從工業(yè)設計角度看設計管理論文
工業(yè)設計通常被定義為：以工學(xué)、美學(xué)、經(jīng)濟學(xué)為基礎對工業(yè)產(chǎn)品進(jìn)行設計，其涉及的領(lǐng)域幾乎涵蓋了設計領(lǐng)域的各個(gè)方面。如今，工業(yè)設計已成為一門(mén)將工業(yè)產(chǎn)品加以美化與功能化的綜合性學(xué)科。設計管理的融入是工業(yè)設計行業(yè)發(fā)展的必然趨勢，是企業(yè)邁向成功必不可少的要素。設計充滿(mǎn)了思想、激情和創(chuàng )造性，而管理卻相反，管理需要成熟、穩定的操作程序和理性的梳理、引導，兩者存在互補性；設計需要實(shí)踐來(lái)實(shí)現、驗證，設計追求預期的目標，而管理是以目標對象為行動(dòng)的指南，因此在行為過(guò)程和目標預期上設計與管理又存在共通性。但設計與管理最根本的區別在于：設計有核心思想價(jià)值的指引，可以是創(chuàng )新的頭腦風(fēng)暴，并有開(kāi)放的思維和創(chuàng )造性的思想。設計管理是定義設計問(wèn)題和設計目標，同時(shí)找到最匹配的設計師，然后對資源進(jìn)行整合。通過(guò)協(xié)調一切資源、采用有效的溝通方式、組織監督，以及采用行之有效的控制管理工具，從而找到最合適的解決方案。與此同時(shí)，通過(guò)戰略設計以及對設計過(guò)程的控制和管理，更快更好地完成預期需要處理的事項，以求達到最佳效果。所以，設計管理應該成為工業(yè)設計中的重要部分。
一、設計管理的作用
工業(yè)設計的核心是產(chǎn)品設計，它涵蓋新產(chǎn)品研發(fā)和對原有產(chǎn)品進(jìn)行改進(jìn)優(yōu)化2個(gè)方面。一個(gè)產(chǎn)品從無(wú)到有的過(guò)程不是設計師一個(gè)人的事情，尤其是在新品的研發(fā)過(guò)程中若想在市場(chǎng)上表現出色，它的每個(gè)環(huán)節都要滲透著(zhù)設計管理這一理念，這樣產(chǎn)品才會(huì )在市場(chǎng)競爭中具有競爭力。產(chǎn)品設計是制造業(yè)的重要組成，卻只是企業(yè)業(yè)務(wù)整體戰略環(huán)節中的一部分，所以對于企業(yè)來(lái)說(shuō)，設計也要與其它業(yè)務(wù)一樣有序的進(jìn)行管理。新品研發(fā)的目的是為了滿(mǎn)足社會(huì )需求和人們日常生活的需要，特別是潛在的需求。這些需求大都尚未有成型的產(chǎn)品面世，還只是停留在單一的概念構思階段。因此，將這些產(chǎn)品創(chuàng )意進(jìn)行整合顯得尤為重要。與此同時(shí)，企業(yè)還應該意識到如今的市場(chǎng)應充分滿(mǎn)足消費者的個(gè)性化需求，產(chǎn)品的受眾應該更廣泛、更多元。
要想設計一款好的產(chǎn)品單靠設計師或一個(gè)設計團隊是遠遠不夠的，擁有一個(gè)好的管理系統，尤其是設計管理系統就顯得格外重要。構成企業(yè)的資源有很多元素，人力資源、金融資源、信息資源等，它們給企業(yè)的管理和協(xié)調創(chuàng )造了可能性，是構成企業(yè)資源管理的重要因素。同樣，設計也是一種無(wú)形的企業(yè)資源，它在給企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟效益的同時(shí)，也可以作為企業(yè)的一種管理手段。通過(guò)一系列有效的.管理手段，好的設計才能得以實(shí)現。企業(yè)的目標就是使各種設計活動(dòng)有效組織起來(lái)，將設計中有形及無(wú)形的資源充分利用起來(lái)，并使之合理化，以求創(chuàng )造出具有競爭實(shí)力的產(chǎn)品面向消費市場(chǎng)，同時(shí)為市場(chǎng)樹(shù)立良好的企業(yè)品牌，使企業(yè)更具知名度。好的設計管理應具備以下7個(gè)方面的內容：一是剛立項的新產(chǎn)品應與企業(yè)的總體計劃和戰略目標相契合，并作為有力武器應用于公司戰略規劃之中；二是將企業(yè)的整體形象和理念進(jìn)行廣泛的宣傳，使研發(fā)的新產(chǎn)品符合公司的整體發(fā)展方向；三是保證產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品按照設計要求進(jìn)行加工、制造，并對外加工可能出現的潛在問(wèn)題進(jìn)行干預、把控；四是利用一切資源，聯(lián)合一切力量推進(jìn)產(chǎn)品研發(fā)；五是對產(chǎn)品研發(fā)的整個(gè)過(guò)程進(jìn)行有效控制，并嚴格對時(shí)間、成本和質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)，按照既定計劃對各個(gè)環(huán)節進(jìn)行把控；六是采用標準化的方式對產(chǎn)品進(jìn)行評估，完成數據采集、數據庫積累，為后續新產(chǎn)品研發(fā)提供有效的經(jīng)驗積累；七是發(fā)掘各個(gè)團隊中不同人員的優(yōu)勢，避免溝通困難、相互推諉等現象的發(fā)生，弘揚團隊協(xié)作精神。
二、存在的主要問(wèn)題
首先，企業(yè)很少在知識產(chǎn)權管理方面投入資金進(jìn)行自主設計和技術(shù)創(chuàng )新，多是采取到市場(chǎng)采購樣本，后期進(jìn)行改造、模仿等方式進(jìn)行生產(chǎn)。其次，很多企業(yè)仍片面地認為工業(yè)設計就是外觀(guān)設計，只要做好產(chǎn)品外觀(guān)設計就能帶來(lái)收益，忽視了設計師在整個(gè)產(chǎn)品形成過(guò)程中所起到的作用。同時(shí)，工程研發(fā)技術(shù)人員與工業(yè)設計師缺少溝通，因為學(xué)科背景、設計方法、使用軟件等諸多因素的不同，且缺少相應的溝通協(xié)調機制，使工業(yè)設計師和結構工程師缺少共同協(xié)調的渠道，導致產(chǎn)品的升級換代受到限制，產(chǎn)品銷(xiāo)量停滯不前，無(wú)法滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。因此，企業(yè)要對市場(chǎng)進(jìn)行深入細致的調研，分析出市場(chǎng)需求和潛在的市場(chǎng)發(fā)展方向，提升產(chǎn)品的研制周期，優(yōu)化產(chǎn)品性能。隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和經(jīng)濟效益的不斷提高，產(chǎn)品創(chuàng )新顯得尤為重要，一個(gè)產(chǎn)品的創(chuàng )新程度決定著(zhù)產(chǎn)品未來(lái)能夠走多遠，所以企業(yè)成功的一個(gè)重要因素就是產(chǎn)品設計管理及創(chuàng )新。此外，企業(yè)仍存在對工業(yè)設計不重視的現象，沒(méi)有上升到企業(yè)發(fā)展的戰略決策層面上，而是將其視為錦上添花的附加環(huán)節。盲目追隨市場(chǎng)要求，按照客戶(hù)的意愿進(jìn)行設計是目前工業(yè)設計的普遍現象，越來(lái)越多的設計師對現實(shí)作出了讓步，對設計理念進(jìn)行調整，甚至是放棄，以求得用戶(hù)的滿(mǎn)意。這樣的做法使很多有創(chuàng )意、有創(chuàng )新的設計在修改中喪失了最初的光彩，喪失了原本鮮明的個(gè)性與形象。
三、流程管理在工業(yè)設計中的應用
工業(yè)設計流程是規范產(chǎn)品工業(yè)設計的過(guò)程，指導產(chǎn)品的工業(yè)設計工作，并將責任有效落實(shí)到具體崗位、具體人員。制定專(zhuān)門(mén)的工業(yè)設計流程，同時(shí)結合設計流程和計劃流程對產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節進(jìn)行把控，確保產(chǎn)品按時(shí)、保質(zhì)保量交付。工業(yè)設計流程可分為：需求分析、設計調研、概念設計、外觀(guān)設計、評審優(yōu)化詳設、結構設計、手板加工、調整、樣機交付9個(gè)階段。產(chǎn)品工業(yè)設計流程圖如圖1所示。需求分析階段。項目負責人依據產(chǎn)品研制任務(wù)書(shū)的要求組織工業(yè)設計師、硬件設計師、機構與結構設計師開(kāi)展產(chǎn)品需求分析，對用戶(hù)的需求進(jìn)行功能分解、分類(lèi)、確認。項目負責人與用戶(hù)進(jìn)行溝通，了解用戶(hù)需求（包括產(chǎn)品功能、性能、研制周期、經(jīng)費預算等），并形成文檔。
設計調研階段。明確任務(wù)書(shū)中的產(chǎn)品結構、密封散熱、防水等級、材料以及色彩使用禁忌。項目負責人在產(chǎn)品需求分析的基礎上，針對需求和現有的產(chǎn)品組織設計師從功能特性、性能指標、環(huán)境要求等方面開(kāi)展調研。工業(yè)設計師將調研后的資料進(jìn)行系統的分析與整理，包括產(chǎn)品功能、操作方式、外觀(guān)形態(tài)、產(chǎn)品色彩、人機交互、用戶(hù)體驗等，從而提出明確的設計規范。與此同時(shí)，機構與結構設計師根據產(chǎn)品的結構特性需求提出合理的結構解決方案。項目負責人根據設計師的調研結果，對資料進(jìn)行匯總形成調研報告。概念設計階段。通過(guò)頭腦風(fēng)暴讓設計師集思廣益，發(fā)散設計思維，并將設計方案繪制成設計草圖及手稿。在此階段，工業(yè)設計師需要提供多個(gè)設計方案供用戶(hù)選擇定案。用戶(hù)針對所選方案提出修改意見(jiàn)，從而保證產(chǎn)品設計按照既定方向設計。外觀(guān)設計階段。工業(yè)設計師根據產(chǎn)品開(kāi)發(fā)任務(wù)書(shū)和方案設計報告要求，針對用戶(hù)提出的要求及討論結果進(jìn)行外觀(guān)方案設計。
工業(yè)設計師依據選定的設計方案，建立產(chǎn)品三維模型，對方案進(jìn)行細化并且渲染已建好的產(chǎn)品模型，使其以真實(shí)的效果展示。不僅如此，還要針對效果圖和平面圖闡述設計理念、設計元素、材質(zhì)、加工工藝等。設計師將效果圖方案分類(lèi)匯總，并根據用戶(hù)需求編制外觀(guān)設計方案報告。評審優(yōu)化詳設階段。外觀(guān)設計評審由項目負責人組織，工業(yè)設計師、項目負責人、硬件設計師、機構與結構設計師、客戶(hù)等人員共同參與。評審小組對工業(yè)設計師所設計的幾種產(chǎn)品造型、結構組成、材質(zhì)使用和加工工藝等進(jìn)行全面評審，最后確定造型方案。如果所有方案皆不可行，則返回外觀(guān)設計階段，對原造型方案進(jìn)行修改或重新設計。評審后形成評審意見(jiàn)表，包括評審結論和后續相關(guān)修改事項。通過(guò)三維建模、人機工程學(xué)分析以及生產(chǎn)加工工藝可行性的確定，將產(chǎn)品外觀(guān)最終加以確定。結構設計階段。機構與結構設計師根據總體設計要求和工業(yè)設計師所提供的外觀(guān)模型、絲印文件以及表面工藝說(shuō)明開(kāi)展結構設計工作，對產(chǎn)品結構進(jìn)行工程化設計。手板加工階段。機構與結構設計師、工業(yè)設計師負責手板加工跟產(chǎn)工作，協(xié)助外協(xié)生產(chǎn)單位解決技術(shù)問(wèn)題，負責修改加工過(guò)程中出現的問(wèn)題。機構與結構設計師負責配裝階段的技術(shù)協(xié)助工作；協(xié)助檢驗人員、裝配人員完成配裝，并與專(zhuān)業(yè)工藝師一同協(xié)助檢驗人員分析配裝關(guān)鍵點(diǎn)、裝配順序。調整優(yōu)化階段。項目負責人組織工業(yè)設計師、機構與結構設計師開(kāi)展手板產(chǎn)品檢查，對手板是否滿(mǎn)足設計需求進(jìn)行檢驗。如果產(chǎn)品合格，進(jìn)行樣機交付工作；如果產(chǎn)品存在缺陷，未能達到設計要求，則需返回加工階段。樣機交付階段。硬件設計師、機構與結構設計師和工業(yè)設計師對樣機進(jìn)行檢驗，將滿(mǎn)足產(chǎn)品設計要求的進(jìn)行交付。
四、設計與管理的發(fā)展趨勢
工業(yè)設計是一個(gè)好的產(chǎn)品設計不可或缺的一部分,同時(shí)需要有出色的設計管理作為支撐。設計管理作為企業(yè)設計資源的重要環(huán)節，是檢驗產(chǎn)品是否出色的前提，也是決定一個(gè)企業(yè)的設計是否成功的關(guān)鍵因素。企業(yè)要想做出優(yōu)異的產(chǎn)品，靠的不是單純的管理，也不是單純的設計，而是需要設計和管理的相互協(xié)調和統一才能實(shí)現。通過(guò)有效的管理，使工業(yè)設計的各種資源和企業(yè)發(fā)展目標得到有效融合，同時(shí)也確保企業(yè)獲得有效的利潤并與自身的目標相契合。隨著(zhù)全球經(jīng)濟一體化進(jìn)程的不斷深入，企業(yè)也面臨著(zhù)來(lái)自世界范圍的強有力的競爭。越來(lái)越多的企業(yè)已充分認識到在產(chǎn)品價(jià)格、質(zhì)量和功能都類(lèi)似的情況下，工業(yè)設計已成為消費者選擇產(chǎn)品的決定因素。急功近利、目光短淺的工業(yè)設計對企業(yè)的健康發(fā)展無(wú)疑是一個(gè)嚴重的隱患。未來(lái)，隨著(zhù)工業(yè)設計的快速發(fā)展，設計管理覆蓋的領(lǐng)域也將擴大，企業(yè)在設計時(shí)要針對自身實(shí)際情況融入設計管理理念及科學(xué)的管理流程，將目標資源轉化為實(shí)現利益最大化、價(jià)值最大化的創(chuàng )新型資源，這樣產(chǎn)品才會(huì )走在行業(yè)的尖端。
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