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加工企業(yè)管理制度
在當下社會(huì )，我們可以接觸到制度的地方越來(lái)越多，制度是指要求大家共同遵守的辦事規程或行動(dòng)準則。相信很多朋友都對擬定制度感到非�？鄲腊�，以下是小編為大家整理的加工企業(yè)管理制度，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。
加工企業(yè)管理制度1
加工企業(yè)安全生產(chǎn)管理制度
1、安全生產(chǎn)檢查制度
一、安全生產(chǎn)檢查是發(fā)現生產(chǎn)作業(yè)中人不安全行為和物的不安全狀態(tài)及管理缺陷,消除不安全因素,保障安全生產(chǎn)順利。
二、安全檢查的主要內容是查思想、制度、管理以及人的不安全行為、安全防護設施等。
三、安全檢查的方法及要求:
1、主要負責人對每月工作現場(chǎng)進(jìn)行一次安全檢查,生產(chǎn)安全負責人每旬對工作現場(chǎng)進(jìn)行一次安全檢查,班組長(cháng)班中要不定時(shí)現場(chǎng)巡查,作業(yè)人員作業(yè)過(guò)程中隨時(shí)進(jìn)行安全檢查。
2、對檢查發(fā)現的安全事故隱患,要嚴格按“三定”要求組織落實(shí),即定人員、定時(shí)間、定整改措施,建立事故隱患整改臺賬實(shí)行閉合管理,并做好檢查記錄存檔檔案工作。
3、認真接受上級部門(mén)的安全檢查,對提出的問(wèn)題必須按要求進(jìn)行整改,整改完成后并向檢查部門(mén)進(jìn)行回復結果。
2、職業(yè)危害預防制度
一、堅決貫徹自行國家勞動(dòng)保護與職業(yè)危害防止的法律、法規和規章制度,制定和完善勞動(dòng)保護及職業(yè)危害預防制度。
二、認真組織工人學(xué)習勞動(dòng)保護及職業(yè)危害預防知識,結合磚廠(chǎng)實(shí)際,進(jìn)行實(shí)際講習與演練,提高工人的自我勞動(dòng)保護與預防職業(yè)危害的本領(lǐng)。
三、生產(chǎn)區內所有設備及電器要設置明顯的安全警示標志,運輸帶、裝載機等所有機械和配電室要按規定安裝,并設置必要的安全防護裝置。
四、電工、焊工及維修工按國家規定發(fā)放絕緣鞋、手套、有色眼鏡、電焊服,燒窯工、皮帶工、裝袋工必須備防塵面具等。
五、定期對從業(yè)人員進(jìn)行職業(yè)健康危害體檢,對不適合人員應及時(shí)調整崗位。
六、所有購進(jìn)的勞保用品必須是有產(chǎn)品合格證、安全鑒定證、生產(chǎn)許可證的的產(chǎn)品。
七、必須為所有工人提供合格的勞保用品,并要求按規定佩帶和使用勞動(dòng)保護用品。
八、廠(chǎng)內為工人設置的洗澡間,認真搞好食堂、宿舍、個(gè)人衛生,每周進(jìn)行一次衛生大檢查。
3、安全教育培訓制度
安全教育培訓工作是貫徹安全生產(chǎn)方針,保護自己和他人生命安全,實(shí)現安全生產(chǎn)的重要保證。
一、負責人和安全生產(chǎn)管理人員必須接受安全教育培訓,并取得廠(chǎng)長(cháng)和安全生產(chǎn)管理人員資格證,必須熟悉國家安全生產(chǎn)方針政策法規和本崗位安全生產(chǎn)標準。
二、廠(chǎng)內安全員、班組長(cháng)必須掌握有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規、安全技術(shù)、安全生產(chǎn)規程和安全文化知識,熟悉各崗位安全操作規程掌握必要的事故搶救、應急處理措施。
三、特種作業(yè)人員,必須經(jīng)專(zhuān)門(mén)的安全教育培訓,取得安全操作資格證書(shū),方可上崗工作。
四、員工必須接受安全生產(chǎn)教育和培訓,必須具備必要的安全生產(chǎn)知識,主要內容包括:
1)新員工上崗前的安全三級教育,既廠(chǎng)級、車(chē)間級、班組級。
2)從業(yè)人員變換崗位或重新上崗必須進(jìn)行相應的安全技術(shù)培訓,按照車(chē)間級、班組級的安全教育程序進(jìn)行教育培訓。
3)采用新工藝新技術(shù)新材料,使用新設備時(shí),員工必須掌握新的安全技術(shù)操作技能。
4)班前班后講明安全注意事項,講評安全生產(chǎn)情況。
五、員工每年必須接受再教育,安全培訓時(shí)間為20課時(shí)。
4、事故管理制度
根據國務(wù)院《生產(chǎn)安全事故報告和調查處理條例》,為做好事故調查、分析、處理、考核、管理等工作,達到深刻吸取事故教訓、采取有效防范措施,確保安全生產(chǎn),特制定本管理制度。
一、事故的分類(lèi)及分級管理
1、輕傷:指負傷后休息一個(gè)工作日以上,但未達到重傷程度的傷害。由安全生產(chǎn)管理人員組織調查分析、處理,上報生產(chǎn)安全副廠(chǎng)長(cháng)。
2、重傷:按勞動(dòng)部頒發(fā)的《關(guān)于重傷事故范圍的意見(jiàn)》和《公司傷亡事故標準規定》的規定執行。由生產(chǎn)安全副廠(chǎng)長(cháng)組織調查處理,報廠(chǎng)長(cháng)。
3、死亡:指生產(chǎn)安全負責人事故發(fā)生后當即死亡或經(jīng)搶救在一個(gè)月內死亡者。由縣安監局組織有關(guān)部門(mén)進(jìn)行調查、分析、處理,生產(chǎn)安全負責人、主要負責人配合事故調查工作。
4、險肇事故:指可能造成人身事故,但由于防范措施得力或其他種種原因而幸免傷亡的事故。一般險肇事故生產(chǎn)安全負責人組織調查分析、處理,報廠(chǎng)長(cháng)。
二、事故的'調查、分析、處理
1、發(fā)生事故后,要盡一切可能及時(shí)搶救傷員和廠(chǎng)里財產(chǎn),制止事故發(fā)展和損失擴大。由于不負責、不積極搶救或搶救不力,造成更大傷亡的,要追究有關(guān)責任人的責任。
2、要認真保護事故現場(chǎng),在未獲得事故調查部門(mén)批準前,不得人為地破壞或清理現場(chǎng)。要及時(shí)組織事故現場(chǎng)調查取證,查明情況,排查整改,認為現場(chǎng)沒(méi)有危險后,方可恢復生產(chǎn)。
3、事故調查過(guò)程中,任何人不得進(jìn)行“串供”。事故責任人和現場(chǎng)有關(guān)人員要如實(shí)反映情況,不準弄虛作假。
4、事故分析要從直接原因入手,逐步分析到間接原因和管理缺陷等其他原因,真正分析清事故原因。
5、事故處理要按照“四不放過(guò)”的原則(事故原因分析不清楚不放過(guò)、有關(guān)人員未受到教育不放過(guò)、責任人未受到處理不放過(guò)、整改措施未落實(shí)不放過(guò))進(jìn)行處理,并落實(shí)好整改防范措施。
三、事故報告程序:
凡是發(fā)生工傷事故,事故單位必須按照以下要求上報事故。
1、事故報告應當及時(shí)、準確、完整,任何個(gè)人對事故不得遲報、漏報、謊報或瞞報。
2、發(fā)生輕傷事故,班組長(cháng)當天電話(huà)報告生產(chǎn)安全負責人,并三日內將事故經(jīng)過(guò)、原因、防范措施及處理意見(jiàn)寫(xiě)出書(shū)面報告。
3、發(fā)生重傷事故,班組長(cháng)1小時(shí)內電話(huà)上生產(chǎn)安全負責人,并保護好事故現場(chǎng),由生產(chǎn)安全負責人進(jìn)行調查處理。
4、發(fā)生死亡事故,事故現場(chǎng)有關(guān)人員應當立即向本單位負責人報告;單位負責人接到報告后,必須立即向當地政府和縣安監局報告。
5、事故發(fā)生單位負責人接到事故報告后,應當立即采取有效措施,進(jìn)行組織搶救,防止事故擴大,減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。
6、事故發(fā)生后,有關(guān)單位和人員應當妥善保護事故現場(chǎng)以及相關(guān)證據,任何人和單位不得破壞事故現場(chǎng)、毀滅相關(guān)證。
四、事故處罰規定:
1、發(fā)生輕傷事故,由安全生產(chǎn)管理人員調查處理。
2、發(fā)生重傷事故,由生產(chǎn)安全負責人調查處理,對相關(guān)責任人處3000----10000元的罰款。
3、發(fā)生險肇事故,根據事故可能造成的危害程度及影響大小,對有關(guān)責任人進(jìn)行3000---
--10000元的罰款。
4、發(fā)生設備事故損失在5000元以上的設備管理人員和生產(chǎn)安全負責人共同調查,對有關(guān)責任人進(jìn)行責任追究。若因設備事故導致人身傷害事故,參照上述處罰規定執行。
五、事故管理中應注意的事項
1、各級領(lǐng)導和調查人員,必須秉公辦事,不得濫用職權。
2、事實(shí)求是收集、整理事故現場(chǎng)有關(guān)資料,并進(jìn)行綜合分析,要查清事故原因和分清事故責任。
3、認真制定整改措施,嚴格監督落實(shí)整改,防止同類(lèi)事故發(fā)生。
4、對事故隱瞞不報、謊報或拖延報告的,要嚴肅追究相關(guān)責任人員的責任。
5、對事故有關(guān)責任人員要按照廠(chǎng)里的有關(guān)規定進(jìn)行處理。
5、安全管理制度
一、堅持“安全第一,預防為主,綜合治理”方針,認真學(xué)習國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規,遵守勞動(dòng)紀律,做好安全管理,提高自我防護能力。
二、管生產(chǎn)必須管安全,認真搞好“五同時(shí)”,即在計劃、布置、檢查、總結、評比生產(chǎn)的同時(shí),計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作。
三、項目部以負責人為第一責任人的安全生產(chǎn)領(lǐng)導機構,對安全生產(chǎn)全面負責,每年與各崗位的安全生產(chǎn)管理人員簽訂安全生產(chǎn)責任制,落實(shí)責任、措施、經(jīng)費,嚴明獎懲,杜絕事故發(fā)生。
四、凡新入廠(chǎng)的職工必須接受“三級安全教育”,熟悉本崗位的工作環(huán)境、性質(zhì)、工藝流程、工作特點(diǎn)、工器具及實(shí)施設備的特點(diǎn),掌握本崗位的安全操作規程,嚴禁違章作業(yè),拒絕違章指揮,提高事故防范能力,及時(shí)向負責人反應安全隱患。
五、個(gè)班組長(cháng)必須做好每天的班前、班中、班后的安全檢查,發(fā)現隱患及時(shí)處理,不安全,不開(kāi)工。
六、負責人每月至少到生產(chǎn)區去檢查一次安全工作,發(fā)現問(wèn)題及時(shí)督促落實(shí),對未及時(shí)整改的責任人給予經(jīng)濟處罰。
七、每月召開(kāi)一次全廠(chǎng)安全生產(chǎn)工作例會(huì ),總結、分析本月安全生產(chǎn)工作情況,安排部署下一階段的安全生產(chǎn)工作,表彰先進(jìn)、懲處落后。
八、特種作業(yè)人員必須取得相關(guān)部門(mén)頒發(fā)的特種作業(yè)操作資格證,持證上崗。
加工企業(yè)管理制度2
為加強機械加工的管理,提高自制設備能力和產(chǎn)品質(zhì)量,降低成本,滿(mǎn)足設備檢修對自制備品配件的需要,特制定本制度。
1.化工企業(yè)(礦山)機械加工車(chē)間(機修車(chē)間)的加工任務(wù),由設備動(dòng)力管理部門(mén)統一安排。
2.設備動(dòng)力管理部門(mén)必須于年底前根據自制設備和備品配件的消耗、庫存情況編制好下一年度自制設備和備品配件加工計劃。加工計劃要按季、月安排生產(chǎn)。實(shí)施計劃及加工圖紙每月提前25天由設備動(dòng)力管理部門(mén)下達。加工車(chē)間在15天內做好生產(chǎn)準備工作,包括編制工藝、工時(shí)定額,落實(shí)材料、工裝,核算生產(chǎn)能力,于月前5天編出月度作業(yè)計劃后進(jìn)行施工,并報設備動(dòng)力管理部門(mén)作考核依據。
3.機床數量少(5臺以下)的車(chē)間要自行安排月、日計劃。車(chē)間設備員安排計劃后,應報設備動(dòng)力管理部門(mén),便于考核。
4.機械加工車(chē)間每周召開(kāi)一次由各生產(chǎn)車(chē)間設備員參加的調度會(huì ),除通報加工情況外,還要安排計劃外的加工任務(wù)。設備動(dòng)力管理部門(mén)每月召開(kāi)一次計劃平衡(或協(xié)調)會(huì ),檢查月度加工計劃的完成情況、項目進(jìn)度,解決生產(chǎn)中存在的問(wèn)題。
5.機械加工應實(shí)行工時(shí)定額管理和經(jīng)濟核算。車(chē)間每月公布各機床或操作工人的生產(chǎn)計劃完成情況,及時(shí)表彰先進(jìn)。
6.機械加工單位必須嚴格執行質(zhì)量檢驗制度,設置專(zhuān)門(mén)檢驗機構或專(zhuān)職檢驗人員加強工序質(zhì)量檢查,未經(jīng)檢驗的半成品,下道工序不準自行施工。大型鑄鍛件及高壓件必須對原材料按規定進(jìn)行檢驗,凡生產(chǎn)的成品必須附有產(chǎn)品合格證。
7.加工過(guò)程中出現的重大技術(shù)問(wèn)題,由設備動(dòng)力管理部門(mén)召集有關(guān)部門(mén)或人員研究處理。加工過(guò)程中產(chǎn)生廢品時(shí),操作者應填寫(xiě)產(chǎn)品報廢單,找出原因,吸取教訓。車(chē)間要經(jīng)常召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì ),交流操作經(jīng)驗,不斷提高加工質(zhì)量。
8.各機械加工單位應及時(shí)上報月加工計劃完成情況,內容如下:
(1)產(chǎn)量鑄鐵(噸)、鑄鋼(噸)、有色金屬(噸)、加工件(件/噸)、鉚焊件(件/噸);
(2)品種(項目)項目完成率=(實(shí)際完成項/計劃項)x100%;
(3)質(zhì)量要考核加工件的合格率和廢品率;
(4)臺時(shí)利用率=(實(shí)際利用臺時(shí)/應有臺時(shí))x100%;
(5)定額工時(shí)完成率=實(shí)際總完成工時(shí)/項目總定額工時(shí))x100%;
(6)修舊利廢指修舊利廢的項目、件數及創(chuàng )造或節約的價(jià)值。
加工企業(yè)管理制度3
為加強機械加工的管理，提高自制設備能力和產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，滿(mǎn)足設備檢修對自制備品配件的需要，特制定本制度。
�。保て髽I(yè)（礦山）機械加工車(chē)間（機修車(chē)間）的加工任務(wù)，由設備動(dòng)力管理部門(mén)統一安排。
�。玻O備動(dòng)力管理部門(mén)必須于年底前根據自制設備和備品配件的消耗、庫存情況編制好下一年度自制設備和備品配件加工計劃。加工計劃要按季、月安排生產(chǎn)。實(shí)施計劃及加工圖紙每月提前２５天由設備動(dòng)力管理部門(mén)下達。加工車(chē)間在１５天內做好生產(chǎn)準備工作，包括編制工藝、工時(shí)定額，落實(shí)材料、工裝，核算生產(chǎn)能力，于月前５天編出月度作業(yè)計劃后進(jìn)行施工，并報設備動(dòng)力管理部門(mén)作考核依據。
�。常畽C床數量少（５臺以下）的車(chē)間要自行安排月、日計劃。車(chē)間設備員安排計劃后，應報設備動(dòng)力管理部門(mén)，便于考核。
�。矗畽C械加工車(chē)間每周召開(kāi)一次由各生產(chǎn)車(chē)間設備員參加的調度會(huì )，除通報加工情況外，還要安排計劃外的加工任務(wù)。設備動(dòng)力管理部門(mén)每月召開(kāi)一次計劃平衡（或協(xié)調）會(huì )，檢查月度加工計劃的完成情況、項目進(jìn)度，解決生產(chǎn)中存在的問(wèn)題。
�。担畽C械加工應實(shí)行工時(shí)定額管理和經(jīng)濟核算。車(chē)間每月公布各機床或操作工人的生產(chǎn)計劃完成情況，及時(shí)表彰先進(jìn)。
�。叮畽C械加工單位必須嚴格執行質(zhì)量檢驗制度，設置專(zhuān)門(mén)檢驗機構或專(zhuān)職檢驗人員加強工序質(zhì)量檢查，未經(jīng)檢驗的半成品，下道工序不準自行施工。大型鑄鍛件及高壓件必須對原材料按規定進(jìn)行檢驗，凡生產(chǎn)的成品必須附有產(chǎn)品合格證。
�。罚庸み^(guò)程中出現的重大技術(shù)問(wèn)題，由設備動(dòng)力管理部門(mén)召集有關(guān)部門(mén)或人員研究處理。加工過(guò)程中產(chǎn)生廢品時(shí)，操作者應填寫(xiě)產(chǎn)品報廢單，找出原因，吸取教訓。車(chē)間要經(jīng)常召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì )，交流操作經(jīng)驗，不斷提高加工質(zhì)量。
�。福鳈C械加工單位應及時(shí)上報月加工計劃完成情況，內容如下：
�。ǎ保┊a(chǎn)量;鑄鐵（噸）、鑄鋼（噸）、有色金屬（噸）、加工件（件／噸）、鉚焊件（件／噸）；
�。ǎ玻┢贩N（項目）項目完成率＝（實(shí)際完成項／計劃項）x１００％；
�。ǎ常┵|(zhì)量要考核加工件的合格率和廢品率；
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�。ǎ担┒~工時(shí)完成率＝實(shí)際總完成工時(shí)／項目總定額工時(shí)）x１００％；
�。ǎ叮┬夼f利廢;指修舊利廢的項目、件數及創(chuàng )造或節約的價(jià)值。
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