塵等。
1、3使用電鉆、臺鉗時(shí)所產(chǎn)生的鐵屑、木屑等材料皮，使用人或使用人指定其它空閑人員要在工作完成后收集到垃圾桶內。
1、4存放于加工間的其它對象，如油漆桶、水桶和木板等要分門(mén)別類(lèi)存放好，不允許亂堆亂放。
1、5無(wú)塵車(chē)間為發(fā)動(dòng)機三保的專(zhuān)用場(chǎng)地，一般情況下不允許進(jìn)行除此之外的維修作業(yè)。
1、6每次發(fā)動(dòng)機三保完畢，應將屬于從該發(fā)動(dòng)機拆下的物件及時(shí)搬至指定地點(diǎn)。
1、7嚴禁用較贓的手或腳或其它贓物觸及墻壁，如不慎觸及或被油污濺到應及時(shí)清理干凈。
2、美容區衛生清理細則
2、1美容區屬于美容部專(zhuān)用場(chǎng)地，衛生清潔工作車(chē)間主管安排。
2、2美容區地板的清潔與車(chē)間地板的清潔同步進(jìn)行。
2、3每天早上上班后十分鐘內美容部的員工要將所需美容設備搬至指定地點(diǎn)；下午下班前將設備清潔后搬回維修車(chē)間。
2、4美容所用的設備，包括毛巾、車(chē)蠟等附屬品要保持清潔，且要擺放整齊。
2、5沉沙池每月25-30日清潔一次，由美容班長(cháng)安排，如人員不足，由車(chē)間主管協(xié)調。
五、車(chē)間內外墻衛生清理要求
1、玻璃隔墻每月10-15日、25-30日各清理一次，由車(chē)間主管根據實(shí)際情況統一安排。
2、為保證安全，清理玻璃隔墻時(shí)只能用毛巾接長(cháng)木棒清理，嚴禁攀緣清理。
六、衛生間和地溝衛生清理要求
1、衛生間要求每天清理，行輪換制，具體輪換方法見(jiàn)表格。
2、清理衛生間時(shí)須做到無(wú)積水、積塵等，同時(shí)上衛生間不能用報紙（包括看報紙）、木棍等，使用完后要用水沖洗干凈，且只能用手而不能用腳開(kāi)啟水龍頭。
3、車(chē)間地溝每月15-20日清理一次，參與人員由車(chē)間主管根據實(shí)際情況統一安排。
4、任何時(shí)候包括清理車(chē)間地板時(shí)嚴禁往地溝扔雜物。
七、烤漆房的衛生清理參照車(chē)間設備、地板的衛生清理要求進(jìn)行。
八、對違反以上規定的員工按公司有關(guān)規定進(jìn)行處罰。
車(chē)間6s管理制度 16
第一章 總則
第一條 為確保生產(chǎn)秩序，保障各項生產(chǎn)正常運作，持續營(yíng)造良好的工作環(huán)境，促進(jìn)本公司的發(fā)展，結合本公司的實(shí)際情況特制定本制度。
第二條 本制度適用于本公司生產(chǎn)部。
第二章 員工管理
第三條 工作時(shí)間內所有員工倡導普通話(huà)。
第四條 全體員工需按要求佩戴廠(chǎng)牌（應正面向上佩戴于胸前），穿廠(chǎng)服，佩戴安全帽，不得穿拖鞋進(jìn)入車(chē)間。
第五條 每天正常上班時(shí)間為8小時(shí)，如需加班依生產(chǎn)需要臨時(shí)通知，并提前寫(xiě)好加班申請單請部門(mén)負責人批準并送綜合部作考勤依據。
第六條 按時(shí)間上下班（員工參加早會(huì )須提前5分鐘到崗），不遲到、早退、曠工（如遇特殊情況上下班時(shí)間按車(chē)間安排執行），違者將嚴格按公司考勤制度進(jìn)行考核。
第七條 工作時(shí)間內，生產(chǎn)部經(jīng)理、質(zhì)檢員和其他管理人員因工作關(guān)系在車(chē)間走動(dòng)，其他人員不得離開(kāi)工作崗位相互串崗，若因事需離開(kāi)工作崗位須向車(chē)間主管申請方可離開(kāi)。
第八條 員工在車(chē)間遇公司客人或者公司高層領(lǐng)導參觀(guān)巡查時(shí)，組長(cháng)以上干部應當起立適當問(wèn)候或有必要的需陪同，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。集體進(jìn)入車(chē)間要文明禮貌、相互禮讓?zhuān)貏e是遇上客人時(shí)，不能爭道搶行。
第九條 禁止在車(chē)間吃飯、吸煙、聊天、嘻哈打鬧、吵嘴打架，私自離崗、串崗等行為(注：脫崗指上班后脫離工作崗位或辦私事；串崗指上班時(shí)間串至他人崗位做與工作無(wú)關(guān)的事)，吸煙要到公司指定的地方，否則將予以嚴懲。
第十條 作業(yè)時(shí)間謝絕探訪(fǎng)及接聽(tīng)私人電話(huà)，禁止帶小孩或場(chǎng)外人士在生產(chǎn)車(chē)間玩�；驗E動(dòng)機床，由此而造成的事故自行承擔。
第十一條 未經(jīng)綜合部允許或與公事無(wú)關(guān)，員工一律不得進(jìn)入辦公室。 第十二條 任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品、危險品或與生產(chǎn)無(wú)關(guān)之物品進(jìn)入車(chē)間：不得將產(chǎn)品（或廢品）和私人用品放在操作臺或流水線(xiàn)上，違者嚴懲不待。
第十三條 車(chē)間嚴格按照拆解計劃安排拆解，根據車(chē)間設備狀況和人員精心組織生產(chǎn)。車(chē)間工作分工不分家，各工段須完成各自日常拆解任務(wù)，并保證質(zhì)量。
第十四條 生產(chǎn)時(shí)如果遇到原輔材料等不符合規定，有權報告上級處理，如繼續生產(chǎn)造成損失，后果將由生產(chǎn)人負責。
第十五條 員工領(lǐng)取物料必須通過(guò)本工段段長(cháng)開(kāi)具領(lǐng)料單到倉庫開(kāi)具出庫單，不得私自拿取物料。生產(chǎn)完成后，剩下的輔料需退回倉庫并禁止奢侈浪費。
第十六條 員工在生產(chǎn)過(guò)程中應嚴格按照設備操作流程、工藝規程行 操作，不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或生產(chǎn)質(zhì)量問(wèn)題，由操作人員自行承擔。
第十七條 在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書(shū)，員工如違反作業(yè)規定，不論是故意或失職使公司受損失，當事人和管理人員都要受到處罰。
第十八條 特殊崗位應該由特定專(zhuān)業(yè)人員來(lái)操作，嚴禁馬虎大意造成傷害及事故。
第十九條 生產(chǎn)流程經(jīng)確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)中發(fā)現有錯誤，應立即停止并通知有關(guān)部門(mén)共同研討，經(jīng)同意并簽訂后更改。
第二十條 在工作時(shí)間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的工具，不得擅用非自己崗位的機械設備及工具。對閑置生產(chǎn)用具應送到指定區域或交回特定管理員放置，否則以違規論處。第二十一條 車(chē)間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級交代的生產(chǎn)任務(wù)；因工作需要臨時(shí)抽調，服從車(chē)間主管或以上領(lǐng)導安排，協(xié)助工作并服從用人部門(mén)的管理，對不服從安排將予以相應處罰。
第二十二條 車(chē)間員工和外來(lái)人員進(jìn)入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產(chǎn)安全。
第二十三條 再生產(chǎn)過(guò)程中可用件、非可用件、不同材質(zhì)的產(chǎn)品必須分類(lèi)清楚，不得混淆。車(chē)間主管、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業(yè)，保證設備正常運行和產(chǎn)品質(zhì)量。
第二十四條 員工有責任維護環(huán)境衛生做到人走場(chǎng)地清，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過(guò)程中不得隨意亂扔垃圾、工具，掉在地上的產(chǎn)品和輔料可以收集的必須收集以達到節約的目的。
第二十五條 操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環(huán)境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無(wú)章，不能堆放產(chǎn)品。
第二十六條 下班時(shí)（或完成本工序后）應清理自己的工作臺面，做 好設備的保養工作，同時(shí)做好每日早上上班時(shí)對設備性能的.檢查并簽 字，以防設備運行過(guò)程中出現故障和危險。打掃責任區的場(chǎng)地和設備 衛生并將相應門(mén)窗、電源關(guān)閉。否則若發(fā)生失竊等意外事故，將追究 責任人和車(chē)間主管的責任。
第二十七條 加強現場(chǎng)管理，隨時(shí)保證場(chǎng)地整潔、設備完好。廢料垃 圾需清理到指定位置特定人員對其處理。同時(shí)做好日事日清，日清日 畢。
第二十八條 不得私自攜帶公司內任何物品出廠(chǎng)（特殊情況經(jīng)領(lǐng)導批 注除外），若有此行為且經(jīng)查落實(shí)者，將予以開(kāi)除處理。
第二十九條 對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為（不論公務(wù)或他人財 產(chǎn)）者，不論價(jià)值多少一律交公司總經(jīng)理或副總經(jīng)理處理，視情節嚴 重給予相應處理或送公安局處理。
第三十條生產(chǎn)現場(chǎng)各種加工、焊接、裝配等都必須采取防護措施，防止生產(chǎn)作業(yè)對環(huán)境及現場(chǎng)文明生產(chǎn)、 安全生產(chǎn)造成的破壞。各種生產(chǎn)作業(yè)，要注意對地面的防護措施。
第三十一條易燃、易爆物品的放置要遠離明火，存儲放置的位置要符合《職業(yè)安全衛生法規標準》的要求，凡是實(shí)行特殊定置的場(chǎng)所，應明示國家規定的統一標志。
第三章 員工考核
第三十二條 考核的內容主要是個(gè)人德、勤、能、績(jì)四個(gè)方面：其中：
1、德：只要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及道德行為規范。
2、勤：主要是指工作態(tài)度，是主動(dòng)型還是被動(dòng)型等等。
3、能: 主要是指技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率，完成任務(wù)的質(zhì)量、出差 錯率的高低等。
4、績(jì)：主要是指工作成果，在規定的時(shí)間內完成任務(wù)量的多少， 能否開(kāi)展創(chuàng )造性的工作等等。以上考核由車(chē)間主管考核，對不服從人員，將視情節做出相應處理。
第三十三條 對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績(jì)做出適當的 評價(jià)，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各 司其職各負其責，破除“干好干壞一個(gè)樣，能力高低一個(gè)樣”的弊端， 激發(fā)上進(jìn)心，調動(dòng)工作積極性和創(chuàng )造性，提高公司的整體效益。
第四章 附則
第三十四條 本制度由綜管部門(mén)協(xié)同生產(chǎn)部門(mén)制定、解釋并檢查、考核。 生產(chǎn)部門(mén)全面負責本制度的執行。
第三十五條 本制度自發(fā)布之日起開(kāi)始實(shí)施生效。
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