車(chē)間管理制度優(yōu)秀經(jīng)典5篇

　　現如今，我們可以接觸到制度的地方越來(lái)越多，制度是要求大家共同遵守的辦事規程或行動(dòng)準則。相信很多朋友都對擬定制度感到非�？鄲腊�，以下是小編為大家整理的車(chē)間管理制度優(yōu)秀，僅供參考，歡迎大家閱讀。

車(chē)間管理制度優(yōu)秀1

　　1．個(gè)人衛生規范：

　　1.1健康規范：

　　1.1.1凡生產(chǎn)人員須持有衛生防疫部門(mén)的健康許可證方可上崗。

　　1.1.2凡患有痢疾、傷寒、病毒性肝炎、活動(dòng)性肺結核、滲出性皮膚病等疾病的人員不能從事產(chǎn)品的生產(chǎn)工作。

　　1.1.3凡受傷（主要是手部）人員不能從事接觸到食品容器、原料等產(chǎn)品的加工工作。

　　1.2著(zhù)裝規范：

　　1.2.1進(jìn)入生產(chǎn)區域必須穿戴整潔的工作服、鞋、帽。

　　1.2.2工作服紐扣要齊全，夏季時(shí)工作服紐扣允許解開(kāi)領(lǐng)口扣，其余紐扣必須扣上，衣服上不應有其他飾物。

　　1.2.3工作人員要有可替換的工作服，保證按規定時(shí)間更換或在工作期間因意外污染時(shí)的.及時(shí)更換。更換下工作服必須及時(shí)清洗干凈以備替換。

　　1.2.4工作人員進(jìn)入生產(chǎn)區域必須戴好工作帽，女員工應將長(cháng)發(fā)盤(pán)起，不應散露在外，工作鞋應保持清潔干凈。

　　1.2.5工作服不得隨意穿出工作區域。

　　1.2.6安全防護用具：凡從事接觸到腐蝕性物品的工作時(shí)要使用安全防護具，工作完成后存放在指定地點(diǎn)。

　　1.3裝飾規范：1.3.1不允許留長(cháng)指甲、涂指甲油、戴假指甲。

　　1.3.2不允許化濃妝、使用粉質(zhì)化妝品及濃烈氣味的化妝品。

　　1.3.3不允許佩戴手表、首飾及各種飾物。

　　1.4行為規范：

　　1.4.1每次上班開(kāi)始工作時(shí)，如更衣、進(jìn)餐、去衛生間時(shí)均應洗手。

　　1.4.2每次做完不衛生的工作后，如清掃垃圾、處理廢料、清理設備等，均應洗手，工作中應隨時(shí)保持雙手干凈衛生。

　　1.4.3咳嗽、打噴嚏時(shí)用手掩住口鼻，并洗手。

　　1.4.4不允許在工作區域內做修指甲、梳理頭發(fā)、挖耳朵、挖鼻孔等不衛生的動(dòng)作。

　　1.4.5禁止攜帶食物和其他與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品進(jìn)入生產(chǎn)區域。

　　1.4.6每位員工都應勤剪指甲、勤理發(fā)、勤洗澡、勤換衣，養成良好的個(gè)人衛生習慣。

　　1.4.7不允許在生產(chǎn)區域內隨地吐痰，嚴禁吸煙。

　　1.4.8非本車(chē)間人員不允許隨意進(jìn)入生產(chǎn)區域，參觀(guān)人員須有公司內人員陪同。

車(chē)間管理制度優(yōu)秀2

　　1、涂裝車(chē)間是重點(diǎn)防火區域，進(jìn)入涂裝車(chē)間不得攜帶易燃易爆的物品，如打火機等。嚴禁在車(chē)間內吸煙、使用打火機！

　　2、涂裝車(chē)間內禁止動(dòng)用明火，如確需動(dòng)用明火時(shí)，必須事先向主管部門(mén)辦理審批手續，并采取嚴密的消防措施，切實(shí)保證安全。

　　3、進(jìn)入涂裝車(chē)間必須穿戴防靜電的防塵服、防塵帽及防塵鞋套。

　　4、進(jìn)入涂裝車(chē)間噴漆室、調漆間必須穿戴防靜電連體服、防靜電工作鞋。同時(shí)禁止使用手機、對講機等容易產(chǎn)生靜電積聚的通訊設備。

　　5、使用靜電槍需配備靜電手套、靜電鞋，而且接地良好，噴房格柵導電良好，能及時(shí)釋放靜電。在噴涂約二十臺車(chē)后，要把靜電槍接觸導電格柵，釋放靜電，避免靜電積聚太多，起火燃燒。

　　6、人員在車(chē)間內應按綠色通道通行，進(jìn)入非綠色區域應仔細觀(guān)察上下四周有無(wú)危險，方可通過(guò)。尤其黃色區域屬危險區域，易出事故，要特別小心。

　　7、車(chē)間內所有電器線(xiàn)路不能裸露在外，噴漆和調漆室電器元件必須有防爆裝置，避免電器短路、著(zhù)火。

　　8、調漆室抽風(fēng)必須24小時(shí)開(kāi)啟，及時(shí)排放過(guò)多溶劑氣霧，避免溶劑含量過(guò)高，易產(chǎn)生起火爆炸事故。

　　9、在調漆室內搬運油漆需使用抱桶器或轉運車(chē)，禁止在地面上拖動(dòng)油漆桶與地面摩擦產(chǎn)生靜電的行為，調漆室地坪需使用防靜電地坪，避免靜電積聚。

　　10、噴漆室下面廢氣處理通道內必須保持暢通，而且抽風(fēng)效果良好，避免溶劑含量過(guò)高，產(chǎn)生起火爆炸事故。

　　11、車(chē)間應24小時(shí)加強溶劑油漆和天然氣安全檢查，防止油漆溶劑泄露和天然氣泄露，從而造成嚴重安全隱患。

　　12、油漆或稀釋劑不能進(jìn)入人眼，如果不小心進(jìn)入人眼內，需立即用水清洗，否則可能導致眼睛失明。

　　13、吊具轉掛處不能進(jìn)入，有吊具及車(chē)身上下移動(dòng)，容易把人砸傷。

　　14、不得在車(chē)間內嬉戲、打鬧、快速奔跑。

　　15、不得坐在或靠在設備上，如靠燈箱、靠車(chē)身、坐臺車(chē)軌道等。

　　16、設備按a、b、c分類(lèi)，具有相關(guān)資格的`人員才能操作設備；未經(jīng)培訓，未取得資格，嚴禁操作設備。

　　17、設備操作人員應按操作規程操作設備，不得違章操作；發(fā)現設備異常，應立即按下“急�！毖b置，可緊急避免事故發(fā)生。

　　18、在電泳打磨室和中涂打磨室前面的兩條積放鏈中間禁止打開(kāi)車(chē)門(mén)，易發(fā)生撞車(chē)事故。

　　19、任何人不能用腳踩地面鏈推鉤，車(chē)間已多次發(fā)生過(guò)地面鏈推鉤卡傷腳的事故，特別危險。

　　20、噴漆室、打磨室、打蠟室內的格柵板不能私自撤除，如果撤除，需做明顯標識，避免人員入內摔傷。

　　21、禁止使用壓縮空氣吹塵槍對準人吹風(fēng)吹灰，高壓氣體，容易致人受傷；使用壓縮氣時(shí)，需把氣管接頭在噴槍或打磨機上安裝好之后才能開(kāi)啟閥門(mén)，否則可能會(huì )使氣管端頭飛舞把人或設備砸傷。

　　22、車(chē)間要保障疏散通道和安全出口的暢通；保障車(chē)間各大門(mén)能正常開(kāi)啟運行。

　　23、各生產(chǎn)工藝組必須配合保衛部劃分所管轄范圍內并嚴格管理，保衛部及車(chē)間專(zhuān)、兼職安全員、義消員要加強巡邏檢查。

　　24、未發(fā)生火情，任何人不得隨意按動(dòng)so3消防系統控制按鈕。

　　25、安全人員發(fā)現安全及火險隱患，應當及時(shí)通知車(chē)間、部門(mén)和個(gè)人采取措施，限期消除隱患。

　　26、全車(chē)間每周至少一次消防安全全面大檢查，及時(shí)整改和消除安全隱患，并將整改情況報公司安全保衛部。

車(chē)間管理制度優(yōu)秀3

　　1、積極對待工作，正確使用生產(chǎn)設備，嚴格按照操作規程進(jìn)行，非相關(guān)人員嚴禁亂動(dòng)生產(chǎn)設備。

　　2、生產(chǎn)工程中的物品要嚴格按照使用說(shuō)明書(shū)正確操作使用，注意防火、防爆、防毒。

　　3、嚴格按照設備的.使用說(shuō)明進(jìn)行生產(chǎn)，嚴禁因省時(shí)間而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

　　4、做好自檢、互檢工作，每一個(gè)員工都應對自己造成的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題負責并及時(shí)更正，對有質(zhì)量問(wèn)題的半成品應及時(shí)挑出并向上級領(lǐng)導反映。

車(chē)間管理制度優(yōu)秀4

　　1目的

　　全面開(kāi)展創(chuàng )優(yōu)、爭先活動(dòng),表彰先進(jìn)車(chē)間、優(yōu)秀班組和最美員工,激發(fā)全員的工作熱情,提高企業(yè)管

　　理和精神文明建設水平,充分調動(dòng)泛博員工的積極性和創(chuàng )造性.

　　2范圍

　　公司在職的各個(gè)部門(mén)、車(chē)間、班組與全體員工,優(yōu)秀員工評選應在公司工作滿(mǎn)一年以上的在職人員.

　　3評選比例：

　　各部門(mén)評選優(yōu)秀員工時(shí)按部門(mén)人數的3%計算,不足的按整數1人計算.

　　4評定標準：

　　4.1先進(jìn)車(chē)間評選細則：

　　4.1.1生產(chǎn)方面：

　　4.1.1.1能按時(shí)、保質(zhì)地完成公司與部門(mén)布置的各項生產(chǎn)任務(wù),表現突出；

　　4.1.1.2執行公司各項規章制度好,車(chē)間員工內無(wú)違反公司制度的行為；

　　4.1.1.3車(chē)間員工團結協(xié)作,互幫互助,##管理氣氛濃郁；

　　4.1.1.4安全生產(chǎn),無(wú)違章操作,全年未發(fā)生安全質(zhì)量事故：

　　4.1.1.5車(chē)間作業(yè)區域內工件堆放整齊,羅列有序,清潔衛生保持好；

　　4.1.1.6各項生產(chǎn)記錄與時(shí)準確填寫(xiě)、字跡清晰、內容真實(shí)、數據完整；

　　4.1.1.7員工應知應會(huì )、安全知識、操作技能等按培訓計劃定期培訓.

　　4.1.2質(zhì)量方面：

　　4.1.2.1車(chē)間全年未浮現重大質(zhì)量事故或者整批報廢現象；

　　4.1.2.2車(chē)間生產(chǎn)工藝指導書(shū)、操作規程規范、整齊、完整；

　　4.1.2.3能按公司規定標準組織生產(chǎn),無(wú)改動(dòng)工藝的行為.

　　4.1.3成本方面：

　　4.1.3.1產(chǎn)品成本控制合理,車(chē)間成本無(wú)超耗行為.

　　4.1.3.2各項費用合理,無(wú)浪費現象；

　　4.1.3.3水、電費用控制在正常的標準以?xún)?無(wú)超標現象；

　　4.1.3.4車(chē)間所有的原、輔料、成品無(wú)人為的損失、浪費.

　　1 / 6 4.1.4現場(chǎng)"7S"管理：

　　4.1.4.1生產(chǎn)現場(chǎng)整齊、清潔,無(wú)不良物品,物料堆放符合標準規定.

　　4.1.4.2管理人員和員按時(shí)上、下班,按照規定著(zhù)裝.

　　4.1.4.3車(chē)間內外干凈、清新、亮麗.

　　4.1.5日常管理：

　　4.1.5.1與時(shí)保質(zhì)的完成領(lǐng)導交待的各項任務(wù),服從分配與調度.

　　4.1.5.2車(chē)間的'工時(shí)分配、考勤、獎金分配公開(kāi)透明,接受監督.

　　4.1.5.3崗位無(wú)員工串崗、脫崗、溜崗現象.

　　4.1.5.4每周按規定召開(kāi)生產(chǎn)例會(huì ),組織安排各項工作.

　　4.2優(yōu)秀班組評選細則：

　　4.2.1能模范帶頭執行公司各項規章制度,無(wú)違章違紀行為；

　　4.2.2團結和帶領(lǐng)本班組的員工按時(shí)保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)；

　　4.2.3能夠組織本班組的員工的搞好生產(chǎn)現場(chǎng)衛生,工件堆放整齊,羅列有序；

　　4.2.4班組員工團結協(xié)作,互幫互助,##管理氣氛濃郁；

　　4.2.5班組安全生產(chǎn)無(wú)違章操作,全年未發(fā)生安全質(zhì)量事故,班組成員具有較高的安全意識和責任感.

　　4.2.6班組成員富有激情,對工作熱忱,士氣高昂,語(yǔ)言文明,行為規范,對人有禮貌.愛(ài)崗敬業(yè),對企業(yè)

　　忠誠、積極,具有高度的主人翁意識,不做不利于企業(yè)的事,不說(shuō)不利于企業(yè)的話(huà). 4.2.7班組成員無(wú)嚴重違規違紀記錄,無(wú)曠工、無(wú)遲到早退、無(wú)任何##亂紀活動(dòng),未受任何處罰；

　　4.2.8積極組織開(kāi)展班組安全活動(dòng),記錄與時(shí)規范.積極參加培訓學(xué)習,熱情高.

　　4.2.9組織紀律性強,全體成員富有集體榮譽(yù)感,與上下工序班組合作無(wú)間.工作積極主動(dòng),任勞任怨.尊重上級,服從作分工,工作主動(dòng)積極,富有熱情.

　　4.2.10班組衛生責任區域內,按"7S"標準,無(wú)嚴重不良記錄,設備維護到位,工器具等物品擺放規則有

　　序,成員無(wú)隨地吐痰,亂扔垃圾等不良行為.

　　4.3最美員工評選細則：

　　4.3.1能夠自覺(jué)遵守公司規章制度,具有良好的職業(yè)道德素質(zhì),全年無(wú)違章處罰者；

　　4.3.2具有熟練專(zhuān)業(yè)技能,較好專(zhuān)業(yè)知識,能夠學(xué)以致用,主動(dòng)提出合理化建議被采用者；

　　4.3.3工作中能夠勤勤懇懇,服從領(lǐng)導安排,聽(tīng)從調配者；

　　4.3.4不計較個(gè)人患上失,扎實(shí)本職工作、銳意進(jìn)取、為企業(yè)和員工樹(shù)立良好形象并起帶頭作用者；

　　4.3.5能夠完成各項工作任務(wù),嚴格控制產(chǎn)品質(zhì)量,全年無(wú)質(zhì)量事故者；

　　4.3.6全年安全事故為零者；

　　4.3.7全年無(wú)曠工,請假天數少于三天者；

　　4.3.8個(gè)人業(yè)務(wù)、經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jì)完成情況優(yōu)異者；

　　4.3.9為公司節約大量成本支出、帶來(lái)直接經(jīng)濟效益或者挽回重大經(jīng)濟損失者；

　　2 / 6 4.3.10對突發(fā)事件、事故妥善處理者；

　　4.3.11一貫忠于職守、認真負責、廉潔奉公,具有高度奉獻和敬業(yè)精神者；

　　4.3.12顧全大局,以公司利益為重,具有高度的團隊協(xié)作精神者；

　　4.3.13積極參加公司與各部門(mén)組織的相關(guān)培訓,通過(guò)自身學(xué)習成崗位標兵、技術(shù)骨干者.

　　5評比方法：

　　5.1候選對象推薦辦法：

　　以"##、公開(kāi)、公平"為原則,先進(jìn)車(chē)間由生產(chǎn)部經(jīng)理提名,報生產(chǎn)總監審核；優(yōu)秀班組由車(chē)間主任按

　　月度考核情況進(jìn)行推薦,部門(mén)經(jīng)理審核；最美員工采取車(chē)間推薦方法,經(jīng)車(chē)間全體人員公開(kāi)選舉,必須超

　　過(guò)本部門(mén)人數50%以上人員允許,并由部門(mén)主管簽名確認,報分管領(lǐng)導簽字核準. 5.2評選程序：

　　5.2.1評選工作由綜合辦負責牽頭組織,以各部門(mén)為單位對本部門(mén)車(chē)間、班組、員工評選推薦,要求各

　　部門(mén)在總結推薦車(chē)間、班組或者員工實(shí)際工作的基礎上,注重績(jì)效考核,優(yōu)中選優(yōu),要評出團結,評出風(fēng)格,評出水平,切實(shí)按照評選條件進(jìn)行公平、公正評選.

　　5.2.2最美員工的評選由部門(mén)召開(kāi)統一的選舉會(huì ),按分配的名額進(jìn)行選舉.選舉采取不記名投票方式進(jìn)

　　行.

　　5.2.3在確定候選對象后,由生產(chǎn)部門(mén)經(jīng)理填寫(xiě)《先進(jìn)車(chē)間評選推薦表》、車(chē)間主任填寫(xiě)《優(yōu)秀班組評

　　選推薦表》或者《最美員工評選推薦表》 ,逐級上報審核,最后交綜合辦進(jìn)行匯總篩選,經(jīng)行政總監確認后提交董事長(cháng)審核批準.

　　5.3評選頻次

　　先進(jìn)車(chē)間半年評選一次,優(yōu)秀班組按季度評選一次,最美員工按月評選一次,每年終進(jìn)行一次全面的

　　評選.

　　6評比活動(dòng)時(shí)間

　　每年度的1月10日前各部門(mén)將推薦人選和書(shū)面材料報至綜合辦,綜合辦將推薦人選進(jìn)行公示3天,無(wú)

　　7獎勵

　　7.1半年度先進(jìn)車(chē)間發(fā)放獎金800元；

　　7.2季度先進(jìn)班組發(fā)放獎金500元〔按人均100元的標準發(fā)放餐費,封頂500元〕；

　　7.3月度最美員工發(fā)放獎金100元或者等值產(chǎn)品.

　　7.4年度先進(jìn)車(chē)間頒發(fā)獎牌,發(fā)放獎金1500元；

　　7.5年度先進(jìn)班組頒發(fā)獎版,發(fā)放獎金1000元；

　　7.6年度最美員工發(fā)放獎金300元或者等值產(chǎn)品.

車(chē)間管理制度優(yōu)秀5

　　質(zhì)量是企業(yè)的生命。所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量如何關(guān)系到該企業(yè)能否生存下去。沒(méi)有好的產(chǎn)品你就沒(méi)有市場(chǎng)，沒(méi)有市場(chǎng)你就無(wú)法生存。品管部實(shí)際上是把好企業(yè)的生命關(guān)。從采購到出成品，每個(gè)環(huán)節都要管好。

　　一、品管部的職責

　　1、協(xié)助管理者代表建立，實(shí)施和保持質(zhì)量管理體系，執行企業(yè)的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標。

　　2、組織，協(xié)調，檢查公司的質(zhì)量管理工作。

　　3、負責產(chǎn)品的檢驗和實(shí)驗工作和檢驗試驗狀態(tài)的控制（檢驗處）

　　4、負責不合格品的評審及歸口管理工作。

　　5、負責內部審核的組織管理工作。

　　6、負責計量工作，測量設備的檢定，校準工作（計量中心）

　　7、負責質(zhì)量記錄的歸口管理工作。

　　二、品管部機能

　　1、對全廠(chǎng)品質(zhì)管制教育。

　　2、品質(zhì)活動(dòng)制定和推動(dòng)。

　　3、品質(zhì)規范的建立。

　　4、制程能力的解析。

　　5、異常之對策改善活動(dòng)。

　　6、提示品質(zhì)報告。

　　7、供應商之輔導。

　　8、品質(zhì)抱怨的處理。

　　9、品質(zhì)成本的計算。

　　10、各種檢查工作的執行。

　　三.品管基本環(huán)節

　　1.從流程來(lái)分，品管的基本環(huán)節：

　　1）進(jìn)料品檢IQC，ming quality control

　　2）制成品檢IPQC，in process quality control 3）成品品檢PQC，products quality control

　　4）試驗品檢QA

　　2、從功能來(lái)分，品管的基本環(huán)節：

　　1）發(fā)現品質(zhì)不良狀況

　　2）分析品質(zhì)不良原因

　　3）主導品質(zhì)改善對策。

　　4）如何管理品質(zhì)：品質(zhì)管制的最高目標在于使顧客能獲得滿(mǎn)意的產(chǎn)品與服務(wù)。工作如下：

　　A、重視告戒，實(shí)施標準化。（給予品管部為一級部門(mén)）

　　B、重視執行。品質(zhì)管理涵蓋四個(gè)步驟：制定品質(zhì)標準，檢驗與標準是否一致，采取矯正措施并追蹤效果。修訂新標準。（第3個(gè)步驟最重要）。

　　C、重視分析

　　D、重視不斷的改善

　　E、重視教育訓練

　　F、改善循環(huán)與維持循環(huán)

　　G、推行5S運動(dòng)（整理，整頓，清掃，清潔，素養）如同我們人一樣，從小就要養成好習慣。企業(yè)也是這樣，建立好的習慣。這是做好品管工作，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本的先決條件。

　　四、品管常見(jiàn)缺失

　　品管人員如沒(méi)有責任心，常做出一些不負責任的行為：

　　1、虛假檢驗報告，心理問(wèn)題是：

　　A、供貨商沒(méi)病，干嗎做出爛東西？

　　B、即使有問(wèn)題，比例很小，關(guān)系不大。

　　C、每次檢查都沒(méi)問(wèn)題，這次也不會(huì )有事。

　　2、質(zhì)量問(wèn)題未歸零：發(fā)現問(wèn)題后不處理，不改善。出現了問(wèn)題，開(kāi)始會(huì )引起轟動(dòng)，議論紛紛。但到最后卻不了了之。比如：倉庫里的物料就有次品，出來(lái)的產(chǎn)品有瑕疵。結果沒(méi)有人將次品物料拿出來(lái)。次品原料又到了生產(chǎn)線(xiàn)。

　　3、缺乏科學(xué)的方法和設備：（憑經(jīng)驗來(lái)檢驗。沒(méi)有科學(xué)有效的檢驗方法和設備。憑主觀(guān)想象是行不通的了）。

　　4、品質(zhì)標準不統一。品管內部就不一致。

　　5、倉庫管理制度不嚴。（物料中就有不良品無(wú)人處理）

　　6、品質(zhì)標準不正確。（對品質(zhì)標準沒(méi)吃透，把握不準）

　　7、處理問(wèn)題不即使：（發(fā)現不良品未及時(shí)告之有關(guān)人員）

　　8、樣板收集或制作不全。

　　9、無(wú)生產(chǎn)排程，無(wú)計劃性。（被動(dòng)工作）

　　五、品管重中之重：品質(zhì)改善跟蹤

　　它是品管的靈魂，沒(méi)有品質(zhì)改善跟蹤，品管部門(mén)就是一個(gè)擺設。品質(zhì)改善跟蹤的重要意義在于：

　　1、只有進(jìn)行品質(zhì)改善跟蹤，品質(zhì)問(wèn)題才能被管制。有專(zhuān)人去跟蹤，去解決，并有改善之辦法。

　　2、品質(zhì)改善跟蹤也是品管部門(mén)展示自己的存在和存在意義的機會(huì )。

　　3、具體操作方法見(jiàn)：產(chǎn)品專(zhuān)項跟蹤表。和匯總表。

　　六、防止不良品的辦法

　　1、穩定的人員：我們要提供條件，使人員隊伍穩定，尤其是關(guān)鍵部門(mén)，關(guān)鍵崗位的人員要穩定。

　　2、良好的教育

　　3、建立標準化

　　4、整潔的環(huán)境

　　5、統計品管

　　6、信譽(yù)好的供應商

　　7、完善的機器，設備保養制度。

　　七、品質(zhì)成本與管理出效益的杠桿作用

　　防止不良品的出現，可以提高我們企業(yè)的知名度。增強我們產(chǎn)品在市場(chǎng)的銷(xiāo)售。降低我們的生產(chǎn)成本，增加效益。

　　銷(xiāo)售總收入=質(zhì)量成本+制造成本+利潤

　　質(zhì)量成本（預防+鑒定+失�。�

　　預防成本是指對員工的教育

　　鑒定成本是質(zhì)量檢驗

　　失敗成本就是不良產(chǎn)品。

　　如果我們適當增加預防成本和鑒定成本，也就是說(shuō)增加對我們員工的思想教育，對產(chǎn)品質(zhì)量的重視，增加我們對產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的主動(dòng)性。我們就可以大大降低我們的失敗成本。我們的產(chǎn)品就會(huì )有競爭力，我們的效益就會(huì )提高。

　　八、檢驗制度

　　我們前面已講到品質(zhì)管制問(wèn)題。而檢驗是實(shí)施品質(zhì)管制最基礎的手段。通過(guò)檢驗工作，可以評定品質(zhì)狀況，獲得品質(zhì)資訊的.回饋，使我們采取矯正及改善措施。檢驗的目的是不讓不良的物件，流入下個(gè)流程。因此，檢驗制度通常包括：

　　1、進(jìn)料檢驗

　　2、制程檢驗（In Process Quality Control，IPQC）

　　3、最終檢驗（Final Quality Control，FQC）

　　4、出貨檢驗（Outgoing Quality Control，OQC）

　　5、品質(zhì)稽核（Quality Audit，QA）該制度的實(shí)施，是品質(zhì)保證系統很重要的一環(huán)。在一個(gè)企業(yè)，就品質(zhì)方面就制定了不少規章制度，這些制度是否在運作？有關(guān)人員是否在執行？我們必須加以查核。

　　查核的內容：

　�。�1）工程設計資料

　�。�2）作業(yè)規范，管理資料之管理使用

　�。�3）原材料的管理

　�。�4）機器設備的操作與保養

　�。�5）采購與供應商的聯(lián)系

　�。�6）不合格材料的處置

　�。�7）流動(dòng)品標示與放置。

　�。�8）環(huán)境與衛生

　�。�9）生產(chǎn)計劃

　�。�10）作業(yè)方法

　�。�11）量規與儀器校驗

　�。�12）進(jìn)料管制

　�。�13）制程管制

　�。�14）成品管制

　�。�15）檢驗人員

　�。�16）包裝與裝運

　　九、品質(zhì)異常之處理

　　發(fā)現品質(zhì)異常，要立即通知有關(guān)部門(mén)或有關(guān)人員進(jìn)行處理。情況特別嚴重的要停產(chǎn)，并追蹤處理狀況。（汽車(chē)招回制）

　　十、品質(zhì)稽核（xx AUDIT）

　　它是品質(zhì)保證系統很重要的一環(huán)。在企業(yè)，包括品質(zhì)功能設計了許多制度在運作。這些制度是否確實(shí)在運作，或執行人員是否在執行，我們要加以查核。品質(zhì)稽核規劃有以下主要機能：

　　1、出廠(chǎng)前的產(chǎn)品查驗

　　2、公司（或品管）運作系統，規范之查核

　　3、對客戶(hù)（消費者）產(chǎn)品品質(zhì)的統計和調查。

　　十一、客戶(hù)抱怨（退貨）處理：（對客戶(hù)的服務(wù)）

　　能提供好品質(zhì)的產(chǎn)品，是占領(lǐng)市場(chǎng)，拉住客戶(hù)的最好方法。但對客戶(hù)的抱怨以至退貨迅速采取行動(dòng)也是占領(lǐng)市場(chǎng)，拉住客戶(hù)的最好方法，是售后服務(wù)的最好表現。因此，我們的產(chǎn)品賣(mài)出去后，對于客戶(hù)和市場(chǎng)的反應，我們不能輕視，而是要主動(dòng)去搜集�？蛻�(hù)對產(chǎn)品品質(zhì)不滿(mǎn)意時(shí)，我們應從設計的銷(xiāo)售的過(guò)程中，查出問(wèn)題，設法解決。

　　接到客戶(hù)的。抱怨或投訴（退貨），業(yè)務(wù)部要開(kāi)具客戶(hù)抱怨（退貨）通知單，并通知品管部。這時(shí)，我們品管部要會(huì )同生產(chǎn)部，技術(shù)部進(jìn)行分析，并擬具對策措施。有關(guān)措施交由業(yè)務(wù)部回饋顧客。

　　十二、問(wèn)題改善之障礙

　　1、不知問(wèn)題之所在，不感到問(wèn)題的存在。

　　2、推托問(wèn)題責任（不是想法去解決，而是推卸責任）

　　3、不能區別問(wèn)題的原因與結果

　　4、受習慣做法影響

　　5、缺乏新方法

　　6、有依賴(lài)性，不想改變

　　7、失去信心，怕被懲罰

　　8、缺少干勁，對問(wèn)題反應遲鈍。

　　十三、改善之程序

　　1、把握問(wèn)題點(diǎn)

　　2、找出影響問(wèn)題的原因

　　3、調查影響交大的原因

　　4、提出改善對策

　　5、對策實(shí)施

　　6、效果確認

　　7、效果維持

　　十四、改善對策思考原則

　　1、5W2H思考法：

　�。�1）WHY——為什么？為什么要這么做？理由何在？原因是什么？

　�。�2）WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？

　�。�3）WHERE——何處？在哪里做？從哪里入手？

　�。�4）WHEN——何時(shí)？什么時(shí)間完成？什么時(shí)機最適宜？

　�。�5）WHO——誰(shuí)？由誰(shuí)來(lái)承擔？誰(shuí)來(lái)完成？誰(shuí)負責？

　�。�6）HOW TO DO——怎么做？如何提高效率？如何實(shí)施？方法怎樣？

　�。�7）HOW MUCH MONEY TIME——多少預算和時(shí)間？做到什么程度？數量如何？質(zhì)量水平如何？費用產(chǎn)出如何？

　　2、腦力激蕩法，充分創(chuàng )意，突破現狀。（海爾激勵員工提合理化建議，采納后獎勵。

　　3、檢查4M及作業(yè)環(huán)境（4M1E）

　　4M：Man（人），Machine（機器），Material（物），Mothod（方法），簡(jiǎn)稱(chēng)人、機、事、物方法，告訴我們工作中充分考慮人、機、事、物四個(gè)方面因素；

　　1E：Environments（環(huán)境）

　　4、愚巧法，徹底解決問(wèn)題，預防再發(fā)生

　　5、使用簡(jiǎn)單的實(shí)驗設計

　　注：對策之實(shí)施須考慮：本公司或本部門(mén)的能力；需要哪些部門(mén)協(xié)助？可能性如何？重大的改善計劃，要提交報告，報批審核。

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