企業(yè)現場(chǎng)精細化管理培訓感悟
無(wú)論在學(xué)習、工作或是生活中，總有一些事或人讓我們感觸頗深，這個(gè)時(shí)候，文字可以幫助我們更好的記憶這些感悟。你知道寫(xiě)感悟，需要注意哪些問(wèn)題嗎？以下是小編精心整理的企業(yè)現場(chǎng)精細化管理培訓感悟，希望對大家有所幫助。
在公司領(lǐng)導安排下，前往蘇州參加了現場(chǎng)精細化管理培訓。整個(gè)課程主要從“1.現場(chǎng)管理概論2.設備管理3.標準作業(yè)4.5S管理目視化5.安全管理”這五大板塊進(jìn)行講解和互動(dòng)。
下面主要說(shuō)一下我所學(xué)到的一些有用的方面吧。
工作方法改善：
即操作作業(yè)合理化，現場(chǎng)作業(yè)的改善，及作業(yè)的流程改善。作業(yè)要簡(jiǎn)化，去除工作中不必要的環(huán)節和不必要浪費過(guò)程（不必要的動(dòng)作浪費和搬運等浪費），在則要刪除不必要的閑置時(shí)間，合并崗位的各種工具，盡量使工作簡(jiǎn)化，縮短搬運，縮短動(dòng)作距離，減輕勞動(dòng)強度。
杜絕工廠(chǎng)浪費：
工廠(chǎng)最大的浪費是庫存，應該避免生產(chǎn)過(guò)剩，停工等待，無(wú)用搬運，錯加工，制造不良品浪費，我們一線(xiàn)的管理者必須要對這些浪費要做出改善并進(jìn)行定期評估其狀態(tài)效果。
5S精細化管理：
5S是一切活動(dòng)的基礎，所有管理活動(dòng)只有開(kāi)始，沒(méi)有結束。做5S就是為了根本上去解決效率，品質(zhì)，安全等問(wèn)題上。但是目前我們公司大部分員工做5S覺(jué)得就是搞清潔衛生，做清潔衛生固然重要，但是沒(méi)有把做5S真正意義做進(jìn)去。如果能夠從做設備清潔和保養上來(lái)發(fā)現設備存在的異常及早預防和解決那就會(huì )體現出更好的'作用。這一點(diǎn)要在早會(huì )和后期的員工培訓中給他們灌輸和講解，讓他們慢慢做起來(lái)，不能認為做這個(gè)只是完成領(lǐng)導安排的任務(wù)。
付出=愛(ài)：
讓每個(gè)員工對自己的設備和區域進(jìn)行付出（就是讓他們明白自己所做的事自己要愛(ài)護），這樣他們才會(huì )更愛(ài)惜自己的設備，珍惜自己的勞動(dòng)成果。這一點(diǎn)也是我培訓覺(jué)得最好又最快能讓員工做起來(lái)的。
現場(chǎng)運用5S的技巧目視化管理：
目視化管理最簡(jiǎn)單的做法就是標識牌，看板等。這些主要是為了讓現場(chǎng)看起來(lái)一目了然，管理要于不要的東西，減少時(shí)間上的浪費，提高機器設備稼動(dòng)率，維持工作場(chǎng)所整潔。各種管理上的東西都可以反應到看板上，如遇異常就能很輕易的發(fā)現。
現場(chǎng)品質(zhì)管理于分析運用最多的方法4M1E:在現場(chǎng)可以通過(guò)對人.機.料.發(fā).環(huán)的分析來(lái)解決一些品質(zhì)問(wèn)題，找出產(chǎn)生問(wèn)題的根本原因所在，這個(gè)方法是做快且有效的方法。
綜上我學(xué)到的這些管理方法，都可以慢慢的運用到工作中，其中老師也用了很多實(shí)際案例來(lái)講解我們應該如何改善這些這些問(wèn)題，雖然設備和環(huán)境都不一樣，但是方向和技巧運用點(diǎn)都是一樣的，只要找對解決應對方案，這些都可以變成自己的。學(xué)習是學(xué)了，后面就看怎么實(shí)際運用了，這個(gè)也需要一些時(shí)間來(lái)驗證，畢竟培訓講得大多是理論，實(shí)際操作起來(lái)還得靠自己。
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