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空壓管理制度（通用5篇）
在社會(huì )一步步向前發(fā)展的今天，很多地方都會(huì )使用到制度，制度是指一定的規格或法令禮俗。那么制度的格式，你掌握了嗎？下面是小編為大家收集的空壓管理制度，希望能夠幫助到大家。
空壓管理制度 1
為保證我礦的安全正常運行,保障員工人身安全,公司財產(chǎn)不受損害,特制定本安全管理制度。
1.設備管理部門(mén):
本設備機電科進(jìn)行管理,直接管理人員為部門(mén)空壓機操作工;
2.管理職責及要求:
2.1操作人員要嚴格遵守《安全技術(shù)操作規程》,不得擅離職守和違章作業(yè)。
2.2空壓機操作工應熟悉所操作空壓機的結構、性能、工作原理等技術(shù)特征。
2.3非機房操作人員,不得入機房,因為工作需要,必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)同意,機房?jì)炔粶史胖靡兹家妆锲贰?/p>
2.4按崗位規定穿戴好個(gè)人勞動(dòng)防護用品,認真交接班,空壓機一旦發(fā)生事故,當班人員要準確,迅速采取措施,防止事故擴大,并立即向部門(mén)領(lǐng)導上報。
2.5空壓機操作工負責空壓機房5s﹐做到設備無(wú)銹蝕﹑污漬﹐地面無(wú)水漬﹑油漬﹑灰塵﹑雜物等。
2.6使用空壓機的部門(mén),必須做好設備的日常維護保養工作。發(fā)現不正常情況,應立即停止作業(yè),進(jìn)行檢查,組織整修,嚴禁空壓機帶病運行。
2.7禁止空壓機房存放易燃易爆物品,所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺、要存放在指定地點(diǎn)。
2.8空壓機房要配備有消防器材,認真管理。不要隨便移動(dòng)或挪動(dòng)它用。
3.設備管理操作規程:
3.1運轉前請檢查下列各事項:
3.1.1檢查各部分螺絲或螺母有無(wú)松動(dòng)現象。
3.1.2皮帶之松緊是否適度。
3.1.3管路是否正常。
3.1.4潤滑油面是否適當。
3.1.5電線(xiàn)及電器開(kāi)關(guān)是否合乎規定,接線(xiàn)是否正確。
3.1.6電源之電壓是否正確。
3.1.7壓縮機皮帶輪是否可輕易用手轉動(dòng)(檢查時(shí)須停機注安全)。
3.1.8檢查所有的閥是否均處于合適的位置及正確的啟閉狀態(tài)。
3.1.9檢查系統并除去其內的外來(lái)異物。
3.1.10打開(kāi)并再次關(guān)閉儲氣罐下部的排污閥。
3.1.11若系統設備檢修后重新啟動(dòng)時(shí),應除去所有為安全維護面安裝的維修附件及維修用標志牌。
3.2開(kāi)紿運轉的注意事項:
3.2.1以上各點(diǎn)檢查完畢后將氣閥門(mén)全開(kāi),然后按下起動(dòng)按鈕或啟動(dòng)柴油機,使機器在無(wú)負荷狀態(tài)下起動(dòng)運轉,這樣可以延長(cháng)空壓機及原動(dòng)機的壽命。
3.2.2檢查運轉方向是否和皮帶防護罩上箭頭批示相同。若不相同,請關(guān)掉電源后通知電工維修。
3.2.3起動(dòng)后約三分鐘左右沒(méi)有異音,則將閥門(mén)關(guān)閉,使儲氣罐中的壓力逐漸升高到達預定的壓力。達到設定之壓力后,壓力開(kāi)關(guān)自動(dòng)切斷電源,電機停止運轉。(此時(shí)壓力開(kāi)關(guān)處釋氣閥會(huì )有幾秒鐘這釋氣,將排氣銅管內之壓縮空氣排出,這是正�，F象。目的是使電機再度運轉時(shí),負載減輕且較易起動(dòng),并非漏氣)。
3.3壓力控制系統的'調整:
特別注意:由本廠(chǎng)機修電工調整,不得自行調定。
1)依順時(shí)針?lè )较蛐D壓力調整螺絲,則增高使用壓力,反之則設定壓力降低。
2)依順時(shí)針?lè )较蛐D壓差調整螺絲,則增高壓差,反之則壓差幅度減少。
3.4安全閥的調整:
特別注意:壓縮機的使用壓力不得高于壓縮機的額定工作壓力。若需調整,必須由本廠(chǎng)機修電工調整,不得自行調整。
安全閥的泄放壓力一般均設定高于排氣壓力0.1mpa,故無(wú)須自行再調整。若因其他原因必須調整安全閥排放壓力時(shí),可將安全閥上鎖定螺母放松,再調整調節螺絲,順時(shí)值旋轉則排放壓力提高,逆時(shí)針旋轉,則壓力設定下降,設定好排放壓力后將鎖定螺母上緊。
4.設備管理保養與維修:
4.1定期檢查及保養事項:
4.1.1請保持機器之清潔。
4.1.2儲氣罐之泄水閥每日打開(kāi)一次排除油水。
4.1.3潤滑油面請每天檢查一次,確�？諌簷C之潤滑作用。
4.1.4空氣濾清器應15天清理或更換一次(濾芯為消耗品)。
4.1.5不定期的檢查皮帶及各部位螺絲的松緊程度。
4.1.6潤滑油最初運轉50小時(shí)或一周后請換新油,以后每300小時(shí)換新油一次,每運轉36小時(shí)加油一次。
4.1.7使用500小時(shí)(或半年)請將氣閥拆出清洗。
4.1.8每年請將機器各部件清洗一次。
4.1.9每天檢驗所有的防護罩,警告標志等安全防護裝置。
4.1.10定期檢查空壓機的壓力釋放裝置,停車(chē)保護裝置及壓力表(一月一次),安全閥靈敏性,確�？諌簷C處于正常工作狀態(tài)。
4.1.11定期檢查受高溫的零部件,如閥、氣缸蓋、排氣管道,清除附著(zhù)內壁上的油垢和積碳物(半年一次),運轉時(shí),嚴禁觸摸這些高溫部件。
4.2使用和維護
4.2.1空壓機轉向:應和皮帶防護罩上箭頭指示相同。
4.2.2所有維護工作應停車(chē)并切斷電源進(jìn)行。
4.2.3拆卸空氣機受壓件前,空壓機應與所有壓力源隔開(kāi),并且把空壓機中的壓縮空氣完全排空。
4.2.4修理空壓機時(shí),應采取措施避免由于疏忽而使空壓機起動(dòng),應斷開(kāi)起動(dòng)電源,并在起動(dòng)裝置上掛指示牌“警告:正在檢修,禁止開(kāi)車(chē)”。
4.2.5成套使用時(shí)應維護所有的安全裝置,保持其正常功能,安全裝置不應發(fā)生故障,并只能用可提供同樣安全的其它裝置替換,應定期檢查壓力表、安全閥、氣壓自動(dòng)開(kāi)關(guān)。(半月一次)
4.2.6應定期清洗氣閥、過(guò)濾器、氣缸蓋、空氣管道及正常條件下與壓縮空氣接觸的部件,任何情況下均不應用易揮發(fā)性,易燃清洗劑或對人體有害的清洗劑來(lái)清洗,清洗完成后,所有部件應漂洗并吹干。(一月一次)
4.2.7壓力容器應定期做耐壓試驗,要求檢驗周期10年至少一次。(至少每6年對內外表面進(jìn)行一次檢查)
4.2.8空壓機行駛前(移動(dòng)前)應對儲氣罐減壓,開(kāi)機前,應采取措施防止機器運轉時(shí)發(fā)生位移。
4.2.9每次保養后應做好相應記錄﹔
4.2.10每班下班前,對工作場(chǎng)地、設備、儀表、閥門(mén)、等打掃干凈�？諌簷C房地平、墻壁、門(mén)窗要經(jīng)常保持清潔衛生。
空壓管理制度 2
1、每年在全車(chē)間進(jìn)行安全生產(chǎn)合理化建議征集活動(dòng),積極采納有實(shí)用價(jià)值的建議。
2、每年進(jìn)行一次安全生產(chǎn)標準化制度進(jìn)行歸納,修改和完善。
3、嚴格按安全生產(chǎn)標準化制度的標準進(jìn)行日常工作的落實(shí)。
4、組織職工認真學(xué)習各級單位下發(fā)的'有關(guān)安全方面的知識,不斷提高職工的安全意識。
5、嚴格按各級單位的最新標準及時(shí)進(jìn)行安全防護裝置的整改工作。
6、不斷總結現場(chǎng)經(jīng)驗,及時(shí)發(fā)現生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節,認真研究以便采取新措施,制定新制度。
空壓管理制度 3
1、目的
為加強空壓機的安全管理,防止事故發(fā)生,特制定本規定。
2、范圍
本制度適用于公司空壓機的安全管理。
3、術(shù)語(yǔ)
無(wú)
4、職責
4.1生產(chǎn)制造部的設備管理部門(mén)負責對空壓機的日常管理,包括制訂空壓機的管理制度和對制度的執行、監督檢查,制訂空壓機的大修、一保、二保及定檢計劃并組織實(shí)施。
4.2技術(shù)質(zhì)量部負責空壓機的選型,設備管理部門(mén)配合。
4.3生產(chǎn)制造部的設備管理部門(mén)負責按規定采購空壓機。
4.4生產(chǎn)制造部的設備管理部門(mén)負責按規定安裝空壓機
4.5設備使用部門(mén)負責空壓機的操作使用和日常維護保養,并接受上級管理部門(mén)的監督和檢查。
4.6生產(chǎn)制造部的設備管理部門(mén)負責空壓機檔案管理。
5、工作內容
5.1空壓機的選型、采購、安裝和驗收
5.1.1技術(shù)質(zhì)量部在新空壓機在選型時(shí),要按照《設備管理制度》要求進(jìn)行選購。
5.1.2生產(chǎn)制造部的設備管理部門(mén)應選購正規廠(chǎng)家設計、生產(chǎn)的空壓機,以保證空壓機的質(zhì)量。
5.1.3采購空壓機時(shí),各類(lèi)資料、使用維護說(shuō)明書(shū)等等各類(lèi)出廠(chǎng)文件應齊全。
5.1.4空壓機的安裝地點(diǎn)和布局必須符合規定。
5.1.5空壓機的安裝施工,必須由正規的安裝單位進(jìn)行安裝施工以保證安裝質(zhì)量。
5.1.5安裝完成后必須經(jīng)安全驗收后方能正式投入使用。
5.2空壓機的使用維護、檢查、維修等管理
5.2.1空壓機的操作使用
5.2.1.1空壓機的操作使用按《設備管理制度》中的設備操作要求執行,操作者應嚴格執行空壓機《操作規程》和空壓機《安全操作規程》。
5.2.1.2空壓機由專(zhuān)人負責操作。固定式空壓機操作人員必須經(jīng)安全監督部門(mén)授權培訓單位培訓,取得空壓機操作資格證書(shū)后,方可上崗。無(wú)證人員嚴禁操作空壓機。
5.2.1.3空壓機使用前,必須按規定進(jìn)行檢查,確保安全。運行中嚴格執行操作規程。
5.2.1.4發(fā)生故障,空壓機操作人應立即停止運行,及時(shí)通知維修人員。
5.2.2空壓機的檢查、定檢
5.2.2.1.日常檢查
空壓機日常檢查空壓機操作人負責,主要是采用點(diǎn)檢的`方法對空壓機的進(jìn)行檢查,如發(fā)現異常及時(shí)排除,使設備處于正常安全狀態(tài)�？諌簷C日常檢查主要內容有:
(1)檢查空壓機工作壓力是否在正常范圍內。
(2)檢查壓力、溫度、液位等指示儀表指示是否正常,是否在檢定有效期內。
(3)檢查安全閥等安全附件是否完好有效,是否在檢定有效期內使用。
(4)檢查主要受壓元件有無(wú)出現裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現象。
(5)檢查接管、緊固件有無(wú)損壞,保證安全運行。
(6)檢查是否存在其他異常情況。
通過(guò)檢查,針對檢查中發(fā)現的問(wèn)題,及時(shí)提出修理或改進(jìn)意見(jiàn),防止空壓機發(fā)生故障而引起突發(fā)性事故。
5.2.2.2空壓機的定期檢查
(1)空壓機的設備技術(shù)狀況檢查,由設備管理部門(mén)組織每年一次。
(2)空壓機的安全附件、安全閥各類(lèi)儀表每年校驗一次,保存記錄并建立相應的臺帳。
5.2.3空壓機的維護保養
空壓機的維護保養按《設備維護保養規程》的要求進(jìn)行,通常工作有如下幾種工作內容。
�、僬{整對設備上局部零部件進(jìn)行小的調整。
�、跐櫥砑踊蚋鼡Q潤滑油。
�、鄹鼡Q磨空氣過(guò)濾器、油濾清器,密封件,緊固螺釘等。
�、芮鍧嵄ｐB擦拭油污、灰塵,清掃周?chē)鷪?chǎng)地。
5.2.2.4.空壓機的定期檢修
空壓機的定期檢修是有計劃的定期停工檢修,包括小修、中修和大修。定期檢修必須建立在定檢的基礎上,定期檢查包括技術(shù)狀況檢查,由操作人員配合,專(zhuān)業(yè)維修人員對設備性能進(jìn)行全面檢查和測定。通過(guò)檢查為設備計劃修理、更換必要的零件和更新設備提供必要的依據。
計劃修理后要進(jìn)行試運行驗收。
5.2.3空壓機的安全檢查
空壓機的安全檢查的目的是發(fā)現設備設施存在的隱患,及時(shí)進(jìn)行整改,杜絕或預防事故的發(fā)生。
5.2.3.1檢查內容
一般為安全防護、安全附件等裝置,潤滑、冷卻、管道、閥門(mén)、各類(lèi)儀器儀表、電氣控制裝置及接地(零)保護等。
5.2.3.2檢查方式
設備安全檢查一般采用設備安全檢查表的方式。
5.2.3.3檢查時(shí)間
設備的檢查有日查、周查和月查等。一般而言,日查是操作者按點(diǎn)檢卡進(jìn)行;周查由班組長(cháng)按檢查表進(jìn)行;月查由企業(yè)安技職能部門(mén)組織進(jìn)行。此外還有季節性的專(zhuān)項檢查、節假日前檢查、臨時(shí)的聯(lián)合大檢查等。
在各種檢查過(guò)程中如果發(fā)現設備存在故障或隱患,使用單位應及時(shí)采取相應的安全措施,消除隱患后方可使用這些設備。
5.2.4空壓機的停用和報廢
5.3.1空壓機長(cháng)期不使用,停用6個(gè)月以上,由設備使用部門(mén)提出申請,經(jīng)技術(shù)發(fā)展部、工業(yè)運行部審核,由公司主管領(lǐng)導審批后,實(shí)施停用處理。
5.3.2空壓機因長(cháng)期使用,其性能和本質(zhì)安全性下降,即使維修也很難恢復其固有狀態(tài),或修復不經(jīng)濟時(shí),應予以報廢。
4.3.3空壓機的停用和報廢由設備管理部門(mén)按《設備管理制度》辦理相關(guān)手續。
6、相關(guān)文件
6.1《設備管理制度》
6.2《設備操作規程》
6.3《設備安全操作規程》
6.4《設備維護保養規程》
7、相關(guān)記錄
7.1設備日常維護/檢查/運行記錄表
7.2設備維護保養計劃
7.3設備周檢計劃
7.4設備技術(shù)狀況普查記錄表
空壓管理制度 4
1、范圍
本標準規定了空壓站的日常使用和管理。
2、規范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的'引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
3、目的
使空壓站處于受控狀態(tài)并能滿(mǎn)足生產(chǎn)和安全需求。
4、管理制度
4.1上崗前必須正確穿戴勞保用品,佩帶上崗證。非生產(chǎn)用品嚴禁帶入生產(chǎn)區。
4.2認真檢查設備狀況,發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理,并報告領(lǐng)班長(cháng),嚴禁設備帶故障運行。
4.3與本崗位無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入空壓站,其他人不得隨意操作設備。設備運行時(shí),不得隨意亂動(dòng)任何按鈕和閥門(mén),操作、接觸運動(dòng)部件時(shí)嚴禁帶手套。
4.4操作時(shí),必須嚴格執行操作規程。
4.5保養工作必須在停機且主供電線(xiàn)路斷開(kāi)的情況下,方可進(jìn)行。
4.6卸除任何帶電元件時(shí),必須隔絕壓力源,保證整個(gè)系統處于無(wú)壓狀態(tài)。
4.7不準用易燃熔劑或四氯化碳清洗零件。
4.8供油系統附近,不準進(jìn)行明火作業(yè)。
4.9壓縮機機體內不準放置其他物品。
4.10要注意檢查機組壓力、溫度和時(shí)間繼電器及調節系統是否正常,報警燈及其他指示燈是否正常。
4.11經(jīng)常檢查輸氣管道,按設備操作規程,進(jìn)行設備保養。
4.12停機時(shí),關(guān)閉壓縮機出口處單向閥,避免氣流返回機組。
4.13下班停機后,關(guān)閉排氣扇,搞好工作場(chǎng)地和設備的清潔工作。
5、檢查與考核
5.1公司每月組織對空壓站安全管理情況進(jìn)行1次檢查與考核;
5.2檢查與考核結果與當月績(jì)效工資掛鉤,按照公司《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)安全工作目標分類(lèi)考核標準》執行。
空壓管理制度 5
1、熟識設備的構造、性能,把握壓風(fēng)機及供電系統的基本原理。做到三好“用好、管理好、修理好”。四會(huì )“會(huì )使用、會(huì )保養、會(huì )檢修、會(huì )排解故障”。
2、能正確地操作壓風(fēng)機。
3、愛(ài)惜設備,細心保養,常常保持設備及機房的清潔衛生。
4、把握設備壯態(tài),準時(shí)填寫(xiě)各種記錄,發(fā)覺(jué)不能處理的特別狀況要準時(shí)向上級匯報,對間單的故障要準時(shí)排解。
5、對工具、備件、材料、防火器材的保管數量、用途要清晰明確。
6、班前不喝酒,班中不睡覺(jué),不準做與工作無(wú)關(guān)的.事,不得撤離職守,閑人禁止入內,入內者要進(jìn)行登記手續。
7、看管好室內資料圖紙,搞好設備及室內衛生,做到文明生產(chǎn)。
8、參與設備的檢修,試運轉和驗收工作。
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