精細化管理的形成及特點(diǎn)論文
【摘要】JIT準時(shí)制度生產(chǎn)方式重視現場(chǎng)管理、重視人性化管理，形成了不斷追求最小浪費形成最大生產(chǎn)效率的管理模式，精細化管理理念在JIT理論的基礎形成了職責明確，重視細節，高度重視人性的特點(diǎn)。
【關(guān)鍵詞】JIT精細化 形成 特點(diǎn)
精細化管理理念源自日本豐田的準時(shí)生產(chǎn)方式(Just In Time簡(jiǎn)稱(chēng)JIT)，準時(shí)生產(chǎn)方式是日本豐田汽車(chē)公司在20世紀60年代在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷總結完善而形成的一種生產(chǎn)方式。JIT生產(chǎn)方式的基本思想是“只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是追求一種零庫存，或庫存不斷追求最小的生產(chǎn)系統。
一、豐田JIT準時(shí)生產(chǎn)模式的形成
第二次世界大戰以后，汽車(chē)工業(yè)隨著(zhù)生產(chǎn)力的提高和人們的消費能力的提高及個(gè)性需求的不斷多樣化，促進(jìn)整個(gè)汽車(chē)消費市場(chǎng)進(jìn)入到一個(gè)市場(chǎng)需求多樣化的新階段，對汽車(chē)的品質(zhì)、安全、高效、節能及彰顯個(gè)性等方面都提出了越來(lái)越高的要求，這樣的市場(chǎng)需求現狀需要汽車(chē)制造業(yè)在原有注重規模生產(chǎn)的理念中進(jìn)行變革和創(chuàng )新，多品種小批量生產(chǎn)能夠較好的應對市場(chǎng)現實(shí)的需求，并能有效的避免生產(chǎn)過(guò)剩所引起的設備、人員、非必須費用等一系列的浪費，從而增強企業(yè)的競爭力。
在這種歷史背景下，20世紀50年代，日本豐田公司的副總裁大野耐一綜合了單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，創(chuàng )造了一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式即JIT準時(shí)生產(chǎn)。準時(shí)制指的是將必要的零件以必要的數量在必要的時(shí)間送到生產(chǎn)線(xiàn)，并且只將所需要的零件、以所需要的數量、在正好需要的時(shí)間送到并生產(chǎn)。準時(shí)生產(chǎn)制的出發(fā)點(diǎn)就是不斷消除浪費，進(jìn)行永無(wú)休止的改進(jìn)。
二、JIT生產(chǎn)方式的主要理論奠定了精細化管理理念的基礎
JIT生產(chǎn)方式強調對零庫存的追求，通過(guò)不斷的壓縮庫存而在生產(chǎn)管理中存的問(wèn)題顯現出來(lái)，針對過(guò)量生產(chǎn)及其它在生產(chǎn)中存在的浪費，以準時(shí)生產(chǎn)為基準點(diǎn)，對生產(chǎn)設備、環(huán)境設施、企業(yè)人員等進(jìn)行針對性十分明確的調整，培訓，最終實(shí)現更低的生產(chǎn)制作成本，更高的產(chǎn)品質(zhì)量的'生產(chǎn)目的。在生產(chǎn)現場(chǎng)控制技術(shù)方面，JIT的基本原則是在恰當正確的現實(shí)生產(chǎn)時(shí)間，生產(chǎn)正確數量的零件或產(chǎn)品，即準時(shí)生產(chǎn)。并由看板系統來(lái)達到對生產(chǎn)現場(chǎng)的控制，實(shí)現后工序從前工序領(lǐng)取生產(chǎn)所需要的零部件的“后拉式生產(chǎn)方式”�？窗宸绞�，是靈活管理各個(gè)工序領(lǐng)取量和生產(chǎn)量的信息系統。是豐田后拉式生產(chǎn)系統中用以管理制程間生產(chǎn)材料物流及傳遞生產(chǎn)指令的一種工具，同時(shí)，也是地理位置分隔較遠的工作之間降低中轉庫存、壓縮制程周期的很好的工具。從而實(shí)現企業(yè)不斷消除等待、庫存以及整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期等各種浪費現象。
由于這個(gè)過(guò)程的透明化，創(chuàng )造出了一個(gè)目視的效果，很快就能讓車(chē)間現場(chǎng)所隱藏的各種管理問(wèn)題顯現出來(lái)，就為企業(yè)員工立足當下此時(shí)此刻的生產(chǎn)而能夠找到很多的變革和改善工作的機會(huì )。而這一過(guò)程是持續不斷的，也就能持續不斷的解決各種存在的問(wèn)題，從而實(shí)現生產(chǎn)流水線(xiàn)上的穩定的、有序的、連續的進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)，安定的和確定的完成各種生產(chǎn)任務(wù)。而安定化的流水線(xiàn)帶來(lái)了很大的生產(chǎn)管理的張力，發(fā)現問(wèn)題，必須在當下即時(shí)的給予解決，一刻也不能拖沓，因為，生產(chǎn)線(xiàn)會(huì )因為問(wèn)題不能即時(shí)解決而停止著(zhù)。當生產(chǎn)線(xiàn)的安定化成功后，就要努力實(shí)現生產(chǎn)流水線(xiàn)的平衡化。實(shí)現在生產(chǎn)流水線(xiàn)中處于不同的工作的崗位的作業(yè)時(shí)間盡量趨向一致，從而努力實(shí)現其中的生產(chǎn)等待時(shí)間降低到最低的程度。當安定化和生產(chǎn)的平衡問(wèn)題都得到實(shí)現時(shí)，制造企業(yè)就要努力實(shí)現生產(chǎn)排程的平準化。這時(shí)，由后拉式看板系統所控制的流水線(xiàn)所聯(lián)結的各個(gè)生產(chǎn)車(chē)間此時(shí)此刻的生產(chǎn)量是平均的，這樣生產(chǎn)車(chē)間之間的忙閑不均問(wèn)題可以得到較好的解決。
JIT生產(chǎn)方式理論中還有流水線(xiàn)的彈性化和柔性化內容，主要體現在以下幾個(gè)方面，一是少人化，隨著(zhù)生產(chǎn)線(xiàn)所承擔的生產(chǎn)量的變化，所配置的人員也要由此而產(chǎn)生增加或者減少。同時(shí)，建立U字型流水生產(chǎn)線(xiàn)，讓生產(chǎn)線(xiàn)的入口與出口處于同一位置區域。這樣的工作現場(chǎng)，就為對應工作人員的增加和減少創(chuàng )造了條件，并成為現實(shí)的可能，并通過(guò)培養多能員工來(lái)實(shí)現“工作崗位輪換方式”。最終實(shí)現生產(chǎn)率的不斷提高。JIT生產(chǎn)方式理論中還有尊重人性和人才的培養。豐田公司的管理理念中把尊重人性提高到很高的高度，各級員工都在尊重“人性”這個(gè)理念上完全一致。并從合理化建議制度中可以體現。豐田公司重視對人培養，培養企業(yè)員工對豐田的認知和認同，充滿(mǎn)忠誠，形成企業(yè)很強的凝聚力，員工成了團結一致的整體，正好匹配豐田準時(shí)生產(chǎn)方式，也是保證準時(shí)生產(chǎn)及看板管理在生產(chǎn)體系整體上實(shí)現的重要基礎。同時(shí)，豐田公司也著(zhù)重建設重視改善和變革的企業(yè)文化，為JIT準時(shí)生產(chǎn)的較好實(shí)施創(chuàng )造了很好的氛圍。
豐田公司的JIT準時(shí)生產(chǎn)方式創(chuàng )造了日本制造的話(huà)，為日本制造業(yè)的崛起立下了大功，也取得了巨大經(jīng)濟效益，豐田公司在2004年的利潤高達102億美元，相關(guān)于美國通用、福特、克萊斯勒以及大眾四家企業(yè)利潤的總和的兩倍，在原材料的價(jià)格和使用時(shí)基本相同的情況下，豐田公司通過(guò)開(kāi)展JIT生產(chǎn)，充分發(fā)揮員工的生產(chǎn)能力和改善能力，使產(chǎn)生的信息流和實(shí)物流的運轉遠遠低于競爭對手。
三、建立在JIT生產(chǎn)方式理念上的精細化企業(yè)管理理念
日本的準時(shí)生產(chǎn)方式中的理念向企業(yè)管理理念延伸，實(shí)現在企業(yè)管理中不斷的減少管理所需要的資源和不斷的降低管理成本，并不斷提高管理效益，以此理念為基礎，在企業(yè)管理的實(shí)踐中逐步形成了精細管理理念。
精細化管理強調明確管理中的職責，充分做到管理責任的具體化、明確化，這樣，促使每一個(gè)管理者在管理中都能夠到位、盡職。每一項工作，一開(kāi)始就把工作做到位、做好。精細管理理念重視每一個(gè)當下時(shí)刻的工作，每一天都要對當天的工作進(jìn)行例行檢查和適時(shí)總結，從而做到及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)解決問(wèn)題，工作也就容易做到日清日結，日結日高，重視當下的工作，重視當天的工作，重視工作中的細節構成了企業(yè)運行的精細管理核心。
因此，我們可以這樣來(lái)理解精細管理，精細管理首先是對企業(yè)發(fā)展的戰略和目標進(jìn)行分解細化，并重視每一個(gè)時(shí)刻和每一天的落實(shí)過(guò)程及情況，這樣，就能夠較好的確保企業(yè)的戰略規劃及發(fā)展目標有效貫徹到每個(gè)工作的環(huán)節并發(fā)揮作用，并且，全面的提升了企業(yè)整體執行能力。企業(yè)在管理理念中明確了“精細管理理念”作為企業(yè)管理指導思想后，第一步就關(guān)鍵步驟就是要結合企業(yè)的現狀，按照“精細管理理念”的指導，準確的找到關(guān)鍵問(wèn)題、薄弱環(huán)節，分階段分步驟實(shí)施，，當一個(gè)階段完成了一個(gè)體系，就積極實(shí)施運轉、并不斷完善另一個(gè)體系，由于工作階段及體系的相互關(guān)系，當一個(gè)體系完成并運轉，就可以牽動(dòng)修改完善相關(guān)體系，從而實(shí)現全部體系的最終整合。這時(shí)，精細管理工程在企業(yè)發(fā)展中的功能、效果、作用就會(huì )得到較好的體現。當然，我們也要重視在實(shí)施“精細管理工程”的過(guò)程中，對規范性與創(chuàng )新性緊密結合。不斷提高“精細”的水平，也就是將管理的規范性與創(chuàng )新性完美地結合起來(lái)，實(shí)現企業(yè)管理效益的不斷提高，實(shí)現企業(yè)持續的又好又快的發(fā)展。
而精細化管理是由人實(shí)施由人來(lái)完成的，人是精細管理的核心和中心。JIT準時(shí)生產(chǎn)方式特別重視實(shí)施人性化管理，尊重員工、關(guān)心員工，不斷創(chuàng )造條件發(fā)揮員工的創(chuàng )造力。精細化管理正是繼承了在JIT生產(chǎn)方式重視工作現場(chǎng)，重視此時(shí)此刻工作，重視目視化的當下管理平臺。重視把當下的工作一次性做好，做成功，因此，關(guān)注當下工作的細節，關(guān)注當下工作的執行，不斷將工作職責明確和具體化，人在精細化管理中起著(zhù)決定性作用。從以上的分析，我們可對看出，JIT準時(shí)生產(chǎn)核心理念基礎發(fā)展形成了精細管理理念，實(shí)現JIT從單純的生產(chǎn)方式上升到企業(yè)管理理念，在現實(shí)的企業(yè)管理中發(fā)揮了很大作用。為很多企業(yè)的成功起到了重要的作用。
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