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廠(chǎng)設備管理制度
在社會(huì )發(fā)展不斷提速的今天，需要使用制度的場(chǎng)合越來(lái)越多，制度一經(jīng)制定頒布，就對某一崗位上的或從事某一項工作的人員有約束作用，是他們行動(dòng)的準則和依據。你所接觸過(guò)的制度都是什么樣子的呢？以下是小編精心整理的廠(chǎng)設備管理制度，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。
廠(chǎng)設備管理制度1
1、目的
設備定修制是國內外管理的先進(jìn)經(jīng)驗之一,是企業(yè)由傳統管理向現代化管理轉變的基礎。
進(jìn)一步強化定修工作,是二十一世紀加強設備管理工作的要求,是降成本、增效益的要求,是設備管理工作上臺階上水平的主要措施,特別是集團公司對全廠(chǎng)的設備維修及定修進(jìn)行了集中化管理,設備定修工作的及時(shí)性,科學(xué)性,嚴密性就顯得尤為重要。
煉鐵廠(chǎng)的所有設備管理人員和設備操作人員,一定要樹(shù)立煉鐵廠(chǎng)是設備的主人和第一監護人的思想,這個(gè)職能只有加強不能削弱。我們要自覺(jué)做好定修工作,杜絕推諉扯皮現象,要充分認識到一切事故最終吃虧的是煉鐵廠(chǎng),因此,保證定修質(zhì)量,一方面可以有效地降低休風(fēng)率,另一方面為提高設備運轉率奠定良好的基礎。
2、設備定修
2.1定修分類(lèi)
2.1.1高爐主體及附屬設備的計劃檢修、中修、大修;
2.1.2其它生產(chǎn)設備的'檢修、中修、大修;
2.1.3單位部件的定期檢修;
2.1.4電器設備的定期測試、檢修、修理。
2.2定修的實(shí)施
2.2.1檢修計劃的編制,在點(diǎn)檢結果中產(chǎn)生,區分不同情況確立屬于年、月、日檢修項目,并注明項目名稱(chēng)、檢修內容、時(shí)間、所需時(shí)間等。由設備科根據平時(shí)點(diǎn)檢的情況和各高爐提供的檢修項目負責編制,與設備檢修部點(diǎn)檢的隱患共同合編制而成。
2.2.2檢修計劃的出臺,應在實(shí)施檢修的前一周內完成。
2.2.3凡月、年大修修理計劃,需按規定日期報裝備處。
2.2.4設備科要在編制計劃的同時(shí),落實(shí)備品備件的有關(guān)情況。
2.2.5開(kāi)工前1-2天由主管設備的領(lǐng)導召開(kāi)檢修準備協(xié)調會(huì ),檢查各單位準備情況。
2.2.6施工前和施工中,要進(jìn)行安全作業(yè)聯(lián)絡(luò ),實(shí)行“確認制”,并采取相應安全措施。此項工作由安全科監督執行。
2.2.7技術(shù)人員、點(diǎn)檢人員、操作人員分別對檢修質(zhì)量把關(guān),確保定修周期。在檢修前,各技術(shù)員要深入現場(chǎng),了解檢修計劃中項目的部位、難易程度、處理方法等,在檢修計劃中要注明;在檢修中,各技術(shù)員、點(diǎn)檢工、操作工必須到現場(chǎng)落實(shí)項目的完成情況,要了解項目完成到什么程度,是否達到了檢修計劃中的要求,重點(diǎn)項目完成沒(méi)有,需休風(fēng)處理的處理了沒(méi)有,一定要保證檢修質(zhì)量,確保定修周期。認真及時(shí)填寫(xiě)檢修記錄。
2.2.8對于在檢修中發(fā)生的問(wèn)題,如項目完成的程度、項目的質(zhì)量要求、重點(diǎn)項目的落實(shí)、備品備件等問(wèn)題,要及時(shí)向上反饋信息,以保證檢修計劃的順利執行。
2.2.9在高爐休風(fēng),進(jìn)行定修期間,各崗位的設備操作人員、設備點(diǎn)檢人員、設備管理人員,要對高爐等所屬設備進(jìn)行重新點(diǎn)檢,查找在高爐運行期間沒(méi)有發(fā)現的隱患,充分利用定修時(shí)間,把設備隱患處理掉。
3、定修周期
3.1高爐:
a、300立方米高爐需休風(fēng)定修周期3個(gè)月
b、1080立方米高爐需休風(fēng)定修周期3個(gè)月
3.2主要設備中修為半年(行車(chē)、鑄鐵機、鐵水罐車(chē))。
3.3高爐中修為3年,大修為8年。
4、定修考核
4.1定修時(shí)間延時(shí)率
a、定修時(shí)間延時(shí)率= ×100%
b、目標為“0”
4.2定修項目完成率
a、定修項目完成率= ×100%
b、目標為“99.5%”
5、完工確認管理
5.1四方(設備科、使用單位、檢修單位、安全員)確認施工完畢后,可進(jìn)行單機直至聯(lián)動(dòng)試車(chē),并辦理簽字驗收手續,填寫(xiě)《檢修作業(yè)卡》,一式四份(煉鐵廠(chǎng)、設備檢修部、裝備處、生產(chǎn)處)。
5.2收集整理施工,檢查記錄,填寫(xiě)設備維修檔案和設備臺帳。
6、、考核制度
6.1對于在定修過(guò)程中,因盲目性、隨意性和組織不嚴密造成的定修質(zhì)量問(wèn)題、超時(shí)間問(wèn)題分析原因,扣除車(chē)間當月設備管理10-50分;
6.2各區域組長(cháng)、車(chē)間設備主任必須按要求認真執行定修制度,如在檢修過(guò)程中檢修車(chē)間設備主任、區域組長(cháng)敷衍了事、檢修組織不力,導致檢修工作進(jìn)展緩慢、浪費檢修時(shí)間的情形,扣除責任車(chē)間當月設備管理10-30分;
6.3對于在檢修后,一月內因項目落實(shí)不力,導致高爐非計劃休風(fēng)扣除責任車(chē)間當月設備管理20-30分;一個(gè)月后,兩月內因項目落實(shí)不力,導致高爐非計劃休風(fēng)扣除責任車(chē)間當月設備管理10-20分;
6.4對于在檢修后,72小時(shí)之內因點(diǎn)檢不到位而沒(méi)有查處事故隱患的,導致高爐非計劃休風(fēng)扣除責任車(chē)間當月設備管理20-30分;小高爐為10天之內,大高爐為一個(gè)月之內因點(diǎn)檢不到位而沒(méi)有查處設備事故隱患的,導致高爐非計劃休風(fēng)扣除責任車(chē)間當月設備管理10-20分.
廠(chǎng)設備管理制度2
1、目的
為了加強設備臺帳管理,使設備臺帳的記錄條理、及時(shí)、翔實(shí)、清楚、實(shí)現物質(zhì)“零浪費”,特制定本制度。
2、范圍
2.1本標準規定了煉鐵廠(chǎng)設備臺帳管理的管理職能、管理內容與要求、檢查與考核。
2.2本標準適用于煉鐵廠(chǎng)設備臺帳的管理,包括《煉鐵廠(chǎng)設備管理臺帳》、《煉鐵廠(chǎng)設備周檢項目記錄臺帳》、《煉鐵廠(chǎng)檢修項目記錄臺帳》、《材料備品備件臺帳》、《事故管理臺帳》等臺帳,其中《煉鐵廠(chǎng)設備管理臺帳》包括了《設備點(diǎn)檢臺帳》、《設備潤滑管理臺賬》、《設備隱患與事故管理臺帳》。
3、職責
3.1設備科是設備臺帳管理的歸口部門(mén),負責設備臺帳管理的策劃、組織實(shí)施及督促檢查工作,負責組織設備臺帳內容及形式的策劃工作并審批工作。
3.2各車(chē)間按其設備分管范圍做好設備臺帳的管理工作。
4、內容和要求
4.1設備臺帳是反映設備的歷史情況、技術(shù)情況和分布情況的原始記錄,它是設備管理基礎工作不可或缺的內容之一。
4.2完整的設備臺帳由以下兩大部分組成:(1)設備的基本信息,諸如設備名稱(chēng)、規格型號、制造單位、出廠(chǎng)日期及編號、設備的技術(shù)規范、安裝部位、數量、特別備注等。(2)設備的使用記錄,主要包括四個(gè)方面的內容:a、設備的計劃性檢修、搶修記錄,記錄形式應有檢修分析,工作記錄與結論報告。b、維護保養記錄,包括日常消耗、規定的維護保養項目等。c、技改記錄,包括設備技術(shù)改造,運行方式的.調整等內容。d、變更記錄,主要包括設備的損壞更換,技術(shù)替換,項目增減等
4.3設備科每年對設備臺帳的檢查不少于10次,并對臺帳的管理現狀作出評價(jià),提出整改意見(jiàn)。
4.4設備科負責建立設備臺帳,并負責設備臺帳的動(dòng)態(tài)管理,定期修改臺帳不符合生產(chǎn)的內容,并對臺帳的管理現狀作出評價(jià),提出整改意見(jiàn)。
4.5設備臺帳由各設備管理人員記錄。
4.6設備臺帳記錄要及時(shí),應于相關(guān)項目完成后8小時(shí)之內完成記錄內容。
4.7設備臺帳記錄要規范,嚴格按照設備臺帳表格填寫(xiě),不得缺項記錄。
4.8設備臺帳記錄要認真、詳細、準確。
4.10各設備臺帳內容要詳細、數據要充分準確、無(wú)缺項,要及時(shí),記錄要條理,如果在檢查時(shí)發(fā)現有一項不符合標準,考核責任車(chē)間2分/項。
廠(chǎng)設備管理制度3
1、目的
設備隱患是設備事故、故障的根源,為加強設備隱患管理,減少設備事故、故障,保證設備安全、經(jīng)濟運行,特制定本辦法。
2、范圍
本制度適用于廠(chǎng)下屬各設備使用單位設備的隱患管理。
3、定義
本制度所有定義均采用gb/t19000-20xx標準術(shù)語(yǔ)和定義
4、職責
4.1設備科是設備運行管理主管部門(mén),負責對設備隱患管理工作的監督、協(xié)調、考核。
4.2設備使用單位是本單位設備運行管理的主體,負責本單位設備隱患的具體管理工作。
4.3設備檢修部負責所服務(wù)單位設備隱患的專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢、隱患排除等工作。
5、管理流程圖
隱患發(fā)現隱患確認制定整改措施隱患解決
制定防范措施方案動(dòng)態(tài)監控適時(shí)解決
6、內容及要求
6.1設備隱患管理原則
6.1.1設備使用單位是設備隱患管理的主體,單位一把手是設備隱患管理的第一責任人,分管設備領(lǐng)導是設備隱患管理的直接責任人,設備科是設備隱患的直接管理者,設備操作者是設備安全檢查,隱患的監護、整改計劃的制定、方案的實(shí)施、驗收,統計分析,總結上報工作的第一責任人。
6.1.2設備隱患管理是企業(yè)設備管理工作的重要組成部分,要貫徹“安全第一,預防為主”的方針,要采用先進(jìn)的手段與方法,及時(shí)了解、治理設備隱患,把設備事故與故障消滅在萌芽狀態(tài)。
6.1.3凡正式投產(chǎn)的設備,由于老化、失修或設計、制造質(zhì)量等原因,可引發(fā)設備事故、故障以及人員傷亡的缺陷,均稱(chēng)為設備隱患。
6.2設備使用管理
6.2.1設備隱患分為重大隱患和一般隱患。
6.2.1.1重要設備隱患
可能引發(fā)特大或重大設備事故和危及人身安全事故的設備缺陷、隱患為重大隱患。
6.2.1.2一般設備隱患
構不成重大設備隱患,但有可能造成設備事故的缺陷。
6.2.2設備使用單位設備缺陷、隱患管理內容及職責:
6.2.2.1設備科負責對本單位的設備缺陷、隱患進(jìn)行全面管理,并負責將重大隱患及處理措施報裝備處。
6.2.2.2設備使用單位對設備缺陷、隱患要逐項確認,并建立完整、準確的管理臺賬。
6.2.2.3設備缺陷、隱患要及時(shí)處理,暫時(shí)不具備條件的`,必須制訂監護措施和治理計劃(方案),落實(shí)到人。措施實(shí)施必須形成記錄,作為趨勢變化的依據。
6.2.2.4要對設備缺陷、隱患實(shí)施動(dòng)態(tài)管理,制定和采取緊急措施,直至停止使用。
6.2.3為及時(shí)準確地掌握設備安全技術(shù)狀況,設備科必須將設備安全檢查列為制度化工作,設備安全大檢查原則上半年一次,除常規檢查外,還應根據實(shí)際情況(如雷雨、汛期、風(fēng)暴等)進(jìn)行季節性檢查。對某些特殊設備(如高壓容器等)應按有關(guān)規定檢查。
6.2.4設備安全檢查工作應由廠(chǎng)統一組織實(shí)施,自下而上逐級進(jìn)行。做到基層檢查與專(zhuān)業(yè)檢查相結合;簡(jiǎn)易檢查與精密檢查相結合;定性檢查與定量檢查相結合。對某些重大隱患,本單位難以定性或定量的,應請有關(guān)專(zhuān)家進(jìn)行鑒定。
6.2.5對經(jīng)檢查確定的設備隱患應逐項進(jìn)行管理,直到隱患消除為止。設備隱患要實(shí)行分級管理的原則,重大隱患要由廠(chǎng)直接管理,一般隱患可由設備所屬單位進(jìn)行管理。
6.2.6對設備隱患應按輕重緩急做到及時(shí)發(fā)現,及時(shí)治理,當年發(fā)現的隱患,原則在年內治理完畢。對暫不能治理的設備隱患要制定治理規劃,分期分批實(shí)施。凡重大設備隱患在治理以前都要制定監護措施,隨時(shí)掌握隱患的發(fā)展狀況,必要時(shí)設備管理部門(mén)有權采取緊急措施,直至停止使用。
6.2.7治理設備隱患要與設備檢修相結合,各單位在安排檢修項目時(shí),應優(yōu)先安排存在重大隱患的設備。
6.2.8設備隱患治理的實(shí)施要做到三個(gè)優(yōu)先,即資金優(yōu)先、材料優(yōu)先和施工優(yōu)先。
6.2.9設備隱患管理工作要做到組織落實(shí)、人員落實(shí)、措施落實(shí)、時(shí)間落實(shí),完善各項保證體系,為設備隱患治理工作創(chuàng )造有利條件。
6.2.10各車(chē)間要向設備科及時(shí)反映本單位的設備隱患,對未能及時(shí)消除隱患的,明確責任人、整改期限,制定特護措施,并采取相應的保護措施,特護措施報設備科一份進(jìn)行審核,審核后交于責任車(chē)間執行。
6.2.11各車(chē)間月底以前要將本單位的設備安全檢查情況總結和設備隱患項目無(wú)法解決的上報設備科。其中重大隱患項目要求逐項填寫(xiě),內容包括隱患部位、隱患內容、監測情況、隱患變化情況和項目負責人等。
6.3設備隱患的記錄
6.3.1設備隱患的記錄遵循《煉鐵廠(chǎng)設備點(diǎn)檢程序》,在《煉鐵廠(chǎng)設備管理臺帳》的《設備點(diǎn)檢臺帳》中必須能記錄到此故障的發(fā)現時(shí)間和采取措施,此設備故障在48小時(shí)沒(méi)有處理就記錄入《煉鐵廠(chǎng)設備管理臺帳》的《設備隱患管理臺帳》;
6.3.2設備隱患的記錄必須遵循可追溯原則,有檢查、有記錄、有數據,特別是a類(lèi)設備的隱患記錄。
6.4設備隱患的管理考核
6.4.1設備科把設備隱患治理與經(jīng)濟責任掛鉤,納入設備管理考核指標,并作為評價(jià)各單位設備管理工作成績(jì)的內容之一。
6.4.2廠(chǎng)對設備隱患的檢查治理工作有突出貢獻者應給于表彰和獎勵;對設備隱患漏查或由于治理不力造成重大設備事故,應根據事故情節及損失給責任者以懲罰。
6.4.3獎勵條件
6.4.3.1凡提前發(fā)現設備隱患,避免重大以上設備事故發(fā)生的有功者;
6.4.3.2對設備隱患的檢查、治理工作有突出貢獻的單位或個(gè)人;
6.4.3.3能保質(zhì)保量按期完成隱患項目治理的單位或個(gè)人。
6.4.4懲罰條件
6.4.4.1廠(chǎng)對已發(fā)現的設備隱患不及時(shí)處理而造成重大以上設備事故,要追究主要負責人責任;
6.4.4.2由于玩忽職守,對存在的設備隱患視而不見(jiàn)或隱患治理不徹底,致使國家財產(chǎn)遭受重大損失的要給于直接責任者相應的懲罰。
7、質(zhì)量記錄
7.1煉鐵廠(chǎng)設備管理臺帳
7.2設備點(diǎn)檢臺帳
7.3設備隱患管理臺帳
廠(chǎng)設備管理制度4
1、設備潤滑的意義
1.1設備潤滑概念:設備潤滑工作是設備技術(shù)管理工作的一個(gè)重要環(huán)節,也是設備維護保養的重要內容。加強設備潤滑工作,是保證設備正常運轉,減少機體磨損,降低動(dòng)力消耗,延長(cháng)設備修理周期和使用壽命的有效措施,所以說(shuō)潤滑工作是設備維護保養的基礎,是保證設備正常運轉的前提。
1.2設備潤滑“五定”
1.2.1定點(diǎn):確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點(diǎn)。
1.2.2定質(zhì):按規定油脂用油,潤滑材料必須檢驗合格,潤滑裝置和器具必須保持清潔。
1.2.3定量:保證設備潤滑油量,實(shí)行定量消耗和廢油回收,搞好密封,杜絕泄露。
1.2.4定期:按照規定時(shí)間加油,保證及時(shí)潤滑。
1.2.5定人:按照專(zhuān)群結合的原則,包機設備是由潤滑工、操作工、修理工各自負責潤滑加油,換油部位或給油點(diǎn)。
2、設備潤滑標準
2.1設備潤滑要求
2.1.1設備潤滑工作,設備科為主管單位,車(chē)間設備段長(cháng)是車(chē)間設備潤滑的第一責任人。
2.1.2設備使用單位都必須對設備的潤滑系統進(jìn)行維護,保證油路暢通,油量適應,按設備換油計劃或設備一、二級保養計劃,負責設備的日常清洗,換油等潤滑工作。
2.1.3各潤滑工、操作工對所管轄的各種設備要掌握油質(zhì)、油量、油路的.潤滑情況。嚴格執行設備潤滑的關(guān)于“定人、定期、定質(zhì)、定量、定點(diǎn)”的“五定”制度,經(jīng)常檢查設備的油箱油液部位,按期檢查,定期檢查,定期加油,定出卡片圖和潤滑管理圖。
2.1.4保證設備自帶自動(dòng)潤滑系統的正常運行,保障油箱油量及潤滑油冷卻效果。
2.1.5對替換后的舊油,工段要負責回收材料統一處理
2.1.6設備科要制定出a類(lèi)設備的潤滑標準,車(chē)間要根據本車(chē)間的實(shí)際情況,制定不低于標準的有效實(shí)施方案。
2.1.7各車(chē)間潤滑工作要責任到人,每次潤滑后,由潤滑人填寫(xiě)《設備潤滑檔案》。
2.1.8設備科要根據設備潤滑情況,及時(shí)報批和采購潤滑所需材料,保障潤滑工作的正常進(jìn)行。
2.1.9入庫油脂應有油品合格證。凡儲備超過(guò)一年以上的應取樣化驗,嚴把油品質(zhì)量關(guān),潤滑技術(shù)員對油品庫存情況有權監督檢查。
2.2設備潤滑標準(附后)
3、設備潤滑檔案的填寫(xiě)
3.1各車(chē)間要根據《設備潤滑標準》的要求,制定本車(chē)間、小組潤滑檔案,并按要求詳細填寫(xiě)《設備潤滑檔案》
3.2要根據每天的潤滑情況,詳細、如實(shí)填寫(xiě)設備潤滑臺帳,不許回憶填寫(xiě)。
3.3設備潤滑臺帳填寫(xiě)要誰(shuí)潤滑、誰(shuí)填寫(xiě),不許外人代填。
4、設備潤滑考核
4.1潤滑管理人員對潤滑不良,以及潤滑系統有嚴重缺陷的設備,有權向使用單位提出批評,并令其限期解決,必要時(shí)可以停止其運行,停運期間,以設備故障考核。
4.2《設備潤滑臺帳》填寫(xiě)每缺少一次,在紅旗站所考核中,扣除基準分0.5分,每月累計缺少10次以上,除以上考核外,剝奪該區域紅旗站所前三名資格。
4.3沒(méi)有按照《設備潤滑檔案》要求對設備進(jìn)行潤滑的,每個(gè)潤滑點(diǎn)在紅旗站所考核中,扣除2分,并剝奪該區域紅旗站所前三名資格。
4.4因潤滑不到位,造成設備停運,每小時(shí)考核100元,因設備停運造成造成高爐休風(fēng)的,每小時(shí)考核車(chē)間500元,其中,車(chē)間設備主任50元,設備潤滑承包人100元。
4.5因潤滑材料不合格或無(wú)潤滑油質(zhì),軸功率≥50kw關(guān)鍵設備潤滑部位的標準成設備不能按要求潤滑的,考核設備科200元/次。
廠(chǎng)設備管理制度5
1范圍
本規定規定了中國集團公司大寨水力發(fā)電廠(chǎng)設備檢修管理的職責、管理內容與要求、檢查與考核。
本規定適用于中國集團公司大寨水力發(fā)電廠(chǎng)的發(fā)電主輔設備、公用系統、生產(chǎn)建筑物和非生產(chǎn)設施的檢修管理工作。
2引用標準及參考文件
gb/t1.1-20xx標準化工作導則
gb/t15498-1995企業(yè)標準體系管理標準和工作標準的構成和要求
gl/t800-20xx電力行業(yè)標準編制規則
dl/t600-20xx電力標準編寫(xiě)的基本規定
dl/t838-20xx發(fā)電企業(yè)設備檢修導則
某集團公司《安全生產(chǎn)工作規定》
3職責
3.1生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)是檢修管理工作的歸口管理部門(mén)。
3.1.1負責檢修工作目標及要求,制定相關(guān)的檢修政策,編制發(fā)電機組檢修計劃,對年度檢修工程計劃進(jìn)行審批、控制和考核。
3.1.2負責組織發(fā)電設備檢修全過(guò)程管理和標準化管理的實(shí)施。
3.2各有關(guān)生產(chǎn)部門(mén)是檢修管理工作的具體實(shí)施部門(mén)。
4管理內容與要求
4.1檢修方式和檢修等級
4.1.1發(fā)電設備的檢修方式分為定期檢修、狀態(tài)檢修、改進(jìn)性檢修和故障檢修四類(lèi)。
4.1.1.1定期檢修是一種以時(shí)間為基礎的預防性檢修,根據設備磨損和老化的統計規律,事先確定檢修等級、檢修間隔、檢修項目、需用備件及材料等的檢修方式。
4.1.1.2狀態(tài)檢修是指根據狀態(tài)監測和診斷技術(shù)提供的設備狀態(tài)信息,評估設備的狀況,在故障發(fā)生前進(jìn)行檢修的方式。
4.1.1.3改進(jìn)性檢修是指對設備先天性缺陷或頻發(fā)故障,按照當前設備技術(shù)水平和發(fā)展趨勢進(jìn)行改造,從根本上消除設備缺陷,以提高設備的技術(shù)性能和可用率,并結合檢修過(guò)程實(shí)施的檢修方式。
4.1.1.4故障檢修是指設備在發(fā)生故障或其它失效時(shí)進(jìn)行的非計劃檢修。
4.1.2檢修等級是以機組檢修規模和停用時(shí)間為原則,將發(fā)電機組的檢修分為a、b、c三個(gè)等級。
4.1.2.1 a級檢修是指對發(fā)電機組進(jìn)行全面的解體檢查和修理,以保持、恢復或提高設備性能。
4.1.2.2 b級檢修是指針對機組某些設備存在問(wèn)題,對機組部分設備進(jìn)行解體檢查和修理。b級檢修可根據機組設備狀態(tài)評估結果,有針對性地實(shí)施部分a級檢修項目或定期滾動(dòng)檢修項目。
4.1.2.3 c級檢修是指根據設備的磨損、老化規律,有重點(diǎn)的對機組進(jìn)行檢查、評估、修理、清掃。c級檢修可進(jìn)行少量零件的更換、設備的消缺、調整、預防性試驗等作業(yè)以及實(shí)施部分a級檢修項目或定期滾動(dòng)檢修項目。
4.2定期檢修管理
4.2.1檢修間隔
4.2.1.1機組a級檢修間隔是指從上次a級檢修后機組復役時(shí)開(kāi)始,至下一次a級檢修開(kāi)始時(shí)的時(shí)間。a級檢修間隔的規定如下:
1)水輪發(fā)電機組:4~6年;
2)檢修等級組合原則:在機組兩次a級檢修之間,安排一次b級檢修;除有a、b級檢修年外,每年安排一次c級檢修。如a級檢修間隔為6年時(shí),檢修等級組合方式為a-c-c-b-c-c-a(即第1年可安排a級檢修1次,第2年可安排c級檢修1次、以后照此類(lèi)推)。
3)主變壓器a級檢修間隔可根據運行情況和試驗結果確定,一般為10年,每年安排1次c級檢修。
4.2.2停用時(shí)間
機組a、b、c、級檢修的停用時(shí)間是指機組從系統解列(或調度同意檢修開(kāi)工)到檢修完畢正式交付電網(wǎng)調度的總時(shí)間。各級計劃檢修的停用時(shí)間(日數)規定如下:根據機組結構的實(shí)際情況a級檢修(更換頂蓋、轉輪、底環(huán)等過(guò)水部件)時(shí)間為30天;b級檢修(需整體盤(pán)車(chē)調整軸線(xiàn)、但不需更換任何過(guò)水部件)時(shí)間為15天;c級檢修(達不到a、b級檢修規模的所有小修)時(shí)間5天。
4.2.3可根據機組的技術(shù)性能、實(shí)際運行小時(shí)數和運行狀況,適當調整a級檢修間隔和采用不同的檢修等級組合方式,但應進(jìn)行技術(shù)論證,并經(jīng)集團公司批準;可以結合技術(shù)改造,在總停用日數不變的情況下對各級計劃檢修進(jìn)行調劑,但需在年度計劃中做出明確安排和說(shuō)明。
4.2.4主要設備的附屬設備和輔助設備宜根據設備狀態(tài)監測及評估結果和制造廠(chǎng)的要求,合理確定其檢修等級、檢修間隔,并穿插在機組各級檢修中執行。
4.2.5機組停用時(shí)間是在完成相應等級檢修的所有標準項目的基礎上制定的,在實(shí)施狀態(tài)檢修的基礎上可以削減標準項目,同時(shí)可以縮短相應的停用日數,但必須通過(guò)技術(shù)論證并經(jīng)集團公司批準。對在相應等級檢修中實(shí)施重大技術(shù)改造項目的機組,可適當放寬機組停用日數的限制,但需在年度計劃中做出明確安排和說(shuō)明。
4.2.6機組在計劃檢修過(guò)程中,如發(fā)現重大缺陷需要變更檢修天數、變更檢修級別時(shí),應在計劃檢修工期過(guò)半之前向集團公司和電網(wǎng)調度部門(mén)提出申請,經(jīng)批準后實(shí)施。
4.3定期檢修項目和定期檢修計劃管理
4.3.1標準項目和非標準項目的確定
4.3.1.1標準項目
1) a級檢修標準項目的主要內容
�、偃娼怏w、更換或修理和調整過(guò)水、發(fā)電機定、轉子定期檢查;
�、诙ㄆ诒O測、試驗、校驗和鑒定;
�、芨鼡Q已到期的需要定期更換的零部件;
�、莞黜椉夹g(shù)監督規定的檢查項目;
�、尴O備和系統的缺陷和隱患。
2) b級檢修項目是根據機組設備狀態(tài)評價(jià)及系統的特點(diǎn)和運行狀況,有針對性地實(shí)施部分a級檢修項目和定期滾動(dòng)檢修項目。
3) c級檢修標準項目的主要內容
�、傧\行中發(fā)生的缺陷;
�、谥攸c(diǎn)清掃、檢查和處理易損、易磨部件,必要時(shí)進(jìn)行實(shí)測和試驗;
�、鄹黜椉夹g(shù)監督規定的檢查項目。
4.3.1.2非標準項目
非標準項目為標準項目以外的檢修項目以及部分落實(shí)反事故措施、節能措施、技術(shù)措施等項目,這些項目可能對設備的局部結構或零件的設計進(jìn)行改進(jìn)但不構成新的固定資產(chǎn);重大非標準項目是指技術(shù)復雜、工作量大、工期長(cháng)、費用在10萬(wàn)元及以上或對系統設備結構有重大改變的項目。非標準項目根據機組運行的實(shí)際情況提出,報集團公司審核批準后安排在各級檢修計劃中。
4.3.2凡是只有停機才能檢修的主要設備的附屬設備和輔助設備,其檢修應與機組檢修同步進(jìn)行。
4.3.3各級檢修的標準項目應根據設備的狀況、狀態(tài)監測及分析評估的結果進(jìn)行調整,原則上在一個(gè)a級檢修間隔內所有的標準項目都必須進(jìn)行檢修。
4.3.4應對生產(chǎn)建筑物(廠(chǎng)房、建筑物、構筑物、水工建筑等)和重要非生產(chǎn)設施(道路、護坡)進(jìn)行定期檢查維護,并制定相應的定期滾動(dòng)檢修臺帳,結合實(shí)際情況進(jìn)行檢修。
4.3.5檢修等級組合規劃和定期檢修工程滾動(dòng)規劃的編制。
4.3.5.1根據規定,對每臺機組編制在一個(gè)a級檢修間隔內的“檢修等級組合規劃”和“定期檢修工程滾動(dòng)規劃”。檢修等級組合規劃主要是企業(yè)對發(fā)電機組在一個(gè)a級檢修間隔內各檢修等級及組合的規劃,定期檢修工程滾動(dòng)規劃主要是企業(yè)對需要在后三年a、b級檢修中安排的重大非標準項目、技改項目進(jìn)行預安排,并于7月15日以前上報集團公司。
4.3.6年度檢修工程計劃的編制
4.3.6.1根據主要設備及輔助設備健康狀況和檢修間隔,結合定期檢修工程滾動(dòng)規劃,合理編制和上報集團公司年度檢修工程計劃,計劃編制內容及格式按有關(guān)規定執行。
4.3.6.2水輪發(fā)電機組、主變壓器、控制系統、單元輔助設備為獨立單位工程列入年度檢修工程計劃。
4.3.6.3公用系統設備按系統分類(lèi)作為獨立項目列入年度檢修工程計劃。
4.3.6.4生產(chǎn)建筑物按建筑物名稱(chēng)列單位工程。
4.3.6.5非生產(chǎn)設施按其設施名稱(chēng)列單位工程。
4.3.6.6非標準項目應逐項列入年度檢修工程計劃。
4.3.7年度檢修工期計劃的編報和批復
4.3.7.1每年7月,根據集團公司的年度檢修重點(diǎn)要求,結合本單位情況,經(jīng)過(guò)充分研究和論證,提出下年度檢修工期計劃。每年8月1日前報集團公司各分支機構初審并同時(shí)報集團公司安全生產(chǎn)部。
4.3.8年度檢修工期計劃的調整和落實(shí)
4.3.8.1檢修計劃一經(jīng)批準,要嚴格執行,做好檢修計劃的落實(shí)工作。
4.3.8.2電網(wǎng)調度部門(mén)下達的年度檢修工期計劃中,a、b級檢修的開(kāi)工時(shí)間原則上不作調整。特殊情況需要調整的,應報電網(wǎng)調度部門(mén)審批,在季度、月度檢修計劃中予以明確。造成年、季、月度檢修計劃調整的各部門(mén)應按有關(guān)規定承擔相應的責任。
4.3.8.3機組c、級檢修和可能影響到電網(wǎng)出力、運行方式及重要用戶(hù)用電的輔助設備及公用系統設備的檢修,其開(kāi)工時(shí)間可在季、月度檢修計劃進(jìn)行確認。
4.3.8.4確遇特殊情況需調整,原則上機組a級檢修開(kāi)工時(shí)間一般不得與年度計劃安排相差三個(gè)月,b、c級檢修不得相差兩個(gè)月,且均應在開(kāi)工前三個(gè)月向集團公司各分支機構申報,經(jīng)分支機構審核和集團公司批準并征得電網(wǎng)調度部門(mén)同意后,方可進(jìn)行調整。
4.3.8.5檢修計劃經(jīng)過(guò)批準后,如果需要增減重大非標準、技改項目,必須向集團公司申報,經(jīng)批準后方可實(shí)施,如果增減的重大非標準、技改項目對檢修的工期產(chǎn)生影響,應在集團公司批準后向所在的調度部門(mén)申報并獲得批準。
4.3.8.6為減少計劃外停機檢修,在不影響電網(wǎng)調度和事故備用的前提下,利用電網(wǎng)負荷“低谷”時(shí)間,事先申請并經(jīng)電網(wǎng)調度批準后,不停機進(jìn)行設備的消缺及維護工作,允許不作降出力考核。
4.4檢修物資和檢修費用管理
4.4.1檢修物資管理
4.4.1.1檢修工程需用物資計劃由生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)組織各有關(guān)部門(mén)按工程項目計劃分別編制,經(jīng)財務(wù)、領(lǐng)導批示后交物資部門(mén)統一組織協(xié)調供貨。物資部門(mén)負責籌建物資計劃數據庫,所有物資計劃應準確編制、及時(shí)下達。年度大修、更改需用計劃須提前半年上交;小修項目物資計劃須提前三個(gè)月
上交。
4.4.1.2編制檢修物資需用計劃時(shí),對必要的物項應附技術(shù)要求和質(zhì)量保證要求。年度檢修工程計劃中非標準檢修項目所需的大宗材料、特殊材料、機電產(chǎn)品和備品配件,應編制專(zhuān)門(mén)計劃、制訂技術(shù)規范書(shū),并按統一規定采購調配。
4.4.1.3定期檢修工程滾動(dòng)規劃中提出的重大非標準、技改項目經(jīng)批準并確定技術(shù)方案后,須提前半年進(jìn)行備品配件和特殊材料的招標、訂貨以及內外技術(shù)合作攻關(guān)等工作。
4.4.1.4對標準項目和部分非標準項目,都應在分析歷次檢修用料的基礎上制定材料消耗定額,以便檢查檢修節約狀況和開(kāi)展預算管理。
4.4.2檢修費用管理
4.4.2.1生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)落實(shí)所有部門(mén)檢修費用、明確檢修的項目、內容和資金來(lái)源;財務(wù)部門(mén)負責落實(shí)所有各單位檢修費用的控制、大修工程的結算,以及工程預付款的管理。檢修費用包括大修費和維護費。所有檢修費用年度預算,經(jīng)批準后下達各有關(guān)部門(mén)執行,要從嚴掌握使用,并按實(shí)際使用數額直接計入生產(chǎn)成本。
4.4.2.2檢修費用的結算按集團公司的有關(guān)規定執行。
4.4.2.3每年下達的檢修費用指標,各有關(guān)部門(mén)應嚴格控制使用,不得超支,對超支的部門(mén)將按有關(guān)規定予以考核。
4.4.2.4必須嚴格按下達的檢修項目和費用額度編制檢修工程實(shí)施計劃,提倡修舊利廢,堅決反對大拆大換。
4.5發(fā)電設備檢修的實(shí)施管理
4.5.1檢修設備、大宗材料、工程施工和外委加工項目實(shí)行招投標管理。
4.5.1.1物資采購的招標投標
1)必須遵循公開(kāi)、公平、公正、擇優(yōu)和信用的原則。
2)物資采購主要采取邀請招標方式。
4.5.1.2物資采購的開(kāi)標評標
1)開(kāi)標由有關(guān)部門(mén)人員參加。
2)參加開(kāi)標的人員對所有投標廠(chǎng)家進(jìn)行技術(shù)論證,從通過(guò)技術(shù)論證、符合技術(shù)要求和相對低價(jià)的廠(chǎng)家中選取一家為中標者。
4.5.1.3工作要求
1)招標過(guò)程中必須嚴格遵守保密紀律。
2)在中標廠(chǎng)家確定以前,不得與任何生產(chǎn)廠(chǎng)家進(jìn)行有關(guān)技術(shù)要求、技術(shù)規范、訂貨價(jià)格等方面的實(shí)質(zhì)性談判。
3)評標中要體現公平、公正、合理的原則,應綜合技術(shù)、價(jià)格、服務(wù)等各方面的因素進(jìn)行考慮。
4)定貨合同的付款按集團公司有關(guān)規定的要求進(jìn)行。
4.5.2在項目開(kāi)工之前必須簽訂相關(guān)的合同,否則不得開(kāi)工。
4.5.3檢修工作對外承包的按照集團公司有關(guān)規定執行。
4.5.4加強檢修基礎管理工作,主要有以下內容:
4.5.4.1編制并定期修訂檢修工藝規程;
4.5.4.2根據有關(guān)的規程制度,結合實(shí)際情況制定檢修質(zhì)量標準、工藝方法、驗收制度、設備缺陷管理、設備異動(dòng)管理和各項技術(shù)監督管理制度;
4.5.4.3編制檢修文件包。內容應包括檢修項目工序卡、工藝方法、工藝質(zhì)量標準、質(zhì)量驗收計劃、檢修記錄表單和特殊項目技術(shù)措施、安全措施、組織措施等;
4.5.4.4加強技術(shù)檔案管理,建立設備檢修臺帳并及時(shí)記錄設備檢修情況,要收集和整理好設備、系統原始資料,實(shí)行分級管理,明確各級人員責任;
4.5.4.5加強對檢修工具、機具、儀器的管理,按照有關(guān)規定對工器具進(jìn)行定期檢查和檢驗;
4.5.4.6做好材料和備品的管理工作,編制設備檢修項目的備品和配件的定額,合理安排備品配件的到貨日期,既要滿(mǎn)足檢修的工期要求,又要減少庫存資金的占用量,提高資金的周轉率,并做好備品配件的國產(chǎn)化工作;
4.5.5 a、b級檢修修前準備管理
4.5.5.1計劃落實(shí)
1)明確影響機組可靠性的最主要因素;
2)提出影響機組效率的重點(diǎn)檢修項目;
3)召開(kāi)運行分析會(huì ),匯總、分析機組存在的主要設備缺陷;
4)設備管理部門(mén)提交發(fā)電設備修前狀態(tài)評估報告;
5)在以上工作的基礎上,結合年度檢修工程計劃確定的重點(diǎn)檢修項目,制定符合機組實(shí)際的a、b級檢修項目計劃,明確檢修重點(diǎn)。
6)與技術(shù)監督部門(mén)協(xié)調,按照有關(guān)規定和機組的實(shí)際情況制定有關(guān)技術(shù)監督項目;
7)根據檢修項目施工工藝要求,制定需制造廠(chǎng)配合計劃、各專(zhuān)業(yè)配合計劃;
8)結合年度反事故技術(shù)措施項目計劃、節能措施、年度科技項目計劃,明確需在a、b級檢修中實(shí)施的項目;
9)確定機組檢修重點(diǎn)項目及主要設備檢修控制工期,明確機組檢修形象進(jìn)度計劃;
10)在機組檢修形象進(jìn)度計劃的基礎上,編制機組a、b級檢修網(wǎng)絡(luò )進(jìn)度圖,可根據實(shí)際情況制定各專(zhuān)業(yè)的檢修網(wǎng)絡(luò )圖或重點(diǎn)項目的.專(zhuān)項檢修網(wǎng)絡(luò )圖。
4.5.6.2措施落實(shí)
1)對a、b級檢修非標準項目和技改項目的施工特點(diǎn),制定專(zhuān)門(mén)的施工安全措施、技術(shù)措施和組織措施;
2)針對特種作業(yè)要制定專(zhuān)項施工安全、技術(shù)和組織措施;
3)繪制檢修現場(chǎng)定置管理圖;
4)根據檢修項目情況辦理有關(guān)的設備異動(dòng)報告申請手續。
4.5.6.3物資落實(shí)
1)根據確定的檢修項目按規定要求提報所需備品、材料等物資需求計劃,并做好物資采購、驗收和保管工作;
2)根據需要召開(kāi)物資平衡會(huì ),檢查、落實(shí)檢修物資的到貨情況;
3)物資部門(mén)在備品配件到貨后,書(shū)面通知生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)組織驗收。
4)備品配件的驗收應首先查看其出廠(chǎng)合格證、材質(zhì)化驗報告、出廠(chǎng)編號、日期;校核其幾何尺寸符合圖紙要求;特殊材質(zhì)及有硬度要求的物件,須做金相取樣化驗硬度,測量是否合格。
5)備品配件驗收合格,由參加驗收各方共同簽發(fā)驗收合格證;合格證隨備品配件由物資保管部門(mén)入庫保管、保養、下發(fā)。
6)內部加工的備品配件,由生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)驗收。修復的大型配件,由生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)組織有關(guān)單位驗收。
7)所有備品配件應在設備停運檢修前20天全部到貨并驗收入庫。
4.5.6.4檢修工器具落實(shí)按照有關(guān)規定執行。
4.5.6.5組織與人員落實(shí)
1)提前召開(kāi)各種專(zhuān)題會(huì )檢查、落實(shí)a、b級檢修準備情況。
2)籌備成立檢修管理臨時(shí)組織機構(如:大、小修指揮部等),明確各級人員職責;
3)根據檢修項目設置和檢修工時(shí)定額,核算檢修用工,進(jìn)行檢修勞動(dòng)力平衡。
4)生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)負責制定檢修計劃,并實(shí)施全過(guò)程管理。
5)必須組織檢修人員進(jìn)行安全工作規程、檢修工藝規程、檢修工序卡或檢修作業(yè)指導書(shū)或設備檢修作業(yè)文件包、工藝紀律、安全技術(shù)措施等方面的學(xué)習,并考試合格。
6)必須組織檢修人員學(xué)習、討論檢修計劃、項目、進(jìn)度、措施及質(zhì)量要求,確定檢修項目的施工和驗收負責人。
7)必須進(jìn)行特種作業(yè)人員的資格審查及考試工作。
8)必須根據本單位實(shí)際情況,制定下發(fā)有關(guān)檢修的專(zhuān)項管理制度。
4.5.6.6外包工程項目落實(shí)按有關(guān)規定執行。
4.5.6.7檢修作業(yè)文件落實(shí)
1)設備檢修作業(yè)文件包含以下內容:
設備檢修所需的圖紙、資料;
設備檢修過(guò)程危險點(diǎn)分析及有關(guān)安全、技術(shù)措施;
主要備品配件及材料清單;
施工所需的工器具;
檢修工作任務(wù)單;
設備檢修隔離措施;
設備檢修工序及質(zhì)檢點(diǎn);
設備檢修記錄;
設備質(zhì)量缺陷報告;
檢修質(zhì)量驗收簽證記錄;
設備不符合項處理單;
設備啟動(dòng)調試報告或品質(zhì)再鑒定報告;
設備變更或改進(jìn)情況、異動(dòng)報告;
檢修遺留問(wèn)題及采取的對策;
備品配件及材料消耗記錄;
實(shí)際工時(shí)消耗記錄;
4.5.6.8技術(shù)資料落實(shí)
技術(shù)資料包括但不限于以下種類(lèi):
1)設備檢修用的各類(lèi)現場(chǎng)原始記錄表格或卡片;
2)檢修質(zhì)量缺陷發(fā)現及處理報告;
3)設備系統異動(dòng)報告;
4)各類(lèi)技術(shù)監督的檢查、試驗記錄表格;
5)設備或系統的修前特性試驗報告;
6)電氣、儀表及自動(dòng)保護裝置的調校試驗報告;
7)電氣設備試驗紀錄;
8)重要部件材料和焊接試驗、探傷、鑒定報告;
9)設備啟動(dòng)、調試報告或設備品質(zhì)再鑒定報告;
10)檢修工時(shí)、材料消耗統計記錄表格;
4.5.6.9按上述八個(gè)落實(shí)的要求提前3個(gè)月年編制“a、b級檢修準備全過(guò)程管理程序”,明確各項準備工作的完成日期和責任部門(mén)。
4.5.6.10 a、b級檢修開(kāi)工前一個(gè)月,在檢查上述各項工作均已完成的情況下,向生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)提報書(shū)面的檢修準備工作匯報材料,生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)負責組織有關(guān)人員對檢修準備情況進(jìn)行復查和確認。
4.5.6.11機組各級檢修開(kāi)工前應向集團公司按規定填報機組檢修開(kāi)工報告。
4.5.7 a、b級檢修的進(jìn)度管理
4.5.7.1制定檢修進(jìn)度計劃時(shí),采用網(wǎng)絡(luò )圖的方法來(lái)統籌、規劃和管理檢修的進(jìn)度和檢修項目之間的聯(lián)系。
4.5.7.2要隨時(shí)掌握各專(zhuān)業(yè)檢修工作的進(jìn)展情況,對主線(xiàn)工期的工作進(jìn)行跟蹤分析,及時(shí)修正檢修的控制進(jìn)度,并通知各專(zhuān)業(yè)共同掌握。
4.5.7.3檢修期間發(fā)現重大設備問(wèn)題,如果影響到檢修的工期時(shí),應及時(shí)向集團公司和所在調度部門(mén)申請延期。
4.5.8機組進(jìn)行c級檢修時(shí)的準備工作管理和進(jìn)度管理,可參照上述兩條規定進(jìn)行相應的簡(jiǎn)化。
4.6檢修安全和質(zhì)量管理
4.6.1檢修安全管理
4.6.1.1檢修全過(guò)程中,必須堅持“安全第一,預防為主”的生產(chǎn)方針,明確安全責任,健全檢修安全管理制度。
4.6.1.2嚴格執行工作票制度和發(fā)承包安全協(xié)議。
4.6.1.3加強安全檢查,定期召開(kāi)安全分析會(huì )。
4.6.2檢修質(zhì)量管理
4.6.2.1檢修工作必須貫徹“質(zhì)量第一、修必修好”的方針,強化檢修全過(guò)程質(zhì)量管理。
4.6.2.2根據質(zhì)量手冊及檢修規程的有關(guān)規定,在確定檢修項目后要明確檢修項目的質(zhì)量標準,并制定檢修項目質(zhì)量監督計劃;
4.6.3.3檢修質(zhì)量管理實(shí)行質(zhì)檢點(diǎn)(h、w點(diǎn))驗收和三級驗收相結合的方式。
4.6.3.4質(zhì)檢人員應按照質(zhì)量監督計劃的規定,對直接影響檢修質(zhì)量的h點(diǎn)、w點(diǎn)進(jìn)行檢查和簽證。質(zhì)監點(diǎn)設置原則:每道工序中關(guān)鍵質(zhì)量因素必須控制的點(diǎn),如一些重要的測量數據、試驗數據;頻發(fā)故障點(diǎn)或重大缺陷;重點(diǎn)反措項目;重要科技項目和特殊項目;確保設備安全的主要部件、部位;主要設備扣蓋、扣缸之前;隱蔽工程回填之前;容器封門(mén)之前;設備基礎灌漿之前;技術(shù)監督在工序管理中明確的受控點(diǎn);為確保檢修質(zhì)量特別規定的點(diǎn);根據設備檢修實(shí)際情況,指定增加的點(diǎn)。
4.6.3.5驗收程序
1) h1點(diǎn)驗收:規定由大修指揮部組織,檢修副總主持。參加人員、要求、程序參照“冷態(tài)驗收”進(jìn)行。
2) h2點(diǎn)驗收:由工作人員“自檢”和檢修隊“專(zhuān)檢”合格后,通知生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)驗收。
3) w點(diǎn)驗收:由工作人員“自檢”合格后,通知生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)驗收。
4)外包項目質(zhì)監點(diǎn)驗收規定由發(fā)包單位工作人員負責。
5)規定由生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)專(zhuān)業(yè)組長(cháng)和檢修隊專(zhuān)工必須對w點(diǎn)進(jìn)行抽查,抽查數不能小于該專(zhuān)業(yè)w點(diǎn)總數的10%,抽查不合格,將w點(diǎn)升為h2
點(diǎn)。
6)規定由檢修副總和生產(chǎn)主任必須對h2點(diǎn)進(jìn)行抽查,抽查不合格,必須返工,并對有關(guān)部門(mén)和人員進(jìn)行考核。
7)不符合項按標準限期處理�？陀^(guān)原因確實(shí)不能立即糾正的不符合項,必須由總工程師簽署意見(jiàn),其總數不能超過(guò)該專(zhuān)業(yè)h點(diǎn)的5%。
4.6.3.6驗收合格。
4.6.3.7所有項目的檢修施工和質(zhì)量驗收應實(shí)行簽字責任制和質(zhì)量追溯制。
4.7檢修總結與設備評估
4.7.1各級檢修結束后在規定時(shí)間內,各部門(mén)應向生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)填報“機組檢修竣工報告單”。
4.7.2檢修機組復役后,應及時(shí)對檢修中的安全、質(zhì)量、項目、工時(shí)、材料和備品配件、技術(shù)監督、費用以及機組試運行情況等進(jìn)行總結并作出技術(shù)經(jīng)濟評價(jià)。所有檢修設備的狀態(tài)應進(jìn)行跟蹤,并對設備發(fā)生的問(wèn)題、原因進(jìn)行分析,總結經(jīng)驗。
4.7.3機組a、b級檢修復役后30天內提交檢修試驗報告。
4.7.4按規定完成檢修技術(shù)資料的歸檔工作,修編檢修文件包,完善計算機管理數據庫。
4.7.5機組a、b級檢修后應及時(shí)做好決算,按規定時(shí)間內向廠(chǎng)部提交檢修總結報告。
4.7.6 a、b級檢修除進(jìn)行總結外,還應對下列問(wèn)題做出進(jìn)一步跟蹤分析:
4.7.6.1按照年度檢修計劃對項目進(jìn)行分析和評估,對a、b級檢修標準項目進(jìn)行必要的調整,對非標、技改項目進(jìn)行論證,判斷是否達到預期的安全經(jīng)濟、技術(shù)進(jìn)步和環(huán)境保護等目標;
4.7.6.2對檢修中消耗的備品配件及材料進(jìn)行分析,并對備品配件、材料定額進(jìn)行修訂;
4.7.6.3對檢修項目的工時(shí)費用進(jìn)行分析總結。有關(guān)標準項目的定額報公司生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)核準;
4.7.6.4對檢修外委項目的招標進(jìn)行說(shuō)明,對參加檢修的隊伍資質(zhì)重新進(jìn)行評價(jià);
4.7.6.5對檢修資金進(jìn)行能效監察,核查是否超計劃、是否超定額及是否挪用資金等;
4.7.6.6對設備日常維護和運行工作提出建議;
4.7.6.7 a、b級檢修之后,對設備遺留問(wèn)題應進(jìn)行重點(diǎn)分析并報生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)。
4.7.7每年年底年度財務(wù)決算時(shí),生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)會(huì )同財務(wù)、監審等部門(mén)對各廠(chǎng)檢修費、材料費以及技改資金使用情況進(jìn)行會(huì )審,沒(méi)有經(jīng)過(guò)生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)批準的項目及超過(guò)批準額度的部分按有關(guān)制度進(jìn)行考核。
5檢查與考核
5.1本辦法的執行情況由生產(chǎn)部門(mén)負責檢查與考核。
5.2依據本辦法和企業(yè)經(jīng)濟責任制相關(guān)規定進(jìn)行考核。
廠(chǎng)設備管理制度6
1、目的
明確煉鋼廠(chǎng)設備檢修立項、準備、實(shí)施及結束期間各單位的管理責任及聯(lián)系確認制度。
2、使用范圍
煉鋼廠(chǎng)所屬設備檢修工作,不包含車(chē)間內部組織的臨時(shí)小故障處理。
3、管理權限
機械動(dòng)力科為設備檢修的主管單位。負責組織設備檢修項目的確立、設備檢修施工方案的制定審核、檢修進(jìn)程與檢修質(zhì)量監督及檢修過(guò)程中的技術(shù)支持,并對實(shí)施過(guò)程中的安全監督、檢查。
生產(chǎn)計劃科為設備檢修的組織協(xié)調單位。負責配合組織設備檢修項目的確立,設備停機與恢復生產(chǎn)的指令下達及檢修過(guò)程中的生產(chǎn)協(xié)調。
安全科為設備檢修的安全管理單位。負責設備檢修前安全方案的審核及檢修過(guò)程中的安全監督、檢查。
各車(chē)間為設備檢修的主體單位。負責設備檢修計劃的`申報、檢修施工方案制定、檢修施工組織、負責檢修進(jìn)程、檢修質(zhì)量與安全措施落實(shí),并對實(shí)施過(guò)程中的安全負責。
4、管理辦法
4.1日常檢修
4.1.1日常檢修由機械動(dòng)力科、生產(chǎn)計劃科及安全科每周二組織全廠(chǎng)各車(chē)間召開(kāi)“周設備檢修會(huì )”共同確定。
4.1.2各車(chē)間上報本周(周三至下周二)設備檢修計劃(項目、內容、時(shí)間與安全措施)。
4.1.3機械動(dòng)力科與生產(chǎn)計劃科根據檢修模型與各車(chē)間上報的檢修項目共同確定“周檢修計劃”,明確每日檢修項目、檢修內容、檢修時(shí)間。需要聯(lián)合檢修項目,明確檢修單位主從配合關(guān)系。
4.1.4模型外檢修項目由機械動(dòng)力科進(jìn)行實(shí)際情況確認,明確檢修內容與時(shí)間,并向生產(chǎn)計劃科提出申請,由生產(chǎn)計劃科根據生產(chǎn)情況進(jìn)行生產(chǎn)安排,并分別向分管廠(chǎng)長(cháng)匯報。
4.1.5“周檢修計劃”形成后由生產(chǎn)計劃科形成材料上報制造部總調度室、制造部計劃處、煉鋼廠(chǎng)生產(chǎn)廠(chǎng)長(cháng)、設備廠(chǎng)長(cháng),由機械動(dòng)力科上報設備部。
4.1.6生產(chǎn)計劃科按照“周檢修計劃”協(xié)調制造部計劃處,安排每日品種生產(chǎn)與設備檢修,每日早生產(chǎn)例會(huì )對當天檢修項目、時(shí)間進(jìn)行通報。
4.1.7機械動(dòng)力科按照“周檢修計劃”監督每日設備檢修施工進(jìn)度與質(zhì)量,每日早生產(chǎn)例會(huì )對當天檢修項目的具體內容進(jìn)行通報。
4.1.8安全科對每日檢修項目進(jìn)行安全監督、指導、檢查。
4.1.9各車(chē)間按照“周檢修計劃”安排日常設備檢修工作,并確保各項安全措施落實(shí)到位。
4.2年修、聯(lián)合檢修
4.2.1配合公司其他單位進(jìn)行的年修、聯(lián)合檢修,由機械動(dòng)力科組織各車(chē)間研究并匯總檢修項目、檢修內容、檢修時(shí)間,形成檢修方案,方案中必須明確安全措施。
4.2.2生產(chǎn)計劃科根據鐵鋼平衡,按照檢修方案,制定廠(chǎng)內年修、聯(lián)合檢修計劃,并根據檢修情況制定能源介質(zhì)平衡方案。對于無(wú)法安排的檢修項目,與機械動(dòng)力科及相關(guān)車(chē)間共同協(xié)商。
4.2.3形成廠(chǎng)內年修、聯(lián)合檢修計劃后經(jīng)生產(chǎn)、設備廠(chǎng)長(cháng)批準后,組織廠(chǎng)內聯(lián)合檢修準備會(huì )。
4.2.4各車(chē)間根據年修、聯(lián)合檢修計劃制定車(chē)間內部檢修方案、安全措施,由機械動(dòng)力科、安全科進(jìn)行審批,最終由機械動(dòng)力科形成廠(chǎng)內聯(lián)合檢修方案。
4.3非計劃檢修
4.3.1各車(chē)間臨時(shí)發(fā)現的設備隱患需要平衡時(shí)間進(jìn)行處理,需向機械動(dòng)力科提出申請,由車(chē)間行政主任向生產(chǎn)廠(chǎng)長(cháng)進(jìn)行匯報。由機械動(dòng)力科確認后將檢修項目、內容、時(shí)間向設備廠(chǎng)長(cháng)進(jìn)行匯報。由生產(chǎn)計劃科根據生產(chǎn)情況進(jìn)行安排。
4.3.2非計劃檢修項目由所屬車(chē)間與機械動(dòng)力科共同制定檢修方案,方案中必須明確安全措施。由機械動(dòng)力科協(xié)調相關(guān)配合車(chē)間,由生產(chǎn)計劃科安排生產(chǎn)配合。
4.3.3非計劃檢修項目影響正常日檢修計劃時(shí),由機械動(dòng)力科向設備部進(jìn)行匯報,由生產(chǎn)計劃科向制造部進(jìn)行匯報,由兩科室共同協(xié)調后續周檢修調整。
4.4突發(fā)設備故障檢修
4.4.1發(fā)生突發(fā)設備故障,責任車(chē)間與機械動(dòng)力科、生產(chǎn)計劃科執行煉鋼廠(chǎng)《請示報告制度》。
4.5生產(chǎn)調度檢修信息聯(lián)系
4.5.1廠(chǎng)生產(chǎn)調度按照生產(chǎn)計劃科運行科長(cháng)制定的當班檢修計劃(含非計劃檢修),根據生產(chǎn)情況,在具備停機提前1小時(shí)通知相關(guān)檢修單位車(chē)間調度。停機前再次通知車(chē)間調度進(jìn)行確認,并做好停機記錄。
4.5.2各車(chē)間調度按照廠(chǎng)生產(chǎn)調度指令,按照《煉鋼廠(chǎng)設備檢維修、定修、年修安全管理體系》、《煉鋼廠(chǎng)檢維修作業(yè)掛牌管理制度》、《煉鋼廠(chǎng)高、低壓供配電系統停送電聯(lián)系確認制》、《煉鋼廠(chǎng)介質(zhì)停送聯(lián)系確認制》及車(chē)間內部的《設備檢修管理制度》執行。
4.5.3涉及多個(gè)車(chē)間進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí),按主從關(guān)系進(jìn)行配合檢修。執行《本鋼煉鋼廠(chǎng)檢維修安全管理規定》。從屬檢修單位檢修作業(yè)前需與主體檢修單位聯(lián)系確認,經(jīng)主體單位確認后,方可進(jìn)行,不能影響主體單位檢修。
4.5.4檢修過(guò)程中停、送介質(zhì)信息聯(lián)系。廠(chǎng)生產(chǎn)調度在接到停、送介質(zhì)指令后,廠(chǎng)生產(chǎn)調度向相關(guān)介質(zhì)供應單位下達停、送介質(zhì)指令。廠(chǎng)調度必須由專(zhuān)人負責停、送介質(zhì)指令的接收與傳達,指令傳達采用錄音電話(huà)。在絕保試驗期間需履行簽字確認。在指令下達過(guò)程中,雙方要進(jìn)行重復確認。同時(shí),廠(chǎng)生產(chǎn)調度對“接受停送介質(zhì)指令的時(shí)間”、“發(fā)令單位、部門(mén)名稱(chēng)”、“發(fā)令人的姓名”、“指令的具體內容”及“下達指令的具體時(shí)間”、“下達指令的具體內容”、“接收指令人的姓名”進(jìn)行文字記錄。
4.5.5檢修設備恢復生產(chǎn)時(shí),由設備主體車(chē)間車(chē)間調度確認具備生產(chǎn)條件后,通知廠(chǎng)生產(chǎn)調度。由廠(chǎng)生產(chǎn)調度組織恢復生產(chǎn),并做好恢復記錄。
4.5.6突發(fā)設備故障檢修時(shí),廠(chǎng)生產(chǎn)調度、車(chē)間調度執行煉鋼廠(chǎng)《請示報告制度》
5、本規定從下發(fā)之日開(kāi)始執行。要求各車(chē)間制定車(chē)間內部檢修管理制度。
廠(chǎng)設備管理制度7
1、目的
為強化細化全廠(chǎng)設備管理工作,加強設備點(diǎn)檢,提高設備完好率,充分貫徹“操作者是設備管理的第一責任者”的理念,特制定本本制度。
2、設備的分類(lèi)
每個(gè)車(chē)間要根據所屬設備的重要性、對高爐生產(chǎn)影響的重要程度,將設備分成檔次不同的等級,依次為a類(lèi)設備、b類(lèi)設備、c類(lèi)設備。對一些關(guān)鍵a類(lèi)設備,做為廠(chǎng)控設備(該設備損壞,必定造成高爐休風(fēng)),重點(diǎn)加以維護。廠(chǎng)控設備一定是車(chē)間a類(lèi)設備,也包括備用廠(chǎng)控設備。
2.1高爐主風(fēng)機
2.2 8#、9#高爐循環(huán)水泵
2.3爐頂設備(包括加料)
2.4開(kāi)口機
2.5泥炮
2.6中速磨煤機
3、點(diǎn)檢項目
操作人員要利用自己的`經(jīng)驗,充分運用五覺(jué)(聽(tīng)、視、觸、嗅、味)和一般點(diǎn)檢工具(測量?jì)x器、一般工具等),對所屬設備規定部位及運行狀況進(jìn)行日常點(diǎn)檢和維護,并按五定(定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量、定人)原則,對所屬設備進(jìn)行潤滑。
3.1對廠(chǎng)控設備,操作人員每班要點(diǎn)檢兩次,廠(chǎng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員和專(zhuān)家每旬對廠(chǎng)控設備點(diǎn)檢一次;
3.2對于車(chē)間a類(lèi)設備,操作人員每班要點(diǎn)檢一次;
3.3對于b類(lèi)設備和廠(chǎng)控備用設備,每天點(diǎn)檢一次;
3.4對于c類(lèi)設備,每周點(diǎn)檢2一3次。
4、點(diǎn)檢結果處理
4.1每日的點(diǎn)檢結果要如實(shí)填寫(xiě)在區域《設備點(diǎn)檢臺帳》上;
4.2在點(diǎn)檢中,發(fā)現的一般問(wèn)題(如非旋轉部位螺栓松動(dòng)),點(diǎn)檢人員要及時(shí)處理,并按要求詳細記錄于小組《設備點(diǎn)檢臺帳》中;
4.3需要維修工處理的問(wèn)題,要及時(shí)通知維修工進(jìn)行處理,并將問(wèn)題和處理結果,填寫(xiě)在《設備點(diǎn)檢臺帳》中,不能及時(shí)處理的問(wèn)題,要列入周檢計劃,予以解決;
4.4對點(diǎn)檢中發(fā)現的必須在休風(fēng)處理的問(wèn)題,要列入檢修計劃,并記錄在小組《設備點(diǎn)檢臺帳》和《設備隱患、故障和事故臺帳》中;
4.5對點(diǎn)檢中發(fā)現的必須立即休風(fēng)處理的問(wèn)題,馬上通知維修單位、設備科、調度及相關(guān)人員(設備科技術(shù)人員、專(zhuān)家),經(jīng)確認后,要立即處理,并填寫(xiě)在區域《設備點(diǎn)檢臺帳》;
4.6在點(diǎn)檢中,發(fā)現車(chē)間a類(lèi)設備和廠(chǎng)控設備有隱患或故障時(shí),要及時(shí)報告設備科和相關(guān)技術(shù)人員,及時(shí)進(jìn)行協(xié)調處理;
5、考核
5.1 《設備點(diǎn)檢臺帳》要及時(shí)填寫(xiě),不準回憶填寫(xiě);
5.2 《設備點(diǎn)檢臺帳》記錄要求齊全、認真,發(fā)現一次不按規定記錄的,扣除區域組長(cháng)20元;
5.3如因點(diǎn)檢不到位,造成高爐慢風(fēng)的,每小時(shí)扣除所屬區域小組100元,造成休風(fēng)的,每小時(shí)扣除200元;
5.4因點(diǎn)檢不到位,造成設備事故的,每小時(shí)300元,(與第3項不累計);
5.5 “點(diǎn)檢不到位”是以事故經(jīng)過(guò)和事故分析會(huì )判定結果為依據。
6、其它
6.1各車(chē)間對所屬設備的分類(lèi)更改,要通知設備科。
廠(chǎng)設備管理制度8
1.目的
為及時(shí)更換運行至壽命臨界點(diǎn)的設備,提高設備的利用率,最大限度地避免設備事故的發(fā)生,做到安全與效益的雙贏(yíng),特制訂本制度。
2.定義
所謂設備“壽命周期管理”,就是在一個(gè)設備即將達到它的使用周期時(shí),把其從系統上更換下來(lái)。而要做到這一點(diǎn),關(guān)鍵是要合理預測設備壽命的.“臨界點(diǎn)”。提前更換在線(xiàn)運行設備容易造成資源浪費,推遲更換在線(xiàn)運行設備容易釀成設備非計劃停機事故。
3.適用范圍
煉鐵廠(chǎng)各科室、車(chē)間。
4.內容
4.1煉鐵廠(chǎng)設備壽命管理范疇為在用及備用的設備及備件。
4.2設備科及各車(chē)間班組嚴格按照《設備壽命預測登記表》填寫(xiě)要求進(jìn)行填寫(xiě)。
4.3設備科制定的設備壽命周期是一個(gè)逐步研究、完善的過(guò)程,因此發(fā)現不合理的壽命周期,設備管理人員有義務(wù)及時(shí)提出建議及更改。
4.4接近制定壽命周期的設備或部件,各車(chē)間要提前一個(gè)月書(shū)面匯報設備科,以便統一安排處理。
4.5申報計劃檢修項目時(shí)要將接近壽命周期的設備或部件一并申報。
4.6對于下線(xiàn)的設備由設備科專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員鑒定后進(jìn)行報廢或維修。
5.考核
5.1有未按要求填寫(xiě)《設備壽命預測登記表》的,對所屬車(chē)間進(jìn)行5分。
5.2接近制定壽命周期的設備或部件,各車(chē)間要提前一個(gè)月書(shū)面匯報設備科,否則不予安排。若因設備或部件壽命到期車(chē)間未匯報而發(fā)生的事故,視事故大小處罰責任車(chē)間10-30分。
5.3申報計劃檢修項目時(shí)若未將接近壽命周期的設備或部件申報,對每件設備或部件給予車(chē)間處罰10-20分。
廠(chǎng)設備管理制度9
1.目的
為了及時(shí)處理設備事故,減少事故損失,避免事故擴大,認真吸取事故教訓,進(jìn)而杜絕設備事故,特制訂本制度。
2.定義
2.1設備事故:在生產(chǎn)過(guò)程中由于各種原因引起的設備損壞,迫使生產(chǎn)突然中斷或動(dòng)力能源供應突然中斷,造成的直接經(jīng)濟損失或停產(chǎn)時(shí)間達到了規定的界限,均稱(chēng)為設備事故。
2.2設備故障:在生產(chǎn)過(guò)程中,因各種原因導致設備動(dòng)作不正常,控制失靈等,使主機停產(chǎn)五分鐘以上,四小時(shí)以下者(不含四小時(shí))均稱(chēng)為設備故障。
3.下屬情況不列為設備事故
3.1因設備技術(shù)狀況不好或檢查發(fā)現運行中設備的缺陷而主動(dòng)安排的非計劃檢修。
3.2在生產(chǎn)過(guò)程中,設備的安全保護裝置正常動(dòng)作,安全保險部件損壞使生產(chǎn)中斷而未造成設備損壞。
3.3生產(chǎn)工藝過(guò)程中高爐懸料等事故、工藝件的損壞。如風(fēng)口、渣口、風(fēng)管燒損使生產(chǎn)中斷者。
3.4已知設備存在缺陷或隱患,也做了檢修安排,但因生產(chǎn)工藝原因不能停機而引起的事故。
3.5大型生產(chǎn)工具或易損耗件損壞,使生產(chǎn)中斷。
3.6非本企業(yè)原因造成的動(dòng)力、能源、原材料供應中斷,如自然災害造成設備損壞使生產(chǎn)或動(dòng)力、能源、原材料供應中斷。
3.7尚未正式交付生產(chǎn)使用的設備,在試車(chē)或試驗過(guò)程中造成的事故。
3.8推廣應用新工藝、新技術(shù)試驗期間無(wú)法預料的設備損壞。
3.9非設備原因引起火災事故造成的設備損壞。
3.10蓄意破壞造成的設備損壞。
4.設備事故分級
設備事故分為特大、重大、一般事故三類(lèi)。
4.1特大設備事故為:設備事故直接經(jīng)濟損失在1000萬(wàn)元以上。
4.2重大設備事故為:主要生產(chǎn)設備事故停機24小時(shí)及以上,或事故直接經(jīng)濟損失100萬(wàn)~1000萬(wàn)元(不含)。
4.3一般設備事故為:主要生產(chǎn)設備事故停機4小時(shí)~24小時(shí)(不含),或事故直接經(jīng)濟損失5萬(wàn)~100萬(wàn)元(不含)。
5.事故的搶修
5.1一般設備事故,由設備科協(xié)同車(chē)間組織搶修。重大設備事故,上報總調,由總調負責組織、協(xié)調,負責搶修。特大設備事故由公司組織搶修。
5.2發(fā)生設備事故應積極、穩妥、迅速恢復生產(chǎn),以減少事故損失。在搶修中要有組織、有方案、有進(jìn)度要求及安全措施,認真落實(shí)搶修項目。由第三方造成的設備損壞、停產(chǎn)(包括外界因素),設備科協(xié)同車(chē)間必須積極組織恢復生產(chǎn),減少損失。
5.3重大以上設備事故或主體設備損壞嚴重,危及設備、人身安全的一般設備事故,設備科應立即采取措施防止事故擴大,并注意保護現場(chǎng),設備科專(zhuān)業(yè)人員應根據情況協(xié)同保衛人員安排進(jìn)行測量、記錄、照相、錄像及現場(chǎng)描述等取證工作,同時(shí)盡快恢復生產(chǎn)。
5.4對由于搶修不利,造成損失重大或使設備事故進(jìn)一步擴大者,將視同事故責任者一并追究處理。
5.5設備使用單位負責計算出設備事故造成的直接經(jīng)濟損失。
6.事故的處理與分析
設備事故發(fā)生后應遵循四不放過(guò)的原則(事故原因不清楚不放過(guò),事故責任者和群眾沒(méi)有受到教育不放過(guò),沒(méi)有防范措施不放過(guò),責任人沒(méi)有受到處罰不放過(guò)),根據設備損壞程度、事故性質(zhì)和經(jīng)濟損失情況,由煉鐵廠(chǎng)設備系統組織召開(kāi)事故(故障)分析會(huì ),認真分析,嚴肅處理,并記錄存入設備檔案。
6.1事故發(fā)生后,操作工要立即采取措施,對事故進(jìn)行分析,按規定處理,防止事故擴大,并匯報設備廠(chǎng)長(cháng)、設備科長(cháng)、調度室、車(chē)間設備主任及設備檢修部相關(guān)人員。有關(guān)人員應立即到現場(chǎng)察看,檢查分析并作出記錄。
6.2發(fā)生事故的車(chē)間應在規定時(shí)間(故障24小時(shí)內,事故48小時(shí)內)向設備科上交書(shū)面報告,詳細敘述事故發(fā)生的經(jīng)過(guò)及初步分析原因。設備科將處理結果記錄并上報裝備處。
6.3事故責任者必須如實(shí)反映情況,不得隱瞞或制造假象。
6.4設備事故處理要做到“四不放過(guò)”原則,所有事故都要查清原因和責任,按情節輕重和責任大小,分別給予行政處分或經(jīng)濟賠償,觸犯法律還要依法制裁。
6.5對設備事故隱瞞不報或弄虛作假的單位和個(gè)人應加重處罰,并追究領(lǐng)導責任。設備事故頻率應按規定統計并上報設備科。
6.6針對設備事故,需要分析的幾個(gè)方面為:1)事故原因分析,包括主要、次要原因,直接、間接原因,人為原因等;2)設備的'操作使用及設計、安裝與工藝是否規范合理;3)人為原因造成的事故及事故的擴大。
6.7設備事故分析處理的原則是:設備故障由車(chē)間分析,寫(xiě)出書(shū)面分析報告,24小時(shí)內報設備科;一般事故由設備科組織,車(chē)間主任、設備主任和有關(guān)人員參加;重大事故由廠(chǎng)主管領(lǐng)導及設備科和車(chē)間主任、設備主任和有關(guān)人員參加。
6.8對事故責任者,如需作經(jīng)濟制裁,經(jīng)廠(chǎng)主管領(lǐng)導批準后,通知有關(guān)部門(mén)執行,如需法律制裁的,按國家法律程序辦理。
7.突發(fā)事故的處理
7.1設備突發(fā)事故時(shí),操作崗位人員首先要按照事故應急預案,本著(zhù)不使事故擴大,保證人身、設備安全的原則臨時(shí)處置。
7.2設備突發(fā)事故時(shí),操作崗位人員要立即通知煉鐵設備廠(chǎng)長(cháng)、煉鐵調度、設備檢修部二車(chē)間主任。
7.3設備突發(fā)事故時(shí),操作崗位人員要在10分鐘內通知設備科長(cháng)、設備科相關(guān)技術(shù)人員及本車(chē)間區域組長(cháng)、車(chē)間領(lǐng)導。以上人員接通知后,要盡快到達現場(chǎng),與維修工、操作工共同處理事故,事故處理未結束、生產(chǎn)未恢復正常不得自行離開(kāi)現場(chǎng)。
7.4對于事故原因單一、狀態(tài)清楚,可在20分鐘內恢復的事故,上述人員在了解清楚并提出處理意見(jiàn)后也可不到現場(chǎng),但由此而造成的后果自行負責。
8.設備事故損失計算及統計
事故次數、事故時(shí)間、事故損失費用是事故管理的基本數據,因此,必須按規定如實(shí)記錄和正確統計上報。
8.1事故次數
設備發(fā)生事故使生產(chǎn)中斷,每中斷一次統計一次。如果一臺設備發(fā)生事故修復開(kāi)機(車(chē))還沒(méi)有達到正常生產(chǎn)時(shí),在同一部位又發(fā)生事故,后一事故應為前一事故的繼續,只記一次事故,事故時(shí)間和事故損失費用累計計算。
8.2事故時(shí)間
8.2.1設備事故停機到修復具備恢復生產(chǎn)條件之間的時(shí)間為事故時(shí)間。
8.2.2在生產(chǎn)線(xiàn)上有備用設備的,事故時(shí)間應為事故設備停機到備用設備開(kāi)機的時(shí)間。
8.2.3設備發(fā)生事故被迫提前檢修者,其事故時(shí)間應為:事故設備停機到具備恢復生產(chǎn)條件之間的時(shí)間。
8.3設備事故的損失:設備事故的損失指直接經(jīng)濟損失,即設備修復費,包括更換備件、材料費、人工及管理費等。
9.設備事故與故障上報制度
9.1凡發(fā)生的設備事故(故障),責任車(chē)間必須在24小時(shí)內將事故(故障)報告上報設備科。如遇節假日,可相應推遲。
9.2事故(故障)報告內容包括事故發(fā)生前的相關(guān)設備運行情況,事故經(jīng)過(guò),處理過(guò)程及簡(jiǎn)單的原因分析。
9.3事故(故障)報告必須由車(chē)間主任簽字認可。
10.設備事故(故障)管理的獎勵與考核
10.1獎勵條件
10.1.1凡能夠認真執行崗位責任制、交接班制度、設備操作規程,提前發(fā)現設備異�，F象,避免重大設備事故發(fā)生的工人、技術(shù)人員或其它人員。由設備科核實(shí)后100-1000元的獎勵。
10.1.2車(chē)間能夠認真貫徹設備管理條例,狠抓事前教育,積極采取措施,消除事故隱患,杜絕重大設備事故的發(fā)生,保證設備安全運行,全年無(wú)設備事故,各項生產(chǎn)指標顯著(zhù)的車(chē)間及有關(guān)領(lǐng)導。
10.1.3設備事故(故障)發(fā)生后,事故(故障)責任者能夠積極主動(dòng)提供事故發(fā)生的原因、經(jīng)過(guò)和運行記錄,并積極參加事故搶修,可減輕處分。有特殊貢獻者給予表彰和獎勵,設備科核實(shí)后實(shí)施。
10.2事故考核標準
10.2.1車(chē)間主任是所屬車(chē)間設備的第一負責人,車(chē)間主任負有管理責任。
10.2.2車(chē)間設備主任是所屬車(chē)間設備的主管人員,設備主任對發(fā)生的設備事故(故障)負有主要管理責任。
10.2.3區域組長(cháng)是本區域內設備維護、點(diǎn)檢的負責人,對設備事故(故障)負有直接管理責任。
10.2.4設備科專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對設備事故(故障)負有管理責任。
10.2.5有下列情況之一時(shí),對有關(guān)人員從重處罰
10.2.5.1發(fā)生設備事故(故障)隱瞞不報,虛報或破壞現場(chǎng),故意拖延報告者。
10.2.5.2在事故調查中隱瞞事故真相,甚至嫁禍于人者。
10.2.5.3事故發(fā)生后,由于不負責任,不積極組織搶修或搶修不利造成事故擴大者。
10.2.5.4重復發(fā)生重大以上設備事故者。
10.2.6設備事故(故障)考核按考核標準執行。
廠(chǎng)設備管理制度10
設備安全管理工作必須堅持“安全第一,預防為主”的方針;必須堅持不斷更新改造,提高安全技術(shù)水平的原則;能及時(shí)有效地消除設備運行過(guò)程中的不安全因素,確保職工人身、財產(chǎn)的安全。
一、設備選購
1、必須堅持“安全高于一切”的設備選購原則,要求做到設備運行中,在能保證自身安全的同時(shí),確保操作工和環(huán)境的安全。
2、設備管理人員應根據本企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)、工藝要求廣泛搜集信息(包括:國際、國內本行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平,設備安全可靠程度、價(jià)格、售后服務(wù)等),經(jīng)過(guò)論證提出初步意見(jiàn)后批準實(shí)施。
3、安裝、調試、驗收、建立檔案等。
二、設備使用前的管理工作
1、制定安全操作規程。
2、制定設備維護保養責任制。
3、安裝安全防護裝置。
4、員工培訓。內容包括設備原理、結構、操作方法、安全注意事項、維護保養知識等。經(jīng)考核合格后,方可持證上崗。
三、設備使用中的管理工作
1、嚴格執行《設備管理條例》,由設備副廠(chǎng)長(cháng)和設備科科長(cháng)負責檢查落實(shí)。
2、設備操作工人須每天對自己所使用的機器做好日常保養工作。生產(chǎn)過(guò)程中設備發(fā)生故障應及時(shí)給予排除。
3、為了便于操作工日常維護保養,由設備管理人員、工程技術(shù)人員共同確定設備“點(diǎn)檢”位置和技術(shù)要求,由設備所在車(chē)間和設備管理人員負責檢查實(shí)施。
4、預檢預修,是確保設備正常運轉,避免發(fā)生事故的有效措施。設備管理人員根據設備零件的使用壽命,預先制定出安全檢修周期和檢修內容,落實(shí)專(zhuān)人負責實(shí)施。將設備故障消滅在萌芽狀態(tài),確保設備從本質(zhì)上的安全性。
四、設備維護保養制度
1、設備運行與維護堅持“設備專(zhuān)人負責,共同管理”的`原則精心養護,保證設備安全,負責人調離,立即配備新人。
2、操作人員要做好以下工作:
�、�、自覺(jué)愛(ài)護設備,嚴格遵守操作規程,不得違章操作。
�、�、管線(xiàn)、閥門(mén)做到不滲不漏。
�、�、做好設備經(jīng)常性的潤滑、緊固、反腐等工作。
�、�、設備要定期更換,強制保養,保持技朮狀況良好。
�、�、建立設備保養卡片,做好設備的運行、維護、養護記錄。
�、�、保持設備清潔,場(chǎng)所窗明地凈,環(huán)境衛生好
五、設備檢查制度
1、設備維修包機人員,每班對所轄生產(chǎn)設備進(jìn)行檢查一次,并將檢查結果記錄在《設備日常保養記錄表》上。
2、每年由使用部門(mén)組織維修人員,根據生產(chǎn)需要和設備實(shí)際運轉狀況,制定設備中修計劃。設備中修前必須制定修理工時(shí),停歇時(shí)間,材料消耗,清洗用油及維修費用。
3、設備中修完工后,必須進(jìn)行質(zhì)量檢查的驗收,并在《設備維修登記表》上作好記錄。
4、每年年底由冶煉廠(chǎng)主管領(lǐng)導、設備管理人員、維修人員負責,按照事先規定的項目、內容進(jìn)行檢查打分,評定出是否完好、能否繼續使用,提出對責任人的處理意見(jiàn)和改進(jìn)措施等。
六、設備更新改造及報廢的管理工作
1、設備報廢的基本原則:
�、�、國家或行業(yè)規定需要淘汰的設備。
�、�、設備己過(guò)正常使用年限或經(jīng)正常磨損后達不到要求。
�、�、設備發(fā)生操作意外事故,造成無(wú)法修復或修復不合算。
�、�、設備使用時(shí)間不長(cháng),但有更合理、更經(jīng)濟、更先進(jìn)的設備或在生產(chǎn)使用時(shí)需要更換的。
�、�、從安全、精度、效率等方面,已實(shí)際情況的需要。
符合以上情況的設備均可申請報廢。
2、設備報廢手續
�、�、由設備使用部門(mén)提出報廢申請,經(jīng)設備科確認并簽署意見(jiàn)。
�、�、由使用部門(mén)負責人填寫(xiě)報廢申請單上報設備科審核,經(jīng)設備副廠(chǎng)長(cháng)批準、移交集團有關(guān)部門(mén)辦理報廢結算手續。
3、設備改造的基本要求
�、�、經(jīng)過(guò)技術(shù)論證后,采取新技術(shù)、新材料、新的零部件就可以提高設備的綜合安全技術(shù)水平,經(jīng)濟上也是合算的。
�、�、設備改造要持謹慎負責的態(tài)度,不能輕易蠻干,必須按照申請、論證、批準的基本程序進(jìn)行操作。
七、嚴格執行設備管理過(guò)程中的記錄制度
建立設備技術(shù)管理檔案,記載設備一生全過(guò)程的狀態(tài)。按照設備選購,設備維護保養、檢修、更新改造、報廢處理等程序運行。每個(gè)環(huán)節的責任人都要填寫(xiě)規定的管理表格或圖表,負責人和主管領(lǐng)導簽名確認,存盤(pán)保存。
廠(chǎng)設備管理制度11
一、新增設備管理規定
第一條、本廠(chǎng)需增置的設備經(jīng)批準購買(mǎi)后，須報辦公室備案。
第二條、經(jīng)辦公室進(jìn)行可行性方面的技術(shù)咨詢(xún)，方可確裝維修項目或增置電器及機械設備。
第三條、為保證設備安全、合理的使用，采區應設一名兼職機電負責人，協(xié)助辦公室對設備進(jìn)行管理，指導本采區設備使用者按照操作規程正確使用。
第四條、設備項目確定或設備購進(jìn)后，采區機電負責人負責組織施工安裝，并負責施工安裝的質(zhì)量。
第五條、施工安裝，由辦公室及采區負責人驗收合格后方可使用。
二、使用設備管理規定
第六條、電氣機械設備使用前，辦公室要組織使用人員接受操作培訓。
第七條、使用人員接受操作培訓后，必須經(jīng)考試合格才能上崗操作。
第八條、使用人員要嚴格按操作規程工作，認真遵守交接班制度，準確填寫(xiě)規定的各項運行記錄。
第九條、采區機電負責人要經(jīng)常性地檢查設備情況，并列入員工工作考核內容。
三、轉讓和報廢設備管理規定
第十條、設備年久陳舊不適應工作需要或無(wú)再使用價(jià)值，采區申請報損、報廢之前，辦公室要進(jìn)行技術(shù)鑒定與咨詢(xún)。
第十一條、辦公室派專(zhuān)人對設備使用年限、損壞情況、影響工作情況、殘值情況，更換新設備的價(jià)值及貨源情況等進(jìn)行鑒定與評估，填寫(xiě)意見(jiàn)書(shū)交采區負責人。
第十二條、采區將“報廢、報損申請單”附意見(jiàn)書(shū)一并上報，按程序審批。
第十三條、申請批準后，交付采購部門(mén)辦理，新設備到位后、舊設備報損、報廢。
第十四條、報廢、報損舊設備由辦公室負責按有關(guān)規定處置。
四、設備事故分析處理辦法
第十五條、發(fā)生設備事故，辦公室、生產(chǎn)現場(chǎng)主管、值班人員要到現場(chǎng)察看、處理，及時(shí)組織搶修。
第十六條、發(fā)生設備事故的操作人員及當事人將事故時(shí)間、原因、設備損壞程度、影響程度等做記錄上報本部門(mén)負責人。
第十七條、工程部主管、值班人員及有關(guān)部門(mén)負責人組織進(jìn)行事故分析，寫(xiě)出“事故分析報告”，簽注處理意見(jiàn)，報主管廠(chǎng)長(cháng)。
第十八條、對重大事故由維修部門(mén)通知人事部及有關(guān)部門(mén)，按處理程序及時(shí)上報。
第十九條、事故處理完畢，生產(chǎn)現場(chǎng)值班主管將“事故分析報告”上交辦公室存入檔案。
第二十條、人為事故應根據情況按“獎懲條例”的條款及處理權限，對責任者給予行政、經(jīng)濟處分。
第二十一條、屬設備自然事故，維修部門(mén)進(jìn)行處理，采取防護措施。
五、設備檢修保養規定
第二十二條、辦公室不定時(shí)派人抽查設備保養情況，如未達到要求將按規定處理。
第二十三條、工程部經(jīng)理審核計劃，呈報總經(jīng)理后，批準執行工程部半年設備檢修保養計劃。
第二十四條、設備管理人員編制檢修保養單“月設備檢修保養計劃表”，并按月計劃表的內容，逐項填寫(xiě)“保養申請單”，檢修保養時(shí)需某部位停電、水時(shí)，還要填寫(xiě)“停、通知單”。
第二十五條、值班人員填寫(xiě)的“月設備檢修保養計劃表”、“保養申請單”、“停、通知單”一并報部門(mén)主管。辦公室與廠(chǎng)長(cháng)和各部門(mén)溝通后，簽注意見(jiàn)，下達執行。
第二十六條、值班人員根據批準的月檢修保養計劃，簽發(fā)“設備、級保養任務(wù)單”，填寫(xiě)任務(wù)單中“內容及要求”欄目，安排具體人員負責實(shí)施。
第二十七條、在“檢修保養工做記錄簿”中登記派工項目及時(shí)間。
六、設備日常維修管理辦法
第二十八條、公司電氣使用部門(mén)的設備發(fā)生故障，須填寫(xiě)“維修通知單”，經(jīng)部門(mén)主管簽字交工程部。
第二十九條、維修部門(mén)主管或值班人員接到通知，隨即在“日常維修工做記錄簿”上登記接單時(shí)間，根據事故的輕重緩急及時(shí)安排有關(guān)人員處理，并在記錄本中登記派工時(shí)間。
第三十條、維修工作完畢，主修人應在“維修通知單”中填寫(xiě)有關(guān)內容，經(jīng)使用部門(mén)主管人員驗收簽字，并將通知單交回維修部門(mén)。
第三十一條、維修部門(mén)在記錄簿中登記維修完工時(shí)間，及時(shí)將維修內容登記入設備卡片，并審核維修中記載的用料數量、計算出用料金額填入單內。
第三十二條、將處理完畢的“維修通知單”依次貼在登記簿的扉頁(yè)上。
第三十三條、緊急的設備維修，由使用部門(mén)的主管用電話(huà)通知工程部，由值班人員先派人員維修，同時(shí)使用部門(mén)補交“維修通知單”，值班人員補各項記錄，其他程序均同。
第三十四條、維修部門(mén)在接單后兩日內不能修復的，由值班主管負責在登記簿上注明原因，應采取特別措施，盡快修復。
七、設備運行動(dòng)態(tài)管理制度
第三十五條、設備運行動(dòng)態(tài)管理，是指通過(guò)一定的手段，使各級維護與管理人員能掌握設備的運行情況，依據設備運行的`狀況制訂相應措施。
第三十六條、建立健全系統的設備巡檢措施
各作業(yè)部門(mén)要對每臺設備，依據其結構和運行方式，定出檢查的部位（巡檢點(diǎn)）、內容（檢查什么）、正常運行的參數標準（允許的值），并針對設備的具體運行特點(diǎn)，對設備的每一個(gè)巡檢點(diǎn)，確定出明確的檢查周期，一般可分為時(shí)、班、日、周、旬、月檢查點(diǎn)。
第三十六條、建立健全巡檢保證體系
生產(chǎn)崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點(diǎn)進(jìn)行檢查，專(zhuān)業(yè)維修人員要承包對重點(diǎn)設備的巡檢任務(wù)。各作業(yè)部門(mén)都要根據設備的多少和復雜程序，確定設置專(zhuān)職巡檢員的人數和人選，專(zhuān)職巡檢員除負責承包重要的巡檢點(diǎn)之外，要全面掌握設備運行動(dòng)態(tài)。
第三十八條、信息傳遞與反饋
1.?生產(chǎn)崗位操作人員巡檢時(shí)，發(fā)現設備不能繼續運轉需緊急處理的問(wèn)題，要立即通知當班安全員，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時(shí)傳遞給機修工。
2?專(zhuān)職維修人員進(jìn)行的設備點(diǎn)檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向安全員傳遞，以便統一匯總。
3．安全員負責將各方面的巡檢結果，按日匯總整理，列出當日重點(diǎn)問(wèn)題并向有關(guān)部門(mén)反映。
4．有關(guān)部門(mén)列出主要問(wèn)題，除登記臺賬之外，還應及時(shí)輸入電腦，便于上級公司有關(guān)部門(mén)的綜合管理。
第三十九條、動(dòng)態(tài)資料的應用
1．安全員針對巡檢中發(fā)現的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計劃。
2．巡檢中發(fā)現的設備缺陷，必須立即處理的，由當班的生產(chǎn)指揮者即刻組織處理；本班無(wú)能力處理的，由多作業(yè)部門(mén)領(lǐng)導確定解決方案。
3．重要設備的重大缺陷，各作業(yè)部門(mén)主要領(lǐng)導組織研究，確定控制方案和處理方案。
第四十條、設備薄弱環(huán)節的立項處理凡屬下列情況均屬設備薄弱環(huán)節：
1．運行中經(jīng)常發(fā)生故障停機而反復處理無(wú)效的部位。
2．運行中影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的設備、部位。
3．運行達不到小修周期要求，經(jīng)常要進(jìn)行計劃外檢修的部位（或設備）。
4．存在不安全隱患（人身及設備安全），且日常維護和簡(jiǎn)單修理無(wú)法解決的部位或設備。
第四十一條、對薄弱環(huán)節的管理
1．辦公室要依據動(dòng)態(tài)資料，列出設備薄弱環(huán)節，按時(shí)組織審理，確定當前應解決的項目，提出改進(jìn)方案。
2．各作業(yè)部門(mén)要組織有關(guān)人員對改進(jìn)方案進(jìn)行審議，審定后列入檢修計劃。
3．設備薄弱環(huán)節改進(jìn)實(shí)施后，要進(jìn)行效果考察，做出評價(jià)意見(jiàn)，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導審閱后，存入檔案。
八、設備故障處理辦法
第四十二條、設備發(fā)生故障，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，并在當班記錄中詳細記錄。
第四十三條、崗位操作人員無(wú)力排除的設備故障要詳細記錄并逐級上報，同時(shí)精心操作，加強觀(guān)察。
第四十四條、未能及時(shí)排除的設備故障，必須在每天生產(chǎn)調度會(huì )上研究決定如何處理。
第四十五條、在安排處理每項故障前，必須有相應的措施，明確專(zhuān)人負責，防止故障擴大影響。
廠(chǎng)設備管理制度12
1.目的
使生產(chǎn)制造所需的設備得到適當的維護和保養,確保生產(chǎn)設備滿(mǎn)足生產(chǎn)的需求。
2.范圍
本程序適用于進(jìn)行生產(chǎn)制造設備操作及管理維護的有關(guān)的部門(mén)和個(gè)人。
3.定義(無(wú))
4.職責
4.1生產(chǎn)部經(jīng)理負責對生產(chǎn)制造設備的建檔管理;組織有關(guān)部門(mén)對設備進(jìn)行驗收及設備安全操作規程的制訂。
4.2生產(chǎn)部設備維修班負責:生產(chǎn)設備的維修與檢查。
4.3設備使用部門(mén)/班組負責:設備的檢查、維護和保養。并做好日常維護和保養記錄。
4.3生管采購組負責:設備及備品備件的采購。
5.工作程序
5.1設備的添置和驗收
5.1.1設備使用部門(mén)根據公司的發(fā)展規劃和設備的使用情況提出設備的'更新計劃,經(jīng)總經(jīng)理或其授權代表批準后由生管采購組進(jìn)行采購。
5.1.2設備采購進(jìn)廠(chǎng)后由生產(chǎn)部設備使用部門(mén),辦理驗收手續。驗收合格后將所有設備列入'設備一覽表'中。并建立設備檔案,填寫(xiě)'檢測/生產(chǎn)設備履歷表',連同設備操作維修手冊、設備采購合同等資料一同歸檔。
5.2設備使用和保養
5.2.1生產(chǎn)部依據設備使用說(shuō)明書(shū)或在生產(chǎn)廠(chǎng)商的協(xié)助下制訂'設備安全操作規程',并在管理部的協(xié)助下組織操作人員對'設備安全操作規程'進(jìn)行培訓。
5.2.2操作人員上崗前需經(jīng)使用單位培訓,并組織考核,經(jīng)考核合格后方能上崗。
5.2.3操作人員應嚴格按照'設備安全操作規程'操作。并做好設備日常點(diǎn)檢,按照設備保養點(diǎn)檢內容對設備的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查,填寫(xiě)'設備點(diǎn)檢記錄表'。
5.2.4生產(chǎn)部負責制訂'設備保養規程',并制訂設備保養計劃并有效實(shí)施,保養實(shí)施完畢后填寫(xiě)'設備保養驗收記錄表'。
5.3設備維修
5.3.1設備維修由生產(chǎn)部設備維修班負責實(shí)施�？梢允峭庹堉圃焐袒蚱渌S修單位。
5.3.2操作人員發(fā)現設備出現故障后應停機并通知設備維修人員,由設備維修人員進(jìn)行維修,維修完畢后,設備維修人員應將維修情況登記在'檢測/生產(chǎn)設備履歷表'中。
5.4設備事故的處理和設備的報廢
5.4.1發(fā)生設備事故,相關(guān)部門(mén)應根據事故發(fā)生的類(lèi)別逐級上報,由設備維修班負責組織維修。
5.4.2事故所在單位必須認真分析設備事故發(fā)生的原因,提出糾正和預防措施,并對事故責任者作出處理意見(jiàn),形成報告報管理部存檔。
5.4.3設備經(jīng)維修后無(wú)法使用或因其他原因需要報廢的報總經(jīng)理或其授權代表批準后報廢。
6.參考資料
6.1質(zhì)量記錄控制程序(qp420220)
6.2設備安全操作規程(見(jiàn)權責單位檔案索引)
7.報告和記錄:
7.1設備一覽表(fm750201)
7.2檢測/生產(chǎn)設備履歷表(fm750202)
7.3設備點(diǎn)檢記錄表(fm750203)
7.4設備保養驗收記錄單(fm750204)
7.5設備事故處理報告(fm750205)
7.6設備報廢申請(fm750206)
廠(chǎng)設備管理制度13
1、設備使用管理級別劃分
在用設備使用管理依據設備在生產(chǎn)中的重要性,實(shí)行分級管理。具體劃分為重要設備、主要設備、一般設備三個(gè)級別。
1.1重要設備
在生產(chǎn)工序中占據重要生產(chǎn)作用的生產(chǎn)設備。包括:精密、大型、稀缺設備。
1.2主要設備
在生產(chǎn)工序中占據主要作用,可制約主生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)的輔助設備。
1.3一般設備
未列入重要、主要設備的其它生產(chǎn)設備。
2、設備分級管理職責
2.1廠(chǎng)長(cháng)高雪生是本單位設備管理的第一責任人,負責所使用設備的安全、有效、經(jīng)濟運行;設備廠(chǎng)長(cháng)黃志文是本單位重要設備第一責任人,負責重要設備安全、有效、經(jīng)濟運行;設備科科長(cháng)李季平是本單位主要設備第一責任人,負責主要設備安全、有效、經(jīng)濟運行。設備科分管設備各專(zhuān)業(yè)技術(shù)員是本單位一般設備的第一責任人,負責一般設備安全、有效、經(jīng)濟運行。
2.2廠(chǎng)各車(chē)間主任是本車(chē)間重要設備第一責任人,負責重要設備安全、有效、經(jīng)濟運行;各車(chē)間副主任是本車(chē)間主要設備及一般設備的第一責任人,負責主要設備及一般設備安全、有效、經(jīng)濟運行。
2.3設備科負責對設備的運行監督、日常點(diǎn)檢、檢修(大、中、定修)、考核管理。
3、設備三級管理目錄編制、審核
3.1車(chē)間負責本車(chē)間三級管理目錄編制并上報設備科,內容包括:設備名稱(chēng)、規格型號、數量、責任人。
3.2設備科負責三級設備管理目錄的審核、下發(fā)、監督、檢查、考核。
4、設備使用管理要求
4.1設備的`操作者是設備維護的第一責任人,操作者必須按照設備的操作規程正確無(wú)誤使用和操作;按要求對各種參數進(jìn)行觀(guān)察,并做好記錄,嚴禁超限使用設備。
4.2操作者在操作設備前,必須經(jīng)過(guò)對設備的結構、性能、安全操作、維護等技術(shù)、安全知識進(jìn)行培訓,經(jīng)考核合格,憑操作證上崗操作設備。
4.3操作者作為設備點(diǎn)檢、維護第一責任者,操作設備應嚴格執行崗位責任制,以確保正確操作和落實(shí)日常維護工作。
4.4設備操作必須定人、定機、定職責,各車(chē)間(作業(yè)區)根據崗位設置報設備科。操作人員要有相對的穩定性,以提高操作人員的熟練程度,保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。對崗位人員變動(dòng)情況隨時(shí)報設備管理科。
4.5多人操作的設備應指定區域組長(cháng),對該設備的操作、維護負責,其他操作人員聽(tīng)從區域組長(cháng)指揮。
4.6管好設備的附件,操作人員工作調動(dòng)或更換操作設備時(shí),要將完整的設備附件辦理移交手續。
4.7對當班出現、處理的設備問(wèn)題,當班人員必須向下班人員交待清楚,并如實(shí)的記錄在設備運行記錄和交接班記錄內。
4.8操作人員有權抵制違章作業(yè)的指令,并將相關(guān)內容記錄在案報設備科,設備科將嚴肅查處。
4.9發(fā)生設備事故時(shí),操作人員按規定采取措施,并及時(shí)上報有關(guān)領(lǐng)導,通知檢修人員處理,并配合檢修人員檢修。
4.10備用設備要保證其性能良好,具備隨時(shí)投入運行狀態(tài)。
4.11停用設備按固定資產(chǎn)管理辦法相關(guān)規定執行。
5、設備使用管理考核
5.1設備操作者未按照設備的操作規程正確使用和操作,扣除該車(chē)間當月設備管理5分。
5.2操作者在操作設備前,未經(jīng)過(guò)對設備的結構、性能、安全操作、維護等技術(shù)、安全知識進(jìn)行培訓,或考核不合格、無(wú)憑操作證上崗操作設備的情形,扣除該車(chē)間當月設備管理10分。
5.3操作者未嚴格執行崗位責任制進(jìn)行操作,在執行操作和落實(shí)日常維護工作時(shí)工作不認真、責任心不強等情形,導致高爐設備發(fā)生非計劃休風(fēng),扣除該車(chē)間當月設備管理10分。
5.4設備操作未執行定人、定機、定職責,扣除該車(chē)間當月設備管理5分。
5.5多人操作的設備未指定區域組長(cháng),設備的操作、維護無(wú)責任人,所有操作人員隨意指揮,扣除該車(chē)間當月設備管理10分。
5.6操作人員工作調動(dòng)或更換操作設備時(shí),未將完整的設備附件辦理移交手續,扣除該車(chē)間當月設備管理5分。
5.7當班人員之間交接班記錄、交待不清,扣除該車(chē)間當月設備管理2分/項。
5.8備用設備保管和維護保養欠缺,導致備用設備出現故障后未及時(shí)發(fā)現,扣除該車(chē)間當月設備管理3分/項。
5.9停用設備未按固定資產(chǎn)管理辦法相關(guān)規定執行,扣除該車(chē)間當月設備管理2分/項。
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