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汽修廠(chǎng)配件管理制度（精選16篇）
隨著(zhù)社會(huì )不斷地進(jìn)步，我們都跟制度有著(zhù)直接或間接的聯(lián)系，制度泛指以規則或運作模式，規范個(gè)體行動(dòng)的一種社會(huì )結構。擬定制度需要注意哪些問(wèn)題呢？以下是小編收集整理的汽修廠(chǎng)配件管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
汽修廠(chǎng)配件管理制度 1
1、自覺(jué)遵守各項管理制度，倉庫嚴禁閑雜人員入內。
2、及時(shí)做好供方的選擇、評審工作。根據生產(chǎn)需要及時(shí)編制采購計劃單，計劃單經(jīng)領(lǐng)導簽字同意后即按單就近采購。
3、材料及零配件進(jìn)庫前要驗收，末經(jīng)驗收或驗收不合格的不準進(jìn)庫，不準使用。
4、材料入庫后要立卡、入帳，做到帳、卡、實(shí)物三符合。
5、材料應分類(lèi)、分規格堆放，保持整齊有序。
6、保持倉庫整潔，做好材料、配件的.防銹、防腐、防失竊工作，做好倉庫的消防工作。
7、庫管員根據前臺傳來(lái)的備料單準備材料及零配件，修理工憑派工單領(lǐng)料，領(lǐng)料人簽名，領(lǐng)用大總成件要經(jīng)分管領(lǐng)導簽字同意，領(lǐng)新料必須交舊料，嚴格執行領(lǐng)新交舊制度。
8、加強對舊料的管理工作，上交舊料貼好標簽，出廠(chǎng)時(shí)交還車(chē)主。
9、材料及零配件的領(lǐng)用應執行先進(jìn)先出的規定，嚴格執行價(jià)格制度，不得隨便加價(jià)。
10、倉庫每個(gè)月進(jìn)行一次清倉盤(pán)點(diǎn)，消除差錯，壓縮庫存。
汽修廠(chǎng)配件管理制度 2
1、自覺(jué)遵守廠(chǎng)部各項管理制度，倉庫嚴禁閑雜人員入內。
2、及時(shí)做好供方的選擇、評審工作。根據生產(chǎn)需要及時(shí)編制采購計劃單，計劃單經(jīng)廠(chǎng)領(lǐng)導簽字同意后即按單就近采購。
3、材料及零配件進(jìn)庫前要驗收，末經(jīng)驗收或驗收不合格的不準進(jìn)庫，不準使用。
3、材料入庫后要立卡、入帳，做到帳、卡、實(shí)物三符合、
4、材料應分類(lèi)、分規格堆放，堆放應按“五五”法保持整潔。
5、保持倉庫整潔，做好材料、配件的.防銹、防腐、防失竊工作，做好倉庫的消防工作。
6、修理工憑派工單領(lǐng)料，由庫管員填寫(xiě)材料單，領(lǐng)料人簽名，領(lǐng)用大總成件要經(jīng)分管領(lǐng)導簽字同意。
7、領(lǐng)新料必須交舊料，嚴格執行領(lǐng)新交舊制度。
8、加強對舊料的管理工作，上交舊料貼好標簽，出廠(chǎng)時(shí)交還車(chē)主。
9、材料及零配件的領(lǐng)用應執行先進(jìn)先出的規定，嚴格執行價(jià)格制度，不得隨便加價(jià)。
10、倉庫每個(gè)月進(jìn)行一次清倉盤(pán)點(diǎn)，消除差錯，壓縮庫存。
汽修廠(chǎng)配件管理制度 3
1、機動(dòng)車(chē)配件采購必須有計劃的進(jìn)行，由生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)提供采購計劃，經(jīng)財務(wù)部門(mén)和廠(chǎng)領(lǐng)導核定采購數量、金額，交采購人員辦理。
2、注意市場(chǎng)預測，了解配件商情和企業(yè)用件進(jìn)度，確定本企業(yè)組織進(jìn)貨量，對需要量大的配件應建立與配件商直達供貨關(guān)系，加速資金周轉，減少配件采購的`次數和庫存積壓。
3、建立采購配件登記制度，記錄購買(mǎi)日期、供應商名稱(chēng)、地址、產(chǎn)品名稱(chēng)及規格、型號、數量、單價(jià)、并檢查產(chǎn)品合格證等相關(guān)證件。
4、原廠(chǎng)配件、副廠(chǎng)配件、修復件分別標識，明碼標價(jià)，供用戶(hù)選擇。
5、維修中換下的配件、總成，應當交托修方（車(chē)主）自行處理。
6、配件出庫時(shí)，領(lǐng)料人與倉庫保管員雙方應該核對配件的名稱(chēng)、規格、型號、數量，核對無(wú)誤后雙方簽字出庫。
7、倉庫保管員應及時(shí)、準確做好帳務(wù)記錄，提供準確的進(jìn)貨數據和盤(pán)存，確保財務(wù)核對工作正常進(jìn)行。
汽修廠(chǎng)配件管理制度 4
1、車(chē)間設備員負責車(chē)間的設備設施、壓力容器方面工作，協(xié)助車(chē)間設備主任對設備設施進(jìn)行管理。
2、參與制訂車(chē)間有關(guān)設備設施壓力容器管理制度、設備檢修規程，并認真執行。
3、參與編制車(chē)間設備技術(shù)措施計劃和隱患整改方案，檢查落實(shí)。
4、參加車(chē)間新建改擴建工程的'竣工驗收、設備變動(dòng)方案的申報工作。
5、參加日常及綜合、專(zhuān)項整改檢查工作。
6、落實(shí)設備設施、壓力容器、運轉設備等方面隱患整改工作。
7、積極參與調查設備事故。
8、協(xié)助并參與應急救援演練活動(dòng)。
9、監督維修班組開(kāi)展安全班組建設工作。
汽修廠(chǎng)配件管理制度 5
1、設備員對全車(chē)間所管轄設備安全生產(chǎn)全面負責，對分管業(yè)務(wù)安全工作負責。
2、主要負責設備的日常維護保養。做好壓力容器的檢測、校驗，確保安全設施的完好，設備檢修規程的制定。
3、做好對管線(xiàn)的年度檢測，分析化驗情況報告，并報設備處備案。
4、貫徹執行企業(yè)和車(chē)間對生產(chǎn)、安全的規定和要求全面負責本工段的.設備維護工作。
5、負責或參與制訂車(chē)間有關(guān)安全生產(chǎn)管理制度和安全技術(shù)操作規程，并認真執行。組織開(kāi)展日常及綜合、專(zhuān)項檢查整改工作。
6、嚴格執行車(chē)間設備操作規程、設備檢修維護保養規程、壓力容器檢測檢驗規程。
7、組織車(chē)間設備設施、壓力容器大檢查，落實(shí)設備方面隱患整“改五落實(shí)”。
8、參加全車(chē)間安全、工藝、設備綜合大檢查，落實(shí)隱患整改，保證生產(chǎn)設備、安全裝置正常良好。
9、組織參加設備事故調查處理工作。
10、參加車(chē)間新建、改建、擴建工程、執行安全三同時(shí)。
11、每月參加車(chē)間安委會(huì )，對存在的問(wèn)題積極整改。
汽修廠(chǎng)配件管理制度 6
1、點(diǎn)檢人員在工作中要嚴格遵行三大規程和四項制度。
2、點(diǎn)檢人員要按“四定”(定日期、定路線(xiàn)、定設備、定項目)和“噴煤車(chē)間設備點(diǎn)檢流程圖”對所轄區域設備進(jìn)行巡檢，并如實(shí)、認真、準確、完整地填寫(xiě)設備檔案、檢修記錄和潤滑記錄。
3、點(diǎn)檢人員要按規定上報各種計劃。
4、設備事故必須查明原因并及時(shí)上報。
5、點(diǎn)檢人員要主動(dòng)做好設備改造與更新和技術(shù)進(jìn)步工作。
6、點(diǎn)檢人員負責備品備件的管理和質(zhì)量檢驗工作。
7、每周五、每月底每人提交一份設備缺陷整改項目。
8、點(diǎn)檢人員要求參加每天的早調會(huì )和早例會(huì )以及16:00的'點(diǎn)檢工作匯報會(huì )。
9、點(diǎn)檢人員工作時(shí)間內必須隨身攜帶手機、對講機、手電和測溫槍。
10、點(diǎn)檢人員負責對檢修項目的復查驗收。具體問(wèn)題與檢修方面協(xié)商解決，必要時(shí)給予技術(shù)指導。
11、對于工作中出現的疑難問(wèn)題，點(diǎn)檢人員應及時(shí)上報車(chē)間和設備部區管員，請求技術(shù)支援。
12、點(diǎn)檢人員按照設備abc分級定期分批分點(diǎn)進(jìn)行巡檢。
13、本制度未涉及內容，參照噴煤車(chē)間已頒布制度執行。如與已頒布制度沖突，則以本制度為準。
14、本制度的解釋權和修改權歸噴煤車(chē)間所有。
汽修廠(chǎng)配件管理制度 7
一、機修車(chē)間設立設備管理員，負責本廠(chǎng)全部機具設備的登記入冊，建立設備檔案，定期進(jìn)行維修保養，做好記錄，保養完畢后，要履行簽字驗收手續。
二、設備管理員要根據實(shí)際需要做好機具設備、儀器、儀表的購置計劃，經(jīng)主管審批后方能采購。
三、本廠(chǎng)所有的機具設備、工具、儀器、儀表要確定使用年限，根據價(jià)值大小列入固定資產(chǎn)或低值易耗品。在使用年限內，如有丟失、損壞應予以賠償，經(jīng)管理員檢驗，確屬質(zhì)量問(wèn)題的需由設備管理員和主管鑒定后方可減免賠償。
四、固定不能移動(dòng)的專(zhuān)用工具設備，如車(chē)床、磨床、油泵試驗臺等，由專(zhuān)門(mén)操作人員保管、維修、保養。其他人一律不得上臺操作。電焊設備由鈑金工人專(zhuān)門(mén)使用、保養。
五、一般公用的`工具，如絞刀、前輪定位儀等，由倉庫保管員保管，使用借出、歸還要登記，辦理交接手續。由于使用中違反操作而損壞的，由使用者賠償；由于保管不當引起的損壞，由保管員承擔責任。
六、舉升機之類(lèi)的重大公用設備，廠(chǎng)部指定專(zhuān)門(mén)班組保管維修，并由設備管理員巡查監督。如發(fā)現違章操作，要給予30--50元罰款。造成損壞的，應予以賠償。
七、要提高設備的利用率，對長(cháng)期閑置不用的設備，要妥善保管好。
八、廠(chǎng)部每季度要對機具、設備、儀器、儀表進(jìn)行一次檢查。平時(shí)要進(jìn)行抽查，發(fā)現問(wèn)題要及時(shí)處理。對于保管好的要予以表?yè)P，如發(fā)現丟失、損壞的要追究責任。
九、設備管理員要認真履行崗位職責，如發(fā)生失職引起設備損壞，造成損失的要追究責任。
汽修廠(chǎng)配件管理制度 8
1.設備點(diǎn)檢由日常點(diǎn)檢和定期點(diǎn)檢組成。
2.每天對磨機和排煤風(fēng)機等A類(lèi)設備進(jìn)行巡檢。
3.每周四對吊車(chē)、皮帶、布袋除塵器、倉式泵、水泵及其它風(fēng)機等B類(lèi)設備進(jìn)行巡檢。
4.每月15日對全車(chē)間所有設備進(jìn)行巡檢。
5.所有減速機一年內更換兩次潤滑油，每年在四月和十月。
6.常用備品備件每周清查一次，非常用備品備件每月清查一次，如有欠缺及時(shí)補齊。
7.油庫儲備潤滑油，原則上每種油保證兩個(gè)重桶，如有損耗及時(shí)補齊。
8.潤滑油泵每月倒換一次
9.所有設備的潤滑必須嚴格按照“噴煤車(chē)間設備潤滑五定卡”執行。
10.原則上要求檢修人員在施工完畢后及時(shí)清理現場(chǎng)衛生。
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1、目的
建立生產(chǎn)設備清潔管理制度，保證生產(chǎn)設備符合工藝衛生要求。
2、范圍
車(chē)間一般生產(chǎn)區、潔凈區設備。
3、責任
3.1車(chē)間各班長(cháng)負責組織實(shí)施，各工序生產(chǎn)操作人員有責任按本制度執行。
3.2工藝員、質(zhì)監員負責監督、檢查。
4、內容
4.1一般生產(chǎn)區設備的清潔
4.1.1設備內表面清潔時(shí)，先用軟用水（必要時(shí)加洗滌劑）擦試設備內表面至清潔，再用干抹布將設備內表面擦試干凈。
4.1.2設備外表面清潔時(shí)，用軟布或濕毛巾擦拭設備外表面，注意不可讓水流入電器開(kāi)關(guān)及控制盤(pán)內。
4.1.3如有污處應用去污粉或洗衣粉擦洗干凈。
4.1.4清洗完后，用毛巾擦干設備表面的水。
4.1.5清潔時(shí)注意手勿被設備尖物刺傷。
4.1.6電器開(kāi)關(guān)清潔前必須切斷電源，用干布擦去表面浮塵。如有必要用微濕毛巾擦拭電器表面。
4.2潔凈區設備清潔
4.2.1生產(chǎn)完畢后，切斷電源，對設備進(jìn)行整理，清除設備內外的.殘留物。
4.2.2設備上可拆下部分及可移動(dòng)設備送清潔間清洗，按生產(chǎn)用容器具清潔SOP進(jìn)行清潔。
4.2.3設備主體按各設備清潔SOP實(shí)施，內部要清潔干凈，外部要見(jiàn)設備本色，電器擦拭無(wú)油污，設備清洗要揩凈邊角、縫隙。
4.2.4用純化水將設備內外表面及拆下部件擦洗干凈，再用75%酒精對設備及部件進(jìn)行全面擦拭、清潔。
4.2.5設備清潔完后，按順序進(jìn)行安裝、試車(chē)，正常后，填寫(xiě)清潔記錄，報質(zhì)監員檢查，檢查合格后，設備掛已清潔牌。
汽修廠(chǎng)配件管理制度 10
一、機械設備安裝應按照有關(guān)技術(shù)資料和出廠(chǎng)說(shuō)明的規定進(jìn)行安裝，安裝前應向操作人員進(jìn)行詳細的安全技術(shù)交底，由安裝隊長(cháng)、技術(shù)員、安全員在現場(chǎng)指揮安裝。
二、經(jīng)過(guò)大修改造，重新組裝的'機械設備在使用前應進(jìn)行技術(shù)試驗和安全裝置試驗，未經(jīng)檢驗和檢驗不合格不準使用。
三、機械設備的采購、租賃，設備的技術(shù)資料、說(shuō)明書(shū)、維修后的檢驗和試驗，由設備管理處負責管理。
四、機械設備操作人員，必須遵守安全操作規程和保養規程，做到精心保養，正確操作，合理使用，并做到四懂、三會(huì )、二精，即懂原理、懂構造、懂性能、懂用途、會(huì )操作、會(huì )維修、會(huì )排除故障、精心保養、精心操作。
五、機械操作人員必須聽(tīng)從指揮，端正服務(wù)態(tài)度，保證作業(yè)質(zhì)量，并對機械設備進(jìn)行定期安全檢查，如發(fā)現故障應立即停止使用，以確保設備和操作人員的安全。
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1、生產(chǎn)設備、工具由各車(chē)間專(zhuān)人管理。(按設備指定使用人員)。
2、嚴格執行《生產(chǎn)設備管理制度》，嚴格遵守操作規程。
3、每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、待檢查無(wú)問(wèn)題方可正式工作。
4、當發(fā)生與生產(chǎn)設備有關(guān)的工作，應及時(shí)、準確、整潔填寫(xiě)各種記錄。
5、生產(chǎn)設備堅持八字要求，即:整齊、清潔、安全、潤滑。做到“三好”“四會(huì )”。
(1)、三好即:管好、用好、保養好。
(2)、四會(huì ):即會(huì )使用、會(huì )保養、會(huì )檢查、會(huì )排出一般故障。
6、操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空車(chē)運轉。發(fā)現故障立即停機、維修檢查、處理。
7、保管好各自工具、附件、不得丟失。
8、嚴格掌握控制設備預熱時(shí)間。
9、各設備應保持操作控制系統、安全裝置齊全可靠。
汽修廠(chǎng)配件管理制度 12
1、目的作用
加強對電氣設備的管理，建立和完善各項制度章程，對日常的使用檢修工作進(jìn)行規范，是確保電氣設備安全、正常運行，防范各種事故發(fā)生，延長(cháng)設備使用壽命，保障生產(chǎn)順利進(jìn)行的必要措施。為此，特制定本制度。
2.管理職責
2.1 對電氣設備的管理需要有科學(xué)的態(tài)度和嚴謹、認真、細致的工作作風(fēng)，因此機修車(chē)間要加強對配電室及電氣修理組的日常工作管理，使工作人員保持高度負責的工作狀態(tài)，完成各項工作任務(wù)。
2.2 由于電氣設備的管理專(zhuān)業(yè)性很強，公司總師辦及設備動(dòng)力科應在專(zhuān)業(yè)技能上加強對工作的指導，特別是對關(guān)鍵、重要設備的操作和檢修，更要經(jīng)常深入到現場(chǎng)進(jìn)行工作督導，防止意外事故發(fā)生。
3.電氣設備預防性試驗管理
3.1 凡新建、技改安裝的電氣設備，必須經(jīng)交接試驗合格，方可交付車(chē)間(部門(mén))投入運行。
3.2 預防性試驗是檢查鑒定運行中供電設備和高壓電氣設備(電力變壓器、電力電纜、高壓配電裝置、高壓電機等)的絕緣性能、導線(xiàn)接頭的質(zhì)量及電氣保護裝置動(dòng)作的可靠靈敏程度，是確保電氣設備安全運行的重要手段。
3.3 預防性試驗周期規定，原則上結合各車(chē)間(分廠(chǎng))的電氣設備大、中、小修進(jìn)行，一年一次預防試驗工作，超周期不試驗，由設備所在部門(mén)負責。
3.4 由設備能源科編制預防性試驗規程、報表等，預防性試驗人員實(shí)施執行。
3.5 預防性試驗工作，由設備主管部門(mén)統一歸口管理，其工作程序如下：
3.5.1 配電室高壓電氣，由機修車(chē)間提出計劃，直接與市供電部門(mén)聯(lián)系試驗工作，計劃交設備科備案。
3.5.2 各生產(chǎn)車(chē)間的高壓電氣，由設備所屬部門(mén)提出計劃報設備科審核、備案，電氣副總批準，交機修車(chē)間負責試驗工作。試驗后，由機修車(chē)間提供試驗報告，試驗數據要準確可靠，交設備科和設備所屬部門(mén)歸檔備查。
3.5.3 設備所屬車(chē)間應派出電工配合被試設備進(jìn)行拆裝線(xiàn)，并協(xié)助機修車(chē)間進(jìn)行高壓試驗工作。
3.6 列入年度計劃的預防性試驗的高壓電氣設備應做到不漏試，標準不得降低，嚴格按國家現行規定的規程執行。
3.7 電氣在預試過(guò)程中，若發(fā)現主要設備的絕緣顯著(zhù)降低或重大絕緣缺陷和擊穿時(shí)，應及時(shí)向主管領(lǐng)導匯報，組織分析及時(shí)搶修或更換，搶修或更換試驗合格后，方可投人運行。
4.繼電保護裝置的整定、校驗
4.1 繼電保護裝置是電氣設備安全運行的衛士，它可以排除或縮小故障的范圍，保護電力系統和設備的安全運行。
4.2 各種高壓電氣設備保護整定計算要正確，定值要合理，不能因鑒定不當造成保護樞動(dòng)誤動(dòng)或越級跳閘。
4.3 繼電保護裝置調整校驗動(dòng)作要可靠，靈敏度要高，運行要正確，動(dòng)作率必須達百分之百。
4.4 凡經(jīng)整定的繼電保護裝置要加以鉛封，不準隨意亂動(dòng)、亂調。
4.5 按照國家現行試驗標準，每年進(jìn)行保護調整校驗。
4.6 投人運行中的繼電保護裝置，由配電值班人員或維護電工進(jìn)行定時(shí)巡回檢查，在運行日志上，要詳細記錄保護裝置動(dòng)作的次數和原因、信號反映影響范圍。運行中出現誤動(dòng)或越級跳閘時(shí)，值班人員應立即向車(chē)間匯報，車(chē)間應組織主管人員到現場(chǎng)檢查整定值及保護裝置，必要時(shí)重新調整，先做傳動(dòng)試驗，找不出原因再做繼電器的解體檢查直至解決問(wèn)題。
5.電氣設施的防雷保護
5.1 建立和完善電氣設施的防雷保護設施，是防止雷電對電氣設施造成損壞的重要安全措施。
5.2 各變(配)電室必須具有防止直擊雷、感應雷及防止雷電波人侵的保護設施。防雷保護設施應做到先進(jìn)合理，參數配合恰當，動(dòng)作靈敏可靠。
5.3 隨著(zhù)電網(wǎng)系統的逐步擴大，從設計上應不斷采用國內外先進(jìn)防雷措施和設備，提高全廠(chǎng)電網(wǎng)系統的耐雷水平。
5.4 要定期對防雷設施進(jìn)行檢測，以保持其性能良好可靠。
5.5 全廠(chǎng)應于每年雷雨季節到來(lái)之前，以機修車(chē)間為主，設備科參加，組成電氣防雷檢查組，對防雷設施進(jìn)行監督檢查，在檢查中發(fā)現的問(wèn)題應限期解決。
6.絕緣油的管理
6.1 絕緣油的管理是一項有特殊要求、技術(shù)性很強的管理，管理好可以提高絕緣強度，延長(cháng)電氣設備的檢修周期，保證電氣設備的安全正常運行。
6.2 運行中電氣設備的絕緣油，必須符合國家頒發(fā)的'試驗標準，凡不合格者，不得投人使用。
6.3 不同牌號的絕緣油一般不宜混合使用，必須混合使用時(shí)事前應做好混合試驗，符合下列要求，方準許投人使用：
6.3.1 混合油質(zhì)不低于其中安定性較差的一種油質(zhì)。
6.3.2 新油與運行中的油相混合時(shí)，其油質(zhì)不應低于運行油之質(zhì)量。
6.4 所有電氣設備上變壓油，應每年進(jìn)行一次取樣擊穿試驗，做簡(jiǎn)化試驗，其簡(jiǎn)化試驗項目包括閃點(diǎn)、酸、酸堿反應(其結果報告應存人檔案)，不合格者，必須立即處理或更換。
6.5 電氣值班人員對運行中的變壓器、電壓互感器、油開(kāi)關(guān)等備應定期檢查(對公用設施，機修車(chē)間負責定期檢查)于規定油品和泄漏者，應向主管人員反映，及時(shí)處理。
6.6 對大型變壓器(1000KVA及以上的)每?jì)扇曜鲆淮斡蜕V分析。
7.主要電氣設備檢修
7.1 主要電氣設備的檢修周期，應損、腐蝕、老化等規律，安排檢修。
7.2 對主要電氣設備應強調“檢”字，只有及時(shí)地檢查出問(wèn)題及時(shí)排除，才能保障其強使用中的監控管理。
7.3 對于正在運行中的設備故障，在接到報告后，維修車(chē)間組織修復工作。對修理件，使設備盡快運行。
7.4 對于按間隔周期定時(shí)定點(diǎn)檢修的設備，應在檢修前三天通部門(mén)并按檢修內恢復工作狀態(tài)。
7.5 設備在檢修過(guò)程應根據不同設備的具體情況，按公司設備動(dòng)力科制定的檢修標準嚴格執行。
8.雙票制度管理
8.1 為了確保安全停電、送電，對電力檢修作業(yè)，實(shí)行工作票及操作票制度。
8.2 電氣工作人員在高壓電氣設備上進(jìn)行安裝、檢修、調整和試驗等工作，必須遵照工作票的規定，履行工作票手續。
8.3 架空線(xiàn)路及電纜計劃停電檢修和試驗等工作，必須斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)時(shí)，施工負責人必須到廠(chǎng)總配電室履行工作票手續。
8.4 各車(chē)間電源進(jìn)線(xiàn)開(kāi)關(guān)及配電屏計劃停電檢修和試驗等工作，必須斷開(kāi)一級電源開(kāi)關(guān)時(shí)，車(chē)間電氣主管人員及施工負責人必須到廠(chǎng)總配電室履行工作票手續。
8.5 事故處理及消除嚴重設備缺陷，屬于哪一個(gè)車(chē)間，該車(chē)間電氣主管人員或施工負責人應到廠(chǎng)總配電室履行工作票手續。
8.6 各車(chē)間如果計劃停電檢修或試驗等工作時(shí)，如不需斷開(kāi)上一級電源的開(kāi)關(guān)時(shí)，車(chē)間電氣主管人員應在本部門(mén)配電室履行工作票和操作票手續。
8.7 凡計劃停電檢修或試驗，以及事故處理等工作結束后，必須由原履行工作票手續人員到廠(chǎng)總配電室辦理復電手續。
9.關(guān)于避免觸電事故
9.1 嚴禁無(wú)電工證人員在電氣設備上的工作。
9.2 嚴禁無(wú)經(jīng)驗電工和未在工作地段兩段掛接地線(xiàn)的情況下在高壓電氣設備上作業(yè)。同時(shí)，驗電和接地均需使用合格工具。
9.3 嚴禁約定時(shí)間停、送電，配電線(xiàn)路停電必須使用“停電區域圖”。
9.4 嚴禁無(wú)人監護，單人在高壓設備上工作，施工前必須遵守懸掛標示牌和裝設遮欄的規定。
9.5 嚴禁不使用操作票進(jìn)行倒閘操作(事故處理可不用操作票的操作應記入操作記錄本)。
9.6 嚴禁未經(jīng)核對盲目操作(核對設備名稱(chēng)、編號、開(kāi)關(guān)刀閘位置、操作模擬圖)。
9.7 嚴禁不按規定使用相應的安全工具進(jìn)行操作。
汽修廠(chǎng)配件管理制度 13
針對我車(chē)間生產(chǎn)設施的特點(diǎn)，及其危險性、復雜性等。保證生產(chǎn)的正常運行，及安全管理規定的`要求，特制定以下制度：
1、每月將對生產(chǎn)設施進(jìn)行日常維護保養，并定期自行檢查。對檢查隱患及時(shí)處理。
2、生產(chǎn)設施的安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及儀表進(jìn)行檢查。
3、生產(chǎn)設施的根部伐、螺栓進(jìn)行打油維護保養，保證根部伐隨時(shí)能關(guān)嚴。
4、生產(chǎn)設施的壓力顯示必須符合安全管理規定，嚴禁使用不準的壓力表。
5、生產(chǎn)設施的閥門(mén)必須符合壓力容器的工作壓力，并經(jīng)打壓合格后方可使用。
6、生產(chǎn)設施檢修必須經(jīng)水洗、吹掃、置換后，方可檢修。部分設施必要有檢修方案。
7、每年有設備科進(jìn)行檢測評估一次，對不符合安全規定的設施，根據設備科要求進(jìn)行整改。
汽修廠(chǎng)配件管理制度 14
第一條為了加強設備管理，提高生產(chǎn)技術(shù)裝備水平和經(jīng)濟效益，保證安全生產(chǎn)和設備正常運行，根據我廠(chǎng)的實(shí)際情況，特制定本制度。
第二條設備的管理是為了保證設備的健康，加強維護與計劃性檢修，依靠技術(shù)進(jìn)步，進(jìn)行設備更新與改造，堅持專(zhuān)業(yè)管理與群眾管理，技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結合的原則。
第三條設備管理有主管生產(chǎn)副廠(chǎng)長(cháng)負責，生技部是設備管理的主要部門(mén)，并配置專(zhuān)職設備管理員（工程師），其主要任務(wù)是對設備進(jìn)行綜合管理，保持設備完好。對車(chē)間或班組的設備管理工作進(jìn)行業(yè)務(wù)指導工作。生產(chǎn)技術(shù)部設備管理工程師還必備我廠(chǎng)主要設備資料。內容應包括：制造廠(chǎng)家原始圖紙、合格證書(shū)、安裝使用說(shuō)明書(shū)等完整資料
第四條設備管理的主要經(jīng)濟性、安全性、技術(shù)監督完成等考核指標，列入廠(chǎng)長(cháng)任期責任目標。
第五條生技部必須做好設備更新與改造的規劃、選型、購置及安裝調試等管理工作，購置重要生產(chǎn)設備應當進(jìn)行技術(shù)、經(jīng)濟論證，并按照有關(guān)規定上報審批。購置設備，應當由設備專(zhuān)責人員提出有關(guān)設備的可靠性和有利于維修的要求。
第六條選購進(jìn)口設備時(shí)，應當備有維修技術(shù)資料和必要的維修配件。
第七條生產(chǎn)設備應當建立健全的操作、使用、維護規程。
第八條設備的操作和維修人員必須嚴格遵守設備的操作和維修規程。
第九條按照國家的有關(guān)規定，加強對動(dòng)力、起重、運輸、儀表、儀器、壓力容器等設備的維護，檢查檢測和預防性試驗。
第十條設備的檢修工作應嚴格遵守檢修規程，執行檢修技術(shù)標準，以保證檢修質(zhì)量，縮短檢修時(shí)間，降低檢修成本。
第十一條根據設備的實(shí)際技術(shù)狀況，結合生產(chǎn)安排，編制設備檢修計劃，檢安公司必須嚴格執行檢修計劃。
第十二條物質(zhì)部門(mén)應按照備品配件儲備定額要求，合理儲備備品、配件。
第十三條檢修公司各班組應當在保證設備檢修質(zhì)量的前提下，做好設備的修復利用，節約檢修成本。
第十四條設備的主管部門(mén)應當編制設備改造和更新的中長(cháng)期和年度計劃，并組織實(shí)施。
第十五條屬于下列情況之一的設備，應當報廢更新。
1、經(jīng)過(guò)預測，繼續大修后，均不能恢復設備健康，不能保證安全經(jīng)濟運行的。
2、設備老化，技術(shù)性能落后，無(wú)備品備件來(lái)源的。
3、屬于國家淘汰產(chǎn)品停止生產(chǎn)的。
第十六條設備改造驗收后新增的.價(jià)值，應當辦理固定資產(chǎn)增值手續。
第十七條設備報廢，必須遵守國家有關(guān)規定，并辦理報廢手續。報廢設備所取得收益，必須用于設備的改造與更新
第十八條生產(chǎn)技術(shù)部應建立健全的設備驗收交接、設備檔案管理和考核制度。組織制定設備檢修工時(shí)、資金、材料消耗及儲備定額。
第十九條設備發(fā)生事故必須如實(shí)上報，發(fā)生設備事故，必須查明原因，并按照事故性質(zhì)進(jìn)行嚴肅出理。
第二十條檢修每臺設備時(shí)，應指定管理負責人，管理負責人一般應具有中專(zhuān)以上文化水平，并由具有一定的實(shí)際工作經(jīng)驗者擔任。
第二十一條根據設備管理工作的需要，可以不定期開(kāi)展各種不同類(lèi)型的競賽活動(dòng)，對作出顯著(zhù)成績(jì)的設備專(zhuān)責人和集體給予一定的獎勵。
第二十二條對由于設備管理不善，設備發(fā)生嚴重事故而影響安全生產(chǎn)的，根據情節對分管負責的有關(guān)人員追究責任。對玩忽職守，違章指揮，違反設備操作、使用、維護、檢修規程，造成事故和直接經(jīng)濟損失的職工，根據情節輕重，分別追究經(jīng)濟和行政責任；構成犯罪的，由司法機關(guān)依法追究刑事責任。
汽修廠(chǎng)配件管理制度 15
1、目的。
為了加強設備、設施的管理，保證設備正常運轉，設施條件滿(mǎn)足生產(chǎn)過(guò)程能力要求。
2、適用范圍。
本程序規定了設備的選型、驗收、報廢以及設備、設施在使用過(guò)程中的日常保養、衛生清理和檢查維修等一系列要求。本程序適用于公司生產(chǎn)設備、設施的控制。
3、職責。
由生產(chǎn)車(chē)間負責生產(chǎn)設備、設施的管理工作，和車(chē)間負責按規定要求操作執行，并負責本車(chē)間設備、設施的日常維護和衛生清理。
4、工作程序。
4.1設備的選型、安裝、調試及驗收
4.1.1大型或重要設備的選購由生產(chǎn)設備科根據產(chǎn)品生產(chǎn)策劃的安排，組織調查研究，進(jìn)行技術(shù)、經(jīng)濟論證，定出最佳配置、采購方案，經(jīng)質(zhì)量管理科會(huì )簽、總經(jīng)理批準后執行。填寫(xiě)《生產(chǎn)設施配置購銷(xiāo)單》。
4.1.2新購設備進(jìn)廠(chǎng)由設備科組織進(jìn)行檢查。
4.1.3設備安裝完畢，由總經(jīng)理、生產(chǎn)車(chē)間、質(zhì)檢部、車(chē)間設備負責人及設備生產(chǎn)廠(chǎng)家共同進(jìn)行驗收，運行效果達到出廠(chǎng)技術(shù)要求，并填寫(xiě)《設備驗收單》，驗收合格后辦理移交手續，形成的文件及出廠(chǎng)技術(shù)資料交檔案室保存，在《生產(chǎn)設施一覽表》上登記。
4.2設備使用的日常維護
4.2.1各車(chē)間實(shí)行嚴格的設備使用崗位責任制，實(shí)行定人定機管理，多人操作的設備須指定一人負責，嚴格執行交接班制度。
4.2.2各車(chē)間必須貫徹執行設備操作規程和《設備維護保養制度》。
4.2.3各車(chē)間應加強設備日常保養和維修工作，定期對設備進(jìn)行清法、潤滑、調整。
4.3設備、設施的檢查
4.3.1各車(chē)間設備、設施負責人每天不少于一次對本車(chē)間設備狀況巡回檢查，并做好記錄。
4.3.2對連續出現質(zhì)量問(wèn)題的設備、設施，認真檢查維修，分析原因，做好記錄。
4.3.3設備、設施發(fā)生事故，車(chē)間應填寫(xiě)《檢修單》報生產(chǎn)車(chē)間，組織有關(guān)人員進(jìn)行調查分析，查明原因，及時(shí)采取措施。
4.4設備、設施的維修
4.4.1設備、設施的檢修應堅持“預防為主”的方針，推行以狀態(tài)監測為基礎的全員預防維修技術(shù)，提高檢修水平，縮短檢修時(shí)間，降低檢修成本。
4.5設備的報廢
4.5.1設備具有下列情形之一者予以報廢：
4.4.2車(chē)間根據設備出廠(chǎng)要求和運行狀態(tài)，對設備進(jìn)行潤滑、維護、保養、并做好記錄。
4.4.3大修計劃由各車(chē)間編制初步計劃，報生產(chǎn)車(chē)間，生產(chǎn)車(chē)間據此并根據設備、設施運行及歷年檢修情況，編制全公司大修計劃，填寫(xiě)《設備檢修計劃》由總經(jīng)理批準后實(shí)施。大修完畢，由生產(chǎn)車(chē)間組織車(chē)間有關(guān)人員組成驗收小組，按照有關(guān)標準要求進(jìn)行驗收、試車(chē)、經(jīng)驗收合格后填寫(xiě)《檢修單》。
a、己超過(guò)規定使用年限的老舊設備，設備效能己達不到最低使用要求，不能修復者。
b、型號過(guò)于老舊，設備效能達不到最低使用要求，無(wú)法提高效能的`。
c、嚴重影響生產(chǎn)，繼續使用會(huì )引起危險、事故、且不能修復的。
d、因意外事故使設備受到嚴重損壞，無(wú)法使用，修復的。
4.5.2凡固定資產(chǎn)報廢時(shí)，應填寫(xiě)《固定資產(chǎn)(設備)報廢單》報主管部門(mén)審批后，辦理消帳手續。
4.6設備、設施的衛生管理
4.6.1廠(chǎng)房與設施要有必要的防鼠、防蠅措施，污水排放管道保持暢通，廢水不得外溢;
4.6.2原料清理過(guò)程需要有清理設備，
4.6.3成品必須有專(zhuān)用庫房，不得與其它物品同庫存放、同車(chē)運輸;
4.6.4車(chē)間班前班后應進(jìn)行衛生清理，防止設備、設施中滯留物料，發(fā)生霉變;
4.6.5按衛生實(shí)施細則的要求定期打掃車(chē)間環(huán)境衛生、并定期檢查。
4.7設備、設施停產(chǎn)、復產(chǎn)管理
車(chē)間人員對停產(chǎn)復產(chǎn)時(shí)應認真填寫(xiě)《停產(chǎn)、復產(chǎn)設備安全控制臺帳》，如實(shí)記錄停產(chǎn)復產(chǎn)時(shí)間、設備設施狀況，在備注中注明停產(chǎn)復產(chǎn)原因。
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潤滑是設備正常運行的必要條件，是做好設備維護保養，保證設備安全運行的基礎工作，是使設備經(jīng)常處于完好狀態(tài)的重要環(huán)節。為降緩設備磨損，降低動(dòng)力消耗，提高設備效率，延長(cháng)設備使用壽命，保障設備安全運行，必須認真貫徹和執行本制度。
1.設備科：必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領(lǐng)導，配有專(zhuān)人或兼職的負責日常業(yè)務(wù)工作，推廣先進(jìn)潤滑技術(shù)和管理經(jīng)驗，切實(shí)做好潤滑油品的定額、貯存、保管、檢驗、發(fā)放、使用、廢油回收及潤滑用具的管理，建立、健全單機設備潤滑制度，定期組織檢查，做到臺理用油，不斷提高設備潤滑管理水平。
2.供應部門(mén)職責
�、儇撠煱茨�、季、月潤滑用油(脂)的品種、規格、數量等，組織選購油品，認真做好油品入庫工作。
�、谛沦徣胗推繁仨氁泄┯�(脂)部門(mén)的油品化驗報告單，并符合質(zhì)量要求。庫存三個(gè)月以上需逐桶分析合格后方可讓使用。
�、圬撠熑珡S(chǎng)潤滑油的保管和定期發(fā)放工作。
�、苡蛶旆繎蓛羟鍧�，通風(fēng)良好，并有完善的`消防滅火設備和“嚴禁煙火”的警告牌。
�、莞餮b油品的容器應按種類(lèi)規格分開(kāi)，分層存儲，不得混放，每組要有標簽注明油品名稱(chēng)：牌號入庫時(shí)間及質(zhì)量鑒定時(shí)間。
�、薷餮b油容器(桶)每年應清洗一次。
3.各區域設備員對本單位的設備潤滑負全面領(lǐng)導責任。工段長(cháng)具體組織操作工人嚴格執行設備潤滑管理制度。認真做好以下各項：
�、侔垂⿷块T(mén)的時(shí)間要求，根據設備潤滑油(脂)使用定額提出本車(chē)間年、季、月潤滑油(脂)計劃。
�、诎丛O備潤滑規定，制定出設備，單機的潤滑圖表，并按規定做到“五定”和“三級過(guò)濾”。
a)五定：
定點(diǎn)：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。
定人：設備的日常加油部位由操作工定人負責。
定質(zhì)：按設備要求選定潤滑油(脂)品種，油(脂)質(zhì)量符合要求。潤滑油必須經(jīng)過(guò)“三級過(guò)濾”清潔無(wú)油(脂)。
定時(shí)：對設備的加油部位，按照規定的間隔時(shí)間進(jìn)行加油，清洗或更換新油。
定量：按設備標定的油位和數量，加足所選定的潤滑油(脂)。
b)三級過(guò)濾
領(lǐng)油從大桶到固定貯槽油箱要過(guò)濾;
貯油箱到油壺要經(jīng)過(guò)濾;
油壺到潤滑部位要有過(guò)濾;
�、塾瓦^(guò)濾網(wǎng)要符合下列規定，冷凍機油、壓縮機油、機械油、車(chē)用機油所用過(guò)濾網(wǎng)，一級過(guò)濾為60目，二級過(guò)濾為80目，三級過(guò)濾為100目，汽缸油、齒輪油所用濾網(wǎng)一級為40目，二級為60目，三級為80目，三級過(guò)濾如附圖所示。
�、茏詣�(dòng)注油的潤滑點(diǎn)，要經(jīng)常檢查油位、油壓、油溫、油泵注油墨，若發(fā)現不正常，應及時(shí)處理。
�、菰O備的潤滑油標明應清晰，并應標明正常油位最高，量低油位界限線(xiàn)。
�、拊O備周?chē)坏糜杏臀�。漏在設備基礎上的油滴應及時(shí)清理，交接班時(shí)設備周?chē)盎A不得有油污。
�、呓�(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規定的指標內。
�、喑Ｓ瞄y門(mén)絲桿和螺母之間要定期注油潤滑，不常用的閥門(mén)絲桿、螺母處，應用油指封死。
�、崾⒀b潤滑油(脂)的工器具要放在指定地點(diǎn)，并要防止灰塵掉入器具內。
�、飧鬈�(chē)間要指定專(zhuān)人收集廢油、臟油、雜油的工作，分別存放，交油回收組回收利用。
4.主要設備需要大容器潤滑油(一般指一次加油60公斤以上)，每月須進(jìn)行取樣分析一次，一般設備三個(gè)月取樣分析一次，分析結果記入檔案，若不合格應及時(shí)更換。
5.設備潤滑裝置，潤滑工藝條件及選用油(脂)品，必須符合設備本身要求，不得任意濫用，如需季節換油，必須清洗后方可加入。若要更換代用油品時(shí)，應經(jīng)設備技術(shù)部門(mén)批準。
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