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鋼鐵公司實(shí)習報告
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鋼鐵公司實(shí)習報告1
一、實(shí)習目的
通過(guò)到昆明鋼鐵廠(chǎng)參觀(guān)，了解煉鋼的主要設備和生產(chǎn)工藝流程，學(xué)習工人師傅刻苦耐勞的精神，一絲不茍的作風(fēng)和助人為樂(lè )、大公無(wú)私的高尚情操。
二、實(shí)習的主要內容
1、高線(xiàn)
1）含義：
線(xiàn)材的一種，通常指用“高速無(wú)扭軋機”軋制的盤(pán)條，常見(jiàn)的普通低碳鋼無(wú)扭控冷、熱軋盤(pán)條及優(yōu)質(zhì)碳素鋼無(wú)扭控冷、熱軋盤(pán)條。高線(xiàn)的軋制速度在80—160米/秒，每根重量（盤(pán)重）在1。8—2。5噸，尺寸公差精度高（可達到0。02mm），在軋制過(guò)程中可通過(guò)調整工藝參數（特別是在冷卻線(xiàn)上）來(lái)保證產(chǎn)品的不同要求。
2）高線(xiàn)的用途：
1、用于建筑中鋼筋凝土的配筋或焊接結構件
2、經(jīng)拉拔成各種規格鋼絲，再捻制成鋼絲繩、編織成鋼絲網(wǎng)和纏繞成型及熱處理成彈簧
3、經(jīng)熱、冷鍛打成鉚釘和冷鍛及滾壓成螺栓、螺釘等4、經(jīng)切削成熱處理制成機械零件或工具等。5、制造槍釘（一種沙發(fā)材料），在全國各大城市都有制造。
3）高線(xiàn)與普線(xiàn)、半高線(xiàn)（準高線(xiàn)）的區別：
1、高線(xiàn)、普線(xiàn)與半高線(xiàn)的區別主要在于生產(chǎn)軋制速度與接頭數量。高
線(xiàn)的軋制速度較高，通常在80—160米/秒，單盤(pán)內僅為單根切無(wú)接頭，相較普線(xiàn)具有生產(chǎn)節奏快、盤(pán)重較大（最大盤(pán)重可達2500kg）、包裝通常比較緊匝、漂亮。
2、普線(xiàn)是指用“普通軋機（一般是橫列式復二重軋機）”軋制的盤(pán)條。
軋制速度20—60米/秒，每根重量（盤(pán)）在0。4—0。6噸
3、連鑄
1）含義
連鑄即為連續鑄鋼的簡(jiǎn)稱(chēng)。在鋼鐵廠(chǎng)生產(chǎn)各類(lèi)鋼鐵產(chǎn)品過(guò)程中，使用鋼水凝固成型有兩種方法：傳統的模鑄法和連續鑄鋼法。而在二十世紀五十年代在歐美國家出現的連鑄技術(shù)是一項把鋼水直接澆注成形的先進(jìn)技術(shù)。與傳統方法相比，連鑄技術(shù)具有大幅提高金屬收得率和鑄坯質(zhì)量，節約能源等顯著(zhù)優(yōu)勢。
2）流程
連續鑄鋼的具體流程為：鋼水不斷地通過(guò)水冷結晶器，凝成硬殼后從結晶器下方出口連續拉出，經(jīng)噴水冷卻，全部凝固后切成坯料的鑄造工藝過(guò)程。如果連鑄生產(chǎn)薄板坯，那么還可以進(jìn)入連鑄連軋工藝進(jìn)行進(jìn)一步的加工。連鑄除了鑄鋼之外，還可以鑄造鋁、銅制產(chǎn)品。
三、主要生產(chǎn)設備
1、轉爐
爐體可轉動(dòng)，用于吹煉鋼或吹煉锍的冶金爐。轉爐爐體用鋼板制成，呈圓筒形，內襯耐火材料，吹煉時(shí)靠化學(xué)反應熱加熱，不需外加熱源，是最重要的煉鋼設備，也可用于銅、鎳冶煉。轉爐按爐襯的耐火材料性質(zhì)分為堿性（用鎂砂或白云石為內襯）和酸性（用硅質(zhì)材料為內襯）轉爐；按氣體吹入爐內的部位分為底吹、頂吹和側吹轉爐；按吹煉采用的氣體，分為空氣轉爐和氧氣轉爐。轉爐煉鋼主要是以液態(tài)生鐵為原料的煉鋼方法。其主要特點(diǎn)是：靠轉爐內液態(tài)生鐵的物理熱和生鐵內各組分（如碳、錳、硅、磷等）與送入爐內的氧進(jìn)行化學(xué)反應所產(chǎn)生的熱量，使金屬達到出鋼要求的成分和溫度。爐料主要為鐵水和造渣料（如石灰、石英、螢石等），為調整溫度，可加入廢鋼及少量的冷生鐵塊和礦石等。在轉爐煉鋼過(guò)程中，鐵水中的碳在高溫下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合氣體，即轉爐煤氣。轉爐煤氣的發(fā)生量在一個(gè)冶煉過(guò)程中并不均衡，且成分也有變化，通常將轉爐多次冶煉過(guò)程回收的煤氣經(jīng)降溫、除塵，輸入儲氣柜，混勻后再輸送給用戶(hù)。
煉鋼轉爐，早期的貝塞麥轉爐煉鋼法和托馬斯轉爐煉鋼法都用空氣通過(guò)底部風(fēng)嘴鼓入鋼水進(jìn)行吹煉。側吹轉爐容量一般較小，從爐墻側面吹入空氣。煉鋼轉爐按不同需要用酸性或堿性耐火材料作爐襯。直立式圓筒形的爐體，通過(guò)托圈、耳軸架置于支座軸承上，操作時(shí)用機械傾動(dòng)裝置使爐體圍繞橫軸轉動(dòng)。
50年代發(fā)展起來(lái)的氧氣轉爐仍保持直立式圓筒形，隨著(zhù)技術(shù)改進(jìn)，發(fā)展成頂吹噴氧槍供氧，因而得名氧氣頂吹轉爐，即L—D轉爐（見(jiàn)氧氣頂吹轉爐煉鋼）；用帶吹冷卻劑的爐底噴嘴的，稱(chēng)為氧氣底吹轉爐（見(jiàn)氧氣底吹轉爐煉鋼）。在應用氧氣煉鋼的初期還使用過(guò)卡爾多轉爐和羅托轉爐，通過(guò)爐體回轉改善爐內反應，但由于設備復雜，爐襯壽命短未能獲得推廣。
2、連鑄機
連鑄機主要由中間罐、結晶器、振動(dòng)機構、引錠桿、二次冷卻道、拉矯機和切割機組成。
中間罐是裝盛鋼水的部位，加熱成液態(tài)的鋼水首先裝在鋼包中，由天車(chē)拉運至中間包上方，并把鋼水倒入中間包中。中間包中的鋼水再經(jīng)由管道進(jìn)入結晶器。液態(tài)金屬的溫度可以隨合金大幅增加嚴格控制。
拉出鋼坯之后，第一個(gè)經(jīng)過(guò)的區域是二次冷卻道，在二次冷卻道中向鋼坯噴射冷卻水，將鋼坯將逐漸從外表冷卻到中心，沿著(zhù)輥道進(jìn)入拉矯機。
1）結晶器
結晶器是連鑄機的核心部件，連鑄生產(chǎn)的主體思想是把液態(tài)的鋼水直接鑄造成成型產(chǎn)品，結晶器就是把液態(tài)鋼水冷卻出固態(tài)鋼坯的部件，它是由一個(gè)內部不斷通冷卻水的金屬外殼組成，這個(gè)不斷輸送冷卻水的外殼把與之相接觸的鋼水冷卻成固態(tài)。另一方面，結晶器的形狀還決定了連鑄出的鋼坯外形，如果結晶器的橫截面是長(cháng)方形，連鑄出的鋼坯將是薄板坯；而正方形形狀的結晶器橫截面拉出的鋼坯將是長(cháng)條形，即方坯。與結晶器相連的部件是振動(dòng)機構，該機構在生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)不斷地振動(dòng)帶動(dòng)結晶器一同振動(dòng)，排除液態(tài)金屬中的氣體，幫助凝結成固態(tài)外殼的鋼坯從下方拉出。
2）引錠桿
引錠桿在連鑄機剛開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)起拉動(dòng)第一塊鋼坯的作用。在液態(tài)鋼水在結晶器中凝結之后，引錠桿將鋼坯從下方拉出，同時(shí)拉開(kāi)連鑄生產(chǎn)的序幕。
拉矯機的作用是將連鑄坯拉直，以便于下一步工序的進(jìn)行。
拉矯機的后方是切割機。對于生產(chǎn)出不同形狀的鋼坯，使用的切割機也就不同。連鑄薄板坯多用大型飛剪，而條狀坯則多使用與鋼坯同步前進(jìn)的火焰切割機。
3、軋鋼機
1）名詞解釋
軋機是實(shí)現金屬軋制過(guò)程的設備。泛指完成軋材生產(chǎn)全過(guò)程的裝備。
包括有主要設備、輔助設備、起重運輸設備和附屬設備等。但一般所說(shuō)的軋機往往僅指主要設備。
2）結構
工作機座由軋輥、軋輥軸承、機架、軌座、軋輥調整裝置、上軋輥平衡裝置和換輥裝置等組成。
軋輥是使金屬塑性變形的部件。
軋輥軸承支承軋輥并保持軋輥在機架中的固定位置。軋輥軸承工作負荷重而變化大。因此要求軸承摩擦系數小。具有足夠的強度和剛度﹐而且要便于更換軋輥。
軋機機架由兩片“牌坊”組成以安裝軋輥軸承座和軋輥調整裝置。需有足夠的.強度和鋼度承受軋制力。機架形式主要有閉式和開(kāi)式兩種。
軋機軌座用于安裝機架﹐并固定在地基上﹐又稱(chēng)地腳板。承受工作機座的重力和傾翻力矩﹐同時(shí)確保工作機座安裝尺寸的精度。
軋輥調整裝置用于調整輥縫﹐使軋件達到所要求的斷面尺寸。上輥調整裝置也稱(chēng)“壓下裝置”。有手動(dòng)、電動(dòng)和液壓三種。
上軋輥平衡裝置用于抬升上輥和防止軋件進(jìn)出軋輥時(shí)受沖擊的裝置。
傳動(dòng)裝置由電動(dòng)機、減速機、齒輪座和連接軸等組成。齒輪座將傳動(dòng)力矩分送到兩個(gè)或幾個(gè)軋輥上。
輔助設備包括軋制過(guò)程中一系列輔助工序的設備。如原料準備、加熱、翻鋼、剪切、矯直、冷卻、探傷、熱處理、酸洗等設備。
起重運輸設備吊車(chē)、運輸車(chē)、輥道和移送機等。
附屬設備有供、配電、軋輥車(chē)磨、潤滑、供、排水、供燃料、壓縮空氣、液壓、清除氧化鐵皮、機修、電修、排酸、油、水、酸的回收、以及環(huán)境保護等設備。
五、實(shí)習體會(huì )
通過(guò)這次實(shí)習，我不僅了解了鋼鐵生產(chǎn)的工藝流程和主要設備，同時(shí)也從工人師傅身上學(xué)到了書(shū)本上學(xué)不到的東西，那就是吃苦耐勞的精神，一絲不茍的作風(fēng)和助人為樂(lè )、大公無(wú)私的高尚情操。我一定會(huì )把從工人師傅身上學(xué)到的東西帶到自己的工作崗位上去。
鋼鐵公司實(shí)習報告3
實(shí)習目的：
提高學(xué)生分析問(wèn)題、解決問(wèn)題、適應社會(huì )的能力，增強學(xué)生職業(yè)意識、勞動(dòng)報告的觀(guān)點(diǎn)，提高政治思想覺(jué)悟，擴大事業(yè)，鞏固所學(xué)理論知識的重要途徑；是提高技能人才的所不可缺少的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節。認識實(shí)習是教學(xué)工作中的一項重要內容，本次的認識實(shí)習是在完成基礎課和部分專(zhuān)業(yè)課上進(jìn)行的一次實(shí)踐訓練。通過(guò)實(shí)習了解工廠(chǎng)工作環(huán)境；了解本專(zhuān)業(yè)在工作的作用、地位，熟悉本專(zhuān)業(yè)畢業(yè)聲在工礦企業(yè)可能從事的工作，對所學(xué)專(zhuān)業(yè)課的實(shí)用價(jià)值有明確認識；在學(xué)生接觸專(zhuān)業(yè)課程之前，認識常用的檢測元件，控制設備及各種生產(chǎn)機械，了解工廠(chǎng)自動(dòng)控制設備的水平與線(xiàn)裝。同時(shí)，通過(guò)實(shí)習使同學(xué)們有機會(huì )較廣泛的接觸現場(chǎng)人員，學(xué)習社會(huì )省會(huì )，可使同學(xué)們獲得業(yè)務(wù)和思想雙豐收。
實(shí)習內容：
一、安全教育
1、安全教育學(xué)習的目的：
2、事故的發(fā)生及其預防：
�、偈鹿拾l(fā)生的因素
人為因素——不安全行為
物的因素——不安全因素
�、诎l(fā)生事故的認為因素
1）管理層因素；
2）違章：
a、錯誤操作
b、違章操作
c、蠻干
3）安全責任（素質(zhì)）差。
�、廴霃S(chǎng)主要安全注意事項
�、�、防火防爆
�、�、防塵防毒
�、�、防止灼燙傷
�、�、防止觸電
�、�、防止機械傷害
�、�、防止高處墜落
�、�、防止車(chē)輛傷害
�、�、防止起重機械傷害
�、�、防止物體打擊
10、班前班中不得飲酒。
二、
鋼鐵公司實(shí)習報告2
一、實(shí)習目的
生產(chǎn)實(shí)習是我們本科教學(xué)計劃中非常重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節，是我們接觸實(shí)際，了解社會(huì )的好機會(huì )，同時(shí)也會(huì )讓我們增強勞動(dòng)觀(guān)點(diǎn)和事業(yè)心、責任感；學(xué)習生產(chǎn)技術(shù)和管理知識，鞏固所學(xué)理論知識，獲取本專(zhuān)業(yè)的實(shí)際知識，增強感性認識，培養初步的實(shí)際工作能力和專(zhuān)業(yè)技能。通過(guò)這次對包鋼的認識實(shí)習，我們對鋼鐵生產(chǎn)的主要設計和工藝流程，運輸聯(lián)系、工廠(chǎng)布局，鋼鐵冶金企業(yè)的車(chē)間組成和總圖布置，機械化運輸及裝卸設備等，有一較全面的感性認識。對本專(zhuān)業(yè)的知識有了更深刻的了解，并提高了實(shí)踐動(dòng)手能力，為下面課程的學(xué)習以及日后走向工作崗位打下一定的基礎。
二、實(shí)習時(shí)間：20xx年xx月xx日—xx月xx日
三、實(shí)習地點(diǎn)：xx鋼鐵（集團）有限責任公司
四、實(shí)習的部門(mén)
�。�1）煉鐵廠(chǎng)四號高爐
�。�2）煉鋼廠(chǎng)
�。�3）薄板廠(chǎng)液壓站
�。�4）軌梁廠(chǎng)
五、實(shí)習的.主要目的
1）生產(chǎn)實(shí)習是設計的準備階段，也是重要的實(shí)踐環(huán)節。實(shí)習期間應根據設計題目的需要，深入現場(chǎng)調查研究，并收集設計所需要的各種文字和圖紙資料，為下階段的設計計算作好充分的準備。
2）通過(guò)現場(chǎng)，以及閱讀、消化所設計設備的圖紙，掌握設備的結構。
3）通過(guò)對生產(chǎn)過(guò)程和設備的觀(guān)察，找出生產(chǎn)和設備的薄弱環(huán)節，和現場(chǎng)有關(guān)人員討論改進(jìn)措施，為醞釀設計方案打下基礎。
4）了解有關(guān)生產(chǎn)管理、設備管理、維修制度、經(jīng)濟效益等工程師基本訓練的實(shí)際知識。
六、實(shí)習要求
1）深入了解實(shí)際，主動(dòng)地、虛心地向工程技術(shù)人員和工人師傅學(xué)習，結合生產(chǎn)情況，針對生產(chǎn)情況，針對工藝、設備的特點(diǎn)以及存在的問(wèn)題作深入的了解，做到手勤、眼勤、嘴勤。
2）人人重視安全，防止發(fā)生人身和設備事故。
3）嚴格遵守工廠(chǎng)的各項規章制度，嚴格遵守實(shí)習隊的組織紀律。
4）實(shí)習中要及時(shí)整理資料，最后要按時(shí)交實(shí)習報告，并接受考核。
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