學(xué)習6S管理心得體會(huì )
心中有不少心得體會(huì )時(shí)，通常就可以寫(xiě)一篇心得體會(huì )將其記下來(lái)，這樣能夠讓人頭腦更加清醒，目標更加明確。那么寫(xiě)心得體會(huì )要注意的內容有什么呢？以下是小編為大家收集的學(xué)習6S管理心得體會(huì )，希望對大家有所幫助。
學(xué)習6S管理心得體會(huì )1
通過(guò)部門(mén)組織生產(chǎn)管理人員培訓6S生產(chǎn)管理感觸深刻，"6S"管理制度是一項全面、細節的，規范性的，標準化的管理性措施。其管理內容由表及里，由外向內，從表面素質(zhì)方面不斷地進(jìn)取改善車(chē)間的各項管理，進(jìn)而將車(chē)間的各項工作做的更精、更細，塑造一個(gè)優(yōu)秀的，有戰斗力的團隊。
生產(chǎn)車(chē)間的工作環(huán)境比較差，人員較多、崗位多，而且員工文化程度較低，可以說(shuō)是清一色的體力勞動(dòng)者，因此，在別人的眼中認為，生產(chǎn)車(chē)間是集臟、亂、差為一體的工作車(chē)間。而"6S"管理制度的恰恰給車(chē)間的管理下了一劑良藥，只要把"6S"管理模式運用到車(chē)間管理中定能使車(chē)間的工作得到全面改善。
整理、整頓、清掃、清潔這4S的推行，有利于改善我們的工件環(huán)境，進(jìn)而改善和提高車(chē)間在眾人眼中的形象。
�、裴槍�(chē)間崗位多，設備、人員多的現象，結合"6S"模式必須對工作現場(chǎng)，各設備進(jìn)行整理，分清工作中的必需品、專(zhuān)用品，以及廢棄物，該處理的處理，該安置的安置，并經(jīng)常性地進(jìn)行檢查，從而保持工作現場(chǎng)整潔，創(chuàng )造一個(gè)好的工作環(huán)境。
�、茖ぷ鳜F場(chǎng)應經(jīng)常進(jìn)行徹底清掃，使工作現場(chǎng)能清潔如新，給人一種明朗、煥然一新的感覺(jué)，改善職工的工作環(huán)境，提高職工的勞動(dòng)興趣。
�、�"6S"管理制度必須要很好地堅持下去，不能圖一時(shí)興起，風(fēng)聲大。雨點(diǎn)小，堅持一段時(shí)間，就很快松懈下來(lái)，這決起不到管理目的'，如我們在日常巡檢中發(fā)現違章或違規操作的有的及時(shí)去制止，而有的睜一眼，閉一眼，這是決不可取的，而應不論違章程度大小，都應及時(shí)去制止并領(lǐng)其及時(shí)整改過(guò)來(lái)，從而在員工心中行成一種意念，這工作必須正規去操作，決不能有私心雜念，去鉆管理空子，只要鉆了空子是一定要受處罰的，進(jìn)而在每位員工心中行成一種好的工作態(tài)度，只的每位員工，每份工作都做好了，車(chē)間整體工作一定能上一個(gè)臺級。
因此，只有推行"6S"管理制度，才能有助于生產(chǎn)車(chē)間整體素質(zhì)的培養與提高，讓我們推行"6S"管理努力去創(chuàng )造一個(gè)干凈、整潔、有序、安全、文明的工作環(huán)境，有效地去激發(fā)每位員工的主人翁精神，上進(jìn)心，愛(ài)崗敬業(yè)心，克服各類(lèi)懶散，拖拉不正之風(fēng)，在潛移默化中提高車(chē)間文化，建設高素質(zhì)、高能力的生產(chǎn)團隊，提高車(chē)間整體形象與戰斗力，只有這樣才能安全、保質(zhì)、保量去完成公司下達各項工作任務(wù)。
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4月12日下午我們機械工程系全體教師集中CAD機房觀(guān)看了6s精益管理視頻講座，推行6s管理的目的就是使全體教師在工作中切實(shí)實(shí)行6s，讓6s深入人心，以此提升學(xué)校形象，提高工作效率。6s后大家精神面貌都煥然一新，工作場(chǎng)所也更加井然有序，工作環(huán)境大為改善，為學(xué)校的發(fā)展壯大打好奠基石。
6s現場(chǎng)管理模式是經(jīng)實(shí)踐證明為一種先進(jìn)、實(shí)用性強的現場(chǎng)管理系統方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個(gè)部分，主要功能是為企業(yè)解決用好的空間、用足空間、保持環(huán)境清潔、形成良好習慣、重視安全等問(wèn)題。成功的導入6s，可以改善和提高企業(yè)形象，促進(jìn)工作效率提高，縮短作業(yè)周期，降低生產(chǎn)成本，切實(shí)保障安全，是一件可以提高社會(huì )效益和經(jīng)濟效益的大好事。
6s管理源于日本企業(yè)的5s管理，是指在生產(chǎn)現場(chǎng)中對人員、設備、材料等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的一種方法。作為一切管理工作的基礎，5s對于塑造企業(yè)形象、降低成本、安全生產(chǎn)、現場(chǎng)改善和標準化、規范化的.推行等方面發(fā)揮了巨大的作用，逐漸被各國企業(yè)界和管理界所認識。職業(yè)院校，與企業(yè)的關(guān)系至為密切�，F代企業(yè)，無(wú)論是廠(chǎng)房還是宿舍、食堂，現場(chǎng)干凈、整潔，人員文明、禮貌，感覺(jué)一切都處于管理中。為此，在為他們的5s管理所折服的同時(shí)，也深感我們高職院校在學(xué)校管理和人員素質(zhì)上都亟需改進(jìn)提高。與企業(yè)5s管理的深化、細化、可視化和可操作化相比，學(xué)�，F行的常規管理存在著(zhù)明顯的不足。管理出質(zhì)量，管理出效率，管理出人才，加強管理歷來(lái)是高職院校的重點(diǎn)工作。這種管理，正是職業(yè)院校的上佳選擇，我們把5s加了一個(gè)s（安全），稱(chēng)之為6s管理，將安全工作做為學(xué)校最重要的一項工作，放在了第一位，更加貼和職業(yè)院校的要求。在我院國家骨干高職院校建設工作中，6s管理是職業(yè)院校管理的基本規范，是提升品質(zhì)的基礎工程，是校企合作的重要橋梁，是安全工作的長(cháng)久保障，更是學(xué)校形象的最佳宣傳。
為此，我系率先推行6s管理活動(dòng)，希望全體師生能自覺(jué)、主動(dòng)、積極地投身到6s管理的實(shí)踐中，最終提升自己的品質(zhì)；也希望在6s管理的實(shí)踐中積累經(jīng)驗，完善制度，逐步形成自身的管理特色。
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“6S”管理制度是廠(chǎng)部新進(jìn)推行的一項制度，是一項規范化、制度化、見(jiàn)效快，易操作的有效管理制度。
“6S”管理可以有效地提高工作效率，通過(guò)清理、整頓，將常用不常用物品分清楚，將一些專(zhuān)用性的工具放在固定的位置，有效地減少了尋找東西時(shí)因一時(shí)找不到而浪費時(shí)間，有效提高工作效率。
“6S”管理可以有效地確保安全，我們車(chē)間是一個(gè)集高空作業(yè)、高溫作業(yè)，機械性作業(yè)等多項特點(diǎn)為一體的特色車(chē)間，因此車(chē)間的危險性源頭較多。車(chē)間做好了安全標識，對危險物品的標志性提示，使職工對各項危險都有了認知，有效地減少了危險性。
“6S”管理可以提高管理效率，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的堅持執行，使職工能夠積極主動(dòng)地去清理，整頓日常的工作場(chǎng)所，并能使其保持一種清潔整齊的狀態(tài)，使班組的管理比較容易，更易管理。
“6S”管理可以提高職工的素養，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的執行，使班組職工都認識到工作不僅要做好而且要做精做細，需不斷地提高工作的質(zhì)量，職工的愛(ài)崗敬業(yè)，主人翁的.精神得到不斷地提升，更有利于班組的管理工作。
6S”管理有利于班組建立一支高素質(zhì)、高能力、高責任心的員工隊伍，使班組的工作質(zhì)量得到有效地提升。有利于創(chuàng )造一個(gè)干凈、整潔、有序、安全的工作現場(chǎng)，也有利于激發(fā)員工的潛能，工作責任心，培養愛(ài)崗敬業(yè)的精神，有效地減少一些拖拉，懶散現象。 6S”管理可以有效地促進(jìn)班組工作做好，提高警惕班組的戰斗力。
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“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來(lái)，是現代工廠(chǎng)行之有效的現場(chǎng)管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質(zhì)是一種執行力的企業(yè)文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實(shí)，能為其他管理活動(dòng)提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。
下面我談?wù)勎以趯W(xué)習6S方面的一些體會(huì )：在6S管理推行之初，有大部分員工心里有抵觸，想不開(kāi)，認為我們已經(jīng)做得很好了，甚至有人將“整理、整頓，清掃、清潔，簡(jiǎn)單的認為是“大掃除”；認為天天打掃，天天檢查，是“小題大做”。費時(shí)又費力。許多人都有一種不愿意配合的情緒，認為其中有些細節要求過(guò)于夸張，根本沒(méi)必要。但是，經(jīng)“6S”實(shí)行后，事實(shí)證明了，“兩整兩清”不是“大掃除”，是實(shí)施標準化、規范化、精細化管理的一個(gè)重要環(huán)節，它做了平時(shí)看似細小，該做而又未做的事，解決了以前該發(fā)現而又未發(fā)現的問(wèn)題。有很多人平時(shí)都是因為工作忙，總是給自己找這樣那樣的理由，把自己工作所需的物品放置混亂，現場(chǎng)雜亂無(wú)章，如遇上級檢查，才臨時(shí)抱佛腳，到處查找、到處清理，搞得手忙腳亂的。
自從xx年6月份推行6S管理后，我發(fā)現同事們在許多細節上有很大改變，不再像以前那樣粗枝大葉、馬馬虎虎了。辦公室針對以往辦公設備、紙張擺放零亂，人機混雜等現象，采取了具體可行措施，把辦公室劃分為辦公區和公共服務(wù)區，將復印機、打印機、傳真機等設備及紙張集中擺放在通風(fēng)良好、進(jìn)出及拿取方便的公共服務(wù)區。這樣，既提高了工作效率，又便于為各部門(mén)提供相關(guān)服務(wù)。比如在生產(chǎn)現場(chǎng)，沒(méi)有人再把與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的.個(gè)人物品擺放在機臺上或衣斗里；生產(chǎn)中使用頻率低的工具都整齊地擺放在工具盒里，而經(jīng)常使用的工具則擺放在特定區域，既不妨礙生產(chǎn)，又一目了然、伸手可及，避免了找尋工具的麻煩，也減少了工具丟失的現象。
4月15日下午，再一次聽(tīng)了應大公司應大生副總為我們講演了非常生動(dòng)的2小時(shí)“6S”管理培訓課程，在這個(gè)短短的2小時(shí)內，讓我倍加感觸。應副總為我們講了公司的重點(diǎn)責任：要求每個(gè)人都得做到“關(guān)注人員的安全”、“關(guān)注公司的產(chǎn)品”、“關(guān)注公司的利潤”。要做到以利潤=售價(jià)—成本的公式方法去為公司為個(gè)人創(chuàng )造利潤。還談到企業(yè)要減少了浪費，提高效率。目前咱們企業(yè)里各種不良現象的存在，在人力、場(chǎng)所、時(shí)間等多方面給企業(yè)造成了很大的浪費。為了堵截浪費與節省成本，現由“6S”管理方法來(lái)一步步改進(jìn)優(yōu)雅的工作環(huán)境、良好的工作氣氛以及有素養的工作伙伴，讓員工心情更舒暢，更有利于員工發(fā)揮潛力，這們才能減少浪費。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運時(shí)間與管理時(shí)間，工作效率自然得到提升。對員工的影響主要體現在使其增強了歸屬感、提高了工作水平、養成了良好的工作甚至生活習慣，這對員工的個(gè)人成長(cháng)和發(fā)展極為有利。
在講解中，應副總還講解到什么樣的管理才叫“6S”，6S包括：整理（SEIRI）————將工作場(chǎng)所的所有物品區分為有必要的和沒(méi)有必要的，把有必要的留下來(lái)，其他的都清除掉；整頓（SEITON）————把留下來(lái)的物品按規定擺放，并加以標示；清掃（SEISO）————將工作場(chǎng)所內看得見(jiàn)與看不見(jiàn)的地方清掃干凈，使工作場(chǎng)所保持干凈、整潔；清潔（SEIKETSU）————將前3S實(shí)施的做法制度化、規范化，貫徹執行并維持成果；素養（SHITSUKE）————讓每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動(dòng)的精神；安全（SECURITY）————重視全員安全教育，每時(shí)每刻都保有安全第一的觀(guān)念，防患于未然。
應副總還與我們講到用“紅牌作戰方案”進(jìn)行6S管理方法，所謂“紅牌作戰”，簡(jiǎn)單地說(shuō)，就是對企業(yè)各角落的“問(wèn)題點(diǎn)”用紅色標簽加以標注，直至整改完畢后方可摘除標簽。把各部門(mén)對問(wèn)題區域掛紅牌，限期整改，并對紅牌發(fā)放數量、整改結果進(jìn)行統計、公示，依據紅牌數量多少實(shí)施獎懲。
最后應副總提到“6S”管理不是“全員參與”而是要“全員實(shí)行”，從“不懂、不會(huì )、不愿”到“真懂、真會(huì )、真愿”的轉變，一種“人人參與6S，人人都是推行員”的氛圍悄然形成。從領(lǐng)導到員工要實(shí)現從“要我管理”到“我要管理”、從“被動(dòng)接受”到“主動(dòng)吸納”的轉變。6S，讓每位員工都成了管理的主角。更讓員工高高興興地執行6S管理，有了這樣的“6S”實(shí)行，才會(huì )讓我們公司得到“提高產(chǎn)量”、“提升品質(zhì)”、“降低成本”、“嚴守交期”、“確保安全”的零災害的”6S管理。
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6S管理明確總結出了管理過(guò)程中的精華，是日常管理中不可或缺的良方，如能真正將6S管理融入工作中落實(shí)到實(shí)踐中，將給我們基層管理起到一個(gè)很好的推動(dòng)作用。 6S現場(chǎng)管理模式包括整理、整頓、清掃、規范、素養、安全六在部分,從細微處講到了現場(chǎng)管理中的不足之處，如能堅持提升現場(chǎng)狀況，保持環(huán)境整潔形成良好習慣，重視安全問(wèn)題，這也是我們的工作理念，從而保證安全生產(chǎn)的運行。
談到安全看似老生常談，但它無(wú)時(shí)無(wú)刻伴隨著(zhù)我們生活和工作的每一天，在企業(yè)和產(chǎn)離不開(kāi)安全的保障，在生活中一樣離不開(kāi)安全的庇護，一時(shí)的`疏忽，一個(gè)細小的失誤都可能釀成大禍，一次不安全事故往往在突發(fā)的幾秒鐘內便造成了，所以我們應時(shí)刻提高警惕，保持清醒的頭腦，將安全行動(dòng)自覺(jué)的融入到日常工作及生活中。
素養是將外在的管理轉化為員工自身的習慣意識、發(fā)自?xún)刃牡淖杂X(jué)行為 ，但是我們的某些員工離6S的精神相差甚遠，有待我們日常管中的指導，多督促，將思想教育繼續進(jìn)行，逐漸讓員工轉化為要我干的責任意識，以此也能推動(dòng)基層管理工作、制度的執行不能只憑一時(shí)興起，這需要長(cháng)期的貫徹執行，只有長(cháng)期有效的堅持才能讓我們的工作達到6S管理水平。
正如文件中指出的6S管理看似簡(jiǎn)單卻實(shí)用，只要你細心的堅持了，管理水平也能隨之提高，故而我們還要認真學(xué)習、認真思考，取其精髓。真正做到規范管理，讓自己的管理水平緊跟6S。
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自開(kāi)展“6S”活動(dòng)一年來(lái)，筆者真切地看到了所在卷煙中轉站發(fā)生的巨大變化：?jiǎn)T工的精神面貌煥然一新，工作場(chǎng)所更加井然有序，工作環(huán)境大為改善，工作效率也明顯提高，員工們都對這一活動(dòng)的開(kāi)展無(wú)不拍手稱(chēng)好。
經(jīng)實(shí)踐證明“6S”現場(chǎng)管理模式是一種先進(jìn)、實(shí)用性強的現場(chǎng)管理方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個(gè)部分，主要功能是為企業(yè)解決好可利用的空間、保持環(huán)境清潔、形成良好習慣、重視安全等問(wèn)題。中轉站開(kāi)展的“6S”管理活動(dòng)，可以改善和提高企業(yè)形象，促進(jìn)工作效率提高。
在開(kāi)展“6S”管理活動(dòng)前，物流辦公室的辦公用品擺放顯得凌亂，有些辦公用品、書(shū)籍和資料與私人用品擺放在一起，亂堆且沒(méi)有進(jìn)行整理和劃分位置，查找文件資料時(shí)不方便，如此一來(lái)，大大影響了工作效率。經(jīng)過(guò)整理后，使空間得到了充分利用，且經(jīng)過(guò)對各種物品進(jìn)行了劃分，貼上了標簽，整齊劃一， 方便了查找、工作時(shí)的心情更加舒暢，有效地提高了工作效率。
從雜亂無(wú)章的辦公場(chǎng)所到井然有序的工作環(huán)境，所有的.一切，顯然就是“6S”管理活動(dòng)取得的巨大成效。開(kāi)展“6S”管理活動(dòng)的最終目的，就是促進(jìn)工作，提高員工素養。我們不能滿(mǎn)足當前“6S”管理活動(dòng)取得的成果，還需繼續鞏固和維護好已經(jīng)取的成果，讓優(yōu)秀的道德品質(zhì)習慣化。我們不但要將“6S”貫徹到行動(dòng)中去，而且還要將“6S”像規章制度一樣的執行，如：我們的著(zhù)裝、工作用語(yǔ)，禮儀等細節問(wèn)題都要注意標準化，并養成良好的習慣。因為，它將激勵、引導我們積極改進(jìn)自己，不斷為我物流中轉站導入各種先進(jìn)的管理理念提供更好的平臺，使物流中轉站的各項工作更上一層樓。
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公司全面推行基礎化、標準化、先進(jìn)化的6S(整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全)現場(chǎng)管理模式，作為佳寶乳業(yè)一名員工，我們積極號召公司管理理念。本著(zhù)一種打造有責任、有內涵、有品位、有道德的文化型和學(xué)習型企業(yè)。在公司各位領(lǐng)導的指導下，在場(chǎng)領(lǐng)導的帶領(lǐng)下，二牧全體職工積極執行6S管理。場(chǎng)部領(lǐng)導不定期進(jìn)行自查自糾，并組織職工進(jìn)行學(xué)習，讓所有的`員工心里都有一個(gè)6S的理念，讓6S深入人心，形成處處6S，時(shí)時(shí)6S的大環(huán)境。
在工作的每個(gè)細節以6S管理來(lái)約束自己，提升自己。通過(guò)不斷的學(xué)習，使我們深切的認識到6S給工作帶來(lái)的幫助，井然有序的工作環(huán)境，有條不紊的工作秩序，讓每位員工在緊張的工作下按時(shí)、按量、高效率、高標準的完成任務(wù)。通過(guò)6S管理活動(dòng)，規范了工作和生產(chǎn)現場(chǎng)，培養了員工良好習慣，不斷提高素養，保障安全。全場(chǎng)職工精神面貌煥然一新，紛紛表示今后會(huì )更加努力地工作。一份耕耘、一份收獲。這只是6S學(xué)習實(shí)踐的攻堅段，一定將6S進(jìn)行到底，讓二牧的成績(jì)再上一個(gè)新的臺階，為企業(yè)的發(fā)展壯大打好基礎，公司一定會(huì )有一個(gè)更加輝煌的明天!
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“6S”管理制度是一項全面、細節的，規范性的，標準化的管理性措施。其管理內容由表及里，由外向內，從表面素質(zhì)方面不斷地進(jìn)取改善車(chē)間的各項管理，進(jìn)而將車(chē)間的各項工作做的更精、更細，塑造一個(gè)優(yōu)秀的，有戰斗力的團隊。
煉焦車(chē)間的工作環(huán)境比較差，人員較多、崗位多，而且職工文化程度較低，可以說(shuō)是一清一色的體力勞動(dòng)者，因此，在別人的眼中認為，煉焦車(chē)間是集臟、亂、差為一體的工作車(chē)間。而“6S”管理制度的恰恰給車(chē)間的管理下了一劑良藥，只要把“6S”管理模式運用到車(chē)間管理中定能使車(chē)間的工作得到全面改善。
整理、整頓、清掃這4S的推行，有利于改善我們的工件環(huán)境，進(jìn)而改善和提高車(chē)間在眾人眼中的形象。
�、裴槍�(chē)間崗位多，設備、人員多的現象，結合“6S”模式必須對工作現場(chǎng)，各設備進(jìn)行整理，分清工作中的必需品、專(zhuān)用品，以及廢棄物，該處理的處理，該安置的安置，并經(jīng)常性地進(jìn)行檢查，從而保持工作現場(chǎng)整潔，創(chuàng )造一個(gè)好的'工作環(huán)境。
�、茖ぷ鳜F場(chǎng)應經(jīng)常進(jìn)行徹底清掃，使工作現場(chǎng)能清潔如新，給人一種明朗、煥然一新的感覺(jué)，改善職工的工作環(huán)境，提高職工的勞動(dòng)興趣。
�、恰�6S”管理制度必須要很好地堅持下去，不能圖一時(shí)興起，風(fēng)聲大。雨點(diǎn)小，堅持一段時(shí)間，就很快松懈下來(lái)，這決起不到管理目的，如我們在日常巡檢中發(fā)現違章或違規操作的有的及時(shí)去制止，而有的睜一眼，閉一眼，這是決不可取的，而應不論違章程度大小，都應及時(shí)去制止并領(lǐng)其及時(shí)整改過(guò)來(lái)，從而在員工心中行成一種意念，這工作必須正規去操作，決不能有私心雜念，去鉆管理空子，只要鉆了空子是一定要受處罰的，進(jìn)而在每位員工心中行成一種好的工作態(tài)度，只的每位員工，每份工作都做好了，車(chē)間整體工作一定能上一個(gè)臺級。
因此，只有推行“6S”管理制度，才能有助于煉焦車(chē)間整體素質(zhì)的培養與提高，讓我們推行“6S”管理努力去創(chuàng )造一個(gè)干凈、整潔、有序、安全、文明的工作環(huán)境，有效地去激發(fā)每位員工的主人翁精神，上進(jìn)心，愛(ài)崗敬業(yè)心，克服各類(lèi)懶散，拖拉不正之風(fēng)，在潛移默化中提高車(chē)間文化，建設高素質(zhì)、高能力的工人隊伍，提高車(chē)間整體形象與戰斗機，只有這樣才能安全、保質(zhì)、保量去完成公司下達各項工作任務(wù)。
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6S管理是一種實(shí)用性極強的現場(chǎng)管理模式，將6S理念滲入進(jìn)員工工作的每一個(gè)環(huán)節后，能夠明顯提高一個(gè)企業(yè)的整體形象和員工的整體工作效率，推進(jìn)企業(yè)進(jìn)入一個(gè)良性循環(huán)，在為企業(yè)創(chuàng )造更大利潤的同時(shí)，也為員工提供了一個(gè)整潔、舒適的工作環(huán)境。
6S管理內容包括整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全六個(gè)方面的內容。整理：將辦公場(chǎng)所和工作現場(chǎng)中的物品整理分類(lèi)，有所側重的區別對待。整頓：將需要品依據所規定的定位、定量等方式進(jìn)行擺放整齊，并明確地對其予以標識，盡量縮減找尋時(shí)間。清掃：將辦公場(chǎng)所和現場(chǎng)的工作環(huán)境打掃干凈，使其保持在無(wú)垃圾、無(wú)灰塵、無(wú)臟污、干凈整潔的狀態(tài)，并防止其污染的發(fā)生。安全：指企業(yè)在產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，能夠在工作狀態(tài)、行為、設備及管理等一系列活動(dòng)中給員工帶來(lái)即安全又舒適的工作環(huán)境。清潔：將整理、整頓、清掃的實(shí)施做法進(jìn)行到底，且維持其成果，并對其實(shí)施做法予以標準化、制度化。素養：以人為本，通過(guò)6S管理的推進(jìn)，培養上下一體的共同管理語(yǔ)言，使全體人員養成守標準、守規定的良好習慣，進(jìn)而促進(jìn)全面管理水平的提升。
通過(guò)對6S現場(chǎng)管理的學(xué)習，使我深刻認識到將6S管理運用到日常工作中的每一個(gè)環(huán)節中后，能有有效推動(dòng)日常工作良好有序的進(jìn)行，同時(shí)能夠調動(dòng)員工的工作積極性，提高員工的工作效率，幫助員工養成良好的職業(yè)習慣，進(jìn)一步為員工創(chuàng )造出個(gè)人發(fā)展空間，無(wú)形中就會(huì )為公司創(chuàng )造出更多利潤。
同時(shí)我也產(chǎn)生了這樣的思考，現在很多企業(yè)都在做6s現場(chǎng)管理，但是執行的結果卻大相徑庭。綜合各種因素進(jìn)行考慮之后，我認為造成這一不同的原因是沒(méi)有可靠的監督、考核機制。6S管理的推進(jìn)，要有完善的組織機構去跟蹤、落實(shí)、整改、考核。6S管理的推進(jìn)需要全體員工的共同努力，作為管理人員我們是執行者，還是督促者，更要身體力行不打折扣的去執行。
“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來(lái)，是現代工廠(chǎng)行之有效的現場(chǎng)管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質(zhì)是一種執行力的企業(yè)文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實(shí)，能為其他管理活動(dòng)提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。
6S現場(chǎng)管理模式是經(jīng)實(shí)踐證明為一種先進(jìn)、實(shí)用性強的現場(chǎng)管理系統方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個(gè)部分，主要功能是為企業(yè)解決用好的空間、用足空間、保持環(huán)境清潔、形成良好習慣、重視安全等問(wèn)題。成功的導入6S，可以改善和提高企業(yè)形象，促進(jìn)工作效率提高，縮短作業(yè)周期，降低生產(chǎn)成本，切實(shí)保障安全，是一件可以提高社會(huì )效益和經(jīng)濟效益的大好事。
要切實(shí)取得這樣的大好形勢，確實(shí)不是一件易事，需要我們堅持不懈的學(xué)習與體會(huì )。
剛到工作場(chǎng)所時(shí)，各種辦公用品擺放的都不是很整齊，有些辦公用品，書(shū)籍資料與私人用品都擺在一起，沒(méi)有進(jìn)行整理和劃分，這樣一來(lái)，嚴重影響了大家的工作效率。經(jīng)過(guò)整理后，不但空間得到了解放，而且對各種物品進(jìn)行了劃分，貼上了標簽，一目了然，讓大家工作時(shí)的心情都舒暢多了，提高了大家的'工作積極性。還是那句老話(huà)：“群眾的力量是無(wú)窮的”。在學(xué)習實(shí)踐6S當中，大家應該開(kāi)動(dòng)大腦，積極提出創(chuàng )意和建議，努力解決面臨的問(wèn)題。
從雜亂無(wú)章的辦場(chǎng)所到井然有序的工作環(huán)境……所有的一切，無(wú)論是誰(shuí)都明白“一份耕耘、一份收獲”的道理。然而，這只是6S學(xué)習實(shí)踐的攻堅段的成績(jì)。今天的成績(jì)并不意味著(zhù)明天的成功，一段時(shí)間的糾正也并不代表優(yōu)秀的素養已經(jīng)定型。6S管理的最終目的就是提升員工品質(zhì)，鞏固好攻堅的成果，讓優(yōu)秀的道德品質(zhì)習慣化，使公司擁有更加輝煌的明天。
我們要在工作上推進(jìn)6S，形成處處6S，時(shí)時(shí)6S的大環(huán)境。沒(méi)有最好，只有更好，使落后的經(jīng)常接觸到先進(jìn)的，不太注意的時(shí)時(shí)看到注意的，不太堅持的看到永遠堅持的，形成良好的心理督促氛圍。
不但要將6S貫徹到行動(dòng)中去，而且還要將6S似規章制度一樣的執行，標準化的落實(shí)。我們的著(zhù)裝、工作用語(yǔ)，禮儀等細節問(wèn)題都要形成修養。讓好的成為制度、習慣，它將激勵我們、引導我們積極改進(jìn)自己，不斷為企業(yè)導入各種先進(jìn)的管理理念提供平臺，并最終促使企業(yè)成為管理先進(jìn)、環(huán)境優(yōu)雅、品質(zhì)一流的現代化公司。
管理概念或方法，有其特定的環(huán)境或范圍，過(guò)于拓展和泛化，難免失其精要。這種傾向在5S的推廣和流行中也存在，是應當加以避免的。從它在日本的發(fā)源、應用和內容等方面看，正確理解5S，應當圍繞著(zhù)工作現場(chǎng)管理這個(gè)明確的主題，也只有圍繞這個(gè)主題，才真正顯示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或隨意的口號。
學(xué)習6S管理心得體會(huì )10
“6S”管理是本年度廠(chǎng)辦提出的工作思路，目的是使全體員工在工作中切實(shí)實(shí)行“6S”，讓“6S”深入人心，以此促進(jìn)企業(yè)形象，提高工作效率，改善工作環(huán)境，為企業(yè)的壯大打好奠基石，以下是實(shí)行“6S”管理的心得體會(huì )。
“6S”現場(chǎng)管理模式是經(jīng)實(shí)踐證明的一種先進(jìn)、實(shí)用性細的現場(chǎng)管理系統方法，包括整理、整頓、清掃、規范、素養、安全六在部分,主要功能是為企業(yè)解決用好空間,用足空間保持環(huán)境整潔,形成良好的習慣,重視安全問(wèn)題,這也是我們車(chē)間一貫堅持的工作理念,以保證生產(chǎn)的安全運行,降低消耗,爭取產(chǎn)品的最大利潤化.。
煉焦車(chē)間作為機焦一廠(chǎng)的第一大車(chē)間，人員多，機械設備多，且各機械設備連續運轉，這就相應的要求我們需要付出更大的精力，來(lái)保證各項指標達到要求，我們在幾屆車(chē)間主任領(lǐng)導的共同努力下，以ISO9000為基石，逐步完善了各種制度，制定了祥細的人員培訓計劃，以人為主，提高人有主觀(guān)能力，主觀(guān)能動(dòng)性，負責對所屬設備的維護保養監護，不以惡小而不為，從細小做起，發(fā)現隱患及故障后及時(shí)整改和處理，同時(shí)作為基層管理，我們堅持廠(chǎng)辦提出的`支動(dòng)式管理，班組巡檢過(guò)程中，認真檢查和積極采納各崗職工提出的合理化建議，并及時(shí)聯(lián)系維修進(jìn)行有效整改和解決處理，以便是各種設備保持完好的生產(chǎn)狀態(tài)，從而使達到安全生產(chǎn)的目的。
安全是最重要的，我們要以“6S”管理的要求證明“6S”的精要：常組織、常整頓、常清潔、常規范、常自律�！�6S“管理這5常是持久性的，不是一天或一年就可以完事大吉，這就需要我們基層管理者和每位在職員工堅持不懈地去努力、去完成，需要我們日復一日、年復一年地堅持才能保證，更需要的是每位員工的共同努力，時(shí)刻繃緊安全這根弦。
以高度的主人翁責任感對待我們每一天的工作，只有這樣才能實(shí)現安全是最大的節約這一宏偉目標。
現在我們的工作離廠(chǎng)辦提出的“6S“管理工作思路還有一定的差距，這就要求我們在以后的工作中不斷提高警惕自我素質(zhì)，找出差距、彌補不足、完善自我只有這樣，我們的工作才會(huì )有突破，有發(fā)展，真正做到規范管理，創(chuàng )新管理。
學(xué)習6S管理心得體會(huì )11
6S管理是我機焦一廠(chǎng)新出臺的一項細節性、標準化、規范化的現場(chǎng)管理制度，制度在班組中執行的4個(gè)多月時(shí)間里，對班組的工作起到了有效的作用。
首先，從現場(chǎng)管理中說(shuō)起，現在各工作間、操作間、更衣室等處的物品都能夠做到整齊有序的擺放，現場(chǎng)不見(jiàn)了平日的一些油手套、污抹布、廢紙等物的存在，物品也不在雜亂無(wú)章的擺放，專(zhuān)用物品都能夠放置在固定地點(diǎn)，現場(chǎng)干凈、整潔給人一種舒適的感覺(jué)。想當初讓他們清理整頓很多員工還不理解，認為多此一舉，不服從，可經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的.說(shuō)服教育施行之后，能取得這樣的工作成效，讓人感到很欣慰。
其次，再從安全規范性方面談起，自實(shí)施制度近半年時(shí)間，使班組的各項工作都趨于正大規化、安全化。安全標識的使用，安全禁止事項的標志，現場(chǎng)有效的監護，危險物品的特別提示等都使職工充分認識到在什么地方應注意安全，大大的提高了職工的安全防護意識，提高了職工工作的安全度。
從工作的績(jì)效方面談起，6S制度的實(shí)施，有效地提高了員工的工作效率，各類(lèi)專(zhuān)用的工具，如特殊操作時(shí)的專(zhuān)用工具，崗位工都明確地知道其放置地點(diǎn)，在急用時(shí)都能及時(shí)取出，有效 提高了工作效率，同時(shí)，環(huán)境的改善提高警惕了職工工作熱情，工作效率也上去了，比較突出的是班組的出爐速度得到了提高，工作質(zhì)量也有了很大的提高。
第四，6S管理的實(shí)行，班組管理起來(lái)比較方便了，工作中大家都按6S標準事，將6S的工作理念，發(fā)揮到日常生活中，形成了對各類(lèi)問(wèn)題、故障處理的整理工作，也更有利于各項工作有高效、高質(zhì)量，按時(shí)、按量地完成，標準化、規范性作業(yè)也強化了。
第五，提高員工的素養，6S運行后大家在日常工作實(shí)踐中，逐步意識到清理、整頓、清掃、安全、規范這5S實(shí)行給大家好處與工作之便利，大家意識到工作需要認真細致全身心的投入，將工作做精、做細、需要一個(gè)整潔文明的環(huán)境和和諧安全的保障，時(shí)間長(cháng)了，大家都養成一種自覺(jué)、積極的工作態(tài)度，工作上不再懶散，麻痹大意，使班組工作呈現一種新面貌、新風(fēng)氣。
但也有不足的地方，班組比如在衛生的清掃方面做得還有欠缺，還不能很好的堅持，需在以后工作中努力改進(jìn)。
6S管理的推行，給班組帶來(lái)諸多好處，提高班組員工愛(ài)崗敬業(yè)精神，更加地有利于與提高班組的戰斗力。因此，在今后的工作中，我們要更加努力推行6S管理的先進(jìn)性理念。以期各項工作循序漸進(jìn)，促使班組各項工作做得更好，更具規范化合理性一，標準化，力爭班組整體安全生產(chǎn)工作更上一層樓。
學(xué)習6S管理心得體會(huì )12
6s管理起源于日本，已經(jīng)有50年的歷史了，它主要是對生產(chǎn)中的人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行管理的方法。它強調的是標準和制度，關(guān)注的是細節，要求的是執行，5s最早應該是日本發(fā)起并深化為一種頗為有效的現場(chǎng)管理體系，整理、整頓、清掃、清潔、素養，后來(lái)又增加了安全、節約，于是5s也就演變成了6s
因此，我們經(jīng)過(guò)多輪的討論后也決定推行6s管理工作，我們因為考慮我們在人力方面投入未設置專(zhuān)人負責，因此，我們首先是從6s要點(diǎn)方面進(jìn)行推行，通過(guò)反復實(shí)踐后逐步推行整個(gè)6s管理體系，總的來(lái)說(shuō)我們這個(gè)企業(yè)群體還是非常務(wù)實(shí)的。
今年是集團的“績(jì)效管理提升年”，在集團公司績(jì)效考核部的有效組織和安排下，我有幸參加了赴平頂山、上海的參觀(guān)6s培訓學(xué)習活動(dòng)，雖是短短的幾天，但讓我看到了一種全新的管理理念，不一樣的管理模式，確實(shí)受益匪淺。
在這以前我對于“6s”的理解還很膚淺，很模糊，也很抽象，在整個(gè)培訓過(guò)程中，參觀(guān)推行“6s”活動(dòng)管理模式后取得明顯效果的企業(yè)——平頂礦機械廠(chǎng)，給我震撼是最大的，日式管理的細，在企業(yè)6s中體現得淋漓盡致，自此真正認識了“6s”，感受“6s”帶給企業(yè)的變化。
踏入機械廠(chǎng)，兩臺液壓支架矗立在前，一條干凈、清潔筆直的馬路躍然眼前，前方顯眼的大屏幕整齊地顯示地著(zhù)有關(guān)推行“6s”活動(dòng)后工廠(chǎng)情況，以及公司最近的活動(dòng)情況……走進(jìn)廠(chǎng)間、機器設備擦得干干凈凈，墻上的標識都用粘膠貼好，使人一目了然，辦公桌上的電話(huà)、筆筒、資料都碼放得整潔有序，走廊的通道線(xiàn)都畫(huà)得筆直，這看似簡(jiǎn)單的布局他們都每天重復地做到了。在金融危機全球肆虐，國內經(jīng)濟普遍下滑形勢下，平頂機械廠(chǎng)生產(chǎn)不但不下降，反而大幅度上升。各種經(jīng)濟效益創(chuàng )公司歷史上最好水平。是什么原因？就是因為企業(yè)推行了6s管理，據說(shuō)剛開(kāi)始推行“6s”時(shí)也遇到了阻力，一些員工思想上認為工廠(chǎng)又不是家里，干嗎搞得干干凈凈，不是浪費時(shí)間嗎？針對這一情況，總公司領(lǐng)導下決心，花大力氣，并在財物上給予了公司大力支持，包括送員工去海外培訓學(xué)習，使他們從思想上徹底改變舊陋習，并自覺(jué)接受6s管理模式，同時(shí)每周的定期評比，對達不到標的部門(mén)掛“黃旗”并加以扣款處罰，每月及時(shí)公示“6s”評比得分情況，并注明扣分原因，及時(shí)表?yè)P先進(jìn)，批評落后，指出缺點(diǎn)，使全體員工都注重集體榮譽(yù)感……短短幾個(gè)月后，工廠(chǎng)變得潔凈和整潔，員工的工作熱情提高了，整頓、整理又減少了浪費提高了工作效率，安全意識的提高意味著(zhù)減少工傷事故。隨著(zhù)一批批人來(lái)廠(chǎng)參觀(guān)，它既是對借6s管理后出成績(jì)的肯定，又為改善員工的素質(zhì)，提升企業(yè)形象的宣傳作了鋪路，從而最終贏(yíng)得了市場(chǎng)，創(chuàng )造了效益……
通過(guò)耳聞目睹了機械廠(chǎng)推行6s管理模式帶來(lái)的企業(yè)效益后，我心底感觸頗深，從思想意識上對6s管理有了一個(gè)全新的認識定義，也深深理解了為什么集團的領(lǐng)導要把今年定為“績(jì)效管理提升年”的良苦用心，因為集團公司即將面臨上市，就如同一個(gè)“新生兒”，它需要全體員工對它的精心呵護才能健康成長(cháng)，所以引進(jìn)6s管理模式就顯得勢在必行了，用整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養去規范我們行為，讓全體員工從思想上轉變觀(guān)念，進(jìn)行一場(chǎng)思想觀(guān)念的革新，去掉舊陋習與壞毛病，而不是光喊幾句口號而已，服從企業(yè)管理。因為即使擁有世界上最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝或設備，如不對其進(jìn)行有效地管理，工作場(chǎng)所一片混亂，其結果只能是生產(chǎn)效率低下，員工越干越?jīng)]勁。干活如果沒(méi)有遠景就會(huì )枯燥無(wú)味，有遠景沒(méi)有實(shí)干就是空想，有遠景再加上實(shí)干就是世界的希望。
另外“6s”也體現了“規范化”或“文件化”的因素，我認為“6s”帶來(lái)的不僅僅是創(chuàng )新，更多的是變化，一個(gè)企業(yè)形象的好壞關(guān)系著(zhù)企業(yè)的聲譽(yù)，一流的人才和設備也要有一流的環(huán)境才能真正成為一流企業(yè)才能真正生產(chǎn)出一流的產(chǎn)品。企業(yè)形象的提高有利于減少“公關(guān)成本”，同時(shí)有利于樹(shù)立長(cháng)期穩定的“品牌效應”，有利于企業(yè)的長(cháng)遠發(fā)展。推行6s管理模式，使各公司各部門(mén)對各種物品都要擺放整齊，地面干凈，標識清楚明朗，現場(chǎng)一目了然，衛生不留死角，從而激發(fā)員工高昂的士氣和責任感，對員工來(lái)說(shuō)無(wú)疑又會(huì )增強他們的自豪感，榮譽(yù)感以及隨之而來(lái)的對企業(yè)的忠誠度，塑造企業(yè)良好形象，形成一種優(yōu)良的企業(yè)文化。
其次“6s”帶來(lái)的更是員工內在素養的升華，企業(yè)的`發(fā)展關(guān)健在人，員工的素質(zhì)決定著(zhù)的層次，決定著(zhù)企業(yè)可持續性發(fā)展的能力。比如語(yǔ)言有禮貌，舉止講文明，著(zhù)裝要整潔，工作主動(dòng)，熱情是全員內在素質(zhì)的深化和升華。個(gè)人良好的習慣會(huì )使我們終身受益，員工們良好素養也會(huì )促進(jìn)我們企業(yè)的健康發(fā)展。國內企業(yè)海爾集團是較早推行“6s”活動(dòng)的公司，不是有海爾一個(gè)營(yíng)銷(xiāo)員揀了一個(gè)別人隨意丟棄的香蕉皮而贏(yíng)得一片市場(chǎng)的經(jīng)典案例嗎？正是這樣的幾萬(wàn)名海爾員工整體素養的提高，才使海爾提升為國際化大公司……
綜上所述，一個(gè)企業(yè)，一個(gè)人的成功不是偶然的。先進(jìn)的管理，優(yōu)良的企業(yè)文化，員工素養的升華是企業(yè)成功的必然。這就要求我們全體大錳員工要有一種鍥而不舍的精神，一種堅持到底的信念，一種腳踏實(shí)地的務(wù)實(shí)態(tài)度，一種自發(fā)的責任心，把應該做好的扎扎實(shí)實(shí)做好，將“6s”進(jìn)行到底。這樣，我們的企業(yè)才能做大做強，才能永遠站在改革創(chuàng )新的最前列，才能永不被時(shí)代所淘汰……
這就是我眼中的“6s”。
學(xué)習6S管理心得體會(huì )13
目前5S或者6S在全球范圍內已經(jīng)得到廣泛的推行，全球有60%以上的企業(yè)已經(jīng)推行了5S或者6S管理，其實(shí)6S總結起來(lái)只有短短的幾句話(huà)，但是想要做好并不是那么簡(jiǎn)單，想要真正做好6S管理就必須真正理解6S管理的內涵以及6S管理與其他各部門(mén)因素之間的聯(lián)系。如何制定6S人員培訓、如何策劃好6S管理的推行周期還有如何解決6S管理推行過(guò)程中所遇到的問(wèn)題，而以上的這些對于真正做好6S管理工作具有十分重要的意義。
對于推行6S精益管理具有十分重要的實(shí)際意義，主要表現為以下幾個(gè)方面：
1、綜合提升企業(yè)形象和綜合素質(zhì)，優(yōu)化工作環(huán)境；
2、減少生產(chǎn)過(guò)程中的各種浪費，實(shí)行定置管理，合理利用工作場(chǎng)地；
3、提高工作效率，優(yōu)化工作環(huán)境以及工作流程，減少工作過(guò)程中的來(lái)回搬運作業(yè)；
4、做好產(chǎn)品質(zhì)量保證，做事嚴謹認真，對重點(diǎn)區域進(jìn)行品質(zhì)控制。
5、優(yōu)化安全保障措施，保證通道通暢、寬廣人工做事認真減少事故的發(fā)生；
6、優(yōu)化設備保養措施提高設備使用壽命，對設備進(jìn)行清掃、點(diǎn)檢、保養、維護；
7、降低成本減少動(dòng)作浪費；
8、 交期準：一目了然，異�，F象明顯化，及時(shí)調整作業(yè)
6S管理是一項長(cháng)久性的工作，而目前國內企業(yè)的6S管理和德國、日本等國家相比還有不小的差距，同時(shí)也說(shuō)明了國內的6S管理工作還任重而道遠。首先體現在對6S管理的認識上，在中國很多的企業(yè)還沒(méi)有真正理解6S的涵義，甚至在一些管理人員中巴6S管理等同于搞衛生，如果是這樣的想法想要搞好6S活動(dòng)幾乎是不可能的。
由于在認識上的差距，所以在執行上也不可能落到實(shí)處，很多的基層管理人員或者崗位職工更是把6S管理當作是一種負擔，不愿去執行。執行起來(lái)也是說(shuō)的多，做的少，只是在檢查前應付差事地打掃一下衛生。使6S管理流于形式，起不到真正的作用。
6S管理是打造具有競爭力的'企業(yè)、建設一流素質(zhì)員工隊伍的先進(jìn)的基礎管理手段。6s管理組織體系的使命是煥發(fā)組織活力、不斷改善企業(yè)管理機制，6s管理組織體系的目標是提升人的素養、提高企業(yè)的執行力和競爭力。
從上面的分析可以看出國內6S管理推行的關(guān)鍵是在提高對6S管理的認識，需要從內心真心愿意去做好6S管理，而不是吧它當做一種任務(wù)一種負擔。在推行前，首先應進(jìn)行全員6S培訓，包括每一名職工，都要對6S有所認識，理解推行6S管理的真正意義；其次企業(yè)主要領(lǐng)導要高度重視，經(jīng)常到現場(chǎng)督促檢查6S管理推行情況；第三就是要從細節開(kāi)始，常抓不懈，因為6S 管理重在細節，也難在細節。6S管理沒(méi)有結束的時(shí)候，只要決定去執行了，就要不斷的去推進(jìn)，一步一個(gè)臺階，促進(jìn)全員素質(zhì)的不斷提升。
6s管理具有顯著(zhù)改善生產(chǎn)環(huán)境、提升企業(yè)形象、重塑企業(yè)文化、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造具有競爭力的企業(yè)、建設一流素質(zhì)員工隊伍的先進(jìn)的基礎管理手段。6個(gè)“S”要素間有著(zhù)內在的邏輯關(guān)系，并構成相對完備的體系。其中，提升人的素養，形成追求卓越、精益的企業(yè)文化和形成企業(yè)人力的合力是6s管理的中心和內核，是其它管理活動(dòng)的基礎和有效推行的保障。因此，我們一旦決定要在企業(yè)內部推進(jìn)6S管理，就一定要把它做好，真正實(shí)現其提升員工素質(zhì)，打造一流企業(yè)的目的。
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