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檢驗科質(zhì)量管理制度（精選11篇）
在社會(huì )一步步向前發(fā)展的今天，很多地方都會(huì )使用到制度，制度是指要求大家共同遵守的辦事規程或行動(dòng)準則。什么樣的制度才是有效的呢？下面是小編精心整理的檢驗科質(zhì)量管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。
檢驗科質(zhì)量管理制度 1
1、開(kāi)展醫德醫風(fēng)教育和業(yè)務(wù)培訓。
2、要有科學(xué)管理和嚴格的規章制度。
3、制定詳細的統一操作規程。
4、專(zhuān)人負責本室全面質(zhì)控工作。
5、做好標本測定前采樣處理和測定后結果處理的`質(zhì)量。
6、正確使用和維護本室的儀器設備和定期檢定校正儀器。
7、做好室內監控，了解監控清潔的誤差情況，并采取相應的措施。
8、積極參加室內質(zhì)評，對室內質(zhì)評的成績(jì)認真分析，失控項目及時(shí)檢查原因，采取相應措施。
檢驗科質(zhì)量管理制度 2
一、牢固樹(shù)立“醫療安全第一”的觀(guān)念，既保證患者安全，亦保證自身安全，杜絕事故，減少差錯和糾紛。
二、嚴格遵守醫院規章制度，嚴格執行值班、交接班制度，按時(shí)上、下班，人人在崗在位。
三、注意設備的安全使用，嚴格遵守操作規程。
四、加強醫患溝通技能，建立相互尊重、相互諒解和平等協(xié)調的醫患關(guān)系。
檢查時(shí)告知說(shuō)明檢查的利與弊，檢查的必要性、可靠性及不確定性等，在保護患者合法權益情況下，也減少執業(yè)風(fēng)險。
發(fā)生醫療糾紛的，對于一般性的問(wèn)題，應耐心溝通，爭取理解，如患者未能理解或仍有較大分歧，及時(shí)向有關(guān)職能部門(mén)報告。
五、急重危癥患者及時(shí)處理，凡在本科室發(fā)生醫療緊急情況，全科同志均有責任和義務(wù)緊急處理:
(1)就地檢查病人神志、呼吸、心跳、血壓等;
(2)簡(jiǎn)單的`心肺復蘇;
(3)電話(huà)通知急診室或相關(guān)科室醫務(wù)人員協(xié)助搶救。
六、嚴格按規定收費，開(kāi)具收費單時(shí)，收費項目必須與檢查項目一致。
七、當日檢查，當日出報告。
檢查前負責打報告者認真核對相關(guān)信息(門(mén)診病人包括姓名、性別、年齡、收費單、檢查項目;
住院病人包括姓名、性別、年齡、科室、住院號、檢查項目)，真實(shí)、完整、正確出具報告，發(fā)出報告前上機人員必須核對病人姓名、性別、門(mén)診收費單及檢查項目。
送報告單至病房，由護士簽收后專(zhuān)冊登記。
八、嚴格執行院感的有關(guān)規定，避免和減少醫源性事故發(fā)生。
九、做好科室內、科室間質(zhì)控，加強與臨床聯(lián)系，避免因缺乏溝通而造成糾紛。
十、堅持業(yè)務(wù)學(xué)習和善于實(shí)踐，提高自身能力，減少差錯。
十一、加強對進(jìn)修生、實(shí)習生管理，執行進(jìn)修生、實(shí)習生帶教的有關(guān)規定，嚴禁進(jìn)修生、實(shí)習生單獨檢驗，出現糾紛、差錯當班帶教老師負主要責任。
十二、視科室為家，同事之間團結友愛(ài)，互相支持、幫助，共同齊心協(xié)力防糾紛，不能發(fā)現問(wèn)題繞道走，不管、不問(wèn)、不說(shuō)，出現糾紛、差錯當班人員及視而不見(jiàn)者共同承擔責任。
十三、下班前檢查水電、鎖好門(mén)窗，防火防盜。
實(shí)驗室水、電、門(mén)、窗由當日最后一個(gè)使用該診室的本科人員負責;
走廊、大廳的日光燈、窗由當日接班人員負責。
檢驗科質(zhì)量管理制度 3
1.必須把檢驗質(zhì)量放在首位，普及質(zhì)量管理和質(zhì)量控制知識，使之成為每個(gè)檢驗人員的.自覺(jué)行動(dòng)。
2.建立健全科組二級管理組織，并配有兼職人員負責管理。管理內容包括:目標、計劃、指標、方法、措施、檢查、總結、效果評價(jià)及反饋，定期向上級書(shū)面報告。
3.各專(zhuān)業(yè)實(shí)驗室應積極開(kāi)展室內質(zhì)控，制訂相應的措施，做到日有記錄、月有小結、年有總結。有原始記錄及質(zhì)控圖。對失控情況應及時(shí)糾正，未糾正前停發(fā)報告。
4.各專(zhuān)業(yè)實(shí)驗室應必須參加臨檢中心規定的室間質(zhì)量評價(jià)活動(dòng)，努力提高質(zhì)評成績(jì)。
5.加強人員培訓及儀器、試劑管理，建立儀器檔案。
檢驗科質(zhì)量管理制度 4
1、質(zhì)檢人員要有一定的專(zhuān)業(yè)知識和較強的責任心，要堅持原則，嚴格標準，本著(zhù)對質(zhì)量負責的態(tài)度進(jìn)行檢驗。
2、按圖紙要求對所有外購件、外協(xié)件等進(jìn)行檢驗，對質(zhì)量不符合要求和規格超差的應及時(shí)退貨。
3、按圖紙要求對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，重點(diǎn)是幾何尺寸、焊接質(zhì)量、耐壓性能等，不合格品退回車(chē)間進(jìn)行返修，重新檢驗合格后入庫。
4、對中間產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，發(fā)現不符合規定要求的要及時(shí)進(jìn)行指正，避免產(chǎn)品完工后再做較大改動(dòng)，造成不必要的損失。
5、質(zhì)檢人員對加工產(chǎn)品驗收后應在派工單上簽字，對外協(xié)件和外購件驗收后應在入庫單上簽字，否則倉庫人員有權拒收。
6、質(zhì)檢人員要熟悉產(chǎn)品的使用性能，對于重點(diǎn)部件和重點(diǎn)部位要嚴格檢驗，對于一般部件和一般部位可適當放寬，做到有的放矢，以達到降低成本，增加效益，提高工人的'勞動(dòng)積極性的目的。
7、妥善保管所有圖紙，未經(jīng)允許不準將圖紙轉借他人或私自帶出公司。
檢驗科質(zhì)量管理制度 5
一、必須把檢驗質(zhì)量放在首位，普及提高質(zhì)量管理和質(zhì)量控制理論知識，使之成為每個(gè)檢驗人員的自覺(jué)行動(dòng)。同時(shí)，按照上級衛生行政部門(mén)的規定和臨床檢驗中心的要求，參照國際標準化組織（iso）《醫學(xué)實(shí)驗室質(zhì)量管理（iso17025）》要求，全面加強技術(shù)質(zhì)量管理。
二、建立和健全科、室（組）二級技術(shù)質(zhì)量管理組織，適當安排兼職人員負責檢驗科技術(shù)質(zhì)量管理工作。管理內容包括：制訂目標、計劃、指標、方法、措施、實(shí)施檢查、總結、效果評價(jià)及信息反饋，定期向上級報告。
三、各專(zhuān)業(yè)實(shí)驗室要制訂質(zhì)控制度，開(kāi)展室內質(zhì)控，做到日有操作記錄，月有小結、分析，年有總結。發(fā)現失控要及時(shí)糾正，未糾正前停發(fā)檢驗報告，糾正后再重檢、報告。
四、加強儀器、試劑的管理，建立大型儀器檔案。新引進(jìn)或維修后的儀器須經(jīng)校正合格后，方可用于檢測標本。
五、及時(shí)掌握業(yè)務(wù)動(dòng)態(tài)，統一調度人員、設備，建立正常的工作秩序，保證檢驗工作的正常運轉。
六、建立崗位責任制，明確各類(lèi)人員職責，嚴格遵守規章制度，執行各項操作規程，嚴防差錯事故發(fā)生。
七、做好新技術(shù)的`開(kāi)發(fā)和業(yè)務(wù)技術(shù)的保密工作。
八、積極參加室間質(zhì)量評價(jià)活動(dòng)，努力提高質(zhì)評水平。
九、制訂技術(shù)發(fā)展計劃與工作計劃，并組織實(shí)施、檢查。
檢驗科質(zhì)量管理制度 6
一、三檢制
所謂三檢制就是實(shí)行操作者的自檢、工人之間的互檢和專(zhuān)職檢驗人員的專(zhuān)檢相結合的一種檢驗制度。
1.自檢
自檢就是生產(chǎn)者對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品，按照作業(yè)指導書(shū)規定的技術(shù)標準自行進(jìn)行檢驗，并作出是否合格的判斷。這種檢驗充分體現了生產(chǎn)工人必須對自己生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量負責。通過(guò)自我檢驗，使生產(chǎn)者了解自己生產(chǎn)的產(chǎn)品在質(zhì)量上存在的問(wèn)題，并開(kāi)動(dòng)腦筋，尋找出現問(wèn)題的原因，進(jìn)而采取改進(jìn)的措施，這也是工人參與質(zhì)量管理的重要形式。
2.互檢
互檢就是生產(chǎn)工人相互之間進(jìn)行檢驗�；z主要有：下道工序對上道工序流轉過(guò)來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗;小組質(zhì)量員或班組長(cháng)對本小組工人加工出來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢等。這種檢驗不僅有利于保證加工質(zhì)量，防止疏忽大意而造成成批地出現廢品，而已有利于搞好班組團結，加強工人之間良好的群體關(guān)系。
3.專(zhuān)檢
專(zhuān)檢就是由專(zhuān)業(yè)檢驗人員進(jìn)行的檢驗。專(zhuān)業(yè)檢驗是現代化大生產(chǎn)勞動(dòng)分工的客觀(guān)要求，它是互檢和自檢不能取代的。而且三檢制必須以專(zhuān)業(yè)檢驗為主導，這是由于現代生產(chǎn)中，專(zhuān)職檢驗人員無(wú)論對產(chǎn)品的技術(shù)要求，工藝知識和檢驗技能，都比生產(chǎn)工人熟練，所用檢測量?jì)x也比較精密，檢驗結果比較可靠，檢驗效率也比較高;
其次，由于生產(chǎn)工人有嚴格的生產(chǎn)定額，定額又同獎金掛鉤，所以容易產(chǎn)生錯檢和漏檢，有時(shí)，操作者的情緒也有影響。
二、簽名制
簽名制是一種重要的技術(shù)責任制，是指在生產(chǎn)過(guò)程中，從原材料進(jìn)廠(chǎng)到成品入庫和出廠(chǎng)，每完成一道工序，改變產(chǎn)品的一種狀態(tài)，包括進(jìn)行檢驗和交接、存放和運輸，責任者都應該在相關(guān)記錄文件上簽名，以示負責。特別是在成品出廠(chǎng)檢驗單上，檢驗員必須簽名或加蓋印章。操作者簽名表示按規定要求完成了這套工序，檢驗者簽名，表示該工序達到了規定的質(zhì)量標準，簽名后的記錄文件應妥為保存，以便以后參考。
三、質(zhì)量復查制
我國有些生產(chǎn)重要產(chǎn)品(特別是軍工產(chǎn)品)的企業(yè)，為了保證交付產(chǎn)品的質(zhì)量或參加試驗的產(chǎn)品穩妥可靠，不帶隱患，在產(chǎn)品檢驗入庫后的出廠(chǎng)前，要請與產(chǎn)品有關(guān)的設計、生產(chǎn)、試驗及技術(shù)部門(mén)的人員進(jìn)行復查。查圖紙、技術(shù)文件是否有錯，查檢查結果是否正確，查有關(guān)技術(shù)或質(zhì)量問(wèn)題的處理是否合適。這種做法，對質(zhì)量體系還不夠健全的企業(yè)，還是十分有效的。
四、追溯制
在生產(chǎn)過(guò)程中，每完成一個(gè)工序或一項工作，都要記錄其檢驗結果及存在問(wèn)題，記錄操作者及檢驗者的姓名、時(shí)間、地點(diǎn)及情況分析，在適當的產(chǎn)品部位做出相應的質(zhì)量狀態(tài)標志。這些記錄與帶標志的產(chǎn)品同步流轉。產(chǎn)品標志和留名制都是可追溯性的依據，在必要時(shí)，都可搞清責任者的姓名、時(shí)間和地點(diǎn)。職責分明，查處有據，可以大大加強員工的責任感。產(chǎn)品出廠(chǎng)時(shí)還同時(shí)附有跟蹤卡，隨產(chǎn)品一起流通，以便用戶(hù)把產(chǎn)品在使用時(shí)所出現的問(wèn)題，能及時(shí)反饋給生產(chǎn)者，這是企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的重要依據。
追溯制有三種管理辦法：批次管理法根據零件、材料或特種工藝過(guò)程分別組成批次，記錄批次號或序號，以及相應的工藝狀態(tài)。在加工和組裝過(guò)程中，要將批次號逐步依次傳遞或存檔。
日期管理法對于連續性生產(chǎn)過(guò)程、工藝穩定、價(jià)格較低的產(chǎn)品，可采用記錄日歷日期來(lái)追溯質(zhì)量狀態(tài)。
連續序號管理法這種方法就是根據連續序號追溯產(chǎn)品的質(zhì)量檔案。
1.質(zhì)量統計
質(zhì)量的統計和分析是質(zhì)量報告和信息反饋的基礎，也是進(jìn)行質(zhì)量考核的依據。根據上級要求和企業(yè)質(zhì)量狀況，質(zhì)量檢驗可提出質(zhì)量考核指標建議，上級考核指標亦可由上級直接規定。車(chē)間生產(chǎn)計劃部門(mén)應按月提供完成工時(shí)、產(chǎn)品數量、品種規格、零部件半成品完成數量等統計資料;質(zhì)量檢驗部門(mén)負責質(zhì)量檢驗結果及數據的統計、匯總，并按期向廠(chǎng)部和上級主管部門(mén)上報質(zhì)量月報、季報和年報。質(zhì)量檢驗部門(mén)還要提供其它各種質(zhì)量情況的統計資料，質(zhì)量統計資料一定要數據準確，分類(lèi)整理，按規定項目和格式填寫(xiě)。
2.質(zhì)量指標
質(zhì)量指標由于企業(yè)的產(chǎn)品和生產(chǎn)類(lèi)型的不同而有所不同，本書(shū)主要以具有典型代表意義的電子工廠(chǎng)為例，說(shuō)明通常應予考核的質(zhì)量指標體系。
1)一次合格率/直通率：其公式為：
直通率=(直通合格數/投入總數)×100%
由于許多電子工廠(chǎng)流水線(xiàn)生產(chǎn)特點(diǎn)(每日清理拉線(xiàn))，導致開(kāi)工時(shí)的直通率為0或很小(機器尚未流到拉尾)，而清拉時(shí)的直通率又大于100%或非常高，非常脫離生產(chǎn)的實(shí)際情況，因此生產(chǎn)直通率往往采用如下公式的合格率代替計算(比較真實(shí)反應生產(chǎn)的不良狀況)
直通率≈合格率=(檢驗合格總數/檢驗合格總數+不良總數)×100%
2.一次交收檢驗合格率：其計算公式為：
一次交收檢驗合格率=(一次交檢合格批次/產(chǎn)品交檢總批數)×100%
3.開(kāi)箱合格率：其計算公式為：
開(kāi)箱合格率=(開(kāi)箱檢驗合格數/開(kāi)箱檢驗總數)×100%
4.退機率：其計算公式為：
退機率=(退回機器總數/出貨總數)×100%
一般在許多企業(yè)而言，由于銷(xiāo)售渠道的滯后和售后服務(wù)政策要求，出貨總數往往應減去最近三個(gè)月的出貨數量。
五、不合格品管理
不合格品管理不只是質(zhì)量檢驗也是整個(gè)質(zhì)量管理工作中一個(gè)十分重要的問(wèn)題。為了區別不合格品和廢品是完全不同的兩個(gè)概念，不合格品(或稱(chēng)不良品)，其中包括廢品、返修品和回用品三類(lèi)。
在不合格品管理中，需要做好以下幾項工作：
1.“三不放過(guò)”的原則，一旦出現不合格品，則應：
不查清不合格的原因不放過(guò)。因為不查清原因，就無(wú)法進(jìn)行預防和糾正，不能防止再現或重復發(fā)生。
不查清責任者不放過(guò)。這樣做，不只是為了懲罰，而主要是為了預防，提醒責任者提高全面素質(zhì)，改善工作方法和態(tài)度，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
不落實(shí)改進(jìn)的措施不放過(guò)。不管是查清不合格的原因，還是查清責任者，其目的都是為了落實(shí)改進(jìn)的措施。
“三不放過(guò)”原則，是質(zhì)量檢驗工作中的重要指導思想，堅持這種指導思想，才能真正發(fā)揮檢驗工作的把關(guān)和預防的職能。
2.兩種“判別”職能：
檢驗管理工作中有兩種“判別”職能：
符合性判別：符合性判別是指判別生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品是否符合技術(shù)標準，即是否合格，這種判別的職能是由檢驗員或檢驗部門(mén)來(lái)承擔。
適用性判別：適用性和符合性有密切聯(lián)系，但不能等同。符合性是相對于質(zhì)量技術(shù)標準來(lái)說(shuō)的，具有比較的性質(zhì);而適用性是指適合用戶(hù)要求而言的，一般說(shuō)，兩者是統一的，但也不盡然。人們可能有過(guò)這樣的經(jīng)驗，一個(gè)完全合格的產(chǎn)品，用起來(lái)不一定好用，甚至完全不適用;反之，有的產(chǎn)品，檢驗指標雖不完全合格，但用起來(lái)卻能使人滿(mǎn)意�？赡苁怯捎谟脩�(hù)的需求不同，也可能是技術(shù)標準的制定本身就不合理，或者有過(guò)剩質(zhì)量。所以不合格品不一定等同于廢品，它可以判為返修后再用，或者直接回用。這類(lèi)判別稱(chēng)為適用性判別。由于這類(lèi)判別是一件技術(shù)性很強的工作，涉及到多方面的.知識和要求，因此檢驗部門(mén)難于勝任，而應由不合格品審理委員會(huì )來(lái)審理決定。這類(lèi)審理委員會(huì )在國外稱(chēng)為MRB(MateriaI Review Board)，應由設計、工藝、質(zhì)量、檢驗、計劃、銷(xiāo)售和用戶(hù)代表共同組成，重要產(chǎn)品應有嚴格的審查程序和制度，比如我們常用的特采審批程序，就是采用MRB來(lái)完成這一審批過(guò)程的。
分類(lèi)處理：對于不合格品可以有以下處理方法：
報廢，對于不能使用，如影響人身財產(chǎn)安全或經(jīng)濟上產(chǎn)生嚴重損失的不合格品，應予報廢處理。
返工，返工是一個(gè)程序，它可以完全消除不合格，并使質(zhì)量特性完全符合要求，通常返工決定是相當簡(jiǎn)單的，檢驗人員就可以決定，而不必提交MRB審查。
返修，返修與返工的區別在于返修不能完全消除不合格品，而只能減輕不合格品的程度，使不合格品尚能達到基本滿(mǎn)足使用要求而被接收的目的。
原樣使用，原樣使用也稱(chēng)為直接回用，就是不加返工和返修。直接交給用戶(hù)。這種情況必須有嚴格的申請和審批制度，特別是要把情況告訴用戶(hù)，得到用戶(hù)的認可。
不合格品的現場(chǎng)管理：
不合格品的現場(chǎng)管理主要做好以下兩項工作：
(1)不合格品的標記凡經(jīng)檢驗為不合格品的產(chǎn)品、半成品或零部件，應當根據不合格品的類(lèi)別，分別涂以不同的顏色或做出特殊的標志。例如，有的企業(yè)在廢品的致廢部位涂上紅漆，在返修品上涂以黃漆，在回用品上打上“回用”的印章等辦法，以示區別。
(2)不合格品的隔離對各種不合格品在涂上(或打上)標記后應立即分區進(jìn)行隔離存放，避免在生產(chǎn)中發(fā)生混亂。廢品在填寫(xiě)廢品單后，應及時(shí)放于廢品箱或廢品庫，嚴加保管和監視，任何人不準亂拿和錯用。一旦發(fā)現動(dòng)用廢品，以假充真，檢驗人員有權制止、追查或上報。隔離區的廢品應及時(shí)清除和處理，在檢驗人員參與下及時(shí)送廢品庫，由專(zhuān)人負責保管，定期處理消毀。
對不合格品要嚴加管理和控制，關(guān)鍵在于：
(1).對己完工的產(chǎn)品，嚴格檢查，嚴格把關(guān)，防止漏檢和錯檢。
(2).對查出的不合格品，嚴加管理，及時(shí)處理，以防亂用和錯用。
(3).對不合格的原因，應及時(shí)分析和查清，防止重復發(fā)生。
1.檢驗誤差及其分類(lèi)：
在質(zhì)量檢驗中，由于主客觀(guān)因素的影響，產(chǎn)生檢驗誤差是很難避免的，甚至是經(jīng)常發(fā)生的。據國外資料介紹，檢驗員對缺陷的漏檢率有時(shí)可以高達15%一20%。目前許多企業(yè)對檢驗人員的檢驗誤差，還沒(méi)有引起足夠的重視，甚至缺乏“檢驗誤差”的概念，迷信100%檢驗的可靠性。認為只要通過(guò)檢驗合格的產(chǎn)品，一定就是百分之百的合格品，實(shí)際上這是不符合事實(shí)的，因為這里面還存在檢驗誤差。檢驗誤差可以分為以下幾類(lèi)：
(1)技術(shù)性誤差技術(shù)性誤差，是指檢驗人員缺乏檢驗技能造成的誤差。例如，未經(jīng)培訓的新上崗檢驗員，最容易發(fā)生這種誤差。這往往是由于缺乏必要的工藝知識，檢驗技術(shù)不熟練，對檢測工具或儀器的正確使用方法不掌握，或在視力上有生理缺陷(如近視、視力不足或色盲)，也可能由于缺乏檢驗經(jīng)驗等原因所造成。
(2)情緒性誤差由于檢驗員馬虎大意、工作不細心造成的檢驗誤差。如檢驗人員思想不集中、心情緊張、家庭不和、有煩惱心事;或由于工資獎金等問(wèn)題，思想鬧情緒;或生產(chǎn)任務(wù)緊、時(shí)間急等原因引起情緒波動(dòng)所造成的檢驗誤差。
(3)程序性誤差由于生產(chǎn)不均衡、加班突擊及管理混亂所造成的誤差。如生產(chǎn)不均衡，月初松、月末緊，加班加點(diǎn)，精力疲累，加之待檢產(chǎn)品過(guò)于集中，存放混亂，標志不清，或工藝、圖紙有臨時(shí)改變，而檢驗人員又不知道等原因造成的檢驗誤差。
(4)明知故犯誤差由于檢驗人員動(dòng)機不良造成的檢驗誤差。如有意報復，迫于生產(chǎn)部門(mén)的壓力，工檢關(guān)系不和，或為了多拿獎金等原因所造成;少數情況下可能有意破壞。
2.檢驗誤差的指標及考核方法
(1)檢驗誤差的兩個(gè)主要指標不論哪類(lèi)原因造成的誤差，均可概括為以下兩類(lèi)：
漏檢，漏檢就是有的不合格品沒(méi)有被檢查出來(lái)，當成了合格品，這當然使用戶(hù)遭受損失。這里所指的用戶(hù)是廣義的，下道工序也可以認為是上道工序的用戶(hù)。
錯檢，錯檢就是把合格品當成了不合格品，在檢驗員檢查出來(lái)不合格品中還有的是合格品，這當然使生產(chǎn)者遭受損失。
(2)測定和評價(jià)檢驗誤差的方法
重復檢查，由檢驗人員對自己檢查過(guò)的產(chǎn)品再檢查一到二次。查明合格品中有多少不合格品，及不合格品中有多少合格品。
復核檢查，由技術(shù)水平較高的檢驗人員或技術(shù)人員，復核檢驗已檢查過(guò)的一批合格品和不合格品。
改變檢驗條件，為了解檢驗是否正確，當檢驗員檢查一批產(chǎn)品后，可以用精度更高的檢測手段進(jìn)行重檢，以發(fā)現檢測工具造成檢驗誤差的大小。
建立標準品，用標準品進(jìn)行比較，以便發(fā)現被檢查過(guò)的產(chǎn)品所存在的缺陷或誤差。
3.質(zhì)量檢驗的方式：
質(zhì)量檢驗的方式可以按不同的特征進(jìn)行分類(lèi)。
(一)按檢驗數量劃分
1、全數檢驗
全數檢驗使指對一批待檢產(chǎn)品進(jìn)行檢驗。這種方式，一般來(lái)說(shuō)比較可靠。同時(shí)能夠提供較全面的質(zhì)量信息。如果希望檢查得到百分之百的合格品，唯一可行的辦法就是進(jìn)行全檢，甚至一次以上的全檢。但是還要考慮漏檢和錯檢的可能。
全數檢驗有它固有的缺點(diǎn)：
第一，檢驗的工作量大;
第二，檢驗周期長(cháng);
第三，檢驗成本高;
第四，要求檢驗人員和檢驗設備較多;
第五，較大的漏檢率和錯檢率;
由于檢驗人員長(cháng)期重復檢驗的疲勞，工作枯燥，檢驗人員技術(shù)檢驗水平的限制，檢驗工具的迅速磨損，可能導致較大的漏檢率和錯檢率。具國外統計，這種漏檢率和錯檢率有時(shí)可能會(huì )達到10%到15%。
第六，全檢不適合破壞性的檢驗項目。
通常全檢適用于以下幾種場(chǎng)合：
第一，精度要求高的產(chǎn)品和零部件;
第二，對下道或后續工序影響較大的尺寸部位;
第三，手工操作比重大，質(zhì)量不穩定的工序;
第四，一些批量不大，質(zhì)量方面無(wú)可靠保證的產(chǎn)品(包括零部件)和工序
第五，采用挑選型抽樣方案時(shí)，對于不合格的交驗批，要進(jìn)行100%的重檢和篩選。
2、抽樣檢驗
抽樣檢驗是指根據數理統計原理所預先制定的抽樣方案。從交驗的一批產(chǎn)品中，隨機抽取部分樣品進(jìn)行檢驗，根據檢驗結果，按照規定的判斷準則，判定整批產(chǎn)品是否合格，并決定是接收還是拒收該批產(chǎn)品，或采取其它吃力方式。
抽樣檢驗的主要優(yōu)點(diǎn)是，明顯節約了檢驗工作量和檢驗費用，縮短了檢驗周期，減少了檢驗人員和設備。特別是屬于破壞性檢驗時(shí)，只能采取抽樣檢驗的方式。抽樣檢驗的主要缺點(diǎn)，是有一定的錯判風(fēng)險。例如將合格判為不合格，或把不合格錯判為合格。雖然運用數理統計理論，在一定程度上減少了風(fēng)險，提高了可靠性，但只要使用抽檢方式，這種風(fēng)險就不可能絕對避免的。
抽樣檢驗適用于一下幾種場(chǎng)合：
第一，生產(chǎn)批量大，自動(dòng)化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量比較穩定的產(chǎn)品或工序;
第二，帶有破壞性檢驗的產(chǎn)品和工序;
第三，外協(xié)件、外購件成批的驗收檢驗;
第四，某些生產(chǎn)效率高，檢驗時(shí)間長(cháng)的產(chǎn)品和工序;
第五，檢驗成本太高的產(chǎn)品和工序;
第六，產(chǎn)品漏檢少量不合格不會(huì )引起重大損失的產(chǎn)品。
(二)按質(zhì)量特性值劃分
1、計數檢驗
計數檢驗包括檢查和計點(diǎn)檢查，只記錄不合格數(或點(diǎn))，不記錄檢測后的具體測量數值，特別是有些質(zhì)量特性本身很難用數值表示，如產(chǎn)品的外形是否美觀(guān)，食物的味道是否可口等等，它們只能通過(guò)感官判斷是否合格，還有一類(lèi)質(zhì)量特點(diǎn)，如產(chǎn)品的尺寸等雖然可以用數值表示，也可以進(jìn)行測量，但在大批量生產(chǎn)中，為了提高效率、節約人力和費用，常常只用“過(guò)端”和“不過(guò)端”的卡規檢查是否在上下公差范圍以?xún)�，也就是只區分合格與不合格品，而不測量實(shí)際的尺寸大小。
2、計量檢驗
計量檢驗就是測量和記錄質(zhì)量特性的數值，并根據數值與表準對比，判斷是否合格。這種檢驗在工業(yè)生產(chǎn)中是大量而廣泛存在的。
(三)按檢驗性質(zhì)劃分
1、理化檢驗
理化檢驗是借助物理、化學(xué)的方法，使用某種測量工具或儀器設備，如千分尺、游標卡尺、顯微鏡等等所進(jìn)行檢驗，理化檢驗的特點(diǎn)通常都是能夠得到具體的數值，人為誤差小因而有條件時(shí)，要盡可能的采用理化檢驗。
2、官能檢驗
管能檢驗時(shí)靠人的感覺(jué)器官來(lái)對產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行評價(jià)和判斷的。如對產(chǎn)品的形狀、顏色、味道、氣味、傷痕、老化程度等，通常時(shí)依靠人的視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)、觸覺(jué)和嗅覺(jué)等感覺(jué)器官進(jìn)行檢查的，并判斷質(zhì)量的好壞或是否合格。官能檢驗又可以分為兩類(lèi)：
第一類(lèi)、嗜好形官能檢驗，如美不美、香不香，這類(lèi)由人的感覺(jué)本身作為判斷對象的檢驗，這種檢驗往往因人而異，因為每個(gè)人的嗜好可能不同，如每個(gè)人都有不同的審美觀(guān)，對同一事物，其判斷的結果可能由所不同。也就是說(shuō)，這類(lèi)檢驗往往由較強的主觀(guān)意愿。
第二類(lèi)、分析型官能檢驗，通過(guò)人的感覺(jué)器官進(jìn)而分析判斷被檢測對象的特性。如要檢測某一設備運轉后主軸的發(fā)熱的程度，如過(guò)沒(méi)有適用的溫度計，就要通過(guò)檢驗人員用手撫摸的觸覺(jué)來(lái)判斷大致的溫。這就不是憑人的嗜好，而是憑人的經(jīng)驗來(lái)做出的判斷。
(四)按檢驗后檢驗對象的完整性劃分
1、破壞性檢驗
有些產(chǎn)品的檢驗帶有破壞性，就是產(chǎn)品檢驗后本身不復存在或是被破壞的不能再使用了。如炮彈等軍工用品、熱處理后零件的性能、電子管或其它元件的壽命試驗、布匹的材料的強度試驗等等，都是屬于破壞性檢驗。破壞性檢驗只能采用抽檢的形式，其主要矛盾是如何實(shí)現可靠性和經(jīng)濟性的統一，也就是尋求一定可靠又使檢驗數量最少的抽檢方案。
2、非破壞性檢驗
顧名思義，非破壞性檢驗就是檢查對象被檢查后仍然完整無(wú)缺，絲毫不影響其使用性能，如機械零件的尺寸等大多數檢驗，都屬于非破壞性檢驗�，F在由于無(wú)損檢查的發(fā)展，非破壞性檢驗的范圍在擴大。
(五)按檢驗的地點(diǎn)劃分
1、固定檢驗
所謂的固定檢驗，在生產(chǎn)車(chē)間內設立固定的檢驗站。這種檢驗站可以是車(chē)間公共的檢驗站，個(gè)工段、小組或工作地上的產(chǎn)品加工后，都依次送到檢驗站進(jìn)行檢驗，也可以設立流動(dòng)或自動(dòng)線(xiàn)的工序之間或“線(xiàn)”或線(xiàn)的終端。這種檢驗站屬則屬于專(zhuān)門(mén)的，并構成生產(chǎn)線(xiàn)的有機組成部分，只固定某種專(zhuān)門(mén)的檢驗。
在車(chē)間內設立固定的檢驗站又有點(diǎn)也有缺點(diǎn)。固定的檢驗，適用于某些不便搬動(dòng)或精密的儀器，有利于建立較好的工作環(huán)境，有利于檢驗工具或設備的使用和管理，但固定的檢驗站，從心里學(xué)的觀(guān)點(diǎn)看，容易造成檢驗人員與生產(chǎn)工人之間的對立情緒，生產(chǎn)工人把產(chǎn)品送去檢驗看成“過(guò)關(guān)”。同時(shí)檢驗站內，容易造成待檢和待檢、待檢和完檢、完檢和完檢零件的存放混亂，占用較大的空間。所以采用固定檢驗，要根據具體的情況處理。
2、流動(dòng)檢驗
流動(dòng)檢驗也是臨床檢查，就是由檢驗人員到工作地區檢查。流動(dòng)檢查有以下優(yōu)點(diǎn)：
(1)：有利于搞好檢驗人員與生產(chǎn)工人之間的關(guān)系。因為檢驗人員到工作地區檢查，如果態(tài)度好，并指出工作操作中的問(wèn)題，減少不合格的產(chǎn)生，生產(chǎn)工人體會(huì )到檢驗人員不只是檢查自己的工作，而是為自己服務(wù)，體現了同志式的合作關(guān)系，并減少了出現廢品而造成自己的經(jīng)濟損失;
(2)：有預防作用，檢驗人員按加工時(shí)間順序到工作地上區檢查，容易及時(shí)發(fā)現生產(chǎn)過(guò)程中的變化，預防成批廢品的出現;
(3)：可以節省被檢零件的搬運和取送，防止磕碰、劃傷等損壞現象的發(fā)生;
(4)：可以提高生產(chǎn)效率，節省操作者在檢驗站的排隊待檢的時(shí)間;
(5)：檢驗人員當著(zhù)生產(chǎn)工人的面進(jìn)行檢查，操作者容易了解出現的質(zhì)量問(wèn)題，并容易相信和接受檢驗人員的檢查結果，減少相互之間的矛盾和不信任感。
(六)時(shí)間的目的劃分
1、驗收性質(zhì)的檢驗
驗收性質(zhì)的檢驗是為了判斷產(chǎn)品是否合格，從而決定是否接收該批或該件產(chǎn)品。驗收檢查是廣泛存在的形式，如原材料、外協(xié)件、外購件的的進(jìn)廠(chǎng)檢驗，半成品入庫前的檢驗，產(chǎn)成品出廠(chǎng)前檢驗，都是屬于驗收檢驗。
2、監督性質(zhì)的檢驗
監督性質(zhì)的檢查的目的不是為了判定產(chǎn)品是否合格，從而是接受還是拒收該批產(chǎn)品。而是為了控制生產(chǎn)過(guò)程的狀態(tài)，也就是檢定生產(chǎn)過(guò)程是否處于穩定的狀態(tài)。所以，這種檢查也稱(chēng)為過(guò)程檢查，以預防大批不合格的產(chǎn)生。如生產(chǎn)過(guò)程中的巡回檢驗，使用控制圖時(shí)的定時(shí)檢驗，都屬于這類(lèi)檢驗。其抽查的結果只是作為一個(gè)監控和反映生產(chǎn)過(guò)程狀態(tài)的信號，以便決定是繼續生產(chǎn)還是要對生產(chǎn)過(guò)程采取糾正調整的措施。
檢驗科質(zhì)量管理制度 7
1.目的
對原料.輔料.成品及半成品進(jìn)行檢驗，為生產(chǎn)出合格優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供保證。
對產(chǎn)品特性進(jìn)行監視和測量，驗證產(chǎn)品要求得到滿(mǎn)足，以確保滿(mǎn)足顧客的要求。
2.范圍
適用于對生產(chǎn)所需的外購產(chǎn)品.過(guò)程產(chǎn)品和成品進(jìn)行監視和測量。
對輔料的入廠(chǎng)檢驗，半成品的過(guò)程檢驗，成品的出廠(chǎng)檢驗。
3.職責
質(zhì)管科是對產(chǎn)品特性實(shí)施監視和測量主要職能部門(mén)。
4.程序
4.1質(zhì)管科根據《檢驗標準》明確檢測點(diǎn).抽樣方案.檢測項目.檢測方法.使用的檢測設備等。
4.2進(jìn)貨驗證
4.2.1對生產(chǎn)購進(jìn)物資倉庫保管員核對，確認原材料品名，數量等無(wú)誤.包裝無(wú)損后，置于待檢區，并通知檢驗員檢驗。必要時(shí)，由化驗室采樣進(jìn)行微生物和理化指標的檢驗。
4.2.2檢驗員根據《檢驗標準》進(jìn)行全數或抽樣驗證，并填寫(xiě)《原料檢驗記錄》：
產(chǎn)品的過(guò)程檢驗由各工序的品管員負責，按照工藝標準對其檢驗和監控將檢驗合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。
a）檢驗合格。倉庫辦理入庫手續并做好標識。
b）檢驗不合格時(shí)，檢驗員在購進(jìn)物資上加“不合格”標識，按《不合格品控制程序》進(jìn)行處理。
4.2.3采購產(chǎn)品的驗證方式
驗證方式可包括檢驗.測量.觀(guān)察.工藝驗證，提供合格證明文件等方式。
4.3半成品的測量和監控
4.3.1過(guò)程檢驗
對設置檢測點(diǎn)的工序，在做好自檢自分后將產(chǎn)品放在待檢區，檢驗員依據檢驗規范進(jìn)行檢驗，對合格品，在《半成品檢驗記錄》上蓋檢驗員簽字后方可轉入下一道工序；對不合格品執行《不合格品控制程序》。
4.3.2互檢
下道工序操作者應對上道工序轉來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行互檢，確認合格后方能繼續生產(chǎn)，對不合格品執行《不合格品控制程序》。
4.4成品的測量和監控
4.4.1操作者對完工后的成品進(jìn)行自查，并整齊堆放在待檢區，作好標記，附掛上待檢標識。
4.4.2檢驗員按產(chǎn)品《檢驗標準》規定的要求進(jìn)行檢驗，內容記錄在相應的《出廠(chǎng)檢驗記錄》中，并做好相應的.標識。
4.4.3成品進(jìn)行包裝后經(jīng)抽檢合格后由倉庫保管員按檢驗員出具的《包裝生產(chǎn)流程卡》辦理入庫手續，不合格品按《不合格品控制程序》處理。
4.4.4所有成品出廠(chǎng)前須由品管部對其進(jìn)行感官.理化.微生物項目的檢測。產(chǎn)品的成品檢驗（出廠(chǎng)檢驗），由專(zhuān)職檢驗員負責，成品檢驗員必須對產(chǎn)品過(guò)程檢驗和控制全面了解，確定無(wú)誤再進(jìn)行成品檢驗。
4.5產(chǎn)品的檢驗記錄
4.5.1品管部應認真建立并保存好產(chǎn)品的檢驗記錄，包括各種檢測報告，這些記錄應表明是否通過(guò)測量和控制，達到標準和規范的要求，所有記錄應有授權檢驗人員的簽字確認。
4.5.2品管部是產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗和監督的專(zhuān)職機構，對原材料進(jìn)廠(chǎng)，產(chǎn)品生產(chǎn)的過(guò)程檢驗以及產(chǎn)品入庫.出廠(chǎng)全過(guò)程的質(zhì)量檢驗負責，確實(shí)做到不合格原材料不進(jìn)廠(chǎng)，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的產(chǎn)品不出廠(chǎng)。
4.5.3檢驗包裝物是否完好無(wú)損，不得有臟污和破損現象，有按不合格拒絕出廠(chǎng)。質(zhì)量檢驗工作必須嚴格按國家標準.行業(yè)標準或者企業(yè)標準及產(chǎn)品特征進(jìn)行檢驗，生產(chǎn)過(guò)程各階段的檢驗須客觀(guān)嚴肅，讓加工人員對本工序的產(chǎn)品標準熟練掌握，保證本工序產(chǎn)品符合要求。
4.5.4質(zhì)量檢驗工作必須嚴格按國家標準.行業(yè)標準或者企業(yè)標準及產(chǎn)品特征進(jìn)行檢驗，生產(chǎn)過(guò)程各階段的檢驗須客觀(guān)嚴肅，讓加工人員對本工序的產(chǎn)品標準熟練掌握，保證本工序產(chǎn)品符合要求。
4.5.5專(zhuān)門(mén)的品管員對每一道工序進(jìn)行跟班檢驗，生產(chǎn)工人堅持高標準，嚴格要求，不斷提高技術(shù)水平，專(zhuān)職檢驗人員嚴把質(zhì)量關(guān)。
5.相關(guān)文件
5.1《不合格品管理制度》
5.2《檢驗規范》
6.質(zhì)量記錄
《原料檢驗記錄》
《半成品檢驗記錄》
《出廠(chǎng)檢驗原始記錄》
《出廠(chǎng)檢驗記錄》
檢驗科質(zhì)量管理制度 8
1.目的
規范服務(wù)過(guò)程和服務(wù)結果的檢驗，確保公司所提供服務(wù)的質(zhì)量能夠符合要求。
2.范圍
適用于項目執行部對服務(wù)質(zhì)量的管理和控制。
3.職責
3.1公司質(zhì)量保證部負責按《質(zhì)量檢驗程序》規定，對全公司的服務(wù)質(zhì)量進(jìn)行管理和控制。
3.2項目執行部所屬質(zhì)量控制部負責對項目執行部各部服務(wù)質(zhì)量進(jìn)行監督和檢查。
3.3項目執行部所屬各對客服務(wù)部門(mén)和人員，負有服務(wù)質(zhì)量的直接責任，必須認真自檢。
3.4項目執行部各級管理人員負責職權內日常服務(wù)過(guò)程的'檢查和有效控制。
3.5各部門(mén)質(zhì)量檢驗員負責本部門(mén)提供服務(wù)過(guò)程及服務(wù)質(zhì)量進(jìn)行監督和檢查，并及時(shí)對不合格項采取的糾正措施進(jìn)行跟蹤驗證。
4.程序
4.1直接為用戶(hù)提供服務(wù)的部門(mén)/人員，必須在提供服務(wù)的過(guò)程中進(jìn)行自檢，及時(shí)糾正不合格項。
4.2各部門(mén)管理人員負責對所轄范圍內服務(wù)質(zhì)量的日檢和周檢，對發(fā)現的不合格項執行《不合格品控制程序》規定，及時(shí)對不合格項進(jìn)行糾正和記錄。
4.2.1各部門(mén)主管級人員，每天不少于一次對所管轄范圍內作業(yè)人員的服務(wù)質(zhì)量及服務(wù)過(guò)程和物業(yè)維護情況進(jìn)行監督、檢查。
4.2.2部門(mén)經(jīng)理每天不少于一次對本部門(mén)主管人員的工作進(jìn)行抽查，每次抽查內容不少于總工作量的20%或每周不少于一次對本部門(mén)工作的全面檢查。
4.2.3項目執行部總經(jīng)理每周不少于一次對服務(wù)工作進(jìn)行抽查。
4.2.4各部門(mén)質(zhì)量檢驗員負責本部門(mén)服務(wù)質(zhì)量的監督和檢查，并對發(fā)生的不合格項采取的糾正措施進(jìn)行跟蹤檢查和驗證，并負責本部門(mén)質(zhì)量記錄的統計工作，并將《月質(zhì)量檢查統計表》報質(zhì)量控制部。
4.3項目執行部所屬質(zhì)量控制部每月負責對項目執行部的各部門(mén)進(jìn)行一次服務(wù)質(zhì)量抽查，并填寫(xiě)《質(zhì)量檢查記錄表》。每月對各部門(mén)的檢查結果進(jìn)行匯總，并將《質(zhì)量工作綜合分析表》報公司質(zhì)量保證部。
4.4公司質(zhì)量保證部負責公司《質(zhì)量檢驗程序》的實(shí)施和控制，每月對公司各級部門(mén)的質(zhì)量檢驗結果進(jìn)行抽查和驗證。并根據各部門(mén)的質(zhì)量檢查結果進(jìn)行評價(jià)分析，及時(shí)對存在的不合格項采取糾正措施和預防措施。
4.5為用戶(hù)提供的特殊服務(wù)應由用戶(hù)在服務(wù)記錄上簽字確認或簽署意見(jiàn)，以此作為服務(wù)質(zhì)量的驗證依據。
5.監督執行
各部門(mén)經(jīng)理監督執行。
檢驗科質(zhì)量管理制度 9
1、目的
未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的原輔材料及包裝材料不投入使用，確保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格產(chǎn)品出廠(chǎng)。
2、適用范圍確保
適用于進(jìn)貨檢驗（或驗證）、過(guò)程檢驗和出廠(chǎng)檢驗。
3、職責
3.1技術(shù)部負責進(jìn)貨檢驗或驗證、過(guò)程檢驗，成品出廠(chǎng)檢驗。
4、檢驗人員
檢驗人員應具有高中（或中專(zhuān)）以上文化程度，了解產(chǎn)品特性，熟悉標準、規程等檢驗依據，掌握檢驗技術(shù)和相關(guān)知識，經(jīng)培訓考核合格，持證上崗。
5、檢驗規程
技術(shù)部組織制定進(jìn)貨檢驗規程、過(guò)程檢驗規程和成品檢驗規程，經(jīng)總經(jīng)理批準后發(fā)放給生產(chǎn)部和檢驗人員。
6、進(jìn)貨檢驗或驗證
6.1采購的原輔料及包裝材料進(jìn)廠(chǎng)后，倉庫管理員作好待檢標識，填寫(xiě)申檢單交檢驗人員。
6.2檢驗人員按進(jìn)貨檢驗規程進(jìn)行抽樣、檢驗或驗證，填寫(xiě)進(jìn)貨檢驗或驗證記錄，出具進(jìn)貨檢驗或驗證報告。
6.3檢驗或驗證合格的物資，由市場(chǎng)部倉庫管理員辦理入庫手續；檢驗或驗證不合格的.物資，在不影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，經(jīng)總經(jīng)理批準后，作降價(jià)處理，若協(xié)商不成的，由市場(chǎng)部辦理退貨或索賠手續。
6.4市場(chǎng)部倉庫管理員根據檢驗或驗證結果對輔料、包裝材料作好檢驗狀態(tài)標識。
6.5當生產(chǎn)急需來(lái)不及檢驗時(shí)，由使用部門(mén)填寫(xiě)“緊急放行申請單”，經(jīng)總經(jīng)理批準后，準予緊急放行。緊急放行時(shí)必須留下樣品進(jìn)行檢驗，并對已放行的物資做好標識和記錄，一旦發(fā)現問(wèn)題，由生產(chǎn)部門(mén)負責及時(shí)追回或更換。
6.6對隨貨提供檢驗報告的產(chǎn)品，檢驗員須查驗報告的符合性。對在供方檢驗合格的產(chǎn)品，倉庫管理員依據技術(shù)部檢驗員出具的合格檢驗報告直接入庫。
6.7進(jìn)貨檢驗或驗證記錄由技術(shù)部歸檔保管。
7、過(guò)程檢驗
生產(chǎn)過(guò)程中的各種半成品，依據過(guò)程檢驗規程進(jìn)行檢驗；合格的轉入下道工序或入庫，不合格的由操作者及時(shí)返工或報廢。
8、出廠(chǎng)檢驗
產(chǎn)品加工完畢，生產(chǎn)車(chē)間或倉庫填寫(xiě)申檢單交技術(shù)部；技術(shù)部按產(chǎn)品標準或成品檢驗規程進(jìn)行抽樣、檢驗，出具檢驗報告；合格產(chǎn)品準予入庫、出廠(chǎng)，不合格產(chǎn)品進(jìn)行報廢。
9、檢驗人員責任心不強，未按規定進(jìn)行檢驗或驗證，由此而給廠(chǎng)造成損失，追究其責任，并視情況賠償所造成的經(jīng)濟損失。
檢驗科質(zhì)量管理制度 10
1、目的
為了加強工程施工質(zhì)量的管理，保證常州佳佳汽車(chē)配件有限公司車(chē)間一工程的質(zhì)量，實(shí)現常州佳佳汽車(chē)配件有限公司建設中的總目標，特制定本質(zhì)量檢驗管理制度。本制度適用于常州佳佳汽車(chē)配件有限公司建設范圍內的所有工程項目，對常州佳佳汽車(chē)配件有限公司建設范圍外的業(yè)主委托項目除合同另有規定外也可參照執行。
2、引用文件
《安全生產(chǎn)法》、《建筑施工特種作業(yè)人員技術(shù)管理》、《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》、《中華人民共和國消防法》、《起重機械安全監察規定》、《特種設備安全監察規定》和《設備管理規則》、《鐵路消防管理辦法》規定及其他相關(guān)標準要求。
3、總則
1）工程建設要貫徹“百年大計，質(zhì)量第一”的方針。各級人員都必須重視工程質(zhì)量，努力提高施工質(zhì)量水平。
2）工程質(zhì)量檢驗管理工作必須堅持誰(shuí)施工誰(shuí)負責，不達標準不交驗、不交工，嚴格控制工程質(zhì)量。
3）施工人員必須嚴格遵守規程、規范和各項技術(shù)管理制度，確保工程質(zhì)量符合合同的規定標準和設計要求。
4）為搞好工程質(zhì)量檢驗工作應堅持賞罰分明，對重視質(zhì)量并做出顯著(zhù)成績(jì)的部門(mén)和個(gè)人應給予精神和物質(zhì)鼓勵;對忽視質(zhì)量的錯誤傾向應進(jìn)行批評糾正；對質(zhì)量事故的責任者和不接受教訓屢出事故的有關(guān)部門(mén)負責人應視情節輕重給予不同處分；對玩忽職守造成重大質(zhì)量事故的肇事者要嚴肅追究責任，直至依法論處.
5）質(zhì)量檢查工作要堅持專(zhuān)職檢查和自檢、復檢相結合。專(zhuān)職質(zhì)量檢查人員應由責任心強、能堅持原則、秉公辦事、具有一定技術(shù)水平和施工經(jīng)驗的'人員擔任。質(zhì)檢人員在工作中應善于幫助教育施工人員提高質(zhì)量意識.專(zhuān)職質(zhì)量檢查人員應通過(guò)培訓、考試合格持證上崗。
6）與分包單位簽訂合同前，必須有質(zhì)量部門(mén)參與資格審查，且必須在合同中載明質(zhì)量保證條款.在分包單位的施工過(guò)程中，必須指派專(zhuān)人負責檢查、監督以控制其施工質(zhì)量。
7）項目處接受業(yè)主（監理單位）和各級質(zhì)量監督站的質(zhì)量監督檢查、質(zhì)量評定和指導性意見(jiàn)，并采取有效糾正措施。
8）項目處應運用多種形式對職工進(jìn)行經(jīng)常性的、全面的質(zhì)量教育和職業(yè)道德教育，使每個(gè)員工充分理解企業(yè)的質(zhì)量方針并落實(shí)到本職工作中去，以保證企業(yè)的質(zhì)量方針得到切實(shí)的貫徹執行。
9）項目處應組織施工人員，分層次、分專(zhuān)業(yè)的輪訓學(xué)習、考試。重點(diǎn)是有關(guān)的規程規范、驗評標準、質(zhì)量體系文件、質(zhì)量管理制度和反事故措施。
對分包單位的關(guān)鍵工種和特殊工種，項目處要負責驗證，合格后方可上崗。
10）有計劃地開(kāi)展質(zhì)量大檢查活動(dòng)，查領(lǐng)導、查思想、查制度、查措施、查隱患，并以經(jīng)濟手段控制違規違紀現象。
11）本項目建立三級質(zhì)檢網(wǎng)絡(luò )（三級質(zhì)檢網(wǎng)絡(luò )另出文規定).質(zhì)檢部門(mén)定期召開(kāi)網(wǎng)絡(luò )業(yè)務(wù)會(huì )議。
項目處每季開(kāi)展一次質(zhì)量活動(dòng)�；顒�(dòng)內容是：檢查質(zhì)量意識、學(xué)習規程規范、驗評標準、分析質(zhì)量動(dòng)態(tài)、攻克質(zhì)量薄弱環(huán)節。
4、質(zhì)量責任制
1）項目處建立質(zhì)量責任制，使各有關(guān)職能部門(mén)和各級人員對質(zhì)量管理工作各司其職，各負其責(另出規定）。
2）本項目建立三級質(zhì)檢網(wǎng)絡(luò )（三級質(zhì)檢網(wǎng)絡(luò )另出文規定)
3）項目處設專(zhuān)職的質(zhì)量檢驗機構，歸口負責本項目處的質(zhì)量檢查驗收工作。
專(zhuān)業(yè)工地及分包單位設專(zhuān)職質(zhì)量檢查員，班（組）設兼職質(zhì)量檢查員。
4）各級專(zhuān)職質(zhì)檢員，負責復檢和驗收簽證，向有關(guān)部門(mén)及時(shí)提供質(zhì)量信息。
班（組）兼職質(zhì)檢員由班（組）長(cháng)兼任，其職責為督促本班(組）施工人員貫徹工藝（操作）規程和做好自檢記錄。
檢驗科質(zhì)量管理制度 11
一、必須把檢驗質(zhì)量放在工作首位，普及提高質(zhì)量管理和質(zhì)量控制理論知識，使之成為每個(gè)檢驗人員的自覺(jué)行動(dòng)。同時(shí)，按照上級衛生行政部門(mén)的規定和臨床檢驗中心的要求，參照國際標準化組織（ISO）《醫學(xué)實(shí)驗室質(zhì)量管理（ISO 17025）》的要求，全面加強技術(shù)質(zhì)量管理。
二、建立和健全科、室（組）二級技術(shù)質(zhì)量管理組織，適當安排兼職人員負責檢驗科技術(shù)質(zhì)量管理工作。管理內容包括：制訂目標、計劃、指標、方法、措施，實(shí)施檢查、總結、效果評價(jià)及信息反饋，定期向上級報告。
三、各專(zhuān)業(yè)實(shí)驗室要制訂質(zhì)量控制制度，開(kāi)展室內質(zhì)量控制，做到日有操作記錄，月有小結、分析，年有總結。發(fā)現失控要及時(shí)糾正，為糾正前停發(fā)檢驗報告，糾正后再重撿、報告。
四、加強儀器、試劑的管理，建立大型儀器檔案。新引進(jìn)進(jìn)或維修后的儀器須經(jīng)校正合格后，方可用于檢測標本。
五、及時(shí)掌握業(yè)務(wù)動(dòng)態(tài)，統一調度人員、設備，建立正常的工作秩序，保證檢驗工作的'正常運轉。
六、建立崗位責任制，明確各類(lèi)人員職責，嚴格遵守規章制度，執行各項操作規程，嚴防差錯事故發(fā)生。
七、做好新技術(shù)的開(kāi)發(fā)和業(yè)務(wù)技術(shù)的保密工作。
八、積極參加室間質(zhì)量評價(jià)活動(dòng)，努力提高質(zhì)評水平。
九、制訂技術(shù)發(fā)展計劃與工作計劃，并組織實(shí)施、檢查。
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