車(chē)間管理規章制度(精)
在日常生活和工作中，越來(lái)越多人會(huì )去使用制度，制度是要求大家共同遵守的辦事規程或行動(dòng)準則。制度到底怎么擬定才合適呢？下面是小編收集整理的車(chē)間管理規章制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
車(chē)間管理規章制度1
企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中使用的各種工具，也同機器設備一樣，是工人進(jìn)行生產(chǎn)不可缺少的手段。企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，經(jīng)常使用著(zhù)成千上萬(wàn)件工具，它們的品種繁多，規格復雜，體積較小、數量很大，容易混淆，丟失和積壓。以機械工業(yè)企業(yè)來(lái)講，機床上使用的工具等裝備的費用，經(jīng)常占到機床設備價(jià)值的25%—30%；產(chǎn)品成本中，工具費用一般要占5—10%。因此，合理組織工具的供應和節約使用，對保證企業(yè)的均衡生產(chǎn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，改善產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，加速流動(dòng)資金周轉，都有著(zhù)十分重要的意義。
工業(yè)企業(yè)工具管理的主要任務(wù)是：及時(shí)把質(zhì)量好、價(jià)格低廉的成套工具供應給全廠(chǎng)各車(chē)間和工作地；在保證生產(chǎn)正常進(jìn)行的條件下，不斷降低工具的消耗量和儲備量；組織監督工具的合理使用和節約，延長(cháng)工具使用，降低工具的制造、采購、儲存、修復等方面的費用。企業(yè)要搞好工具管理工作，就必須做好工具的分類(lèi)編號，工具的生產(chǎn)和供應計劃工作，合理制定工具消耗定額和儲備定額，建立和健全工具的分級管理制度。
（一）工具的分類(lèi)和編號。
為了有效地進(jìn)行工具管理，簡(jiǎn)化生產(chǎn)中所用工具的計劃、核算和標準化工作，有必要對工具進(jìn)行分類(lèi)編號。
工具的分類(lèi)，就是把生產(chǎn)過(guò)程中使用的工具，按其特性進(jìn)行分類(lèi)。在我國工業(yè)企業(yè)中，一般采用“十進(jìn)位”分類(lèi)法，就是把每一類(lèi)別的工具再詳細分成十組。例如，機器制造企業(yè)的工具可分為切削工具、量具、磨具、冷沖模、熱沖模、夾具、金屬模、鍛工工具、鉗工裝配工具和輔助工具等十個(gè)大類(lèi)。大類(lèi)下面再按一定類(lèi)型工具的主要性能進(jìn)一步劃分為十個(gè)分類(lèi)，如切削工具分為切刀、鉆頭、螺絲攻，螺絲板牙、銑刀、鉸刀、鉆、插齒刀、拉刀和其它刀具。按同樣方法，分類(lèi)下面劃分為“組”，如切刀按其性能又分車(chē)刀、刨刀、插刀等；組下再劃分為“分組”，如車(chē)刀根據應用情況劃分為粗車(chē)刀、光車(chē)刀、螺絲車(chē)刀等；最末是“項”依據工具的結構性能劃分，如光車(chē)刀又分右偏直頭光車(chē)刀、左偏直頭光車(chē)刀、鏟型光車(chē)刀等。工具編號就是按工具分類(lèi)的順序，對每一種工具給予一個(gè)固定的號碼，這個(gè)號碼是由字母和的。如左偏直頭光車(chē)刀的編號是1—1122，鏟型光車(chē)刀的編號為1一1125。專(zhuān)用工具在編號前還需把該工具加工的零件或工序的代表字母編入，如零件A的某種專(zhuān)用工具的編號為A—1—1127。工具編號要求簡(jiǎn)單，保持其技術(shù)特征，而又不致互相混淆。
（二）工具需要量計劃企業(yè)的工具需要量，是按用途、種類(lèi)、規格分別計算的。
它由工具消耗量和工具周轉量組成。工具消耗量，是指企業(yè)在計劃期內為完成生產(chǎn)任務(wù)而消耗的工具數量。工具周轉量，是為了保證企業(yè)生產(chǎn)不斷地進(jìn)行而處于儲存和使用過(guò)程中的工具數量。企業(yè)計劃期工具的消耗量，一般是根據企業(yè)生產(chǎn)計劃和工具消耗定額確定的，其公式如：
〖JZ〗〖SX（B〗某產(chǎn)品計劃期〖〗某種工具消耗量〖SX）〗=〖SX（B〗計劃期該產(chǎn)〖〗品計劃產(chǎn)量〖SX）〗×〖SX（B〗單位產(chǎn)品某種〖〗工具消耗定額〖SX）〗
工具消耗定額，是指生產(chǎn)一定數量的產(chǎn)品，需要消耗工具的'數量。它是決定工具需要量和儲備量的必要數據。企業(yè)對工具消耗定額的確定，有兩種方法。
一是經(jīng)驗統計法，它主要是根據工人群眾的實(shí)際經(jīng)驗，或者對工具消耗統計資料進(jìn)行估算，而制定出工具消耗定額。這種方法工作量小，簡(jiǎn)便易行。
另一種方法是技術(shù)計算法，它是根據工具的耐用期限和使用這種工具的時(shí)間長(cháng)短，來(lái)制訂消耗定額的方法。采用這種方法，工作量較大，但比較準確。
它的計算公式是：
〖JZ〗〖SX（B〗某種工具〖〗的消耗定額〖SX）〗=〖SX（〗〖SX（B〗制定一定數量產(chǎn)品時(shí)〖〗某種工具的使用時(shí)間〖SX）〗〖〗某種工具的耐用期限[SX）]
式中一定產(chǎn)品數量通常以100或1000個(gè)零件（或產(chǎn)品）作為計算單位。對沒(méi)有消耗定額的工具，可根據各車(chē)間按月估計的工具消耗量，領(lǐng)用的“以舊換新”，按需領(lǐng)用。
在做了上述計算后，再把各種產(chǎn)品消耗某種工具的數量相加，即得計劃期某種工具消耗的總量。
工業(yè)企業(yè)計劃期工具需要量，除計算工具消耗量外，還要計算工具周轉量。工具周轉量包括工具總庫的正常儲備量，各車(chē)間工具室儲備量以及使用、修理中工具占用量，一般按經(jīng)驗統計法確定。某種工具消耗量和工具周轉量相加，再減去期初期末工具實(shí)際盤(pán)存數差額。即可求得計劃期該種工具需要量。
企業(yè)的工具管理部門(mén)，也可以直接將各車(chē)間計劃期申請各種工具的需要量匯總，根據工具總庫周轉量的變化情況，編出工具需要量計劃，組織工具的制造和供應。
（三）工具的供應和管理
企業(yè)的工具管理部門(mén)，除了要負責制定和修改全廠(chǎng)工具消耗定額、周轉定額和儲備定額外，還要有計劃地合理地組織工具的生產(chǎn)和采購。企業(yè)使用的工具有標準工具和專(zhuān)用工具兩大類(lèi)。標準工具是指通用于不通零件加工的工具，有標準規定，一般由專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)的工具廠(chǎng)制造，企業(yè)需要這種工具時(shí)，應由廠(chǎng)外購入。專(zhuān)用工具是指限用于某種零件上的工具，以及工具車(chē)間制造工具的工具（二類(lèi)工具），一般均由企業(yè)自行組織設計與制造。外購工具應事先提出計劃，由供應部門(mén)負責購入，自制專(zhuān)用工具，應納入生產(chǎn)技術(shù)準備計劃，編制工具生產(chǎn)計劃，交工具車(chē)間生產(chǎn)，及時(shí)供應生產(chǎn)需要。
定貨點(diǎn)的確定，可以根據周期（從提出工具定貨到工具入庫的期限，可以是自制一批工具的時(shí)間，也可以是外購一批工具所需的時(shí)間）及工具平均日耗量，按下述公式計算：
定貨點(diǎn)=最小儲備量+平均日耗量×定貨周期
當工具庫存由于逐漸消耗達到定貨點(diǎn)時(shí)，就應提出定貨申請。當達到最小儲備量時(shí)，這批定貨恰好到達，這樣，庫存就上升到最高點(diǎn)（最大儲備量）。當庫存又下降到定貨點(diǎn)時(shí)，再提出下一批定貨。如此周而復始，可以保證庫存儲備，使工具供應不致中斷。
各車(chē)間的工具室（員），從工具總庫領(lǐng)取工具后，負責收發(fā)、保管和回收，以及統計等工作。
企業(yè)的工具管理部門(mén)（科、車(chē)間），一般設有工具總庫，對外購和自購工具進(jìn)行統一驗收，登記、保管，按車(chē)間耗用工具的限額發(fā)送各車(chē)間工具室（員）。工具總庫應有一定工具周轉量，既要保證生產(chǎn)正常需要，又要有合理的儲備，并經(jīng)常對庫存數量進(jìn)行統計，及時(shí)把庫存情況報告廠(chǎng)部工具管理部門(mén)以便及時(shí)采購和供應，避免供應中斷。
為了保證工具的不斷供應，工具總庫應建立日常計劃供應制度。通過(guò)這種制度，就可以知道何時(shí)需要補充工具，及時(shí)提出定貨申請，使工具的供應保持不中斷。實(shí)行這種制度時(shí)，要為每種工具的庫存規定最大儲備量、最小儲備量和定貨點(diǎn)，最小儲備量也就是保險儲備量；最大儲備量是最小儲備量加上一批定貨的數量。
工具室（員）要加強對工作地的服務(wù)，及時(shí)、成套地把工具供應給生產(chǎn)工人。凡是工作地常用的工具，應配套后，由生產(chǎn)工人長(cháng)期使用。既不是全車(chē)間使用，又不是某個(gè)工人長(cháng)期需用的工具，配套后借給生產(chǎn)小組，由小組保管。至于一些不常用的工具，應由工具室（員）保管。
為了做好工具管理工作，班組應有工人工具管理員，負責小組內工具的收發(fā)、保管和回收，同時(shí)，應將廠(chǎng)部（或車(chē)間）下達的工具消耗指標作為班組經(jīng)濟核算指標之一，作為勞動(dòng)競賽評比內容之一，并對工具進(jìn)行定期檢查、核對和盤(pán)點(diǎn)。
（四）工具的節約使用
工業(yè)企業(yè)要努力節約使用工具和降低工具消耗，具體辦法是：
�。�1）發(fā)動(dòng)和依靠工人群眾參加工具管理，提高工人群眾愛(ài)護工具的主人翁責任感。認真管好、用好工具、不積壓、不丟失工具。
�。�2）加強對工具使用的技術(shù)指導。在使用工具時(shí)和操作過(guò)程中，嚴格按工藝規程進(jìn)行，防止工具過(guò)度磨損和損壞，并推廣先進(jìn)經(jīng)驗，改進(jìn)工具使用方法。
�。�3）加強工具的維護、保管、磨刃、回收、翻新、修復工作。對工具要經(jīng)常進(jìn)行維護，在使用過(guò)程中用鈍了的工具，要重新磨刃。為了保證工具的質(zhì)量并使工人不致因為自己磨刃而降低設備利用率，應盡可能組織集中磨刃。工具要“以舊換新”進(jìn)行回收，修復、翻新后再繼續使用。
�。�4）不斷提高自制工具的質(zhì)量，延長(cháng)工具的耐用時(shí)間。工具的質(zhì)量好，耐磨、耐用、使用時(shí)間長(cháng)，就可降低工具消耗，達到節約目的。
（五）班組工具管理的內容
班組工具管理，是對班組使用的工具，輔助工具和檢驗、測試用具等進(jìn)行領(lǐng)用、使用、保管、修復而進(jìn)行的有關(guān)組織管理工作。
�。�1）班組工具管理的任務(wù)。班組工具管理的基本任務(wù)是：及時(shí)地申請領(lǐng)用生產(chǎn)中所必要的工具，做好工具的成套性工作，并合理使用和保管，在保證生產(chǎn)正常進(jìn)行的條件下，延長(cháng)工具使用壽命，搞好工具的修復，回收工作，使消耗降低。
�。�2）班組工具管理的內容：
第一，建立健全工具領(lǐng)用制度。班組應有工具使用保管卡片，記錄操作人員領(lǐng)用工具的型號。數量、名稱(chēng)、規格、日期；應根據工藝文件的規定，不得多領(lǐng)，也不能少領(lǐng)。對于共用工具也應建卡管理，個(gè)人使用時(shí)辦借用手續，進(jìn)行登記，用后及時(shí)歸還。
第二，合理使用工具。工具的使用應按工藝要求，在工具強度、性能允許的范圍內使用，嚴禁串規代用（如螺絲刀代鑿子、鉗子代頭）；不容許專(zhuān)用工具代替通用工具，精具粗用的現象應堅決禁止，并在使用中注意保持精度和使用的條件。
第三，妥善保管工具。工具應放在固定場(chǎng)所，有精度要求的工具應按規定進(jìn)行支撐、墊靠；工具箱要整齊，清潔，定位擺放，開(kāi)箱知數，帳物相符；無(wú)關(guān)物品特別是私人用品不允許放在工具箱內，使用完畢后的工具應進(jìn)行油封或粉封，防止生銹變形，長(cháng)期不用的工具應交班組統一保管。
第四，做好工具的清點(diǎn)和校驗工作。由于工具使用的頻繁性和場(chǎng)所變更，容易遺忘在工作場(chǎng)所或互相誤認收管，因此應每天查對工具箱一次，一周帳物核對一次，以保持工具帳物相符。
貴重和精密工具要特殊對待，切實(shí)做好使用保管、定期清潔、校驗精度和輕拿輕放等事項。量具要做好周期檢查鑒定工作，保持經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)。
第五，做好工具的修復和報廢工作。工具都有一定的使用壽命，正常磨損和消耗不可避免，但凡能修復的應及時(shí)采取措施，恢復其原來(lái)的性能，如刀具的磨刃、量具的修理等。對于不能修復的工具，在定額范圍內可按手續報廢（舊）并以舊換新，對于節約工具和愛(ài)護工具的同志要給予表?yè)P。
班組還應協(xié)助做好專(zhuān)用工具的試驗（如試模）工作，對于專(zhuān)用工具提出修改意見(jiàn)。
對于違反操作規程造成工具夾、刃具報廢等情況，要查明原因，追究責任。個(gè)人遺失工具要填寫(xiě)“工具遺失單”根據情況實(shí)行賠償處。
車(chē)間管理規章制度2
1.目的：為了規范裁剪人員在車(chē)間的工作行為及工作責任心。
2.適用范圍：裁剪車(chē)間全體人員。
3.規定內容：
3.1樹(shù)立“安全第一，預防為主”的安全意識，提高自我的安全意識教育，積極參加公司組織的各種安全培訓活動(dòng)，做到人安、物安、事安三大安全原則。
3.2嚴格遵守崗位操作規程，并穿戴好勞保用品。
3.3凡違反車(chē)間安全操作規章者一切后果自負。
3.4使用電剪發(fā)現存有安全隱患時(shí)，必須立即停止使用，并向主管報告，嚴禁帶故障操作，否則后果自負。
3.5不得在車(chē)間內奔跑、嬉戲、玩手機或做其它任何與工作無(wú)關(guān)的事情。
3.6車(chē)間內電器設備開(kāi)關(guān)箱，消防設備的.通道及主要通道等必須保持暢通，不得堆放任何物品以防通行。
3.7車(chē)間內嚴禁生火(吸煙)，使用未經(jīng)批準之電器設備。
3.8禁止在消防設備和消防器材上堆放雜物，非緊急情況下挪作它用。
3.9嚴禁酒后上班。精神不佳時(shí)不得使用電剪，否則后果自負。
3.10愛(ài)護車(chē)間的生產(chǎn)設備和工具，做到班前檢查班后清潔，并定時(shí)進(jìn)行保養和維修。
3.11車(chē)間物料的轉運、堆放，必須做到定點(diǎn)、定容、定量，不得隨意亂放。
3.12當有緊急事故發(fā)生時(shí)，必須立即向上級報告，并組織有效搶救。
3.13為杜絕火患，下班時(shí)要做到人走燈滅，切斷所有電源，關(guān)好所有門(mén)窗，確保沒(méi)有問(wèn)題后才能離開(kāi)。
3.14每天下班前必須把自己的工作區域打掃干凈后才能離開(kāi)。
3.15服從車(chē)間主管的工作安排，不得頂撞。
3.16嚴格按照工藝樣板和客戶(hù)要求作業(yè)，不得亂車(chē)。
3.17如因個(gè)人原因造成公司損失的，由個(gè)人承擔一切損失。
3.18裁剪人員領(lǐng)料時(shí)需檢查數量是否準確，在未裁剪之前發(fā)現原材料質(zhì)量和數量問(wèn)題，可退換或補數(不得超過(guò)半天)。如裁剪過(guò)后發(fā)現問(wèn)題員工自己承擔。
3.19生產(chǎn)好的產(chǎn)品必須自我檢查，看是否有漏裁片、少裁片、和裁錯裁片現象，裁片是否符合品質(zhì)要求，數量是否準確，確認無(wú)誤后，把裁片成套捆好并作好標識，然后放入指定地方或轉入下工序。
3.20主管隨時(shí)跟蹤抽查車(chē)間裁好的半成品，發(fā)現一次與要求不符的根據情節輕重罰款10—50元不等。
3.21員工每次裁剪完過(guò)后，節約余料超過(guò)50公分以上的，可退回倉庫作節料獎金計算。
3.22員工上班工作時(shí)間，每次離崗不得超過(guò)15分鐘，每半天離崗不得超過(guò)三次，否則按曠工處理。
3.23此管理規定自公布之日起執行。
車(chē)間管理規章制度3
焊接車(chē)間安全技術(shù)規范
(1)電弧焊
1)焊接前，先檢查電氣線(xiàn)路是否完好，外殼接地是否牢固。
2)操作前必須檢查周?chē)蟹褚兹�、易爆物品，如有必須移開(kāi)才能工作。
3)焊接操作時(shí)必須先戴防護面罩、手套、腳套等。無(wú)面罩時(shí)不準看弧光。
4)推閘刀開(kāi)關(guān)時(shí)，人體應偏斜站立，并要一次推足，在焊接時(shí)，絕對禁止調節電流大小，以免燒毀電焊機。
5)電焊鉗不準放于工作臺上，以免短路燒毀。
6)不準用手拿焊過(guò)鋼板及焊條夾。在敲打熔渣時(shí)，注意保護眼睛。
(2)氣焊
1)氧氣瓶嚴禁與油污接觸，不能強烈振動(dòng)，以免爆炸。
2)安裝減壓表時(shí)，人應斜立，瓶上閥門(mén)緩緩開(kāi)啟，以免被氣流擊傷。
3)乙炔發(fā)生器附近及氣焊車(chē)間嚴禁煙火，以免引起爆炸。
4)氣焊操作時(shí)，先開(kāi)乙炔，然后稍開(kāi)些氧氣，點(diǎn)火后調整，如發(fā)現火焰突然回縮到“嗤”聲，這是危險的回火象征，應立即關(guān)閉焊炬的氧氣和乙炔閥。
5)注意已焊工件，尚有較高溫度，防止燙傷。
鉗工車(chē)間安全技術(shù)規范
1)工件放在鉗口上要夾緊，轉緊或放松虎鉗時(shí)，提防打傷手指。
2)不可用無(wú)手柄的銼刀、刮刀等。鎯頭柄安裝必須牢固。
3)鏨子、沖頭尾部不準有淬頭裂縫或卷邊及毛刺，鏨切工件時(shí)要注意自己和他人不要給切屑擊傷。
4)用手鋸鋸割零件時(shí)，用力要均勻，不能重壓或強扭，零件快斷時(shí)，用力要小而慢。
5)使用砂輪刃磨工具時(shí)，要聽(tīng)從師傅指導，并按操作規程進(jìn)行。
6)鉆孔時(shí)按機加工一般安全技術(shù)規則進(jìn)行(見(jiàn)機加工安全技術(shù)規則)。
7)鉆床速度不能隨意變更，如需調整，需經(jīng)師傅同意，必須停車(chē)后才能調整。
8)鉆孔時(shí)工件必須夾于虎鉗，嚴禁用手握住工件進(jìn)行，鉆孔將要穿透時(shí)，應十分小心，不可用力過(guò)猛。
9)攻絲和鉸孔時(shí)，用力要均勻，大小要適當，以免損壞絲攻和鉸刀。
10)裝配時(shí)，笨重零件的搬運應量力而行，裝配清洗零件時(shí)，注意不要接近火種，用油加溫軸承時(shí)，溫度不得超過(guò)200℃，以防火災。
11)裝配中所用板手、起子等均要符合規定用力不能過(guò)猛，以防打滑造成事故。
12)下班時(shí)，所用工具必須清點(diǎn)，打掃場(chǎng)地，保持文明環(huán)境。
機械加工各車(chē)間共同遵守的'安全技術(shù)規范
�。�1）未經(jīng)指導師傅許可和不了解機床性能時(shí)不準開(kāi)車(chē)。在開(kāi)始工作前要穿好衣服、緊好袖口，女同學(xué)必須戴好帽子，但不準帶手套。
�。�2）開(kāi)車(chē)前，必須檢查各操作手柄應于正常位置，車(chē)頭刀架、工作臺在運轉時(shí)不受到阻礙，并注意潤滑及潤滑油路暢通。
�。�3）要變更轉速時(shí)，必須停車(chē)變速。在操作時(shí)不得擅自離開(kāi)工作崗位，并遵守工藝規程，不得任意改變切削用量，在切削過(guò)程中不得用棉紗擦工件或刀具等。
�。�4）要根據被加工零件來(lái)選用刀量、夾具并保證夾緊牢固。
�。�5）保持文明生產(chǎn)，要愛(ài)護機床，在導軌和工作臺上，不亂放工、刃、量具及夾具等清除切屑時(shí)，必須用鐵鉤或毛刷進(jìn)行。
�。�6）下班時(shí)必須擦凈機床，整理場(chǎng)地，并在指定部位加注潤滑油，關(guān)好電門(mén)。
車(chē)工安全技術(shù)規范
1)開(kāi)車(chē)前，在緊夾工件后，必須隨手將卡盤(pán)板手取下，以免飛出造成事故。
2)車(chē)刀的刀尖應裝到和工件軸心同樣高低，刀尖不應伸出刀架太長(cháng)。
3)在車(chē)削時(shí)，不得任意加大切削用量，以免機床過(guò)載。
4)切削過(guò)程中要停車(chē)時(shí)，不準用開(kāi)倒車(chē)來(lái)代替剎車(chē)，并嚴禁用手壓卡盤(pán)等，應當讓它自然停下。在車(chē)螺紋要開(kāi)倒車(chē)時(shí)亦必須完全停轉后才能變換方向。
5)切削時(shí)勿將頭部靠近工件及刀具，以免鐵屑飛出，易受傷。
6)機床導軌上嚴禁放工刀量具及工件。
7)下班時(shí)，將大拖板及尾架搖到車(chē)床導軌后端。
刨工安全技術(shù)規范
�。�1）開(kāi)車(chē)前應檢查工作臺面前后有無(wú)障礙物，沖程前后切勿站人，并記住隨手取下沖程調整手柄。牛頭來(lái)回運動(dòng)時(shí)不準用手摸刨刀和工件及刨床尾部的油缸，并不準在刨刀的正面迎頭觀(guān)看刨削過(guò)程。
�。�2）刨刀須牢固夾持于刀架，但伸出部分不能太長(cháng)，吃刀不可太深。
�。�3）刨床開(kāi)動(dòng)后，不可變速調節，如要調節必須停車(chē)后進(jìn)行。
�。�4）在刨削前要試探刨刀行程大小是否合適，并加以調整，但絕不準在開(kāi)車(chē)時(shí)調整。
�。�5）零件刨削后，應去毛刺、整邊或倒鈍。
銑工安全技術(shù)規范
�。�1）裝銑刀時(shí)應注意刀桿、墊圈是否干凈、平整，刀具、工件是否夾緊，刀具運轉方向與工作臺進(jìn)給方向是否正確。
�。�2）一般情況下只用逆銑而不用順銑，并不得擅自改變切削用量。
�。�3）學(xué)生單獨操作時(shí)，不使用快速進(jìn)給。
�。�4）銑齒輪時(shí)，必須等銑刀完全離開(kāi)工件后，才能轉動(dòng)分度頭手柄。
�。�5）銑床自動(dòng)走刀控制器要調整準確，不得任意松動(dòng)。
�。�6）零件銑削后應去毛刺，保持光潔整齊。
磨工安全技術(shù)規范
�、倌ハ飨蹈咚偾邢�，又系精密加工，砂輪較脆易碎，裝拆工件要小心，不碰撞砂輪，未經(jīng)平衡的砂輪嚴禁使用。
�、陂_(kāi)車(chē)前必須檢查砂輪罩，擋塊是否完好緊固，開(kāi)車(chē)后要空轉1-2分鐘，砂輪與工件之間要有一定間隙，待運轉正常后，才能工作。
�、凵拜嗊M(jìn)退方向必須弄清，并按工件長(cháng)短，調整工作臺的行程長(cháng)短。
�、苣ハ鲿r(shí)不能進(jìn)刀過(guò)大，以免損壞砂輪，停車(chē)時(shí)必須先將砂輪退離工件。
�、莨ぜ惭b時(shí)，外圓磨頂針必須頂在頂針孔內，平面磨磨削高而狹的工件時(shí)周?chē)脫蹊F，而且檔塊不低于工件的2／3，待工件吸牢后，方可進(jìn)行加工。
�、弈ゴ矀溆吐废到y必須保持暢通，主軸等轉動(dòng)件要保持良好的潤滑。
�、吒赡チ慵䲡r(shí)要戴好口罩。濕磨的機床停車(chē)時(shí)先關(guān)冷卻液，要讓砂輪空轉1—2分鐘進(jìn)行脫水。
�、酂o(wú)心磨床操作前，要檢查支片保險是否裝對。在砂輪未完全停止轉動(dòng)時(shí)，嚴禁用手或棒去拔動(dòng)。
數控加工安全技術(shù)規范
�、贁悼貦C床屬于高精密設備，操作時(shí)必須嚴格遵守操作規程。
�、跀悼卦O備上嚴禁堆放任何工、夾、刃、量具等。
�、蹏澜谖词煜な褂貌襟E的情況下，觸摸各按鈕開(kāi)關(guān)。
�、芪唇�(jīng)許可，不得擅自啟動(dòng)機床進(jìn)行零件加工。
�、輫澜阶源蜷_(kāi)數控系統控制柜進(jìn)行觀(guān)看和觸摸。
�、藜庸ち慵䲡r(shí)，必須關(guān)上防護門(mén)，加工過(guò)程中不允許打開(kāi)防護門(mén)。
�、呒庸ち慵䲡r(shí)，必須嚴格按照規定操作步驟進(jìn)行，不允許跳步驟執行。
�、鄶悼貦C床控制微機上除進(jìn)行程序操作和程序拷貝外，不允許作其它操作。
�、釃澜麑⑽唇�(jīng)指導老師驗證的程序輸入控制微機進(jìn)行零件加工。
車(chē)間管理規章制度4
一、總則
1、為了確保生產(chǎn)秩序，保證生產(chǎn)車(chē)間各項工作順利開(kāi)展，營(yíng)造良好的工作環(huán)境，促進(jìn)本廠(chǎng)發(fā)展，結合本廠(chǎng)生產(chǎn)車(chē)間實(shí)際狀況，特制定本制度。
2、本制度實(shí)用于車(chē)間全體人員，具體包括車(chē)間管理人員及作業(yè)人員。
二、員工管理
1、車(chē)間全體人員務(wù)必遵守上下班作息時(shí)間，按時(shí)上下班。
2、車(chē)間員工務(wù)必服從合理工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排。
3、全體車(chē)間人員務(wù)必按要求佩帶工牌，不得穿拖鞋進(jìn)入車(chē)間。
4、車(chē)間人員在工作期間不得做與工作無(wú)關(guān)的事，例如吃東西，聊天，聽(tīng)歌，離崗等行為，吸煙要到廠(chǎng)指定區域。
5、對惡意破壞工廠(chǎng)財產(chǎn)的行為或盜竊行為，不論大小一經(jīng)發(fā)現，一律交行政中心嚴厲處理。
6、車(chē)間人員如因特殊狀況需要請假，應按廠(chǎng)請假程序向各級主管申請，得到批準方可離開(kāi)。
7、工作時(shí)間內，倡導全體人員說(shuō)普通話(huà)，現場(chǎng)操作嚴禁使用侮辱性字眼，不講臟活，在工作及管理活動(dòng)中嚴禁有地方觀(guān)念或省籍區分。
8、作業(yè)時(shí)間謝絕探訪(fǎng)及接聽(tīng)電話(huà)，禁止帶孩子或外廠(chǎng)人士在車(chē)間內玩�；驗E動(dòng)設備、儀器，由此造成的事故自行承擔；
9、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、濃氣味等違禁品，危險品或與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品進(jìn)入車(chē)間。
10、不得私自攜帶公司內的任何物品出廠(chǎng)（除特殊狀況經(jīng)領(lǐng)導批準外），若有此行為且經(jīng)查實(shí)者，將予嚴厲處理。
11、現場(chǎng)人員務(wù)必自律自覺(jué)，勇于檢舉揭發(fā)損害公司利益，破壞車(chē)間生產(chǎn)的不良行為，反對一切破壞現象。
三、生產(chǎn)管理
1、車(chē)間嚴格按生產(chǎn)計劃排產(chǎn)，根據車(chē)間設備和人員精心組織生產(chǎn)，工作分工不分家，各車(chē)間務(wù)必完成車(chē)間日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。
2、生產(chǎn)流通確認以后，任何人不得隨意更改，如在作業(yè)過(guò)程中發(fā)現錯誤，應立即停止生產(chǎn)，并向負責人報告研究處理。
3、員工在生產(chǎn)過(guò)程中嚴格按照設備操作規程、質(zhì)量標準、工藝規定進(jìn)行操作，不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，由操作人員自行承擔。
4、車(chē)間人員領(lǐng)取物料時(shí)務(wù)必持車(chē)間主管開(kāi)具的領(lǐng)料單不得私自拿走物料、生產(chǎn)完成后，如有剩余的物料及時(shí)退回倉庫不得遺留在車(chē)間工作區域內。
5、生產(chǎn)過(guò)程中好壞物料務(wù)必分清楚，并要做出明顯的標記，不能混料，在生產(chǎn)過(guò)程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料，工具，移交物料要交際協(xié)調好，標示醒目。
6、車(chē)間人員下班時(shí)，要清理好自己的工作太面，做好設備保養工作。最后離開(kāi)車(chē)間要將門(mén)窗，電源關(guān)掉，若發(fā)生意外事故，將追究最后離開(kāi)者的職責以及生產(chǎn)主管的.職責。
7、下班時(shí)（做完本工序后）應清理自己的工作臺面，做好設備的保養工作，打掃場(chǎng)地和設備衛生并將電源關(guān)掉。
8、車(chē)間人員和外來(lái)人員進(jìn)入特殊崗位應遵守特殊規定，確保生產(chǎn)安全；
9、員工有職責維護環(huán)境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。
四、質(zhì)量管理
1、車(chē)間員工認真執行“三檢”制度（自檢、互檢、專(zhuān)檢），操作人員自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產(chǎn)品進(jìn)行檢查。
2、車(chē)間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責，做到不合格的物料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉序。
3、嚴格控制“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標示明顯，數量準確，處理及時(shí)。
五、工藝管理
1、嚴格貫徹執行按照標準、工藝、圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術(shù)要求應嚴格遵守、認真執行，按照規定進(jìn)行檢查，做好記錄。
2、新制作的工裝應進(jìn)行檢查和試驗，判定無(wú)異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)，在用工裝應持續完好。
3、合理化推薦、技術(shù)改善、新材料應用務(wù)必進(jìn)行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。
4、對原材料、半成品、零配件、進(jìn)入車(chē)間后要進(jìn)行自檢，貼合標準或讓步接收手續方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。
5、合理使用設備、量具、工位器具，持續精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。
六、定置管理
1、定置擺放，工件按區域按類(lèi)放置，合理使用工位器具。
2、做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。
3、加強不合格管理，有記錄，標示明顯，處理及時(shí)。
4、安全通道內不得擺放任何物品，保證安全通道暢通無(wú)阻。
5、消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，持續清潔衛生，周?chē)坏糜姓系K物。
七、設備管理
1、車(chē)間設備制定專(zhuān)員管理；
2、做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每一天空上班檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油線(xiàn)、油氈清潔，油位標準，并按照要求注油，油質(zhì)合格，待檢查無(wú)問(wèn)題方可正式工作。
車(chē)間管理規章制度5
1使用原則除濕、降溫、安全管理、節約能耗。
2范圍車(chē)間空調及混流風(fēng)機。
3職責高壓生產(chǎn)部負責制定管理辦法并監督實(shí)施，設備分部及高壓生產(chǎn)車(chē)間負責實(shí)施。
4作業(yè)內容
4.1空調的開(kāi)啟、關(guān)閉由設備管理員及車(chē)間指定人員負責，嚴格按照空調的操作規程開(kāi)啟和關(guān)閉。為節約能耗及延長(cháng)空調的使用壽命，設置的溫度要適中，夏季車(chē)間適度達到75%及以上或溫度達到30℃及以上，方可開(kāi)啟空調�；炝黠L(fēng)機在設備檢漏且檢漏儀底數大于25時(shí)方能開(kāi)啟。
4.2設備管理員及車(chē)間使用人員視當日溫濕度情況選擇是否開(kāi)啟空調，下班前2小時(shí)關(guān)閉主機，利用冷卻水余溫制冷。夜間及休息日停機，有10人以上加班、或有特殊裝配任務(wù)有部門(mén)經(jīng)理或以上批準的`情況除外。
4.3夏季空調設置溫度不低于27℃，既節約能源，又可避免因室內外溫差太大引起的身體不適。確保不開(kāi)無(wú)人空調，人走關(guān)機，杜絕車(chē)間無(wú)人空調運轉的現象，避免浪費。
4.4非指定人員不得擅自開(kāi)啟空調。
4.5車(chē)間辦公室及休息室空調遙控器由車(chē)間指定人員保管。
4.6當空調出現故障時(shí)，及時(shí)報設備管理分部維修或有設備分部聯(lián)系專(zhuān)業(yè)人員維修，非設備管理部門(mén)人員不得擅自維修。
4.7設備管理人員必須做到對空調系統的日常巡查，發(fā)現異常及故障要及時(shí)處理，避免設備帶病運行，同時(shí)做好記錄。
4.8設備管理員要了解設備的運行情況，根據天氣的變化及時(shí)調節，確保系統正常運行。
4.9設備管理員要隨時(shí)監視水溫、水壓、氣壓及其他相關(guān)參數。
4.10按空調運行周期及檢修周期，做好設備的檢修計劃。每年空調使用期過(guò)后，要進(jìn)行必要的檢修。
4.11空調的使用注意事項按說(shuō)明書(shū)或設備分部指定的相關(guān)文件執行。
4.12裝配車(chē)間或超凈化室在無(wú)工作人員生產(chǎn)的情況下要及時(shí)關(guān)閉相關(guān)區域的空調系統。
車(chē)間管理規章制度6
一、總則
1、為了確保生產(chǎn)秩序，保證生產(chǎn)車(chē)間各項工作順利開(kāi)展，營(yíng)造良好的工作環(huán)境，促進(jìn)本廠(chǎng)發(fā)展，結合本廠(chǎng)生產(chǎn)車(chē)間實(shí)際情況，特制定本制度。
2、本制度實(shí)用于本廠(chǎng)全體人員，具體包括車(chē)間管理人員及作業(yè)人員。
二、人員管理
1、車(chē)間全體人員必須遵守上下班作息時(shí)間，按時(shí)上下班；（如：車(chē)間開(kāi)早會(huì )所有車(chē)間人員提前5分鐘到，主管主持）；考勤制度，上午：8：00-12：00；下午：14：00-18：00：晚上：19：00-22：00；每月廠(chǎng)長(cháng)根據生產(chǎn)進(jìn)度安排公休一天；
2、車(chē)間員工必須服從合理工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排；
3、全體車(chē)間人員必須按要求佩帶工牌，不得穿拖鞋進(jìn)入車(chē)間；
4、車(chē)間人員在工作期間不得做與工作無(wú)關(guān)的事，例如吃東西，聊天，聽(tīng)歌，離崗等行為，吸煙要到廠(chǎng)指定區域；
5、對惡意破壞工廠(chǎng)財產(chǎn)的行為或盜竊行為，不論大小一經(jīng)發(fā)現，一律交總經(jīng)辦嚴厲處理；
6、車(chē)間人員如因特殊情況需要請假，應按廠(chǎng)請假程序向各級主管申請，得到批準方可離開(kāi)。
7、工作時(shí)間內，倡導全體人員說(shuō)普通話(huà)，禁止拉幫結伙。
三、作業(yè)管理
1、車(chē)間嚴格按生產(chǎn)計劃排產(chǎn)，根據車(chē)間設備和人員精心組織生產(chǎn)；
2、生產(chǎn)流通確認以后，任何人不得隨意更改，如在作業(yè)過(guò)程中發(fā)現錯誤，應立即停止生產(chǎn)，并向負責人報告研究處理；
3、車(chē)間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區域進(jìn)行清理，保證工序內環(huán)境衛生，通道或公共區域主管安排人員協(xié)調清理；
4、車(chē)間人員領(lǐng)取物料時(shí)必須持車(chē)間主管開(kāi)具的領(lǐng)料單不得私自拿走物料。生產(chǎn)完成后，如有多余的物料及時(shí)退回倉庫不得遺留在車(chē)間工作區域內；
5、生產(chǎn)過(guò)程中好壞物料必須分清楚，并要做出明顯的標記，不能混料。在生產(chǎn)過(guò)程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料，工具，移交物料要交際協(xié)調好，標示醒目；
6、車(chē)間人員下班時(shí)，要清理好自己的工作太面，做好設備保養工作。最后離開(kāi)車(chē)間要將門(mén)窗，電源關(guān)閉，若發(fā)生意外事故，將追究最后離開(kāi)者的責任以及生產(chǎn)主管的責任。
7、車(chē)間人員嚴格按工藝規程及產(chǎn)品質(zhì)量標準進(jìn)行操作，擅自更改生產(chǎn)工藝造成品質(zhì)問(wèn)題，由作業(yè)人員自行承擔責任。
四、生產(chǎn)現場(chǎng)物品擺放及清潔衛生
1、原材料直接放置到生產(chǎn)現場(chǎng)的，倉管員必須按規定的位置并擺放整齊，標示清晰；各生產(chǎn)現場(chǎng)原材料保管和適用，由該現場(chǎng)直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護，不得隨意放置物品。
2、生產(chǎn)現場(chǎng)均為設定作業(yè)區，員工不得隨意到非作業(yè)區作業(yè)，特殊情況需要借用場(chǎng)地，應請示批準。
3、包裝好的'產(chǎn)品應放置在暫放區內，標示明確，以便檢查驗收及轉序尋找，搬運方便，防止在使用型號，規格時(shí)拿錯。
4每日在清理現場(chǎng)時(shí)必須將不能回收的廢物及時(shí)放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現場(chǎng)清理余料時(shí)，將有用的余料清理出來(lái)，能及時(shí)合理分配使用。
5、若在清理現場(chǎng)時(shí)，發(fā)現價(jià)值較高或良性物品，從重處罰。
五、工程技術(shù)人員（出模師）評審
1、工程技術(shù)自行設計，放樣品經(jīng)過(guò)第一次評審不合格，修改后第二次評審仍不合格的，罰款100元；
2、工程技術(shù)放樣品評審合格后，投入生產(chǎn)，未將生產(chǎn)資料傳達給相應的部門(mén)一次罰款100元。（例如：效果圖，模板，模板臺帳，材料清單，工藝流程，以及技術(shù)指導性文件等）
六、本廠(chǎng)物料管理單據的使用
1、本廠(chǎng)生產(chǎn)用物品，半產(chǎn)品，成品以及派工單所使用表格均要填寫(xiě)生產(chǎn)編號；
2、要填寫(xiě)生產(chǎn)編號的表格如下：
《申購單》《采購單》《進(jìn)倉單》《領(lǐng)料單》《退倉單》《生產(chǎn)日報表》《員工派工單》《成品入庫單》《不合格處置報告》《工序檢驗報告》《產(chǎn)品交接單》《來(lái)料檢驗報告》，質(zhì)量記錄不真實(shí)，統計錯誤，造成損失的從嚴懲處，每次處罰50元。
車(chē)間管理規章制度7
為了加強拉絲車(chē)間管理，提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，最大限度地降低消耗，保證安全，文明生產(chǎn)，特制定本管理規定：
一、產(chǎn)量：
產(chǎn)量以單臺機每班24小時(shí)的生產(chǎn)量計，單臺拉絲機拉絲產(chǎn)量=投料量-機頭料-膜片-邊條-廢絲；
設備正常情況下：1#機臺每班產(chǎn)量暫定6噸，2#機臺每班產(chǎn)量暫定為5噸，完不成任務(wù)的，主操扣款20元，收絲工每人扣款10元；
二、每平方米克重量：
根據生產(chǎn)辦下達的每平方米克重量，偏差范圍應控制在±2克以?xún)燃?2≤偏差范圍≤2克；質(zhì)檢員每天上下午各到現場(chǎng)抽檢一次（頭天夜里拉的絲從絲庫中抽檢一次），如發(fā)現某次偏差值過(guò)大，可再重復抽檢，最終每平方米克重量以最靠近的兩次抽檢值的平均值計；偏差范圍＜-2或＞2克均為不合格；
1、每超出1克（不足1克按1克算），罰款100元，依次類(lèi)推；
2、-2≤偏差范圍＜-1或1＜偏差范圍≤2不獎不罰；
3、-1≤偏差范圍≤1；獎勵100元；
三、合格率：
成品絲的合格率暫定為98%，按日考核，月底累計，每升降一個(gè)百分點(diǎn)（不足一個(gè)百分點(diǎn)，按百分比獎罰）獎罰20xx元/次；
四、質(zhì)量：
1、按客戶(hù)要求調配扁絲顏色，如因色差造成損失，主操罰款300元/次；
2、進(jìn)入絲庫的.絲必須是合格絲，不合格的絲必須自行采取補救措施；
a、絲錠直徑要嚴格控制在9cm以?xún)�，如超出每個(gè)罰款1元；
b、多頭絲，包邊絲等有質(zhì)量缺陷的絲錠要及時(shí)檢查清出，當班處理掉，如進(jìn)入絲庫，發(fā)現一個(gè)罰款1元；
五、安全文明生產(chǎn)：
1、及時(shí)清理廢絲，廢膜，保持現場(chǎng)清潔衛生；
2、經(jīng)常檢查收卷機、鴨嘴等，發(fā)現損壞及時(shí)更換處理，以免造成廢絲和壞線(xiàn)。
3、嚴格執行交接班制度，當班工作當班處理完；
4、嚴格遵守公司的各項管理制度，做一名合格員工；
六、本規定自20xx年4月10日起施行。
安徽隆昶塑業(yè)有限公司
二〇一xx年四月七日
車(chē)間管理規章制度8
一、總則
第一條為明確崗位責任,加強和提升員工績(jì)效和本公司績(jì)效，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，增強企業(yè)活力，調動(dòng)員工的工作積極性，制定此考核制度。
第二條針對員工的要害業(yè)績(jì)指標（產(chǎn)量和質(zhì)量）進(jìn)行考核。
第三條本制度適用于車(chē)間治理人員，包括車(chē)間主任、工藝員、技術(shù)員、班長(cháng)、排產(chǎn)（調度）、質(zhì)檢。
二、考核車(chē)間
原料、成型、燒成、分級包裝、模具（其他車(chē)間部門(mén)暫不考核）
三、考核內容
本月產(chǎn)量、質(zhì)量缺陷計劃，產(chǎn)量、質(zhì)量均衡率。詳見(jiàn)每月車(chē)間生產(chǎn)指標和車(chē)間缺陷控制目標。
產(chǎn)量均衡率＝（天天實(shí)際完成/天天計劃100％之和）/月工作日
質(zhì)量均衡率＝質(zhì)量達標品種數除以當月所生產(chǎn)的品種數乘以100%（即品種質(zhì)量達標率）
四、考核方法
將考核人員的一部分工資作為浮動(dòng)工資（考核基數）�？己嘶鶖蛋床煌毤墑澐郑很�(chē)間主任600元，副主任500元，工藝員、技術(shù)員、班長(cháng)、排產(chǎn)（調度）、質(zhì)檢400元�？己嗽谛劫Y待遇方面有如下體現：根據產(chǎn)、質(zhì)量實(shí)際完成計劃的百分數發(fā)放工資，超過(guò)100％的按100％計算。
第一條對車(chē)間主任、班長(cháng)、排產(chǎn)（調度）、工藝員、技術(shù)員的考核：考核基數30％作為產(chǎn)量工資，考核基數50％作為質(zhì)量工資，考核基數10％作為產(chǎn)量均衡率工資，考核基數10％作為質(zhì)量均衡率工資
l產(chǎn)量浮動(dòng)工資＝本月完成產(chǎn)量/計劃完成產(chǎn)量（考核基數30％）
注重：當本月完成產(chǎn)量除以計劃完成產(chǎn)量的結果大于1時(shí)，按1計算
l質(zhì)量浮動(dòng)工資＝[1－（本月實(shí)際缺陷率－計劃缺陷率）/計劃缺陷率]（考核基數50％）
注重：當[1－（本月實(shí)際缺陷率－計劃缺陷率）/計劃缺陷率]的結果大于1時(shí)，按1計算
l產(chǎn)量均衡率浮動(dòng)工資＝完成產(chǎn)量均衡率/產(chǎn)量均衡率計劃（考核基數10%）
注重：當完成產(chǎn)量均衡率除以產(chǎn)量均衡率計劃的結果大于1時(shí)，按1計算
l質(zhì)量均衡率浮動(dòng)工資=完成質(zhì)量均衡率/質(zhì)量均衡率計劃（考核基數10％）
注重：當完成質(zhì)量均衡率除以質(zhì)量均衡率計劃的`結果大于1時(shí)，按1計算
車(chē)間主任、班長(cháng)、排產(chǎn)（調度）、工藝員、技術(shù)員應得工資＝基本工資＋（產(chǎn)量浮動(dòng)工資＋質(zhì)量浮動(dòng)工資＋產(chǎn)量均衡率浮動(dòng)工資＋質(zhì)量均衡率浮動(dòng)工資）+補貼
第二條對質(zhì)檢的考核：考核基數80％作為產(chǎn)、質(zhì)量工資，考核基數20％作為產(chǎn)、質(zhì)量均衡率工資。質(zhì)檢主要考核質(zhì)量指標。
l質(zhì)量浮動(dòng)工資＝[1－（本月實(shí)際缺陷率－計劃缺陷率）/計劃缺陷率]（考核基數80％）
注重：當[1－（本月實(shí)際缺陷率－計劃缺陷率）/計劃缺陷率]的結果大于1時(shí)，按1計算
l質(zhì)量均衡率浮動(dòng)工資=完成質(zhì)量均衡率/質(zhì)量均衡率計劃（考核基數20％）
注重：當完成質(zhì)量均衡率除以質(zhì)量均衡率計劃的結果大于1時(shí)，按1計算
質(zhì)檢應得工資＝基本工資＋（質(zhì)量浮動(dòng)工資＋質(zhì)量均衡率浮動(dòng)工資）+補貼
五、考核的一般程序
第一條員工的直接上級為該員工的考核負責人。工藝員、技術(shù)員、班長(cháng)、排產(chǎn)（調度）、質(zhì)檢的考核負責人是車(chē)間主任，而車(chē)間主任的考核負責人是生產(chǎn)部和技術(shù)部；
第二條考核結束時(shí)，考核負責人必須與該員工單獨進(jìn)行考核溝通；
第三條具體考核步驟在各崗位的考核實(shí)施細則中具體規定。
第四條考核結果及考核文件交由人力資源部存檔；
六、考核時(shí)間及要求
第一條考核時(shí)間安排在每月五日至六日，若逢節假日，依次順延。要求技術(shù)部、質(zhì)檢部、生產(chǎn)部每月6日前把產(chǎn)質(zhì)量完成情況報人力資源部，人力資源部要根據上報材料指導相關(guān)車(chē)間作工資，并進(jìn)行監督、檢查。
第二條各車(chē)間主任有權利、責任在考核總工資不變的前提下對單個(gè)班長(cháng)、質(zhì)檢員工資，根據他們所承擔指標完成好壞情況進(jìn)行調整，每月6日前把調整結果報人力資源部，經(jīng)人力資源部進(jìn)行審核后，沒(méi)大問(wèn)題，原則上尊重主任意見(jiàn)，并實(shí)施監督。
第三條各車(chē)間每旬利用黑板報形式公布一次車(chē)間產(chǎn)質(zhì)量指標計劃及完成情況，同時(shí)每道工序每旬評選一次產(chǎn)質(zhì)量第一名、產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)步最大第一名、產(chǎn)質(zhì)量倒數第一名、產(chǎn)質(zhì)量退步最大第一名，前兩名予以公布，并上報人力資源部。評選方案由各車(chē)間自行制定報人力資源部備案。
第四條本考核制度從1月正式實(shí)施。
七、本制度的解釋權歸人力資源部
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車(chē)間管理規章制度9
1、指導老師必需對實(shí)習同學(xué)行焊接特種作業(yè)的安全教育，并以身作則，嚴守各項安全規程。焊接實(shí)習時(shí)必需穿戴勞動(dòng)愛(ài)護用具。
2、對各種電弧設備要定期進(jìn)行嚴格檢查，以防漏電。嚴禁使用有故障的電焊設備。
3、每日上下班時(shí)對各種氣瓶進(jìn)行檢查，防止漏氣，嚴格執行氣表年檢制度。
4、加強對各種電器開(kāi)關(guān)的.使用管理，嚴禁同學(xué)亂摸亂接和亂拆。嚴格執行用電安全制度。
5、嚴格執行防火安全制度，防爆安全制度，對各種輸氣管路級每日每班進(jìn)行檢查，并做好設備使用記錄。
6、使用砂輪機時(shí)，必需帶好勞動(dòng)愛(ài)護用具，嚴格執行操作規程。
7、場(chǎng)內排氣扇必需保證正常運行，保證明訓場(chǎng)內通風(fēng)。
8、做好下課“五關(guān)”：關(guān)門(mén)、關(guān)窗、關(guān)電、關(guān)機、關(guān)氣，加強安全防范。
車(chē)間管理規章制度10
一、總則
1、為了確保生產(chǎn)秩序，保證生產(chǎn)車(chē)間各項工作順利開(kāi)展，營(yíng)造良好的工作環(huán)境，促進(jìn)本廠(chǎng)開(kāi)展，結合本廠(chǎng)生產(chǎn)車(chē)間實(shí)際狀況，特制定本制度。
2、本制度實(shí)用于本廠(chǎng)全體人員，具體包括車(chē)間管理人員及作業(yè)人員。
二、人員管理
1、車(chē)間全體人員務(wù)必遵守上下班作息時(shí)間，按時(shí)上下班；〔如：車(chē)間開(kāi)早會(huì )所有車(chē)間人員提前5分鐘到，主管主持〕；考勤制度，上午：8：00—12：00；下午：14：00—18：00：晚上：19：00—22：00；每月廠(chǎng)長(cháng)根據生產(chǎn)進(jìn)度安排公休一天；
2、車(chē)間員工務(wù)必服從合理工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排；
3、全體車(chē)間人員務(wù)必按要求佩帶工牌，不得穿拖鞋進(jìn)入車(chē)間；
4、車(chē)間人員在工作期間不得做與工作無(wú)關(guān)的事，例如吃東西，聊天，聽(tīng)歌，離崗等行為，吸煙要到廠(chǎng)指定區域；
5、對惡意破壞工廠(chǎng)財產(chǎn)的行為或盜竊行為，不管大小一經(jīng)發(fā)現，一律交總經(jīng)辦嚴厲處理；
6、車(chē)間人員如因特殊狀況需要請假，應按廠(chǎng)請假程序向各級主管申請，得到批準方可離開(kāi)、
7、工作時(shí)間內，倡導全體人員說(shuō)普通話(huà)，禁止拉幫結伙、
三、作業(yè)管理
1、車(chē)間嚴格按生產(chǎn)方案排產(chǎn)，根據車(chē)間設備和人員精心組織生產(chǎn)；
2、生產(chǎn)流通確認以后，任何人不得隨意更改，如在作業(yè)過(guò)程中發(fā)現錯誤，應立即停止生產(chǎn)，并向負責人報告研究處理；
3、車(chē)間人員每日上崗前務(wù)必將所操作設備及工作區域進(jìn)行清理，保證工序內環(huán)境衛生，通道或公共區域主管安排人員協(xié)調清理；
4、車(chē)間人員領(lǐng)取物料時(shí)務(wù)必持車(chē)間主管開(kāi)具的領(lǐng)料單不得私自拿走物料、生產(chǎn)完成后，如有剩余的物料及時(shí)退回倉庫不得遺留在車(chē)間工作區域內；
5、生產(chǎn)過(guò)程中好壞物料務(wù)必分清楚，并要做出明顯的標記，不能混料、在生產(chǎn)過(guò)程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料，工具，移交物料要交際協(xié)調好，標示醒目；
6、車(chē)間人員下班時(shí)，要清理好自己的工作太面，做好設備保養工作、最后離開(kāi)車(chē)間要將門(mén)窗，電源關(guān)掉，假設發(fā)生意外事故，將追究最后離開(kāi)者的職責以及生產(chǎn)主管的職責、
7、車(chē)間人員嚴格按工藝規程及產(chǎn)品質(zhì)量標準進(jìn)行操作，擅自更改生產(chǎn)工藝造成品質(zhì)問(wèn)題，由作業(yè)人員自行承當職責、
四、生產(chǎn)現場(chǎng)物品擺放及清潔衛生
1、原材料直接放置到生產(chǎn)現場(chǎng)的，倉管員務(wù)必按規定的位置并擺放整齊，標示清晰；各生產(chǎn)現場(chǎng)原材料保管和適用，由該現場(chǎng)直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護，不得隨意放置物品。
2、生產(chǎn)現場(chǎng)均為設定作業(yè)區，員工不得隨意到非作業(yè)區作業(yè)，特殊狀況需要借用場(chǎng)地，應請示批準。
3、包裝好的產(chǎn)品應放置在暫放區內，標示明確，以便檢查驗收及轉序尋找，搬運方便，防止在使用型號，規格時(shí)拿錯。
4、每日在清理現場(chǎng)時(shí)務(wù)必將不能回收的廢物及時(shí)放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現場(chǎng)清理余料時(shí)，將有用的余料清理出來(lái)，能及時(shí)合理分配使用。
5、假設在清理現場(chǎng)時(shí)，發(fā)現價(jià)值較高或良性物品，從重處分。
五、工程技術(shù)人員〔出模師〕評審
1、工程技術(shù)自行設計，放樣品經(jīng)過(guò)第一次評審不合格，修改后第二次評審仍不合格的，罰款100元；
2、工程技術(shù)放樣品評審合格后，投入生產(chǎn)，未將生產(chǎn)資料傳達給相應的部門(mén)一次罰款100元�！怖纾盒Ч麍D，模板，模板臺帳，材料清單，工藝流程，以及技術(shù)指導性文件等〕
六、本廠(chǎng)物料管理單據的使用
1、本廠(chǎng)生產(chǎn)用物品，半產(chǎn)品，成品以及派工單所使用表格均要填寫(xiě)生產(chǎn)編號；
2、要填寫(xiě)生產(chǎn)編號的表格如下：
《申購單》《采購單》《進(jìn)倉單》《領(lǐng)料單》《退倉單》《生產(chǎn)日報表》《員工派工單》《成品入庫單》《不合格處置報告》《工序檢驗報告》《產(chǎn)品交接單》《來(lái)料檢驗報告》，質(zhì)量記錄不真實(shí)，統計錯誤，造成損失的從嚴懲辦，每次處分50元。
車(chē)間管理規章制度2
車(chē)間生產(chǎn)班組一般也就是管這么多，目的：為了維持良好的生產(chǎn)秩序，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行特制訂以下管理度。范圍：適應于生產(chǎn)車(chē)間全體工作人員。
一、早會(huì )制度
1、員工每一天空上班務(wù)必提前5分鐘到達車(chē)間開(kāi)早會(huì )，不得遲到、早退。
2、員工在開(kāi)早會(huì )時(shí)須站立端正，認真聽(tīng)主管或組長(cháng)的.講話(huà)，不得做一些與早會(huì )無(wú)關(guān)的事項。
3、各條線(xiàn)的組長(cháng)每一天空上班務(wù)必提前10分鐘到達車(chē)間組織員工準時(shí)開(kāi)早會(huì )、
4、各條線(xiàn)的組長(cháng)在開(kāi)早會(huì )時(shí)務(wù)必及時(shí)向員工傳達前天的工作狀況以及當天的生產(chǎn)方案，時(shí)間應控制在15分鐘。
5、組長(cháng)開(kāi)早會(huì )時(shí)講話(huà)應宏亮有力，多以鼓勵為主，不得隨意批評和責罵員工。
二、請假制度
1、如特殊事情務(wù)必親自處理，應在2小時(shí)前用書(shū)面的形式請假，經(jīng)主管與相關(guān)領(lǐng)導簽字后，才屬請假生效，不可代請假或事后請假〔如生病無(wú)法親自請假，事后務(wù)必交醫生證明方可〕，否那么按曠工處理。
2、杜絕非上班時(shí)間私下請假或批假。
3、員工每月請假不得超過(guò)兩次，每一天請假不得超過(guò)兩人。
4、員工請假核準權限：〔同廠(chǎng)規一致〕
〔1〕一天以?xún)扔衫L(cháng)批準；三天以?xún)扔绍?chē)間主管批準；
〔2〕超過(guò)三天務(wù)必由生產(chǎn)部經(jīng)理批準；
〔3〕連續請假按照累計天數依上述規定辦理。
三、清潔衛生制度
1、員工要持續崗位的清潔干凈，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放，組長(cháng)要持續辦公臺的整齊干凈。
2、每一天下班后值日生清掃衛生，周末須進(jìn)行大掃除〔公司內的門(mén)、廁所、窗戶(hù)、生產(chǎn)線(xiàn)、設備保養、飲水機等都須清潔〕。
3、衛生工具用完后須清洗干凈放在指定的區域，工具由專(zhuān)組專(zhuān)人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。
4、不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂涂劃流水線(xiàn)、。
四、車(chē)間生產(chǎn)秩序管理制度
1、員工上班應著(zhù)裝整潔，不準穿奇裝異服，進(jìn)入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區域整齊擺放。務(wù)必正確佩帶廠(chǎng)牌，穿工作服上班。不得攜帶任何個(gè)人物品，如手機、MP3、手袋、食品等。
2、上班時(shí)，物料員須及時(shí)把物料備到生產(chǎn)線(xiàn)，并嚴格按照規定的運作流程操作，不得影響工作的順利進(jìn)行。
3、員工在作業(yè)過(guò)程中，務(wù)必持續50—80CM以上的距離，不得擠坐在一齊，作業(yè)時(shí)須按要求帶好手套或指套，靜電表同時(shí)務(wù)必自覺(jué)做好自檢與互檢工作，如發(fā)現問(wèn)題并及時(shí)向品檢與組長(cháng)反響，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序，務(wù)必嚴格按照品質(zhì)要求作業(yè)。
4、每道工序務(wù)必理解車(chē)間品管檢查、監督，不得蒙混過(guò)關(guān)，虛報數量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。
5、所有員工務(wù)必按照操作規程〔作業(yè)指導書(shū)，檢驗標準等〕操作，如有違規者，視情節輕重予以處分。
6、員工在工序操作過(guò)程中，不得隨意損壞物料，工具設備等違者按原價(jià)賠償。
7、工作時(shí)間離崗時(shí)，需經(jīng)班組長(cháng)同意并領(lǐng)取離崗證方可離開(kāi)，限時(shí)十分鐘內。
8、下班前必需整理好自己崗位的產(chǎn)品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。
9、員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經(jīng)查處嚴厲處分、
10、任何會(huì )議和培訓，不得出現遲到、早退和曠會(huì )。
11、本車(chē)間鼓勵員工提倡好的推薦，一經(jīng)采用根據實(shí)用價(jià)值予發(fā)獎勵。
車(chē)間管理規章制度11
為保障車(chē)間的正常生產(chǎn)秩序，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，確保安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)，創(chuàng )造一個(gè)和諧的工作環(huán)境，特制定本制度：
1、熱愛(ài)公司，熱愛(ài)車(chē)間，熱愛(ài)本職工作，服從車(chē)間管理，遵守各項規章制度，操作規范等；
2、按時(shí)到崗，不得出現遲到、早退現象。班前或班后點(diǎn)名不到者按遲到、早退處理。班前點(diǎn)名必須更換好工作服，佩戴好安全帽，不按要求做的按遲到處理。遲到一次罰款10元，早退一次罰款20元；
3、嚴禁曠工，有事請假需提前一天辦理請假手續，如遇特殊情況可電話(huà)請假（嚴禁捎假），但每月電話(huà)請假次數不能超過(guò)2次。未辦理請假手續或未電話(huà)請假的視為曠工，未請假且點(diǎn)名后30分鐘未到崗的按曠工處理。遲到、早退30分鐘以上按曠工處理。曠工一次（半天/一天為一次）罰款30元，并通報批評，曠工3次以上者取消年終任何評選資格；
4、上班期間不得串崗，不允許在車(chē)間內大聲喧嘩，追逐打鬧，不得擅自出廠(chǎng)。有事離崗或外出，需向班組長(cháng)、車(chē)間主任請示，得到允許并辦理好請假外出手續后方可離開(kāi)。擅自離崗者每次罰款50元，并通報批評；
5、為確保安全生產(chǎn)，嚴禁酒后上崗，違反者每人每次處以100元罰款，并扣除當天考勤，因酒后上崗造成的`一切后果由其本人負責；
6、工作期間必須按規定要求戴好安全帽，穿好勞保鞋，不得以任何理由不穿戴安全帽、勞保鞋，違反者每人每次罰款10元；
7、嚴格按照操作規程操作車(chē)間設備，愛(ài)護設備，嚴禁野蠻操作（使用行車(chē)歪拉斜吊等），一經(jīng)發(fā)現未按操作規程操作設備的，視情節嚴重程度給予當事人相應處罰，造成設備損壞經(jīng)濟損失的，要賠償設備維修、更換所需的費用；
8、愛(ài)護公司、車(chē)間的一切財物，損壞物品照價(jià)賠償。嚴禁以任何理由任何形式將公司財物據為私有，嚴禁有偷盜行為，一經(jīng)發(fā)現交公司處理。
9、員工之間團結友愛(ài)，不得有打架斗毆、惡語(yǔ)傷人、話(huà)語(yǔ)中帶臟字、散布不滿(mǎn)言論從而影響他人正常工作等現象，一經(jīng)發(fā)現對當事人給予批評教育，并從重處罰，工齡不滿(mǎn)半年員工有打架斗毆現象的直接開(kāi)除。
10、未經(jīng)車(chē)間辦公室安排，私自在門(mén)衛、倉庫、設備、食堂等非工作場(chǎng)所逗留，且時(shí)間超過(guò)5分鐘以上的給予當事人每次20元罰款，并通報批評。
11、服從車(chē)間主任、班組長(cháng)的工作安排，無(wú)正當理由拒絕服從安排，頂撞、威脅管理人員的給予批評教育，通報批評，并視情節嚴重程度給予相應經(jīng)濟處罰或開(kāi)除。
本制度自公布之日起實(shí)施，其它未盡事宜依照公司規章制度執行。
車(chē)間管理規章制度12
1、目的
規范員工對生產(chǎn)現場(chǎng)的整理，實(shí)現均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高經(jīng)濟效益、達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有重要意義。
2、范圍
金盾壓力容器生產(chǎn)部各生產(chǎn)車(chē)間。
3、內容
3.1質(zhì)量管理
3.1.1各車(chē)間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協(xié)調工作。
3.1.2對關(guān)鍵過(guò)程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時(shí)排除，使質(zhì)量始終處于穩定的受控狀態(tài)。
3.1.3認真執行“三檢”制度（自檢、互檢、巡檢），操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產(chǎn)品進(jìn)行檢查，不合格產(chǎn)品有權拒絕接收。如發(fā)現質(zhì)量事故時(shí)做到責任者查不清不放過(guò)、事故原因不排除不放過(guò)，預防措施不制定不放過(guò)。
3.1.4車(chē)間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的.半成品絕不流入下道工序。
3.1.5嚴格劃分“三區”（待處理區、報廢品區、流轉區），做到標識明顯、數量準確、處理及時(shí)。
3.2工藝管理
3.2.1嚴格貫徹執行工藝規程。
3.2.2對新工人和工種變動(dòng)人員進(jìn)行崗位技能培訓，經(jīng)考試合格并有師傅指導方可上崗操作，生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀律執行情況。
3.2.3嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術(shù)要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進(jìn)行檢查，做好記錄。
3.2.4對原材料、半成品、附件進(jìn)入車(chē)間后首先進(jìn)行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。
3.2.5嚴格執行標準、圖紙、產(chǎn)品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經(jīng)試驗鑒定，報請技術(shù)部審批后主可用于生產(chǎn)。
3.2.6合理化建議、技術(shù)改進(jìn)、新材料應用必須進(jìn)行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。
3.2.7新制作的工裝應進(jìn)行檢查和試驗，判定無(wú)異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。
3.2.8生產(chǎn)部應建立模具及工裝臺帳，按規定辦理領(lǐng)出、維修、報廢手續，并做好各項記錄。
3.2.9合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。
3.3定置管理
3.3.1定置擺放、工件按區域按類(lèi)放置，合理使用工位器具。
3.3.2勤檢查、勤轉移、勤清理。
3.3.3做到單物相符，流轉卡與產(chǎn)品數量相符。
3.3.4加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時(shí)。
3.3.5安全通道內不得擺放任何物品。
3.3.6消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持現場(chǎng)清潔衛生。
3.4設備管理
3.4.1車(chē)間設備指定專(zhuān)人管理。
3.4.2嚴格執行公司設備使用。
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一、總則
1為了確保生產(chǎn)秩序保證生產(chǎn)車(chē)間各項工作順利開(kāi)展營(yíng)造良好的工作環(huán)境促進(jìn)本廠(chǎng)發(fā)展結合本廠(chǎng)生產(chǎn)車(chē)間實(shí)際情況特制定本制度。
2本制度實(shí)用于本廠(chǎng)全體人員具體包括車(chē)間管理人員及作業(yè)人員。
二、人員管理
1車(chē)間全體人員必須遵守上下班作息時(shí)間按時(shí)上下班如車(chē)間開(kāi)早會(huì )所有車(chē)間人員提前5分鐘到主管主持制度上午8001200 下午14001800 晚上19002200每月廠(chǎng)長(cháng)根據生產(chǎn)進(jìn)度安排公休一天
2車(chē)間員工必須服從合理工作安排盡職盡責做好本職工作不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排
3全體車(chē)間人員必須按要求佩帶工牌不得穿拖鞋進(jìn)入車(chē)間
4車(chē)間人員在工作期間不得做與工作無(wú)關(guān)的事例如吃東西聊天聽(tīng)歌離崗等吸煙要到廠(chǎng)指定區域
5對惡意破壞工廠(chǎng)財產(chǎn)的行為或盜竊行為不論大小一經(jīng)發(fā)現一律交總經(jīng)辦嚴厲處理
6車(chē)間人員如因特殊情況需要應按廠(chǎng)請假程序向各級主管申請得到批準方可離開(kāi)
7工作時(shí)間內倡導全體人員說(shuō)普通話(huà)禁止拉幫結伙
三、作業(yè)管理
1車(chē)間嚴格按生產(chǎn)計劃排產(chǎn)根據車(chē)間和人員精心組織生產(chǎn)
2生產(chǎn)流通確認以后任何人不得隨意更改如在作業(yè)過(guò)程中發(fā)現錯誤應立即停止生產(chǎn)并向負責人報告研究處理
3車(chē)間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區域進(jìn)行清理保證工序內環(huán)境衛生通道或公共區域主管安排人員協(xié)調清理 4車(chē)間人員領(lǐng)取物料時(shí)必須持車(chē)間主管開(kāi)具的領(lǐng)料單不得私自拿走物料生產(chǎn)完成后如有多余的物料及時(shí)退回不得遺留在車(chē)間工作區域內
5生產(chǎn)過(guò)程中好壞物料必須分清楚并要做出明顯的標記不能混料在生產(chǎn)過(guò)程中要注意節約用料不得隨意亂扔物料工具移交物料要交際協(xié)調好標示醒目
6車(chē)間人員下班時(shí)要清理好自己的工作太面做好設備保養工作最后離開(kāi)車(chē)間要將門(mén)窗電源關(guān)閉若發(fā)生意外事故將追究最后離開(kāi)者的以及生產(chǎn)主管的責任
7車(chē)間人員嚴格按工藝及產(chǎn)品進(jìn)行操作擅自更改生產(chǎn)工藝造成品質(zhì)問(wèn)題由作業(yè)人員自行承擔責任
四、生產(chǎn)現場(chǎng)物品擺放及衛生
1原直接放置到生產(chǎn)現場(chǎng)的倉管員必須按規定的.位置并擺放整齊標示清晰各生產(chǎn)現場(chǎng)原材料保管和適用由該現場(chǎng)直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護不得隨意放置物品。
2生產(chǎn)現場(chǎng)均為設定作業(yè)區員工不得隨意到非作業(yè)區作業(yè)特殊情況需要借用場(chǎng)地應請示批準。
3包裝好的產(chǎn)品應放置在暫放區內標示明確以便檢查驗收及轉序尋找搬運方便防止在使用型號規格時(shí)拿錯。
4每日在清理現場(chǎng)時(shí)必須將不能回收的廢物及時(shí)放到垃圾桶或外面的垃圾堆里現場(chǎng)清理余料時(shí)將有用的余料清理出來(lái)能及時(shí)合理分配使用。
5若在清理現場(chǎng)時(shí)發(fā)現價(jià)值較高或良性物品從重處罰。
五、工程技術(shù)人員出模師評審
1工程技術(shù)自行設計放樣品經(jīng)過(guò)第一次評審不合格修改后第二次評審仍不合格的罰款100元
2 工程技術(shù)放樣品評審合格后投入生產(chǎn)未將生產(chǎn)資料傳達給相應的部門(mén)一次罰款100元。例如效果圖模板模板臺帳材料清單工藝以及技術(shù)指導性文件等
六、本廠(chǎng)物料管理單據的使用
1本廠(chǎng)生產(chǎn)用物品半產(chǎn)品成品以及派工單所使用表格均要填寫(xiě)生產(chǎn)編號
2要填寫(xiě)生產(chǎn)編號的表格如下
《申購單》《單》《進(jìn)倉單》《領(lǐng)料單》《退倉單》《生產(chǎn)日報表》《員工派工單》《成品入庫單》《不合格處置報告》《工序檢驗報告》《產(chǎn)品交接單》《來(lái)料檢驗報告》質(zhì)量記錄不真實(shí)統計錯誤造成損失的從嚴懲處每次處罰50元。
車(chē)間管理規章制度14
一、車(chē)間員工除按照公司人事制度、考勤制度、生產(chǎn)制度來(lái)加強管理外，還要服從本管理制度。
二、進(jìn)入車(chē)間工作前須做到
1、首先在來(lái)公司的路上調整好自己的心態(tài)，整理好自己的廠(chǎng)服，帶好廠(chǎng)牌做好工作。
2、看生產(chǎn)安排看板中的生產(chǎn)任務(wù)或聽(tīng)從主管安排生產(chǎn)，并做好生產(chǎn)準備進(jìn)行生產(chǎn)。
3、清楚工作臺和身邊影響工作的物品，做到工作順暢利索。
4、到倉庫找倉管領(lǐng)用生產(chǎn)所需的`物料，并做好數據統計。
5、檢查生產(chǎn)工具和生產(chǎn)設施是否能正常生產(chǎn)，如果不能正常生產(chǎn)立即上報給主管，由主管到辦公室給予解決；如果正常，就開(kāi)始生產(chǎn)。
三、工作要求
1、對每道工序都不能馬虎，確保工藝質(zhì)量的優(yōu)良，盡一切可能做到“零次品”。
2、組裝中能用的螺絲釘、螺絲帽、墊片、扎線(xiàn)、套片、壓線(xiàn)帽、海綿條等部件不能作為廢品亂扔，每位員工都應有節約成本意識，要有把一個(gè)能用的螺絲墊片都要檢起來(lái)用在產(chǎn)品上的作風(fēng)。
3、在貼產(chǎn)品標簽時(shí)應貼端正，看上去比較美觀(guān)正規。
4、各工序應按操作規范進(jìn)行操作，嚴防違規操作，確保品質(zhì)優(yōu)良。
5、在領(lǐng)安裝部件時(shí)應填寫(xiě)領(lǐng)料單，然后將領(lǐng)料單交給倉管簽字，倉管簽字后，跟隨倉管一起到倉庫領(lǐng)料。
四、下班后應做到
1、生產(chǎn)工具和零部件（如：螺絲釘、墊片、海綿條、扎線(xiàn)、貼標、套片、壓線(xiàn)帽等）定位擺放，保持整齊有序。
2、檢查風(fēng)批氣管是否漏氣和電器線(xiàn)路、開(kāi)關(guān)是否有隱患；如有漏氣現象發(fā)生應及時(shí)報告給主管，并及時(shí)解決。
3、按照主管劃分的清掃區域來(lái)清掃車(chē)間，保持車(chē)間清潔整齊；并分清用與不用的掉在地上元件，特別是螺絲釘、墊片、海綿條、扎線(xiàn)、貼標、套片、壓線(xiàn)帽等，放入各定位的地方，不能亂扔或丟在垃圾里。
4、關(guān)電、關(guān)水、關(guān)電器、關(guān)窗戶(hù)，以防車(chē)間安全；火災、水災、偷盜、損失。
5、整齊有序地到打卡機前打卡下班。
五、罰則
1、以上規定，如果有不按規定操作或違規，發(fā)現一次罰款30元；如果三次以上違規的，除處罰外給予辭退。
2、員工要服從主管安排，分配到每個(gè)人的工作任務(wù)要認真做好做完，不得拖三拉四完成不了任務(wù)和質(zhì)量要求，否則給予重罰。
3、車(chē)間工作中不能說(shuō)與工作無(wú)關(guān)的話(huà)和說(shuō)臟話(huà)，更不能吵架、打架斗毆；情節輕微的每次罰10元，但是對于打架斗毆者，將被解除勞動(dòng)關(guān)系。
4、不能帶陌生人進(jìn)廠(chǎng)，如有違者每次罰款30元。
5、不能在車(chē)間內抽煙和玩打火機，違者罰款200元。
6、裝車(chē)不能托托拉拉，應聽(tīng)從發(fā)貨員的安排進(jìn)行裝車(chē)；如有不服從者每次罰款20元。
7、退貨回來(lái)的拆機配件和裝機零部件不能丟在垃圾里，違者罰款50元；如果查明不了違反者，車(chē)間班組統一罰款5元。
8、車(chē)間垃圾沒(méi)有丟在垃圾棚里而丟在外面，罰所丟者20元；如查明不了所丟者，車(chē)間班組統一罰款5元。
六、質(zhì)量操作制度
1、員工必須嚴格按照工序質(zhì)量流程進(jìn)行作業(yè)生產(chǎn)，不得任意妄為。
2、員工不能為了省事而偷工減料，一定要按工藝流程嚴格做到自檢、互檢，不合格產(chǎn)品不要流到下道工序；下道工序員工要對上到工序的質(zhì)量進(jìn)行嚴格審核，如有發(fā)現上道工序質(zhì)量問(wèn)題應要求上道工序返工，不聽(tīng)者扣罰30元；如果員工在每月中有三次返工現象發(fā)生扣罰100元；主管負責對質(zhì)量的監督和抽檢工作。
3、如因質(zhì)量問(wèn)題得到客戶(hù)投訴的，查明那道工序出問(wèn)題，其此工序員工應承擔一切經(jīng)濟損失；無(wú)法查明是誰(shuí)的過(guò)失，車(chē)間集體承擔一切損失。
車(chē)間管理規章制度15
第一章總則
第一條為確保永美鏈條車(chē)間生產(chǎn)秩序,保證各項生產(chǎn)正常運作，持續營(yíng)造良好的工作環(huán)境，促進(jìn)本公司的發(fā)展，結合本公司的實(shí)際情況特制訂本規定。
第二條本規定適用于本公司沖制車(chē)間、金工車(chē)間、熱處理車(chē)間、大、小規格組裝車(chē)間全體員工。
第二章員工管理
第三條自覺(jué)遵守公司規定的各項規章制度。
第四條每天正常上班時(shí)間為8小時(shí)，晚上如加班依生產(chǎn)需要臨時(shí)通知。遲到或早退一次罰款10元。曠工半天罰款50元，曠工一天罰款100元。
第五條病假、事假等，所有請假均須填寫(xiě)《請假申請表》，完成審批程序后，交公司生產(chǎn)部辦公室，否則，一律按曠工處理。
第六條工作時(shí)間內，車(chē)間主任、質(zhì)檢員和其它管理人員因工作關(guān)系在車(chē)間走動(dòng)，其他人員除領(lǐng)料、搬運等工作外不得離開(kāi)工作崗位相互竄崗（指上班時(shí)間竄至他人崗位做與工作無(wú)關(guān)的事）或脫崗（指上班后脫離工作崗位或辦私事），若因事需離開(kāi)工作崗位須向車(chē)間主任申請方能離崗。工作時(shí)間亂串崗位罰款20元；脫崗按曠工處理。
第七條員工有責任維護環(huán)境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾；違者罰款50-100元。
第八條上班不允許穿拖鞋、裙、赤背或衣帽不整，違者每次罰款20元。
第九條無(wú)理取鬧、不服從工作分配或調動(dòng)的罰款200元。在車(chē)間與班長(cháng)以上領(lǐng)導爭吵，相互打罵者一次罰款200元，寫(xiě)出檢查。態(tài)度不好或一月內累計二次者予以解雇。
第十條酒后嚴禁進(jìn)入車(chē)間，違者每次罰款100元，寫(xiě)出檢查。一個(gè)月累計兩次予以解雇。
第十一條工作時(shí)間謝絕探訪(fǎng)，禁止帶小孩或廠(chǎng)外非公事人士在生產(chǎn)車(chē)間、倉庫玩�；驗E動(dòng)設備，違者當事人罰款50元。由此而造成的事故自行承擔。
第十二條未經(jīng)廠(chǎng)辦允許或與公事無(wú)關(guān)，員工一律不得進(jìn)入辦公室。
第十三條車(chē)間嚴格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn),根據車(chē)間設備狀況和人員,精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)車(chē)間須完成車(chē)間日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。完不成當日生產(chǎn)任務(wù)的班組或工序不能下班，完不成任務(wù)強走者每次罰款100元。
第十四條生產(chǎn)時(shí)如果遇到原輔材料、配備件、包裝材料等不符合規定,有權報告上級處理。如繼續生產(chǎn)造成損失，后果將由車(chē)間各級負責人承擔。
第十五條員工到倉庫領(lǐng)取物料必須通過(guò)車(chē)間主任開(kāi)具領(lǐng)物單，不得私自拿取物料。組裝車(chē)間完工后要將所有多余物料（挑選干凈無(wú)混料）退回倉庫，不得遺留在車(chē)間工作區內。生產(chǎn)過(guò)程中各車(chē)間負責人將車(chē)間區域內的料筒、產(chǎn)品配件有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。
第十六條員工在生產(chǎn)過(guò)程中應嚴格按照設備操作規程、質(zhì)量標準、工藝規程進(jìn)行操作,否則，造成產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，由操作人員自行承擔。
第十七條在工作時(shí)間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的工量具、儀器、設備。對閑置生產(chǎn)用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。
第十八條操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環(huán)境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無(wú)章，不能堆放產(chǎn)品和廢品.生產(chǎn)配件或樣品須
以明確的標識區分放置。
第十九條下班時(shí)（或做完本批產(chǎn)品后）應清理自己的工作臺面,打掃場(chǎng)地，掉在地上的配件必須撿起.違者每次罰款20-50元，
第二十條下班時(shí)做好設備的保養工作和電源關(guān)閉。如發(fā)生設備事故經(jīng)判定由于保養不當或未保養引起，操作人員將負一切責任。下班或無(wú)人崗位如電風(fēng)扇或機床燈等未關(guān)，車(chē)間主任罰款20元/次。
第二十一條嚴禁自行車(chē)、摩托車(chē)及電瓶車(chē)等非公務(wù)車(chē)進(jìn)入車(chē)間，違者罰款50-100元。第二十二條車(chē)間主任要認真負責全車(chē)間的`質(zhì)量及工期，嚴把質(zhì)量關(guān)，新品種、新規格的尺寸必須事先給員工圖紙形式詳細交底，以免出現不應該發(fā)生的質(zhì)量事故。否則，車(chē)間主任罰款200元，其他責任人每人罰款100元。
第二十三條車(chē)間發(fā)生質(zhì)量事故要如實(shí)向廠(chǎng)部報告，特別是較大的事故要及時(shí)反映，決不能隱瞞不報或車(chē)間私下解決，此種情況一經(jīng)查實(shí)，車(chē)間主任罰款200元，其他責任人每人罰款100元。
第二十四條不得私自攜帶公司內任何物品出廠(chǎng)（除特殊情況經(jīng)領(lǐng)導批準外），若有此行為且經(jīng)查實(shí)者，將予以辭退并扣發(fā)一個(gè)月工資。
第二十五條偷盜公物或他人財物者，按實(shí)物價(jià)值10倍罰款，扣發(fā)工資，予以解雇，并交司法機關(guān)處理。
第二十六條加強現場(chǎng)管理，隨時(shí)保證場(chǎng)地整潔、設備完好。生產(chǎn)后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員運出車(chē)間。
第三章員工考核.
第二十七條考核的內容主要是個(gè)人德、勤、能、績(jì)四個(gè)方面。其中：
1.德：主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及道德行為規范。
2.勤：主要是指工作態(tài)度，是主動(dòng)型還是被動(dòng)型等等。
3.能：主要是指技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率，完成任務(wù)的質(zhì)量、出差錯率的高低等。
4.績(jì)：主要是指工作成果，在規定時(shí)間內完成任務(wù)量的多少，能否開(kāi)展創(chuàng )造性的工作等等。
以上考核由各車(chē)間主任考核,對不服從人員,將視情節做出相應處理;
第三十一條考核的目的：對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績(jì)作出適當的評價(jià)，作為合理使用、獎懲的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個(gè)樣，能力高低一個(gè)樣”的弊端，激發(fā)上進(jìn)心，調動(dòng)工作積極性和創(chuàng )造性，提高公司的整體效益。
第四章附則
第二十八條本規定由辦公室協(xié)同生產(chǎn)部制訂、解釋并檢查、考核。生產(chǎn)部全面負責本管理規定的執行
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