現場(chǎng)管理推進(jìn)方案
為了確保事情或工作有序有效開(kāi)展，就常常需要事先準備方案，方案是書(shū)面計劃，具有內容條理清楚、步驟清晰的特點(diǎn)。方案應該怎么制定呢？下面是小編整理的現場(chǎng)管理推進(jìn)方案，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
現場(chǎng)管理推進(jìn)方案1
為了更好的貫徹落實(shí)總公司關(guān)于“打造精益管理平臺”的工作要求，進(jìn)一步細化、優(yōu)化、量化各種管理工作，確保圓滿(mǎn)完成本年度公司方針目標，特制定本實(shí)施方案。
一、成立工作領(lǐng)導小組：
組長(cháng)：常務(wù)組長(cháng)：組員：領(lǐng)導小組職責：
1、負責制定精益管理方案；
2、協(xié)調指導和督促精益管理工作的開(kāi)展；
3、解決推行過(guò)程中遇到的主要問(wèn)題；
4、對各部門(mén)和班組實(shí)施檢查、獎勵和考核。
二、實(shí)施目的：
通過(guò)推進(jìn)精益管理的實(shí)施，進(jìn)一步完善各項管理工作，務(wù)求精益求精、盡善盡美，使得各項管理更規范、更完善、更高效，從而達到降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟效益的'目的。
三、重點(diǎn)工作：
推行分為7個(gè)模塊，即精益生產(chǎn)管理、精益技術(shù)管理、精益設備管理、精益質(zhì)量管理、精益現場(chǎng)管理、精益班組管理。
1）精益生產(chǎn)管理重點(diǎn)工作：
圍繞全面提升生產(chǎn)管理水平，建立異常處理流程、制定實(shí)施期量標準為契機，確定在制品占用額度，帶動(dòng)生產(chǎn)計劃細化務(wù)實(shí)、確定加工批量、核定安全庫存、控制物料庫存投資。
2）精益技術(shù)管理重點(diǎn)工作：
突出產(chǎn)線(xiàn)布局和流水線(xiàn)的生產(chǎn)節拍均衡兩項重點(diǎn)工作。從改善設備、工裝、工位器具，選擇適宜的運輸方式，使之達到專(zhuān)用、高效。改進(jìn)操作方法、提高工作效能。合理調配人力，適當分解、合并、某些工序，使生產(chǎn)節拍科學(xué)穩定。
3）精益設備管理重點(diǎn)工作：
結合實(shí)際，重點(diǎn)推進(jìn)點(diǎn)檢、潤滑、清理、巡檢標準作業(yè)落地，完善作業(yè)標準的同時(shí)，積極推進(jìn)深層次的故障管理工作。對重點(diǎn)設備編制潤滑圖、點(diǎn)檢作業(yè)標準和典型故障檢修細則。
4）精益質(zhì)量管理重點(diǎn)工作：
以建立品質(zhì)巡檢體系，落實(shí)“三檢制”和完善不良品處理流程為主導，建立操作者自檢、班組互檢、管理人員巡檢、檢查員專(zhuān)檢的檢查模式。完善檢驗作業(yè)標準。
和各種記錄表單，制定標準化作業(yè)流程。完善質(zhì)量事故處理流程，對于出現的質(zhì)量問(wèn)題要有分析原因和制定相應對策，并記錄留存。對各個(gè)工序質(zhì)量做好質(zhì)量控制，完善各工序交接、簽字手續，確保每個(gè)質(zhì)量環(huán)節可追溯。
5）精益安全管理重點(diǎn)工作：
圍繞安全作業(yè)和清潔生產(chǎn)為重點(diǎn)，控制各類(lèi)危險源為依據，編制《安全控制要點(diǎn)》圖表，控制作業(yè)環(huán)境為依據，制定《作業(yè)環(huán)境控制標準》。明確控制安全生產(chǎn)的關(guān)鍵部位，落實(shí)安全防護措施，對重要部位進(jìn)行重點(diǎn)排查。
6）精益現場(chǎng)管理重點(diǎn)工作：
以推進(jìn)“5S”、目視化管理為重點(diǎn)，通過(guò)對作業(yè)現場(chǎng)進(jìn)行科學(xué)、合理、規范、標準化的管理，使現場(chǎng)人流、物流、信息流順暢，消除不必要的浪費。通過(guò)對現場(chǎng)進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔，創(chuàng )造清爽、整潔、安全的工作環(huán)境，強化嚴謹務(wù)實(shí)、遵章守紀、誠信明禮的行為規范，提升員工素養。
7）精益班組管理重點(diǎn)工作：
以精益管理理念培訓為工作導入點(diǎn)，以精益和效益為驅動(dòng)，通過(guò)對精益理念的培育營(yíng)造精益環(huán)境氣氛。對各個(gè)作業(yè)環(huán)節進(jìn)行分析，制定相應的措施，通過(guò)逐步把。
流程優(yōu)化融合到現場(chǎng)管理，推動(dòng)工序的歸并、整合、改善、提高，減少時(shí)間浪費和資源等待來(lái)提高效率，加強各個(gè)環(huán)節間的銜接來(lái)實(shí)現整體效能的提升。推動(dòng)班組自身的計劃、組織、協(xié)調、控制、監督和激勵等管理活動(dòng)，對班組的人、機、物進(jìn)行合理組織有效利用來(lái)實(shí)現提高管理水平、降低生產(chǎn)成本。建立量化評估環(huán)節，有效約束流程運行的時(shí)間，為實(shí)現效益提供保證。
四、實(shí)施要求：
1）要以本次推進(jìn)工作為契機，落實(shí)重點(diǎn)工作內容牽動(dòng)本模塊的管理工作，建立和完善各項管理文件，進(jìn)一步科學(xué)、合理、細化、量化獎懲細則，充分發(fā)揮績(jì)效考評的功效，確保各項工作的執行力。
2）各部門(mén)要充分運用宣傳工具、如宣傳欄、看板等大力宣傳在實(shí)施精益管理工作中的好辦法好事跡，及時(shí)總結好的經(jīng)驗和做法，報道階段工作取得的成效。
本方案自公布之日起實(shí)施，由現場(chǎng)辦負責解釋。
現場(chǎng)管理推進(jìn)方案2
為營(yíng)造全員參與5S活動(dòng)的良好氛圍，提高員工的參與程度和意識，培養員工的良好習慣，逐步營(yíng)造一目了然、高效率的管理環(huán)境，經(jīng)公司研究決定，舉辦首屆5S知識競賽，現將知識競賽活動(dòng)方案公布如下：
一、時(shí)間安排：
擬定于8月舉行。
二、隊員組成：
總部及各事業(yè)部各組2個(gè)代表隊參加，每隊由3人組成。
三、比賽規則：
1、由各隊領(lǐng)隊抽簽決定分組。
2、競賽題型包括必答題、搶答題和風(fēng)險題三種。競賽題目采用于第五期《四維爾報》第三版《5S現場(chǎng)管理知識》。
3、必答題包括參賽隊“指定必答”和“共同必答”兩種，答題時(shí)間30秒�！爸付ū卮稹庇筛鲄①愱牭拿棵x手按座次依次回答，每輪每隊的每名隊員獨立回答一題，其他隊員不得補充或幫助，共進(jìn)行1輪。每題的分值為10分，答對加10分，答錯或不能回答的不得分�！肮餐卮稹庇擅總�(gè)代表隊依次選題回答，每題的分值為10分，答對加10分，答錯或不能回答的不得分。
4、搶答題共24題，每輪8題，由主持人讀完題并說(shuō)“開(kāi)始”后，參賽隊員方可按搶答器進(jìn)行搶答，答題時(shí)間不得超過(guò)30秒，答對一題加10分，答錯或超時(shí)，每題扣10分，主持人未讀完題或未說(shuō)“開(kāi)始”就按搶答器的，扣10分，且該題作廢。
5、風(fēng)險題由各隊自行選擇答題分值，答題時(shí)間為1分鐘，（也可放棄答題）。答題順序按當時(shí)得分由高到低順序排列（如出現同分，按抽簽順序排列）。題目分值與難度對應，分別為10分、20分和30分，由任意一名隊員回答，其他隊員可以在規定的時(shí)間內予以補充。答對加相應的`分值，在規定時(shí)間內答題內容不完整、答錯題或不能回答倒扣所選題目相應的分值。放棄答題不扣分。
6、競賽中如有名次并列且影響到?jīng)Q定勝出隊的情況時(shí)，將對名次并列的隊采取加賽搶答題的方式?jīng)Q出名次。加賽中先得分者勝出，答錯者直接出局，加賽題目分值為10分。
7、本次競賽每支隊伍基礎分為100分，由主持人當場(chǎng)判定加分或減分。主持人不能確認參賽選手回答是否正確時(shí)，請評委會(huì )現場(chǎng)裁定。評委會(huì )的現場(chǎng)裁定為最終裁定。
8、為了擴大參與面，調動(dòng)現場(chǎng)氣氛，穿插觀(guān)眾有獎競答，分兩輪，共十二題，答對題的觀(guān)眾可獲得紀念品。
四、要求：
1、總部、內飾件事業(yè)部、美系事業(yè)部代表隊人員名單請于8月5日前總經(jīng)辦。
2、每個(gè)代表隊上場(chǎng)三名選手，要求統一著(zhù)廠(chǎng)服，參賽選手在競賽中途不得隨意退場(chǎng)。
3、各參賽隊按抽簽確定的上場(chǎng)次序依次入座，并由主持人向觀(guān)眾介紹。
4、參賽選手要集中注意力聽(tīng)主持人讀題，如主持人讀題不清楚，選手可以要求復讀一遍（競答題除外）。參賽隊員答題時(shí)必須口齒清楚，講普通話(huà)，聲音響亮，以便主持人和評委評判。
5、允許商議時(shí)，由參賽選手在臺上討論決定，其他人員不得在臺下指揮。
6、比賽不得作弊。凡發(fā)現參賽隊員在賽臺出現翻閱資料等舞弊行為時(shí)，每出現一次倒扣20分。
五、獎項設置：
一等獎一名，二等獎兩名，優(yōu)秀獎三名。
六、組織領(lǐng)導
活動(dòng)由總經(jīng)辦組織，總部制造部、內飾件廠(chǎng)務(wù)科、美系總經(jīng)辦協(xié)助舉辦。
現場(chǎng)管理推進(jìn)方案3
抽油機分公司車(chē)工車(chē)間用時(shí)一周，進(jìn)行了現場(chǎng)6S管理工作專(zhuān)項整改，目前以初步通過(guò)了裝備公司的驗收。根據抽油機分公司的安排， 我車(chē)間主任高峰率班組長(cháng)以上成員于1月14日下午對車(chē)工車(chē)間進(jìn)行參觀(guān)學(xué)習，以車(chē)工車(chē)間的標準嚴格要求自己，對標車(chē)工車(chē)間現場(chǎng)6S管理工作的成果查找自身的不足，我車(chē)間將于20xx年1月20日至20xx年2月10日在本單位全面開(kāi)展現場(chǎng)6S管理工作。
我車(chē)間與車(chē)工車(chē)間同屬機加工車(chē)間，在抽油機分公司5個(gè)車(chē)間中是與其最具相似性的車(chē)間，抽油機分公司在全分公司范圍內開(kāi)展現場(chǎng)6S管理工作，我車(chē)間是最具有比較性的車(chē)間。通過(guò)與車(chē)工車(chē)間的對標工作，我車(chē)間管理人員深刻認識到自身的不足與差距，也深刻感到任務(wù)的艱巨與責任的重大。為了能夠順利圓滿(mǎn)的于2月10日前完成我車(chē)間現場(chǎng)6S改造管理工作，特制訂本實(shí)施方案。
一、前期準備階段（1月20日——1月25日）
在1月14日下午完成對車(chē)工車(chē)間現場(chǎng)6S管理推進(jìn)工作對標學(xué)習后，高主任主持召開(kāi)現場(chǎng)6S專(zhuān)題會(huì )議，班組長(cháng)及管輔人員參加會(huì )議。會(huì )議上統一管理層認識并傳達抽油機分公司的相關(guān)工作部署。會(huì )上成立了我車(chē)間現場(chǎng)6S管理推進(jìn)工作專(zhuān)項小組，由高峰任組長(cháng)，組員包括馬慶、馬耀炳、聶寶林、賀磊，其余管理人員予以積極配合。馬慶主要負責現場(chǎng)定置圖及逃生圖的繪制；馬耀炳主要負責設備及各種設施臺賬建立健全工作；聶寶林和賀磊主要負責現場(chǎng)執行及檢查工作。
高主任最后強調要在在不耽誤正常生產(chǎn)的前提下保證按時(shí)完成我車(chē)間的現場(chǎng)6S管理改造工作。
我車(chē)間將在準備期間確定現場(chǎng)定置，包括手推車(chē)、工具架、工具柜、地鋪、潔具點(diǎn)、行車(chē)停放點(diǎn)、鞋柜、隔離變壓器、垃圾桶等的位置。建立健全各種設備臺賬，包括機床、消防柜、消防器材、隔離變壓器、配電柜等、工具柜、工具架。
我車(chē)間計劃以中線(xiàn)劃分4個(gè)大區域即東北區、東南區、西北區、西南區。大區域包含車(chē)間內以中線(xiàn)劃分區域以及與3號廠(chǎng)房、5號廠(chǎng)房和辦公樓以道路中線(xiàn)劃分屬我車(chē)間部分。東北區負責人賀磊、東南區負責人馬耀炳、西北區負責人馬慶、西南區負責人聶寶林。
車(chē)間內部個(gè)人責任區劃分原則上以個(gè)人保養機床向外延伸至與其他個(gè)人責任區域或安全通道及墻體所形成的方形區域。該區域內除有點(diǎn)檢表標明責任人的設施外，其余所有設施均由該區域的負責人負責。
繪制鉗工車(chē)間現場(chǎng)6S管理量化考核布局圖、鉗工車(chē)間應急疏散圖、辦公室定置圖等圖紙。
由專(zhuān)人負責與抽油機分公司相關(guān)部門(mén)對接，參照車(chē)工車(chē)間量化考核標準，制定我車(chē)間的各項量化考核標準，并確定各項點(diǎn)檢表的數量。
確定2個(gè)洗手池及濕拖把手推車(chē)的擺放區域，4個(gè)鞋柜的擺放區域，預計設8個(gè)衛生潔具點(diǎn)（2個(gè)洗手池處各一個(gè)），2個(gè)垃圾桶的位置。
針對我車(chē)間不能自行整改的項目及現場(chǎng)6S管理推進(jìn)工作中將會(huì )
遇到的問(wèn)題及時(shí)上報抽油機分公司（見(jiàn)附表1），望抽油機分公司予以解決為盼！
二、現場(chǎng)實(shí)施階段（1月26日——2月1日）
在不耽誤正常生產(chǎn)的.前提下，合理安排，對車(chē)間所有設施進(jìn)行無(wú)死角清掃，根據繪制的鉗工車(chē)間現場(chǎng)6S管理量化考核布局圖噴繪定置區域，包括手推車(chē)、工具架、工具柜、地鋪、潔具點(diǎn)、配電柜、消防柜、鞋柜、隔離變壓器、垃圾桶等。
按照安全生產(chǎn)標準化一級達標要求，給每一個(gè)配電柜前配備橡膠墊。開(kāi)展車(chē)間墻體懸掛物的清除更換及清潔工作，與抽油機分公司現場(chǎng)6S管理推進(jìn)小組對接，不符合要求的懸掛標語(yǔ)全部摘除，需要保留的予以徹底清掃。
修補破損的安全通道警示線(xiàn)、原材料及成品堆放區警示線(xiàn)、車(chē)輛停放區警示線(xiàn)、油品區警示線(xiàn)。
按照設備及設施臺賬認真填寫(xiě)點(diǎn)檢表及各項標牌，并對號入座，統一位置粘貼于設施上。
三、首次自查階段（2月2日——2月3日）
我車(chē)間組織現場(chǎng)6S管理工作推進(jìn)專(zhuān)項小組對我車(chē)間現場(chǎng)6S管理改造工作進(jìn)行自查驗收，按照之前制定的我車(chē)間量化考核標準逐條檢查驗收，對于不合格項責令相關(guān)負責人限時(shí)整改。對于推進(jìn)期間的文字性資料分類(lèi)、整體、造冊，脫離車(chē)間實(shí)際的相關(guān)資料登記摘出，召開(kāi)專(zhuān)項會(huì )議審議，如不能確定，及時(shí)上報抽油機分公司。
四、二次自查階段（2月5日——2月6日）
檢查首次自查工作中所遇到的問(wèn)題以及不合格項整改結果，對于仍然不合格項的相關(guān)負責人嚴肅處理，現場(chǎng)6S推進(jìn)小組相關(guān)負責人負連帶責任。
五、抽油機分公司檢查驗收預演階段（2月8日——2月10日） 邀請抽油機分工現場(chǎng)6S管理推進(jìn)小組到我車(chē)間現場(chǎng)實(shí)地檢查，指出我車(chē)間工作不足及仍然需要整改的地方。車(chē)間全體員工隨時(shí)待命，積極整改。
現場(chǎng)管理推進(jìn)方案4
為進(jìn)一步規范車(chē)間現場(chǎng)管理及培養員工良好的工作習慣、調動(dòng)員工積極性，同時(shí)促進(jìn)和保障車(chē)間安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行。車(chē)間在5S管理活動(dòng)的基礎上，從12月1日起開(kāi)始實(shí)行5S管理活動(dòng)，全面貫徹公司高層安全生產(chǎn)的管理理念。特此制定5S推進(jìn)方案。
一、5S管理活動(dòng)的目的、目標
5S管理活動(dòng)的目的是：在車(chē)間創(chuàng )建一個(gè)良好的安全生產(chǎn)工作環(huán)境、和諧融洽的管理氣氛，提升公司整體職業(yè)化水平和員工的綜合素養。
5S管理活動(dòng)的目標：遵循五�！＝M織、常整頓、常清潔、常規范、常自律’和PDCA循環(huán)‘策劃-實(shí)施-檢查-改進(jìn)’的原理，試行監察制度，并持之以恒的開(kāi)展下去。
二、適用范圍及活動(dòng)對象
�。�1）范圍：擠壓事業(yè)部第二車(chē)間
�。�2）活動(dòng)對象：
1、人員：全員(甲班21人,乙班19人,丙班22人，壓型3人)
2、物品：設施、設備、用品、用具。
三、實(shí)施步驟
5S管理活動(dòng)分為兩個(gè)階段：
第一階段為準備階段，主要工作是5S管理體系的建立、實(shí)施準備以及試運行。
第二階段為推行階段，包括5S體系的推行實(shí)施、檢查、改進(jìn)與完善、形成標準化等內容。
(一)第一階段(準備階段)主要工作內容1.宣傳教育：
車(chē)間設立‘擠壓二車(chē)間5S管理看板’，各班組長(cháng)通過(guò)利用“傳、幫、帶”的形式傳播5S管理理念，提升班組長(cháng)管理水平，激發(fā)員工改善的激情，將理念的改善轉化為現場(chǎng)的改善。2．推行方針
結合車(chē)間的具體情況，初定5S推行方針為：工作清爽化，人員素養化，管理規范化，生產(chǎn)安全化。
3．擬定工作計劃及實(shí)施細則。
�。�1）制定5S管理活動(dòng)物品分類(lèi)標準編號：JY-2CJ-20151201-2；
�。�2）制定5S管理活動(dòng)整改通知書(shū)編號：JY-2CJ-20151201-3
�。�3）制定5S管理活動(dòng)實(shí)施進(jìn)度跟蹤表編號：JY-2CJ-20151201-4
�。�4）制定5S管理活動(dòng)現場(chǎng)檢查表編號：JY-2CJ-20151201-5
�。�5）制定5S管理運行制度編號：JY-2CJ-20151201-6
�。�6）制定5S管理活動(dòng)評定標準編號：JY-2CJ-20151201-7
�。ǘ┑诙A段（推行階段）主要工作內容
1．實(shí)施整頓和清掃活動(dòng)。
�。�1）各班組人員依據5S管理活動(dòng)物品分類(lèi)標準，對必需品實(shí)施管理，對非必需品采取相應的措施，如：歸置和清理辦公用品及私人用品，確定物品性質(zhì)并歸類(lèi)處理到倉庫或丟棄。
�。�2）確定必需品類(lèi)別，建立工作區域以及確定物品的`名稱(chēng)、放置位置、數量，進(jìn)行區域劃分，
標示放置物品。
�。�3）全體員工徹底大掃除，統一物品擺放標準等。
2．評比與獎懲。
依5S管理活動(dòng)評分辦法，公布成績(jì)，實(shí)施物質(zhì)和精神獎懲。
3．檢討與修正。
按照檢查結果的缺點(diǎn)和不足進(jìn)行改善，并不斷提高。
4．習慣與修養。
教育員工保持工作環(huán)境整潔的重要性，鼓勵員工提出改善工作環(huán)境的建議，讓員工親身體驗實(shí)施5S帶來(lái)的改善和好處
四、工作方法與工具
為了使上述各項工作步驟順利開(kāi)展，5S制定了以下工作方法，并且設計了相關(guān)工具配合、記錄各項工作的進(jìn)行。
1．到現場(chǎng)去。
除日常工作外，大部分時(shí)間都要深入到現場(chǎng)進(jìn)行檢查和稽核的工作。
2．看板展示。
通過(guò)視覺(jué)管制，將物品改善前后的照片在大家都看得到的地方公布展示，使大家了解改善的成果。
3．表格記錄。
根據制定表格完整的記錄5S推行工作。
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