PE燃氣管道工程施工質(zhì)量管理研究論文
摘要：隨著(zhù)我國科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，當今PE燃氣管道在工程施工中的應用愈加廣泛。作為一種新型材料，PE燃氣管道在實(shí)際應用中有更好的韌性、防腐性、穩定性，但也存在一定缺陷問(wèn)題，為了能夠保證PE燃氣管道工程施工質(zhì)量，就必須要加強質(zhì)量管理工作�；诖�，本文首先探究PE燃氣管道的優(yōu)缺點(diǎn)，進(jìn)而提出PE燃氣管道工程質(zhì)量管理重點(diǎn)。
關(guān)鍵詞：PE燃氣管道；質(zhì)量管理；優(yōu)點(diǎn)；缺點(diǎn)
PE燃氣管道也就是聚乙烯管道。隨著(zhù)我國PE壓力管材生產(chǎn)工藝不斷成熟，PE燃氣管道生產(chǎn)技術(shù)得到了長(cháng)足的發(fā)展，特別是在近些年來(lái)，PE燃氣管道在城市燃氣輸配等領(lǐng)域的應用十分廣泛。PE燃氣管道具有抗腐蝕、施工便捷等優(yōu)勢。但由于PE燃氣管道在我國使用時(shí)間并不長(cháng)，再加上部分廠(chǎng)家和施工單位生產(chǎn)、施工、經(jīng)驗不足，從而導致PE燃氣管道工程施工中出現了很多質(zhì)量問(wèn)題，例如燃氣泄漏、管道結構不合理等。從宏觀(guān)層面上來(lái)看，在燃氣輸配領(lǐng)域中應用PE燃氣管道已經(jīng)成為了一種趨勢，這就需要確保PE燃氣管道工程施工質(zhì)量，加強工程的質(zhì)量管理工作，從而確保整個(gè)工程符合設計要求。
1PE燃氣管道的優(yōu)缺點(diǎn)
1.1優(yōu)點(diǎn)
�。�1）PE燃氣管道在實(shí)際應用當中具有很好的耐腐蝕性，無(wú)論是酸性還是堿性環(huán)境，都可以保持材料的穩定性；（2）該管材的抗摩擦系數更小，不容易出現摩擦損壞問(wèn)題；（3）PE燃氣管道的柔韌性非常好，相比其他材料的燃氣管道，PE燃氣管道具有更高柔韌性，在實(shí)際施工中能夠提高彎曲度，不僅可以大大提高施工的便捷度，在材料保存方面也更加便利；（4）安裝施工便捷，PE燃氣管道具有很好的焊接性能，這樣即可為保障后續施工質(zhì)量。這些優(yōu)勢注定了PE燃氣管道的使用周期更長(cháng)一些，理論上其使用年限為50年，所以可以滿(mǎn)足整個(gè)管道系統的質(zhì)量要求。
1.2缺點(diǎn)
雖然PE燃氣管道的優(yōu)點(diǎn)眾多，但是也存在著(zhù)一定的缺陷，如PE燃氣管道強度與鋼材管道相比更低，容易受到人為因素破壞，同時(shí)外界溫度變化大也會(huì )造成管道損壞或材質(zhì)不穩。所以，PE燃氣管道通常都是埋設在地下施工，減少自然因素和人為因素的影響，在一定程度上提高了施工難度。
2PE燃氣管道工程施工質(zhì)量管理重點(diǎn)與措施
2.1材料的儲運和使用
在材料儲運過(guò)程中需要避免出現材料劃傷，不可沿地面拖拽、拋摔；在存放時(shí)要選擇通風(fēng)良好、溫度低于40℃的`倉庫中，如果是室外臨時(shí)堆放，需要覆蓋一層遮蓋物，避免直接受到陽(yáng)光照射和雨淋；需要將材料放置在平整的場(chǎng)地上，其堆放高度不得超過(guò)規范標準，否則會(huì )造成管材不圓度超標；避免離熱源過(guò)近，也要防治被油污、化學(xué)物品污染。認真觀(guān)察管材的生產(chǎn)日期，否則會(huì )影響材料質(zhì)量，依據CJJ63-2005《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規程》的規定，管材從生產(chǎn)到使用期間，存放時(shí)間不宜超過(guò)1年，管件不宜超過(guò)2年。在工程正式施工前，需要重點(diǎn)對管材的規格、標準尺寸、材料等級進(jìn)行檢查，同時(shí)也要觀(guān)察是否有磕碰、劃傷等，如果有，也不得超過(guò)管材厚度的10%，否則要給予切除。檢查具體的存放時(shí)間，如超出了期限，需要重新進(jìn)行性能檢查，在檢查合格后方可使用。
2.2人員要求
PE燃氣管道工程施工必須要嚴格遵守施工質(zhì)量標準，要求施工人員需要經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)的技術(shù)培訓并取得由國家技術(shù)質(zhì)量監督局頒發(fā)的資質(zhì)證后才能上崗。同時(shí)也要提高施工人員的安全責任意識和質(zhì)量意識，掌握各項施工工藝規程，嚴格按照施工工藝的要求進(jìn)行施工作業(yè)，提高施工人員的專(zhuān)業(yè)能力。精心做好施工機具的使用、維護、檢查工作，對操作過(guò)程必須要詳細記錄，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題、及時(shí)解決問(wèn)題。充分發(fā)揮監理人員的積極監督作用，監理人員必須要對操作人員資格證和材料合格證進(jìn)行檢查，第一時(shí)間糾正施工人員的操作錯誤問(wèn)題，對于不合格、違反規定的操作需要及時(shí)更改和返工。
2.3正確使用焊接設備
主流的焊接設備是熱熔焊機，主要是機架、銑刀、加熱板、液壓控制箱組成，可以分為手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)型等。其中，全自動(dòng)熱熔焊機將可以將生產(chǎn)參數存儲到芯片當中，并切換操作自動(dòng)控制，自動(dòng)監督記錄焊接生產(chǎn)全過(guò)程。手動(dòng)熱熔焊機無(wú)法提高焊接精度，所以在此不做多贅述。要重點(diǎn)以半自動(dòng)、全自動(dòng)熱熔焊機為主。焊接工作狀況會(huì )直接影響管材焊接質(zhì)量。如果熱熔焊機缺乏養護和管理，可能造成的故障有：加熱板溫度分布不均，所設定的溫度和實(shí)際溫度不符；加熱板表面材料存在著(zhù)劃傷情況，容易對焊件面造成污染，減少零部件的可靠性，壓力控制不精準等，建議對焊機實(shí)行定期年檢的管理制度。在施工當中，建議采用符合質(zhì)量標準的全自動(dòng)熱熔焊機，其特點(diǎn)可以對整個(gè)焊接過(guò)程進(jìn)行監控、記錄。每一道工序和焊接參數都需要確定，這樣即可決定是否可以繼續焊接。如果工序和焊接參數產(chǎn)生了偏移問(wèn)題，會(huì )自動(dòng)終止焊接。在施工過(guò)程中，可以進(jìn)行全過(guò)程參數記錄，如果出現了問(wèn)題可以憑借記錄信息追溯。這樣即可固話(huà)、驗證施工工藝參數，結合環(huán)境溫度等各類(lèi)信息對工藝進(jìn)行調整，各個(gè)參數記錄通過(guò)存儲、輸出，降低了人為因素對焊接的影響，實(shí)現了焊接的可追溯性、重復性，降低了質(zhì)量檢查工作量。
2.4連接方式與焊接環(huán)境
通常在焊接中都是采用對接連接方法，對于公稱(chēng)直徑90mm及以上的PE管，使用熱熔對接焊接進(jìn)行操作。通過(guò)加熱板進(jìn)行管材、管件兩個(gè)端面進(jìn)行連接，從而達到熱熔溫度，之后撤去加熱板，并快速貼合，在焊接機具下進(jìn)行壓力冷卻，冷卻后即可完成焊接。電熔承插連接也是PE燃氣管道連接的主要方法之一，采用電熔焊接，對預埋在電熔電熔管件內表面電阻絲通電發(fā)熱，從而讓管材內表面和承插管材外表面達到熱熔溫度，加熱膨脹產(chǎn)生焊接壓力，在冷卻后內縮后融為一體，達到焊接目的。熱熔焊接不需要有額外的管件，但對管徑、管材規格有一定要求，通常是管道外徑要在90mm以上、壁厚小于6mm，不同材料級別、壁厚、溶體質(zhì)量流速差大于規定管材幾倍、管件不得采用熱熔對接方法。熱熔工藝的實(shí)施缺點(diǎn)是對接難度較大，再加上熱熔焊機體積大、重量大、搬運困難，在管溝內部展開(kāi)焊接工作，對管溝規格有一定要求。電熔連接法對管徑、管材并無(wú)過(guò)多的要求，通過(guò)連接不同材料等級和不同壁厚管材、管件。但是需要有額外管件輔助，從而提高了管道的成本，大口徑電熔管件在當今造價(jià)依然很高。電熔焊機通常采用全自動(dòng)型，會(huì )大大降低人為因素的影響，從而很好的保證焊接質(zhì)量。電熔焊機的體積更小一些，容易搬運轉移，可以在管溝溝槽中焊接，不需要對溝槽進(jìn)行特殊處理，施工也更加方便。無(wú)論是采用哪種連接方法，都要嚴格控制環(huán)境溫度，通常在-5~45℃即可，風(fēng)力要低于5級。所以在寒冷的冬天要采用保溫措施，并做好防風(fēng)處理，注意焊接連接工藝的調整；在炎熱的夏季進(jìn)行操作當中，需要做好遮陽(yáng)措施。如果管材、管件的存放溫度與施工現場(chǎng)溫差較大時(shí)，需要放置一段時(shí)間，保證溫度接近施工現場(chǎng)溫度。焊接時(shí)，需要保證焊接面干燥、清潔；合理控制加熱溫度與時(shí)間；保證焊接完成后焊口的冷卻時(shí)間，加入合適的外力，提高分子變形率。通常是施加水平徑向托力可以平整管材端面的不平整度，但也要控制壓力，否則會(huì )影響焊接頭形狀。
3結語(yǔ)
綜上所述，PE燃氣管道施工質(zhì)量會(huì )直接影響燃氣系統的運行。這就需要施工人員事先掌握PE燃氣管材性能，構建完善的質(zhì)量管理體系、加強施工管理，這樣才能夠保證整個(gè)PE燃氣管道工程的施工質(zhì)量。
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