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車(chē)間6s實(shí)施方案
為了確保工作或事情能高效地開(kāi)展，往往需要預先制定好方案，方案是計劃中內容最為復雜的一種。那么我們該怎么去寫(xiě)方案呢？下面是小編幫大家整理的車(chē)間6s實(shí)施方案，希望對大家有所幫助。
車(chē)間6s實(shí)施方案1
一、活動(dòng)目的
為了給車(chē)間員工創(chuàng )造一個(gè)干凈、整潔、舒適的工作場(chǎng)所和空間環(huán)境，激發(fā)員工團隊意識，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，營(yíng)造公司特有的企業(yè)文化氛圍，達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平的目的，特制定本方案。
二、 活動(dòng)對象
縫制一車(chē)間、縫制二車(chē)間
三、 成立組織
領(lǐng)導小組成員
組長(cháng)：
組員：
職責分工： XXX負責生產(chǎn)部6S工作的執行與監督，XXX負責組織相關(guān)人員每周對6S工作進(jìn)行大評比，XXX負責6S方案的制定、物資準備、協(xié)助檢查評比。
四、 實(shí)施時(shí)間
從XX月份開(kāi)始，每周一次對生產(chǎn)車(chē)間不定時(shí)進(jìn)行大檢查
五、 實(shí)施內容
�。ㄒ唬┱�
車(chē)間整理
1、 車(chē)間6S管理由部門(mén)負責人負責，職責是負責6S的組織落實(shí)和開(kāi)展工作，應按照
6S整理、整頓的要求，結合車(chē)間的實(shí)際情況，對物品進(jìn)行定置及貯存量的限額，并于堅決執行，
2、 上班前車(chē)間員工應及時(shí)清理本崗責任區通道（有用的物品不能長(cháng)時(shí)間堆放，垃圾
要及時(shí)清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。
3、 設備保持清潔，材料堆放整齊。
4、 工作臺面物品擺放整齊，便于取用，各工序都要按照定置標示，整齊的擺放物件，
包括工具、半成品、原材料不能隨意擺放。
�。ǘ� 整頓
車(chē)間整頓
1、 各機臺、設備保養干凈、擺放整齊；
2、 產(chǎn)品：良品與不良品不能雜放在一起，擺放有定位，任何人均很清楚；
3、 所有通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，天花板、墻壁、窗戶(hù)、照明燈、無(wú)
蜘蛛網(wǎng)、無(wú)積塵；
4、 車(chē)間的垃圾、廢品及時(shí)清理。
�。ㄈ� 清掃
車(chē)間清掃
1、 公共通道要保持地面干凈、光亮；
2、 作業(yè)場(chǎng)所物品放置歸位，整齊有序；
3、 窗、墻、地板保持干凈亮麗，垃圾或廢舊設備應及時(shí)處理，不得隨處堆放；
4、 車(chē)間員工要及時(shí)清除各自崗位衛生，確保干凈、整潔。
�。ㄋ模� 清潔
徹底落實(shí)前面的整理、整頓、清掃工作，通過(guò)定期及不定期的檢查，保持公司整體6S意識。
�。ㄎ澹� 素養
公司所有員工應自覺(jué)遵守《公司員工手冊》和《車(chē)間6S管理制度》等有關(guān)規定，
1、6S活動(dòng)每日堅持做且效果明顯；
2、遵守公司管理規定，發(fā)揚主動(dòng)精神和團隊精神；
3、時(shí)間觀(guān)念強，下達的任務(wù)能夠在約定時(shí)間前做好。
�。┌踩�
清除事故隱患，保障安全，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行
六、評比方案
�。ㄒ唬┰u比方法：
1、根據評比細則對車(chē)間每周不定期進(jìn)行一次檢查和登記，80分以上（包含80分）的'為合格，評比取前后各二名，前第一名發(fā)放（6S活動(dòng)標兵組）紅旗，給小組成員每人獎勵王老吉一瓶，第二名給小組成員每人獎勵果汁一瓶，最后一名發(fā)放（6S活動(dòng)改善組）黃旗，組長(cháng)取消當月6S績(jì)效考核100元，倒數第二名扣除當月6S績(jì)效考核80元；
2、月平均分在80分以上連續三個(gè)月6S評比保持第一名的，給該組獎勵現金500元，月平均分在80分以上連續三個(gè)月6S評比保持第二名的，給該組獎勵現金300元；
3、如當月各小組月平均分都在80分以下將取消前二名，只評最后二名，如當月各小組月平均分都在80分以上將取消最后二名，只評前二名；
4、以上每月評比分數將納入各班組長(cháng)、車(chē)間主任當月6S績(jì)效考核；
5、由6S推廣小組在該方案實(shí)施后的次月5日前組織所有的6S委員會(huì )成員的各責任區的負責人召開(kāi)6S活動(dòng)推行總結會(huì )，公布上月6S活動(dòng)的評分結果，現場(chǎng)給前第一名發(fā)（6S活動(dòng)標兵）紅旗和獎金，給最后一名發(fā)（6S活動(dòng)改善組）黃旗， 再討論各部門(mén)或小組所出現的嚴重不符合的規范的幾大項的改善方法。
�。ǘ┰u比細則（詳見(jiàn)附表《6S評分標準》）
擬制人： 審核： 批準：
二〇XX年XX月XX日
車(chē)間6s實(shí)施方案2
抽油機分公司車(chē)工車(chē)間用時(shí)一周，進(jìn)行了現場(chǎng)6S管理工作專(zhuān)項整改，目前以初步通過(guò)了裝備公司的驗收。根據抽油機分公司的安排， 我車(chē)間主任高峰率班組長(cháng)以上成員于1月14日下午對車(chē)工車(chē)間進(jìn)行參觀(guān)學(xué)習，以車(chē)工車(chē)間的標準嚴格要求自己，對標車(chē)工車(chē)間現場(chǎng)6S管理工作的成果查找自身的不足，我車(chē)間將于20xx年1月20日至20xx年2月10日在本單位全面開(kāi)展現場(chǎng)6S管理工作。
我車(chē)間與車(chē)工車(chē)間同屬機加工車(chē)間，在抽油機分公司5個(gè)車(chē)間中是與其最具相似性的車(chē)間，抽油機分公司在全分公司范圍內開(kāi)展現場(chǎng)6S管理工作，我車(chē)間是最具有比較性的車(chē)間。通過(guò)與車(chē)工車(chē)間的對標工作，我車(chē)間管理人員深刻認識到自身的不足與差距，也深刻感到任務(wù)的艱巨與責任的重大。為了能夠順利圓滿(mǎn)的`于2月10日前完成我車(chē)間現場(chǎng)6S改造管理工作，特制訂本實(shí)施方案。
一、前期準備階段（1月20日——1月25日）
在1月14日下午完成對車(chē)工車(chē)間現場(chǎng)6S管理推進(jìn)工作對標學(xué)習后，高主任主持召開(kāi)現場(chǎng)6S專(zhuān)題會(huì )議，班組長(cháng)及管輔人員參加會(huì )議。會(huì )議上統一管理層認識并傳達抽油機分公司的相關(guān)工作部署。會(huì )上成立了我車(chē)間現場(chǎng)6S管理推進(jìn)工作專(zhuān)項小組，由高峰任組長(cháng)，組員包括馬慶、馬耀炳、聶寶林、賀磊，其余管理人員予以積極配合。馬慶主要負責現場(chǎng)定置圖及逃生圖的繪制；馬耀炳主要負責設備及各種設施臺賬建立健全工作；聶寶林和賀磊主要負責現場(chǎng)執行及檢查工作。
高主任最后強調要在在不耽誤正常生產(chǎn)的前提下保證按時(shí)完成我車(chē)間的現場(chǎng)6S管理改造工作。
我車(chē)間將在準備期間確定現場(chǎng)定置，包括手推車(chē)、工具架、工具柜、地鋪、潔具點(diǎn)、行車(chē)停放點(diǎn)、鞋柜、隔離變壓器、垃圾桶等的位置。建立健全各種設備臺賬，包括機床、消防柜、消防器材、隔離變壓器、配電柜等、工具柜、工具架。
我車(chē)間計劃以中線(xiàn)劃分4個(gè)大區域即東北區、東南區、西北區、西南區。大區域包含車(chē)間內以中線(xiàn)劃分區域以及與3號廠(chǎng)房、5號廠(chǎng)房和辦公樓以道路中線(xiàn)劃分屬我車(chē)間部分。東北區負責人賀磊、東南區負責人馬耀炳、西北區負責人馬慶、西南區負責人聶寶林。
車(chē)間內部個(gè)人責任區劃分原則上以個(gè)人保養機床向外延伸至與其他個(gè)人責任區域或安全通道及墻體所形成的方形區域。該區域內除有點(diǎn)檢表標明責任人的設施外，其余所有設施均由該區域的負責人負責。
繪制鉗工車(chē)間現場(chǎng)6S管理量化考核布局圖、鉗工車(chē)間應急疏散圖、辦公室定置圖等圖紙。
由專(zhuān)人負責與抽油機分公司相關(guān)部門(mén)對接，參照車(chē)工車(chē)間量化考核標準，制定我車(chē)間的各項量化考核標準，并確定各項點(diǎn)檢表的數量。
確定2個(gè)洗手池及濕拖把手推車(chē)的擺放區域，4個(gè)鞋柜的擺放區域，預計設8個(gè)衛生潔具點(diǎn)（2個(gè)洗手池處各一個(gè)），2個(gè)垃圾桶的位置。
針對我車(chē)間不能自行整改的項目及現場(chǎng)6S管理推進(jìn)工作中將會(huì )
遇到的問(wèn)題及時(shí)上報抽油機分公司（見(jiàn)附表1），望抽油機分公司予以解決為盼！
二、現場(chǎng)實(shí)施階段（1月26日——2月1日）
在不耽誤正常生產(chǎn)的前提下，合理安排，對車(chē)間所有設施進(jìn)行無(wú)死角清掃，根據繪制的鉗工車(chē)間現場(chǎng)6S管理量化考核布局圖噴繪定置區域，包括手推車(chē)、工具架、工具柜、地鋪、潔具點(diǎn)、配電柜、消防柜、鞋柜、隔離變壓器、垃圾桶等。
按照安全生產(chǎn)標準化一級達標要求，給每一個(gè)配電柜前配備橡膠墊。開(kāi)展車(chē)間墻體懸掛物的清除更換及清潔工作，與抽油機分公司現場(chǎng)6S管理推進(jìn)小組對接，不符合要求的懸掛標語(yǔ)全部摘除，需要保留的予以徹底清掃。
修補破損的安全通道警示線(xiàn)、原材料及成品堆放區警示線(xiàn)、車(chē)輛停放區警示線(xiàn)、油品區警示線(xiàn)。
按照設備及設施臺賬認真填寫(xiě)點(diǎn)檢表及各項標牌，并對號入座，統一位置粘貼于設施上。
三、首次自查階段（2月2日——2月3日）
我車(chē)間組織現場(chǎng)6S管理工作推進(jìn)專(zhuān)項小組對我車(chē)間現場(chǎng)6S管理改造工作進(jìn)行自查驗收，按照之前制定的我車(chē)間量化考核標準逐條檢查驗收，對于不合格項責令相關(guān)負責人限時(shí)整改。對于推進(jìn)期間的文字性資料分類(lèi)、整體、造冊，脫離車(chē)間實(shí)際的相關(guān)資料登記摘出，召開(kāi)專(zhuān)項會(huì )議審議，如不能確定，及時(shí)上報抽油機分公司。
四、二次自查階段（2月5日——2月6日）
檢查首次自查工作中所遇到的問(wèn)題以及不合格項整改結果，對于仍然不合格項的相關(guān)負責人嚴肅處理，現場(chǎng)6S推進(jìn)小組相關(guān)負責人負連帶責任。
五、抽油機分公司檢查驗收預演階段（2月8日——2月10日） 邀請抽油機分工現場(chǎng)6S管理推進(jìn)小組到我車(chē)間現場(chǎng)實(shí)地檢查，指出我車(chē)間工作不足及仍然需要整改的地方。車(chē)間全體員工隨時(shí)待命，積極整改。
六、抽油機分公司驗收階段
鉗工車(chē)間
20xx年1月16日
附表一
我車(chē)間按照抽油機分公司安排，將于20xx年1月20日開(kāi)始對本單位進(jìn)行現場(chǎng)6S管理改造工作，現有以下問(wèn)題需要抽油機分公司予以幫助解決。
1.車(chē)間暖氣片及管線(xiàn)統一刷白漆；
2.車(chē)間墻面及鋼架統一粉刷；
3.車(chē)間懸掛橫幅及標語(yǔ)的摘出及清潔工作需要電力車(chē)予以配合；
4.定制潔具斗、潔具手推車(chē)，改造洗手池；
5.龍門(mén)銑床及數顯式鏜銑床的除塵改造工作；
6.砂輪機房的改造工作；
7.油品區的改造工作；
8.龍門(mén)銑床爬梯護籠改造工作；
9.車(chē)間辦公室加裝的暖氣片噴漆、地面瓷磚的更換、墻面的整體粉刷工作。
車(chē)間6s實(shí)施方案3
“6S”管理工作是對企業(yè)生產(chǎn)現場(chǎng)各運用要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔，以創(chuàng )造干凈整潔的工作環(huán)境、提高員工素養及生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所安全的活動(dòng)。集團公司高度重視企業(yè)現場(chǎng)管理工作，為進(jìn)一步推進(jìn)開(kāi)展6S管理工作，引導此項工作扎實(shí)有序開(kāi)展，特制定本方案。
一、 適用范圍
集團所屬二級單位。
二、 “6S”定義
6S管理工作是推行“整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）”的6S管理模式。
1S—整理
定義：區分現場(chǎng)“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進(jìn)行處理。
目的：騰出空間，有效利用，防止誤用，塑造清爽的工作場(chǎng)所。
2S—整頓
定義：對整理后留在現場(chǎng)的必要物品分門(mén)別類(lèi)放置，排列整齊，明確數量，并進(jìn)行有效地標識。
目的：工作場(chǎng)所一目了然，減少尋找物品的時(shí)間，整齊的工作環(huán)境，消除過(guò)多的積壓物品。
3S—清掃
定義：清掃就是點(diǎn)檢，清掃是規格化的清除工作。
目的：去掉問(wèn)題發(fā)生基本點(diǎn)，減少工業(yè)傷害，維護安全生產(chǎn)，培養發(fā)現問(wèn)題的習慣是零故障的基礎，消除不利于產(chǎn)品質(zhì)量與環(huán)境的因素，減少對人們健康的傷害。
4S—清潔
定義：將上面3S的實(shí)施制度化并維持成果。
目的：保持現場(chǎng)工作環(huán)境，穩定產(chǎn)品品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。 5S—素養
定義：提高全員工作質(zhì)量，培養每位員工良好的習慣，遵守崗位操作規程工作。
目的：培養員工具有良好的習慣、遵守規則的員工，營(yíng)造團員精神。
6S—安全
定義：人身不受傷害，環(huán)境沒(méi)有危險。
目的：創(chuàng )造對人、企業(yè)、財產(chǎn)沒(méi)有威脅的環(huán)境，避免安全事故的苗頭，減少安全隱患。
三、 指導思想和總體要求
�。ㄒ唬� 指導思想
以加強企業(yè)現場(chǎng)管理為主線(xiàn)，以規范企業(yè)生產(chǎn)管理、提高員工素質(zhì)為目標，以強化制度管理、工作標準化為重點(diǎn)，通過(guò)開(kāi)展企業(yè)6S管理工作，完善企業(yè)管理工作，提升企業(yè)競爭力。
�。ǘ� 總體要求
1、 加強領(lǐng)導、落實(shí)責任。各單位要把開(kāi)展6S管理工作作為一項重要工作內容，應成立企業(yè)主要領(lǐng)導為組長(cháng)的6S管理領(lǐng)導小組�；顒�(dòng)推進(jìn)過(guò)程中，領(lǐng)導小組要在6S管理的學(xué)習、宣傳、落實(shí)等工作切實(shí)起到帶頭作用，各分廠(chǎng)、車(chē)間、班組和責任人，要履行職責。通過(guò)層層落實(shí)責任，把工作開(kāi)展落實(shí)到車(chē)間班組及崗位，形成層層有壓力、人人有責任的良好格局。
2、 加大宣傳，做好典型推廣活動(dòng)。充分利用各種形式，加大對活動(dòng)的宣傳力度，提高員工思想認識，增強公司全體員工關(guān)注、支持、參與活動(dòng)的自覺(jué)性和主動(dòng)性。要及時(shí)總結好的經(jīng)驗和做法、運用典型進(jìn)一步推動(dòng)工作開(kāi)展。
3、 結合實(shí)際，完善管理內容。6S活動(dòng)每個(gè)S有其側重點(diǎn)和不同要求，各單位要結合本單位實(shí)際情況做好相關(guān)工作，同時(shí)在活動(dòng)的方式方法上，創(chuàng )新管理內容、豐富活動(dòng)載體、推動(dòng)活動(dòng)開(kāi)展。
4、 持之以恒，提高活動(dòng)實(shí)效。6S管理是一個(gè)循序漸進(jìn)、不斷提升的過(guò)程。為建立活動(dòng)的`長(cháng)效機制，各單位要把6S管理作為日常工作和重要工作來(lái)抓，堅持把6S管理工作與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作一起部署、一起落實(shí)，確�；顒�(dòng)取得長(cháng)足實(shí)效。
四、 工作目標
要以推行6S管理工作為切入點(diǎn)和突破口，全面開(kāi)展企業(yè)“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”等方面的行動(dòng)，實(shí)現企業(yè)“工作現場(chǎng)整潔，物品擺放有序，定置定位合理，標識一目了然，人人遵章守
紀，崗位操作規范”的工作格局，全面打造企業(yè)環(huán)境整潔有序、操作合理規范的管理體系，達到提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，落實(shí)預防為主，保證安全生產(chǎn)的目的。
五、 開(kāi)展6S管理工作的實(shí)施步驟
結合企業(yè)當前管理水平，開(kāi)展6S管理工作主要分為成立領(lǐng)導小組、企業(yè)實(shí)際分析、制定工作計劃、內部溝通宣傳、實(shí)施工作計劃、考核修正計劃、納入日常管理等七個(gè)步驟。
1、 成立領(lǐng)導小組
各單位成立企業(yè)6S管理領(lǐng)導小組，領(lǐng)導小組成員要分工明確、責任清晰。領(lǐng)導小組負責對整個(gè)6S推行過(guò)程進(jìn)行控制以及制定相應的標準、制度、檢查方式等工作。領(lǐng)導小組須設定一名執行組長(cháng)，負責組織小組成員學(xué)習6S管理相關(guān)知識、主動(dòng)搜集和歸納6S管理的相關(guān)資料、組織小組成員學(xué)習、組織參加集團公司組織的相關(guān)交流學(xué)習活動(dòng)，為6S管理實(shí)施提供基礎保障。
2、 擬定推行計劃
根據6S管理的要求，結合企業(yè)生產(chǎn)現場(chǎng)實(shí)際情況，分析企業(yè)當前管理能力，正視企業(yè)發(fā)展需要，確定企業(yè)6S管理工作的方針和目標。根據企業(yè)6S管理工作的方針和目標，結合企業(yè)實(shí)際，在內部充分溝通的基礎上，擬定企業(yè)6S管理工作推行計劃，并結合具體工作量和集團公司要求擬定計劃日程并公布。
3、 內部溝通宣傳
通過(guò)多種途徑，宣傳、解釋說(shuō)明實(shí)施6S管理的必要性、重要意
義、工作規范、行為規范、程序、要領(lǐng)和目的，營(yíng)造推行6S管理的良好氛圍。讓企業(yè)職工了解行為習慣及現場(chǎng)管理的重要性，通過(guò)潛移默化，提升認識，統一思想，積極開(kāi)展自主管理、自主建設，保障6S管理的穩步實(shí)施。
4、 實(shí)施工作計劃
實(shí)施推行計劃是確定企業(yè)6S管理工作的整理、整頓、清潔、清掃、安全、素養等工作具體內容、標準、規定、相關(guān)管理制度的過(guò)程。實(shí)施各項內容(包括具體的、細致的規定)，要求領(lǐng)導小組與分廠(chǎng)、車(chē)間、班組按實(shí)際情況進(jìn)行協(xié)商，最后由領(lǐng)導小組制定出統一規則。
5、 計劃考核修正
根據推行計劃的實(shí)施情況，充分考慮企業(yè)各車(chē)間、工種實(shí)際情況以及現場(chǎng)管理需要，制定并使用合適的工作標準要求。同時(shí)，制定可行的、科學(xué)的、明確的、量化的考核與評分標準并定期實(shí)施考核，考核結果應進(jìn)行適時(shí)公布，勉勵職工持續不斷改進(jìn)。隨著(zhù)6S管理水平的不斷提高，可以適當修改和調整考核的標準，逐步加嚴考核標準。
6、 納入日常管理
各單位在完成6S管理一個(gè)循環(huán)工作后，循環(huán)實(shí)施6S管理的前六個(gè)步驟，促使企業(yè)6S管理逐漸走向正規，適時(shí)將6S管理納入企業(yè)日常管理工作中。日常工作中，可結合企業(yè)各種競賽、評比以及其他專(zhuān)項工作進(jìn)一步推行6S管理工作。
六、 工作安排
�。ㄒ唬� 啟動(dòng)階段
車(chē)間6s實(shí)施方案4
為了提升車(chē)間6S現場(chǎng)，打造現代化企業(yè)，車(chē)間根據公司推進(jìn)6S現場(chǎng)提升工作要求，全面提升生產(chǎn)現場(chǎng)的6S管理水平，特制定本方案。
一、組織機構
為扎實(shí)開(kāi)展此次工作，確保工作落實(shí)見(jiàn)效，特成立XX車(chē)間6S現場(chǎng)提升工作小組。
組 長(cháng)：XXX
副組長(cháng)：XXX
組 員：XXX
二、指導思想
堅持“全員參與，持之以恒，精益求精，持續改進(jìn)”的方針，以“整理、整頓、清理、清掃、素養、安全”的6S管理為手段，規范生產(chǎn)工作現場(chǎng)，有效地改善車(chē)間工作環(huán)境和工作狀況，營(yíng)造一個(gè)整潔、舒適、安全的工作環(huán)境，樹(shù)立良好的內外形象。
三、實(shí)施步驟
本次6S現場(chǎng)提升工作按照制定實(shí)施方案，宣傳動(dòng)員及區域規劃，整理整頓，清掃清潔，素養提升安全教育，總結提升形成長(cháng)效機制六個(gè)階段進(jìn)行。
�。ㄒ唬┲贫▽�(shí)施方案階段（20xx年7月26日～8月5日）
按照6s生產(chǎn)現場(chǎng)管理理念，車(chē)間結合自身特點(diǎn)和情況制定具體的推進(jìn)6S現場(chǎng)提升工作方案，并報安環(huán)設動(dòng)管理部。
�。ǘ┬麄鲃�(dòng)員及區域規劃階段（20xx年8月6日～8月20日）
為了推進(jìn)6S現場(chǎng)提升工作實(shí)施，車(chē)間將組織各班組利用晨會(huì )時(shí)間在各作業(yè)區進(jìn)行6S管理知識宣傳及動(dòng)員，并對所有管理人員和班組長(cháng)進(jìn)行生產(chǎn)現場(chǎng)6S管理培訓，一邊培訓一邊推動(dòng)6S提升工作實(shí)施。在各作業(yè)區內部需要組織相應的宣傳及學(xué)習活動(dòng)，如在生產(chǎn)現場(chǎng)掛橫幅；墻上掛些有關(guān)6s管理的宣傳畫(huà)；在宣傳欄中展示6S相關(guān)的知識及重要性等等；通過(guò)這些途徑，使員工知道6s管理的知識，也知道公司推行6s管理的意義。通過(guò)培訓真正使全體員工認識到6S工作的重要性，從而養成良好的行為習慣，提高員工的素質(zhì)。
(三）整理整頓實(shí)施階段(20xx 年8月21日～9月20日)
1、根據劃分的區域，各班組根據區域工作內容，對各組區域進(jìn)行整理整頓。
整理就是對每個(gè)作業(yè)區工作現場(chǎng)的物品進(jìn)行全面檢查、鑒別，按物品的使用頻率進(jìn)行分類(lèi)，確定經(jīng)常使用的物品、不常用的物品、廢棄的物品，然后分類(lèi)處理，需要的物品給予保留，不需要的予以處理。各班組的生產(chǎn)工作現場(chǎng)以及責任區內只允許保留與工作相關(guān)的物品，如即將現場(chǎng)的物料、輔料、要使用的工具、備件等等；確定不能再使用的廢舊零部件、長(cháng)期不用設備及工具、油桶等物品堅決清除并上報公司統一處理。
整頓就是將經(jīng)整理留下的“需要的物品”進(jìn)行合理的布局和定位、定置擺放，以達到使用者最快速地取得所需要物品。對于整理出來(lái)有用的物品，各班組要在各自作業(yè)區內結合工作實(shí)際選好合適的場(chǎng)地進(jìn)行分門(mén)別類(lèi)、定置整齊擺放，放置明顯的標識牌，畫(huà)出平面布置圖。物品存放場(chǎng)所的區分可以分區域采用不同顏色的油漆和畫(huà)線(xiàn)來(lái)對各區域加以明確化。物品存放還要符合方便拿取原則，保證物品的拿取既快捷又方便。
確定不常用的物品，各班組上報車(chē)間后統一集中在固定地點(diǎn)進(jìn)行放置，并對這些物品建賬管理。
�。ㄋ模┣鍜�、清潔實(shí)施階段(20xx年9月21日～10月31日)
1、清掃是發(fā)現臟亂地方馬上進(jìn)行清理清掃，并注重根除臟亂源頭，持續保持干凈整潔狀態(tài)。清掃要劃分清掃責任區，制定平面清掃圖，責任到人，同時(shí)制定作業(yè)現場(chǎng)的'清掃標準規程并實(shí)施。隨時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現臟污問(wèn)題，及時(shí)提醒責任區的責任人，并督促其解決。
2、清潔:清潔是在清掃的基礎上做好保持和維護，經(jīng)常保持工作現場(chǎng)的外在整潔美觀(guān)的狀態(tài)，維持和深化6S成果，并進(jìn)行制度化、規范化。
這個(gè)階段就是在整理、整頓的基礎上，劃分責任區，制定生產(chǎn)現場(chǎng)管理制度并檢查落實(shí)情況，堅持不懈地堅持對生產(chǎn)現場(chǎng)進(jìn)行清掃，將干凈整潔的生產(chǎn)現場(chǎng)長(cháng)久保持。
�。ㄎ澹┛偨Y固化，形成制度（20xx年11月1日～11月30日）
每個(gè)階段結束，工作小組及時(shí)總結經(jīng)驗，評定階段性的工作成果，固化行之有效的管理方法，確定下一階段工作重點(diǎn)，并持續加強生產(chǎn)現場(chǎng)管理工作，力求生產(chǎn)現場(chǎng)環(huán)境不斷改善、優(yōu)化。（四）考核獎懲
1、車(chē)間將成立6S現場(chǎng)提升檢查小組，對各班組生產(chǎn)區域6S現場(chǎng)提升工作的各個(gè)階段的開(kāi)展情況進(jìn)行檢查，針對不同檢查情況實(shí)施評分方案。班組負責區域在檢查項目中達不到基本評分85分，則按照對相關(guān)責任人進(jìn)行200元—500元的處罰，若達到優(yōu)秀檢查評分95分標準，則給予300元—500元的獎勵。詳細內容另見(jiàn)6S評分標準表（附件1）。
2、 6S管理推進(jìn)檢查小組每周對生產(chǎn)現場(chǎng)、工作間等場(chǎng)所區域進(jìn)行一次日常檢查，對查出的問(wèn)題下發(fā)限期整改通知單。對整改到期沒(méi)完成的一次進(jìn)行通報，第二次未完成給予200元的罰款，累次未完成加倍處罰。
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