可轉位的刀片選用分析論文
一、可轉位刀片的邊數選擇
邊數多的可轉位刀片，刀尖角大、耐沖擊性好，可以利用的切削刃數目多，因此刀具壽命長(cháng)。但是，這種刀片一般來(lái)說(shuō)，切削刃較短，工藝適應性較差；切削時(shí)背向力較大，容易引起振動(dòng)。如果單從刀片形狀考慮，在機床剛度、功率允許的條件下，大余量、粗加工及其工件剛度較高時(shí)，應優(yōu)先考慮刀尖角大的刀片。反之，使用刀尖角小的刀片。另外，刀片形狀的選擇，又往往取決于被加工零件的輪廓。
二、可轉位刀片的精度、厚度選擇
國家標準GB/T2076-1987對于可轉位刀片的精度，規定了A、F、C、H、E、G、J、K、L、M、N、U等等級。目前，已經(jīng)生產(chǎn)使用的是A、C、G、K、M、U等產(chǎn)品。在車(chē)削中經(jīng)常選用G、M、U級，其中G級精度最高，M級次之，U級最低。顯然，在高精度車(chē)削時(shí)，不能選用低精度的刀片，否則肯定會(huì )影響到加工的精度、質(zhì)量。因此，刀片精度的選擇應該適應加工精度的要求，選用時(shí)可按以下原則：
1．精加工時(shí)，一律選用G級刀片；非黑色金屬材料的精加工、半精加工也應選用G級刀片；淬硬鋼的精加工也選用G級刀片。
2．精加工、半精加工、粗加工、重切削加工時(shí)，除上述兩種特例，都選用M級刀片。
3．粗加工、重切削加工也可以選用U級刀片。
4．在自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)上使用的可轉位刀片要高于一般切削加工的精度等級。
5．在有對刀儀對刀或有自動(dòng)對刀裝置的條件下，對刀片精度的選擇可以稍微放寬一些。
對于刀片厚度的選擇，我們不難想象：刀片厚度越大，其所能承受的切削負荷也越大。假如：切削時(shí)如果切削力大，刀片厚度又比較小的情況下，刀片就容易破裂。因此，刀片厚度一般根據我們所選用的切削用量來(lái)靈活選擇。
三、可轉位刀片的法后角選擇
國家標準GB/T2076-1987規定可轉位刀片的法后角有9種。精車(chē)時(shí)，如果選用較小的法后角，則不能保證加工表面的粗糙度要求；粗車(chē)時(shí)如果選用法后角過(guò)大，則可能削弱刀片的強度，因此都不合適。目前，常用的是0N型（主要用于粗加工及半精加工）、7C型和11P型（主要用于半精加工、精加工）三種法后角的'刀片。
四、使用可轉位刀片，要注意不能出現打刀等不正�，F象。
1．車(chē)削時(shí)可轉位刀片如果出現因振動(dòng)而造成刀片松動(dòng)而打刀，這時(shí)我們應該檢查刀片是否夾緊、夾緊元件是否變形，或刀片尺寸誤差太大、刀片質(zhì)量太差所致�？梢酝ㄟ^(guò)重新夾緊刀片（夾緊力要適當）、更換夾緊元件、更換刀片加以解決。
2．如果出現刀尖打刀，則應檢查刀片刀尖底面與刀墊間是否有間隙，夾緊時(shí)有無(wú)刀片抬高現象，刀片材質(zhì)的抗彎強度是否過(guò)低等。相應的通過(guò)重新裝夾刀片，注意保證刀片底面的貼緊，更換刀片的刀墊或刀桿等，以及換用抗彎強度較高的刀片加以解決。
3．切削時(shí)如果產(chǎn)生吱吱叫聲，可能是因細小鐵屑而致的刀片底面與刀墊或刀墊與刀體間接觸不實(shí)，刀具裝夾不牢固；刀具磨損嚴重；刀桿伸出過(guò)長(cháng)，剛性不足；以及工件剛性不足（細長(cháng)軸或薄壁套等）或夾具剛性差、夾固不牢等原因所造成的�？梢酝ㄟ^(guò)重新裝夾刀片或刀具；更換磨鈍的切削刃；縮短刀桿的伸出長(cháng)度；提高工藝系統的剛度加以解決。
4．如果切削時(shí)刀尖處冒火星，表明刀具已經(jīng)嚴重磨損，刀尖或切削刃工作部分有缺口甚至崩刃，也可能是切削速度過(guò)高所致。因此，應更換切削刃或刀片，適當調整切削速度。
5．切削時(shí)如果刀片表層有剝離現象，對于使用冷卻液的刀片材料，則應增大切削液的流量，并在開(kāi)始切削前就開(kāi)始澆注直至刀具退出；對于不宜使用切削液的高硬度刀片材料，就應不使用切削液，進(jìn)行干切削�？傊�，切削液供給不充分是不合適的。如果是刀片質(zhì)量不佳，則應更換刀片。
參考文獻
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