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賞識教學(xué)論文

時(shí)間:2021-06-13 19:51:34 論文 我要投稿

賞識教學(xué)論文

  1 混凝土材料質(zhì)量控制

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  1.1 水的質(zhì)量要求

  在土木混凝土拌制和養護中,未經(jīng)處理的工業(yè)廢水,污水及沼澤水不能使用,對鋼筋混凝土及預應力混凝土工程不允許使用海水。拌制混凝土用水還應符合下表要求。

  1.2 水泥的質(zhì)量控制

  水泥品種按用途和性能分為:通用水泥、專(zhuān)用水泥及特種水泥。土木工程通常使用通用水泥(包括硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤硅酸鹽水泥以及復合硅酸鹽水泥)。在使用水泥的時(shí)候必須區分水泥的品種及強度等級掌握其性能和使用方法,根據工程的具體情況合理選擇與使用水泥,這樣既可提高工程質(zhì)量又能節約水泥。

  1.3 骨料的質(zhì)量控制

  砂石骨料是混凝土最基本的組成成分。通常1m3 的混凝土需要1.5m3 的松散砂石骨料。所以對混凝土用量很大的土建工程,砂石骨料的需求量是很大的,骨料的質(zhì)量好壞直接影響混凝土強度、水泥用量和混凝土要求,從而影響土木建筑物的質(zhì)量和造價(jià)。為此,在土木工程施工中應統籌規劃,認真研究砂石骨料儲量、物理力學(xué)指標、雜質(zhì)含量及開(kāi)采、儲存和加工等各個(gè)環(huán)節。使用的骨料應根據優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟、就地取材的原則進(jìn)行選擇?梢赃x用天然骨料、人工骨料,或者互相補充。

  2 混凝土的`攪拌及運輸

  在完成材料選取后,混凝土的攪拌一般被視為混凝土施工的第一道工序。在攪拌混凝土之前,攪拌設備應該加水進(jìn)行空轉數分鐘,并將積水倒凈,以達到拌筒充分潤濕的目的。在進(jìn)行第一盤(pán)攪拌時(shí),要充分考慮到筒壁砂漿的損失,相應的石子用量需要按配合比規定減半處理。攪拌好的混凝土要盡量做到卸載干凈,在全部混凝土卸出之前不能再次投入拌合料,更要堅決杜絕同步進(jìn)料和出料的違規操作。此外還應該對水灰比和坍落度進(jìn)行嚴格的控制,未經(jīng)技術(shù)負責人和檢測人同意,不得憑習慣對用水量進(jìn)行調整。要嚴格掌握混凝土材料配合比,技術(shù)人員和檢測人員要重點(diǎn)對混凝土配合比中水泥、砂、石、水、外加劑的計量進(jìn)行檢查,對混凝土和易性、坍落度及外觀(guān)情況進(jìn)行適時(shí)檢測,澆搗順序及振動(dòng)棒的插入深度,應該為列為檢查的重點(diǎn),確;炷林兴、外加劑、骨料要符合相關(guān)技術(shù)要求。一是要混凝土的強度評定應符合規范要求;二是要確;炷翑嚢杈鶆,顏色一致以及和易性較好;三是要保證混凝土拌合物的坍落度能夠符合規范要求。

  工程現場(chǎng)運輸混凝土運送最好能夠從攪拌站出料口使用混凝土泵直接把混凝土輸送至樓層,并通過(guò)布料桿送達作業(yè)面,常用的運輸設備主要有:混凝土運輸罐車(chē)、混凝土輸送泵、機動(dòng)翻斗車(chē)、混凝土輸送管道、混凝土吊斗等。在混凝土的運輸過(guò)程中,應當確;炷帘3謩蛸|(zhì)性,不分層、不漏漿、不離析。如果混凝土運達灌筑地點(diǎn)后,出現離析現象,則應該進(jìn)行二次攪拌均勻方可可入模,如果運輸過(guò)程中出現凝固,則視為廢品,不能用于工程施工。

  3 混凝土施工工藝

  3.1 澆筑

  在混凝土澆筑前,應檢查模板的標高、位置、尺寸、強度和剛度是否符合要求;檢查鋼筋和預埋件的位置、數量和保護層厚度,并將檢查結果填入隱蔽工程記錄表;清除模板內的雜物和鋼筋的油污;對模板的縫隙和孔洞應堵嚴;對木模板應用清水濕潤,但不得有積水。

  在地基或基土上澆筑混凝土時(shí),應清除淤泥和雜物,并應有排水和防水措施。對干燥的非粘性土,應用水濕潤;對未風(fēng)化的巖土,應用水清洗,但表面不得留有積水。在降雨雪時(shí),不宜露天澆筑混凝土;炷恋臐仓,應由低處往高處分層澆筑。每層的厚度應根據搗實(shí)方法、結構的配筋情況等因素確定。

  在澆筑豎向結構混凝土前,應先在底部填入與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿;澆筑中不得發(fā)生離析現象;當澆筑高度超過(guò)3m時(shí),應采用串筒、溜管或振動(dòng)溜管使混凝土下落。在混凝土澆筑過(guò)程中應經(jīng)常觀(guān)察模板、支架、鋼筋、預埋件、預留孔洞的情況,當發(fā)現有變形、移位時(shí),應及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。

  混凝土澆筑后,必須保證混凝土均勻密實(shí),充滿(mǎn)整個(gè)模板空間,新舊混凝土結合良好,拆模后,混凝土表面平整光潔。為保證混凝土的整體性,澆筑混凝土應連續進(jìn)行。當必須間歇時(shí),其間歇時(shí)間宜縮短,并應在前層混凝土凝結前將次層混凝土澆筑完畢;炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。

  3.2 施工縫

  由于技術(shù)上的原因或設備、人力的限制,混凝土的澆筑不能連續進(jìn)行,中間的間歇時(shí)間需超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間,則應留置施工縫,施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術(shù)方案確定。由于該處新舊混凝土的結合力較差,是結構中的薄弱環(huán)節,因此,施工縫宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位。

  3.3 搗實(shí)

  混凝土的搗實(shí)就是使入模的混凝土完成成型與密實(shí)的過(guò)程,從而保證混凝土結構構件外形正確,表面平整,混凝土的強度和其他性能符合設計的要求;炷翝仓肽:髴⒓催M(jìn)行充分的振搗,使新入模的混凝土充滿(mǎn)模板的每一角落,排出氣泡,使混凝土拌和物獲得最大的密實(shí)度和均勻性。

  混凝土的振搗分為人工振搗和機械振搗。人工振搗是利用搗棍或插釬等用人力對混凝土進(jìn)行夯、插,使之成型。只有在采用塑性混凝土,而且缺少機械或工程量不大時(shí)才采用人工振搗。采用機械振實(shí)混凝土,早期強度高,可以加快模板的周轉,提高生產(chǎn)率,并能獲得高質(zhì)量的混凝土,應盡可能采用。

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