裝配鉗工技師經(jīng)驗和總結
總結是把一定階段內的有關(guān)情況分析研究，做出有指導性結論的書(shū)面材料，它可以幫助我們總結以往思想，發(fā)揚成績(jì)，因此，讓我們寫(xiě)一份總結吧。那么如何把總結寫(xiě)出新花樣呢？以下是小編收集整理的裝配鉗工技師經(jīng)驗和總結，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
《裝配鉗工技師經(jīng)驗和總結》適用于裝配鉗工技師的經(jīng)驗和總結，我這些年工作中處理技術(shù)問(wèn)題的一些經(jīng)驗和總結，通過(guò)了這些技術(shù)上的提高，每年大概能為企業(yè)提高產(chǎn)量，多創(chuàng )造大約60萬(wàn)左右的效益。在以后的工作中，我將再接再歷，為企業(yè)做出更大的貢獻。
本人自工作以來(lái)，我認真地進(jìn)行各項文化和專(zhuān)業(yè)知識的深化學(xué)習，不斷地加強自身修養，努力提高思想道徳水平，不新地探求新知，完整履行一個(gè)技術(shù)員的工作職責。在平時(shí)實(shí)踐工作中積累了豐富的經(jīng)驗，也取得了優(yōu)秀的成績(jì)。平日里積極參加勞動(dòng)生產(chǎn)與技術(shù)交流和科
技創(chuàng )新活動(dòng)，并能夠完成和指導上級下達的各項任務(wù)。
現將平時(shí)主要技術(shù)難題總結如下：
在生產(chǎn)過(guò)程中，整機裝配是其中最后一個(gè)環(huán)節，裝配、調整檢驗和試驗是包含在其中的主要內容，由裝配保證產(chǎn)品的最終質(zhì)量。通過(guò)產(chǎn)品的使用效果、壽命和工作性能來(lái)評定產(chǎn)品的質(zhì)量。為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，將很多項裝配要求拋向了產(chǎn)品，應該在裝配的過(guò)程中實(shí)現這些裝配要求。裝配精度，就是裝配產(chǎn)品之后的工作性能、參數、理想幾何原理、工作性能和實(shí)際幾何參數等，主要為每個(gè)關(guān)聯(lián)零件聯(lián)系面的位置精度，涵蓋配合面之間的過(guò)盈相對位置和間隙，及其因為裝配時(shí)零件聯(lián)系面的形狀變化，產(chǎn)生的微觀(guān)兒何精度和形狀變化。最多可以有四層裝配關(guān)系組成整機，最簡(jiǎn)易的可能就存在兩層。首先，各層能夠利用種種差異的單元件構成；其次，由下層零件及單元組成上層裝配單元：再次，在裝配產(chǎn)品的時(shí)候，以最基本的單元出
發(fā)在工作中，對生產(chǎn)和裝配我們需要有序的進(jìn)行，防止因為某個(gè)零件的短缺，對組裝設計帶來(lái)影響，造成拖延生產(chǎn)周期的情況出現�；Q法這種方法是在裝配中，每個(gè)配合零件不通過(guò)選擇、調整和修復就能夠完成裝配精度的方式。在對裝配精度進(jìn)行保證的過(guò)程中使用加工誤差法控制零件選配法是將組成環(huán)的公差在尺寸鏈中向經(jīng)濟可行程度轉化，在裝配的過(guò)程中，對合適的零件進(jìn)行選擇，進(jìn)而對規定進(jìn)度給予滿(mǎn)足，根據不同的形式有這樣兒種類(lèi)型：分組選配法、復合選配法和直接選配修配法是在裝配中，按照具體的測量結果，對預定的修配件尺寸在尺寸鏈中進(jìn)行改變，令封閉環(huán)能夠依據要求的裝配精度去執行。
首先，分析作業(yè)程序，為了能夠對裝配合理完成，應該做到：
�、�、依據裝配要求和裝配結構逐層的分解產(chǎn)品，使獨立裝配的構件能夠通過(guò)產(chǎn)品逐層分解構造出來(lái)。
�、�、對同一層零部件的裝配順序進(jìn)行研究確定。
�、�、對每個(gè)單元中每個(gè)構件的裝配順序進(jìn)行研究確定。
其次，工藝原則：
�、�、并聯(lián)尺寸鏈：對精度高的尺寸鏈先進(jìn)行安裝，有相同精度時(shí)，
先對多數尺寸鏈的鏈組進(jìn)行組裝
�、�、串聯(lián)形式：利用方便、簡(jiǎn)單的原則對裝配順序進(jìn)行安排。
�、�、裝配每個(gè)尺寸鏈的順序：需要從基礎尺寸鏈入手，先公共，再普通：先下再上，由內到外，由難到易，由重到輕的原則。系統內部各個(gè)獨立部分之間的關(guān)系圖表，即為裝配系統圖。對裝配作業(yè)對象的組成、方法和順序用系統圖的方式來(lái)描繪，有助于指導生產(chǎn)和組織生產(chǎn)。但是，有一定的復雜性存在于裝配作業(yè)構件形狀尺寸中。為了能夠將裝配的順序和關(guān)系表示出來(lái)，可以使用方框圖，它不但可以將裝配單元劃分反映出來(lái)，對裝配工藝過(guò)程也可以直接表示出來(lái)，有利于制作裝配工藝過(guò)程、組織計劃、控制裝配和指導工作等方面工作的完成。并且還能夠有效的簡(jiǎn)化一些復雜的裝配設計，為今后的工作打下良好的基礎。首先，準備作為了按照有關(guān)的規定米工作，要刮削相關(guān)的零件。因為這樣能提升工件的形位精度和尺寸精度，提高接觸剛度和表面的.粗糙度。檢驗中可對涂色法進(jìn)行使用。對零件測量中，要修配
大孔，用絲錐穿過(guò)小孔，對不需要涂漆的進(jìn)行修刮。同時(shí)，在裝配調整方位傳動(dòng)機構之后，各個(gè)零件和部件將拆裝標記要做好，便于以后工作的推進(jìn)。其次，相關(guān)的要求分析：
第一，在裝配很多零部件中，對互換裝配法進(jìn)行使用。底座為基準件，需要處理好上平面和底座底面，滿(mǎn)足平行度和平面度的要求，對平尺和可用水平儀進(jìn)行檢測。
第二，對零件進(jìn)行旋轉。例如，嚙合間隙和齒輪等，裝配中用修配法和調整法進(jìn)行，能夠按照規定確定齒輪副側隙，在將齒輪加工因素排除之外，和中心距偏差有著(zhù)很大的聯(lián)系。因為齒輪的接觸精度還會(huì )受到側隙的影響，所以應該結合起接觸精度對中心距進(jìn)行調整。
第三，在測量誤差的基礎上，對裝配精度予以參照，對于其中存在的種種偏差，利用修配法和調整法進(jìn)行消除，之后對裝配的精度進(jìn)行檢驗，確保能夠符合產(chǎn)品每項技術(shù)規定，之后打銷(xiāo)、固定。
第四，在調整合格所有的機構之后，再緊固和密封所有的蓋板將機裝調整合格之后，再實(shí)施電裝。
第五、有關(guān)工作人員的技術(shù)要求。例如，在穩定平臺一些比較復雜的裝配中，對等級的要求上一般都比較高，通常的時(shí)候，都需要高級以上。進(jìn)而對產(chǎn)品裝配的質(zhì)量上給予相應的保證，并且很多裝配，還應該有多人一同來(lái)給予完成。
第六、相關(guān)的環(huán)境規定。應該有防振和防塵的措施存在于工作的場(chǎng)地（裝配間）中，確保工作人員能夠在舒適、安全的環(huán)境中工作，防止對其健康上帶來(lái)影響。
第七、在總裝各個(gè)部件之間與總裝以后，都要通過(guò)必要的試驗和嚴格細致的檢驗，要將三檢制度有效的落實(shí)到各個(gè)工序間當中，對工藝紀律需要嚴格的執行，確保工作能夠順理成章的被完成。以整個(gè)裝配工藝的過(guò)程出發(fā)，從產(chǎn)品的性能、要求和用途入手到設計裝配系統圖，之后對各個(gè)裝配單元互相之間的關(guān)系和組成，按照裝配系統圖進(jìn)行描述，對裝配方法進(jìn)行確定、對裝配工序進(jìn)行劃分對工序計劃進(jìn)行規定等。進(jìn)而有效的指導生產(chǎn)，用最終裝配工藝技術(shù)來(lái)保證設計人員的目的要求。在工作中，要引導工作人員把握細節，促進(jìn)工作正常推進(jìn)。
以上就是我這些年工作中處理技術(shù)問(wèn)題的一些經(jīng)驗和總結，通過(guò)了這些技術(shù)上的提高，每年大概能為企業(yè)提高產(chǎn)量，多創(chuàng )造大約60萬(wàn)左右的效益。在以后的工作中，我將再接再歷，為企業(yè)做出更大的貢獻。
【裝配鉗工技師經(jīng)驗和總結】相關(guān)文章：
通信公司裝配實(shí)踐總結01-28
放射技師年終總結01-24
維修電工的技師總結03-16
育兒經(jīng)驗和方法心得01-21
鉗工實(shí)習總結與教育心得01-21
暑期裝配工作社會(huì )實(shí)踐個(gè)人總結01-25
養殖技師聘書(shū)09-04
內部技師聘用協(xié)議02-09
技師申請書(shū)01-11