全自動(dòng)浸錫機控制系統設計研究論文
引言
隨著(zhù)科技的不斷發(fā)展，產(chǎn)品的加工質(zhì)量以及加工產(chǎn)品的效率已經(jīng)在不斷提升，原始的'人工操作已經(jīng)逐漸被自動(dòng)化生產(chǎn)所替代。本文主要對自動(dòng)浸錫機進(jìn)行介紹和分析。所謂自動(dòng)浸錫機，是用于對色環(huán)電感繞線(xiàn)后的線(xiàn)頭和引腳進(jìn)行焊接的設備。它可以完成對電感的自動(dòng)上料、上助焊劑、浸錫及檢測是否浸錫均勻等工藝，大大提高了加工效率和產(chǎn)品加工質(zhì)量，并能做到自動(dòng)編帶出料。
１工藝流程
由于電感在加工過(guò)程中是采用漆包線(xiàn)在骨架上直接繞制的，漆包線(xiàn)與引腳之間沒(méi)有電氣連接，為了使引腳與漆包線(xiàn)能夠連接在一起，在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中將引腳與纏繞在引腳上的漆包線(xiàn)一同浸入溶錫爐，在高溫下漆包線(xiàn)的絕緣漆脫落，焊錫會(huì )將脫漆后的漆包線(xiàn)與引腳焊接在一起。為保證焊接質(zhì)量，在浸錫前要先浸助焊劑。焊好一邊后再掉頭焊接另外一邊。
２設備組成
全自動(dòng)浸錫機由拆帶上料機構、前夾機構、后夾機構、出料機構、助焊劑槽、溶錫爐等部分構成。拆帶上料部分由一個(gè)減速電機驅動(dòng)，前夾和后夾各由一個(gè)汽缸控制上下浸錫或浸助焊劑，一個(gè)步進(jìn)電機控制夾具移動(dòng)到上料位置、浸助焊劑位置、浸錫位置、交接位置和出料位置，另一個(gè)步進(jìn)電機控制夾具的方向以適應上料、浸錫及助焊劑、出料等不同位置。出料機構由一個(gè)減速電機驅動(dòng)。
３控制系統硬件設計
由于有４臺步進(jìn)電機，所以需要至少４軸高速脈沖輸出，本系統設計時(shí)采用國產(chǎn)的信捷ＰＬＣ，根據輸入／輸出數量選擇了ＸＣＭ－６０Ｔ。根據現場(chǎng)需要的傳感器、按鈕、電機、電磁閥等輸入／輸出設備進(jìn)行Ｉ／Ｏ分配。
結語(yǔ)
自動(dòng)浸錫機可以保證電感不被污染，而且可以避免虛焊等質(zhì)量問(wèn)題；設備操作采用觸摸屏實(shí)現，可以將各個(gè)位置數據參數化，設備可以根據生產(chǎn)工藝要求實(shí)時(shí)改變加工參數；采用ＰＬＣ自動(dòng)化控制后可以杜絕人工操作中的燙傷、質(zhì)量不穩定等問(wèn)題；本系統效率高、穩定性好，為企業(yè)節省了人工成本。
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