現場(chǎng)管理心得總結

　　總結是事后對某一階段的學(xué)習、工作或其完成情況加以回顧和分析的一種書(shū)面材料，它能幫我們理順知識結構，突出重點(diǎn)，突破難點(diǎn)，因此，讓我們寫(xiě)一份總結吧。那么總結要注意有什么內容呢？以下是小編整理的現場(chǎng)管理心得總結，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

現場(chǎng)管理心得總結1

　　經(jīng)過(guò)兩天緊張而又充實(shí)的培訓后，我對班組長(cháng)現場(chǎng)管理有了一個(gè)新的、更高層次的認識，明白了現場(chǎng)管理不僅僅只是維持正常的生產(chǎn)，簡(jiǎn)單機械的做5S工作。比如我們檢驗車(chē)間的工作，除了嚴格按照工藝指導書(shū)操作機器，嚴格按照檢驗標準進(jìn)行硅片復合外，還要與上下道工序做好溝通配合。授課老師生動(dòng)形象的講解，使得原本枯燥的知識經(jīng)驗通俗易懂，且充滿(mǎn)新奇，充滿(mǎn)挑戰，給予了我許多啟迪，深思不少，并不斷歸納前人經(jīng)驗教訓，豐富人生觀(guān)，大大提升了我的自信與專(zhuān)業(yè)技巧。

　　可是作為班級的組長(cháng)，我時(shí)刻感受到肩負的責任與義務(wù)，我將全新充電自己，不斷依照班級實(shí)際情況結合理論指導，來(lái)指導我們本班級的管理與操作，使其成為一個(gè)完美優(yōu)秀的團隊。

　　首先，現場(chǎng)管理人員具有維持與改善兩項主要功能。維持是保持現有成果水平，確保員工遵守標準，不會(huì )失控。沒(méi)有做好維持，現場(chǎng)的`每一件事情就會(huì )退化，改善更是現場(chǎng)管理之靈魂，任何事物沒(méi)有一成不變，只有不斷總結，承前避后才是硬道理。以前總誤認為管理現場(chǎng)工作便是告訴“現場(chǎng)”人員做什么事，其實(shí)不然，做好及時(shí)溝通，上通下達，才是管理得以源源不斷進(jìn)行的重點(diǎn)。班組長(cháng)是基層管理者，很多事情需要果斷有力的判斷，給予員工最充分的肯定，及時(shí)溝通，了解員工情緒，幫助排憂(yōu)解難，創(chuàng )造和諧自然地工作氛圍，保證工作優(yōu)質(zhì)高效得以進(jìn)展和完成，并以身作則，承擔工作中的錯誤，并強調加以改正，逐步改善員工工作態(tài)度與積極性。

　　其次，工作現場(chǎng)“5S”管理，是細小的工作，也是易忽視的工作，做好“5S”工作，使得工作環(huán)境衛生清潔，“5S”是一切改善活動(dòng)的基礎，整理是基礎中的基礎，“5S”做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，堅持5S管理是作為重要的經(jīng)營(yíng)原則，不是或表面工作，而應該認真仔細的加強與改善“5S”環(huán)境，是整頓現場(chǎng)工作最為直觀(guān)的領(lǐng)導方案。

　　現場(chǎng)目視管理，即看得見(jiàn)的管理，并靈動(dòng)發(fā)揮自身指揮操控能力，做到及時(shí)檢查發(fā)現問(wèn)題，而不是發(fā)現問(wèn)題怪天尤人，對員工進(jìn)行指責，把安全隱患徹底杜絕。及時(shí)觀(guān)察工作現場(chǎng)，合理協(xié)調，整個(gè)車(chē)間貫徹一體，而不是孤立的機臺組，或孤立的個(gè)人，全班是一個(gè)人團隊，是一個(gè)集體，他的成長(cháng)和進(jìn)步離不開(kāi)每一位員工的辛勤努力與創(chuàng )造，只有人心合一，才會(huì )有團結的力量，才會(huì )把工作合理化，使班集體走向優(yōu)秀，走向優(yōu)越。

　　然后精益生產(chǎn)目標是消滅一切浪費，最大限度的獲取利潤，公司與員工利益是對立且相互的。節省生產(chǎn)系統的浪費便是開(kāi)源節流，使得效益成果才會(huì )顯著(zhù)。精益生產(chǎn)方式是以降低生產(chǎn)成本，快速應對市場(chǎng)需求為基本目標。在生產(chǎn)系統和各個(gè)環(huán)節全面展開(kāi)的一種使生產(chǎn)同步化能準時(shí)進(jìn)行的體系。實(shí)現準時(shí)化管理的工具看板，它及時(shí)快速反應生產(chǎn)工序上的問(wèn)題，使得工作簡(jiǎn)單明了完成。

現場(chǎng)管理心得總結2

　　20xx年12月上旬，我有幸參加了公司組織的“現場(chǎng)管理方法”的學(xué)習，這次培訓，反映了公司“重視人才，培養人才”的戰略方針，我非常珍惜這次機會(huì )。

　　這次的培訓主要講的是現場(chǎng)管理方法工具的實(shí)際應用。以前也解除過(guò)類(lèi)似的培訓資料和培訓教材，但那些大都講的是精益生產(chǎn)的由來(lái)，精益生產(chǎn)的作用好處，這次學(xué)習與之前的大不相同。這次培訓，老大主要從對現場(chǎng)管理的很多實(shí)際問(wèn)題入手，教我們去認識問(wèn)題，發(fā)現問(wèn)題，然后通過(guò)理論聯(lián)系實(shí)際的'如何去解決問(wèn)題。

　　現場(chǎng)管理的生產(chǎn)過(guò)程中，普遍存在著(zhù)嚴重的浪費、現場(chǎng)環(huán)境差、5S不到位、無(wú)效勞動(dòng)普遍存在等許多問(wèn)題，這許多的問(wèn)題使得生產(chǎn)效率低下、原材料嚴重浪費、管理混亂，因此就需要使用現場(chǎng)管理的工具來(lái)解決這些問(wèn)題，通過(guò)現場(chǎng)設備的合理布置、物流路線(xiàn)的最佳設計、工裝夾具的最佳設計、工作設計、勞動(dòng)定額等工具來(lái)解決現場(chǎng)所產(chǎn)生的許多問(wèn)題，這樣才能使得生產(chǎn)效率最大化，資源浪費的最低化。通過(guò)這一次的學(xué)習，更使我認識到精益生產(chǎn)管理不是一次性就能完成的工作，要在做精益生產(chǎn)的過(guò)程中，合理的使用現場(chǎng)管理的各種工具，對現場(chǎng)進(jìn)行持續不斷的改造，對各種浪費的現象進(jìn)行持續不斷的改進(jìn)，這樣才能更貼合精益生產(chǎn)無(wú)限接近0浪費的核心思想。

　　現場(chǎng)管理的方法主要有以下幾個(gè)方面：

　�。�1）現場(chǎng)嚴格實(shí)行“定置管理”，使人流、物流、信息流暢通有序，確�，F場(chǎng)環(huán)境整潔衛生，文明生產(chǎn)；

　�。�2）加強工藝管理，優(yōu)化工藝路線(xiàn)和工藝布局，提高工藝水平，嚴格按工藝要求組織生產(chǎn)，使生產(chǎn)處于受控狀態(tài)，保證產(chǎn)品質(zhì)量；

　�。�3）以生產(chǎn)現場(chǎng)組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優(yōu)化生產(chǎn)勞動(dòng)組織，提高勞動(dòng)效率；

　�。�4）建立健全各項規章管理制度、技術(shù)標準、管理標準、工作標準、勞動(dòng)及消耗定額、統計臺帳等；

　�。�5）建立和完善管理保障體系，有效控制投入產(chǎn)出，提高現場(chǎng)管理的運行效能；

　�。�6）搞好團隊建設和民主管理，充分調動(dòng)職工的積極性和創(chuàng )造性。

　　現場(chǎng)管理對一個(gè)企業(yè)的生存和發(fā)展至關(guān)重要，一個(gè)企業(yè)想要做大做強，發(fā)展到一定階段，肯定會(huì )遇到制約發(fā)展的瓶頸，這樣就需要領(lǐng)導轉變思路，學(xué)習先進(jìn)的管理思想，推行先進(jìn)的管理方法，制定先進(jìn)的管理制度，只有這樣才能使得企業(yè)突破瓶頸，更快發(fā)展，而現在大多數企業(yè)為求發(fā)展，都是粗獷式的生產(chǎn)方式，不夠精細，所以一個(gè)企業(yè)發(fā)展的好壞，只要去它的生產(chǎn)現場(chǎng)去看看就能有一個(gè)比較正確的結論，因此，我們企業(yè)需要推行精益生產(chǎn)管理，推行現場(chǎng)管理方法，這樣才能使得我們的企業(yè)更好的做大做強！

現場(chǎng)管理心得總結3

　　“6S“管理明確總結出了管理過(guò)程中的精華，是日常管理中不可或缺的良方，如能真正將”6S“管理融入工作中落實(shí)到實(shí)踐中，將給我們基層管理起到一個(gè)很好的推動(dòng)作用。

　　“6S“現場(chǎng)管理模式包括整理、整頓、清掃、規范、素養、安全六在部分，從細微處講到了現場(chǎng)管理中的不足之處，如能堅持提升現場(chǎng)狀況，保持環(huán)境整潔形成良好習慣，重視安全問(wèn)題，這也是我們的工作理念，從而保證安全生產(chǎn)的運行。

　　談到“安全”看似老生常談，但它無(wú)時(shí)無(wú)刻伴隨著(zhù)我們生活和工作的每一天，在企業(yè)和產(chǎn)離不開(kāi)安全的保障，在生活中一樣離不開(kāi)安全的庇護，一時(shí)的疏忽，一個(gè)細小的失誤都可能釀成大禍，一次不安全事故往往在突發(fā)的幾秒鐘內便造成了，所以我們應時(shí)刻提高警惕，保持清醒的頭腦，將安全行動(dòng)自覺(jué)的融入到日常工作及生活中。

　　“素養”是將外在的管理轉化為員工自身的習慣意識、發(fā)自?xún)刃牡淖杂X(jué)行為，但是我們的某些員工離“6S”的精神相差甚遠，有待我們日常管中的指導，多督促，將思想教育繼續進(jìn)行，逐漸讓員工轉化為要我干的責任意識，以此也能推動(dòng)基層管理工作、制度的執行不能只憑一時(shí)興起，這需要長(cháng)期的`貫徹執行，只有長(cháng)期有效的堅持才能讓我們的工作達到“6S”管理水平。

　　正如文件中指出的“6S”管理看似簡(jiǎn)單卻實(shí)用，只要你細心的堅持了，管理水平也能隨之提高，故而我們還要認真學(xué)習、認真思考，取其精髓。真正做到規范管理，讓自己的管理水平緊跟“6S”。

現場(chǎng)管理心得總結4

　　一、機械加工現場(chǎng)質(zhì)量管理存在的問(wèn)題

　�。ㄒ唬┤狈ΜF代化管理理念

　　現在，我國很多機械加工企業(yè)都沒(méi)有對加工生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量形成足夠認識。很多情況下，因為經(jīng)濟效益的驅使，直接忽略了產(chǎn)品質(zhì)量。所以，企業(yè)需要一個(gè)完善的質(zhì)量管理體系，保證自身機械加工生產(chǎn)符合現代化生產(chǎn)標準，管控機械加工產(chǎn)品的質(zhì)量。機械加工生產(chǎn)企業(yè)要充分了解用戶(hù)需求，在用戶(hù)需求的基礎上對機械加工生產(chǎn)方式進(jìn)行不斷創(chuàng )新。當前，我國產(chǎn)品治安管理和控制體制還存在很多問(wèn)題，質(zhì)量檢查部門(mén)不能適時(shí)對機械加工生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量管理，造成企業(yè)不重視產(chǎn)品質(zhì)量。

　�。ǘ�）質(zhì)量管理無(wú)法有效執行

　　雖然我國很多機械加工生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始重視加工生產(chǎn)的質(zhì)量管理，不斷提高加工生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，保證企業(yè)能夠有穩定生長(cháng)的經(jīng)濟效益，但企業(yè)機械加工生產(chǎn)管理的工作人員綜合素質(zhì)較低，使得具體的管理措施不能實(shí)現科學(xué)合理的落實(shí)，管理的效果不能完全展現。此外，很多企業(yè)生產(chǎn)規模較小，沒(méi)有足夠的實(shí)力對加工生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行保證，也不能真正把握產(chǎn)品質(zhì)量管理的相關(guān)標準。通常，即使加工生產(chǎn)的管理體系得到完善，由于不能有效執行，也無(wú)法對企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生積極的影響。

　�。ㄈ�）質(zhì)量信息無(wú)法及時(shí)準確傳遞

　　伴隨著(zhù)科技的發(fā)展，信息化技術(shù)同時(shí)得到了快速普及，并開(kāi)始廣泛在各個(gè)領(lǐng)域中得到應用，機械生產(chǎn)也就是其中之一。隨著(zhù)這一技術(shù)被應用的更加深入，機械生產(chǎn)中的很多環(huán)節都已經(jīng)被信息技術(shù)壟斷，并呈現出進(jìn)一步擴展的勢頭，信息技術(shù)不僅被應用于生產(chǎn)環(huán)節中，同時(shí)還滲透在了設計以及制造的環(huán)節，已經(jīng)深入到機械化生產(chǎn)的方方面面。在這種情況下，只有把握最前沿的相關(guān)信息才能夠對整個(gè)機械生產(chǎn)產(chǎn)生最高效的管理。但是由于很多生產(chǎn)企業(yè)還沒(méi)有完全擺脫計劃經(jīng)濟的限制，很多方面的思想觀(guān)念還不能夠與時(shí)俱進(jìn)，這就很難使得生產(chǎn)實(shí)現全面信息化，從而對生產(chǎn)管理的進(jìn)步造成阻礙，使得生產(chǎn)難以得到層次上的提升。

　　二、生產(chǎn)管理的`策略

　�。ㄒ唬┨岣邫C械加工技術(shù)質(zhì)量

　　1、提供質(zhì)量保證

　　由于加工工藝要求較高的精密度，因此在加工過(guò)程的各個(gè)環(huán)節及工序都可能會(huì )對零件的加工產(chǎn)生直接的影響。要生產(chǎn)出合格的零件，就要在加工過(guò)程中對生產(chǎn)線(xiàn)上在制零件進(jìn)行全面質(zhì)量監管。在加工過(guò)程中，要嚴格把控工藝標準，每道工序都必須實(shí)行質(zhì)量檢驗，以保證道工序下來(lái)的零件都是符合相關(guān)標準的。這就對加工操作人員和技術(shù)人員的技術(shù)水平和工作能力、素質(zhì)提出較為嚴格的要求。

　　2、提高工作效率

　　先進(jìn)的機械加工技術(shù)力量對技術(shù)的推廣和先進(jìn)經(jīng)驗的交流起到重要的作用。典型的技術(shù)力量可以推廣應用到同類(lèi)產(chǎn)品的生產(chǎn)加工，以提高生產(chǎn)效率。在實(shí)際生產(chǎn)應用上，現采用的全自動(dòng)化機床、自動(dòng)化掃描檢驗設備等均屬全自動(dòng)化技術(shù)力量，既減少了人力、物力的消耗，又提高了生產(chǎn)效率。在保證加工零件合格的同時(shí)，大大提高了工作效率。

　�。ǘ�）加工工藝過(guò)程因素控制

　　在設計加工工藝時(shí)，工藝人員要結合產(chǎn)品的具體設計要求合理的選擇機械加工設備、合理的制定加工工藝流程步驟、合理的選擇和制作工裝夾具、計算合理的機械加工涉及的系統轉速和加工速度、合理的選擇刀具和使用切削液、冷卻液�？茖W(xué)的采用新型技術(shù)，如精密切削技術(shù)、模具成型技術(shù)、超精密研磨技術(shù)、3D打印技術(shù)等。此外，加強誤差預防，科學(xué)的采用誤差分組法、誤差轉移法、就地加工法和誤差平均法等措施，保障加工精度。

　�。ㄈ�）抑制表面層金相組織的變化

　　通過(guò)控制溫度來(lái)抑制表面層金相組織的變化。在零件加工過(guò)程中，主要采用的是切削加工和磨削加工方法，而加工過(guò)程中產(chǎn)生的能量會(huì )在加工的部位轉變成熱能，使溫度升高到臨界值，進(jìn)一步使零件表面的金相組織發(fā)生變化。一般來(lái)說(shuō)，磨削加工產(chǎn)生的溫度要遠遠高于切削加工，所以在具體的零件加工過(guò)程中，需要采取加入潤滑劑等相關(guān)措施來(lái)降低零件加工時(shí)的溫度。

　　三、結語(yǔ)

　　車(chē)間是生產(chǎn)加工過(guò)程的主要場(chǎng)所，是整個(gè)生產(chǎn)企業(yè)的基本組成單位，在這種情況下，對車(chē)間現場(chǎng)進(jìn)行管理是保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量以及性能的有效方式，所以通過(guò)針對性措施進(jìn)行科學(xué)管理，將能夠推動(dòng)企業(yè)取得層次性發(fā)展。

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