鋼鐵冶煉實(shí)習報告
鋼鐵冶煉，是鋼、鐵冶金工藝過(guò)程的總稱(chēng)。工業(yè)生產(chǎn)的鐵根據含碳量分為生鐵（含碳量2%以上）和鋼（含碳量低于2%）。下面是小編給大家整理的鋼鐵冶煉實(shí)習報告（精選6篇），歡迎大家來(lái)閱讀。
鋼鐵冶煉實(shí)習報告1
實(shí)習地點(diǎn)：
湖南省株洲冶煉廠(chǎng)
實(shí)習時(shí)間：
20xx年8月17日—27日
實(shí)習目的：
通過(guò)實(shí)習，將課堂上所學(xué)的有關(guān)理論知識與工程實(shí)際緊密結合，做到理論聯(lián)系實(shí)際，加深對自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)的感性知識；通過(guò)實(shí)習使學(xué)生加深對專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域的認識，使我們更好的掌握自動(dòng)化有關(guān)的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)設備、性能、配置、及其工作原理，生產(chǎn)中的各項經(jīng)濟指標的分析與計算，生產(chǎn)的組織與管理；同時(shí)通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，獲得參加社會(huì )實(shí)踐的機會(huì )，自覺(jué)地認識和了解社會(huì )，彌補國情認識和社會(huì )經(jīng)歷方面的不足。
訓練學(xué)生從事專(zhuān)業(yè)技術(shù)工作及管理工作所必須的各種基本技能和實(shí)踐動(dòng)手能力。讓學(xué)生了解本專(zhuān)業(yè)業(yè)務(wù)范圍內的現代工業(yè)生產(chǎn)組織形式、管理方式、工藝過(guò)程及工藝技術(shù)方法。培養學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際、從實(shí)際出發(fā)分析問(wèn)題、研究問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，將學(xué)生所學(xué)知識系統化。培養學(xué)生熱愛(ài)勞動(dòng)、不怕苦、不怕累的工作作風(fēng)。
一、株洲冶煉廠(chǎng)簡(jiǎn)介
株州冶煉廠(chǎng)創(chuàng )建于1956年12月1日，是中國有色金屬工業(yè)總公司所屬的大型一類(lèi)企業(yè)。工廠(chǎng)以生產(chǎn)鉛、鋅、銅及其延伸產(chǎn)品為主，并且綜合回收下列如：金、銀、鉍、鎘、鍺、鎵、硒、碲等多種有色金屬，1995年鉛、鋅、銅總產(chǎn)量達到23萬(wàn)噸。
株冶認真貫徹《設備管理條例》和“兩個(gè)根本性轉變”的精神，幾年來(lái)在“設備國優(yōu)”三連冠的基礎上設備管理工作又有了新的發(fā)展和創(chuàng )新。采取了七大措施：
一是堅持專(zhuān)群結合，“兩團一組”的科學(xué)管理和民主管理；
二是把設備管理工作的重點(diǎn)向生產(chǎn)流程傾斜，建立適應流程工業(yè)企業(yè)的設備管理模式；
三是充分發(fā)揮設備效能，向設備管理要質(zhì)量要效益；
四是完善狀態(tài)監測職能，大力開(kāi)展“點(diǎn)檢與狀態(tài)監測有機結合”的現代管理方法；
五是積極采用新技術(shù)、新材料攻克流程中的薄弱環(huán)節；
六是害行定點(diǎn)采購和嚴格采購紀律，加強設備備件的供應管理，對大型設備采購實(shí)行國際國內招標、義標；
七是堅持設備大修與技術(shù)改造相結合，積極引進(jìn)和消化國外先進(jìn)技術(shù)和設備，大力提高設備的技術(shù)先進(jìn)性。
實(shí)現了三大轉變：設備管理從技術(shù)型向技術(shù)經(jīng)濟型轉變；從只對通用設備和專(zhuān)用設備的傳統管理向對整個(gè)工藝流程中的設備進(jìn)行系統化管理轉變；從靜態(tài)維修體制向動(dòng)態(tài)維修體制轉變。特別是1995年在改變傳統的設備備用制上有較大的突破，大膽啟用一臺備用的沸騰爐，4臺爐同時(shí)生產(chǎn)，到目前已創(chuàng )益2010多萬(wàn)元，設備管理工作適應了工廠(chǎng)生產(chǎn)、發(fā)展的需要。
二、株洲冶煉廠(chǎng)生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)介
鋅冶煉：
濕法煉鋅是當今世界最主要的煉鋅方法，其產(chǎn)量占世界總鋅產(chǎn)量的85%以上。近期世界新建和擴建的生產(chǎn)能力均采用濕法煉鋅工藝。濕法煉鋅技術(shù)發(fā)展很快，主要表現在：硫化鋅精礦的直接氧壓浸出；硫化鋅精礦的常壓富氧直接浸出；設備大型化，高效化；浸出渣綜合回收及無(wú)害化處理；工藝過(guò)程自動(dòng)控制系統等幾個(gè)方面。
火法煉鋅中的豎罐蒸餾煉鋅已趨淘汰，電爐煉鋅規模小且未見(jiàn)新的發(fā)展。等離子煉鋅技術(shù)及噴射煉鋅技術(shù)在上世紀80年代實(shí)現了鋼廠(chǎng)煙灰回收鋅的示范工廠(chǎng)，至今尚未見(jiàn)有關(guān)進(jìn)一步的商業(yè)化進(jìn)展的報道，密閉鼓風(fēng)爐煉鉛鋅是世界上最主要的幾乎是唯一的火法煉鋅方法。
世界上總共有15臺（包括國內ISP工廠(chǎng)）密閉鼓風(fēng)爐在進(jìn)行鋅的生產(chǎn)，占鋅的總產(chǎn)量12%-13%，其技術(shù)發(fā)展主要是增加二次含鉛鋅物料的處理措施；改進(jìn)冷凝效率；富氧技術(shù)的運用等。
1.1氧壓浸出技術(shù)的運用
硫化鋅精礦氧壓浸出新工藝的特點(diǎn)是：鋅精礦不經(jīng)焙燒直接加入壓力釜中，在一定的溫度和氧分壓條件下，直接酸浸獲得硫酸鋅溶液，原料中的硫、鉛、鐵等則留在渣中，分離后的渣經(jīng)浮選、熱濾、回收元素硫、硫化知殘渣及尾礦，進(jìn)入硫酸鋅溶液中的部門(mén)鐵，經(jīng)中和沉鐵后進(jìn)入后續工序處理。
該工藝浸出效率高。對高鐵閃鋅礦和含鉛的鋅精礦適應性強。與常規煉鋅方法相比無(wú)需建設配套的焙燒車(chē)間和酸廠(chǎng)，有利于環(huán)境的治理，尤其是對于成品硫酸外運交通困難的地區，氧壓浸出工藝更顯優(yōu)勢，產(chǎn)出的元素硫便于儲存和運輸。
該工藝動(dòng)力學(xué)研究表明，浸出反應是在硫化鋅礦粒表面進(jìn)行的多相反應，為了提高浸出過(guò)程的反應速度，要求精礦粒度98%小于44μm。升高溫度反應速度增加，但當溫度提高到元素硫的熔點(diǎn)（119℃）時(shí)產(chǎn)生的溶融硫會(huì )包裹在硫化鋅顆粒表現，阻礙浸出反應的繼續進(jìn)行，實(shí)驗發(fā)現溶融硫的黏義勇在153℃時(shí)最小，而溫度高于200℃時(shí)，硫氧化生產(chǎn)硫酸鹽的速度大為增加，因此浸出溫度定為150℃左右為宜，同時(shí)加入木質(zhì)磺酸鹽作表面活化劑，有利于反應順利的進(jìn)行。
溶液中三價(jià)鐵的存在對浸出反應起加速作用，在使硫化鋅氧化時(shí)，本身被還原成二價(jià)鐵，接著(zhù)又被進(jìn)一步氧化成三價(jià)鐵。二價(jià)鐵氧化成三價(jià)鐵被認為是浸出過(guò)程的控速階段，起到氧的傳遞作用。浸出的反應與二價(jià)鐵氧化速率緊密相關(guān)，二價(jià)鐵氧化速率與二價(jià)鐵的濃度、溶液的酸度及浸出過(guò)程的氧壓有關(guān)。工業(yè)實(shí)踐證明：硫化鋅精礦氧壓浸出的溫度為140℃～150℃，氧分壓為700kPa，浸出時(shí)間1小時(shí)，鋅浸出率可達98%以上，硫總回收率為88%。
鉛冶煉及稀貴金屬提�。�
煉鉛原料大部分是硫化鉛精礦，小部分是鉛鋅氧化礦，其中所含有價(jià)金屬幾乎都可在冶煉過(guò)程中回收。中國硫化鉛精礦中常含有以下有價(jià)金屬：鉛、鋅、銅、砷、銻、鉍、鎘、汞、金、銀、硒、碲、銦、鍺、鉈。煉鉛主要采用燒結－鼓風(fēng)爐熔煉。
在燒結過(guò)程，95%以上的汞進(jìn)入煙氣，70%的鉈，30～40％的鎘、硒、碲，以及一小部分砷、銻、鉍等金屬進(jìn)入煙塵，其余留在燒結塊和返粉中。在鼓風(fēng)爐熔煉過(guò)程中，幾乎全部的金、銀和大部分銅、砷、銻、鉍、錫、硒、碲進(jìn)入粗鉛，95％以上的鋅、鍺，50％以上的銦進(jìn)入爐渣，80～90％的鎘進(jìn)入煙塵。在火法初步精煉過(guò)程，粗鉛中的銅、錫、銦大部分進(jìn)入浮渣，金、銀、鉍等金屬留在鉛中。在鉛電解精煉過(guò)程，比鉛更正電性的金屬如金、銀、銅、銻、鉍、砷、硒、碲等不溶解而留在陽(yáng)極泥，比鉛更負電性的金屬如鐵、鋅、鎳、鈷與鉛一道溶解，進(jìn)入電解液，但不在陰極析出。
從燒結機煙氣中可回收汞，煙塵一般返回配料，經(jīng)循環(huán)富集后，回收鎘和鉈。處理鼓風(fēng)爐煙塵可回收鎘、鋅、銦、鉈等金屬。
浮渣熔煉時(shí)產(chǎn)出粗鉛、冰銅（包括砷冰銅）、爐渣和煙塵，可從冰銅和爐渣中回收銅、鉛，從煙塵中回收銦和砷。處理含錫較高的粗鉛時(shí)，高錫浮渣可經(jīng)重選得到鉛精礦和錫精礦，分別回收鉛、錫。
中低品位鉛鋅氧化礦在鼓風(fēng)爐化礦過(guò)程中，一部分鉛、鋅、鎘、鍺揮發(fā)進(jìn)入煙塵，一部分進(jìn)入粗鉛，大部分留在熔渣。熔渣經(jīng)煙化爐揮發(fā)，鉛、鋅、鎘、鍺進(jìn)入煙塵，再從煙塵中回收。
三、實(shí)習體會(huì )
通過(guò)本次生產(chǎn)實(shí)習，使我理論聯(lián)系實(shí)習的重要性，使我對冶煉技術(shù)在生產(chǎn)領(lǐng)域的具體應用，把課堂所學(xué)基礎理論、專(zhuān)業(yè)知識和基本技能合理結合，掌握了有關(guān)工程系統配置、方法、技術(shù)規范和本專(zhuān)業(yè)的工作技能，鍛煉了我們學(xué)生分析、解決有關(guān)熱能工程方面實(shí)際問(wèn)題的能力，提高了我們的專(zhuān)業(yè)綜合素質(zhì)，培養了創(chuàng )新精神與創(chuàng )造能力，為將來(lái)從事研究、設計奠定良好的工程及應用基礎，在這個(gè)基礎上把所學(xué)的專(zhuān)業(yè)理論知識與實(shí)踐緊密結合起來(lái)，培養實(shí)際工作能力與分析能力，以達到學(xué)以致用的目的。同時(shí)也為不久畢業(yè)后工作打下了一定的基礎，會(huì )讓我們更好的、更快的投入工作中。
鋼鐵冶煉實(shí)習報告2
一、實(shí)習地點(diǎn)：
XX鋼廠(chǎng)
二、實(shí)習時(shí)間：
4月27日~4月30日
時(shí)間安排：
27日：認識實(shí)習轉爐相關(guān)操作;
28日：認識實(shí)習連鑄線(xiàn)管操作;
29日：認識實(shí)習高爐相關(guān)操作;
30日：認識實(shí)習燒結相關(guān)操作。
三、實(shí)習目的：
通過(guò)生產(chǎn)勞動(dòng)、生產(chǎn)技術(shù)教育和實(shí)際，研究生產(chǎn)問(wèn)題，使理論聯(lián)系實(shí)際，深入研究煉鐵廠(chǎng)和軋鋼廠(chǎng)的工藝流程及其技術(shù)指標和生產(chǎn)設備及其操作條件。
重鋼認識實(shí)習是學(xué)習冶金專(zhuān)業(yè)同學(xué)重要的環(huán)節之一，目的是了解和熟悉冶金過(guò)程主要流程的工藝特點(diǎn)、技術(shù)參數及主要設備的作用，初步建立起冶金主要生產(chǎn)流程的概念和印象，為學(xué)好專(zhuān)業(yè)課和專(zhuān)業(yè)基礎課打下基礎。通過(guò)實(shí)習學(xué)習工人階級“不怕吃苦、勇于奉獻”的優(yōu)秀品質(zhì)，立志獻身冶金事業(yè)，增強為實(shí)現中國從鋼鐵大國向鋼鐵強國邁進(jìn)的職責感和使命感。
實(shí)習目的：通過(guò)這次對鋼鐵廠(chǎng)的認識實(shí)習，是我們對鋼鐵生產(chǎn)的主要設計和工藝流程，運輸聯(lián)系、工廠(chǎng)布局，鋼鐵冶金企業(yè)的車(chē)間組成和總圖布置，機械化運輸及裝卸設備等，有一較全面的感性認識。并對總圖設計專(zhuān)業(yè)所涉及的范圍和主要資料能有所了解，以便為以后課程的學(xué)習打下基礎。
四、鋼廠(chǎng)簡(jiǎn)介：
XX鋼鐵有限公司成立于1993年，是由香港中旅(集團)有限公司與豐南區豐南鎮經(jīng)濟發(fā)展總公司共同投資興辦的一家集制氧、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼為一體的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，其中香港中旅集團持股51%，豐南鎮持股49%，注冊資本12.38億元�，F已具備年產(chǎn)鐵、鋼、材各800萬(wàn)噸的綜合生產(chǎn)潛力，其中螺紋鋼產(chǎn)能超過(guò)100萬(wàn)噸。擁有總資產(chǎn)185億元，職工近16000人，在20xx年國家統計局公布的全國大型工業(yè)企業(yè)中名列第267位，在中國制造業(yè)500強企業(yè)中名列第142位，在中國獨立企業(yè)納稅五百強排行榜(總排行)上名列第234位，中國企業(yè)效益200佳第132位。20xx年公司產(chǎn)鐵650萬(wàn)噸，產(chǎn)鋼613萬(wàn)噸，產(chǎn)材497萬(wàn)噸，實(shí)現銷(xiāo)售收入265億元，利稅23億元，利潤11億元。公司現為中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì )會(huì )員、河北省冶金行業(yè)協(xié)會(huì )和全國工商聯(lián)冶金業(yè)商會(huì )副會(huì )長(cháng)單位。
公司位于渤海明珠-唐山市豐南區，境內京哈、京秦鐵路，津秦、京沈、唐津高速公司縱橫交錯，西距天津港68公里，東距京唐港70公里，南距曹妃甸港口50公里，具有得天獨厚的區位優(yōu)勢。公司始終堅持“精品立企、誠信興業(yè)”的經(jīng)營(yíng)理念，通過(guò)了ISO9001-20xx質(zhì)量體系認證。主導產(chǎn)品為熱軋卷板、熱軋帶鋼、熱軋帶肋鋼筋，規格齊全、質(zhì)量可靠，產(chǎn)品暢銷(xiāo)全國20多個(gè)省市，出口十幾個(gè)國家和地區，深受用戶(hù)喜愛(ài)，并多次被評為“全國冶金博覽會(huì )產(chǎn)品”、“中國質(zhì)量檢驗協(xié)會(huì )質(zhì)量信得過(guò)建材產(chǎn)品”、“河北省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”和“河北省用戶(hù)滿(mǎn)意產(chǎn)品”。20xx年新學(xué)期的第一周我們班踏上了前往重鋼的認知實(shí)習，本次實(shí)習我們主要參觀(guān)重鋼集團的煉鐵廠(chǎng)、轉爐煉鋼廠(chǎng)、型鋼廠(chǎng)。
五、實(shí)習資料：
1、煉鐵廠(chǎng)
主要資料：煉鐵就是將金屬鐵從含鐵礦物(主要為鐵的氧化物)中提煉出來(lái)的工藝過(guò)程，主要有高爐法，直接還原法，熔融還原法，等離子法。高爐煉鐵是指把鐵礦石和焦炭，一氧化碳，氫氣等燃料及熔劑(從理論上說(shuō)把活動(dòng)性比鐵的金屬和礦石混合后高溫也可煉出鐵來(lái))裝入高爐中冶煉，去掉雜質(zhì)而得到金屬鐵(生鐵)。重鋼煉鐵廠(chǎng)就是應用的高爐煉鐵。高爐生產(chǎn)是連續進(jìn)行的。一代高爐(從開(kāi)爐到大修停爐為一代)能連續生產(chǎn)幾年到十幾年。生產(chǎn)時(shí)，從爐頂(一般爐頂是由料種與料斗組成，現代化高爐是鐘閥爐頂和無(wú)料鐘爐頂)不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)(1000～1300攝氏度)，噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來(lái)，得到鐵，這個(gè)過(guò)程叫做還原。鐵礦石通過(guò)還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣�，F代化高爐還能夠利用爐頂的高壓，用導出的部分煤氣發(fā)電
2、型鋼廠(chǎng)
主要資料：了解鋼鐵材料的軋鋼工藝過(guò)程的基本原理和設備使用狀況軋鋼是將煉鋼廠(chǎng)生產(chǎn)的鋼錠或連鑄鋼坯軋制成鋼材的生產(chǎn)過(guò)程，用軋制方法生產(chǎn)的鋼材，根據其斷面形狀，可大致分為型材、線(xiàn)材、板帶、鋼管、特殊鋼材類(lèi)。軋鋼的方法，按軋制溫度的不同可分為熱軋與冷軋;按軋制時(shí)軋件與軋輥的相對運動(dòng)關(guān)系可分為縱軋、橫軋;按軋制產(chǎn)品的成型特點(diǎn)可分為一般軋制和特殊軋制。旋壓軋制、彎曲成型的都屬于特殊軋制。軋制同其他加工一樣，是使金屬產(chǎn)生塑性變形，制成具有一品。不同的是，軋鋼工作是在旋轉的軋輥間進(jìn)行的。軋鋼機為兩大類(lèi)，軋機主要設備或軋機主列、輔機和輔助設備。凡用以使金屬在旋轉的軋輥中變形的設備，通常稱(chēng)為主要設備。主機設備排列成的作業(yè)線(xiàn)稱(chēng)為軋鋼機主機列。主機列由主電機、軋機和傳動(dòng)機械三部分組成。軋機按用途分類(lèi)有：初軋機和開(kāi)坯機，型鋼軋機(大、中、小和線(xiàn)材)，板帶機，鋼管軋機和其他特殊用途的軋機。軋機的開(kāi)坯機和型鋼軋機是以軋輥的直徑標稱(chēng)的，板帶軋機是以軋輥輥身長(cháng)度標稱(chēng)的，鋼管軋機是以能軋制的鋼管的外徑標稱(chēng)的。
六、實(shí)習總結：
通過(guò)為期一周的學(xué)習參觀(guān)及查閱相關(guān)資料初步了解到了鋼鐵冶煉的基本生產(chǎn)知識，包括煉鐵、煉鋼、軋鋼的工藝設備狀況，以及對煉鐵、煉鋼、軋鋼的工藝流程有更深刻的認識。通過(guò)這次實(shí)習使我對煉鐵和型鋼廠(chǎng)有了大體的認識，進(jìn)一步了解了煉鐵和軋鋼生產(chǎn)的主要工藝流程、運輸和車(chē)間布置。本次生產(chǎn)實(shí)習是我人生的一大財富，這將對我們今后的工作產(chǎn)生重大的影響。本次生產(chǎn)實(shí)習給了我們一次實(shí)際掌握知識的機會(huì )，離開(kāi)了課堂嚴謹的環(huán)境，我們感受到了工作中的氣氛。通過(guò)我們的所見(jiàn)所聞，對掌握的理論知識進(jìn)行補充與質(zhì)疑。近距離的接近生產(chǎn)場(chǎng)地激起了同學(xué)們眼中好學(xué)的目光，與師傅們認真、耐心的詢(xún)問(wèn)、了解，豐富著(zhù)同學(xué)們的知識。
通過(guò)本次的認知實(shí)習，讓我了解了鐵礦石是怎樣樣被加工成為鋼材的，讓我受益匪淺，也讓我感受到了肩上的重任，在以后的學(xué)習生活中務(wù)必認真學(xué)習，刻苦專(zhuān)研，為我國的鋼鐵產(chǎn)業(yè)奉獻出自己已有的力量。雖說(shuō)鋼鐵廠(chǎng)都實(shí)現了現代化，但是我認為它也有不足的地方，員工在里面工作，首先要保證工作人員的健康問(wèn)題，很多人上班都沒(méi)帶口罩，廠(chǎng)里粉塵較多，不然容易患職業(yè)病。我國是鋼鐵大國但不是鋼鐵強國，特種鋼我們大多數都靠進(jìn)口，鋼鐵行業(yè)還有很長(cháng)的路要走，作為新時(shí)代的大學(xué)生，鋼鐵新的領(lǐng)域正等著(zhù)我們去探索。
鋼鐵冶煉實(shí)習報告3
生產(chǎn)實(shí)習要求我們了解燒結，高爐煉鐵，轉爐煉鋼，爐外精煉，連續鑄鋼等主要工藝設備及工藝流程，收集認識實(shí)習所在工廠(chǎng)的安全生產(chǎn)要求和注意事項：分到班組后，對所在車(chē)間的主要生產(chǎn)設備的作用、原理、安全操作、維護、檢修、安裝、調整、經(jīng)常出現的故障等進(jìn)行實(shí)地考察研究。
一、實(shí)習要求
它是冶金工程專(zhuān)業(yè)十分重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節，生產(chǎn)實(shí)習是與課堂教學(xué)完全不一樣的教學(xué)方法，在教學(xué)計劃中，生產(chǎn)實(shí)習是課堂教學(xué)的補充。經(jīng)過(guò)現場(chǎng)的講授、參觀(guān)、座談、討論、分析等多種形式，一方面來(lái)鞏固在書(shū)本上學(xué)到的理論知識，另一方面，可獲得在書(shū)本上不易了解和不易學(xué)到的生產(chǎn)現場(chǎng)的實(shí)際知識，是培養我們實(shí)際動(dòng)手能力和分析問(wèn)題解決問(wèn)題能力、理論與實(shí)踐相結合的基本訓練。
二、實(shí)習時(shí)間
20xx年xx月xx日—20xx年xx月xx日
三、實(shí)習地點(diǎn)
xx集團鋼鐵有限公司
四、實(shí)習公司簡(jiǎn)介
xx鋼鐵有限公司座落在現代文豪郭沫若誕生地，素有“鐘靈”、“毓秀”、“勝似江南”之美譽(yù)的四川西南部樂(lè )山沙灣。公司廠(chǎng)區依天下秀美的峨眉山脈，傍氣勢磅礴的大渡河而建。西南地區交通大動(dòng)脈成昆鐵路從廠(chǎng)區北面經(jīng)過(guò)。距沙灣火車(chē)站500余米，公司鐵路專(zhuān)用線(xiàn)與成昆線(xiàn)接軌。交通運輸水陸兼備，極其便捷。
公司是德勝集團的核心企業(yè)之一，現有員工3000人，各類(lèi)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員逾千人。擁有資產(chǎn)30億元，占地3500余畝，100萬(wàn)噸鋼及配套的生產(chǎn)能力。擁有國內一流裝備水平的煉鋼80噸頂底復吹轉爐的現代化新型煉鋼廠(chǎng)，80萬(wàn)噸全連軋棒材生產(chǎn)線(xiàn)，公司高強度含釩抗震鋼筋綜合技改工程2010年竣工后，生產(chǎn)能力可達200萬(wàn)噸。
公司已被列入四川省首批三十戶(hù)迅速做大做強類(lèi)大企業(yè)集團之一。公司是ISO9001：2000國際質(zhì)量認證企業(yè)，中國民營(yíng)企業(yè)500強之一，四川省銀企合作誠信企業(yè)，“德威”商標被評為“四川省著(zhù)名商標”，“德威”牌熱軋帶肋鋼筋榮獲“四川省名牌產(chǎn)品”，“國家免檢產(chǎn)品”稱(chēng)號。產(chǎn)品暢銷(xiāo)全國各地及韓國和東南亞等地區。
始終堅持以人為本，全面協(xié)調可持續發(fā)展戰略，在做強、做大、做精、做優(yōu)的方針指導下，加快產(chǎn)業(yè)發(fā)展進(jìn)程，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，充分開(kāi)發(fā)資源，高效利用新工藝，打造全新的效益型企業(yè)，為實(shí)現“百億工程”目標，為四川省“工業(yè)強省”做出新的貢獻。
五、實(shí)習安排
各車(chē)間的主要工藝過(guò)程：
1、燒結車(chē)間
燒結是將細粒的含鐵物料與燃料、溶劑按必須比例混合，再加水潤濕混和制粒成燒結料，鋪于燒結機臺車(chē)上，經(jīng)過(guò)點(diǎn)火、抽風(fēng)，借助燃料燃燒產(chǎn)生高溫和一系列物理化學(xué)變化，生成部分低熔點(diǎn)物質(zhì)，并軟化熔融產(chǎn)生必須數量的液相，將鐵礦物顆粒黏結起來(lái)，冷卻后成為具有必須性能的燒結礦的過(guò)程。
該燒結機有效面積260m2，臺車(chē)寬度3.5m，長(cháng)1.5m，欄板高度700mm.給料裝置主要由寬皮帶給料機，九輥布料器組成;兩臺主抽風(fēng)機采用英國豪頓華進(jìn)口風(fēng)機，臺機風(fēng)量13000m2h.點(diǎn)火裝置為雙預熱點(diǎn)火系統，選用雙層偏斜式燒嘴，頭尾密封采用全金屬柔磁密封，滑道密封采用下滑道為雙板簧密封，臺車(chē)為固定滑板密封方式。潤滑系統采用中冶華潤集中智能潤滑系統，滑道潤滑采用國際先進(jìn)德國進(jìn)口寧肯雙線(xiàn)自動(dòng)潤換系統，密封滑道和各潤滑點(diǎn)實(shí)現自動(dòng)潤滑。采用水冷式單輥破碎機進(jìn)行熱破碎，破碎控制在150mm以?xún)�。冷卻裝置用280m2鼓風(fēng)環(huán)冷機，配四臺鼓風(fēng)機，散料收集采用環(huán)形皮帶運輸機，故障率低且環(huán)保。經(jīng)環(huán)冷機冷卻的燒結礦經(jīng)板式給礦機卸料至皮帶運輸機。
2、高爐煉鐵車(chē)間
高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續生產(chǎn)過(guò)程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使爐喉料面堅持必須的高度。焦炭和礦石在爐內構成交替分層結構。礦石料在下降過(guò)程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。高爐煉鐵生產(chǎn)工藝過(guò)程由一個(gè)高爐本體和五個(gè)輔助設備系統完成。其輔助設備包括送風(fēng)系統、煤氣凈化系統、渣鐵處理系統、噴吹燃料系統和上料系統。
3、轉爐煉鋼車(chē)間
轉爐煉鋼是把氧氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過(guò)程中放出很多的熱量(含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度)，可使爐內到達足夠高的溫度。所以轉爐煉鋼不需要另外使用燃料。煉鋼的基本任務(wù)是脫碳、脫磷、脫硫、脫氧，去除有害氣體和非金屬夾雜物，提高溫度和調整成分。歸納為：“四脫”(碳、氧、磷和硫)，“二去”(去氣和去夾雜)，“二調整”(成分和溫度)。采用的主要技術(shù)手段為：供氧，造渣，升溫，加脫氧劑和合金化操作。該公司主要生產(chǎn)螺紋鋼，對鋼種質(zhì)量要求不是很高，于是爐外精煉只采用了吹氬工藝。
4、連鑄車(chē)間
轉爐生產(chǎn)出來(lái)的鋼水經(jīng)過(guò)精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不一樣類(lèi)型、不一樣規格的鋼坯。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序，主要設備包括回轉臺、中間包，結晶器、拉矯機等。
六、實(shí)習心得
經(jīng)過(guò)這次生產(chǎn)實(shí)習，我熟悉了燒結，高爐煉鐵，轉爐煉鋼，爐外精煉，連續鑄鋼等主要工藝設備及工藝流程，同時(shí)增強了我們對本專(zhuān)業(yè)的熱愛(ài)，樹(shù)立了為冶金事業(yè)奮斗的目標和信心。這次實(shí)習中我把自我在學(xué)校學(xué)習的到理論知識運用到生產(chǎn)實(shí)踐中去，一方面鞏固所學(xué)知識，提高處理實(shí)際問(wèn)題的能力，另一方面為自我能順利與社會(huì )接軌做好準備。
但同時(shí)發(fā)現自我的理論知識還很欠缺，在剩下的最終一年時(shí)間內必須刻苦努力，學(xué)好專(zhuān)業(yè)知識技能。雖然今年國家鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩，行業(yè)不太景氣，但我們要堅信作為國家支柱產(chǎn)業(yè)的鋼鐵行業(yè)會(huì )有它復蘇的時(shí)候，盡管鋼鐵行業(yè)十分辛苦，充滿(mǎn)危險，可是作為未來(lái)鋼鐵行業(yè)一員的我們，應當為社會(huì )，為國家付出我們綿薄之力。生產(chǎn)實(shí)習是我們從學(xué)校走向社會(huì )的一個(gè)過(guò)渡，它為我們順利的走出學(xué)校，走向社會(huì )為國家、為人民更好服務(wù)奠定了良好基礎。
鋼鐵冶煉實(shí)習報告4
一、實(shí)習目的
鋼鐵廠(chǎng)實(shí)習是學(xué)習冶金專(zhuān)業(yè)同學(xué)重要的環(huán)節之一，目的是了解和熟悉冶金過(guò)程主要流程的工藝特點(diǎn)、技術(shù)參數及主要設備的作用，初步建立起冶金主要生產(chǎn)流程的概念和印象，為學(xué)好專(zhuān)業(yè)課和專(zhuān)業(yè)基礎課打下基礎。通過(guò)實(shí)習學(xué)習工人階級“不怕吃苦、勇于奉獻”的優(yōu)秀品質(zhì)，立志獻身冶金事業(yè)，增強為實(shí)現中國從鋼鐵大國向鋼鐵強國邁進(jìn)的職責感和使命感。
二、實(shí)習內容
在工作人員的陪同下，我們來(lái)到了煉鐵廠(chǎng)四號高爐。煉鐵廠(chǎng)的主要原料：鐵礦石、焦炭、石灰石、高溫壓縮空氣。從煉鐵廠(chǎng)出來(lái)的成分是鐵水、爐渣和煤氣。我們主要參觀(guān)的是煉鐵廠(chǎng)的四號高爐，走進(jìn)高爐就遠遠的望見(jiàn)了溫度顯示器高高在高爐上，時(shí)刻顯示著(zhù)高爐的溫度。在這個(gè)還有冬天涼意的時(shí)刻，我們共同感覺(jué)到了熱。在煉鐵廠(chǎng)我們參觀(guān)了高爐本體；原燃料系統；送風(fēng)系統；噴吹系統；煤氣系統；煤氣系統；渣鐵處理系統；高爐強化冶煉。我們在分別在王老師和高老師的組織下學(xué)習了煉綱和煉鐵的理論知識。我們參觀(guān)了型鋼廠(chǎng)，在型鋼廠(chǎng)我們了解鋼鐵材料的軋鋼工藝過(guò)程的基本原理和設備使用狀況。型鋼廠(chǎng)里在軋鋼時(shí)的噪音也很大，型鋼廠(chǎng)里都是現代化的設備，只望見(jiàn)鋼材在設備上不停地被加工，工作人員只需保證設備正常工作就行了，經(jīng)過(guò)很多道工序的加工后，成為了生活所需的各種鋼材。
走出重鋼我感受頗多。我所學(xué)的專(zhuān)業(yè)是冶金技術(shù)，那里就是我將來(lái)奉獻青春的火熱田野，我此刻提前置身于這鋼筋水泥的圍墻之中，情緒是無(wú)比的激動(dòng)。我能有機會(huì )熟悉那里的環(huán)境，了解生產(chǎn)的工藝流程，實(shí)在是難得的很。通過(guò)這次對鋼鐵廠(chǎng)的認識實(shí)習，使我對鋼鐵生產(chǎn)的工藝流程、工廠(chǎng)布局、車(chē)間組成、運輸聯(lián)系等，有一較全面的感性認識。
此次重鋼的實(shí)習給我印象最深的不是先進(jìn)的設備，和復雜的工藝程序，而是重鋼對于制度的嚴肅性和工人們一絲不茍的執行力。在重鋼的工作現場(chǎng)里沒(méi)有什么監督工，也沒(méi)有領(lǐng)導在現場(chǎng)盯著(zhù)看，但是重鋼的職工在工作時(shí)都是認真的完成
自己的工作，沒(méi)有因為其它別的原因而減少要求和降低標準。真正的做到了生產(chǎn)以產(chǎn)品質(zhì)量和安全為主。這份職責感和使命感是每一個(gè)即將走上鋼鐵一線(xiàn)的我們必不可少的。
三、實(shí)習體會(huì )
通過(guò)本次的認知實(shí)習，讓我了解了鐵礦石是怎樣樣被加工成為鋼材的，讓我受益匪淺，也讓我感受到了肩上的重任，在以后的學(xué)習生活中務(wù)必認真學(xué)習，刻苦專(zhuān)研，為我國的鋼鐵產(chǎn)業(yè)奉獻出自己的力量。我國是鋼鐵大國但不是鋼鐵強國，特種鋼我們大多數都靠進(jìn)口，鋼鐵行業(yè)還有很長(cháng)的路要走，作為當代的大學(xué)生我們不僅僅要繼承前輩的經(jīng)驗和知識，更要繼續發(fā)展新的技術(shù)，使我國從鋼鐵大國向鋼鐵強國邁進(jìn)。作為新時(shí)代的大學(xué)生，鋼鐵新的`領(lǐng)域正等著(zhù)我們去探索。
鋼鐵冶煉實(shí)習報告5
實(shí)習的目的：
學(xué)習煉鋼煉鐵的基本工藝知識。增強實(shí)踐潛力培養良好的思想和作風(fēng)。并在初步接觸生產(chǎn)實(shí)際中，對煉鋼煉鐵的過(guò)程有一個(gè)較為完整的感性認識，為學(xué)習煉鐵和煉鋼基礎及有關(guān)后繼課程和今后從事鋼鐵冶煉與制造方面的技術(shù)工作，打下必須堅實(shí)的基礎。了解鋼鐵的主要冶煉方法，各主要車(chē)間的劃分，所用設備和工具，對各種鋼鐵的加工工藝的過(guò)程，工程術(shù)語(yǔ)和主要技術(shù)問(wèn)價(jià)有必須的了解。我認為“生產(chǎn)實(shí)習”是一門(mén)實(shí)踐性的技術(shù)專(zhuān)業(yè)課，是高等院校工科學(xué)生學(xué)習的基本工藝方法和技術(shù)，完成工程基本訓練的重要必修課，它不僅僅能夠讓我們獲得了冶金方面的基本基礎認識，了解煉鋼煉鐵的基本操作，提高了自己的時(shí)間潛力，而且加強了理論聯(lián)系實(shí)際的鍛煉，提高了我的工作實(shí)踐潛力培養了工程素。
生產(chǎn)實(shí)習是冶金工程專(zhuān)業(yè)十分重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節，生產(chǎn)實(shí)習是與課堂教學(xué)完全不同的教學(xué)方法，在教學(xué)計劃中生產(chǎn)實(shí)習是課堂教學(xué)的補充，通過(guò)現場(chǎng)的講授、參觀(guān)、座談、討論、分析等多種形式，一方面來(lái)鞏固正在學(xué)習的書(shū)本上學(xué)到的理論知識，另一方面可獲得在書(shū)本上不易了解和不易學(xué)到的生產(chǎn)現場(chǎng)的實(shí)際知識，是培養我們動(dòng)手潛力和分析問(wèn)題解決問(wèn)題潛力、理論與實(shí)踐結合的基本訓練，同時(shí)也是學(xué)生畢業(yè)設計選題及設計工作原始資料的來(lái)源，為學(xué)生畢業(yè)設計打下扎實(shí)的基礎。
實(shí)習任務(wù)：
我們班自20xx年4月9號到4月27號在四川德勝鋼鐵公司進(jìn)行了為期兩周多的實(shí)習，此次實(shí)習主要對煉鐵煉鋼的生產(chǎn)流程和設備進(jìn)行了相關(guān)的了解和參觀(guān)，通過(guò)現場(chǎng)參觀(guān)的方式把理論知識融合進(jìn)去，比較適于課本上的不同，為此能更好的學(xué)好以后的專(zhuān)業(yè)課和搞好以后的專(zhuān)職工作，于師傅的應對面的交流也培養了我們的交際潛力，更多的了解了煉鐵煉鋼的具體流程和操作，在交流中我們討論了如何在近年來(lái)冶金行業(yè)不景氣的環(huán)境中節能減排，提高技術(shù)手段來(lái)扭虧為盈。在現場(chǎng)我們看到了現實(shí)生活中真真切切的冶金過(guò)程，讓我們從各方面都受益匪淺。
在實(shí)習的空余時(shí)間我們要為自己的實(shí)習總結歸納，每一天晚上我們都要寫(xiě)下當天的實(shí)習筆記，以更好的記憶和了解白天的所見(jiàn)所聞，在這次實(shí)習中我們也不知不覺(jué)增強了團隊意識和紀律觀(guān)念。在實(shí)習期間我們還與工廠(chǎng)的工人進(jìn)行了互動(dòng)更好的了解對方的特色，我們和他們打了兩場(chǎng)籃球友誼賽，不僅僅增強了友誼也更清楚的了解了德勝，從工人的交談中我們對冶金行業(yè)的未來(lái)也明朗了，這也為我們以后就業(yè)選取帶給了更好的指導。
實(shí)習過(guò)程：
走進(jìn)轉爐煉鋼：在老師的帶領(lǐng)下我們來(lái)到了轉爐身旁，在經(jīng)過(guò)我們的仔細觀(guān)察之后發(fā)現，轉爐車(chē)間的主要設備有，轉爐系統設備，原料供應系統設備，供氧系統設備，煙氣凈化及回收處理設備，轉爐煉鋼輔助設備及各種也要設備。
我們看到轉爐可移動(dòng)，用于吹煉鋼，轉爐爐體用鋼板制成，呈圓筒形，內襯耐火材料，吹煉時(shí)靠化學(xué)反應熱加熱，不需要外熱源，是最重要的煉鋼設備。
轉爐煉鋼的工藝路線(xiàn)如下：
高爐鐵水―→混鐵爐―→鐵水+生鐵+廢鋼―→轉爐―→連鑄―→精整―→入庫
轉爐煉鋼原料：
1)、鐵水：鐵水一般占轉爐裝入量的70%-100%。鐵水物理、化學(xué)熱是氧氣定尺轉爐煉鋼的基本熱源;物理熱占轉爐熱量的50%左右。
鐵水溫度：鐵水溫度的高低是帶入物理熱多少的標志。我國規定入爐鐵水溫度大于1250℃且要穩定。
鐵水成分
硅：硅是重要發(fā)熱元素、也是石灰消耗的決定因素。
硅過(guò)高的幾點(diǎn)危害：
(1)增加石灰消耗、熱量過(guò)高。
(2)加劇對爐襯的侵蝕。
(3)初渣中sio2超過(guò)必須數值時(shí)，影響石灰熔化，從而影響成渣速度，延長(cháng)冶煉時(shí)間。
錳：錳含量高對冶煉有益，可促進(jìn)初渣早化，改善溶渣流動(dòng)性，提高金屬收得率，增加終點(diǎn)余錳，減少合金用量。
磷：是強發(fā)熱元素，轉爐脫磷率一般為85%-95%。
根據磷含量將鐵水分為三類(lèi)：wp《0.30%為低磷鐵水、0.30%-1.0%為中磷鐵水、wp》1.0高磷鐵水。
2)、廢鋼：廢鋼是冷卻效果最穩定的冷卻劑。
3)、石灰：石灰主要成分維cao，是主要造渣材料。
德勝有三個(gè)轉爐。3×80t1#提釩2#、3#主要用于煉鋼，過(guò)程中都要吹ar。德勝煉鋼廠(chǎng)產(chǎn)量：5800t/d
鋼種(抗震鋼)hrb335c0、19/0.24%si0、20/0.50%
mn0.65/1.45%s、p≤0.043%
hrb400c0、20/0、24%si0.30/0、55%
mn1.15/1.55%s、p≤0.043%
出鋼溫度：11650-1655℃大包溫度：1560-1580℃中包溫度：1520-1525℃
基本搶位：1、35m低qiāng位：1、20m高qiāng位：2.0m走進(jìn)連鑄：
連續鑄造簡(jiǎn)稱(chēng)連鑄，使鋼水不斷地通過(guò)水冷晶器，凝成硬殼后從結晶器下方出口連續拉出，經(jīng)噴水冷卻，全部凝固后切成批料的鑄造工藝。同通常鋼錠澆鑄相比，具有增加金屬收得率，節約能源，提高鑄坯質(zhì)量，改善勞動(dòng)條件，便于機械化、自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。連鑄鎮靜鋼材的綜合收得率比模鑄的約高10%。沸騰鋼連鑄比較困難，至今尚未成功。近年對沸騰鋼成分的鋼夜進(jìn)行真空”輕處理”。能夠順利地進(jìn)行連鑄。有色金屬的連鑄發(fā)展比鋼鐵連鑄早。如在輥式連鑄機上，兼有凝固和塑性變形，則稱(chēng)連鑄機。像德勝的連鑄機主要有2臺六流的。
連鑄在結晶結構上的主要特點(diǎn)是：連鑄工藝使鋼水迅速而均勻地冷卻，因而迅速構成叫厚微晶細粒的表面層，沒(méi)有充分時(shí)間構成主狀晶區;連鑄坯斷面叫小，整罐鋼水的連鑄從開(kāi)始到終了的冷卻凝固時(shí)間接近，連鑄坯縱向成分偏析差別可在10%以?xún)�，這是摸鑄鋼錠無(wú)法與之比擬的;連鑄坯不像摸鑄鋼錠那樣分單根澆鑄，所以可避免構成縮孔或空洞，使金屬收得率提高;在塑性加工中，為消除鑄態(tài)組織所需的壓縮比也可較小。
我們在觀(guān)察的過(guò)程中了解到，德勝公司用的是雙臂鋼包回轉臺，一般狀況下，當六個(gè)結晶器全部開(kāi)啟的時(shí)候30分鐘澆完一包鋼水。連鑄工藝主要流程：
鋼包———中間包———分流———澆鋼————結晶器(一冷或強冷)———二冷(水冷)————拉坯矯直———空冷
走進(jìn)煉鐵廠(chǎng)：
高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料(焦炭)和熔劑(石灰石)三部分組成。
通常，冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石，0.4-0.6噸焦炭，0.2-0.4噸熔劑，總計需要2-3噸原料。為了保證高爐生產(chǎn)的連續性，要求有足夠數量的原料供應。
高爐生產(chǎn)是連續進(jìn)行的。一代高爐(從開(kāi)爐到大修停爐為一代)能連續生產(chǎn)幾年到十幾年。生產(chǎn)時(shí)，從爐頂不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)(1000-1300攝氏度)，噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來(lái)，得到鐵，這個(gè)過(guò)程叫做還原。鐵礦石通過(guò)還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣�，F代化高爐還能夠利用爐頂的高壓，用導出的部分煤氣發(fā)電。
生鐵是高爐產(chǎn)品(指高爐冶煉生鐵)，而高爐的產(chǎn)品不只是生鐵，像德勝公司冶煉的礦石主要是釩鈦磁鐵礦，德勝有三個(gè)高爐，兩個(gè)450m3，一個(gè)1250m3，2#高爐計劃月產(chǎn)量44550t，富氧量2500m3/h風(fēng)溫≥1100℃(s)≤0.08%焦比≤510kg/t高爐煉鐵過(guò)程中還產(chǎn)生副產(chǎn)品水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。
在煉鋼廠(chǎng)煉鐵廠(chǎng)實(shí)習之余，我們老師還帶領(lǐng)我們參觀(guān)了燒結廠(chǎng)，為我們此刻學(xué)習的煉鐵原料這門(mén)課打實(shí)了堅實(shí)的基礎。
在燒結廠(chǎng)我們看到了燒結的基本工藝流程：燒結原料的準備(①含鐵原料②熔劑③燃料)→配料與混合→燒結生產(chǎn)
配料目的：獲得化學(xué)成分和物理性質(zhì)穩定的燒結礦，滿(mǎn)足高爐冶煉的要求�；旌夏康模菏篃Y料的成分均勻，水分適宜，易于造球，從而獲得粒度組成良好的燒結混合料，以保證燒結礦的質(zhì)量和提高產(chǎn)量。
根據原料性質(zhì)不同，可采用一次混合或二次混合兩種流程。一次混合的目的：潤濕與混勻，當加熱返礦時(shí)還可使物料預熱。二次混合的目的：繼續混勻，造球，以改善燒結料層透氣性。
燒結生產(chǎn)：
�、俨剂蠈伒琢�、混合料鋪在燒結機臺車(chē)上的作業(yè)。
�、邳c(diǎn)火點(diǎn)火操作是對臺車(chē)上的料層表面進(jìn)行點(diǎn)燃，并使之燃燒。
�、蹮Y準確控制燒結的風(fēng)量、真空度、料層厚度、機速和燒結終點(diǎn)。
燒結終點(diǎn)的決定與控制：控制燒結終點(diǎn)，即控制燒結過(guò)程全部完成時(shí)臺車(chē)所處的位置。中小型燒結機終點(diǎn)一般控制在倒數第二個(gè)風(fēng)箱處，大型燒結機控制在倒數第三個(gè)風(fēng)箱處。
帶式燒結機抽風(fēng)燒結過(guò)程是自上而下進(jìn)行的，沿其料層高度溫度變化的狀況一般可分為5層，點(diǎn)火開(kāi)始以后，依次出現燒結礦層，燃燒層，預熱層，干燥層和過(guò)濕層。然后后四層又相繼不見(jiàn)，最終只剩燒結礦層。
�、贌Y礦層。這層的主要變化是熔融物的凝固，伴隨著(zhù)結晶和析出新礦物，還有吸入的冷空氣被預熱，同時(shí)燒結礦被冷卻，和空氣接觸時(shí)低價(jià)氧化物可能被再氧化。
�、谌紵龑�。燃料在該層燃燒，溫度高達1350-1600℃，使礦物軟化熔融黏結成塊。
�、垲A熱層。由燃燒層下來(lái)的高溫廢氣，把下部混合料很快預熱到著(zhù)火溫度，一般為400-800℃。
�、芨稍飳�。該層中料球被急劇加熱，迅速干燥，易被破壞，惡化料層透氣性。
�、葸^(guò)濕層。從干燥層下來(lái)的熱廢氣內含超多水分，料溫低于水蒸氣的露點(diǎn)溫度時(shí)，廢氣中的水蒸氣會(huì )重新凝結，使混合料中水分超多增加而構成過(guò)濕層。此層水分過(guò)多，使料層透氣性變壞，降低燒結速度。
認識：
在這一系列的參觀(guān)及了解后我認識到鋼鐵生產(chǎn)是一項很龐大的工作流程，首先我得向工人師傅們致以崇高的敬意。其次我認識到鋼鐵行業(yè)是我國主要的命脈行業(yè)，各行各業(yè)中都要用到鋼鐵，再次我要感謝帶我們去實(shí)習的的老師，辛苦你們了。所以我們在校大學(xué)生必須要學(xué)好專(zhuān)業(yè)課知識，在以后的工作中發(fā)揮出我們應有的作用。最后我認識到，鋼鐵生產(chǎn)中對于水的需求和排出廢水的處理工作，環(huán)境污染已是威脅世界人類(lèi)的一大殺手，個(gè)性是水污染，所以我認為在鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中必須要處理好污水凈化的處理工作，這樣對水回收再利用以及環(huán)境保護都有著(zhù)不可估量的好處。
感想：
在經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)習的這兩周之后我認識的這種經(jīng)歷和軍訓一樣是這輩子最難忘的東西，也是我大學(xué)生活中最可貴的一段日子。一齊實(shí)習的同學(xué)也讓我明白了什么是真正的大學(xué)同窗情。上車(chē)時(shí)相互讓座，在工廠(chǎng)時(shí)相互照應，相互提醒注意安全等等。生產(chǎn)實(shí)習更是一個(gè)群眾活動(dòng)，拉近我們彼此的距離，填補了以前存在的隔閡，增進(jìn)了我們之間的友誼!
兩周的生產(chǎn)實(shí)習是短暫的，但這段特殊的學(xué)習過(guò)程帶給我對學(xué)習，對生活的點(diǎn)滴體會(huì )卻會(huì )一向銘記在我心中，時(shí)時(shí)翻出體味，相信它們會(huì )是使我受益終生的精神財富。
短短的兩周時(shí)間，我們在學(xué)習和實(shí)習中充實(shí)地度過(guò)。我們學(xué)到的知識雖然不是很多很多，但是通過(guò)這次讓我們明白了我們需要實(shí)際學(xué)習掌握的技能還很多、很多。如果我們沒(méi)有社會(huì )勞動(dòng)的經(jīng)驗，那么我們這些大學(xué)生也只能是紙上談兵。我們只有擺正自己的位置，不怕苦不怕累，多參加社會(huì )實(shí)踐，才能保證在未來(lái)的社會(huì )競爭中有自己的位置，才能成為祖國真正需要的人才，為國家社會(huì )作出更大的貢獻!
鋼鐵冶煉實(shí)習報告6
實(shí)習目的與要求：
根據本專(zhuān)業(yè)的培養目標，深入企業(yè)，了解流程工業(yè)各個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的生產(chǎn)工藝以及與本專(zhuān)業(yè)相關(guān)的控制系統、電氣傳動(dòng)技術(shù)和常見(jiàn)設備的使用情況，建立感性認識。同時(shí)，在生產(chǎn)實(shí)踐中擴大學(xué)生視野，使其了解本專(zhuān)業(yè)在社會(huì )經(jīng)濟發(fā)展中的作用、地位及發(fā)展前景，提高學(xué)生的專(zhuān)業(yè)興趣，為學(xué)生畢業(yè)設計（論文）的選題和開(kāi)展奠定基礎。
實(shí)習內容：
1．燒結生產(chǎn)工藝及其智能控制系統
2．煉鐵工藝及在線(xiàn)監控系統簡(jiǎn)介
3．煉鋼工藝及在線(xiàn)監控系統簡(jiǎn)介
4．中厚板材軋制工藝及AGC控制系統簡(jiǎn)介
5．熱軋工藝及其自動(dòng)控制系統
6．冷軋工藝及其自動(dòng)控制系統
實(shí)習方式：
1．聽(tīng)取報告：
由實(shí)習單位有關(guān)人員進(jìn)行安全保密教育。實(shí)習各分廠(chǎng)或車(chē)間的技術(shù)人員作技術(shù)報告，介紹自動(dòng)化裝置在過(guò)程控制中的應用。
2. 組織參觀(guān)
結合技術(shù)報告參觀(guān)各分廠(chǎng)或車(chē)間，參觀(guān)生產(chǎn)線(xiàn)及生產(chǎn)線(xiàn)上使用的電氣傳動(dòng)系統和控制系統以及管控一體化系統，具體了解自動(dòng)化裝置的工作和控制系統的運行。
3. 閱讀實(shí)習材料
為了更好地學(xué)習和掌握實(shí)習中學(xué)到的知識，學(xué)生應結合實(shí)習內容預習或復習有關(guān)資料。
4. 實(shí)習筆記
學(xué)生應將每天實(shí)習內容和所聽(tīng)實(shí)習報告內容認真記錄，整理收集的資料，記錄遇見(jiàn)的問(wèn)題。
1.寶山鋼鐵股份有限公司介紹
寶山鋼鐵股份有限公司是中國最大、最現代化的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。寶鋼股份以其誠信、人才、創(chuàng )新、管理、技術(shù)諸方面綜合優(yōu)勢，奠定了在國際鋼鐵市場(chǎng)上世界級鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的地位�！妒澜玟撹F業(yè)指南》評定寶鋼股份在世界鋼鐵行業(yè)的綜合競爭力為前三名，認為也是未來(lái)最具發(fā)展潛力的鋼鐵企業(yè)。
公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)高技術(shù)含量、高附加值的鋼鐵產(chǎn)品。在汽車(chē)用鋼，造船用鋼，油、氣開(kāi)采和輸送用鋼，家電用鋼，電工器材用鋼，鍋爐和壓力容器用鋼，食品、飲料等包裝用鋼，金屬制品用鋼，不銹鋼，特種材料用鋼以及高等級建筑用鋼等領(lǐng)域，寶鋼股份在成為中國市場(chǎng)主要鋼材供應商的同時(shí)，產(chǎn)品出口日本、韓國、歐美四十多個(gè)國家和地區。公司全部裝備技術(shù)建立在當代鋼鐵冶煉、冷熱加工、液壓傳感、電子控制、計算機和信息通訊等先進(jìn)技術(shù)的基礎上，具有大型化、連續化、自動(dòng)化的特點(diǎn)。通過(guò)引進(jìn)并對其不斷進(jìn)行技術(shù)改造，保持著(zhù)世界最先進(jìn)的技術(shù)水平。
公司采用國際先進(jìn)的質(zhì)量管理，主要產(chǎn)品均獲得國際權威機構認可。通過(guò)BSI英國標準協(xié)會(huì )ISO9001認證和復審，獲美國API會(huì )標、日本JIS認可證書(shū)，通過(guò)了通用、福特、克萊斯勒等世界三大著(zhù)名汽車(chē)廠(chǎng)的QS 9000貫標認證，得到中國、法國、美國、英國、德國、挪威、意大利等七國船級社認可。公司具有雄厚的研發(fā)實(shí)力，從事新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝、新裝備的開(kāi)發(fā)研制，為公司積聚了不竭的發(fā)展動(dòng)力。公司重視環(huán)境保護，追求可持續發(fā)展，在中國冶金行業(yè)第一家通過(guò) ISO14001 環(huán)境貫標認證，堪稱(chēng)世界上最美麗的鋼鐵企業(yè)。 寶鋼的主要產(chǎn)品：碳鋼系列，不銹鋼系列，特鋼系列。碳鋼系列包括：條鋼產(chǎn)品，寬厚板產(chǎn)品，熱軋產(chǎn)品，熱軋酸洗產(chǎn)品，冷軋產(chǎn)品，線(xiàn)材產(chǎn)品，鋼管廠(chǎng)品等。
不銹鋼系列包括：不銹鋼產(chǎn)品 ，不銹鋼產(chǎn)品具有環(huán)保、并能重復加以利用的特點(diǎn)，寶鋼不銹鋼產(chǎn)品側重具有高技術(shù)含量、高附加值，包括不銹鋼熱軋鋼帶、冷軋鋼帶，中厚板，品種主要以生產(chǎn)奧氏體、鐵素體、馬氏體為主，同時(shí)生產(chǎn)雙相鋼、超低碳、氮等不銹鋼產(chǎn)品。目前寶鋼不銹鋼生產(chǎn)基地主要包括不銹鋼分公司和寧波寶新。特鋼產(chǎn)品有：航天航空產(chǎn)品，能源用鋼產(chǎn)品，汽車(chē)（交通）用鋼產(chǎn)品，冷軋輥坯芯棒產(chǎn)品，不銹鋼緊固件產(chǎn)品，模具鋼產(chǎn)品，軸承鋼產(chǎn)品等。
2.原料廠(chǎng)實(shí)習
原料場(chǎng)主要進(jìn)行的是原料處理。在鋼鐵廠(chǎng)中，原料處理是指從接收船舶，火車(chē)，卡車(chē)，運來(lái)的原材料與燃料開(kāi)始，對原料進(jìn)行輸入，料場(chǎng)貯存作業(yè)，按照使用這些原材料和燃料的用戶(hù)要求對其粒度等物理性質(zhì)進(jìn)行整粒，混勻等加工管理，直接將合格產(chǎn)品及時(shí)運送到各生產(chǎn)用戶(hù)。
寶鋼原料場(chǎng)是與高爐，燒結，煉焦，煉鋼，焙燒和電廠(chǎng)等項目相配套的大型現代化的原料處理工程。一期和三期工程分別于1985年六月和1999年6月全面投產(chǎn)，原料場(chǎng)主要有原料輸入，料場(chǎng)，混勻，破碎篩分，原料輸出，環(huán)境保護中央集中控制系統等單元組成，有原料分廠(chǎng)管理。
原料廠(chǎng)擁有770條膠帶輸送機，并有此組成約1900個(gè)系統，皮帶機總長(cháng)達107，5公里。年作業(yè)量在8200萬(wàn)噸以上，整個(gè)原料廠(chǎng)年作業(yè)量1億余噸。工藝設備總裝機容量10萬(wàn)kw。寶鋼原料場(chǎng)如此大而集中的規模，具有世界一流水平。原料主要處理工藝共包括五個(gè)系統，原料輸入系統：寶鋼股份直屬廠(chǎng)部90%以上的原燃料有船運到原料碼頭后，由卸貨船卸到原料相應輸入系統的皮帶上，經(jīng)由皮帶輸送系統至堆料機，由其堆放到相應的料場(chǎng)。輸入系統最寬的皮帶為2米，正常輸送能力為3600噸/小時(shí)，皮帶系統運行時(shí)有高低兩種速度，其分別作用于卸煤和礦石等比重不同的物料�；靹虻V堆積系統：經(jīng)輸入系統輸入并在料場(chǎng)堆放及儲存后的粉礦的破碎加工系統產(chǎn)出的礦石篩下粉與粉碎粉再加上場(chǎng)內發(fā)生可回收利用的含鐵原料（包括燒結礦和球團篩下粉），用相應的取料機及系統送到混勻礦配礦槽。由混勻礦只能堆積系統對槽中物料的成分進(jìn)行計算，將配礦槽中不同物料按照混勻礦的成分要求來(lái)定比例切出至混勻礦堆積系統，再有混勻礦堆料機用特定方式堆到混勻礦料場(chǎng)。破碎加工系統；混勻礦堆積系統；礦石輸送系統又分為四個(gè)工作單元，高爐送料單元包括經(jīng)輸入系統并在料場(chǎng)堆放貯存后的球團礦，副原料等與破碎加工系統生產(chǎn)的精塊礦以及燒結分廠(chǎng)返回料場(chǎng)的落地燒結礦專(zhuān)用的取料機及系統送到高爐的礦槽，還有由燒結分廠(chǎng)生產(chǎn)的燒結礦有專(zhuān)用直送系統送到高爐礦槽；燒結送料單元包含了混勻礦由專(zhuān)用系統送到燒結礦槽，加工好的石灰石和白云石粉可以 直接有破碎系統送到燒結礦槽，料場(chǎng)儲存的需用取料機及相應系統送到燒結，經(jīng)輸入系統輸入并在料場(chǎng)堆放儲存的蛇紋石等用取料機及相應系統送到燒結礦槽。
偌大的原料廠(chǎng)，要想既能及時(shí)從買(mǎi)家得到充足的原料，又得時(shí)刻滿(mǎn)足剛場(chǎng)內所有機構的生產(chǎn)需要。原料管理必不可少，原料管理主要任務(wù)包括按照統一，一貫管理原則，加強管理，確保煉鐵，燒結，煉焦，煉鋼，電廠(chǎng)等用戶(hù)生產(chǎn)計劃完；分解并執行上級領(lǐng)導和有關(guān)職能部門(mén)下達的生產(chǎn)指令和生活計劃，編制，調整原料單元內部各類(lèi)作業(yè)計劃和作業(yè)要求，要確保原料質(zhì)量，數量的穩定，為各用戶(hù)生產(chǎn)的穩定創(chuàng )造必要的條件；確保每個(gè)品種原料的庫存量，既要滿(mǎn)足正常生產(chǎn)的需要，又要盡量減少流動(dòng)資金的占用。
原料場(chǎng)對于環(huán)境方面也有很大影響，會(huì )有很多種類(lèi)的粉塵產(chǎn)生，包括卡車(chē)倒駁粉塵，料場(chǎng)儲存粉塵，皮帶機粉塵，料場(chǎng)作業(yè)粉塵，原料一般成散料狀堆放于露天原料場(chǎng)，易受天氣和氣候的影響，經(jīng)日曬雨淋特別是風(fēng)向與風(fēng)俗的影響，料堆的粉末易產(chǎn)生揚塵，在空氣中擴散，對大氣和周?chē)h(huán)境造成較大污染。所以原料場(chǎng)的環(huán)境保護至關(guān)重要。
3．燒結廠(chǎng)實(shí)習
造塊是將粉狀物料聚結成塊狀，并實(shí)現其物理化學(xué)性能優(yōu)化的過(guò)程。
現代冶金造塊不僅為冶煉提供優(yōu)質(zhì)爐料，而且也逐漸成為由冶金原料及二次資源直接提取分離有價(jià)元素、制備新材料的過(guò)程，是實(shí)現高效優(yōu)質(zhì)低耗冶金生產(chǎn)與資源循環(huán)再生的重要途徑。
此外，造塊技術(shù)在煤炭、化工、建材、醫藥等領(lǐng)域也獲得廣泛應用。
我國的鐵礦石大部分都是貧礦，貧礦直接入爐煉鐵是很不合算的，因此必須將貧礦進(jìn)行破碎、選出高品位的精礦后，再將精礦粉造塊成為人造富礦才能入高爐冶煉。所以，粉礦造塊是充分合理利用貧礦的不可缺少的關(guān)控環(huán)節。
富礦的開(kāi)采過(guò)程中要產(chǎn)生粉礦，為了滿(mǎn)足高爐的粒度要兔在整較過(guò)程中也會(huì )產(chǎn)生粉礦，粉礦直接入爐會(huì )引起高爐不順。惡化高爐技術(shù)經(jīng)濟指標，因此粉礦也必須經(jīng)過(guò)造塊才能入爐。
粉礦造塊方法很多，主要是燒結礦和球團礦。此外，還有壓制方團礦、輥壓團礦、蒸養球團、碳酸化球團，其成球方式和固結方法與球團礦不同，還有小球燒結，國外稱(chēng)為HPs球團化撓結礦，界于球團和燒結之間；還有鐵焦生產(chǎn)，是煉焦和粉礦造塊相結合。
燒結方法主要有吹風(fēng)燒結法和抽風(fēng)燒結法兩大類(lèi)。吹風(fēng)燒結有平地堆撓、饒結識、撓結盤(pán)，抽風(fēng)燒結有路式僥結、艱面步進(jìn)式燒紹機、帶式燒結機、環(huán)形撓結機電即日本矢作式)。
國內外普遍采用的是常式抽風(fēng)燒結機，在我國地方小鐵廣還有相當一部分用平地吹風(fēng)堆燒和箱式抽風(fēng)燒結。比外，還有回轉窯澆結法、懸浮燒結法。
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