除塵設施改造與管理論文
除塵設備是機械制造企業(yè)中治理職業(yè)危害因素的重要設備。廣汽豐田汽車(chē)有限公司車(chē)體部針對產(chǎn)生大量煙塵的弧焊工位安裝了20余臺除塵設備，這些設備對改善車(chē)間作業(yè)環(huán)境，減少煙塵對員工身體危害起著(zhù)重要的作用。除塵設備的基本工作原理是：電機帶動(dòng)風(fēng)機對弧焊工位進(jìn)行抽風(fēng)，經(jīng)過(guò)過(guò)濾裝置（內含濾筒）過(guò)濾，將排放達標的干凈空氣通過(guò)管道排到大氣中，同時(shí)將粉塵集中回收在集塵桶內。同其他設備相比，除塵設備具有運轉時(shí)間長(cháng)、穩定性要求高等特點(diǎn)，_一旦發(fā)生問(wèn)題，將嚴重影響現場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境，間接影響生產(chǎn)。另外，除塵設備所收集的粉塵具有易燃易爆的屬性，在一定條件下可能發(fā)生火災爆炸等重大安全事故，對企業(yè)的安全生產(chǎn)造成巨大威脅。因此，對除塵設備的合理改善和有效管理是確保其安全使用的必要條件。筆者根據公司除塵設備日常使用和維護管理中積累的經(jīng)驗，整理并形成此文，供相關(guān)同行參考。
一、除塵設備的主體構造
除塵設備主要由三大部分構成，其外型見(jiàn)圖1、結構部分見(jiàn)圖2。
1、設備本體：由金屬構架、集塵桶、濾筒、隔膜閥和電磁閥、壓差控制面板、壓縮空氣供給單元等部分構成，是粉塵過(guò)濾的核心部分。
2、風(fēng)機動(dòng)力系統：包括風(fēng)機、電機及其啟動(dòng)電路、風(fēng)機與電機的傳動(dòng)機構、風(fēng)機房及輔助電氣設施等部分構成。
3、其他輔助系統：包括壓差報警系統、溫度報警系統（公司改造后追加部分）、手動(dòng)清灰、自動(dòng)定時(shí)清灰系統（公司改造后追加部分）等輔助裝置。
二、除塵設備的危險要點(diǎn)
1、煙塵帶來(lái)的危險焊接作業(yè)的粉塵控制，可以說(shuō)是各汽車(chē)廠(chǎng)焊裝車(chē)間頗為頭痛的一個(gè)問(wèn)題。因為焊接煙塵的粒徑十分細小，一般只有O。031zm~lOtxm，在除塵裝置中主要通過(guò)濾筒的過(guò)濾作用表面，將粉塵吸附在濾筒的外表面，而清潔的空氣從濾筒中排出。如果濾筒的過(guò)濾性能不好，粉塵沒(méi)有吸附在濾筒外，隨著(zhù)清潔的空氣散落在車(chē)間內外，當遇到焊接火花時(shí)，有可能引起爆炸或者導致電氣設備接觸不良等安全隱患。另一方面，如果漂浮的粉塵被人體吸人，可引發(fā)多種疾病，包括焊接塵肺、癌癥等重疾。
2、勞保手套磨損帶來(lái)的危險除塵設備運行一段時(shí)間后，我們還發(fā)現濾筒的表面有些許絮狀物。經(jīng)調查，這些絮狀物的來(lái)源是作業(yè)人員使用的勞保手套，在手拿工件或焊槍等工具時(shí)，由于手套磨損，其細小纖維被除塵設備的抽風(fēng)系統吸人后附著(zhù)在濾筒表面。經(jīng)測試，附著(zhù)在濾筒表面的勞保手套產(chǎn)生的絮狀物屬極易燃物質(zhì)，遇火花即可劇烈燃燒。
3、電氣故障帶來(lái)的危險除塵設備的風(fēng)機動(dòng)力系統包括電機、風(fēng)機及其控制回路�？刂苹芈分杏薪涣鹘佑|器、各類(lèi)繼電器、空氣開(kāi)關(guān)和熔斷器等電器元件。這些電器元件如果配置不當，或因空氣中漂浮煙塵造成電器短路，就可能引發(fā)火災事故。另外，電機在運行中也有可能因過(guò)載、短路或缺相運轉導致電機燒毀從而引發(fā)火災。
三、除塵設備的.技術(shù)改造
在除塵設備的使用過(guò)程中，公司按照“沒(méi)有最安全，只有更安全”的安全理念，對除塵設備實(shí)施了一系列的技術(shù)改造，改善了其運行條件，提高了除塵效率。
1、自動(dòng)定時(shí)清灰系統為了保持濾筒表面的清潔，除塵設備原有的清灰系統為手動(dòng)清灰，即要求設備操作人員在每天生產(chǎn)結束后將手動(dòng)清灰開(kāi)關(guān)打開(kāi)實(shí)施清灰，清灰10—15分鐘后關(guān)閉。這種清灰方式主要取決于設備操作人員的主觀(guān)l生，管理和監督成本較高，而且無(wú)法百分之百保證現場(chǎng)生產(chǎn)人員在生產(chǎn)結束后能每天按時(shí)完成手動(dòng)清灰的操作。一旦疏于管理或執行不到位會(huì )造成濾筒上的粉塵堆積，除塵效率大為降低，事故隱患也會(huì )由此而生。為此，我們專(zhuān)門(mén)設計了能夠保證每天三次定時(shí)強制清灰的PLC控制系統，利用PLC的內部時(shí)鐘定時(shí)觸發(fā)和關(guān)閉清灰開(kāi)關(guān)，這樣就避免了操作人員操作手動(dòng)清灰可能造成的人為遺漏，同時(shí)也節約了手動(dòng)清灰的作業(yè)工時(shí)，降低了管理成本。系統改造投入使用后，運行狀況良好，有效保證了濾筒的及時(shí)清灰，防止可燃粉塵堆積，確保了安全生產(chǎn)。
2、溫度報警系統為確保除塵設備在一旦發(fā)生火警的情況下能夠及時(shí)被人發(fā)現，我們利用溫度傳感器和報警裝置重新設計安裝了溫度傳感報警系統。其工作原理是，在除塵設備的進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口分別安裝高靈敏度的溫度傳感器，在控制柜增加溫度報警面板，設定在任一傳感器感知溫度超過(guò)4O攝氏度或進(jìn)出風(fēng)口的溫差超過(guò)5攝氏度時(shí)，除塵設備立即報警，同時(shí)自動(dòng)切斷電源，停止設備運轉。有了這套系統，我們可以確保即使意外發(fā)生起火，也能在第一時(shí)間得到情報，可以有效避免火災的擴大，將火災消滅在萌芽狀態(tài)。
四、除塵設備的管理措施
1、對粉塵的管理
�、賹τ跒V筒上附著(zhù)的粉塵，通過(guò)導人自動(dòng)定時(shí)反吹系統，實(shí)現每個(gè)工作日三個(gè)時(shí)間段的自動(dòng)定時(shí)清灰，每次十五分鐘。另外，每三個(gè)月對濾筒實(shí)施一次徹底清掃。
�、趯瘔m桶內的粉塵，我們確定最高容量為1/2的桶高，當超過(guò)一半粉塵量時(shí)就需要將桶內的粉塵清除掉。這樣，可以避免粉塵在設備自動(dòng)清灰時(shí)發(fā)生的外溢和二次污染。
�、蹖τ跒V筒在集塵桶內回收時(shí)容易造成粉塵外泄的問(wèn)題，我們通過(guò)制作集塵袋支架，將集塵袋固定在集塵桶內，使用防火材料的集塵袋對粉塵實(shí)施封閉狀態(tài)下的回收。這樣就有效避免了粉塵在回收時(shí)所產(chǎn)生的外溢，保護了車(chē)間的環(huán)境。
2、對絮狀物的管理
�、贋榱朔乐剐鯛钗锉伙L(fēng)機系統吸人而進(jìn)入設備本體，我們從絮狀物的源頭處進(jìn)行了改善：在弧焊加工工位的吸風(fēng)口處加設了過(guò)濾網(wǎng)，孔徑為2~3mm，可以在吸風(fēng)口處將勞保手套的絮狀物有效地“攔截”下來(lái)，作業(yè)者只須定期在自己的崗位清掃過(guò)濾網(wǎng)即可保證整個(gè)除塵系統的安全運行，有效地防止了絮狀物附著(zhù)到濾筒表面。
�、谖覀兠咳齻�(gè)月對濾筒實(shí)施一次全面的定期清掃，即使有少量絮狀物被吸入，也不至于大量堆積，從而確保了濾筒表面無(wú)大量可燃物附著(zhù)。
3、對電氣設備的管理
�、贋楸苊怆姍C內部短路而造成的電機燒毀，我們在控制柜的面板上增加了顯示三相電流的電流表，以便點(diǎn)檢時(shí)能及時(shí)發(fā)現三相電流不平衡，及時(shí)采取對應措施。
�、趯刂乒駜炔慷搪返膯�(wèn)題，防止粉塵入侵柜內是關(guān)鍵。我們通過(guò)改善電柜的密封性和定期清理柜內粉塵，使柜內電器元件發(fā)生短路的現象得到了有效控制。
�、蹫楸苊怆姍C因過(guò)載造成燒毀，關(guān)鍵是風(fēng)機在正常參數的狀態(tài)下運行。我們在日常點(diǎn)檢中注重確認風(fēng)機的轉動(dòng)是否良好、是否有異響，如果有異常則馬上停機進(jìn)行檢查，及時(shí)更換磨損的零件，以確保電機不因過(guò)載被燒毀。
�、転榱舜_保相關(guān)技術(shù)規范能夠得到有效的貫徹和執行，我們針對除塵設備設定了定期巡查的制度。每月一次，由現場(chǎng)生產(chǎn)主管、維保廠(chǎng)家、車(chē)問(wèn)安全員和擔當技術(shù)員組成巡查小組，對設備的點(diǎn)檢、維護、運行和衛生狀況進(jìn)行綜合確認。針對巡查過(guò)程中發(fā)現的問(wèn)題點(diǎn)，發(fā)現一個(gè)就解決、消除一個(gè)，絕不放過(guò)任何管理不作為和違規操作行為。職業(yè)危害防治設備的使用保養，關(guān)鍵是管理，重點(diǎn)是改善。我們必需先掌握好除塵設備的基本工作原理，遵守安全管理規范，及時(shí)對設備管理和運行中發(fā)現的問(wèn)題點(diǎn)采取有效的對應措施，真正做到“防患于未然”。
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