淺談錨桿靜壓樁加固地基實(shí)踐應用論文
【論文關(guān)鍵詞】： 新建建筑; 錨桿靜壓樁; 加固地基; 施工措施
【論文摘要】：針對新建建筑物基礎施工時(shí)碰到原有建筑所遺留下來(lái)的各種樁型，嘗試在新建建筑中充分利用老樁基，采用錨桿靜壓樁加固地基施工。利用新建建筑物的自重荷載作為壓樁反力，用千斤頂將樁段從基礎中開(kāi)鑿的壓樁孔內逐段壓入土中，然后將樁與基礎連結在一起，從而達到加固地基的目的，具有極高的經(jīng)濟價(jià)值和施工效率。
一、前言
隨著(zhù)城市建設的迅速發(fā)展，許多早期建設的多層建筑甚至高層建筑因種種原因必須拆除，新建建筑物的基礎施工時(shí)就要碰到原有建筑所遺留下來(lái)的各種樁型。通常設計者往往為了安全和方便，廢棄原樁基，重新設計新樁型。但是為了避開(kāi)老樁基，就會(huì )增加新樁基布置的復雜化，提高基礎處理的造價(jià)，造成了極大的浪費。對于原有樁基，只要慎重施工、合理利用，完全可以變廢為寶，大大地降低工程造價(jià)與縮短工期。我們在杭州市浙報宿舍33－B幢住宅樓改造施工中，采取利用原建筑遺留的'夯擴樁，局部補打錨桿靜壓樁，用新建建筑物的自重荷載作為壓樁反力，節約了基礎造價(jià)，加快了施工進(jìn)度。實(shí)踐證明，新建建筑充分利用老樁基，采取錨桿靜壓樁加固地基，具有極高的經(jīng)濟價(jià)值和施工效率。
二、工程簡(jiǎn)介
該工程地處杭州市竹竿巷小區，框架六層住宅，底下為半地下室自行車(chē)庫。原有建筑基礎拆除后發(fā)現原地基設計為φ325夯擴樁、樁長(cháng)4～6米、夯擴頭φ500、砼標號200＃，且較密。根據現場(chǎng)地質(zhì)情況及距附近建筑物間距較近的特點(diǎn)，新建建筑基礎設計為整板基礎，大部份支承在原有夯擴樁上，小部份采取補打錨桿靜壓樁，原夯擴樁作試樁用4根。錨桿靜壓樁預制段采用200×200㎜截面，每段樁長(cháng)1.5米，焊接接頭，砼強度等級C30。
三、施工準備工作
1. 先對現場(chǎng)周?chē)ㄖ锶鏅z查，布置好觀(guān)察點(diǎn)，確認地下無(wú)障礙物，不會(huì )對周?chē)h(huán)境造成影響；其次在場(chǎng)地附近設置水準點(diǎn)，數量為兩個(gè)，用以檢查樁的入土深度；再對樁軸線(xiàn)位置做出標志。
2. 將對壓樁施工有影響的腳手架移位，拆除清理半地下室模板及支撐，留出壓樁必須的施工操作空間。
3. 抽除地下室積水，清除底板砼表面污泥。保持進(jìn)出通道暢通，以不影響樁段的運輸。
4. 安裝壓樁設備，架立反力架等設備，并在樁架上設置標尺，先調試合格。
5. 壓樁配備380V、20千瓦以上電源，配電箱布置在距最遠樁位100米內，設于現場(chǎng)北側距壓樁施工段約30米，采用三相五線(xiàn)單獨布線(xiàn)。
6. 對進(jìn)場(chǎng)的預制樁段質(zhì)量檢查，將經(jīng)檢驗合格的樁運至施工通道附近，堆放層數不超過(guò)四層。
四、施工機具及勞動(dòng)力配備
1. 配置兩套靜壓設備，兩套反力架。靜壓設備采用流量不小于4升/分的高壓油泵，行程不小于20厘米的500KN油壓千斤頂。
2. 配備經(jīng)緯儀、水準儀各1臺，電焊機1臺，運樁小車(chē)1輛。
3. 每套壓樁設備配備操作技術(shù)工2名、記錄員1名、普工2名；另配電焊工1名，現場(chǎng)管理施工員、質(zhì)量員、安全員各1名。
五、施工部署和施工方案
1. 在壓樁前選取4根原夯擴樁，對原夯擴樁的實(shí)際承載力先進(jìn)行靜壓試驗，根據夯擴樁和錨桿靜壓樁各自的設計要求單獨承載力，確定錨桿靜壓樁的壓樁力，不至于兩種樁型因承載力相差過(guò)大，引起不均勻沉降。
2. 錨桿靜壓樁的長(cháng)度分為兩批，一批控制在3m以?xún)�，以②�?＃土為持力層；另一批以④－3＃土為持力層，以減少沉降量。具體數據與做法根據試樁結果確定。
3. 先進(jìn)行基礎與上部主體建筑施工，待建筑物自重荷載超過(guò)壓樁力，可以作為壓樁反力，再用千斤頂將樁段從基礎中預留的壓樁孔內逐段壓入土中，然后將樁與基礎連結在一起，從而達到加固地基效果。
4. 工藝流程：定位→開(kāi)鑿壓樁孔和鉆取錨固孔→種植錨
5. 壓樁結束后，即清理預留連接鋼筋，焊接錨固鋼筋，進(jìn)行封頂施工。
六、質(zhì)量要求和技術(shù)措施
1. 預制樁段采用工廠(chǎng)化生產(chǎn)，截面尺寸及配筯符合設計要求，縱向鋼筋砼保護層厚度為30㎜。要求端面平整，與樁身軸線(xiàn)垂直。樁身砼密實(shí)，彎曲矢高偏差小于1/1000L，掉角深度小于10㎜。
2. 承臺面要求平整，樁孔保持端正，錨桿中距（250×650）偏差不大于20㎜。
3. 壓樁時(shí)樁身必須保持垂直，傾斜度不大于1%。樁架固定必須安穩，壓樁過(guò)程中發(fā)生搖動(dòng)時(shí)應隨時(shí)擰緊螺帽。
4. 接樁時(shí)先將四角點(diǎn)焊固定，然后對稱(chēng)焊接，樁段間的接頭必須保證有相對的兩條側邊滿(mǎn)焊。焊接鋼板采用低碳鋼，焊條采用E43，鐵件表面應清潔，上、下節樁之間縫隙用鐵片填實(shí)焊牢，電焊結束后停歇時(shí)間大于1min。接樁節點(diǎn)彎曲矢高偏差小于1/1000L。
5. 及時(shí)做好壓樁記錄，千斤頂的每一行程結束時(shí)都應記下油壓表讀數。
6. 樁頂至承臺面的距離不小于40㎝，一般也不大于50㎝。
7. 封頂砼施工時(shí)要盡量抽干孔中的積水，并將樁身周?chē)目障队檬踊螯S砂填補密實(shí)，讓樁頂外露5㎝左右，封頂砼強度應大于或等于樁身砼強度。
8. 壓樁時(shí)兩臺機器應注意不能靠得太近，相距不應小于3米。
9. 樁基屬于隱蔽工程，應對每根樁靜壓過(guò)程進(jìn)行觀(guān)測，做好詳細記錄，作為驗收簽證依據。
10. 壓樁施工完畢后，檢查樁位偏差符合規范要求，并對樁承載力進(jìn)行檢驗，承載力應符合設計要求。
七、安全措施
1. 嚴格執行安全生產(chǎn)操作規程，堅持安全文明施工，上崗前做好安全技術(shù)交底。
2. 操作人員嚴格遵守崗位責任制，熟悉本工種的安全技術(shù)操作規程。
3. 各類(lèi)機械設備使用前，先對安全性能進(jìn)行檢查，電器設備裝設漏電保護裝置。
4. 合理安排工序，控制好施工進(jìn)度，施工過(guò)程做好沉降、傾斜的觀(guān)測。
5. 壓樁設備定專(zhuān)人操作、維護與保養。
6. 為避免和減輕打樁對周?chē)h(huán)境產(chǎn)生的危害，采取下列預防措施：
�。�1） 控制壓樁速度。即控制每天壓樁的數量，可以避免產(chǎn)生嚴重的擠土現象和超靜水壓力。
�。�2） 選擇合理的壓樁順序。采用背向保護對象向前推進(jìn)壓樁的方法，減少樁入土后擠壓土層對附近原有建筑地基的影響。
�。�3） 增設豎向排水通道。在新壓入樁與原有夯擴灌注樁之間埋設袋裝砂井，袋裝砂井直徑為80㎜，間距1.5m，深度10m，避免在壓樁過(guò)程地基土水平位移，造成原樁偏位或斷樁。
八、經(jīng)驗總結
通過(guò)實(shí)踐應用，新建建筑充分利用原有樁基，采用錨桿靜壓樁加固建筑物的地基承載力，只要慎重設計、慎重施工，掌握好施工步驟，處理好新老基礎的承載力和上部結構的整體剛度，可以大大地降低土建造價(jià)，縮短施工周期。
在杭州市浙報宿舍33－B幢住宅樓工程中，一是節約了原有樁基處理與重新打樁基的成本和工期；二是先進(jìn)行基礎施工，后進(jìn)行錨桿靜壓樁施工，加快了上部結構的施工進(jìn)度，避免了因樁基施工所耽誤的工期；三是采取了錨桿靜壓樁施工，減少了對周邊建筑與居民生活環(huán)境的影響。該工程竣工驗收后，經(jīng)過(guò)十四次沉降觀(guān)測，最大沉降量18㎜、最小沉降量14㎜、沉降差僅為4㎜，滿(mǎn)足規范和設計要求，達到了預計效果。與廢棄原樁基，重新打樁相比較，直接節約樁基處理造價(jià)50%以上（約50萬(wàn)）。該處理方案取得了較好的經(jīng)濟效率與社會(huì )效率，在舊城改造過(guò)程中能夠廣泛應用。
參考文獻
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