防腐管理制度

　　隨著(zhù)社會(huì )一步步向前發(fā)展，制度的使用頻率逐漸增多，制度是指在特定社會(huì )范圍內統一的、調節人與人之間社會(huì )關(guān)系的一系列習慣、道德、法律(包括憲法和各種具體法規)、戒律、規章(包括政府制定的條例)等的總和它由社會(huì )認可的非正式約束、國家規定的正式約束和實(shí)施機制三個(gè)部分構成。想學(xué)習擬定制度卻不知道該請教誰(shuí)？下面是小編精心整理的防腐管理制度，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

防腐管理制度1

　　第四條各廠(chǎng)設備部門(mén)應根據設備材質(zhì)和工藝介質(zhì)情況設專(zhuān)職或兼職的反腐蝕設備管理員及相應機構,負責反腐蝕計劃的制定、實(shí)施與技術(shù)管理工作,建立反腐蝕檔案,建立反腐蝕檔案臺帳。

　　第五條各設備主管應抓好反腐蝕工作,現場(chǎng)管理員負責反腐蝕的具體工作。

　　第六條凡受到生產(chǎn)工藝過(guò)程中的介質(zhì)、工業(yè)大氣、冷卻水腐蝕的設備、管道,應按設備的主次與介質(zhì)條件,由公司會(huì )同設備管理部門(mén)共同制定特殊材料等反腐蝕措施。

　　第七條對已采購反腐蝕的設備和管道,不得無(wú)故取消或任意修改。如確需改動(dòng),應由分廠(chǎng)提出新的反腐蝕方案,經(jīng)公司研究、審核、批準后方可改動(dòng)。必要時(shí)經(jīng)總經(jīng)理或總工程師審批,并把變動(dòng)內容列入設備檔案。

　　第八條各生產(chǎn)部門(mén)必須嚴格遵守化工工藝操作規程,不允許超指標運轉和不按規程操作的現象。如工藝條件必須變更時(shí),須經(jīng)廠(chǎng)設備科重新核定反腐蝕措施,經(jīng)公司生產(chǎn)運行部批準后方可執行。并把變動(dòng)內容列入設備檔案。

　　第九條技術(shù)開(kāi)發(fā)部基建、技措、環(huán)措等項目中的反腐蝕設備的方案,竣工后應由技術(shù)開(kāi)發(fā)部組織生產(chǎn)運行部、施工單位、分廠(chǎng)及作業(yè)區共同驗

　　收。

　　第十條為保證反腐蝕施工質(zhì)量和人身安全,應制定施工、操作及安全規程。所施工的設備應盡量在工場(chǎng)內進(jìn)行。凡需施工的設備必須由所屬作業(yè)區進(jìn)行工藝處理,經(jīng)安全部門(mén)檢測合格后,方可進(jìn)入設備內部施工。

　　第十一條對企業(yè)內已采取反腐蝕措施仍不能達到效果的.主要設備,應積極推廣采用反腐蝕的新技術(shù)、新材料。對先進(jìn)經(jīng)驗和研究成果,應及時(shí)總結經(jīng)驗,推廣使用。

　　第十二條設備在檢修時(shí)應盡可能不損壞設備的反腐層,萬(wàn)一損壞應及時(shí)報告有關(guān)管理人員,經(jīng)修復后方可使用。凡需在生產(chǎn)現場(chǎng)進(jìn)行動(dòng)火的施工,考慮到有些反腐蝕設備的易燃性,作業(yè)區必須辦理動(dòng)火手續,并落實(shí)專(zhuān)人監護,做好防范措施。

　　第十三條反腐設備和管道的施工應嚴格按照專(zhuān)業(yè)部門(mén)規定的工時(shí)定額和材料定額。

　　第十四條進(jìn)入本公司施工的外來(lái)施工反腐蝕隊伍,需經(jīng)華誼公司資格認可。

　　第十五條各分廠(chǎng)將油漆反腐蝕項目以計劃形式上報,經(jīng)生產(chǎn)運行部審核后列入大、中小修項目,中

　　小修項目以分廠(chǎng)驗收為主,大修由分廠(chǎng)組織驗收。

　　第十六條工程驗收按hgj229-91《工業(yè)設備、管道反腐蝕工程施工及驗收規范》有關(guān)規定,并按表1《工業(yè)設備、管道反腐蝕工程施工及驗收記錄表》和表2《反腐蝕材料及制成品試驗報告》填寫(xiě)。

　　第十七條除煤氣管道仍用黑色之外,其它管道面漆色標符合hg/t**9-1990e有關(guān)規定。

　　第十八條在人行、車(chē)輛出入處涂色標,符合gb2893-82《安全色》和gb2894-82《安全標志》。

　　附加說(shuō)明:

　　1、本制度經(jīng)公司總經(jīng)理批準之日起執行。

　　2、本制度解釋權歸公司生產(chǎn)運行部。

　　3、本制度與上級規定有抵觸時(shí)按上級規定執行。

防腐管理制度2

　　一、訂立承包合同時(shí)，確保承攬反腐工程的單位具備專(zhuān)項施工承包資質(zhì)，業(yè)主要與施工單位和監理單位簽訂安全管理協(xié)議；

　　二、工程開(kāi)工前，必須具備下列開(kāi)工條件：

　　1、施工人員特別是特種作業(yè)人員必須具備相關(guān)專(zhuān)業(yè)的作業(yè)資質(zhì)。

　　2、對所有施工人員進(jìn)行入廠(chǎng)安全教育和考核。

　　3、對所有施工人員進(jìn)行具體的施工安全技術(shù)措施交底并簽字，確保施工人員切實(shí)掌握。

　　4、施工單位安全管理機構、安全管理體系必須符合《安全生產(chǎn)法》的規定。

　　5、施工單位的施工機具、起重機械、安全工器具和勞動(dòng)防護用品必須是經(jīng)過(guò)有關(guān)專(zhuān)業(yè)部門(mén)定期檢驗合格的產(chǎn)品。

　　6、施工單位必須提供為施工人員繳納工傷保險和危險作業(yè)人員意外傷害保險的證明材料。

　　7、施工單位必須制定防火、防高空墜落、防觸電、防臺防汛、防起重傷害、防中毒等專(zhuān)項安全措施及應急預案，并得到本單位和監理單位、業(yè)主單位的批準。

　　8、施工單位、監理單位、業(yè)主單位建立聯(lián)合現場(chǎng)安全管理組織機構，配置數量足夠、專(zhuān)業(yè)合理的安全技術(shù)人員，建立完善的安全監督管理制度。

　　9、承包單位不得將工程非法轉包或分包主體工程；承包商的分包行為必須得到業(yè)主單位的批準，分包合同及安全協(xié)議必須向監理和業(yè)主單位備案。同時(shí)，分包單位也必須具備本條1—8款開(kāi)工條件。

　　三、施工作業(yè)時(shí)，必須嚴格執行國家有關(guān)法律、法規和安全生產(chǎn)管理協(xié)議要求，嚴格管理和監督，并嚴格執行以下具體要求。

　　1、控制可燃物和助燃物的濃度、溫度、壓力及混觸條件，避免物料處于燃爆的危險狀態(tài)

　�。�1）對反腐區域進(jìn)行封閉，劃定作業(yè)區域，反腐區域與其它作業(yè)面要嚴格隔離，并懸掛醒目的防火警示牌。進(jìn)出反腐區域要實(shí)行登記制度。施工、監理單位和電廠(chǎng)都必須設專(zhuān)人負責現場(chǎng)安全、防火監督與管理。

　�。�2）必須保證反腐施工現場(chǎng)有良好的通風(fēng)，首先要防止作業(yè)人員中毒，有害物質(zhì)的濃度必須降低到勞動(dòng)保護及衛生部門(mén)所規定的范圍之內，如苯酚允許濃度為5mg/m3，丙酮允許濃度為400mg/m3，玻璃纖維允許濃度為3mg/m3，汽油允許濃度為300mg/m3 。其次要防止形成爆炸性氣體混合物，防止出現氣體混合物濃度達到爆炸極限濃度，如丙酮為38.6—314mg/l。通風(fēng)排氣口應根據氣體的相對密度設在施工區域的上部或下部。

　�。�3）要將當班未用完的反腐材料入庫存放，施工區域不允許存放反腐材料過(guò)夜。

　�。�4）每班當日工作結束后，施工單位、監理單位和業(yè)主單位要對施工區域內進(jìn)行火源隱患檢查，及時(shí)清理雜物和火源隱患，要及時(shí)清理沾油的抹布、手套、棉紗、油布、沾油鐵屑等易燃物品。

　�。�5）存放反腐材料的倉庫要設在脫硫施工現場(chǎng)以外，并按照《危險化學(xué)品管理條例》的要求，建立完善嚴格的管理制度，落實(shí)防火措施。

　　如樹(shù)脂、固化劑、稀釋劑、耐腐蝕涂料等材料應密封儲存在陰涼干燥處，注意防火。

　�。�6）根據反腐材料的特性，確定合理的施工環(huán)境溫度和相對濕度，確保使用過(guò)程中和臨時(shí)存儲期間的安全。

　　如玻璃鋼反腐工程施工環(huán)境以15—25度為宜，相對濕度不宜大于80%。溫度低于10度，應采取加熱保溫措施，但不得用明火或蒸汽直接加熱。原材料使用溫度不應低于施工環(huán)境溫度。

　　如耐腐蝕涂料工程，施工環(huán)境溫度以15—30度為宜，涂膜應充分干燥，一般需自然養護7晝夜以上方可交付使用。在施工及涂膜干燥過(guò)程中，嚴禁明火，并應防火、防塵、防暴曬。

　�。�7）對過(guò)氧化物（不飽和聚酯的引發(fā)劑）的存放和使用，要十分注意。應放在專(zhuān)用庫內妥善保管，不得受熱，不得碰擊，不得用銅、鐵等容器貯存，使用時(shí)更不得與促進(jìn)劑直接混合（必須先將過(guò)氧化物加入樹(shù)脂中攪勻，然后再加入促進(jìn)劑，否則會(huì )引起爆炸）。

　　2、消除一切足以導致起火爆炸的點(diǎn)火源

　�。�1）消除和控制明火源

　　a、在反腐施工區域10米外設置警戒區，并設置醒目的“禁止煙火”標志，嚴禁焊接、切割等動(dòng)火作業(yè)和人員吸煙。

　　b、對進(jìn)入現場(chǎng)的所有人員進(jìn)行專(zhuān)項檢查，不允許攜帶香煙和火種。

　　c、在反腐施工及警戒區域內進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必須嚴格按照一級動(dòng)火作業(yè)要求，執行動(dòng)火許可制度，落實(shí)包括可燃氣體濃度檢測在內的具體防火技術(shù)措施，確保完整無(wú)誤，并經(jīng)許可后，方可動(dòng)火，動(dòng)火過(guò)程中，必須嚴格遵守安全技術(shù)規程。

　　d、臨時(shí)加熱鍋灶的搭建一定要選擇在遠離易燃易爆的場(chǎng)所，并位于風(fēng)向的下風(fēng)側，上方?jīng)]有電氣線(xiàn)路的搭設。

　　e、禁止各種車(chē)輛駛入警戒區，特殊情況下必須經(jīng)過(guò)批準，駛入車(chē)輛的廢氣排氣管必須戴有防火帽。

　�。�2）防止產(chǎn)生電火花

　　a、在反腐區域內使用的'電器設備、動(dòng)力線(xiàn)、照明設備及開(kāi)關(guān)應選防爆型。

　　b、通風(fēng)電氣設備必須有導線(xiàn)可靠接地，防止產(chǎn)生火花。

　　c、施工現場(chǎng)照明燈具必須系牢，并帶有燈罩和鋼保護圈，在煙道、吸收塔、工棚等空間內，安全照明燈電壓不得超過(guò)36v。在容器內使用的手提燈，電壓不得高于12v，燈線(xiàn)必須使用膠布線(xiàn)，不能漏電。

　　d、一切電氣工具在使用前要進(jìn)行安全檢查。

　　e、照明電源要配備漏電保護器。

　　f、施工結束后，要關(guān)閉電氣開(kāi)關(guān)，切斷電源，封閉施工區域。

　�。�3）防止撞擊火星和控制磨擦熱

　　a、對施工區域內的機械要保證軸承潤滑良好，注意隨時(shí)清掃可燃污垢。

　　b、要防止物料中的金屬雜質(zhì)以及金屬零件、鐵釘等落入反應器、粉碎機、提升機等設備內。

　　c、攪拌機和通風(fēng)機的軸瓦或機翼應采用有色金屬制作；扳手等鋼鐵工具應改成防爆合金材料或有色金屬材料；在有爆炸危險的甲、乙類(lèi)反腐區域內，禁止穿帶釘子的鞋，地面應用摩碰撞擊不產(chǎn)生火花的材料鋪筑。

　　d、在傾倒或抽取可燃液體時(shí)，應用銅錫合金或鋁皮等不易發(fā)火的材料將容易摩碰的部位覆蓋起來(lái)；搬運盛裝易燃易爆化學(xué)物品的金屬容器時(shí)，嚴禁拋擲、拖拉、摔滾，必要時(shí)可加防護橡膠墊套。

　　f、不允許在吸收塔、煙道內進(jìn)行反腐涂料的攪拌作業(yè)。

　　3、加強反腐工程現場(chǎng)行為管理；

　�。�1）進(jìn)入反腐區域內的施工人員禁止使用合成纖維或毛織品作工作服和擦布，避免靜電產(chǎn)生火化。

　�。�2）進(jìn)入反腐區域的施工人員要精簡(jiǎn)、高效，在施工區域內盡量避免上下交叉作業(yè)，否則要落實(shí)完善安全技術(shù)及組織措施。

　�。�3）施工區域要實(shí)行監護制，無(wú)人施工時(shí)要實(shí)施可靠封閉，有人施工時(shí)，要有專(zhuān)人進(jìn)行監護。

　�。�4）施工區域要實(shí)行監理旁站監督制。

　�。�5）施工單位、監理單位和業(yè)主單位每天均要對施工區域的安全狀況進(jìn)行檢查。

　�。�6）每天施工協(xié)調會(huì )，在布置工作任務(wù)的同時(shí)，必須同時(shí)布置安全注意事項，落實(shí)責任，落實(shí)措施。

　�。�7）施工現場(chǎng)必須設置數量足夠、品種合適的消防器材和必備的臨時(shí)水源，并處于完好狀態(tài)，要經(jīng)常組織進(jìn)行事故應急演練。

　�。�8）在具體反腐工藝實(shí)施前，實(shí)行停工待驗制度，經(jīng)質(zhì)量檢驗部門(mén)檢驗合格后，方可實(shí)施。

防腐管理制度3

　　1、為了加強設備防腐蝕工作，防止和減少生產(chǎn)設備遭受腐蝕和破壞，延長(cháng)設備使用壽命，保證正常生產(chǎn)，減少污染，改善操作環(huán)境，提高經(jīng)濟效益，制定本制度。

　　2、凡受生產(chǎn)工藝中的介質(zhì)、水、渣腐蝕的設備建筑物，必須逐步采用特殊的金屬材料、非金屬材料進(jìn)行襯里、覆蓋、整體制造等手段進(jìn)行防腐。

　　3、防腐蝕設備的范圍：搪瓷設備及管道、各種塑料設備及管道、塑料襯里設備、各種玻璃鋼設備、襯橡膠設備、石墨制品設備等均列為該范圍內。

　　4、已有防腐蝕措施的設備不得任意取消或改動(dòng)原防護措施，原措施不適當的由使用單位提出新的防腐蝕方案，經(jīng)設備部研究，生產(chǎn)副董事長(cháng)（總經(jīng)理）批準后方可修改原設備的'防護措施。

　　5、防腐蝕設備的制造及購置，由使用單位報設備部匯總安排加工、外包加工或外購。

　　6、凡承擔設備施工的單位均應按圖施工，施工工藝應按有關(guān)部門(mén)所規定的規程進(jìn)行，以保證施工質(zhì)量和施工人員的人身安全。

　　7、所制的防腐設備需改動(dòng)，必須由施工單位的技術(shù)負責人與設計者簽署改動(dòng)意見(jiàn)方可，施工單位無(wú)權單方面改動(dòng)。

　　8、制好的防腐蝕設備應由制造單位自檢合格后交使用單位，使用單位應按圖紙要求進(jìn)行氣密性或壓力重力等項試驗，由設備部和使用單位技術(shù)負責人共同驗收，并記錄試驗數據。

　　9、使用車(chē)間應嚴格控制生產(chǎn)操作條件，所有防腐蝕設備不允許超負荷運行，如需改變操作條件，必須有相應的措施，經(jīng)設備部批準后，方可改動(dòng)操作條件。

　　10、所有鋼制設備、管道均應結合檢修周期性的進(jìn)行刷漆工作，設備及管道的刷漆應按化工部制定的規定進(jìn)行。

防腐管理制度4

　　1、認真貫徹執行施工技術(shù)規范、標準的有關(guān)規定，協(xié)助編制施工組織設計及有關(guān)技術(shù)文件；并協(xié)助hse管理部搞好對進(jìn)廠(chǎng)機械設備的檢查工作。

　　2、科學(xué)統籌安排施工生產(chǎn)計劃，合理確定施工周期；協(xié)助搞好資源配置，使之滿(mǎn)足施工生產(chǎn)需要。

　　3、反腐施工過(guò)程中推行hse管理，建立健全安全管理體系，從而在整個(gè)施工的`過(guò)程中達到'三無(wú)'的目標（無(wú)污染、無(wú)事故、無(wú)傷害）。

　　4、施工過(guò)程中必須達到如下目標

　　4.1無(wú)人身傷亡事故。

　　4.2重傷事故為零，無(wú)重大設備、機械、火災、高空墜落事故。

　　4.3無(wú)一般人身傷害事故。

　　4.4一般火災事故、傷害事故為零。

　　4.5作業(yè)場(chǎng)所無(wú)污染物。

　　4.6健康、安全、環(huán)境方針：安全第一，環(huán)境達標，實(shí)現全員健康和可持續發(fā)展。

　　5、認真執行中油集團及撫順石化分公司有關(guān)各項規定，落實(shí)好各項安全防護措施。

　　6、嚴格執行《中油煉油化工企業(yè)高處作業(yè)安全管理規定》及相關(guān)法律法規，所用工具要有專(zhuān)用工具袋，不許拋扔工具，所用材料擺放穩妥、牢固，設專(zhuān)人詳細檢查，并做好檢查記錄。

　　7、正確使用各種工具，施工人員樹(shù)立自我保護意識，不要傷到自己，也不要被別人傷害，做到'三不傷害'，避免物體打擊事故發(fā)生。嚴禁使用帶病的電動(dòng)工具，電線(xiàn)不許有破皮損壞，專(zhuān)業(yè)電工接送電源，罐內進(jìn)入作業(yè)人員后，罐口處不得少于兩人（2人）監護，保持與罐內人員通信聯(lián)系，①對講機②連敲三聲罐壁③手機。

　　8、加強施工人員的安全教育和管理，認真執行安全施工的七個(gè)'不準和防火防爆十大禁令，避免'三違'，施工人員不準穿拖鞋、涼鞋、釘子鞋、網(wǎng)眼鞋進(jìn)入現場(chǎng)，嚴格遵守現場(chǎng)禁煙規定，在施工現場(chǎng)必須配戴安全帽，高空作業(yè)戴好安全帶，切實(shí)保證施工作業(yè)各項工作的安全。

　　9、施工中各單位負責人和安全監管人員要深入施工一線(xiàn)，隨時(shí)處理施工中出現的問(wèn)題，及時(shí)予以解決，避免不可預見(jiàn)的事故發(fā)生。

　　10、施工期間如發(fā)生火災事故，可請求撫順石化公司消防支隊救援。

　　11、如發(fā)生人身傷害事故可請求業(yè)主現場(chǎng)急救中心進(jìn)行救護。

防腐管理制度5

　　1、為了加強設備反腐蝕工作，防止和減少生產(chǎn)設備遭受腐蝕和破壞，延長(cháng)設備使用壽命，保證正常生產(chǎn)，減少污染，改善操作環(huán)境，提高經(jīng)濟效益，制定本制度。

　　2、凡受生產(chǎn)工藝中的介質(zhì)、水、渣腐蝕的設備建筑物，必須逐步采用特殊的金屬材料、非金屬材料進(jìn)行襯里、覆蓋、整體制造等手段進(jìn)行反腐。

　　3、反腐蝕設備的范圍：搪瓷設備及管道、各種塑料設備及管道、塑料襯里設備、各種玻璃鋼設備、襯橡膠設備、石墨制品設備等均列為該范圍內。

　　4、已有反腐蝕措施的設備不得任意取消或改動(dòng)原防護措施，原措施不適當的由使用單位提出新的反腐蝕方案，經(jīng)設備部研究，生產(chǎn)副董事長(cháng)（總經(jīng)理）批準后方可修改原設備的防護措施。

　　5、反腐蝕設備的制造及購置，由使用單位報設備部匯總安排加工、外包加工或外購。

　　6、凡承擔設備施工的單位均應按圖施工，施工工藝應按有關(guān)部門(mén)所規定的規程進(jìn)行，以保證施工質(zhì)量和施工人員的人身安全。

　　7、所制的`反腐設備需改動(dòng)，必須由施工單位的技術(shù)負責人與設計者簽署改動(dòng)意見(jiàn)方可，施工單位無(wú)權單方面改動(dòng)。

　　8、制好的反腐蝕設備應由制造單位自檢合格后交使用單位，使用單位應按圖紙要求進(jìn)行氣密性或壓力重力等項試驗，由設備部和使用單位技術(shù)負責人共同驗收，并記錄試驗數據。

　　9、使用車(chē)間應嚴格控制生產(chǎn)操作條件，所有反腐蝕設備不允許超負荷運行，如需改變操作條件，必須有相應的措施，經(jīng)設備部批準后，方可改動(dòng)操作條件。

　　10、所有鋼制設備、管道均應結合檢修周期性的進(jìn)行刷漆工作，設備及管道的刷漆應按化工部制定的規定進(jìn)行。

防腐管理制度6

　　gz-scb-05

　　版本:a修改狀態(tài):0 **年1月1日實(shí)施

　　第一條目的

　　為加強化工設備反腐蝕管理工作,防止和延緩生產(chǎn)設備的腐蝕損壞,延長(cháng)使用壽命,保證正常生產(chǎn),特制定本制度。

　　第二條適用范圍

　　本制度適用司屬各廠(chǎng)和非生產(chǎn)部門(mén)所涉及的`建、構筑物、設備、管道、閥門(mén)等反腐蝕管理工作。

　　第三條引用文件

防腐管理制度7

　　1、工程管理部制定《現場(chǎng)文明施工管理規定》并組織實(shí)施和監督。

　　2、勞資人員負責勞動(dòng)紀律的管理。

　　3、現場(chǎng)臨時(shí)設備、材料、半成品的擺放按有關(guān)規定布置整齊規范。

　　4、施工現場(chǎng)有專(zhuān)人負責現場(chǎng)衛生和設備物品的整理。每天打掃兩次。中午收工一次，晚上收工一次。

　　5、進(jìn)入施工現場(chǎng)的'所有人員著(zhù)裝要規范、整齊、統一。

　　6、施工用電要統一、規范、安全。

　　7、堅持文明施工管理制度，定期開(kāi)展文明施工大檢查活動(dòng)，實(shí)行獎懲制度。

　　8、施工現場(chǎng)做到工完、料凈、場(chǎng)地清。

防腐管理制度8

　　1.設備及壓力管道防腐蝕管理制度

　　第一章總則

　　第一條為加強（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“公司”）裝置設備腐蝕情況監控，及時(shí)發(fā)現腐蝕隱患，確保裝置安全、平穩、長(cháng)周期運行，特制訂本制度。

　　第二條腐蝕檢查工作應遵循普查與重點(diǎn)檢查相結合的原則，應與設備、壓力管道的日常維修、檢查、停車(chē)大修、定期檢驗等工作緊密結合。必須將腐蝕檢查列入裝置檢修計劃。

　　第三條本制度適用范圍為公司生產(chǎn)中接觸腐蝕介質(zhì)的各類(lèi)設備、壓力管道等。

　　第二章組織與職責

　　第四條設備部職責

　�。ㄒ唬┴撠熢O備及壓力管道防腐蝕管理規定的制定并監督實(shí)施工作；負責各裝置設備腐蝕檢測檢查報告的匯總、分析工作。

　�。ǘ�）負責全廠(chǎng)設備、壓力管道等防腐蝕管理工作情況的檢查、考核，并及時(shí)向主管領(lǐng)導匯報工作情況。

　�。ㄈ�）負責對各裝置設備、壓力管道等防腐蝕措施的實(shí)施效果進(jìn)行跟蹤、檢查和監督。

　　第五條各車(chē)間職責

　�。ㄒ唬┱J真貫徹執行設備部有關(guān)設備及壓力管道防腐蝕管理的各項規定。

　�。ǘ�）負責根據裝置實(shí)際生產(chǎn)情況編制本部門(mén)的防腐蝕計劃，制定本部門(mén)的防腐蝕方案。

　�。ㄈ�）負責建立裝置腐蝕檢查記錄及檔案，有真實(shí)完整、隨時(shí)可查的數據記錄。

　�。ㄋ模┴撠熢O備及壓力管道防腐蝕設施的日常維護和檢查工作。

　　第三章防腐蝕方案的制定

　　第六條防腐蝕方案的制定應根據裝置介質(zhì)、操作條件和設備的結構及材質(zhì)，歷年運行記錄及本周期的運轉情況、結合防腐經(jīng)驗進(jìn)行。

　　第七條防腐蝕方案應包括檢修期間腐蝕調查、設備及壓力管道防腐蝕措施；要涵蓋裝置所有設備及工藝管道，要有側重點(diǎn)。

　　第八條防腐蝕方案中針對測厚工作要定時(shí)間節點(diǎn)，定任務(wù)量。要及時(shí)作出腐蝕檢測檢查分析記錄。

　　第九條防腐蝕方案中對于無(wú)法用測厚檢查監測的設備局部腐蝕（如點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、電偶腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕、氫致開(kāi)裂、氫腐蝕、腐蝕疲勞、磨損腐蝕、選擇性腐蝕等）要有相應的檢測手段和防護措施。

　　第十條對新建投產(chǎn)的生產(chǎn)裝置，應根據監測工藝狀況及材質(zhì)情況，結合防腐經(jīng)驗，分析可能發(fā)生的腐蝕類(lèi)型和易受腐蝕部位，有針對性的制訂腐蝕檢查方案，并應在裝置第一次大檢修前制定出全面檢查方案。

　　第十一條防腐蝕方案編制要求

　�。ㄒ唬┵Y料收集

　　包括設計資料(設計圖紙、計算方法，了解設備（管線(xiàn)）的設計壽命、允許的最小壁厚等)、安裝資料、歷年檢修或搶修記錄、開(kāi)停工記錄、腐蝕介質(zhì)含量（考察物流、助劑的性質(zhì)，特別是物流中硫、氯離子、氧等腐蝕性介質(zhì)含量）、工藝條件（操作壓力、溫度等）變化情況、在線(xiàn)腐蝕監測資料（定點(diǎn)測厚資料、介質(zhì)腐蝕性分析資料，腐蝕探針資料等）、國內外同類(lèi)裝置腐蝕事故資料及防腐蝕經(jīng)驗。

　�。ǘ�）防腐蝕方案的內容應包括腐蝕檢查方法及現象描述。

　　第四章設備防腐蝕檢查與監測

　　第十二條設備防腐蝕工作重點(diǎn)在于設備運行期間檢查和設備停運期間監測，全面掌握設備腐蝕趨勢及狀態(tài)。

　　第十三條在裝置運行期間，各車(chē)間應根據實(shí)際生產(chǎn)情況，編制設備腐蝕監測布點(diǎn)方案，建立監測臺賬，及時(shí)整理數據，形成系統、完整的監測數據庫，計算腐蝕速率，提出防腐蝕對策。監測可采取測厚、試樣化學(xué)分析等手段等方法。

　　第十四條定點(diǎn)測厚監（檢）測：

　�。ㄒ唬�測厚監測主要針對設備、壓力管道的均勻腐蝕和沖刷腐蝕。在高溫硫腐蝕環(huán)境下，應重點(diǎn)對碳鋼、鉻鉬合金鋼制設備、壓力管道進(jìn)行測厚監測。

　�。ǘ�）實(shí)施定點(diǎn)測厚；定點(diǎn)測厚點(diǎn)必須有明顯的標示和編號。在裸管上的測厚點(diǎn)，可用耐候耐溫漆涂一個(gè)直徑為3cm的圓作標記；有保溫層的設備及壓力管道上的測厚點(diǎn)，應安裝可拆卸式保溫罩（盒）并標上編號。

　�。ㄈ�）應對腐蝕減薄量超過(guò)設計腐蝕裕度的數據及時(shí)核對數據的`準確性，如確認無(wú)誤，應分析原因，提出處理建議。

　�。ㄋ模�應對無(wú)法通過(guò)測厚來(lái)檢測的腐蝕部位，建立具有針多性的檢測方案和防護措施并加強實(shí)施。如加熱爐空氣預熱器應加強對煙氣硫含量的檢測，原料預處理裝置兩塔塔頂加強排水鐵離子檢測等。

　　第十五條在裝置運行期間，測厚工作監測部位要求：

　�。ㄒ唬┍O測部位應突出重點(diǎn)，下列易腐蝕和沖刷部位應優(yōu)先考慮布點(diǎn)：

　　1、管線(xiàn)腐蝕沖刷嚴重的部位：彎頭、大小頭、三通及噴嘴、閥門(mén)、調節閥、減壓閥、孔板附近的管段等。

　　2、流速大（大于30m/s）的部位，如：常減壓轉油線(xiàn)、加熱爐爐管出口處、機泵出口閥后等；流速小于1m/s的管線(xiàn)（包括水冷卻器管束），有沉積物存在易發(fā)生垢下腐蝕的部位。

　　3、環(huán)烷酸腐蝕環(huán)境下的氣液相交界處和液相部位；硫腐蝕環(huán)境下氣相和氣液相交界處。

　　4、流體的下游端（包括焊縫、直管）容易引起嚴重沖刷的部位及同一管線(xiàn)的熱端；盲腸、死角部位，如：排凝管、采樣口、調節閥副線(xiàn)、開(kāi)停工旁路、掃線(xiàn)頭等。

　　5、換熱器、空冷器的流體入口管端；換熱器、冷凝器殼程的入口處。

　　6、塔、容器和重沸器、蒸發(fā)器的氣液相交界處。

　�。ǘ�）輸送腐蝕性較強介質(zhì)的管道，直管段長(cháng)度大于20m時(shí)，一般縱向安排三處測厚點(diǎn)，長(cháng)度為10-20m時(shí)，一般安排兩處，小于10m時(shí)可安排一處。

　�。ㄈ�）介質(zhì)腐蝕性較輕的管道一般在直管段(兩個(gè)彎頭間的連接管)安排一處測厚點(diǎn)，在彎頭處安排一處測厚點(diǎn)。

　�。ㄋ模┕芫�(xiàn)上的彎頭、大小頭及三通等易腐蝕、沖蝕部位應盡可能多布置測厚點(diǎn)。

　�。ㄎ澹┕艿郎贤�一截面處原則上應安排4個(gè)測厚點(diǎn)，一般布置在沖刷腐蝕可能?chē)乐氐牟课缓秃缚p的附近（主要在介質(zhì)流向的下游側）。

　　第十六條測厚工作不能盲目進(jìn)行，要有時(shí)間節點(diǎn)安排，針對裝置生產(chǎn)的不同情況確定測厚監測頻率。在線(xiàn)定點(diǎn)測厚頻率的確定：

　�。ㄒ唬┊敻�蝕速率小于0.3mm/a或剩余壽命大于1.5年時(shí)，應每3月測定1次。

　�。ǘ�）當腐蝕速率在0.3—0.5mm/a或剩余壽命在1—1.5年之間時(shí)，應每2個(gè)月測定1次。

　�。ㄈ�）當腐蝕速率大于0.5mm/a或剩余壽命小于1年時(shí)，增加測厚頻率，應至少每1個(gè)月測定1次；視情況嚴重性列為監控部位，測厚頻率另行商定。

　�。ㄋ模┊斘锪现懈�蝕介質(zhì)含量明顯上升時(shí)，應適當增加測厚次數。

　　第十七條在裝置停工檢修時(shí)，應對設備及壓力管道的腐蝕狀況進(jìn)行詳細檢查和評價(jià)。

　　第十八條停車(chē)檢測應注意的幾個(gè)方面：

　�。ㄒ唬┝私庠O備污垢狀況，必要時(shí)進(jìn)行成份分析，數據存檔。

　�。ǘ�）調查設備腐蝕及損傷情況，重點(diǎn)調查不能明確的腐蝕形態(tài)、類(lèi)型、腐蝕分布及損傷，應測定設備的壁厚變化；綜合各類(lèi)檢測結果，分析腐蝕原因，提出防護措施；做好檢修設備腐蝕記錄總結，檢修后被破壞防腐層須及時(shí)修復。

　�。ㄈ�）調查設備材料強度的劣化程度，在高溫蠕變和熱應力作用下的部件有無(wú)回火脆性、氫脆、應力腐蝕、蠕變裂紋等情況發(fā)生及程度。

　�。ㄋ模�對易發(fā)生腐蝕的設備如冷換設備的管板、折流板、殼體；加熱爐的爐管、彎頭；塔器的封頭、筒體；反應器的接管、堆焊層等部位要制訂詳細的檢查方案。

　�。ㄎ澹┰谘b置停工時(shí)，應嚴格按照工藝技術(shù)規程，對含腐蝕性介質(zhì)的設備進(jìn)行必要的清洗、中和、鈍化等處理，以防止設備腐蝕。

　�。�六）設備防腐選材原則應按中石化《加工高硫原油重點(diǎn)裝置主要設備設計選材導則》SH/T3096-20xx和《加工高硫原油重點(diǎn)裝置主要管道設計選材導則》SH/T3129-20xx執行，同時(shí)根據腐蝕調查情況制定相應的材料升級計劃及防腐措施計劃，積極推廣使用先進(jìn)經(jīng)驗和科研成果。

　　第十九條對主要生產(chǎn)裝置重點(diǎn)腐蝕部位施行特護，停工檢修期間實(shí)施全方位檢查；

　　第二十條重點(diǎn)檢查部位：

　�。ㄒ唬┓磻�器：內襯里、堆焊層、塔盤(pán)及其他受壓元件；熱電偶角焊縫及高壓緊固螺栓。

　�。ǘ�）塔器容器：重點(diǎn)檢查封頭、筒體內表面；防腐層、絕熱層及襯里；接管法蘭及內襯。

　�。ㄈ�）加熱爐：爐管、彎頭；對流室鋼結構；吹灰蒸汽管線(xiàn)，爐體、煙囪鋼結構。

　�。ㄋ模├鋼Q設備：管板、管箱及換熱管；折流板、殼體及防護板；小浮頭螺栓，接管及連接法蘭；空冷管束翅片。

　�。ㄎ澹┕艿溃簭濐^、T型管、孔板及節流閥下游管段；各種煙道、油漿線(xiàn)以及膨脹節、支吊架等。易發(fā)生高溫硫腐蝕、酸腐蝕、氫腐蝕及露點(diǎn)腐蝕處。

　　第二十一條對長(cháng)期停用的裝置和設備，應根據其特點(diǎn)采取相應的防腐蝕措施進(jìn)行保護，已破壞的要及時(shí)修復。

　　第二十二條設備、壓力管道應結合大檢修，定期進(jìn)行防腐蝕油漆工作。

　�。ㄒ唬┥�產(chǎn)裝置及主要輔助生產(chǎn)裝置設備及壓力管道，應根據裝置腐蝕情況結合大修決定全面或局部油漆。具有以下情況的必須整改：

　　1、涂料表面嚴重失光、變色粉化。

　　2、涂料表面嚴重龜裂、爆皮、剝落等。

　　3、涂料表面大面積鼓泡、銹蝕。

　　4、涂料表面大面積污損等現象。

　�。ǘ�）總體管架和管道，應根據實(shí)際銹蝕情況定期進(jìn)行油漆，確保管帶的安全運行，裝置范圍內的管架與裝置油漆同步進(jìn)行。

　　第五章腐蝕檢查記錄及檔案管理

　　第二十三條設備檢查檢測檔案包括：易腐蝕設備、管線(xiàn)、閥門(mén)、法蘭、螺栓、彎頭等一覽表及管線(xiàn)立體圖；本車(chē)間設備、管線(xiàn)腐蝕檢查記錄和停車(chē)調查報告；本車(chē)間管線(xiàn)測厚布點(diǎn)圖、管線(xiàn)單線(xiàn)圖、設備測厚布點(diǎn)圖；因腐蝕而發(fā)生的事故報告等。

　　第二十四條腐蝕檢查記錄，必須包括油品性質(zhì)、溫度壓力、設計原始材質(zhì)、現實(shí)際材質(zhì)、設計壁厚、投用初實(shí)測壁厚等數據；可查的腐蝕數據記錄和腐蝕失效記錄等工藝設備防腐蝕臺賬。

　　第二十五條腐蝕調查記錄要真實(shí)完整地記錄現場(chǎng)情況，包括文字、表格、測厚報告等，必要時(shí)配腐蝕部位照片。

　　第二十六條腐蝕調查記錄應有腐蝕速率計算，必要時(shí)進(jìn)行壽命計算；腐蝕調查記錄應有綜合分析和結論，對腐蝕現象、腐蝕原因、壽命預測等作出綜合分析，并對設備更新、下周期檢修項目、工藝及材料防腐蝕措施等提出建議。

　　第六章考核

　　第二十七條各裝置設備及壓力管道防腐蝕管理納入設備日常管理考核，嚴格執行設備管理考核細則。

　　第二十八條各生產(chǎn)裝置因設備、壓力管道腐蝕而造成泄露，影響裝置正常生產(chǎn)，甚至造成緊急停工的，視泄漏情況，依照設備事故管理制度及公司安全事故管理制度實(shí)施考核。

　　第七章附則

　　第二十九條本制度經(jīng)公司總經(jīng)理辦公會(huì )討論通過(guò)，自頒布之日起執行。

　　第三十條本制度由公司設備部負責解釋。

　　附件1

　　設備腐蝕分析記錄表

　　裝置名稱(chēng)：檢查日期：年月№

　　編號

　　規格型號

　　使用日期

　　設備名稱(chēng)

　　材質(zhì)

　　防腐方法

　　原始壁厚mm

　　最小壁厚mm

　　腐蝕裕度mm

　　使用

　　條件

　　介質(zhì)

　　壓力MPa

　　溫度℃

　　流速m/s

　　特殊記事

　　設備簡(jiǎn)圖和腐蝕部位

　　部位

　　檢查方法

　　腐蝕形態(tài)與程度

　　腐蝕類(lèi)型

　�。ê�(jiǎn)圖）

　　說(shuō)

　　明

　　腐蝕類(lèi)型：a.電化學(xué)/電偶，b.沖刷，c.縫隙，e.磨損，f.點(diǎn)蝕，g.微生物，h.氫致開(kāi)裂，i.腐蝕疲勞，j.選擇性腐蝕，k.應力腐蝕開(kāi)裂，l.氫滲透，m.氫破壞，n.晶間腐蝕，o.焊接敏化，p.蠕變現象，q.疲勞開(kāi)裂，r.剝落等。

　　檢查方法：①測厚，②目視檢查（包括內窺鏡檢查），③滲透（包括著(zhù)色），④磁粉探傷，⑤超探，⑤射線(xiàn)檢查，⑥硬度檢查，⑦金相檢查，⑧蠕變變形，⑨尺寸檢查,⑩渦流檢查等。

　　分析和措施建議

　　提出人：

　　2.備品備件管理規定

　　第一章總則

　　第一條為加強（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“公司”）設備備品備件的管理，保證合理的備品備件庫存儲備和質(zhì)量，特制定本規定。

　　第二條本規定適用于生產(chǎn)車(chē)間所有設備備品備件。

　　第二章組織與職責

　　第三條設備部職責：

　�。ㄒ唬┴撠焸淦穫浼�的提報審批工作。

　�。ǘ�）負責車(chē)間制定的備件儲備定額標準及明細的審核工作。

　�。ㄈ�）負責備品備件的監督管理及考核工作。

　�。ㄋ模┴撠熃M織備品備件的驗收、出入庫管理工作。

　　第四條公司各車(chē)間設備員職責：

　�。ㄒ唬┴撠焸淦穫浼�的提報、使用工作，緊急備件的保管工作。

　�。ǘ�）負責制定備件的備用儲備定額標準及明細。

　�。ㄈ�）負責制定備品備件的報廢標準。

　�。ㄋ模┴撠焸淦穫浼�使用臺賬及報廢臺賬檔案建檔工作。

　　第三章管理內容與方法

　　第五條備品備件的分類(lèi)：

　�。ㄒ唬�Ⅰ類(lèi)備件：采購難、占用資金多、影響生產(chǎn)大、需要加強管理的特護設備關(guān)鍵備件。

　�。ǘ�）Ⅱ類(lèi)備件：使用壽命較短，經(jīng)常需要更換且無(wú)修復可能的設備易損備件；

　�。ㄈ�）Ⅲ類(lèi)備件：非特護設備的關(guān)鍵備品備件，損壞后有修復的可能。

　　第六條備品備件儲備原則

　　確定備件配件儲備的基本原則是：從企業(yè)實(shí)際出發(fā)，滿(mǎn)足設備維修需要，保證設備正常運轉，減少庫存資金。

　　第七條備品備件儲備標準的制定：

　�。ㄒ唬�Ⅰ、Ⅱ類(lèi)備件確保庫存量；Ⅰ類(lèi)備件應優(yōu)先儲備，儲備品種也應適當增加。

　�。ǘ�）備件的儲備標準按照配件使用工況情況、所屬設備重要程度及通用數量進(jìn)行分級儲備。

　�。ǘ�）凡能通用或互相借用的零件，應統一考慮，以減少備件的儲備品種。

　�。ㄈ�）設備運行一個(gè)周期后，將根據配件故障率可對其儲備數量進(jìn)行適當調整。

　�。ㄋ模└鬈�(chē)間設備員應以備品備件儲備原則為基礎，從公司實(shí)際出發(fā)制定出本專(zhuān)業(yè)的《設備備品備件儲備定額標準》。

　�。ㄎ澹�《設備備品備件儲備定額標準》的制定要經(jīng)設備部審核，生產(chǎn)主管領(lǐng)導審批。

　�。�六）日常備品備件要以備品備件的儲備標準為依據進(jìn)行提報。提報要注明該配件儲備標準量，實(shí)際庫存量。

　　第八條備品備件的提報

　�。ㄒ唬┸�(chē)間每月根據《設備備品備件儲備定額標準》及現場(chǎng)實(shí)際情況制定月度材料提報計劃，經(jīng)設備部審核，生產(chǎn)副總批準后交采購部開(kāi)始采購。

　�。ǘ�）提報完成后，將提報計劃交給設備部存檔。

　�。ㄈ�）采購部要確保所采購的備件數量、質(zhì)量和使用期限滿(mǎn)足使用部門(mén)的生產(chǎn)需要。

　　第九條備品備件的驗收

　�。ㄒ唬﹤淦穫浼�入庫前必須嚴把質(zhì)量檢驗關(guān)，特殊重要備件應到制造廠(chǎng)驗收；驗收要有驗收記錄。

　�。ǘ�）驗收應包括以下內容：

　　檢查產(chǎn)品合格證、裝箱單等資料是否齊全；備件外形有無(wú)損壞、銹蝕、變形及其它異常情況；主要幾何尺寸、規格、數量是否和圖紙資料相符；特殊重要的備件要有產(chǎn)品鑒定書(shū)、材質(zhì)化驗單、技術(shù)資料，必要時(shí)進(jìn)行物理、化學(xué)試驗，核實(shí)是否與裝箱資料相符；電氣設備的絕緣備件應作耐壓試驗。

　　第十條備品備件的儲存

　�。ㄒ唬﹤淦穫浼�的倉儲要做到妥善保管，做到材質(zhì)明、圖號準、不銹蝕、不損壞、不變形等要求。

　�。ǘ�）庫房要根據備品備件的形狀特點(diǎn)采取適當的存放、保管方式，比如大機組轉子使用專(zhuān)用箱體，立式存放，充氮保護，防止彎曲和銹蝕；軸件垂直吊放保存；圓環(huán)件平放保存等。

　　第十一條備品備件的使用

　�。ㄒ唬┡浼�的領(lǐng)用原則上執行以舊換新制度，更換下的廢舊廢品以報廢和利舊分類(lèi)存放；

　�。ǘ�）備品備件的領(lǐng)用，使用單位要有規定的審批手續和審批制度，首先由使用專(zhuān)業(yè)填寫(xiě)專(zhuān)用的備品備件領(lǐng)用單，填寫(xiě)要清楚，不得涂改；交設備部庫房管理員領(lǐng)取備品備件。

　�。ㄈ�）領(lǐng)用的備品備件未使用完的，必須退庫處理；

　　第十二條備品備件的質(zhì)量管理

　�。ㄒ唬┎少彽膫淦穫浼�須有合格證等質(zhì)量證明文件。

　�。ǘ�）設備配件的材質(zhì)等更改，必須經(jīng)過(guò)設備部的審核、備案后才能實(shí)施。

　�。ㄈ�）訂購的備品備件盡可能是原設計、制造廠(chǎng)選用的廠(chǎng)家。重大設備、關(guān)鍵部位配件更改原設計、制造廠(chǎng)選用的廠(chǎng)家必須經(jīng)過(guò)設備部的批準，必要時(shí)簽訂技術(shù)協(xié)議后才能實(shí)施。

　�。ㄋ模┰O備配件在使用過(guò)程中，維修（業(yè)主）車(chē)間做好登記工作，針對配件的使用情況，做出詳細的使用周期、質(zhì)量、服務(wù)評價(jià)工作，并定期將不合格的設備配件供貨廠(chǎng)家反饋給采購部。

　�。ㄎ澹┰O備配件在質(zhì)保期內出現故障，業(yè)主單位應及時(shí)聯(lián)系采購部，與廠(chǎng)家溝通協(xié)商。

　　第十三條備品備件的報廢

　�。ㄒ唬┸�(chē)間每月10日前，將上月的報廢備品備件列出臺賬，經(jīng)設備部現場(chǎng)審核通過(guò)后，統一送廢料區。

　�。ǘ�）當月報廢配件應能與當月領(lǐng)取配件明細臺賬對應無(wú)誤。

　�。ㄈ�）報廢臺賬檔案交設備部存檔。

　　第十四條管理考核

　�。ㄒ唬﹤淦穫浼�消耗或到貨，要在2個(gè)工作日內，進(jìn)行及時(shí)更新臺賬。

　�。ǘ�）加強備品備件的維護保養及衛生清理工作，保證配件良好可靠使用。

　�。ㄈ�）每月10日前上報設備部備品備件的庫存清單，不得出現多提報、瞞報的情況。

　�。ㄋ模﹪栏駡绦袀淦穫浼�儲備定額管理辦法。

　�。ㄎ澹┓策`反本制度規定的行為嚴格按設備管理考核細則考核。

　　第四章附則

　　第十五條本規定經(jīng)公司總經(jīng)理辦公會(huì )討論通過(guò)，自頒布之日起執行。

　　第十六條本規定由公司設備部負責解釋。

防腐管理制度9

　　（1）瀝青防腐蝕工程

　�、贋r青類(lèi)防腐蝕工程包括：瀝青膠泥（或熱瀝青）鋪貼的油氈隔離層；瀝青膠泥鋪砌的塊材面層；瀝青砂漿和瀝青混凝土鋪筑的整體面層或墊層；碎石灌瀝青墊層。

　�、谑┕きh(huán)境溫度不宜低于5℃，施工時(shí)工作面應保持清潔干燥。

　�、蹫r青應按品種、標號分別堆放，避免曝曬和沾染雜物。

　　（2）水玻璃類(lèi)防腐蝕工程

　�、偎�玻璃類(lèi)防腐蝕工程包括：水玻璃耐酸膠泥、耐酸砂漿鋪砌的塊材面層；水玻璃涂抹的整體面層及水玻璃耐酸混凝土灌筑的整體面層、設備基礎和構筑物。

　�、谑┕きh(huán)境溫度以15～30℃為宜，低于IO℃應采取加熱保溫措施，原材料使用溫度不低于IO℃。

　�、墼谑┕ぜ梆B護期間嚴禁水玻璃防腐蝕工程與水或水蒸氣接觸，防止早期脫水過(guò)快。

　　（3）硫磺類(lèi)防腐蝕工程

　�、倭蚧穷�(lèi)防腐蝕工程包括：硫磺膠泥、砂漿澆灌的塊材面層，硫磺混凝土灌筑的地面、設備基礎和儲槽等。

　�、谑┕きh(huán)境溫度不宜低于5℃，一般施工完后2h即可使用，設備基礎、儲槽等構筑物必須24h后方可使用。

　�、哿蚧穷�(lèi)耐腐蝕材料在冷固前嚴禁與水接觸，所用材料、器具必須干燥。

　�、芰蚧穷�(lèi)耐腐蝕材料使用溫度不應高于80℃，不應用于冷熱交替頻繁、溫度急變、與明火接觸或受重物撞擊的部位。

　　（4）樹(shù)脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程

　�、贅�(shù)脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程包括：樹(shù)脂膠泥鋪砌或勾縫的塊材面層；各種膠料鋪襯的玻璃鋼整體面層和隔離層及環(huán)氧膠涂覆的隔離層。

　�、谑┕きh(huán)境溫度以15～25℃為宜，相對濕度不宜大于80％，溫度低于IO℃（用苯磺酰氯作固化劑應低于17℃）應采取加熱保溫措施，但不能用明火或蒸汽直接加熱。原材料使用溫度不應低于施工環(huán)境溫度。

　�、酃こ淘谑┕ぜ梆B護期間，嚴禁明火并應防水、防曝曬。

　�、軜�(shù)脂、固化劑，稀釋劑等材料應密封儲存在陰涼干燥處，注意防火。

　　（5）耐腐蝕涂料工程

　�、倌透�蝕涂料工程包括用過(guò)氯乙烯漆、瀝青漆、酚醛漆、環(huán)氧漆和聚氨基甲酸酯漆等涂料涂覆的面層。

　�、谀佔�、底漆、磁漆、清漆配套使用應符合有關(guān)規定和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。不同廠(chǎng)不同品種涂料摻和使用，應經(jīng)試驗確定。過(guò)期涂料須經(jīng)檢驗合格后，方能使用。

　�、凼┕きh(huán)境溫度以15～30℃為宜，施工后，漆膜應充分干燥，一般需要自然養護？晝夜以上方可交付使用。在施工及漆膜干燥過(guò)程中，嚴禁明火，并應防火、防塵、防曝曬。

　�、苣透�蝕涂料、稀釋劑應密封儲存在陰涼干燥的場(chǎng)所，注意防火，使用溫度不應低于l0℃。

　�、葑耘淦岬�.填料應干燥，其耐酸率不應小于94％，細度要求 4900孔／cm2，篩余不應大于15％。

　　（6）耐酸掏管工程

　�、倌退崽凸芄こ�，是指工業(yè)污水排放管道工程。承插式接口掏管用于新敷設管道，套環(huán)式接口掏管用于修理管道。

　�、谔凸芊笤O有受振動(dòng)、受壓、穿墻、穿渠和過(guò)馬路等部位，應設計保護措施。

　�、厶凸懿坏糜辛鸭y、破損，表面釉質(zhì)應均勻。其耐酸率不應小于94％，吸水率不應大于9％，在2kgf／cm2（1kgf／cm2＝ 98．0665kPa）水壓下保持5min無(wú)滲漏。

　�、艹胁迨教凸軕�按水流方向使承口向上游，插口向下游。管道就位要對口找正，嚴格控制軸線(xiàn)、坡度和標高。就位后應防止移動(dòng)，接口處要防止塵土落人。

　�、菔┕きh(huán)境溫度不應低于5℃。

　　（7）工程驗收

　�、俜栏�蝕工程驗收包括中間驗收和竣工驗收。未經(jīng)驗收的工程不得投入生產(chǎn)使用。質(zhì)量檢查應貫徹自檢、互檢、交接檢查與專(zhuān)業(yè)檢查相結合的原則。

　�、诜栏�蝕工程面層以下各層及其他將為后工序覆蓋的部位、部件，在覆蓋前必須進(jìn)行中間驗收，并填寫(xiě)隱蔽工程驗收記錄。

　�、酃こ痰目⒐を炇�，必須是該工程的全部工序完成，并經(jīng)過(guò)規定的養護期后進(jìn)行。

　　竣工驗收需提交下列資料：

　　a原材料出廠(chǎng)合格證（或抄件）和其他質(zhì)量檢驗文件；

　　b各種耐腐蝕膠泥、砂漿、混凝土、玻璃鋼膠料和涂料的配合比及其主要技術(shù)指標的試驗和質(zhì)量檢驗報告；

　　c設計變更通知單、材料代用的技術(shù)核定文件，以及施工過(guò)程中重大問(wèn)題處理的記錄；

　　d全部隱蔽工程記錄；

　　e掏管工程應提交管線(xiàn)敷設坡度的實(shí)測記錄和接口檢漏試驗報告。

　�、芨黝�(lèi)防腐蝕面層應完好無(wú)損，與下層結合應牢固；面層的平整度、坡度及塊材面層相鄰塊材的高差應符合有關(guān)規范要求，

　�、莘豺炇詹缓细竦�，應予以修理或返工。返修記錄應納入竣工驗收文件中。

防腐管理制度10

　　為了加強化工設備反腐蝕工作，防止及緩和生產(chǎn)設備遭受腐蝕和破壞，延長(cháng)使用壽命，改善操作環(huán)境，保證正常生產(chǎn)，特制定本制度。

　　1.設備動(dòng)力管理部門(mén)應根據企業(yè)設備和工藝介質(zhì)情況設專(zhuān)職或兼職的反腐蝕設備管理員及機構，負責全廠(chǎng)反腐蝕計劃的制訂、實(shí)施與反腐蝕技術(shù)管理工作。建立反腐蝕檔案、臺帳、卡片。

　　2.凡受到生產(chǎn)工藝過(guò)程中的介質(zhì)和工業(yè)大氣腐蝕的`設備，應按設備的主次與介質(zhì)條件，由生產(chǎn)車(chē)間會(huì )同設備管理部門(mén)共同制訂相應的反腐蝕措施，方可實(shí)施。

　　3.對已采取反腐蝕措施的設備，不得無(wú)故取消與修改。確需變動(dòng)的，應由使用部門(mén)與設備動(dòng)力管理部門(mén)共同商討決定，并把變動(dòng)內容列入設備檔案。

　　4.使用部門(mén)應遵守工藝操作規程，以免因介質(zhì)條件變化，影響反腐蝕設備的使用。當工藝條件必須變動(dòng)時(shí)，應會(huì )同設備動(dòng)力管理部門(mén)重新核定反腐蝕措施，并把變動(dòng)內容列入設備檔案。

　　5.企業(yè)內生產(chǎn)、基建、技措等項目中的反腐蝕設備的施工，在填寫(xiě)任務(wù)書(shū)后，應報請設備動(dòng)力管理部門(mén)審查，經(jīng)同意后方可交施工單位施工�？⒐ず髴�由設備動(dòng)力管理部門(mén)、施工單位、使用部門(mén)共同驗收。

　　6.企業(yè)內的反腐蝕車(chē)間(工段、班組)的反腐蝕施工、安裝均應制訂施工操作、安全規程，以確保施工質(zhì)量與安全生產(chǎn)。設備動(dòng)力管理部門(mén)應加強反腐蝕工作的監督、檢查和竣工驗收工作。

　　7.對企業(yè)內已采取反腐蝕措施而仍不能獲滿(mǎn)意效果的主要設備與環(huán)境保護設置，應組織力量，研究腐蝕機理，提出改進(jìn)措施。

　　8.企業(yè)應積極采用反腐蝕新工藝、新技術(shù)、新材料，并及時(shí)總結經(jīng)驗，推廣使用。

　　9.反腐蝕施工應嚴格執行專(zhuān)業(yè)部門(mén)規定的工時(shí)定額。

防腐管理制度11

　　第一條

　　為加強公司石油化工設備防腐蝕管理工作、提高設備防腐蝕管理水平、延長(cháng)設備使用壽命、保證生產(chǎn)裝置安全、穩定、長(cháng)周期運行，依據國家相關(guān)法律、法規和集團公司《設備管理辦法（試行）》、股份公司《設備管理辦法（試行）》，修訂本制度。

　　第二條

　　本制度適用于本公司所屬煉油裝置。

　　第三條

　　設備防腐蝕管理是設備管理工作的重要內容。凡受到工藝介質(zhì)、冷卻水、大氣、土壤等腐蝕的各類(lèi)設備、管道、建構筑物等（以下統稱(chēng)“設備”），都必須采取相應的防腐蝕措施。

　　第四條

　　公司必須建立健全設備防腐蝕管理體系并落實(shí)各級責任制，積極推行設備防腐蝕全員全過(guò)程管理。各有關(guān)部門(mén)及使用單位應積極配合設備管理部門(mén)做好設備的防腐蝕管理工作。

　　第五條

　　公司應積極采用國內外先進(jìn)的設備防腐蝕管理方法，積極采用新技術(shù)、新工藝、新設備、新材料。不斷提高設備防腐蝕管理水平。

　　第二章管理職責

　　第六條

　　公司分管設備領(lǐng)導職責：

　　公司分管設備管理工作副總經(jīng)理在總經(jīng)理的領(lǐng)導下，依據《設備管理辦法（試行）》的管理要求和職責，全面負責公司設備防腐蝕管理工作。

　　第七條

　　設備管理部門(mén)職責：

　�。ㄒ唬┴撠煴竟�司設備防腐蝕工作歸口管理，貫徹執行國家有關(guān)法律、法規和集團公司、股份公司有關(guān)制度、規定、規程及標準，并結合本公司情況制定設備防腐蝕管理規定，并實(shí)行全過(guò)程管理。

　�。ǘ�）負責編制設備防腐蝕工作規劃和計劃，建立健全防腐蝕技術(shù)檔案。配備專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，負責設備防腐蝕日常管理工作。

　�。ㄈ�）組織防腐蝕設備、設施的日常維護保養和檢維修工作，組織編制并審定設備防腐蝕檢修方案、施工方案、檢測方案并檢查實(shí)施情況；參與新、改、擴建項目中有關(guān)設備防腐蝕措施的設計審查，施工質(zhì)量驗收。

　�。ㄋ模┽槍υO備腐蝕問(wèn)題，積極組織有關(guān)部門(mén)和使用單位進(jìn)行研究、攻關(guān)。推廣應用新技術(shù)、新工藝、新設備、新材料，不斷提高設備防腐蝕技術(shù)水平。

　�。ㄎ澹┴撠煂�工藝防腐蝕措施的實(shí)施效果進(jìn)行檢查考核。

　�。�六）負責本公司設備防腐蝕管理工作的檢查、考核和評比。

　　第八條

　　生產(chǎn)技術(shù)管理部門(mén)職責：

　�。ㄒ唬┴撠煿に嚪栏�蝕的技術(shù)管理，制定和完善工藝防腐蝕措施的工藝技術(shù)規程、崗位操作法、工藝卡片，并對實(shí)施情況進(jìn)行監督。

　�。ǘ�）組織工藝防腐蝕技術(shù)方案的審定和藥劑質(zhì)量的評定及篩選。

　�。ㄈ�）針對工藝防腐蝕措施出現的問(wèn)題，積極組織有關(guān)部門(mén)和使用單位進(jìn)行研究、攻關(guān)，不斷提高工藝防腐蝕管理工作水平。

　　第九條

　　工程建設部門(mén)職責：

　　貫徹執行國家和集團公司、股份公司有關(guān)規范、規程、標準，監督施工單位嚴格按防腐蝕設計要求進(jìn)行施工，并組織對施工質(zhì)量進(jìn)行驗收，按規定向使用單位和設備管理部門(mén)提供完整竣工資料。

　　第十條

　　物資供應部門(mén)職責：

　�。ㄒ唬﹪栏癜丛O計或委托部門(mén)提出的技術(shù)要求采購設備、材料、防腐蝕涂料及藥劑，其質(zhì)量必須達到國家標準或相關(guān)行業(yè)標準。

　�。ǘ�）根據相關(guān)的質(zhì)量標準，負責對所購各種防腐蝕材料、防腐蝕涂料及藥劑的入廠(chǎng)質(zhì)量檢驗工作，檢驗合格方可入廠(chǎng)。

　　第十一條

　　使用單位職責：

　�。ㄒ唬┴瀼貓绦猩霞壊块T(mén)有關(guān)防腐蝕的各項規章制度，嚴格按照操作規程和防腐蝕工藝要求，正確操作和組織生產(chǎn)。

　�。ǘ�）負責建立和健全設備防腐蝕技術(shù)檔案（臺帳）。

　�。ㄈ�）負責防腐蝕設施的日常維護和檢查工作。

　�。ㄋ模┴撠熅幹票締挝坏脑O備防腐蝕計劃，制定設備腐蝕狀況檢查、監測方案和防腐蝕設施的檢維修方案，經(jīng)審批后組織實(shí)施；參加防腐蝕施工項目的質(zhì)量驗收。

　　第十二條

　　設計單位職責：

　�。ㄒ唬┌凑諊�家或行業(yè)標準，根據所設計的裝置生產(chǎn)工藝、介質(zhì)的腐蝕情況，合理設計工藝及設備防腐蝕方案。

　�。ǘ�）及時(shí)收集有關(guān)防腐蝕的信息，汲取使用單位及有關(guān)部門(mén)在設備防腐蝕方面的經(jīng)驗，積極參與防腐蝕技術(shù)攻關(guān)，采用國內外防腐蝕新技術(shù)、新工藝、新設備、新材料，不斷提高設備、工藝防腐蝕設計水平。

　　第十三條

　　檢修單位職責：

　　負責按有關(guān)規程及檢修方案，編制合理的施工方案，確保檢修質(zhì)量，并配合做好防腐蝕檢查工作。

　　第十四條

　　設備檢測單位職責：

　　根據公司設備防腐蝕管理工作的要求，做好各類(lèi)腐蝕監（檢）測工作，提供完整的監（檢）測資料，為設備腐蝕狀況的分析判斷提供依據。

　　第三章防腐蝕設計

　　第十五條

　　設備選材時(shí)，應充分考慮工藝介質(zhì)的腐蝕特性、流動(dòng)狀態(tài)、溫度、壓力及設備的應力狀況、沖擊載荷等因素。高含硫、高酸值原油加工裝置還應按SH/T3096《加工高含硫原油重點(diǎn)裝置主要設備設計選材導則》和《加工高含硫原油部分裝置在用設備及管道選材指導意見(jiàn)》進(jìn)行選材。

　　第十六條

　　防腐蝕設計必須符合國家、集團公司、股份公司有關(guān)規范、規程和標準。應綜合考慮各種防腐蝕技術(shù)措施（如工藝防腐蝕、添加防腐蝕藥劑、電化學(xué)保護、防腐蝕涂料、耐蝕材料、防腐蝕襯里等），對所選擇的方案應進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟評價(jià)，達到經(jīng)濟、合理、有效、可行的目的。

　　第十七條

　　在設備結構設計時(shí)，應充分考慮結構對腐蝕的影響，選擇合理的結構，避免設計不合理造成設備腐蝕。

　　第十八條

　　當采用防腐蝕新工藝、新技術(shù)、新設備、新材料時(shí)應進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟論證。

　　第四章工程施工與驗收

　　第十九條

　　防腐蝕工程的施工、質(zhì)量驗收，必須符合國家、集團公司、股份公司有關(guān)規范、規程和標準。應選擇具有相應防腐蝕施工資質(zhì)、技術(shù)力量和裝備能力強、有良好業(yè)績(jì)的施工隊伍，進(jìn)行防腐蝕工程施工。

　　第二十條

　　施工前必須認真做好準備工作：

　�。ㄒ唬┩瓿稍O計技術(shù)交底，組織施工圖審查。

　�。ǘ�）施工單位應按要求認真編制施工方案，在方案中必須包括在異常氣候環(huán)境下施工時(shí)，應采取的施工技術(shù)措施。

　�。ㄈ�）施工管理人員和施工人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓，滿(mǎn)足現場(chǎng)施工技術(shù)及安全要求。

　�。ㄋ模┦┕�機具和檢測儀器必須符合現場(chǎng)施工的要求。

　�。ㄎ澹�檢查確認用于防腐蝕施工的材料滿(mǎn)足設計要求，質(zhì)量達到國家或相關(guān)行業(yè)標準。對新材料、新產(chǎn)品除必須進(jìn)行入廠(chǎng)質(zhì)量檢驗外，還應查驗是否具有相關(guān)部門(mén)的技術(shù)鑒定證書(shū)。

　　第二十一條

　　工程管理部門(mén)和施工單位要認真組織好防腐蝕工程的施工管理工作，嚴格執行相關(guān)的技術(shù)規范和施工工藝，確保施工質(zhì)量和安全。重要防腐蝕工程的施工，應委托具備相關(guān)資質(zhì)的第三方進(jìn)行質(zhì)量監理。

　　第二十二條

　　加強防腐蝕工程項目的'質(zhì)量檢查和驗收：

　�。ㄒ唬┟康朗┕すば虮仨毥�(jīng)過(guò)中間質(zhì)量檢驗，施工結束后，要進(jìn)行完工質(zhì)量驗收。

　�。ǘ�）防腐蝕工程施工的總承包單位對工程質(zhì)量全面負責，工程結束后，必須按要求及時(shí)提供完整的竣工資料。

　　第五章使用與維護

　　第二十三條

　　公司在建立設備檔案時(shí)，必須包括防腐蝕方面內容。應建立真實(shí)完整、隨時(shí)可查的腐蝕數據記錄和腐蝕失效記錄等設備防腐蝕臺帳。

　　第二十四條

　　凡采用防腐蝕措施的設備，使用單位必須嚴格按操作規程進(jìn)行操作。當工藝條件發(fā)生變化時(shí)，應采取相應措施，防止設備防腐蝕措施失效。

　　第二十五條

　　對于已有的工藝防腐蝕措施，不得隨意變更，確需變更的，應由使用單位提出方案，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)、設備管理等有關(guān)部門(mén)審核同意后方可修改。

　　第二十六條

　　在工藝操作過(guò)程中，應嚴格控制工藝技術(shù)指標，特別是物料中腐蝕性介質(zhì)的含量，不得超過(guò)規定值，防止由于生產(chǎn)工藝波動(dòng)造成設備腐蝕加劇。

　　第二十七條

　　在裝置停工時(shí)，應嚴格按工藝技術(shù)規程，對含腐蝕性介質(zhì)的設備進(jìn)行必要的清洗、中和、鈍化等處理，以防止設備腐蝕；在檢修及開(kāi)工過(guò)程中，應對已有的設備防腐蝕措施（如襯里、涂料等）采取妥善的保護措施，防止造成損壞。

　　第二十八條

　　設備非金屬防腐蝕襯里的維護檢修，應執行SHS03058《化工設備非金屬防腐蝕襯里維護檢修規程》。

　　第二十九條

　　加強設備外表面的防腐蝕工作，應根據設備的腐蝕狀況，按《設備及管道油漆檢修規程》SHS01034要求進(jìn)行外表面防腐蝕處理。

　　第三十條

　　對長(cháng)期停用的裝置和設備，應根據其特點(diǎn)采取相應的防腐蝕措施進(jìn)行保護。

　　第六章腐蝕檢查與監測

　　第三十一條

　　為適應腐蝕較為嚴重的煉油和化工生產(chǎn)裝置防腐蝕的需要，公司應根據腐蝕介質(zhì)沿工藝流程分布規律，建立腐蝕監測網(wǎng)絡(luò )，加強設備腐蝕檢查和監測，為設備的檢維修、正常運行提供依據。

　　第三十二條

　　在裝置停工檢修時(shí)，應根據腐蝕檢查方案由專(zhuān)業(yè)人員組成腐蝕檢查小組，對設備的腐蝕狀況進(jìn)行詳細檢查和評價(jià)，并寫(xiě)出腐蝕檢查技術(shù)報告。

　　第三十三條

　　對于易發(fā)生腐蝕，可能會(huì )對生產(chǎn)和安全帶來(lái)嚴重影響的設備，應建立定期監測制度，設置固定監測點(diǎn)，由專(zhuān)門(mén)人員進(jìn)行定期監測。監測可采用化學(xué)分析、拍片、探針、測厚等方法。

　　第三十四條

　　設備管理部門(mén)應根據實(shí)際情況組織編制腐蝕監測分布方案和布點(diǎn)圖，建立監測臺帳，及時(shí)整理數據，形成系統，完整的監測數據庫，分析腐蝕狀況，計算腐蝕速率，提出防腐蝕對策。

　　第三十五條

　　針對工藝生產(chǎn)特點(diǎn)，加強對物料中腐蝕性介質(zhì)含量的監測和分析，建立定期分析制度，嚴格控制腐蝕性介質(zhì)的含量。

　　第三十六條

　　應建立硫化氫等關(guān)鍵性腐蝕介質(zhì)沿工藝流程的分布檔案，尤其是對部分用高強鋼材料制造且介質(zhì)中硫化氫含量較高的設備，每月至少進(jìn)行一次硫化氫含量的采樣分析及數據統計。進(jìn)入球罐的液化石油氣、丙稀等介質(zhì)中，硫化氫含量不得大于設計規定指標。

　　第三十七條

　　應對工藝流程中反映設備腐蝕程度及介質(zhì)腐蝕性的參數（如鐵離子含量、氯離子含量、硫化氫含量、PH值、露點(diǎn)溫度等）進(jìn)行定期分析，并根據分析結果及時(shí)調整工藝操作。

　　第三十八條

　　對采取陰極保護等電化學(xué)防腐措施的設備，應定期檢查保護效果，根據檢查結果，及時(shí)調整保護參數。

　　第七章工藝防腐蝕管理

　　第三十九條

　　為減輕和防止工藝介質(zhì)對設備的腐蝕，公司應積極采取工藝防腐蝕措施，主要包括以下內容：脫除引起設備腐蝕的某些介質(zhì)組分，如煉油生產(chǎn)中的脫鹽、脫硫，蒸汽生產(chǎn)中的除氧等；加入減輕或抑制腐蝕的第三組分，如尿素合成中適量注氧；選擇并維持能減輕防止腐蝕發(fā)生的工藝條件，即適宜的溫度、壓力、組分比例、PH值、流速等；其它能減緩和抑制腐蝕的工藝技術(shù)。

　　第四十條

　　公司要制定工藝防腐蝕制度，結合管理體系和責任制，生產(chǎn)技術(shù)管理部門(mén)與設備管理部門(mén)、防腐蝕藥劑的采購（供應）部門(mén)、使用單位、控制單位等共同形成完整的管理網(wǎng)絡(luò )。

　　第四十一條

　　生產(chǎn)技術(shù)管理部門(mén)應根據有關(guān)規定及本公司具體情況，確定工藝防腐蝕的部位、操作參數和技術(shù)控制措施，各相關(guān)單位必須按要求嚴格執行。工藝防腐蝕的主要控制指標應納入生產(chǎn)工藝平穩率考核。

　　第四十二條

　　加強對各種進(jìn)廠(chǎng)化工原材料中腐蝕介質(zhì)的檢測分析，對原油應進(jìn)行含硫量、含鹽量、酸值、含氮量和重金屬含量的指標的檢測分析，以便及時(shí)調整工藝防腐蝕方案。

　　第四十三條

　　生產(chǎn)技術(shù)管理部門(mén)應定期檢查工藝技術(shù)規程、崗位操作法、工藝卡片等技術(shù)文件中有關(guān)防腐蝕措施的執行情況，加強工藝防腐蝕日常管理，及時(shí)解決工藝防腐蝕措施在操作過(guò)程產(chǎn)生的問(wèn)題。工藝防腐蝕措施必須與裝置開(kāi)停工同步進(jìn)行。

　　第四十四條

　　公司應根據規定選用能滿(mǎn)足工藝防腐蝕技術(shù)要求的工藝防腐蝕藥劑（如破乳劑、緩蝕劑、中和劑等），制定相應的質(zhì)量檢驗標準，有關(guān)單位應按標準嚴格進(jìn)行藥劑質(zhì)量檢驗工作，防止不合格藥劑進(jìn)入生產(chǎn)裝置。

　　第四十五條

　　設備管理部門(mén)必須對工藝防腐蝕措施效果進(jìn)行跟蹤檢查和考核，并將檢查結果及時(shí)反饋給生產(chǎn)部，為改善工藝防腐蝕效果、篩選防腐蝕藥劑提供可靠依據。

　　第四十六條

　　生產(chǎn)部應定期對工藝防腐蝕措施及防腐蝕藥劑使用的情況進(jìn)行檢查，并根據機動(dòng)部提供的信息及時(shí)調整工藝操作指標或防腐蝕藥劑。

　　第八章檢查與考核

　　第四十七條

　　公司要逐級落實(shí)設備防腐蝕工作的管理責任，明確責任人及相關(guān)職責，制定必要的考核辦法，定期對防腐蝕管理工作進(jìn)行檢查、考核。

　　第四十八條

　　機動(dòng)部每月應對定點(diǎn)測厚等設備腐蝕監（檢）測情況、設備防腐蝕設施的完好情況進(jìn)行檢查、考核。

　　第四十九條

　　生產(chǎn)部每月應對各裝置有關(guān)工藝防腐蝕的技術(shù)指標控制情況、防腐蝕藥劑使用及質(zhì)量檢驗情況進(jìn)行檢查、考核。

　　第九章附則

　　第五十條

　　公司各單位應根據本制度結合實(shí)際，制定本單位設備防腐蝕管理細則。

　　第五十一條

　　本制度自印發(fā)之日起試行。

　　附錄1應用文件

　�。ㄒ唬┲袊�石油化工股份有限公司《關(guān)于加強煉油裝置腐蝕檢查工作的管理規定》

　�。ǘ�）中國石油化工股份有限公司《加工高含硫原油裝置設備及管道測厚管理規定》

　�。ㄈ�）中國石油化工股份有限公司《加工高含硫原油儲罐防腐蝕技術(shù)管理規定》

　�。ㄋ模�《加工高含硫原油重點(diǎn)裝置主要設備設計選材導則》SH/T3096

　�。ㄎ澹┲袊�石油化工股份有限公司《加工高含硫原油部分裝置應用設備及管道選材指導意見(jiàn)》

　�。�六）《化工設備管帶外防腐蝕設計規定》HG/T20679

　�。ㄆ撸�《襯里鋼殼設計技術(shù)規定》HG/T20678

　�。ò耍�《橡膠襯里化工設備》HG/T20677

　�。ň牛�《磚板襯里化工設備》HG/T20676

　�。ㄊ�）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923

　�。ㄊ�一）《化工設備、管道防腐工程施工及驗收規范》HGJ229

　�。ㄊ�二）《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》GB50212

　�。ㄊ�三）《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50224

　�。ㄊ�四）《化工設備非金屬防腐蝕襯里維護檢修規程》SHS03058

　�。ㄊ�五）《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規范制度》SH3022二00八年二月

防腐管理制度12

　　1、目的

　　加強設備、管道的反腐管理，延長(cháng)使用壽命。

　　2、反腐蝕管理范圍

　　2.1生產(chǎn)裝置中受工藝介質(zhì)腐蝕的設備、管道。

　　2.2廠(chǎng)區內受工業(yè)大氣腐蝕的設備、管道。

　　2.3遭受循環(huán)水、冷卻水腐蝕的設備、管道。

　　2.4遭受腐蝕的工業(yè)建筑、構筑物和設備基礎。

　　3、管理分工

　　3.1公司的反腐車(chē)間設專(zhuān)職的`反腐蝕管理人員負責全公司的反腐蝕計劃、技術(shù)管理。

　　3.2各車(chē)間主任對設備的反腐蝕管理負全面責任，由車(chē)間設備員組織具體工作。

　　3.3操作工嚴格遵守操作規程，嚴格控制工藝條件，防止設備的腐蝕，發(fā)現腐蝕損壞現象，及時(shí)報告。

　　3.4維修工進(jìn)行設備拆裝、檢修、動(dòng)火時(shí)要熟悉設備內的反腐蝕襯里性質(zhì)，避免損壞。

　　3.5反腐車(chē)間是公司設備襯里和耐腐蝕非金屬設備制造和施工單位。

　　3.5.1按公司作業(yè)計劃，按時(shí)、按質(zhì)完成全廠(chǎng)反腐蝕工程施工。

　　3.5.2負責編制、上報全公司反腐蝕材料的需用計劃。

　　4、反腐蝕襯里施工

　　4.1反腐蝕襯里材料要嚴格按技術(shù)標準選擇。

　　4.2外協(xié)施工單位需要有施工許可證。

　　4.3合理制訂反腐蝕施工工藝，嚴格質(zhì)量管理。

　　4.4襯里施工后，需養生處理的，必須按工藝要求留夠充足時(shí)間，達到養生處理合格。

　　5、運行與維護

　　5.1嚴格按工藝條件使用，做到不超壓、不超溫、不超負荷、不隨變改變介質(zhì)的種類(lèi)和濃度。

　　嚴禁隨意排放腐蝕性介質(zhì)，需要排放的，要采取措施，并經(jīng)安全環(huán)保處同意。

　　6、設備檢修

　　6.1設備、管道、工業(yè)建（構）筑物的反腐蝕施工要結合大修理進(jìn)行。

　　6.2設備大檢修時(shí)盡可能不損壞反腐蝕襯里，如反腐蝕襯里受到損壞，檢修后應予修復。

　　6.3設備、管道、建（構）筑物和設備基礎表面刷油漆反腐，其顏色按標準規定執行。

防腐管理制度13

　　為了加強防腐工作，防止及緩和生產(chǎn)設備遭受腐蝕和破壞，延長(cháng)使用壽命，改善操作環(huán)境，保證正常生產(chǎn)，特制訂本制度。

　　1、凡受到生產(chǎn)工藝中的介質(zhì)和工業(yè)大氣、冷卻水腐蝕的設備，必須采用特殊的金屬材料、非金屬材料、涂層、襯里等防腐蝕措施。

　　2、設備動(dòng)力部負責全公司防腐的方案、技術(shù)管理，分廠(chǎng)（車(chē)間）設備領(lǐng)導應抓好防腐工作，車(chē)間設備員負責防腐蝕的具體工作。

　　3、已有防腐措施的設備，不得無(wú)故取消或任意修改原防腐措施，確實(shí)不適當的，分廠(chǎng)（車(chē)間）提出新防腐蝕方案，設備動(dòng)力部組織研究，公司領(lǐng)導批準后方可修改設備的`原防腐蝕措施。

　　4、積極推廣采用防腐蝕的新技術(shù)、新材料、先進(jìn)經(jīng)驗和試驗研究成果，合理使用金屬、非金屬材料。

　　5、控制腐蝕環(huán)境，嚴禁任意排放有腐蝕性的物質(zhì)，研究各類(lèi)腐蝕原因，提出防腐蝕措施，對腐蝕嚴重，造成生產(chǎn)被動(dòng)的問(wèn)題，應作為課題進(jìn)行試驗研究，確定合適的防腐蝕措施。

　　6、生產(chǎn)車(chē)間嚴格控制化工操作條件，不允許超負荷運轉和不按規程操作，如操作條件必須變更時(shí)，應有相應措施，并需經(jīng)設備動(dòng)力部批準。

　　7、防腐蝕工程的安裝，均應制訂規程，以保證施工質(zhì)量和人身安全。凡需防腐蝕的設備由使用單位填寫(xiě)任務(wù)書(shū)，設備處理合格后交施工單位施工，竣工后由設備動(dòng)力部、施工單位和使用單位共同驗收。

　　8、凡受到生產(chǎn)介質(zhì)腐蝕的設備、管道，必須建立防腐蝕檔案及卡片。一般受工業(yè)大氣腐蝕的設備，要建立按臺或區域的防腐蝕記錄。

　　9、設備、管道、工業(yè)建筑物、構筑物應結合大修進(jìn)行防腐蝕刷油工作，設備、管道刷油應按有關(guān)規定執行。

　　10、檢修時(shí)要盡可能不損壞防腐層，如防腐層受到損壞，應于檢修后加以修復。

防腐管理制度14

　　第一條目的

　　為加強化工設備防腐蝕管理工作，防止和延緩生產(chǎn)設備的腐蝕損壞，延長(cháng)使用壽命，保證正常生產(chǎn)，特制定本制度。

　　第二條適用范圍

　　本制度適用司屬各廠(chǎng)和非生產(chǎn)部門(mén)所涉及的建、構筑物、設備、管道、閥門(mén)等防腐蝕管理工作。

　　第三條引用文件

　　《化學(xué)工業(yè)設備動(dòng)力管理規定》(89)

　　第四條各廠(chǎng)設備部門(mén)應根據設備材質(zhì)和工藝介質(zhì)情況設專(zhuān)職或兼職的防腐蝕設備管理員及相應機構，負責防腐蝕計劃的制定、實(shí)施與技術(shù)管理工作，建立防腐蝕檔案，建立防腐蝕檔案臺帳。

　　第五條各設備主管應抓好防腐蝕工作，現場(chǎng)管理員負責防腐蝕的具體工作。

　　第六條凡受到生產(chǎn)工藝過(guò)程中的介質(zhì)、工業(yè)大氣、冷卻水腐蝕的.設備、管道，應按設備的主次與介質(zhì)條件，由公司會(huì )同設備管理部門(mén)共同制定特殊材料等防腐蝕措施。

　　第七條對已采購防腐蝕的設備和管道，不得無(wú)故取消或任意修改。如確需改動(dòng)，應由分廠(chǎng)提出新的防腐蝕方案，經(jīng)公司研究、審核、批準后方可改動(dòng)。必要時(shí)經(jīng)總經(jīng)理或總工程師審批，并把變動(dòng)內容列入設備檔案。

　　第八條各生產(chǎn)部門(mén)必須嚴格遵守化工工藝操作規程，不允許超指標運轉和不按規程操作的現象。如工藝條件必須變更時(shí)，須經(jīng)廠(chǎng)設備科重新核定防腐蝕措施，經(jīng)公司生產(chǎn)運行部批準后方可執行。并把變動(dòng)內容列入設備檔案。

　　第九條技術(shù)開(kāi)發(fā)部基建、技措、環(huán)措等項目中的防腐蝕設備的方案，竣工后應由技術(shù)開(kāi)發(fā)部組織生產(chǎn)運行部、施工單位、分廠(chǎng)及作業(yè)區共同驗收。

　　第十條為保證防腐蝕施工質(zhì)量和人身安全，應制定施工、操作及安全規程。所施工的設備應盡量在工場(chǎng)內進(jìn)行。凡需施工的設備必須由所屬作業(yè)區進(jìn)行工藝處理，經(jīng)安全部門(mén)檢測合格后，方可進(jìn)入設備內部施工。

　　第十一條對企業(yè)內已采取防腐蝕措施仍不能達到效果的主要設備，應積極推廣采用防腐蝕的新技術(shù)、新材料。對先進(jìn)經(jīng)驗和研究成果，應及時(shí)總結經(jīng)驗，推廣使用。

　　第十二條設備在檢修時(shí)應盡可能不損壞設備的防腐層，萬(wàn)一損壞應及時(shí)報告有關(guān)管理人員，經(jīng)修復后方可使用。凡需在生產(chǎn)現場(chǎng)進(jìn)行動(dòng)火的施工，考慮到有些防腐蝕設備的易燃性，作業(yè)區必須辦理動(dòng)火手續，并落實(shí)專(zhuān)人監護，做好防范措施。

　　第十三條防腐設備和管道的施工應嚴格按照專(zhuān)業(yè)部門(mén)規定的工時(shí)定額和材料定額。

　　第十四條進(jìn)入本公司施工的外來(lái)施工防腐蝕隊伍，需經(jīng)華誼公司資格認可。

　　第十五條各分廠(chǎng)將油漆防腐蝕項目以計劃形式上報，經(jīng)生產(chǎn)運行部審核后列入大、中小修項目，中小修項目以分廠(chǎng)驗收為主，大修由分廠(chǎng)組織驗收。

　　第十六條工程驗收按hgj229-91《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范》有關(guān)規定，并按表1《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收記錄表》和表2《防腐蝕材料及制成品試驗報告》填寫(xiě)。

　　第十七條除煤氣管道仍用黑色之外，其它管道面漆色標符合hg/tXX9-1990e有關(guān)規定。

　　第十八條在人行、車(chē)輛出入處涂色標，符合gb2893-82《安全色》和gb2894-82《安全標志》。

　　附加說(shuō)明：

　　1、本制度經(jīng)公司總經(jīng)理批準之日起執行。

　　2、本制度解釋權歸公司生產(chǎn)運行部。

　　3、本制度與上級規定有抵觸時(shí)按上級規定執行。

防腐管理制度15

　　一、目的

　　1、加強設備、管道的防腐管理，延長(cháng)使用壽命。

　　二、防腐蝕管理范圍

　　1、生產(chǎn)裝置中受工藝介質(zhì)腐蝕的設備、管道。

　　2、廠(chǎng)區內受工業(yè)大氣腐蝕的設備、管道。

　　3、遭受循環(huán)水、冷卻水腐蝕的設備、管道。

　　4、遭受腐蝕的工業(yè)建筑、構筑物和設備基礎。

　　三、管理分工

　　1、公司的防腐車(chē)間設專(zhuān)職的防腐蝕管理人員負責全公司的防腐蝕計劃、技術(shù)管理。

　　2、各車(chē)間主任對設備的'防腐蝕管理負全面責任，由車(chē)間設備員組織具體工作。

　　3、操作工嚴格遵守操作規程，嚴格控制工藝條件，防止設備的腐蝕，發(fā)現腐蝕損壞現象，及時(shí)報告。

　　4、維修工進(jìn)行設備拆裝、檢修、動(dòng)火時(shí)要熟悉設備內的防腐蝕襯里性質(zhì)，避免損壞。

　　5、防腐車(chē)間是公司設備襯里和耐腐蝕非金屬設備制造和施工單位。

　�。�1）按公司作業(yè)計劃，按時(shí)、按質(zhì)完成全廠(chǎng)防腐蝕工程施工。

　�。�2）負責編制、上報全公司防腐蝕材料的需用計劃。

　　四、防腐蝕襯里施工

　　1、防腐蝕襯里材料要嚴格按技術(shù)標準選擇。

　　2、外協(xié)施工單位需要有施工許可證。

　　3、合理制訂防腐蝕施工工藝，嚴格質(zhì)量管理。

　　4、襯里施工后，需養生處理的，必須按工藝要求留夠充足時(shí)間，達到養生處理合格。

　　五、運行與維護

　　1、嚴格按工藝條件使用，做到不超壓、不超溫、不超負荷、不隨變改變介質(zhì)的種類(lèi)和濃度。

　　2、嚴禁隨意排放腐蝕性介質(zhì)，需要排放的，要采取措施，并經(jīng)安全環(huán)保處同意。

　　六、設備檢修

　　1、設備、管道、工業(yè)建（構）筑物的防腐蝕施工要結合大修理進(jìn)行。

　　2、設備大檢修時(shí)盡可能不損壞防腐蝕襯里，如防腐蝕襯里受到損壞，檢修后應予修復。

　　3、設備、管道、建（構）筑物和設備基礎表面刷油漆防腐，其顏色按標準規定執行。

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