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新產(chǎn)品管理制度
在現在的社會(huì )生活中，需要使用制度的場(chǎng)合越來(lái)越多，制度是一種要求大家共同遵守的規章或準則。想必許多人都在為如何制定制度而煩惱吧，以下是小編為大家整理的新產(chǎn)品管理制度，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。
新產(chǎn)品管理制度1
一、調查研究與分析決策
新產(chǎn)品的可行性分析是新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中不可缺少的前期工作，必須在進(jìn)行充分的技術(shù)和市場(chǎng)調查后，對產(chǎn)品的社會(huì )需求、市場(chǎng)占有率、技術(shù)現狀和發(fā)展趨勢以及資源效益等五個(gè)方面進(jìn)行科學(xué)預測及技術(shù)經(jīng)濟的分析論證。
(一)調查研究：
1.調查國內市場(chǎng)和重要用戶(hù)以及國際重點(diǎn)市場(chǎng)同類(lèi)產(chǎn)品的技術(shù)現狀和改進(jìn)要求；
2.以國內同類(lèi)產(chǎn)品市場(chǎng)占有率高的前三名以及國際名牌產(chǎn)品為對象，調查同類(lèi)產(chǎn)品的質(zhì)量、價(jià)格、市場(chǎng)及使用情況；
3.廣泛收集國內外有關(guān)情報和專(zhuān)刊，然后進(jìn)行可行性分析研究。
(二)可行性分析：
1.論證該類(lèi)產(chǎn)品的技術(shù)發(fā)展方向和動(dòng)向。
2.論證市場(chǎng)動(dòng)態(tài)及發(fā)展該產(chǎn)品具備的技術(shù)優(yōu)勢。
3.論證發(fā)展該產(chǎn)品的資源條件的可行性。(含物資、設備、能源及外購外協(xié)件配套等)。
(三)決策：
1.制定產(chǎn)品發(fā)展規劃：
(1)企業(yè)根據國家和地方經(jīng)濟發(fā)展的需要、從企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展方向、發(fā)展規模，發(fā)展水平和技術(shù)改造方向、趕超目標以及企業(yè)現有條件進(jìn)行綜合調查研究和可行性分析，制定企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展規劃。
(2)由研究所提出草擬規劃，經(jīng)廠(chǎng)總師辦初步審查，由總工程師組織有關(guān)部門(mén)人員進(jìn)行慎密
的研究定稿后，報廠(chǎng)長(cháng)批準，由計劃科下達執行。
2.瞄準世界先進(jìn)水平和趕超目標，為提高產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行新技術(shù)、新材料、新工藝、新裝備方面的應用研究：
(1)開(kāi)展產(chǎn)品壽命周期的研究，促進(jìn)產(chǎn)品的升級換代，預測企業(yè)的盈虧和生存，為企業(yè)提供產(chǎn)品發(fā)展的科學(xué)依據；
(2)開(kāi)展哪些對產(chǎn)品升級換代有決定意義的科學(xué)研究、基礎件攻關(guān)、重大工藝改革、重大專(zhuān)用設備和測試儀器的研究；
(3)開(kāi)展哪些對提高產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響的新材料研究；
(4)科研規劃由研究所提出草擬規劃交總師辦組織有關(guān)部門(mén)會(huì )審，經(jīng)總工程師簽字報廠(chǎng)長(cháng)批準后，由計劃科綜合下達。
二、產(chǎn)品設計管理
產(chǎn)品設計是指從確定產(chǎn)品設計任務(wù)書(shū)起到確定產(chǎn)品結構為止的一系列技術(shù)工作的準備和管理，是產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的重要環(huán)節，是產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的開(kāi)始，必須嚴格遵循"三段設計"程序。
(一)技術(shù)任務(wù)書(shū)：
技術(shù)任務(wù)書(shū)是產(chǎn)品在初步設計階段內，由設計部門(mén)向上級對計劃任務(wù)書(shū)提出體現產(chǎn)品合理設計方案的改進(jìn)性和推薦性意見(jiàn)的文件。經(jīng)上級批準后，作為產(chǎn)品技術(shù)設計的依據。其目的在于正確地確定產(chǎn)品最佳總體設計方案、主要技術(shù)性能參數、工作原理、系統和主體結構，并由設計員負責編寫(xiě)(其中標準化綜合要求會(huì )同標準化人員共同擬訂)，其編號內容和程序作如下規定：
1.設計依據(根據具體情況可以包括一個(gè)或數個(gè)內容)：
(1)部、省安排的重點(diǎn)任務(wù)：說(shuō)明安排的內容及文件號；
(2)國內外技術(shù)情報：在產(chǎn)品的性能和使用性方面趕超國內外先進(jìn)水平或產(chǎn)品品種方面填補國內"空白"：
(3)市場(chǎng)經(jīng)濟情報：在產(chǎn)品的形態(tài)、型式(新穎性)等方面滿(mǎn)足用戶(hù)要求，適應市場(chǎng)需要，具有競爭能力；
(4)企業(yè)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)長(cháng)遠規劃和年度技術(shù)組織措施計劃，詳述規劃的有關(guān)內容，并說(shuō)明現在進(jìn)行設計時(shí)機上的必要性。
2.產(chǎn)品用途及使用范圍。
3.對計劃任務(wù)書(shū)提出有關(guān)修改和改進(jìn)意見(jiàn)。
4.基本參數及主要技術(shù)性能指標。
5.總體布局及主要部件結構敘述：用簡(jiǎn)略畫(huà)法勾出產(chǎn)品基本外形，輪廊尺寸及主要部件的布局位置，并敘述主要部件的結構。
6.產(chǎn)品工作原理及系統：用簡(jiǎn)略畫(huà)法勾出產(chǎn)品的原理圖、系統圖，并加以說(shuō)明。
7.國內外同類(lèi)產(chǎn)品的水平分析比較：列出國內外同類(lèi)型產(chǎn)品主要技術(shù)性能、規格、結構、特征一覽表，并作詳細的比較說(shuō)明；
8.標準化綜合要求：
(1)應符合產(chǎn)品系列標準和其它現行技術(shù)標準情況，列出應貫徹標準的目標與范圍，提出貫徹標準的技術(shù)組織措施；
(2)新產(chǎn)品預期達到的標準化系數：列出推薦采用的標準件，通用件清單，提出一定范圍內的標準件，通用件系數指標；
(3)對材料和元器件的標準化要求：列出推薦選用標準材料及外購元器件清單，提出一定范圍內的材料標準化系數和外購件系數標準；
(4)與國內外同類(lèi)產(chǎn)品標準化水平對比，提出新產(chǎn)品標準化要求；
(5)預測標準化經(jīng)濟效果：分析采用標準件、通用件、外購件及貫徹材料標準和選用標準材料后預測的經(jīng)濟效果。
9.關(guān)鍵技術(shù)解決辦法及關(guān)鍵元器件，特殊材料資源分析；
10.對新產(chǎn)品設計方案進(jìn)行分析比較，運用價(jià)值工程，著(zhù)重研究確定產(chǎn)品的合理性能(包括消除剩余功能)及通過(guò)不同結構原理和系統的比較分析，從中選出最佳方案；
11.組織有關(guān)方面對新產(chǎn)品設計的方案進(jìn)行(A評價(jià))，共同商定設計或改進(jìn)的方案是否能滿(mǎn)足用戶(hù)的要求和社會(huì )發(fā)展的需要。
12.敘述產(chǎn)品既滿(mǎn)足用戶(hù)需要，又適應本企業(yè)發(fā)展要求的情況。
13.新產(chǎn)品設計試驗，試用周期和經(jīng)費估算。
(二)技術(shù)設計：
技術(shù)設計的目的，是在已批準的技術(shù)任務(wù)書(shū)的基礎上，完成產(chǎn)品的主要計算和主要零部件的設計。
1.完成設計過(guò)程中必須的試驗研究(新原理結構、材料元件工藝的功能或模具試驗)，并寫(xiě)出試驗研究大綱和研究試驗報告。
2.作出產(chǎn)品設計計算書(shū)(如對運動(dòng)、剛度、強度、振動(dòng)、熱變形、電路、液氣路、能量轉換、能源效率等方面的計算、核算)；
3.畫(huà)出產(chǎn)品總體尺寸圖、產(chǎn)品主要零部件圖，并校準；
4.運用價(jià)值工程，對產(chǎn)品中造價(jià)高的、結構復雜的、體積笨重的、數量多的主要零部件的結構、材質(zhì)精度等選擇方案進(jìn)行成本與功能關(guān)系的分析，并編制技術(shù)經(jīng)濟分析報告；
5.繪出各種系統原理圖(如傳動(dòng)、電氣、液氣路、聯(lián)鎖保護等系統)；
6.提出特殊元件、外購件、材料清單；
7.對技術(shù)任務(wù)書(shū)的某些內容進(jìn)行審查和修正；
8.對產(chǎn)品進(jìn)行可靠性、可維修性分析。
(三)工作圖設計：
工作圖設計的目的，是在技術(shù)設計的基礎上完成供試制(生產(chǎn))及隨機出廠(chǎng)用的`全部工作圖樣和設計文件。設計者必須嚴格遵守有關(guān)標準規程和指導性文件的規定，設計繪制各項產(chǎn)品工作圖。
1.繪制產(chǎn)品零件圖、部件裝配圖和總裝配圖。
(1)零件圖：圖樣格式、視圖、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面處理、熱處理要求及技術(shù)條件等應符合標準；
(2)部件裝配圖：除保證圖樣規格外，包括裝配、焊接、加工、檢驗的必要數據和技術(shù)要求；
(3)總裝配圖：給出反映產(chǎn)品結構概況，組成部分的總圖，總裝加工和檢驗的技術(shù)要求，給出總體尺寸；
2.產(chǎn)品零件、標準件明細表，外購件、外協(xié)件目錄。
3.產(chǎn)品技術(shù)條件包括：
(1)技術(shù)要求
(2)試驗方法
(3)檢驗規則
(4)包裝標志與儲運
4.編制試制鑒定大綱(參照Z(yǔ)H0001-83)：
試制鑒定大綱是樣品及小批試制用必備技術(shù)文件。要求大綱具備：
(1)能考核和考驗樣品(或小批產(chǎn)品)技術(shù)性能的可靠性、安全性，規定各種測試性能的標準方法及產(chǎn)品試驗的要求和方法。
(2)能考核樣品在規定的極限情況下使用的可行性和可靠性；
(3)能提供分析產(chǎn)品核心功能指標的基本數據。
(4)批試鑒定大綱還必須提出工藝、工裝、設備、檢測手段等與生產(chǎn)要求、質(zhì)量保證、成本、安全、環(huán)保等相適應的要求。
5.編寫(xiě)文件目錄和圖樣目錄。
(1)文件目錄包括：圖樣目錄、明細表、通(借)用件、外購件、標準件匯總表、技術(shù)條件、使用說(shuō)明書(shū)、合格證、裝箱單、其它。
(2)圖樣目錄：總裝配圖、原理圖和系統圖、部件裝配圖、零件圖、包裝物圖及包裝圖、安裝圖(只用于成套設備)；
6.包裝設計圖樣及文件(含內、外包裝及美術(shù)裝潢和貼布紙等)。
7.隨機出廠(chǎng)圖樣及文件。
8.產(chǎn)品廣告宣傳備樣及文件。
9.標準化審查報告：指產(chǎn)品工作圖設計全部完成，工作圖樣和設計文件經(jīng)標準化審查后，由標準化部門(mén)編寫(xiě)的文件，以便對新設計的產(chǎn)品在標準化、系列化、通用化方面作出總的評價(jià)，是產(chǎn)品鑒定的重要文件。標準化審查報告分樣品試制標準化審查報告和小批試制標準化審查報告。
三、新產(chǎn)品試制與鑒定管理
(一)試制工作分兩個(gè)階段：
新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學(xué)程序完成"三段設計"的基礎上進(jìn)行的，是正式投入批量生產(chǎn)的前期工作，試制一般分為樣品試制和小批試制兩個(gè)階段。
樣品試制是指根據設計圖紙、工藝文件和少數必要的工裝，由試制車(chē)間試制出一件(非標設備)或數十件(火花塞、電熱塞、管殼等類(lèi)產(chǎn)品)樣品，然后按要求進(jìn)行試驗，借以考驗產(chǎn)品結構、性能和設計圖的工藝性，考核圖樣和設計文件的質(zhì)量。此階段以完全在研究所內進(jìn)行。
小批試制是在樣品試制的基礎上進(jìn)行的，它的主要目的是考核產(chǎn)品工藝性，驗證全部工藝文件和工藝裝備，并進(jìn)一步校正和審驗設計圖紙。此階段研究所為主，由工藝科負責工藝文件和工裝設計，試制工作部分擴散到生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行。
在樣品試制小批試制結束后，應分別對考核情況進(jìn)行總結，并按ZH0001-83標準要求編制下列文件：
1.試制總結；
2.型式試驗報告；
3.試用(運行)報告
(二)試制工作程序
1.進(jìn)行新產(chǎn)品概略工藝設計：根據新產(chǎn)品任務(wù)書(shū)，安排利用廠(chǎng)房、面積、設備、測試條件等設想和簡(jiǎn)略工藝路線(xiàn)；
2.進(jìn)行工藝分析：根據產(chǎn)品方案設計和技術(shù)設計，作出材料改制，元件改裝，選配復雜自制件加工等項工藝分析；
3.產(chǎn)品工作圖的工藝性審查；
4.編制試制用工藝卡片：
(1)工藝過(guò)程卡片(路線(xiàn)卡)；
(2)關(guān)鍵工序卡片(工序卡)；
(3)裝配工藝過(guò)程卡(裝配卡)；
(4)特殊工藝、專(zhuān)業(yè)工藝守則。
5.根據產(chǎn)品試驗的需要，設計必不可少的工裝，參照樣品試制工裝系數為0.1～0.2，小批試帛工裝系數為0.3～0.4的要求。本著(zhù)經(jīng)濟可靠，保證產(chǎn)品質(zhì)量要求的原則，充分利用現有工裝、通用工裝、組合工裝、簡(jiǎn)易工裝、過(guò)渡工裝(如低熔點(diǎn)合金模具)等。
6.制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時(shí)定額。
7.零部件制造、總裝配中應按質(zhì)量保證計劃，加強質(zhì)量管理和信息反饋，并作好試制記錄，編制新產(chǎn)品質(zhì)量保證要求和文件。此項工作在批試階段由全質(zhì)辦牽頭組織工藝科、檢驗科進(jìn)行。
8.編寫(xiě)試制總結：著(zhù)重總結圖樣和設計文件驗證情況，以及在裝配和調試中所反映出的有關(guān)產(chǎn)品結構、工藝及產(chǎn)品性能方面的問(wèn)題及其解決過(guò)程，并附上各種反映技術(shù)內容的原始記錄。該文件的內容及要求按ZH0001-83進(jìn)行編寫(xiě)。樣品試制總結由設計部門(mén)負責編制，供樣品鑒定用，小批試制總結由工藝部門(mén)編寫(xiě)，供批試鑒定用。
9.編寫(xiě)型式試驗報告：是產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗后所編的文件，型式試驗所進(jìn)行的試驗項目和方法按產(chǎn)品技術(shù)條件，試驗程序，步驟和記錄表格參照Z(yǔ)H0001-83試制鑒定大綱規定，并由檢驗科負責按ZH0001-83編制型式試驗報告；
10.編寫(xiě)試用(運行)報告：是產(chǎn)品在實(shí)際工作條件下進(jìn)行試用試驗后所編制的文件，試用(運行)試驗項目和方法由技術(shù)條件規定，試驗通常委托用戶(hù)進(jìn)行，其試驗程序步驟和記錄表格按ZH0001-83試制鑒定大綱規定，由研究所設計室負責編制。
11.編制特種材料及外購、外協(xié)件定點(diǎn)定型報告，由研究所負責。
(三)新產(chǎn)品鑒定原則與要求
鑒定是對新產(chǎn)品從技術(shù)上、經(jīng)濟上作全面的評價(jià)，以確定是否可進(jìn)入下階段試制或正式投產(chǎn)，它是對社會(huì )、對用戶(hù)和對國家負責，要求嚴肅認真和公正地進(jìn)行。
在完成樣品試制和小批試制的全部工作后，按項目管理級別申請鑒定。
鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定，不準超越階段進(jìn)行。屬于已投入正式生產(chǎn)的產(chǎn)品的系列，規格、開(kāi)發(fā)產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)批準，樣品試制和小批試制鑒定可以合并進(jìn)行，但必須具備兩種鑒定所應有的技術(shù)文件，資料和條件不得草率馬虎。
1.按ZH0001-83鑒定大綱完成樣品或小批試制產(chǎn)品的各項測試；
2.按ZH0001-83鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設計文件要求；
(1)鑒定應具備的圖樣及設計文件--供鑒定委員會(huì )用成套資料；
(2)正常生產(chǎn)應具備的圖樣及設計文件--供產(chǎn)品定型后，正常投產(chǎn)時(shí)，制造、驗收和管理用成套資料(產(chǎn)品應備曬40套，發(fā)設計、工藝、全質(zhì)辦、檢驗科、生產(chǎn)科、工具、裝配、零件加工車(chē)間、總師辦、存檔)。
(3)隨產(chǎn)品出廠(chǎng)應具備的圖樣及設計文件--隨產(chǎn)品提交給用戶(hù)的必備文件。
3.組織技術(shù)鑒定，履行技術(shù)鑒定書(shū)簽字手續，其技術(shù)鑒定的結論內容是：
(1)樣品鑒定結論內容：
a.審查樣品試制結果，設計結構和圖樣的合理性、工藝性，以及特種材料解決的可能性等，確定能否投入小批試制；
b.明確樣品應改進(jìn)的事項，搞好試制評價(jià)(B評價(jià))。
(2)小批試制鑒定結論內容：
a.審查產(chǎn)品的可靠性，審查生產(chǎn)工藝、工裝與產(chǎn)品測試設備，各種技術(shù)資料的完備與可靠程度，以及資源供應、外購外協(xié)件定點(diǎn)定型情況等，確定產(chǎn)品能否投入批量生產(chǎn)；
b.明確產(chǎn)品制造應改進(jìn)的事項，搞好產(chǎn)品生產(chǎn)工程評價(jià)(C評價(jià))。
各階段應具備的技術(shù)文件及審批程序按產(chǎn)品圖樣、設計文件、工藝文件的完整性及審批程序辦理。
(四)新產(chǎn)品試制經(jīng)費：
1.屬于國家下達的新產(chǎn)品(科研)項目，由上級機關(guān)按照有關(guān)規定撥給經(jīng)費；
2.屬于工廠(chǎng)的新產(chǎn)品(科研)計劃項目，由工廠(chǎng)自籌資金按規定撥給經(jīng)費；
3.工廠(chǎng)對外的技術(shù)轉讓費用可作為開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品(科研)費用。
4.新產(chǎn)品試制經(jīng)費按單項預算撥給，單列帳戶(hù)，實(shí)行專(zhuān)款專(zhuān)用。費用經(jīng)總工程師審查，廠(chǎng)長(cháng)批準后，由研究所掌握，財務(wù)科監督，不準挪作他用。
(五)新產(chǎn)品證書(shū)的辦理：
1.新產(chǎn)品證書(shū)歸口由總師辦負責辦理。
2.研究所負責提供辦理 證書(shū)的有關(guān)技術(shù)資料和文件。
3.在新產(chǎn)品鑒定后一個(gè)月內，總師辦負責辦理完新產(chǎn)品證書(shū)的報批手續。
四、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期
(一)對于簡(jiǎn)單產(chǎn)品，工廠(chǎng)已具有成熟制造和應用技術(shù)的產(chǎn)品以及由基型派生出來(lái)的變型產(chǎn)品，允許直接從技術(shù)設計或工作圖設計開(kāi)始，開(kāi)發(fā)周期定為1～3個(gè)月。
(二)從大專(zhuān)院�；蛴嘘P(guān)科研設計機構移植過(guò)來(lái)的經(jīng)過(guò)試驗考驗的產(chǎn)品，必須索取全部論證、設計和工藝(含工裝)的技術(shù)資料，并應重新調查分析論證，對于這類(lèi)產(chǎn)品，開(kāi)發(fā)周期定為2～5個(gè)月。
(三)屬于老產(chǎn)品在性能和結構原理上有大的改變的研究以及新的類(lèi)別產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，開(kāi)發(fā)周期一般規定為6～7個(gè)月，最長(cháng)為一年(特別情況不得超過(guò)一年半時(shí)間)，具體程序周期規定為：
調研論證和決策周期：一般產(chǎn)品1個(gè)月；復雜產(chǎn)品1.5個(gè)月。
產(chǎn)品設計周期(含技術(shù)任務(wù)書(shū)、技術(shù)設計和工作圖設計)：1～2個(gè)月
工藝(含工裝制造)周期：
樣試1～2個(gè)月(含樣品鑒定)
批試2～3.5個(gè)月
產(chǎn)品鑒定和移交生產(chǎn)周期：1個(gè)月〖LM〗
五、新產(chǎn)品成果評審與報批
(一)新產(chǎn)品(科研)成果根據鑒定級別，按照國務(wù)院、國家科委有關(guān)科技成果與技術(shù)進(jìn)步有關(guān)獎勵條例和實(shí)施廠(chǎng)"關(guān)于技術(shù)改進(jìn)與合理化建議管理辦法"辦理報審手續。
(二)為節省開(kāi)支，新產(chǎn)品(科研)成果評審會(huì )應盡量與新產(chǎn)品鑒定會(huì )合并進(jìn)行。
(三)成果報審手續必須在評審鑒定后一個(gè)月內辦理完畢。
(四)成果獎勵分配方案由總師辦與研究所共同商定后報總工程師批準執行。
六、新產(chǎn)品移交投產(chǎn)的管理
□ 總則
1.新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)都必須具有批準的設計任務(wù)書(shū)(或建議書(shū))，由設計部門(mén)進(jìn)行技術(shù)設計，工作圖設計經(jīng)批準、審核、會(huì )簽后進(jìn)行樣試。樣試圖標記為"S"，批試圖標記為"A"，批生產(chǎn)圖標記為"B"。A和B的標記必須由總工程師組織召開(kāi)會(huì )議確定。
2.每一項新產(chǎn)品要力求結構可靠，技術(shù)先進(jìn)，具有良好的工藝性。
3.產(chǎn)品的主要參數、型式、尺寸、基本結構應采用國家標準或國際同類(lèi)產(chǎn)品的先進(jìn)標準，在充分滿(mǎn)足使用需要的基礎上，做到標準化、系列化和通用化。
4.每一項新產(chǎn)品都必須經(jīng)過(guò)樣品試制和小批試制后方可成批生產(chǎn)，樣試和小批試制的產(chǎn)品必須經(jīng)過(guò)嚴格的檢測，具有完整的試制和檢測報告。部分新產(chǎn)品還必須具有運行報告。樣試、批試均由總工程師主持召集有關(guān)單位進(jìn)行鑒定，并確定投產(chǎn)后與否和下一步工作安排在同一系列中，個(gè)別工藝上變化很小的新品，經(jīng)工藝部門(mén)同意，可以不進(jìn)行批試，在樣品試制后，直接辦理成批投產(chǎn)的手續。
5.新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線(xiàn)由總師辦組織，總工程師主持召開(kāi)有設計、試制、計劃、生產(chǎn)、技術(shù)、工藝、全質(zhì)辦、檢查、標準化、技術(shù)檔案、生產(chǎn)車(chē)間等各有關(guān)部門(mén)參加的鑒定會(huì )，多方面聽(tīng)取意見(jiàn)，對新產(chǎn)品從技術(shù)、經(jīng)濟上作出評價(jià)，確認設計合理性，工藝規程、工藝裝備沒(méi)有問(wèn)題后，提出是否可以正式移交生產(chǎn)線(xiàn)及移交時(shí)間的意見(jiàn)。
6.批準移交生產(chǎn)線(xiàn)的新產(chǎn)品，必須有產(chǎn)品技術(shù)標準、工藝規程、產(chǎn)品裝配圖、零件圖、工裝圖以及其他有關(guān)的技術(shù)資料。
7.移交生產(chǎn)線(xiàn)的新產(chǎn)品必須填寫(xiě)"新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線(xiàn)鑒定驗收表"，經(jīng)各方簽字。
□ 技術(shù)資料驗收
1.圖紙幅面和制圖要符合有關(guān)國家標準和企業(yè)標準要求。
2.成套圖冊編號要有序，藍圖與實(shí)物相符，工裝圖、產(chǎn)品圖等編號應與已有的編號有連貫性。
3.產(chǎn)品圖應按會(huì )簽審批程序簽字�？傃b圖必須經(jīng)總工程師審查批準。工藝工裝圖紙資料由工藝科編制和設計，全部底圖應移交技術(shù)檔案室簽收歸檔。
4.驗收前一個(gè)月應將圖紙、資料送驗收部門(mén)審閱。
5.技術(shù)資料的驗收匯總歸口管理由研究所負責。
新產(chǎn)品管理制度2
1. 提升效率：明確的制度可以減少溝通成本，提高團隊協(xié)作效率。
2. 控制風(fēng)險：通過(guò)規范流程，能預先識別并規避可能的問(wèn)題，降低項目失敗的風(fēng)險。
3. 保證質(zhì)量：制度規定了質(zhì)量標準，確保新產(chǎn)品符合市場(chǎng)需求和企業(yè)標準。
4. 促進(jìn)創(chuàng )新：合理的'制度鼓勵員工提出創(chuàng )新想法，推動(dòng)企業(yè)技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)品升級。
5. 增強競爭力：通過(guò)有效的市場(chǎng)推廣和后期評估，使產(chǎn)品更好地適應市場(chǎng)，提升企業(yè)的競爭力。
新產(chǎn)品管理制度3
1. 制定詳細的研發(fā)流程圖，明確每個(gè)階段的目標和責任人。
2. 設立跨部門(mén)的新產(chǎn)品研發(fā)小組，促進(jìn)協(xié)作與信息共享。
3. 實(shí)施定期評審機制，如里程碑會(huì )議，監控項目進(jìn)度和質(zhì)量。
4. 建立獎勵機制，激勵員工參與創(chuàng )新，對優(yōu)秀項目給予表彰和獎勵。
5. 引入外部專(zhuān)家顧問(wèn)，提供專(zhuān)業(yè)指導，提升研發(fā)水平。
6. 加強知識產(chǎn)權保護，確保企業(yè)創(chuàng )新成果的安全。
7. 對失敗項目進(jìn)行復盤(pán)分析，吸取教訓，防止同類(lèi)錯誤再次發(fā)生。
新產(chǎn)品研發(fā)管理制度是企業(yè)創(chuàng )新引擎的'關(guān)鍵，通過(guò)不斷完善和執行這一制度，企業(yè)將能夠更有效地推出符合市場(chǎng)需求的新產(chǎn)品，從而在激烈的市場(chǎng)競爭中保持優(yōu)勢。
新產(chǎn)品管理制度4
第1章 總則
第1條 目的。
為加強公司新產(chǎn)品研制計劃的管理，制訂科學(xué)合理的研制計劃，提高研發(fā)工作績(jì)效，從而提高公司的技術(shù)研發(fā)水平，增強公司的競爭實(shí)力，特制定本制度。
第2條 適用范圍。
本制度適用于公司新產(chǎn)品研發(fā)與試制計劃的編制、實(shí)施與調整等各項工作。
第3條 管理職責。
產(chǎn)品研發(fā)部經(jīng)理負責組織制訂新產(chǎn)品的`研制計劃，相關(guān)部門(mén)負責嚴格執行研制計劃。
第4條 新產(chǎn)品研制計劃的工作內容。
1．編制研制計劃，包括研發(fā)計劃與試制計劃。
2．組織計劃實(shí)施與計劃調整。
3．檢查考核計劃執行情況。
4．建立研制工作的各項統計資料和數據。
第2章 計劃編制
第5條 年度研制計劃編制時(shí)間要求。
年度研制計劃應于每年度預算下達之后的七個(gè)工作日之內完成，在十個(gè)工作日之內報主管副總與總經(jīng)理審閱，并轉交給各相關(guān)部門(mén)作相關(guān)的部門(mén)計劃。
第6條 計劃編制依據。
1．相關(guān)國家法律法規。
2．國內外市場(chǎng)分析數據。
3．公司經(jīng)營(yíng)發(fā)展戰略與產(chǎn)品規劃。
4．本年度研制計劃執行情況預測及下年度人力、物力和財力的實(shí)際耗用預測。
第7條 優(yōu)先納入研發(fā)計劃的產(chǎn)品類(lèi)別。
凡符合下列條件之一的新產(chǎn)品，應優(yōu)先納入新產(chǎn)品研發(fā)計劃。
1．節約能源和原材料、出口創(chuàng )匯、防止環(huán)境污染的新產(chǎn)品。
2．消化吸收引進(jìn)技術(shù)和進(jìn)口設備、基本實(shí)現國產(chǎn)化的新產(chǎn)品。
3．符合國內外市場(chǎng)急需、應用量大的新產(chǎn)品。
4．國內高新技術(shù)研究成果產(chǎn)業(yè)化的新產(chǎn)品。
第8條 研制計劃的審批原則。
1．符合技術(shù)發(fā)展方向且技術(shù)經(jīng)濟效果良好的產(chǎn)品方可列入研制計劃。
2．研制計劃報批手續需完備，準備資料需齊全。
3．避免重復安排，新產(chǎn)品研制允許不同途徑的探索，但平行進(jìn)行的研制項目組原則上不應超過(guò)兩個(gè)。
4．研制經(jīng)費許可。研制經(jīng)費在一般情況下不可超出預算。
第9條 研制計劃評審。
1．產(chǎn)品研發(fā)人員負責編制研制計劃，由產(chǎn)品研發(fā)部經(jīng)理審核簽字。
2．主管副總組織相關(guān)部門(mén)及人員對經(jīng)產(chǎn)品研發(fā)部經(jīng)理簽字后的研制計劃進(jìn)行評審，對其各項計劃的合理性、可行性進(jìn)行評估。
3．若評審通過(guò)，與會(huì )人員會(huì )簽“研制計劃評審表”，報總經(jīng)理簽字確認。若評審通不過(guò)，則將該計劃退回修改。
第3章 計劃實(shí)施與調整
第10條 執行研制計劃。
1．研制計劃一經(jīng)批準下達，即應組織實(shí)施，以維護計劃的嚴肅性。
2．研制計劃的實(shí)施等相關(guān)工作，按分級管理的原則進(jìn)行。
第11條 研制計劃執行控制。
1．產(chǎn)品研發(fā)部開(kāi)始項目研發(fā)后，派出專(zhuān)員隨時(shí)了解和掌握研制工作的實(shí)際現狀和進(jìn)度狀況，如發(fā)生進(jìn)度延誤，應督促相關(guān)部門(mén)進(jìn)行改善。
2．產(chǎn)品研發(fā)部對已發(fā)現的問(wèn)題或不良現象，會(huì )同相關(guān)人員查明原因，并組織研制人員對每天的研發(fā)狀況進(jìn)行總結。
第12條 研制計劃調整原因。
出現下列情形之一者，產(chǎn)品研發(fā)部可申請調整研制計劃。
1．政治、社會(huì )、經(jīng)濟環(huán)境發(fā)生大的變化，導致公司需改變經(jīng)營(yíng)策略。
2．公司內部發(fā)生重大變化，致使公司需改變產(chǎn)品規劃。
3．行業(yè)內同類(lèi)產(chǎn)品競爭對手的產(chǎn)品策略發(fā)生重大變化。
4．出現其他影響因素導致研制計劃必須進(jìn)行調整。
第13條 研制計劃調整申請流程。
1．產(chǎn)品研發(fā)部在遇到上述情形后，要對現有情況進(jìn)行評估，以確認是否必須進(jìn)行研制計劃調整。
2．產(chǎn)品研發(fā)部確定需要調整研制計劃時(shí)，應編寫(xiě)“研制計劃調整報告”，報主管副總批示。
3．技術(shù)研發(fā)部根據批準的“研制計劃調整報告”編寫(xiě)“研制計劃調整通知單”。
4．與產(chǎn)品研制相關(guān)的部門(mén)，如生產(chǎn)部、財務(wù)部等職能部門(mén)，負責根據“研制計劃調整通知單”調整本部門(mén)的計劃。
第4章 附則
第14條 本制度由產(chǎn)品研發(fā)部負責制定、修改和解釋。
第15條 本制度自發(fā)布之日起執行。
新產(chǎn)品管理制度5
1. 制定詳細的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程，從概念提出到產(chǎn)品上市，每個(gè)階段都有明確的負責人和時(shí)間節點(diǎn)。
2. 設立跨部門(mén)的新產(chǎn)品委員會(huì )，負責協(xié)調資源、決策重大事項，以及監督項目進(jìn)度。
3. 引入風(fēng)險管理機制，設立專(zhuān)門(mén)的風(fēng)險評估小組，定期進(jìn)行項目審查。
4. 建立市場(chǎng)研究體系，收集和分析消費者需求，為產(chǎn)品策劃和改進(jìn)提供依據。
5. 實(shí)施動(dòng)態(tài)調整策略，根據市場(chǎng)反饋和評估結果，靈活調整產(chǎn)品特性和營(yíng)銷(xiāo)策略。
6. 定期舉辦產(chǎn)品創(chuàng )新研討會(huì )，鼓勵員工分享新想法，激發(fā)團隊創(chuàng )新精神。
新產(chǎn)品管理制度的實(shí)施需要全員參與，通過(guò)持續優(yōu)化和完善，將制度內化為企業(yè)文化的'一部分，以此推動(dòng)企業(yè)的長(cháng)期發(fā)展。
新產(chǎn)品管理制度6
1目的
為了加強產(chǎn)品出廠(chǎng)質(zhì)量檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量，維護消費者利益，提高企業(yè)信譽(yù)，特制定本制度。
2內容
2.1化驗室負責產(chǎn)品檢驗工作，獨立行使檢驗職權，對產(chǎn)品逐批逐次進(jìn)行檢驗，嚴把質(zhì)量關(guān)，禁止不合格產(chǎn)品或產(chǎn)品不經(jīng)檢驗出廠(chǎng)。
2.2化驗人員依據GB/T27588、GB2757標準，進(jìn)行產(chǎn)品出廠(chǎng)質(zhì)量檢險。檢驗項目為感官、標簽、凈含量、酒精度、總酸、總酯、總糖、干浸出物、甲醇，達不到標準要求的判定為不合格產(chǎn)品，不準出廠(chǎng)。
2.3出廠(chǎng)檢驗時(shí)，同一班次、同品種、同一次投料的產(chǎn)品規定為一個(gè)生產(chǎn)批，對每批產(chǎn)品嚴格按抽樣規則進(jìn)行抽樣，經(jīng)出廠(chǎng)檢驗合格后開(kāi)據合格檢驗報告方可出廠(chǎng)。
2.4出廠(chǎng)檢驗指標如有一項不符合規定要求，不準出廠(chǎng)，應重新自同批產(chǎn)品中抽取兩倍數量樣品進(jìn)行復驗，以復驗結果為準，若仍存在不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格。
2.5檢驗包裝物是否完好無(wú)損，不得有臟污和破損現象，如有上述現象則按不合格拒絕出廠(chǎng)。
3相關(guān)文件及記錄
《標準匯編》《銷(xiāo)售檔案》《出廠(chǎng)檢驗記錄》
第一條
為加強我廠(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量保證工作，明確質(zhì)量檢驗工作任務(wù)、范圍、職責，特制定本制度，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗規章制度
本制度在本廠(chǎng)范圍內實(shí)施，品保部負責監督執行。
第二條
本規定包含：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度、計量管理制度、各種標志的用途和定義、不合格品管理制度、鋼材質(zhì)量檢驗制度、外協(xié)件質(zhì)量檢驗制度、能源計量管理等規定。
第二章：質(zhì)量檢驗制度
第三條
品保部的基本職責：
1、負責原材料外購、外協(xié)件、毛坯、半成品，直至成品出廠(chǎng)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量檢驗工作。
2、執行不合格產(chǎn)品不出廠(chǎng)的原則，保證出廠(chǎng)產(chǎn)品符合規定的標準和技術(shù)要求，負責簽發(fā)產(chǎn)品出廠(chǎng)質(zhì)量檢驗合格證。
3、負責各種儀器，量具校驗及管理。
4、負責客戶(hù)之抱怨，分析處理。
5、負責統計技術(shù)之運用及各類(lèi)檢驗報告整理。
6、員工品質(zhì)教育之規劃與訓練。
7、各種檢驗標準之制定。
8、各進(jìn)料制程品保，檢驗之執行及分析記錄。
第四條
檢驗工作應嚴格貫徹質(zhì)量標準、嚴格執行檢驗制度，檢驗人員應按產(chǎn)品圖紙，技術(shù)文件進(jìn)行檢驗，做出正確判斷，做好廢品管理工作。
第五條
檢驗工作做到“預防為主”堅持備件檢驗，重視中間檢驗，嚴格完工檢驗，實(shí)行專(zhuān)群結合，充分發(fā)揮操作者自檢的積極作用。加強關(guān)鍵工序、關(guān)鍵零件，關(guān)鍵產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，關(guān)鍵零件，關(guān)鍵產(chǎn)品要建立質(zhì)量記錄檔案。
第六條
檢驗人員要努力做好“三員”(質(zhì)量宣傳員、質(zhì)量檢驗員、質(zhì)量分析員)協(xié)助分廠(chǎng)，檢查工藝操作規程，貫徹執行情況，遇到違反操作規程情況應及時(shí)勸阻，必要時(shí)向分廠(chǎng)領(lǐng)導反映，迅速采取措施。
第七條
不定期組織抽查庫存或已經(jīng)檢驗合格的半成品、成品、考查檢驗工作質(zhì)量。
第八條
做好計量理化探傷工作、嚴格量檢具，周期檢定，量具維修工作，保證方法準確。
第九條
參加新產(chǎn)品試制鑒定工作，參與新產(chǎn)品的設計工藝審核，對新產(chǎn)品能否正式投產(chǎn)提出意見(jiàn)。
第十條
積極配合開(kāi)展全面質(zhì)量管理，定期地組織人員進(jìn)行技術(shù)業(yè)務(wù)學(xué)習和國家有關(guān)檢驗(質(zhì)量)文件的學(xué)習。
第十一條
原材料進(jìn)廠(chǎng)檢驗：
1、凡進(jìn)廠(chǎng)原材料、外購件、外協(xié)件須附有合格證或質(zhì)保書(shū)，檢驗人員按規定進(jìn)行檢驗并將檢驗結果，通知供應處檢驗合格后，方可入庫并作好記錄。
2、凡不具有合格證的原材料、外購件、外協(xié)件，檢驗人員應拒簽入庫單，財務(wù)處則不予結算。
3、凡檢驗不合格的原材料、外購件、外協(xié)件，供應處應向供貨向單位索賠，若需讓步，須辦理讓步手續，在未辦妥手續前任何人不得擅自動(dòng)用。
4、外購件、外協(xié)件在簽訂供貨合同時(shí)要明確技術(shù)要求，質(zhì)量標準和驗收方案作為供需雙方生產(chǎn)、驗收的依據。
5、原材料、外購件、外協(xié)件代用，應由供應處提出申請經(jīng)有關(guān)部門(mén)會(huì )簽，研究所長(cháng)簽字批準后，方可投產(chǎn)使用，代用單位在投入使用前遞交各有關(guān)部門(mén)。關(guān)鍵零件的代用須經(jīng)研究所長(cháng)批準后報總工程師審批。
第十二條
生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量檢驗：
1、各生產(chǎn)環(huán)節的檢驗人員，應按產(chǎn)品圖紙，技術(shù)標準和工藝規程的要求進(jìn)行檢驗，合格產(chǎn)品，由檢驗人員簽章后隨《產(chǎn)品工序檢驗流程卡》流入下道工序，不合格產(chǎn)品開(kāi)具《不合格品通知單》交品保部辦手續處理。檢驗前，檢驗員須先做到了解產(chǎn)品，了解工序，確定責任區內的檢驗量，靈活檢驗方式。
2、各生產(chǎn)環(huán)節的檢驗，均須強調“首檢”，加強“巡檢”，嚴格“完工檢”，操作者“自檢”。
(1)、首檢：凡加工改變后的首件，均須進(jìn)行檢查，首件檢查應由操作者自檢合格后交首檢，首檢合格，檢驗員在《產(chǎn)品工序流程卡》及檢驗記錄本上簽字或蓋首檢章，方準成批加工生產(chǎn)，檢驗員應對首檢后的零件負責。
(2)、巡檢：在生產(chǎn)過(guò)程中反復進(jìn)行、檢驗員每班至少巡檢兩次，做好巡檢記錄，并對巡檢結果的零件負責。巡檢時(shí)必須同時(shí)檢查作業(yè)員是否按工藝要求作業(yè)。
(3)、完工檢：工序終結，零件去盡毛刺、鐵屑、油污后進(jìn)行。檢驗時(shí)應作好檢驗記錄，主要零件的關(guān)鍵尺寸按檢測記錄要求進(jìn)行。一般零件(或一般項目)抽檢不少于10%，抽樣檢驗時(shí)如發(fā)現不合格品，應加倍抽樣復查，若仍不合格則退回生產(chǎn)車(chē)間自檢處理，重新交驗;否則，檢驗員可以拒檢。
(4)、自檢：操作者對自己加工的產(chǎn)品進(jìn)行自我檢驗，起到自我監督的作用。對不合格的產(chǎn)品要隨即做好標識，分別隔離。交檢驗員復驗后處理。
3、凡跨部門(mén)加工的工序(零件)須憑加工部門(mén)檢驗人員在《產(chǎn)品工序流程卡》上簽字，否則，下道工序可以拒檢。
第十三條
發(fā)現生產(chǎn)過(guò)程違反工藝規程，檢驗員應及時(shí)勸阻，若該行為為嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量且勸阻無(wú)效，檢驗組長(cháng)有權予以制止并立即報告有關(guān)廠(chǎng)領(lǐng)導，廠(chǎng)長(cháng)或總工及品保部門(mén)。
第十四條
在生產(chǎn)過(guò)程中，對按規定應做而沒(méi)有做好“自檢”的產(chǎn)品(零件)，檢查員可以拒檢。
第十五條
全廠(chǎng)各生產(chǎn)環(huán)節都應堅持不合格的原材料不準使用;不合格的零件不能轉下道工序;
1目的
未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的.原輔材料及包裝材料不投入使用，確保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格產(chǎn)品出廠(chǎng)。
2適用范圍確保
適用于進(jìn)貨檢驗(或驗證)、過(guò)程檢驗和出廠(chǎng)檢驗。
3職責
3.1技術(shù)部負責進(jìn)貨檢驗或驗證、過(guò)程檢驗，成品出廠(chǎng)檢驗。
4檢驗人員
檢驗人員應具有高中(或中專(zhuān))以上文化程度，了解產(chǎn)品特性，熟悉標準、規程等檢驗依據，掌握檢驗技術(shù)和相關(guān)知識，經(jīng)培訓考核合格，持證上崗。
5檢驗規程
技術(shù)部組織制定進(jìn)貨檢驗規程、過(guò)程檢驗規程和成品檢驗規程，經(jīng)總經(jīng)理批準后發(fā)放給生產(chǎn)部和檢驗人員。
6進(jìn)貨檢驗或驗證
6.1采購的原輔料及包裝材料進(jìn)廠(chǎng)后，倉庫管理員作好待檢標識，填寫(xiě)申檢單交檢驗人員。
6.2檢驗人員按進(jìn)貨檢驗規程進(jìn)行抽樣、檢驗或驗證，填寫(xiě)進(jìn)貨檢驗或驗證記錄，出具進(jìn)貨檢驗或驗證報告。
6.3檢驗或驗證合格的物資，由市場(chǎng)部倉庫管理員辦理入庫手續;檢驗或驗證不合格的物資，在不影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，經(jīng)總經(jīng)理批準后，作降價(jià)處理，若協(xié)商不成的，由市場(chǎng)部辦理退貨或索賠手續。
6.4市場(chǎng)部倉庫管理員根據檢驗或驗證結果對輔料、包裝材料作好檢驗狀態(tài)標識。
6.5當生產(chǎn)急需來(lái)不及檢驗時(shí),由使用部門(mén)填寫(xiě)“緊急放行申請單”，經(jīng)總經(jīng)理批準后，準予緊急放行。緊急放行時(shí)必須留下樣品進(jìn)行檢驗，并對已放行的物資做好標識和記錄，一旦發(fā)現問(wèn)題，由生產(chǎn)部門(mén)負責及時(shí)追回或更換。
6.6對隨貨提供檢驗報告的產(chǎn)品，檢驗員須查驗報告的符合性。對在供方檢驗合格的產(chǎn)品，倉庫管理員依據技術(shù)部檢驗員出具的合格檢驗報告直接入庫。
6.7進(jìn)貨檢驗或驗證記錄由技術(shù)部歸檔保管。
7過(guò)程檢驗
生產(chǎn)過(guò)程中的各種半成品，依據過(guò)程檢驗規程進(jìn)行檢驗;合格的轉入下道工序或入庫，不合格的由操作者及時(shí)返工或報廢。
8出廠(chǎng)檢驗
產(chǎn)品加工完畢，生產(chǎn)車(chē)間或倉庫填寫(xiě)申檢單交技術(shù)部;技術(shù)部按產(chǎn)品標準或成品檢驗規程進(jìn)行抽樣、檢驗，出具檢驗報告;合格產(chǎn)品準予入庫、出廠(chǎng)，不合格產(chǎn)品進(jìn)行報廢。
9檢驗人員責任心不強，未按規定進(jìn)行檢驗或驗證，由此而給廠(chǎng)造成損失，追究其責任，并視情況賠償所造成的經(jīng)濟損失。
新產(chǎn)品管理制度7
一、總則
1、在進(jìn)行產(chǎn)品開(kāi)發(fā)前必須進(jìn)行調查研究,內容有
a、調查市場(chǎng)同類(lèi)產(chǎn)品的技術(shù)現狀和改進(jìn)要求。
b、調查同類(lèi)產(chǎn)品的價(jià)格、質(zhì)量、市場(chǎng)及使用情況。
c、廣泛收集有關(guān)產(chǎn)品的信息,進(jìn)行可行性分析研究。
2、進(jìn)行可行性分析,工作有:
a、論證該產(chǎn)品的技術(shù)發(fā)展方向。
b、論證該產(chǎn)品市場(chǎng)銷(xiāo)售情況及具備的技術(shù)優(yōu)勢。
c、論證生產(chǎn)該品種的資源條件的可行性。
3、制定產(chǎn)品發(fā)展計劃:由研發(fā)中心提出草擬計劃,經(jīng)主管領(lǐng)導初步審查,由主管領(lǐng)導組織有關(guān)部門(mén)人員進(jìn)行縝密研究,確定后安排生產(chǎn)。
4、新產(chǎn)品研發(fā)人員主要職責是:
a、開(kāi)展產(chǎn)品生命周期的研究,促進(jìn)產(chǎn)品的升級換代,為企業(yè)提供產(chǎn)品生產(chǎn)的科學(xué)依據。
b、開(kāi)展對產(chǎn)品升級換代具有決定意義的基礎技術(shù)研究、設備改造等。
c、開(kāi)展那些對提高產(chǎn)品質(zhì)量有重大意義的新技術(shù)、新材料的研究。
二、新產(chǎn)品試制工作規定
1、新產(chǎn)品試制是正式投入批生產(chǎn)的'前期工作,試制一般分為樣品試制和小批試制。
2、樣品試制是根據客戶(hù)要求或自主研發(fā)的品種,由分廠(chǎng)配合試出小樣,然后按要求進(jìn)行試樣,以考察產(chǎn)品的性能、風(fēng)格和設計的合理性。
3、小批量試制是在樣品試制的基礎上進(jìn)行的,主要目的是進(jìn)一步改進(jìn)工藝設計,進(jìn)一步考察產(chǎn)品的可紡性或可織性。
4、試制品種要求新產(chǎn)品研發(fā)員全程跟蹤生產(chǎn)并指導生產(chǎn)。
5、試制品種結束后,研發(fā)員要書(shū)面總結試制過(guò)程、問(wèn)題分析、試制結果及仍需要解決的問(wèn)題。
三、新產(chǎn)品試制工作程序
1、進(jìn)行新產(chǎn)品簡(jiǎn)單工藝設計或確定初步試制方案。
2、召開(kāi)分廠(chǎng)及有關(guān)部門(mén)會(huì )議,進(jìn)行生產(chǎn)工藝分析。
3、確定上機生產(chǎn)工藝并審核。
4、新產(chǎn)品研發(fā)員要全程跟蹤試制生產(chǎn)過(guò)程并及時(shí)解決生產(chǎn)中出現的問(wèn)題。
5、試制結束后,要及時(shí)總結。
新產(chǎn)品管理制度8
1. 制度目標與原則：確立以市場(chǎng)為導向，以客戶(hù)需求為中心的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)原則，制定明確的開(kāi)發(fā)目標，確保所有活動(dòng)符合企業(yè)戰略方向。
2. 組織架構與職責：設立新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)團隊，由產(chǎn)品經(jīng)理、設計師、工程師、市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)人員等構成，明確各自職責，形成跨部門(mén)協(xié)同機制。
3. 新產(chǎn)品概念階段管理：鼓勵員工提出創(chuàng )新想法，通過(guò)評審委員會(huì )篩選出有潛力的項目，進(jìn)行初步的市場(chǎng)調研和概念設計。
4. 設計與開(kāi)發(fā)階段管理：遵循設計規范，確保產(chǎn)品的功能、性能和外觀(guān)滿(mǎn)足預期。定期進(jìn)行項目進(jìn)度和質(zhì)量檢查，及時(shí)調整計劃。
5. 試驗與驗證階段管理：進(jìn)行嚴格的產(chǎn)品測試，包括功能測試、性能測試和安全性測試，確保產(chǎn)品符合行業(yè)標準和企業(yè)內部要求。
6. 市場(chǎng)推廣與上市階段管理：制定營(yíng)銷(xiāo)策略，進(jìn)行預上市推廣，根據反饋調整策略。確保產(chǎn)品上市后能夠迅速占領(lǐng)市場(chǎng)。
7. 后期評估與改進(jìn)機制：收集用戶(hù)反饋，定期評估產(chǎn)品表現，持續優(yōu)化產(chǎn)品功能和用戶(hù)體驗，推動(dòng)產(chǎn)品迭代升級。
8. 相關(guān)政策與法規遵守：設立法律合規部門(mén)，確保新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中遵守所有適用的法律法規，避免潛在的法律風(fēng)險。
本新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)管理制度旨在為企業(yè)的.創(chuàng )新活動(dòng)提供堅實(shí)的基礎，確保每個(gè)新產(chǎn)品都能成功推向市場(chǎng)，為企業(yè)創(chuàng )造價(jià)值。各環(huán)節的實(shí)施需要全員參與，共同遵循，以實(shí)現高效、有序的新產(chǎn)品研發(fā)流程。
新產(chǎn)品管理制度9
新產(chǎn)品試制管理制度的重要性體現在以下幾個(gè)方面：
1. 風(fēng)險控制：通過(guò)系統化管理，降低新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中的技術(shù)、市場(chǎng)和經(jīng)濟風(fēng)險。
2. 效率提升：規范流程，減少試制過(guò)程中的'無(wú)效工作，提高研發(fā)效率。
3. 品質(zhì)保證：確保新產(chǎn)品在上市前達到預期的質(zhì)量標準，提升客戶(hù)滿(mǎn)意度和品牌信譽(yù)。
4. 創(chuàng )新推動(dòng)：通過(guò)反饋與改進(jìn)機制，促進(jìn)技術(shù)創(chuàng )新和產(chǎn)品優(yōu)化，保持企業(yè)的競爭優(yōu)勢。
新產(chǎn)品管理制度10
1. 提升效率：通過(guò)標準化流程，減少冗余工作，提高研發(fā)效率。
2. 降低風(fēng)險：通過(guò)風(fēng)險管理，防止因忽視潛在問(wèn)題導致的項目延誤或失敗。
3. 激勵創(chuàng )新：明確的責任分配和激勵機制可以激發(fā)員工創(chuàng )新熱情。
4. 保障質(zhì)量：嚴格的質(zhì)量控制確保產(chǎn)品符合市場(chǎng)期望，提升品牌形象。
5. 增強競爭力：通過(guò)高效的'新產(chǎn)品研發(fā)，企業(yè)能快速響應市場(chǎng)變化，保持競爭優(yōu)勢。
新產(chǎn)品管理制度11
1. 制定詳細的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程，包括各階段的目標、任務(wù)和責任人。
2. 設立跨部門(mén)的新產(chǎn)品委員會(huì )，負責協(xié)調資源，審批項目，解決沖突。
3. 引入敏捷開(kāi)發(fā)方法，允許在開(kāi)發(fā)過(guò)程中根據市場(chǎng)反饋進(jìn)行調整。
4. 建立嚴格的質(zhì)量管理體系，設立質(zhì)量審計機制，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 定期進(jìn)行市場(chǎng)分析，及時(shí)調整產(chǎn)品策略，以適應市場(chǎng)需求。
6. 提供培訓，確保所有相關(guān)人員理解并遵守新產(chǎn)品管理制度。
7. 建立激勵機制，鼓勵團隊創(chuàng )新和優(yōu)秀表現，促進(jìn)新產(chǎn)品成功推出。
新產(chǎn)品管理制度的構建和執行是一項系統工程，需要全體員工的參與和配合。只有這樣，我們才能確保新產(chǎn)品從誕生到成長(cháng)的.每一步都扎實(shí)有力，為企業(yè)帶來(lái)持久的競爭優(yōu)勢。
新產(chǎn)品管理制度12
1. 降低風(fēng)險：通過(guò)規范流程，減少因決策失誤導致的研發(fā)失敗。
2. 提升效率：明確職責，減少溝通成本，加快產(chǎn)品上市速度。
3. 保障質(zhì)量：確保產(chǎn)品滿(mǎn)足市場(chǎng)需求，提升客戶(hù)滿(mǎn)意度。
4. 創(chuàng )新驅動(dòng)：激發(fā)團隊創(chuàng )新精神，推動(dòng)企業(yè)持續發(fā)展。
5. 增強競爭力：通過(guò)不斷推出新產(chǎn)品，保持企業(yè)在市場(chǎng)中的領(lǐng)先地位。
新產(chǎn)品管理制度13
1. 建立試制團隊：組建跨部門(mén)的試制團隊，包括設計、工程、質(zhì)量控制和市場(chǎng)等部門(mén)，確保全方位協(xié)作。
2. 制定詳細流程：明確每個(gè)階段的`任務(wù)、責任人和驗收標準，形成書(shū)面流程指南。
3. 引入質(zhì)量管理體系：如iso 9001，確保試制過(guò)程符合國際質(zhì)量標準。
4. 設立試制預算：合理分配資源，確保試制活動(dòng)的資金支持。
5. 定期評審與溝通：定期召開(kāi)評審會(huì )議，討論試制進(jìn)展，解決遇到的問(wèn)題，及時(shí)調整策略。
6. 記錄與文檔管理：完整記錄試制過(guò)程，便于后期分析和知識積累。
通過(guò)以上方案，我們期望能夠構建一個(gè)高效、嚴謹的新產(chǎn)品試制管理制度，助力企業(yè)成功推出高質(zhì)量的新產(chǎn)品，贏(yíng)得市場(chǎng)先機。
新產(chǎn)品管理制度14
新產(chǎn)品管理制度的重要性在于：
1. 保證創(chuàng )新：通過(guò)規范流程，激發(fā)團隊創(chuàng )新精神，推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步。
2. 控制風(fēng)險：預防和降低產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中的不確定性和失敗風(fēng)險。
3. 提高效率：明確職責，減少溝通成本，加速產(chǎn)品上市速度。
4. 確保質(zhì)量：確保產(chǎn)品符合用戶(hù)需求，提升品牌信譽(yù)。
5. 適應市場(chǎng)：通過(guò)市場(chǎng)調研，快速響應市場(chǎng)變化，增強競爭力。
新產(chǎn)品管理制度15
第1章 總則
第1條 目的。
為加速產(chǎn)品更新?lián)Q代，推動(dòng)公司技術(shù)進(jìn)步，加強新產(chǎn)品研發(fā)管理工作，提高公司的市場(chǎng)競爭力，特制定本制度。
第2條 新產(chǎn)品定義。
本制度所稱(chēng)的“新產(chǎn)品”是指在結構、材質(zhì)和工藝等方面比老產(chǎn)品有明顯改進(jìn)，顯著(zhù)提高了產(chǎn)品的性能或擴大了產(chǎn)品使用功能以及采用了新技術(shù)原理、新設計構思的產(chǎn)品。
第3條 新產(chǎn)品研發(fā)遵循的原則。
1．產(chǎn)品具有先進(jìn)性、適用性、適銷(xiāo)對路等潛在的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。
2．產(chǎn)品符合產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品結構調整方向，以及國家技術(shù)政策和技術(shù)裝備政策。
3．產(chǎn)品設計標準化。
第2章 管理機構與責任
第4條 組織管理。
為了促進(jìn)公司新產(chǎn)品研發(fā)，有效地進(jìn)行系統管理，公司特成立新產(chǎn)品研發(fā)小組，專(zhuān)門(mén)負責研發(fā)項目的管理工作。
第5條 小組構成。
新產(chǎn)品研發(fā)小組由組長(cháng)、副組長(cháng)及組員構成。組長(cháng)由主管副總經(jīng)理?yè)�，副組長(cháng)由產(chǎn)品研發(fā)經(jīng)理?yè)�，其他小組成員依個(gè)案性質(zhì)不同，由主管副總（兼組長(cháng)）指派公司內其他現有人員或招聘新員工擔任。
第6條 相關(guān)人員的職責。
1．組長(cháng)。
�。�1）負責新產(chǎn)品研發(fā)工作開(kāi)展事宜。
�。�2）負責召開(kāi)新產(chǎn)品研發(fā)會(huì )議及主持研發(fā)會(huì )議。
�。�3）負責指派其他小組成員。
�。�4）負責擬定及呈報新產(chǎn)品全部投資及利潤分析方案。
2．副組長(cháng)。
�。�1）負責擬定研發(fā)時(shí)間規劃、產(chǎn)品研發(fā)計劃。
�。�2）協(xié)助組長(cháng)做好研發(fā)會(huì )議聯(lián)絡(luò )及記錄。
�。�3）協(xié)助組長(cháng)對新產(chǎn)品研發(fā)工作進(jìn)行追蹤。
�。�4）負責提供研發(fā)所需的材料及物品。
3．其他小組成員。
聽(tīng)從組長(cháng)的安排，做好研發(fā)項目中的各項專(zhuān)職工作。
第3章 編制新產(chǎn)品研發(fā)計劃
第7條 研發(fā)計劃編制依據。
1．國家法律法規的規定。
2．國內外市場(chǎng)分析。
3．公司的實(shí)際情況和經(jīng)營(yíng)發(fā)展戰略。
第8條 優(yōu)先納入研發(fā)計劃的產(chǎn)品類(lèi)別。
凡符合下列條件之一的新產(chǎn)品，應優(yōu)先納入新產(chǎn)品研發(fā)計劃。
1．節約能源和原材料、出口創(chuàng )匯、防止環(huán)境污染的新產(chǎn)品。
2．消化吸收引進(jìn)技術(shù)和進(jìn)口設備基本實(shí)現國產(chǎn)化的新產(chǎn)品。
3．符合國內外市場(chǎng)急需、應用量大的新產(chǎn)品。
4．國內高技術(shù)研究成果產(chǎn)業(yè)化的新產(chǎn)品。
第9條 研發(fā)項目申請。
申請列入新產(chǎn)品研發(fā)計劃的項目，應提交技術(shù)經(jīng)濟可行性研究報告和計劃任務(wù)書(shū)，報上級領(lǐng)導審批同意。
第4章 研發(fā)調研與分析
第10條 調研范圍。
新產(chǎn)品可行性分析必須對產(chǎn)品的社會(huì )需求、市場(chǎng)占有率、技術(shù)現狀、發(fā)展趨勢及資源效益5個(gè)重要方面進(jìn)行分析論證及科學(xué)預測。
第11條 調研內容。
1．調查國內市場(chǎng)和重要客戶(hù)及國際重點(diǎn)市場(chǎng)的技術(shù)現狀和改進(jìn)要求。
2．以國內同類(lèi)產(chǎn)品市場(chǎng)占有率的前三名以及國際名牌產(chǎn)品為對象，調查同類(lèi)產(chǎn)品的質(zhì)量、價(jià)格及使用情況。
3．廣泛收集國內外有關(guān)情報和專(zhuān)利，然后進(jìn)行可行性分析研究。
第12條 可行性分析內容。
1．論證該產(chǎn)品的技術(shù)發(fā)展方向和動(dòng)向。
2．論證市場(chǎng)動(dòng)態(tài)及發(fā)展該產(chǎn)品所具備的技術(shù)優(yōu)勢。
3．論證該產(chǎn)品發(fā)展所具備的資源條件和可行性（含物資、設備、能源等）。
4．初步論證技術(shù)經(jīng)濟效益。
5．寫(xiě)出該產(chǎn)品批量投產(chǎn)的可行性分析報告。
第5章 新產(chǎn)品研發(fā)與試制
第13條 研發(fā)與試制要求。
1．新產(chǎn)品研發(fā)經(jīng)過(guò)市場(chǎng)調研后，確定試制目標和實(shí)施方案，由產(chǎn)品研發(fā)部人員進(jìn)行研發(fā)和試制。
2．經(jīng)過(guò)小批量試制、試銷(xiāo)，穩定工藝、完善工裝和檢測等程序，制定產(chǎn)品標準后，才能大批量投產(chǎn)。
第14條 研發(fā)標準。
1．國家級、省級新產(chǎn)品設計必須采用國際標準或采用與國際先進(jìn)水平相當的標準。
2．新產(chǎn)品定型投產(chǎn)前必須通過(guò)標準化審查，未經(jīng)審查不得投產(chǎn)。
第15條 試制。
新產(chǎn)品試制一般分為樣品試制和小批試制兩個(gè)階段。
1．樣品試制。
樣品試制是指根據設計圖紙、技術(shù)文件和少數必要的工裝，由試制車(chē)間試制出一件或數十件樣品，然后按要求進(jìn)行試驗，以考察產(chǎn)品的性能和設計的合理性。此階段應完全在產(chǎn)品研發(fā)部進(jìn)行。
2．小批量試制。
小批量試制是在樣品試制的基礎上進(jìn)行的，它的主要目的是考核產(chǎn)品的工藝性，以進(jìn)一步校正和審驗設計圖紙。此階段以研究所支持為主，由工藝室負責技術(shù)文件和工具設計，試制工作部分轉移到生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行。
第6章 新產(chǎn)品鑒定
第16條 新產(chǎn)品鑒定。
1．新產(chǎn)品鑒定是對新產(chǎn)品從技術(shù)和經(jīng)濟上作全面的評價(jià)，以確定是否可進(jìn)入下階段試制或正式投產(chǎn)，它應對社會(huì )和客戶(hù)負責，要求嚴肅、認真和公正地進(jìn)行。
2．在完成樣品試制和小批試制的'全部工作后，產(chǎn)品研發(fā)部方可按項目管理級別申請鑒定。
第17條 鑒定的類(lèi)別。
1．鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定，不準跨流程進(jìn)行。
2．屬于已投入正式生產(chǎn)的產(chǎn)品系列的，經(jīng)過(guò)批準，樣品試制鑒定和小批試制鑒定可以合并進(jìn)行，但必須具備兩種鑒定所應有的技術(shù)文件。
第18條 新產(chǎn)品樣品鑒定必須具備的條件。
1．符合試制計劃規定的技術(shù)經(jīng)濟指標要求，有檢測驗證報告。
2．有產(chǎn)品研制任務(wù)書(shū)或合同書(shū)、產(chǎn)品圖紙、標準、研制報告等技術(shù)文件。
3．有產(chǎn)品應用功能試驗報告或用戶(hù)試用證明。
第19條 新產(chǎn)品定型或投產(chǎn)鑒定必須具備的條件。
1．工藝穩定合理，具有正式投產(chǎn)必需的工藝規程、操作規范、工裝、設備、檢測手段及質(zhì)量保證能力。
2．符合標準化要求，試生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量合格穩定。
3．有試生產(chǎn)的技術(shù)文件，原始記錄健全，數據可靠。
4．技術(shù)經(jīng)濟指標先進(jìn)，符合設計要求，試銷(xiāo)用戶(hù)反映良好。
5．符合環(huán)保、安全、衛生等有關(guān)規定。
第7章 新產(chǎn)品成果評審和報批
第20條 成果報審。
新產(chǎn)品根據鑒定級別，按照國家有關(guān)科技成果與技術(shù)進(jìn)步有關(guān)獎勵條例和本公司“關(guān)于技術(shù)改進(jìn)與合理化建議管理辦法”辦理報審手續。
第21條 評審時(shí)間。
為節省開(kāi)支，新產(chǎn)品成果評審會(huì )應盡量與新產(chǎn)品鑒定會(huì )合并進(jìn)行，成果報審手續必須在評審鑒定后一個(gè)月內辦理完畢。
第8章 研發(fā)周期管理
第22條 簡(jiǎn)單產(chǎn)品的研發(fā)周期。
對于簡(jiǎn)單產(chǎn)品，公司已具有成熟制造和應用技術(shù)的產(chǎn)品以及由基型派生出來(lái)的變型產(chǎn)品，允許直接從技術(shù)設計或工作圖設計開(kāi)始，研發(fā)周期定為 個(gè)月。
第23條 經(jīng)過(guò)試驗考驗的產(chǎn)品的研發(fā)周期。
從大專(zhuān)院�；蛴嘘P(guān)科研設計機構移植過(guò)來(lái)的經(jīng)過(guò)試驗考驗的產(chǎn)品，必須索取全部論證、設計和工藝（含工裝）的技術(shù)資料，并應重新調查分析論證，對于這類(lèi)產(chǎn)品，研發(fā)周期定為 個(gè)月。
第24條 新類(lèi)別產(chǎn)品的研發(fā)周期。
屬于老產(chǎn)品在性能和結構原理上有較大改變的研究以及新品類(lèi)產(chǎn)品的研發(fā)，研發(fā)周期一般規定為個(gè)月，具體程序周期規定包括以下六個(gè)方面的內容。
1．調研論證和決策周期，一般產(chǎn)品為 個(gè)月，復雜產(chǎn)品為 個(gè)月。
2．產(chǎn)品設計周期（含技術(shù)任務(wù)書(shū)、技術(shù)設計和工作圖設計）為 個(gè)月。
3．工藝（含工裝）設計周期為 個(gè)月。
4．產(chǎn)品試制（含工裝制造、樣品鑒定）周期為 個(gè)月。
5．批量試制周期為 個(gè)月。
6．產(chǎn)品鑒定和移交生產(chǎn)周期為 個(gè)月。
第9章 研發(fā)項目財務(wù)管理
第25條 新產(chǎn)品研發(fā)資金來(lái)源。
1．科技研發(fā)貸款以及需要固定資產(chǎn)投資支持的技術(shù)改造貸款。
2．公司利潤留存中的生產(chǎn)發(fā)展基金、新產(chǎn)品試制基金。
3．公司固定資產(chǎn)折舊基金按規定允許使用的部分。
4．按國家規定范圍攤入生產(chǎn)成本或經(jīng)財政部門(mén)批準按銷(xiāo)售收入一定比例從成本中提取的研發(fā)費用。
5．屬于公司的新產(chǎn)品（科研）項目，從公司自籌資金中按規定撥給的經(jīng)費。
6．可作為研發(fā)新產(chǎn)品（科研）費用的公司對外的技術(shù)轉讓費。
7．按國家有關(guān)規定向社會(huì )集資得來(lái)的費用。
第26條 新產(chǎn)品研發(fā)資金的主要支出范圍。
1．新產(chǎn)品設計、研制及在設計、研制中購置所需儀器、儀表、工模夾具、專(zhuān)用設備。
2．消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)、引進(jìn)樣機樣品以及實(shí)現國產(chǎn)化的研發(fā)。
3．推廣新技術(shù)、新工藝以及新產(chǎn)品研發(fā)軟課題研究。
第27條 新產(chǎn)品經(jīng)費管理。
新產(chǎn)品的試制經(jīng)費按單項預算撥給，單列賬戶(hù)，實(shí)行專(zhuān)款專(zhuān)用。經(jīng)費經(jīng)主管副總審查、總經(jīng)理批準后，由產(chǎn)品研發(fā)部掌握和財務(wù)部監督，不準挪作他用。
第10章 獎勵與懲罰
第28條 優(yōu)秀產(chǎn)品研發(fā)獎。
本公司設立優(yōu)秀新產(chǎn)品研發(fā)獎，每年評比一次，對評選出的在新產(chǎn)品研發(fā)工作中做出顯著(zhù)成績(jì)的人員給予獎勵。
第29條 懲罰。
對于在新產(chǎn)品鑒定工作中弄虛作假、違反財經(jīng)紀律者，由各相關(guān)業(yè)務(wù)部門(mén)宣布其鑒定結果無(wú)效，并對直接責任者和有關(guān)領(lǐng)導給予行政處分。
第11章 技術(shù)文件資料管理
第30條 技術(shù)資料管理。
1．圖紙幅面和制圖要符合國家有關(guān)標準和公司標準。
2．成套圖冊要按順序編號，藍圖應與實(shí)物相符，工裝圖、產(chǎn)品圖等編號應與已有的編號連貫。
3．產(chǎn)品圖應按會(huì )簽審批程序簽字�？傃b圖必須經(jīng)總工程師審查批準。工藝工裝圖紙資料由工藝科編制和設計，全部底圖應移交技術(shù)檔案室簽收歸檔保存。
4．驗收前一個(gè)月應將圖紙、資料送驗收部門(mén)審閱。
5．技術(shù)資料的驗收匯總及管理由產(chǎn)品研發(fā)部負責。
第31條 新產(chǎn)品證書(shū)的辦理。
1．新產(chǎn)品證書(shū)由產(chǎn)品研發(fā)部負責辦理。
2．產(chǎn)品研發(fā)部門(mén)負責提供辦理 證書(shū)的有關(guān)技術(shù)資料和文件。
3．在新產(chǎn)品鑒定后一個(gè)月內，產(chǎn)品研發(fā)部負責辦理完新產(chǎn)品證書(shū)的報批手續。
第12章 附則
第32條 本制度由產(chǎn)品研發(fā)部負責制定、修改和解釋。
第33條 本制度自發(fā)布之日起執行。
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