車(chē)間6s實(shí)施方案

　　為確保事情或工作高質(zhì)量高水平開(kāi)展，常常要根據具體情況預先制定方案，方案是書(shū)面計劃，具有內容條理清楚、步驟清晰的特點(diǎn)。那么方案應該怎么制定才合適呢？下面是小編整理的車(chē)間6s實(shí)施方案，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

　　車(chē)間6s實(shí)施方案 1

　　為了提升車(chē)間6S現場(chǎng)，打造現代化企業(yè)，車(chē)間根據公司推進(jìn)6S現場(chǎng)提升工作要求，全面提升生產(chǎn)現場(chǎng)的6S管理水平，特制定本方案。

　　一、組織機構

　　為扎實(shí)開(kāi)展此次工作，確保工作落實(shí)見(jiàn)效，特成立xx車(chē)間6S現場(chǎng)提升工作小組。

　　組長(cháng)：xxx

　　副組長(cháng)：xxx

　　組員：xxx

　　二、指導思想

　　堅持“全員參與，持之以恒，精益求精，持續改進(jìn)”的方針，以“整理、整頓、清理、清掃、素養、安全”的6S管理為手段，規范生產(chǎn)工作現場(chǎng)，有效地改善車(chē)間工作環(huán)境和工作狀況，營(yíng)造一個(gè)整潔、舒適、安全的工作環(huán)境，樹(shù)立良好的內外形象。

　　三、實(shí)施步驟

　　本次6S現場(chǎng)提升工作按照制定實(shí)施方案，宣傳動(dòng)員及區域規劃，整理整頓，清掃清潔，素養提升安全教育，總結提升形成長(cháng)效機制六個(gè)階段進(jìn)行。

　�。ㄒ唬┲贫▽�(shí)施方案階段（20xx年7月26日～8月5日）

　　按照6s生產(chǎn)現場(chǎng)管理理念，車(chē)間結合自身特點(diǎn)和情況制定具體的推進(jìn)6S現場(chǎng)提升工作方案，并報安環(huán)設動(dòng)管理部。

　�。ǘ�）宣傳動(dòng)員及區域規劃階段（20xx年8月6日～8月20日）

　　為了推進(jìn)6S現場(chǎng)提升工作實(shí)施，車(chē)間將組織各班組利用晨會(huì )時(shí)間在各作業(yè)區進(jìn)行6S管理知識宣傳及動(dòng)員，并對所有管理人員和班組長(cháng)進(jìn)行生產(chǎn)現場(chǎng)6S管理培訓，一邊培訓一邊推動(dòng)6S提升工作實(shí)施。在各作業(yè)區內部需要組織相應的宣傳及學(xué)習活動(dòng)，如在生產(chǎn)現場(chǎng)掛橫幅；墻上掛些有關(guān)6s管理的宣傳畫(huà)；在宣傳欄中展示6S相關(guān)的知識及重要性等等；通過(guò)這些途徑，使員工知道6s管理的知識，也知道公司推行6s管理的意義。通過(guò)培訓真正使全體員工認識到6S工作的重要性，從而養成良好的行為習慣，提高員工的素質(zhì)。

　　(三）整理整頓實(shí)施階段(20xx年8月21日～9月20日)

　　1、根據劃分的區域，各班組根據區域工作內容，對各組區域進(jìn)行整理整頓。

　　整理就是對每個(gè)作業(yè)區工作現場(chǎng)的.物品進(jìn)行全面檢查、鑒別，按物品的使用頻率進(jìn)行分類(lèi)，確定經(jīng)常使用的物品、不常用的物品、廢棄的物品，然后分類(lèi)處理，需要的物品給予保留，不需要的予以處理。各班組的生產(chǎn)工作現場(chǎng)以及責任區內只允許保留與工作相關(guān)的物品，如即將現場(chǎng)的物料、輔料、要使用的工具、備件等等；確定不能再使用的廢舊零部件、長(cháng)期不用設備及工具、油桶等物品堅決清除并上報公司統一處理。

　　整頓就是將經(jīng)整理留下的“需要的物品”進(jìn)行合理的布局和定位、定置擺放，以達到使用者最快速地取得所需要物品。對于整理出來(lái)有用的物品，各班組要在各自作業(yè)區內結合工作實(shí)際選好合適的場(chǎng)地進(jìn)行分門(mén)別類(lèi)、定置整齊擺放，放置明顯的標識牌，畫(huà)出平面布置圖。物品存放場(chǎng)所的區分可以分區域采用不同顏色的油漆和畫(huà)線(xiàn)來(lái)對各區域加以明確化。物品存放還要符合方便拿取原則，保證物品的拿取既快捷又方便。

　　確定不常用的物品，各班組上報車(chē)間后統一集中在固定地點(diǎn)進(jìn)行放置，并對這些物品建賬管理。

　�。ㄋ模┣鍜�、清潔實(shí)施階段(20xx年9月21日～10月31日)

　　1、清掃是發(fā)現臟亂地方馬上進(jìn)行清理清掃，并注重根除臟亂源頭，持續保持干凈整潔狀態(tài)。清掃要劃分清掃責任區，制定平面清掃圖，責任到人，同時(shí)制定作業(yè)現場(chǎng)的清掃標準規程并實(shí)施。隨時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現臟污問(wèn)題，及時(shí)提醒責任區的責任人，并督促其解決。

　　2、清潔:清潔是在清掃的基礎上做好保持和維護，經(jīng)常保持工作現場(chǎng)的外在整潔美觀(guān)的狀態(tài)，維持和深化6S成果，并進(jìn)行制度化、規范化。

　　這個(gè)階段就是在整理、整頓的基礎上，劃分責任區，制定生產(chǎn)現場(chǎng)管理制度并檢查落實(shí)情況，堅持不懈地堅持對生產(chǎn)現場(chǎng)進(jìn)行清掃，將干凈整潔的生產(chǎn)現場(chǎng)長(cháng)久保持。

　�。ㄎ澹┛偨Y固化，形成制度（20xx年11月1日～11月30日）

　　每個(gè)階段結束，工作小組及時(shí)總結經(jīng)驗，評定階段性的工作成果，固化行之有效的管理方法，確定下一階段工作重點(diǎn)，并持續加強生產(chǎn)現場(chǎng)管理工作，力求生產(chǎn)現場(chǎng)環(huán)境不斷改善、優(yōu)化。（四）考核獎懲

　　1、車(chē)間將成立6S現場(chǎng)提升檢查小組，對各班組生產(chǎn)區域6S現場(chǎng)提升工作的各個(gè)階段的開(kāi)展情況進(jìn)行檢查，針對不同檢查情況實(shí)施評分方案。班組負責區域在檢查項目中達不到基本評分85分，則按照對相關(guān)責任人進(jìn)行200元—500元的處罰，若達到優(yōu)秀檢查評分95分標準，則給予300元—500元的獎勵。詳細內容另見(jiàn)6S評分標準表（附件1）。

　　2、6S管理推進(jìn)檢查小組每周對生產(chǎn)現場(chǎng)、工作間等場(chǎng)所區域進(jìn)行一次日常檢查，對查出的問(wèn)題下發(fā)限期整改通知單。對整改到期沒(méi)完成的一次進(jìn)行通報，第二次未完成給予200元的罰款，累次未完成加倍處罰。

　　車(chē)間6s實(shí)施方案 2

　　抽油機分公司車(chē)工車(chē)間用時(shí)一周，進(jìn)行了現場(chǎng)6S管理工作專(zhuān)項整改，目前以初步通過(guò)了裝備公司的驗收。根據抽油機分公司的安排，我車(chē)間主任高峰率班組長(cháng)以上成員于1月14日下午對車(chē)工車(chē)間進(jìn)行參觀(guān)學(xué)習，以車(chē)工車(chē)間的標準嚴格要求自己，對標車(chē)工車(chē)間現場(chǎng)6S管理工作的成果查找自身的不足，我車(chē)間將于20xx年1月20日至20xx年2月10日在本單位全面開(kāi)展現場(chǎng)6S管理工作。

　　我車(chē)間與車(chē)工車(chē)間同屬機加工車(chē)間，在抽油機分公司5個(gè)車(chē)間中是與其最具相似性的車(chē)間，抽油機分公司在全分公司范圍內開(kāi)展現場(chǎng)6S管理工作，我車(chē)間是最具有比較性的車(chē)間。通過(guò)與車(chē)工車(chē)間的對標工作，我車(chē)間管理人員深刻認識到自身的不足與差距，也深刻感到任務(wù)的艱巨與責任的重大。為了能夠順利圓滿(mǎn)的于2月10日前完成我車(chē)間現場(chǎng)6S改造管理工作，特制訂本實(shí)施方案。

　　一、前期準備階段（1月20日——1月25日）

　　在1月14日下午完成對車(chē)工車(chē)間現場(chǎng)6S管理推進(jìn)工作對標學(xué)習后，高主任主持召開(kāi)現場(chǎng)6S專(zhuān)題會(huì )議，班組長(cháng)及管輔人員參加會(huì )議。會(huì )議上統一管理層認識并傳達抽油機分公司的相關(guān)工作部署。會(huì )上成立了我車(chē)間現場(chǎng)6S管理推進(jìn)工作專(zhuān)項小組，由高峰任組長(cháng)，組員包括馬慶、馬耀炳、聶寶林、賀磊，其余管理人員予以積極配合。馬慶主要負責現場(chǎng)定置圖及逃生圖的繪制；馬耀炳主要負責設備及各種設施臺賬建立健全工作；聶寶林和賀磊主要負責現場(chǎng)執行及檢查工作。

　　高主任最后強調要在在不耽誤正常生產(chǎn)的前提下保證按時(shí)完成我車(chē)間的現場(chǎng)6S管理改造工作。

　　我車(chē)間將在準備期間確定現場(chǎng)定置，包括手推車(chē)、工具架、工具柜、地鋪、潔具點(diǎn)、行車(chē)停放點(diǎn)、鞋柜、隔離變壓器、垃圾桶等的位置。建立健全各種設備臺賬，包括機床、消防柜、消防器材、隔離變壓器、配電柜等、工具柜、工具架。

　　我車(chē)間計劃以中線(xiàn)劃分4個(gè)大區域即東北區、東南區、西北區、西南區。大區域包含車(chē)間內以中線(xiàn)劃分區域以及與3號廠(chǎng)房、5號廠(chǎng)房和辦公樓以道路中線(xiàn)劃分屬我車(chē)間部分。東北區負責人賀磊、東南區負責人馬耀炳、西北區負責人馬慶、西南區負責人聶寶林。

　　車(chē)間內部個(gè)人責任區劃分原則上以個(gè)人保養機床向外延伸至與其他個(gè)人責任區域或安全通道及墻體所形成的方形區域。該區域內除有點(diǎn)檢表標明責任人的設施外，其余所有設施均由該區域的負責人負責。

　　繪制鉗工車(chē)間現場(chǎng)6S管理量化考核布局圖、鉗工車(chē)間應急疏散圖、辦公室定置圖等圖紙。

　　由專(zhuān)人負責與抽油機分公司相關(guān)部門(mén)對接，參照車(chē)工車(chē)間量化考核標準，制定我車(chē)間的各項量化考核標準，并確定各項點(diǎn)檢表的數量。

　　確定2個(gè)洗手池及濕拖把手推車(chē)的擺放區域，4個(gè)鞋柜的擺放區域，預計設8個(gè)衛生潔具點(diǎn)（2個(gè)洗手池處各一個(gè)），2個(gè)垃圾桶的位置。

　　針對我車(chē)間不能自行整改的項目及現場(chǎng)6S管理推進(jìn)工作中將會(huì )遇到的問(wèn)題及時(shí)上報抽油機分公司（見(jiàn)附表1），望抽油機分公司予以解決為盼！

　　二、現場(chǎng)實(shí)施階段（1月26日——2月1日）

　　在不耽誤正常生產(chǎn)的前提下，合理安排，對車(chē)間所有設施進(jìn)行無(wú)死角清掃，根據繪制的鉗工車(chē)間現場(chǎng)6S管理量化考核布局圖噴繪定置區域，包括手推車(chē)、工具架、工具柜、地鋪、潔具點(diǎn)、配電柜、消防柜、鞋柜、隔離變壓器、垃圾桶等。

　　按照安全生產(chǎn)標準化一級達標要求，給每一個(gè)配電柜前配備橡膠墊。開(kāi)展車(chē)間墻體懸掛物的清除更換及清潔工作，與抽油機分公司現場(chǎng)6S管理推進(jìn)小組對接，不符合要求的懸掛標語(yǔ)全部摘除，需要保留的予以徹底清掃。

　　修補破損的安全通道警示線(xiàn)、原材料及成品堆放區警示線(xiàn)、車(chē)輛停放區警示線(xiàn)、油品區警示線(xiàn)。

　　按照設備及設施臺賬認真填寫(xiě)點(diǎn)檢表及各項標牌，并對號入座，統一位置粘貼于設施上。

　　三、首次自查階段（2月2日——2月3日）

　　我車(chē)間組織現場(chǎng)6S管理工作推進(jìn)專(zhuān)項小組對我車(chē)間現場(chǎng)6S管理改造工作進(jìn)行自查驗收，按照之前制定的.我車(chē)間量化考核標準逐條檢查驗收，對于不合格項責令相關(guān)負責人限時(shí)整改。對于推進(jìn)期間的文字性資料分類(lèi)、整體、造冊，脫離車(chē)間實(shí)際的相關(guān)資料登記摘出，召開(kāi)專(zhuān)項會(huì )議審議，如不能確定，及時(shí)上報抽油機分公司。

　　四、二次自查階段（2月5日——2月6日）

　　檢查首次自查工作中所遇到的問(wèn)題以及不合格項整改結果，對于仍然不合格項的相關(guān)負責人嚴肅處理，現場(chǎng)6S推進(jìn)小組相關(guān)負責人負連帶責任。

　　五、抽油機分公司檢查驗收預演階段（2月8日——2月10日）邀請抽油機分工現場(chǎng)6S管理推進(jìn)小組到我車(chē)間現場(chǎng)實(shí)地檢查，指出我車(chē)間工作不足及仍然需要整改的地方。車(chē)間全體員工隨時(shí)待命，積極整改。

　　六、抽油機分公司驗收階段

　　鉗工車(chē)間

　　20xx年1月16日

　　附表一

　　我車(chē)間按照抽油機分公司安排，將于20xx年1月20日開(kāi)始對本單位進(jìn)行現場(chǎng)6S管理改造工作，現有以下問(wèn)題需要抽油機分公司予以幫助解決。

　　1.車(chē)間暖氣片及管線(xiàn)統一刷白漆；

　　2.車(chē)間墻面及鋼架統一粉刷；

　　3.車(chē)間懸掛橫幅及標語(yǔ)的摘出及清潔工作需要電力車(chē)予以配合；

　　4.定制潔具斗、潔具手推車(chē)，改造洗手池；

　　5.龍門(mén)銑床及數顯式鏜銑床的除塵改造工作；

　　6.砂輪機房的改造工作；

　　7.油品區的改造工作；

　　8.龍門(mén)銑床爬梯護籠改造工作；

　　9.車(chē)間辦公室加裝的暖氣片噴漆、地面瓷磚的更換、墻面的整體粉刷工作。

　　車(chē)間6s實(shí)施方案 3

　　一、活動(dòng)目的

　　為了給車(chē)間員工創(chuàng )造一個(gè)干凈、整潔、舒適的工作場(chǎng)所和空間環(huán)境，激發(fā)員工團隊意識，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，營(yíng)造公司特有的企業(yè)文化氛圍，達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平的目的，特制定本方案。

　　二、活動(dòng)對象

　　縫制一車(chē)間、縫制二車(chē)間

　　三、成立組織

　　領(lǐng)導小組成員

　　組長(cháng)：

　　組員：

　　職責分工：xxx負責生產(chǎn)部6S工作的執行與監督，xxx負責組織相關(guān)人員每周對6S工作進(jìn)行大評比，xxx負責6S方案的制定、物資準備、協(xié)助檢查評比。

　　四、實(shí)施時(shí)間

　　從xx月份開(kāi)始，每周一次對生產(chǎn)車(chē)間不定時(shí)進(jìn)行大檢查

　　五、實(shí)施內容

　�。ㄒ唬┱�理

　　車(chē)間整理

　　1、車(chē)間6S管理由部門(mén)負責人負責，職責是負責6S的組織落實(shí)和開(kāi)展工作，應按照

　　6S整理、整頓的要求，結合車(chē)間的實(shí)際情況，對物品進(jìn)行定置及貯存量的限額，并于堅決執行，

　　2、上班前車(chē)間員工應及時(shí)清理本崗責任區通道（有用的物品不能長(cháng)時(shí)間堆放，垃圾

　　要及時(shí)清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。

　　3、設備保持清潔，材料堆放整齊。

　　4、工作臺面物品擺放整齊，便于取用，各工序都要按照定置標示，整齊的擺放物件，

　　包括工具、半成品、原材料不能隨意擺放。

　�。ǘ�）整頓

　　車(chē)間整頓

　　1、各機臺、設備保養干凈、擺放整齊；

　　2、產(chǎn)品：良品與不良品不能雜放在一起，擺放有定位，任何人均很清楚；

　　3、所有通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，天花板、墻壁、窗戶(hù)、照明燈、無(wú)

　　蜘蛛網(wǎng)、無(wú)積塵；

　　4、車(chē)間的垃圾、廢品及時(shí)清理。

　�。ㄈ�）清掃

　　車(chē)間清掃

　　1、公共通道要保持地面干凈、光亮；

　　2、作業(yè)場(chǎng)所物品放置歸位，整齊有序；

　　3、窗、墻、地板保持干凈亮麗，垃圾或廢舊設備應及時(shí)處理，不得隨處堆放；

　　4、車(chē)間員工要及時(shí)清除各自崗位衛生，確保干凈、整潔。

　�。ㄋ模┣鍧�

　　徹底落實(shí)前面的整理、整頓、清掃工作，通過(guò)定期及不定期的檢查，保持公司整體6S意識。

　�。ㄎ澹┧仞B

　　公司所有員工應自覺(jué)遵守《公司員工手冊》和《車(chē)間6S管理制度》等有關(guān)規定，

　　1、6S活動(dòng)每日堅持做且效果明顯；

　　2、遵守公司管理規定，發(fā)揚主動(dòng)精神和團隊精神；

　　3、時(shí)間觀(guān)念強，下達的任務(wù)能夠在約定時(shí)間前做好。

　�。�六）安全

　　清除事故隱患，保障安全，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行

　　六、評比方案

　�。ㄒ唬┰u比方法：

　　1、根據評比細則對車(chē)間每周不定期進(jìn)行一次檢查和登記，80分以上（包含80分）的為合格，評比取前后各二名，前第一名發(fā)放（6S活動(dòng)標兵組）紅旗，給小組成員每人獎勵王老吉一瓶，第二名給小組成員每人獎勵果汁一瓶，最后一名發(fā)放（6S活動(dòng)改善組）黃旗，組長(cháng)取消當月6S績(jì)效考核100元，倒數第二名扣除當月6S績(jì)效考核80元；

　　2、月平均分在80分以上連續三個(gè)月6S評比保持第一名的.，給該組獎勵現金500元，月平均分在80分以上連續三個(gè)月6S評比保持第二名的，給該組獎勵現金300元；

　　3、如當月各小組月平均分都在80分以下將取消前二名，只評最后二名，如當月各小組月平均分都在80分以上將取消最后二名，只評前二名；

　　4、以上每月評比分數將納入各班組長(cháng)、車(chē)間主任當月6S績(jì)效考核；

　　5、由6S推廣小組在該方案實(shí)施后的次月5日前組織所有的6S委員會(huì )成員的各責任區的負責人召開(kāi)6S活動(dòng)推行總結會(huì )，公布上月6S活動(dòng)的評分結果，現場(chǎng)給前第一名發(fā)紅旗和獎金，給最后一名發(fā)黃旗，再討論各部門(mén)或小組所出現的嚴重不符合的規范的幾大項的改善方法。

　�。ǘ�）評比細則

　�。ㄔ斠�(jiàn)附表《6S評分標準》）

　　車(chē)間6s實(shí)施方案 4

　　“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來(lái)，是現代工廠(chǎng)行之有效的現場(chǎng)管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質(zhì)是一種執行力的企業(yè)文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實(shí)，能為其他管理活動(dòng)提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。

　　整理（SEIRI）——要與不要，一留一棄；將工作場(chǎng)所的任何物品區分為有必要和沒(méi)有必要的，除了有必要的留下來(lái)，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場(chǎng)所。

　　整頓（SEITON）——科學(xué)布局，取用快捷；把留下來(lái)的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場(chǎng)所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過(guò)多的積壓物品。

　　清掃（SEISO）——清除垃圾，美化環(huán)境；將工作場(chǎng)所內看得見(jiàn)與看不見(jiàn)的地方清掃干凈保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

　　清潔（SEIKETSU）——形成制度，貫徹到底；經(jīng)常保持環(huán)境外在美觀(guān)的狀態(tài)。目的：創(chuàng )造明朗現場(chǎng)，維持上面3S成果。

　　安全（SECURITY）——安全操作，生命第一；重視成員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀(guān)念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下。

　　素養（SHITSUKE）——養成習慣，以人為本；每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動(dòng)的精神（也稱(chēng)習慣性）。

　　目的.：培養有好習慣、遵守規則的員工，營(yíng)造團隊精神。因其日語(yǔ)的羅馬拼音均以“S”開(kāi)頭，因此簡(jiǎn)稱(chēng)為“6S”。

　　第一章總則

　　第一條為確保生產(chǎn)秩序,保證各項生產(chǎn)正常運作，持續營(yíng)造良好的工作環(huán)境，促進(jìn)本公司的發(fā)展，結合本公司的實(shí)際情況特制訂本制度。

　　第二條本規定適用于本公司選煤廠(chǎng)生產(chǎn)科各車(chē)間、各崗位、全體員工。

　　第二章員工管理

　　第三條工作時(shí)間內所有員工倡導普通話(huà)，在工作及管理活動(dòng)中嚴禁有地方觀(guān)念或省籍區分。

　　第四條全體員工須按要求佩戴工作證（應正面向上佩戴于胸前），穿戴勞保用品，佩戴安全帽。不得穿拖鞋進(jìn)入車(chē)間。

　　第五條每天正常上班時(shí)間為12小時(shí)，3班輪流制。如加班依生產(chǎn)需要臨時(shí)通知。

　　第六條按時(shí)上、下班（員工參加班前會(huì )須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工，有事要請假，上、下班須排隊依次簽到、簽退。嚴禁代簽及無(wú)上班、加班簽到。違者依《考勤管理制度》處理。

　　第七條工作時(shí)間內，車(chē)間主任、副主任、現場(chǎng)管理人員因工作關(guān)系在車(chē)間走動(dòng)，其他人員不得離開(kāi)工作崗位相互竄崗，若因事需離開(kāi)工作崗位須向車(chē)間主任申請方能離崗。

　　第八條上班后半小時(shí)內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車(chē)間主任申請，經(jīng)批準方可離崗，離崗時(shí)間不得超過(guò)15分鐘。

　　第九條員工在車(chē)間內遇上廠(chǎng)方客人或廠(chǎng)部高層領(lǐng)導參觀(guān)巡察時(shí)，組長(cháng)以上干部應起立適

　　當問(wèn)候或有必要的陪同，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。集體進(jìn)入車(chē)間要相互禮讓?zhuān)�特別是遇上客人時(shí)，不能爭道搶行。

　　第十條禁止在車(chē)間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗:指簽到后脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時(shí)間竄至他人崗位做與工作無(wú)關(guān)的事），吸煙要到公司指定的地方或大門(mén)外。違者依《現場(chǎng)管理制度》處理。

　　第十一條作業(yè)時(shí)間謝絕探訪(fǎng)及接聽(tīng)私人電話(huà).禁止帶小孩或廠(chǎng)外人士在生產(chǎn)車(chē)間玩�；驗E動(dòng)車(chē)床，由此而造成的事故自行承擔。

　　第十二條未經(jīng)廠(chǎng)辦允許或與公事無(wú)關(guān)，員工一律不得進(jìn)入辦公室。

　　第十三條任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產(chǎn)無(wú)關(guān)之物品進(jìn)入車(chē)間；不得將產(chǎn)品（或廢品）和私人用品放在操作臺上，違者《現場(chǎng)管理制度》處理。

　　第十四條車(chē)間嚴格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn),根據車(chē)間設備狀況和人員,精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)車(chē)間須完成車(chē)間日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。

　　第十五條生產(chǎn)時(shí)如果遇到入選煤質(zhì)變化、灰份過(guò)高,有權報告上級處理。如繼續生產(chǎn)造成損失，后果將由車(chē)間各級負責人負責。

　　第十六條員工領(lǐng)取物料必須通過(guò)車(chē)間主任開(kāi)具領(lǐng)物單到倉庫處開(kāi)具出庫單，不得私自拿取物料。檢修完地面清理廢舊材料，不得遺留在車(chē)間工作區內。

　　第十七條員工在生產(chǎn)過(guò)程中應嚴格按照設備操作規程、質(zhì)量標準、工藝規程進(jìn)行操作,不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝。否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，由操作人員自行承擔。

　　第十八條在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書(shū)，員工如違反作業(yè)規定，不論是故意或失職造成停車(chē)事故，直接處罰當事人（管理人員因事而定也受連帶處罰）。

　　第十九條生產(chǎn)流程經(jīng)確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過(guò)程中發(fā)現有錯誤，應立即停止并通知有關(guān)部門(mén)負責人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。

　　第二十條在工作時(shí)間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產(chǎn)用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。

　　第二十一條車(chē)間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務(wù)；因工作需要臨時(shí)抽調，服從車(chē)間主任以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門(mén)的管理，對不服從安排將上報人事管理部門(mén)按《現場(chǎng)管理制度》處理。

　　第二十二條車(chē)間員工和外來(lái)人員進(jìn)入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產(chǎn)安全。

　　第二十三條員工有責任維護環(huán)境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過(guò)程中要注意節能減耗。

　　第二十四條操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環(huán)境的衛生整潔，工作區域不得雜亂無(wú)章。

　　第二十五條下班時(shí)（或做完本工序后）應清理自己的工作區域,做好設備的保養工作。打掃場(chǎng)地和設備衛生并將所有的門(mén)窗、電源關(guān)閉。否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究本人和車(chē)間主管的責任。

　　第二十六條加強現場(chǎng)管理，隨時(shí)保證場(chǎng)地整潔、設備完好。車(chē)間內邊角廢物及公共垃圾

　　須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車(chē)間；廢紙箱要及時(shí)拆除，不得遺留到第二天才清理。

　　第二十七條不得私自攜帶公司內任何物品出廠(chǎng)（除特殊情況經(jīng)領(lǐng)導批準外），若有此行為且經(jīng)查實(shí)者，將予以辭退并扣發(fā)一個(gè)月工資。

　　第二十八條對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財產(chǎn)）者，不論價(jià)值多少一律交公司處理。視情節輕重，無(wú)薪開(kāi)除并依照盜竊之物價(jià)款兩倍賠償或送公安機關(guān)處理。

　　第三章員工考核

　　第二十九條考核的內容主要是個(gè)人德、勤、能、績(jì)四個(gè)方面。其中：

　　1.德、主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及道德行為規范。

　　2.勤、主要是指工作態(tài)度，是主動(dòng)型還是被動(dòng)型等等。

　　3.能、主要是指技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率，完成任務(wù)的質(zhì)量、出差錯率的高低等。

　　4.績(jì)、主要是指工作成果，在規定時(shí)間內完成任務(wù)量的多少，能否開(kāi)展創(chuàng )造性的工作等。以上考核由各車(chē)間主任考核,對不服從人員,將視情節做出相應處理;

　　第三十條考核的目的：

　　對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績(jì)作出適當的評價(jià)，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個(gè)樣，能力高低一個(gè)樣”的弊端，激發(fā)上進(jìn)心，調動(dòng)工作積極性和創(chuàng )造性，提高公司的整體效益。

　　第四章附則

　　第三十一條本制度由生產(chǎn)科制訂、解釋并檢查，安全科考核。生產(chǎn)科全面負責本管理制度的執行。

　　第三十二條本制度自20xx年7月份起實(shí)施。

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