生產(chǎn)質(zhì)量管理研究論文

　　導語(yǔ)：質(zhì)量管理體系是組織內部建立的、為實(shí)現質(zhì)量目標所必需的、系統的質(zhì)量管理模式，是組織的一項戰略決策。以下是小編收集的生產(chǎn)質(zhì)量管理研究論文，歡迎大家閱讀！

　　生產(chǎn)質(zhì)量管理研究論文

　　21世紀將是質(zhì)量的時(shí)代，質(zhì)量將成為和平占領(lǐng)市場(chǎng)的最有效的武器。美國質(zhì)量專(zhuān)家柯勞斯畢博士根據多年質(zhì)量管理研究與實(shí)踐的經(jīng)驗，總結出：“想要質(zhì)量好，并且做到一次成功和零缺陷，必須對過(guò)程經(jīng)行控制�！边@一至理名言。由此提高企業(yè)效益和企業(yè)競爭力。

　　我國的大多數制造型企業(yè)要想擺脫粗放低質(zhì)量的生產(chǎn)模式，就必須加強產(chǎn)品質(zhì)量的各個(gè)環(huán)節的過(guò)程控制，改變落后的質(zhì)量管理理念，變事后控制為預防控制，全員參與，才能在激烈的市場(chǎng)競爭中沖出困境，改變世界對我們的不正確的認識。

　　[美]凱克.博特，阿迪.博特.在<<世界級質(zhì)量管理工具>>一書(shū)中較詳細的介紹了質(zhì)量管理的各種方法和工具，特別對生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)環(huán)節的質(zhì)量控制要求、目標，方法進(jìn)行了闡述。

　　重草（1999）在《生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制》一文中提到，生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制就是要把質(zhì)量管理從事后把關(guān)為主轉變到以預防控制為主的軌道上，預防與把關(guān)相結合，對影響產(chǎn)品質(zhì)量的每個(gè)環(huán)節實(shí)施有效的控制。

　　衛國熊，何衛紅（2009）《精益生產(chǎn)模式與全面質(zhì)量管理》中提出，運用精益生產(chǎn)和卓越的現場(chǎng)7S管理，以零缺陷為目標，以保證質(zhì)量為工作準則。對質(zhì)量控制體系通過(guò)嚴格的工序質(zhì)量控制為生產(chǎn)提供可靠的質(zhì)量保證，消除潛在和已經(jīng)暴露的質(zhì)量問(wèn)題，確保每個(gè)工序出來(lái)的多是合格產(chǎn)品。

　　萬(wàn)壽義 《成本管理》在本書(shū)中講述了質(zhì)量成本的概念和重要性。

　　某制造公司生產(chǎn)質(zhì)量管理研究

　　索尼，微軟，瑞士手表，可口可樂(lè )等等這些百年企業(yè)或金子招牌是靠什么能在長(cháng)長(cháng)的商海中彌久不衰，靠的就是創(chuàng )新和品質(zhì)。品質(zhì)為企業(yè)的創(chuàng )新打下了堅石的基礎和聲譽(yù)，創(chuàng )新又賦予了產(chǎn)品品質(zhì)更艱巨的責任。美國著(zhù)名的質(zhì)量管理專(zhuān)家朱蘭博士曾預言：21世紀將是質(zhì)量的時(shí)代，質(zhì)量將成為和平占領(lǐng)市場(chǎng)的最有效的武器。隨著(zhù)我國改革開(kāi)放的不斷推進(jìn)與深化，實(shí)體經(jīng)濟發(fā)展環(huán)境的不斷改善，我國在國際上話(huà)語(yǔ)權的增加，我國企業(yè)必須改變粗放低質(zhì)量的生產(chǎn)模式，走精品生產(chǎn)的道路，改變世界上其他國家對我國在制造業(yè)產(chǎn)品上的不正確的認識。曾任美國 A&T質(zhì)量保證部經(jīng)理和付總裁的美國質(zhì)量專(zhuān)家柯勞斯畢博士，根據多年質(zhì)量管理研究與實(shí)踐的經(jīng)驗，總結出：“想要質(zhì)量好，并且做到一次成功和零缺陷，必須對過(guò)程經(jīng)行控制�！边@一至理名言�？梢�(jiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制對于產(chǎn)品質(zhì)量的好壞至關(guān)重要。因此企業(yè)要想生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，必須對產(chǎn)品的制造過(guò)程經(jīng)行嚴格的控制。制造企業(yè)想要改變現在這種低質(zhì)量的“大路貨”產(chǎn)品的格局，必須學(xué)習國外先進(jìn)和成熟的質(zhì)量管理方法，改變觀(guān)念，加快提高產(chǎn)品質(zhì)量的速度，縮短與國際先進(jìn)企業(yè)的質(zhì)量管理水平及產(chǎn)品質(zhì)量方面的差距。

　　某制造公司是一家具有悠久歷史的跨國獨資公司，是一家生產(chǎn)高端貼片保險絲的專(zhuān)業(yè)公司，在世界同行業(yè)中名列前列，具有引領(lǐng)的地位。此類(lèi)產(chǎn)品廣泛應用于各類(lèi)民用和軍用的電子，集成電路產(chǎn)品中。是各類(lèi)電子產(chǎn)品中必不可少的產(chǎn)品，具有很大的市場(chǎng)。但同時(shí)由于市場(chǎng)需求量大，在產(chǎn)品的市場(chǎng)占有率，產(chǎn)品質(zhì)量的要求上競爭也是異常的激烈，作為一家老字號的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)企業(yè)也同樣在產(chǎn)品質(zhì)量的控制上遇到了諸多的挑戰。例如，在為占領(lǐng)如日本這種對質(zhì)量要求很高的市場(chǎng)上，由于我們在質(zhì)量管理上落后的觀(guān)念和方法付出了承重的代價(jià)，并且已經(jīng)出現被其他公司趕超的實(shí)例。因此我們必須要有一個(gè)清醒的認識和緊迫感來(lái)提高我們質(zhì)量管理方法與觀(guān)念，在生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制上不斷的采用有效的方法來(lái)縮小差距�，F在的放任必然帶來(lái)將來(lái)難以彌補的損失。

　　一、全面質(zhì)量管理概述

　�。ㄒ唬┵|(zhì)量管理的涵義

　　全面質(zhì)量管理（Total Quality Management,簡(jiǎn)稱(chēng)TQM）最早起源于上世紀50年代，在60年代初由美國著(zhù)名質(zhì)量專(zhuān)家菲根堡姆提出。它是在傳統的質(zhì)量管理基礎上。隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和經(jīng)營(yíng)管理上的迅速發(fā)展起來(lái)的現代質(zhì)量管理。全面質(zhì)量管理是對公司努力提供能夠滿(mǎn)足客戶(hù)需要的產(chǎn)品和服務(wù)的文化、態(tài)度和組織的一種描述。企業(yè)從一開(kāi)始就要正確地運作，從根本上杜絕過(guò)失和浪費。為了能夠在最經(jīng)濟的水平上并考慮到充分滿(mǎn)足顧客需求的條件下進(jìn)行市場(chǎng)研究，設計，制造和提高質(zhì)量的活動(dòng)成一體的一種有效體系。

　　在國際標準ISO9000：2000《質(zhì)量管理體系基礎和術(shù)語(yǔ)》中質(zhì)量的定義為“一組固有特性滿(mǎn)足要求的程度�！薄肮逃刑匦浴笔侵府a(chǎn)品具有的技術(shù)特征，不是后來(lái)認為附加的內容�！肮逃刑匦浴毕薅�了產(chǎn)品的質(zhì)量范疇�！皾M(mǎn)足要求的程度”是指將產(chǎn)品的固有特性和要求相比較，根據產(chǎn)品“滿(mǎn)足要求的程度”對其質(zhì)量的優(yōu)劣做出評價(jià)。

　　質(zhì)量管理是對質(zhì)量方面的指揮和控制，通常包括制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，以及質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)。

　�。ǘ�）質(zhì)量過(guò)程控制的要素

　　在生產(chǎn)過(guò)程中須從影響產(chǎn)品質(zhì)量的.主要5大要素入手進(jìn)行控制，他們包括：

　　人員：質(zhì)量管理是一項全體員工參與的管理。

　　機器設備：產(chǎn)品生產(chǎn)所需要的各類(lèi)工具。

　　原料：制造產(chǎn)品所需的各類(lèi)原材料。

　　方法：產(chǎn)品制造的方法與要求。

　　環(huán)境：產(chǎn)品制造的必要環(huán)境要求。

　　二、某制造公司生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制中存在的問(wèn)題

　　某制造公司在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中對加強產(chǎn)品品質(zhì)雖采取了一些措施如：加強了對公司全體員工品質(zhì)概念的培訓、對工藝和品質(zhì)要求進(jìn)行了一定的完善、通過(guò)績(jì)效考核強化控制落實(shí)，在品質(zhì)的提高上取得了一定的進(jìn)步。但是從本質(zhì)上來(lái)說(shuō)并沒(méi)有改變以往較落后的品質(zhì)管理理念，問(wèn)題主要體現在以下幾個(gè)方面：

　�。ㄒ唬┤狈�質(zhì)量成本意識

　　質(zhì)量成本是企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而支付的一切費用以及因沒(méi)有達到質(zhì)量標準而產(chǎn)生的一切損失之和。質(zhì)量成本包括預防成本，即質(zhì)量工作費、質(zhì)量培訓費、質(zhì)量獎勵費、質(zhì)量改進(jìn)費、工資等； 鑒定成本包括檢測試驗費、工資、辦公費、檢測設備折舊和修理費等；內部故障成本包括廢品損失、返修損失、停工損失、事故分析處理費等；外部故障成本包括索賠費用、退貨費用、保修費、訴訟費、產(chǎn)品降價(jià)損失。

　　在產(chǎn)品質(zhì)量的控制上各部門(mén)缺乏質(zhì)量成本的意識，在其他的各個(gè)方面都提出了降低成本的目標，唯獨沒(méi)有提出如何從提高產(chǎn)品品質(zhì)上來(lái)降低成本。由于質(zhì)量問(wèn)題，有大量的返工和問(wèn)題產(chǎn)品被重復檢驗的事件發(fā)生，投入了大量的人力和財力，減少了企業(yè)的經(jīng)濟效益，同時(shí)員工抱怨不斷，產(chǎn)品質(zhì)量仍得不到保證。

　�。ǘ�）以事后控制為主

　　公司的質(zhì)量管理重視事后檢驗，客戶(hù)的投訴作為重點(diǎn)來(lái)進(jìn)行質(zhì)量的控制，處于被動(dòng)的在處理生產(chǎn)過(guò)程中的品質(zhì)控制問(wèn)題。從各條線(xiàn)來(lái)說(shuō)也多是被動(dòng)的在等待質(zhì)量問(wèn)題的出現，本月沒(méi)有出現內部或外部投訴，就沒(méi)有人去關(guān)注和分析，自認是很好，但一旦出現投訴就會(huì )相互推委，忙于應付客戶(hù)的追訴。雖然在應用8D報告的形式處理質(zhì)量問(wèn)題，但大多流于表面，以應付客戶(hù)為主。很多投訴由于沒(méi)有找到真正的原因和解決方法而多次遭到顧客的投訴，退貨，帶來(lái)了很大的經(jīng)濟損失。

　　公司雖有制定了一些列的品質(zhì)控制要求，但各部門(mén)在過(guò)程的執行中大多沒(méi)有很好的執行，尤其是在各個(gè)環(huán)節的過(guò)程質(zhì)量控制中。員工在生產(chǎn)過(guò)程中對品質(zhì)要求不嚴，存在過(guò)度依賴(lài)品質(zhì)部門(mén)和下道工序質(zhì)檢員的現象，發(fā)現問(wèn)題不及時(shí)報告，更有一些員工當出現質(zhì)量問(wèn)題后為逃避責任而掩蓋問(wèn)題，致使當發(fā)現問(wèn)題時(shí)已造成了重大的損失，有的甚至已經(jīng)流入到客戶(hù)的手中，增加了公司的質(zhì)量成本和信譽(yù)成本，給公司造成很不良的影響。其次管理層在品質(zhì)管理上也明顯的把關(guān)注點(diǎn)主要放在了應對客戶(hù)的投訴上，而不是在如何提高和加強過(guò)程控制上做文章。同時(shí)在生產(chǎn)中還存在很多客戶(hù)投訴的問(wèn)題并不在我們制定的質(zhì)量控制范圍內，與客戶(hù)的品質(zhì)要求存在明顯的脫節，造成接到投訴時(shí)措手不及。

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