煉鐵廠(chǎng)降本增效總結

　　總結是對取得的成績(jì)、存在的問(wèn)題及得到的經(jīng)驗和教訓等方面情況進(jìn)行評價(jià)與描述的一種書(shū)面材料，它可以幫助我們總結以往思想，發(fā)揚成績(jì)，不如靜下心來(lái)好好寫(xiě)寫(xiě)總結吧�？偨Y一般是怎么寫(xiě)的呢？下面是小編幫大家整理的煉鐵廠(chǎng)降本增效總結，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

　　自20xx下半年以來(lái)，煉鐵廠(chǎng)眼睛向內，不斷自我加壓，以高爐生產(chǎn)穩定順行為核心，以降本增效為手段，以實(shí)現效益最大化為目標，不斷提升技術(shù)經(jīng)濟指標，努力開(kāi)創(chuàng )生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)新局面�，F將本階段主要工作完成情況和下一步工作計劃匯報如下：

　　一、降本增效取得的成果

　　1、生產(chǎn)工藝方面

　�。�1）百日攻關(guān)取得成效

　　20xx年6月份，全公司開(kāi)展“百日攻關(guān)”活動(dòng)，在此期間完成生鐵產(chǎn)量295002噸，超出計劃產(chǎn)量2902噸，生鐵合格率100%，保證為煉鋼提供了優(yōu)質(zhì)鐵水；同時(shí)深入挖掘自身潛力，牢固樹(shù)立以成本管控為中心，采取多種措施并取得了突出的成績(jì)，6、7、8月份生鐵考核成本為2150.35元/噸鐵,比計劃成本下降了11.62元/噸鐵,降低成本總額342.69萬(wàn)元；綜合焦比534kg/t，比計劃降低了6kg/t；爐溫內控率達到83%，高于公司內控標準13個(gè)百分點(diǎn)。

　�。�2）實(shí)施焦炭分級入爐

　　由于公司內部沒(méi)有焦化，高爐用焦炭全部外購，因焦炭廠(chǎng)家多，成分、粒級、強度不穩定，含粉率高，影響高爐順行，造成成本壓力大。

　　為此，將焦炭中10～25mm的篩分出來(lái)作為焦丁配吃，并根據爐況調整配吃量，一方面保證了入爐焦炭的質(zhì)量，同時(shí)，由于焦丁跟燒結礦一起入爐，軟熔層變薄，降低了料柱阻損，改善了透氣性，礦石的還原過(guò)程得到改善，取得了降低焦比、保證爐況順行的效果。

　�。�3）配吃塊礦

　　因塊礦其品位與球團品位相近，但塊礦單價(jià)比球團礦單價(jià)低，為此，煉鐵廠(chǎng)制定了《配吃塊礦方案》，在保證高爐順行的前提下，加大對塊礦的配吃比例，20xx年1～10月份塊礦比為1.8%，最高達4.5%，配吃期間保持了爐況順行，同時(shí)有效降低了生鐵成本。

　�。�4）配吃次焦

　　20xx年焦碳價(jià)格大幅上漲，為降低采購成本，8～9月份煉鐵廠(chǎng)根據采購及庫存情況，制訂了詳細《焦炭低價(jià)料配吃方案》，合理配吃小批量焦炭，加大對石焦的配吃比例，在保證爐況順行的情況下，8月7日1爐開(kāi)始配吃30%天成焦炭(低價(jià)低質(zhì)焦炭)，15日將其配比上調至50%；同時(shí)3爐增加石家莊焦炭配吃比例到37.5%，亞太焦配吃12.5%，主焦比例降到12.5%；到9月27日次焦炭均配吃完畢，有效的降低了成本。

　�。�5）配吃釩鈦粉

　　為降低生產(chǎn)成本，20xx年1～10月份球團中配加一定數量的釩鈦粉，1～7月份配吃比例在20～40%之間，8月配吃比例增至100%，

　�。�6）配吃FMG粉、印度粉

　　煉鐵廠(chǎng)于20xx年８月27日開(kāi)始配吃10％FMG粉的燒結礦，28日后逐步上調比例至40％，至９月20日配比上提到50%，配吃期間燒結礦質(zhì)量變差（９月份燒結礦強度僅為70.83%，小粒級含量增加，槽下測量5～10mm為38.77％，含粉為5.88％），導致煤氣流不穩。針對這一特點(diǎn)，為確保3爐爐況穩定順行，煉鐵廠(chǎng)制訂了《配吃FMG粉操作方針》，為FMG粉配吃比例上調提供了保障，配吃期間高爐雖操作難度明顯增大，但保持了高爐的穩定順行,且技術(shù)經(jīng)濟指標也未出現大的波動(dòng)（8、9月份綜合焦比平均為522.81kg/t，較1-7月份僅上升了0.69kg/t），達到了降本增效的目的。

　　自20xx年12月4日開(kāi)始，燒結配吃印度粉（12月4日30％，12月5日提到50％），分廠(chǎng)組織召開(kāi)專(zhuān)題會(huì )，制定《配吃印度粉生產(chǎn)組織方案》，保證了高爐的穩定順行。

　�。�7）降低綜合焦比

　　20xx年煉鐵廠(chǎng)為降低焦比，采取措施如下：制定、實(shí)施《爐溫激勵方案》、《風(fēng)溫考核方案》，對爐溫、風(fēng)溫進(jìn)行激勵，加大噴煤比及焦丁的配吃量，優(yōu)化高爐操作，杜絕大的`爐況失常，穩定[Si]偏差，實(shí)現低硅冶煉，制定《煉鐵廠(chǎng)降焦比攻關(guān)方案》，通過(guò)以上措施20xx年綜合焦比比計劃下降了8.52Kg/t，大大降低了鐵前成本。

　�。�8）了解市場(chǎng)動(dòng)態(tài)，適時(shí)調整原燃料結構

　　結合供應處，及時(shí)掌握原燃料采購價(jià)格，對噴煤、焦炭、鐵粉配比、生礦等進(jìn)行核算，根據煙煤價(jià)格，混噴沒(méi)有優(yōu)勢，經(jīng)請示公司自11月22日起高爐全噴無(wú)煙煤。

　　2、技改方面

　�。�1）實(shí)施噴煤改造，提高煤比，提高煙煤混噴比

　　為降低焦比，針對氮氣壓力不足、煤粉臺時(shí)產(chǎn)量低使噴煤受限等問(wèn)題，20xx年8月，煉鐵廠(chǎng)及時(shí)協(xié)調能源中心提高氮氣壓力，并對噴煤進(jìn)行了改造，提高臺時(shí)產(chǎn)量2噸左右，使3爐噴煤比有了一定的提高，由5月份的94.8kg/t，提高到8月份109.4kg/t，實(shí)現噸鐵效益8.73元，富氧率也由1.2%提高到1.7%左右。20xx年11月份組織噴煤系統改造，11月27日實(shí)現1、3高爐同時(shí)噴煤。

　　20xx年3月19日將原煙煤給煤機皮帶秤更換成速比為48的減速機，提高稱(chēng)重量,使煙煤配比提到40％，為提高煤比提供了保證。

　�。�2）對高爐布袋除塵系統改造、優(yōu)化

　　20xx年10月份利用2爐停爐期間，使用2爐3個(gè)箱體，解決了高爐布袋箱體不足的問(wèn)題，使1爐布袋的壽命延長(cháng)了2～3倍，降低成本20萬(wàn)元以上。同月改造1爐布袋卸灰球閥密封，節約成本10萬(wàn)元。

　�。�3）改造高爐供料系統，減少高爐返礦率

　　受場(chǎng)地限制，高爐上料系統皮帶多，中轉此次多，燒結礦經(jīng)多次中轉后返礦率升高，小粒級增多，制約高爐生產(chǎn)，同時(shí)成本升高。為此，20xx年1月2日，對3高爐供料系統進(jìn)行改造，并于1月16日投入使用。該改造項目實(shí)施后，使燒結礦不經(jīng)過(guò)中轉倉，直接經(jīng)過(guò)皮帶進(jìn)入槽上料倉，降低了燒結礦的返礦率，改善了入爐燒結礦粒級。

　�。�4）20xx年下半年，通過(guò)對3爐槽下壓系統改造、冷卻水過(guò)濾器改造、凈環(huán)更換網(wǎng)格式濾料,以及1爐卷?yè)P料車(chē)做溜車(chē)保護裝置等一系列技術(shù)創(chuàng )新活動(dòng)，非計劃檢修率為零的最佳指標。其中20xx年6～11月份設備慢風(fēng)率為零。

　　3、輔助支撐方面

　�。�1）3高爐單爐生產(chǎn)期間，利用磨煤能力較大，在非用電高峰時(shí)間將煤粉提前磨好，減少用電高峰磨煤時(shí)間，節約電費6.5萬(wàn)元/月左右

　�。�2）對除塵風(fēng)機及沖渣水泵進(jìn)行控制，在不出鐵時(shí)將風(fēng)機轉速調至最低，降低負荷，同時(shí)停用沖渣泵，有效的降低了電耗。

　�。�3）配吃FMG粉期間，協(xié)調倒運焦炭車(chē)輛，使倒運時(shí)間由原來(lái)的15分鐘/車(chē)，降到現在的9分鐘/車(chē)，既保證了倉位，又減少了皮帶運轉時(shí)間，降

　　低了電耗；同時(shí)焦炭直接入倉，減少焦炭倒運次數，避免了車(chē)輛的碾軋減少入爐粉末。

　�。�4）為減少入爐料的摔打，保證槽上料位在兩米以下；槽下每個(gè)班做兩次檢測，發(fā)現燒結礦含粉在3%以上的，及時(shí)控制振篩振幅和下料速度；以上兩項分廠(chǎng)派專(zhuān)人負責抽查，實(shí)施后效果良好，入爐含粉量得到有效的控制。

　　4、自主管理和提案制度

　　20xx年榮獲公司“自主管理”和“提案制度”績(jì)優(yōu)先進(jìn)單位稱(chēng)號20xx年，煉鐵廠(chǎng)圓滿(mǎn)組織完成了第六、七、八屆三屆自主管理活動(dòng)，針對成本、生產(chǎn)、能源、維護、環(huán)保、其它等六方面開(kāi)展活動(dòng)，有效解決了生產(chǎn)過(guò)程中存在的實(shí)際問(wèn)題。截止到11月份，共發(fā)布自主管理活動(dòng)成果32項，創(chuàng )經(jīng)濟效益1146萬(wàn)余元。

　　20xx年煉鐵廠(chǎng)積極組織并大力宣傳提案制度，1～10月份，煉鐵廠(chǎng)共受理提案206件，超出計劃26件，預估年創(chuàng )效益達500多萬(wàn)元，另外對環(huán)保、減少安全隱患和降低員工勞動(dòng)強度方面起到很大的作用。

　　5、清倉查庫

　　20xx年11月份，根據公司計劃，對閑置、報廢物資退庫，并建立臺帳，進(jìn)行定置管理。

　　20xx年1～11月份完成生鐵產(chǎn)量76.37萬(wàn)噸，質(zhì)量合格率100％，爐溫內控率87.16％；1～11月份平均生鐵考核成本為2787.38元/t，比計劃成本節約11.51元/t。由于降本增效效果明顯，20xx年中被公司評為最佳效益團隊。

　　二、降本增效工作計劃

　　在過(guò)去的一年多時(shí)間里，煉鐵廠(chǎng)在降本增效方面取得了一定成績(jì)，但受具體工藝配置和原燃料條件等制約，生鐵成本仍偏高，需進(jìn)一步挖潛。

　　1、繼續在降低電耗方面挖潛目前電耗仍較高，其原因如下：

　�。�1）由于9月份只有3爐生產(chǎn)加之配吃低價(jià)料（清倉底料和次焦炭）、FMG粉后爐缸工作不均，生鐵產(chǎn)量較低，另外適當限制產(chǎn)能，導致電單耗升高。

　�。�2）1爐與2爐已停產(chǎn)，但兩臺冷卻泵正常運轉，導致電耗升高。

　�。�3）3爐風(fēng)機正常工作時(shí)放風(fēng)閥處于打開(kāi)狀態(tài)，且開(kāi)度≥15度，電耗損失較大。

　　應對措施：聯(lián)系風(fēng)機廠(chǎng)家解決風(fēng)機放風(fēng)閥長(cháng)期處于打開(kāi)狀態(tài)的問(wèn)題，并嚴格控制沖渣水的啟停時(shí)間，節約電耗。

　　2、加強設備技改和修舊利廢工作，并保證工作質(zhì)量，進(jìn)一步降低鐵前成本。

　　3、生產(chǎn)工藝方面

　　堅持配吃低價(jià)印度粉的既定方針，繼續摸索配吃印度粉及釩鈦粉的冶煉技術(shù)，保證高爐生產(chǎn)的穩定順行。

　　煉鐵廠(chǎng)xx年xx月xx日

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