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模具管理制度
在社會(huì )發(fā)展不斷提速的今天，我們每個(gè)人都可能會(huì )接觸到制度，制度具有使我們知道，應該做什么，不應該做什么，懲惡揚善、維護公平的作用。那么什么樣的制度才是有效的呢？下面是小編為大家整理的模具管理制度，希望能夠幫助到大家。
模具管理制度1
職責描述：
1、負責模具設計工作，熟練使用UG等三維設計軟件；
2、負責模具車(chē)間日常生產(chǎn)管理工作；
3、負責模具的開(kāi)發(fā)設計、使用、保養維修與管理；
4、模具技術(shù)檔案的`建立、完善、保管、使用規定的制定與執行；
5、對模具（新開(kāi)模、修改模）交期、質(zhì)量負責，不斷提升生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品品質(zhì)，控制并降低制造成本；
6、做好車(chē)間團隊建設工作，負責人才的選、用、育、留，不斷提高員工的任職能力，確保車(chē)間人力資源的科學(xué)合理配置；
7、做好各類(lèi)生產(chǎn)報表數據管理，推動(dòng)車(chē)間目標管理、看板管理；
8、 完成領(lǐng)導交辦的其他工作。
任職要求：
1、全日制本科及以上學(xué)歷，模具設計與制造相關(guān)專(zhuān)業(yè)優(yōu)先；
2、年齡28—40歲，5年以上注塑模具生產(chǎn)管理經(jīng)驗；
3、熟知注塑模具加工工藝、注塑成型工藝；
4、掌握一定的質(zhì)量管理知識與方法，具備較強的質(zhì)量管控能力；
5、具備較強的學(xué)習能力、溝通能力、計劃與執行能力、團隊建設能力。
模具管理制度2
為了進(jìn)一步搞好加工廠(chǎng)管理，適應激烈的市場(chǎng)競爭，塑造良好的品質(zhì)信譽(yù)及過(guò)硬的核心競爭力，促進(jìn)本廠(chǎng)的模具制造質(zhì)量和現場(chǎng)管理能力不斷提升，規范員工行為，特制訂以下制度，本制度作為員工考核、工資升級的標準！
一、工作制度
1、工作時(shí)間規定為上午8:00-12:00，下午13:30-18:00，晚上18：30-21:30，如有變動(dòng)以最新時(shí)間為準。
2、所有員工應按時(shí)上下班，不曠工、不遲到、不早退、不串崗、不離崗。
3、礦工1天扣3天工資，礦工3天以上者按自動(dòng)離廠(chǎng)處理。
4、遲到或提前下班每分鐘罰款1元，超過(guò)30分鐘者應及時(shí)請假，否則按礦工處理。
5、上班時(shí)間不得串崗、聊天、看書(shū)看報、玩手機和做工作以外的事情，否則每次罰款10元。
6、不準穿拖鞋上班、不準在車(chē)間內吸煙，吸煙要到時(shí)指定的地方、每次不得超過(guò)1分鐘，一天不得超過(guò)三次，違者每次罰款10元。
7、因特殊情況離崗，要向大師傅或老板說(shuō)明情況方可離開(kāi)，離崗時(shí)間每次不能超過(guò)10分鐘，一天不能超過(guò)四次，否則按離崗時(shí)間長(cháng)短給予處罰。
8、請假須在修機修模其間必須聽(tīng)從上級安排、不可私自離崗或下班。
9、到上班時(shí)間必須準時(shí)開(kāi)機，到上班時(shí)間沒(méi)按時(shí)開(kāi)機的，一律按遲到論處。
10、上下班人員必須交接清，包括生產(chǎn)數量、技術(shù)要求、機臺運行狀況、機臺衛生等，否則造成事故后果自負。
11、下班人員應盡快離開(kāi)生產(chǎn)車(chē)間，不得和上班人員聊天影響他人工作。
12、上夜班開(kāi)機人員要嚴格遵守夜間上下班作息時(shí)間，不得在上班其間打瞌睡、玩手機和做工作以外的事情
13、開(kāi)機人員不得隨意停機，因機臺故障要及時(shí)告知大師傅或老板，在現場(chǎng)協(xié)助排除故障。
14、員工不得帶走產(chǎn)品樣板，不得私自更改機臺參數，惡意損壞機臺和模具者，除照價(jià)賠償損失外另罰款200元。
15、開(kāi)機人員要做到產(chǎn)品自檢，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)反映上級，若造成批量報廢要承擔相應的責任。
16、開(kāi)機人員必須保持機臺周?chē)蓛�、整潔，不得有漏油漏氣現象，如有漏油漏氣現象自己不能解決的要及時(shí)報告上級處理。如有問(wèn)題視而不見(jiàn)的，每次罰款50元。
17、員工在工作中必須服從上級安排，不得有討價(jià)還價(jià)或抵觸情緒，要做到團結互動(dòng)，如果在工作中和上級頂撞不聽(tīng)從指導，導致產(chǎn)品出現問(wèn)題者，每次罰款100元
18、各師傅對自己承制的模具要按客戶(hù)的要求精心精心制作，在確保制造質(zhì)量提升的同時(shí)，零件狀態(tài)也要最終經(jīng)檢驗合格及客戶(hù)確認合格后方可交貨。
19、大師傅要加強貫徹質(zhì)量品質(zhì)意識，嚴格執行管理條例，指導監督生產(chǎn)。對自檢發(fā)現的質(zhì)量問(wèn)題，沒(méi)有及時(shí)落實(shí)改善或講情面不執行管理處罰，模具交貨后再遭到客戶(hù)投訴的，將受到相應處罰。
二、待遇制度
1、本廠(chǎng)實(shí)行計時(shí)工資，進(jìn)廠(chǎng)談好月薪，以30天為準。
2、員工工資為月結，每月月底發(fā)放上個(gè)月的工資。
3、每月1號放假一天，遇特殊情況適當調休。
4、工廠(chǎng)為每位員工購買(mǎi)一份意外傷害保險。
5、對每月上滿(mǎn)班的員工獎勵全勤獎50元。
三、辭工制度
本廠(chǎng)本著(zhù)以人為本的原則，熱切期待每位員工以廠(chǎng)為家，工作開(kāi)心，但是有事需要離職的，為了工廠(chǎng)正常運作，按照以下執行：
1、員工有事辭職，本人應提前三十天以書(shū)面形式向上級提交辭職申請，經(jīng)批準同意后，方可辭職；并在離職前交接好工作，在約定日期領(lǐng)取工資。
2、新進(jìn)員工工作未滿(mǎn)半個(gè)月即辭工的，扣一半工資；未做滿(mǎn)一年的員工急辭工的，扣罰15天工資。
3、員工無(wú)理取鬧，糾纏領(lǐng)導，影響本廠(chǎng)正常生產(chǎn)的，將提請相關(guān)公安部門(mén)按照《治安管理處罰條例》的有關(guān)規定處理。
四、質(zhì)量管理制度
模具制造過(guò)程各師傅要加強自主檢查，對自己承制的項目負完全質(zhì)量責任，對存在的質(zhì)量缺陷及隱患要及時(shí)整改優(yōu)化，保證模具制造質(zhì)量的穩定可靠，堅決禁止粗制濫造，要在客戶(hù)驗收前保證以下品質(zhì)：
1、模具外觀(guān)表面要確保清潔無(wú)油污、銹跡，所有銳邊、加工毛邊要倒角均勻，去除毛刺；
2、模具型面光潔度要良好，不得有無(wú)打光現象（型面加工刀痕還很清晰或是只用粗沙輪推過(guò)）存在，或者用拋光片拋光；
3、所有堅固部件不得有螺絲或是定位銷(xiāo)漏鎖。螺絲過(guò)孔配合要暢通，螺絲帽不得加工或打磨至小，定位銷(xiāo)不得使用非標尺寸；
4、對加工缺陷、鑄造缺陷以及生產(chǎn)過(guò)程發(fā)生的碰撞壓傷等在允許的范圍內補焊修復，不符合規定的作報廢處理；
5、所有鑲塊拼接縫不得大于0.05mm，背托面配合間隙不得大于0.03 mm，因加工缺陷造成背托面要加墊片的.不得有多層加墊，并要求用螺絲固定；
6、導板配合間隙不得大于0.05 mm，紅丹研合接觸要均勻，上下垂直，背面不得多加多層墊片；
7、模具生產(chǎn)出制件表面要無(wú)硬壓傷，修邊沖孔類(lèi)毛刺要做到符合工差要求范圍；
8、模具定位銷(xiāo)不得有太松或太緊的現象，定位銷(xiāo)吃入量不足（小于10 mm），零部件拆裝后要可以復原穩定；
9、模具在生產(chǎn)過(guò)程中零件定位要穩定可靠，不得有因模具型面及定位干涉而導致工序件擺放搖晃不定或放不到位現象；
10、對模具結構因工藝需要或是設計時(shí)考慮不夠完善要進(jìn)行更改的，普師不得擅自更改。以技術(shù)先行為原則，普師要及時(shí)與大師傅進(jìn)行溝通，確保模具要圖物相符。（特別是易損或是需要更換的零部件）
五、現場(chǎng)管理和安全制度
各師傅要服從統一管理，行為規范，認真履行崗位職責，愛(ài)崗敬業(yè)，遵紀守法，嚴禁消極怠工，認真開(kāi)展“6S”活動(dòng)，場(chǎng)地要求每天一小掃（晚班下班也要清掃），每周一大掃，及時(shí)清理不相干物件，保持作業(yè)環(huán)境整潔衛生，各員工每天應做到：
1、模具、模料用墊木堆放整齊、有序，以免大家不統一而影響整齊；
2、下班時(shí)要整理好現場(chǎng)的工具、零部件等物件，切斷設備電源，不得在地上發(fā)現有螺絲、銷(xiāo)釘、油石等散亂的生產(chǎn)資料；
3、機床用完要即時(shí)清理、清掃、加機油、搖臂歸位，對使用后沒(méi)有做好的機床責任、不聽(tīng)勸告的一經(jīng)查處，予以重罰；
4、禁止任何員工帶瓜子之類(lèi)的零食進(jìn)入車(chē)間食用，杜絕早餐袋、水果殼及其它食品袋等垃圾在工作場(chǎng)地上隨地亂丟，各員工要認真執行堅持每天把垃圾丟到桶里去；
5、安全生產(chǎn)，嚴格執行安全操作規程，嚴禁違章違紀生產(chǎn)作業(yè)（包括鉆床、車(chē)床等作業(yè)戴手套）；
6、各自的工作臺要保持清潔干凈，周?chē)鷽](méi)有與工作無(wú)關(guān)的物品，多余的物料要及時(shí)清理，場(chǎng)地打掃干凈；
7、團結友愛(ài)，幫扶互助，嚴禁因工具、設備使用等原因而發(fā)生辱罵、斗毆等不文明行為，違者重罰。
以上條例望全體員工嚴格遵守，經(jīng)檢查發(fā)現有上述違規行為的，直接作為加減薪考核依據。
模具管理制度3
一、模具領(lǐng)用制度
1、模具領(lǐng)用應由生產(chǎn)負責人到模具庫登記領(lǐng)取并簽字。
登記內容：領(lǐng)用時(shí)間、生產(chǎn)單號、生產(chǎn)數量、領(lǐng)用模具名稱(chēng)等（見(jiàn)《模具出庫登記表》）。
2、生產(chǎn)時(shí)，首件、尾件及過(guò)程質(zhì)量均由注塑科控制（在注塑科無(wú)品檢員之情況下）。新產(chǎn)品第一次生產(chǎn)的首件由技術(shù)部項目負責人簽樣，品質(zhì)部協(xié)同確認；進(jìn)入正常量產(chǎn)的項目首件，由生產(chǎn)自行制作。
3、生產(chǎn)過(guò)程中必須對模具的完好負責。發(fā)現模具需要維修的，由生產(chǎn)技術(shù)員或主管報模具維修人員進(jìn)行維修。模具維修后，由模具維修人員開(kāi)具《試模通知單》或《工作聯(lián)絡(luò )單》至生產(chǎn)進(jìn)行試模，試模合格后方能生產(chǎn)。模具維修員必須填寫(xiě)《模具維修記錄表》交至到模具管理員處（包含更改模具）。
4、生產(chǎn)計劃根據廠(chǎng)內的生產(chǎn)能力，如決定要外協(xié)的訂單，外協(xié)模具調撥由采購負責填寫(xiě)《模具調撥申請單》并辦理審批手續，采購、生產(chǎn)部自行裝、發(fā)、卸模具，模具管理員進(jìn)行監督。
5、按照誰(shuí)使用、誰(shuí)保管、誰(shuí)保養的原則，模具使用單位有責任做好模具在日常使用中的保護、保養工作、特別是防銹處理，并依照模具生產(chǎn)使用保養制度填寫(xiě)《模具生產(chǎn)保養檢查記錄表》
6、采購部負責監督外協(xié)廠(chǎng)的維護保養工作，模具科負責監督本廠(chǎng)內部的所有模具維護保養工作。
二、模具入庫制度
1、新制模具入庫必須具備《模具承認書(shū)》和合格樣件。模具應打有產(chǎn)品名稱(chēng)、零件編號或模具編號。
2、模具入庫要符合大生產(chǎn)的要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：
2.1有關(guān)模具修模后，由模具維修人員或項目負責人開(kāi)《試模通知單》至射出進(jìn)行試模打樣確認（新�；虍a(chǎn)品設變由項目負責人開(kāi)具）。
2.2在生產(chǎn)中模具出現異常時(shí)，由注塑或沖壓負責人開(kāi)具《工作聯(lián)絡(luò )單》至模修人員進(jìn)行維修。產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)檢部確認OK后，模具方能入庫。
3、生產(chǎn)使用過(guò)的模具必須經(jīng)過(guò)檢驗合格后才能入庫。生產(chǎn)線(xiàn)最后一個(gè)零件（尾件）由生產(chǎn)部注塑科（沖壓成型科）自行確認其結構與品質(zhì)，并在樣品上簽字確認，再由模具管理員簽收并在樣品上簽字確認。后再懸掛于模具上方能入庫(在無(wú)品檢之情況下)。
4沖壓模：模具維修人員檢查模具刀口是否鋒利、導向件是否潤滑、定位是否可靠、彈頂是否有力等，需要維修的進(jìn)行維修。合格后掛尾件樣品入庫。
5注塑科相關(guān)負責人辦理退庫模具手續，應按相關(guān)的管理制度辦理相關(guān)手續，填寫(xiě)《模具入庫登記表》應對模具從領(lǐng)用到退庫的全過(guò)程負責。生產(chǎn)完的模具應依次對號入座，擺放整齊，不得亂擺、亂放。如需要維修的模具應放在規定的“模具維修暫放區”。
6塑料、五金模在入庫前應做好保養，如：型腔內，清理模具上的殘留原料、鐵屑、灰塵、易銹部位噴防銹油等。
三、模具庫管理人員的職責和權利
1、對模具的有序擺放、完整、及時(shí)歸庫、依訂單發(fā)放模具的及時(shí)性等。
2、保管員應對模具臺帳的正確性、完整性負責。
3、模具合格證、試模通知單、樣件、生產(chǎn)檔案等資料保管負責。
4、對庫存、領(lǐng)用、維修等模具紀錄資料完整性、正確性負責。
5、有責任督促模具領(lǐng)用人員及時(shí)把生產(chǎn)后的閑置模具及時(shí)入庫并對號擺存。
6、保管員應做到根據《生產(chǎn)任務(wù)》迅速找到相對應的模具。
7、保管員應對已退庫模具的'完好負責。不得出現混亂、遺失、損壞的現象，應嚴格按模具的管理制度執行保養。對久置模具要進(jìn)行日常保養外，應根據需要進(jìn)行另外保存，以騰出位置放置新產(chǎn)品模具。
8、保管員對不履行的模具使用人員，有權拒絕辦理入庫和領(lǐng)用手續，對嚴重不遵守模具倉庫《模具管理制度》的人員，有責任，有義務(wù)向其上級提出其工作態(tài)度與獎懲通知
9、保管員要積極主動(dòng)配合車(chē)間生產(chǎn)，及時(shí)和技術(shù)員溝通，了解生產(chǎn)任務(wù)情況，做好為一線(xiàn)服務(wù)工作。
10、因模具倉庫是開(kāi)放式空間，所以日常應常清理庫存模具上的鐵屑、灰塵、對易銹部位噴防銹油等日常保養工作，并在模具履歷卡上記錄保養內容。
四、模具現場(chǎng)使用的管理
1、模具應按注塑（沖壓）工藝條件進(jìn)行生產(chǎn)與加工。模具應由注塑（沖壓）技術(shù)員調整和安裝模具，并保證成型順利，試出合格首件樣品件后，才能開(kāi)始生產(chǎn)。
2、注塑（沖壓）作業(yè)員在工作中嚴格按操作規程執行。生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現異�，F象應及時(shí)匯報單位現場(chǎng)負責人，在排除故障后再進(jìn)行生產(chǎn)。凡屬野蠻操作造成模具，因廢料斷裂、導板、導向件變形、壓彎模芯，造成模具和機床的損壞，公司將依相關(guān)的公司制度、《員工手冊》追查單位負責人的責任
3、生產(chǎn)車(chē)間負責人應在白、夜班交接工作時(shí)，交接好模具的使用與保管。模具領(lǐng)用、退庫應盡量在白班完成相關(guān)事項；如不能在當天白班完成退庫的，應在下個(gè)工作日的白班時(shí)間內完成退庫手續。
4、生產(chǎn)任務(wù)完成后及時(shí)辦理退庫手續。生產(chǎn)現場(chǎng)不應保存沒(méi)有生產(chǎn)任務(wù)或完成本批次任務(wù)的模具。發(fā)生模具遺失將追查最后領(lǐng)用人的責任。
模具管理制度4
1.目的：
為保證公司生產(chǎn)有序進(jìn)行，給廣大員工創(chuàng )造一個(gè)整潔，清新的工作環(huán)境，有效的提
高員工的工作效率及產(chǎn)品質(zhì)量，杜絕及預防意外事故發(fā)生，特制訂本管理制度。
2.適用范圍：
模具車(chē)間全體員工
3.考核項目：
�。ㄒ唬┸�(chē)間現場(chǎng)紀律規定：
1.員工必須服從車(chē)間安排，盡職盡責做好本職工作，不得故意刁難或拒絕班組長(cháng)及上級安排，對不服從安排或辱罵上級主管者將一次罰款20至100元，情節嚴重者降薪，調職或予以勸退。
2.嚴禁打架，聚眾鬧事，如有違者罰款100-300元，情節嚴重者給予開(kāi)除處份。
3.嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知，規定，嚴禁在現場(chǎng)各看板，設備上，墻上亂涂亂畫(huà)，違者每次罰款20元。
4.員工上班前嚴禁酗酒，如有上班前過(guò)量飲酒者當日不得出勤，并按曠工處理。
5.故意損壞或偷盜公司物品者，開(kāi)除處分并移送公安機關(guān)進(jìn)行處理。
6.不得傳播謠言損壞公司或同仁形象聲譽(yù)，情節嚴重者予以勸退。
7.對公司主管或公司制度有不滿(mǎn)者，可依級進(jìn)行投訴建議，不得消極怠工，如有罷工者，一律開(kāi)除處理。
8.上班時(shí)間不得聊天說(shuō)笑，玩手機，電腦游戲，打瞌睡，不得擅自離開(kāi)生產(chǎn)崗位，不得在產(chǎn)品或設備上坐，躺，踩，違者每次罰款20元。
9.公司的考勤實(shí)行上下班打卡制，員工上下班應親自排隊打卡，委托他人代打或替他人打卡，一經(jīng)發(fā)現，違紀雙方均以曠工半天處理。
10.全體員工需按公司規定的'時(shí)間準時(shí)上下班，如有遲到，早退，曠工等現象按公司規章制度進(jìn)行處理。
11.員工因特殊情況需請假，應按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到批準后方可離開(kāi)，否則按曠工處理。
12.嚴格遵守公司的各項規章制度。
�。ǘ┌踩a(chǎn)
1.中午，下午和夜班下班班組負責人負責管好門(mén)窗。
2.按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產(chǎn)文件。
3.嚴禁在車(chē)間吸煙，違者罰款100元。造成危害者，追究其經(jīng)濟行政及刑事責任。
4.嚴格按照操作規程進(jìn)行設備操作，若違規造作而導致工件報廢，設備損壞，安全事故者，依造成后果的輕重進(jìn)行處罰。
5.因個(gè)人原因，如未自檢，粗心大意等導致工件報廢的，車(chē)間將根據具體情況給于10-100元處罰。
6.在生產(chǎn)過(guò)程中，各崗位如遇到拿不準的問(wèn)題時(shí)，應該善于思考，發(fā)現問(wèn)題并積極想辦法解決問(wèn)題，確實(shí)是自己能力范圍以外的，應即時(shí)向班組長(cháng)或技術(shù)人員反饋，不可蠻干，亦不可停機等待，因停機造成產(chǎn)能浪費者，車(chē)間將給予10元-100元處罰。
7.上班開(kāi)始后應及時(shí)動(dòng)工，不能等待，故意拖延。
8.必須嚴格按照圖紙，工藝要求進(jìn)行加工，當工件出現不良狀況時(shí)應立即停工并即時(shí)反饋。
9.加強現場(chǎng)管理，隨時(shí)保證場(chǎng)地整潔，設備完好。
10.樹(shù)立“質(zhì)量第一，效率第一”的理念，保證模具質(zhì)量及進(jìn)度。
�。ㄈ┆劻P：
獎勵條列（獎金待定）
1.對于生產(chǎn)技術(shù)或管理制度提出具體方案，經(jīng)車(chē)間采行確具成效。
2.加工出難度系數大的工件一次性合格者。
3.因員工發(fā)現并提出改善方法而避免發(fā)生重大安全，質(zhì)量事故者。
4.舉發(fā)違規或損害公司利益案件，經(jīng)查實(shí)。
處罰條列：
1.本制度沒(méi)有做出明確處罰的，如有違者一律處以10元罰款，情節嚴重者加倍。如公司或車(chē)間其他規定的按其他規定處理。
4.通則
本文件經(jīng)管理者代表核準后生效，自發(fā)行之日起實(shí)施，修改時(shí)亦同。本文件解釋權歸模具車(chē)間。
模具管理制度5
1.0[目的]
對模具的配置申請、發(fā)外加工、驗收、使用和維護保養，檢修和報廢等過(guò)程進(jìn)行控制，確保模具加工的產(chǎn)品能符合規定要求。
2.0[適用范圍]
適用本公司所有模具。
3.0[定義]
無(wú)
4.0[職責]
4.1模具商:負責模具的設計、制圖及制作。
4.2采購部:負責組織進(jìn)行供方的選擇及模具的發(fā)外加工。
4.3開(kāi)發(fā)部:部門(mén)模具的驗收。
4.4使用單位:負責模具的正常使用、維護及保養。
5.0[運作辦法]
5.1模具的配置申請、制圖:
5.1.1新產(chǎn)品鑒定合格后，需開(kāi)模具之物料，由采購部提出書(shū)面申請。
5.1.2新產(chǎn)品負責開(kāi)發(fā)部門(mén)，根據設計要求，繪制模具圖紙，或提供樣品給采購部。
5.1.3采購部門(mén)根據相關(guān)技術(shù)要求，通過(guò)與同類(lèi)模具供訪(fǎng)的質(zhì)量、價(jià)格進(jìn)行比較，選擇合適的合格供應商。并與合格供應商簽定《模具合約書(shū)》，《模具合約書(shū)》必須經(jīng)經(jīng)理批準。
5.1.4采購部門(mén)選擇合適的模具供方后，按照簽定的《模具合約書(shū)》的要求由采購部跟進(jìn)進(jìn)度。
5.2模具的制作:
5.2.1供方根據我司提供的模具圖柢、樣品、模具實(shí)物等對其結構進(jìn)行分析，并按標準進(jìn)行模具制作。
5.2.2模具開(kāi)好后，試啤樣品。
5.3模具的驗收:
5.3.1模具制造廠(chǎng)提交模具和試啤樣品的給采購部，由采購交負責開(kāi)發(fā)部門(mén)確認。
5.3.2負責開(kāi)發(fā)部門(mén)相據圖紙、樣品和技術(shù)等對模具和試制樣品進(jìn)行驗收。
5.3模具的管理:
5.3.1經(jīng)驗收的模具由采購進(jìn)行編號，并建立《模具管理卡》予以登記管理。
5.3.2模具須發(fā)外的，由采購與供應商簽定《發(fā)外模具合約書(shū)》，采購部將發(fā)外之登記于《模具去向登記表》進(jìn)行管理。
5.4模具的使用保養:
5.4.1使用單位根據工作安排選擇相應的模具進(jìn)行生產(chǎn)。
5.4.2模具應由使用廠(chǎng)商予以清潔、上油、防塵、防潮等維護，并作定期保養，以確保模具及產(chǎn)品質(zhì)量。
6.0[流程圖]:
無(wú)
7.0[記錄](méi):
《模具合約書(shū)》、《發(fā)外模具合約書(shū)》、《模具去向登記表》
8.0[相關(guān)文件]:
無(wú)
1、目的作用
設備的備用零部件和隨機專(zhuān)用工具及工藝用模具的供應狀況，直接影響到設備的使用效率和生產(chǎn)的正常進(jìn)行。企業(yè)必須做好該項管理工作，為了實(shí)現對設備備件工模具的科學(xué)管理，特制定本制度。
2、管理職責
2.1日常使用的隨機專(zhuān)用工具和工藝用模具，由各設備所在車(chē)間進(jìn)行保管使用。
2.2外購設備零配件由廠(chǎng)倉庫負責保管和領(lǐng)發(fā)使用。
2.3大宗配件及內部生產(chǎn)自制的設備易耗零部件、配件等備用件由機修車(chē)間負責按計劃加工和保管備用。
2.4設備的備件、工模具不論由誰(shuí)保管，均要遵循“計劃管理、合理儲備、科學(xué)保管、統一調用”的原則，要服從公司設備動(dòng)力科的統一管理，以實(shí)現公司物資利用整合效用的最大化。
3、備件及工模具的計劃管理
3.1備件、工模具需用計劃，應分類(lèi)編制，一般分下列六類(lèi):
3.1.1維護需用的備件，即易耗件、常換件。
3.1.2大、中修需用的備件，即非常換件。
3.1.3事故性需用的備件，即主要結構件。
3.1.4進(jìn)口備件，即引進(jìn)設備專(zhuān)用備件。
3.1.5主要工模具。
3.1.6一般工模具。
3.2全年備件、工模具需用量，應根據生產(chǎn)計劃和定額計算結果，經(jīng)四查（查廠(chǎng)庫存、車(chē)間庫存、廠(chǎng)外訂貨、機修加工計劃）以后確定的實(shí)際需用量進(jìn)行編制，四查由備件、工模具管理員負責。
3.3每年備件、工模具需用計劃編制時(shí)間應由設備科在5月底布置下達，各生產(chǎn)車(chē)間、部門(mén)應在6月15日前上報設備科，在8月30日匯總審核上報分管副總經(jīng)理審批。
3.4備件、工模具，應將名稱(chēng)、規格、圖號、材質(zhì)數量及重量等填定齊全、清楚、準確無(wú)誤，必須滿(mǎn)足訂貨要求。
3.5季度需用計劃必須根據年度計劃項目和數量制訂。必須提前45天，連同圖紙（廠(chǎng)內生產(chǎn)一式三份，廠(chǎng)外一式八份）報設備科。
3.6屬大、中修、事故性備件，必須分別單獨編制計劃，不能混淆。
3.7月度需用計劃，必須根據季度計劃以及規定的重點(diǎn)關(guān)鍵備件項目制訂，并要做到準確，不漏提錯提，影響生產(chǎn)。必須提前40天，連同圖紙報設備科。
3.8廠(chǎng)內備件生產(chǎn)計劃，以季度為主，月度只安排補充急需的關(guān)鍵備件，實(shí)行定項、定數量、定時(shí)供應。
3.9廠(chǎng)內工模具生產(chǎn)計劃，以月度為主，保證供應。
4、對外訂貨的管理程序
4.1對外訂貨的備件、工模具必須經(jīng)主管領(lǐng)導審批，確認是廠(chǎng)內機修不能生產(chǎn)的和設備能力不足無(wú)法保證供應，方允許對外訂貨。
4.2嚴格按年度需用和臨時(shí)急需的月計劃開(kāi)展訂貨工作，不重訂、不漏訂、不錯訂，使對外訂貨做到統一規劃，有序不亂。
4.3嚴格按照提供的圖紙、資料和需用時(shí)間，擇優(yōu)選廠(chǎng)，比價(jià)比質(zhì)訂貨。簽訂合同必須滿(mǎn)足圖紙要求，質(zhì)量標準要明確，交貨期要肯定，供需雙方責任與義務(wù)要清楚。
4.4根據各類(lèi)備件對口定點(diǎn)生產(chǎn)廠(chǎng)和主管經(jīng)理批準的定點(diǎn)單位的訂貨會(huì )議或上門(mén)訂貨。定點(diǎn)的原則:一次性的由主管科長(cháng)批準，長(cháng)期定點(diǎn)必須報主管經(jīng)理審批。
4.5訂貨合同規定的設備名稱(chēng)、零部件名稱(chēng)、型號規格、圖號、材質(zhì)、數量、單價(jià)、交貨期、質(zhì)量標準、到站、結算方式等欄目必須填寫(xiě)清楚、準確無(wú)誤。
4.7備件工模具到廠(chǎng)人庫后應做好信息傳遞工作，備件部分應造出“新購備件”清單通知設備動(dòng)力科與機修車(chē)間；工模具則應直接轉至設備所在的車(chē)間，迅速用于生產(chǎn)之中。
5、備件、工模具的使用管理
5.1車(chē)間對備件、工模具的管理要求
5.1.1車(chē)間設備管理員應建立各臺設備的備件、工模具賬簿，除了掌握數量，還應對消耗換補周期進(jìn)行判斷，掌握工作主動(dòng)。
5.1.2常用的工模具應擺放在設備旁指定位置，設備操作人員每次用后應放回原位，不得亂擺，并應做好規定的保養工作，車(chē)間設備主管應做好檢查督促工作。
5.1.3不常用的工模具應存放在車(chē)間庫內，包括設備的備件。在存放時(shí)應做出標記不得拆零混亂堆放，并應做出防銹措施，貨架應牢固可靠，對于有刃口的工模具應做好防護隔離，不得相互撞擊。
5.2緊急情況下的備件供需管理
5.2.1“緊急情況”一般是設備突發(fā)性故障或意外事故，打亂正常的設備易耗備件的供給計劃。此時(shí)應加強統一管理，實(shí)行特殊處理的解決辦法。
5.2.2車(chē)間發(fā)生緊急情況無(wú)現存備件替換時(shí)，應速報請設備動(dòng)力科，從其他車(chē)間調用，以解決急需，盡快恢復生產(chǎn)。
5.2.3如各車(chē)間均無(wú)所需的備件，在本廠(chǎng)具有自制能力的`情況下，設備動(dòng)力科應安排機修車(chē)間組織搶制或修舊利廢，及時(shí)解決。
5.3備件的報廢管理
5.3.1因各種原因導致備件的報廢，應及時(shí)將其從合格備件中清理出來(lái)以防誤用，造成不良后果。
5.3.2對備件的報廢要慎重對待，關(guān)鍵、貴重的備件報廢要造冊上報，由公司組織專(zhuān)門(mén)鑒定，報主管經(jīng)理批準。
5.3.3確認報廢的備件應移交廢品倉庫按廢品處理。
5.3.4備件的報廢標準如下:a.不符合國家標準和廠(chǎng)圖紙要求而又不能利用的備件。b.銹蝕嚴重或超過(guò)有效期限，又不能修復再生的備件。c.耗能很高，且效率很低，技術(shù)狀況落后的備件。d.國家規定報廢設備，且不能利用的備件。
5.4舊備件、模具的利用
5.4.1設備檢修更換下來(lái)的備件，尺寸不符合要求、機械性能并沒(méi)有變化的備件，應采取堆焊、噴鍍等修復辦法，使其再生，這是節約備件、工模具資金，降低費用的有效途徑。
5.4.2各車(chē)間都要將更換下來(lái)的備件、工模具進(jìn)行認真檢查，對于具有修復再生利用價(jià)值的，要編制可修復的項目表。
5.4.3關(guān)鍵備件的修復再生，修復前需經(jīng)專(zhuān)業(yè)工程技術(shù)人員和有豐富經(jīng)驗的老工人共同檢查，確認其性能或采用可靠技術(shù)手段檢查后，方允許修復。
5.4.4修復的工藝技術(shù)問(wèn)題，使用車(chē)間能修復的，由使用車(chē)間解決，自己不能修復的，以設備科和加工單位為主，使用車(chē)間協(xié)助處理。
5.4.5凡經(jīng)修復的備件、工模具經(jīng)檢驗合格后，使用車(chē)間要單獨建賬，以實(shí)際修復費用為備件、工模具的價(jià)格。
5.5備件強化改造
5.5.1備件的強化改造是企業(yè)管理的。一項重要工作，必須堅持不懈地利用新技術(shù)、新工藝、新材料，逐步提高備件的技術(shù)性能，延長(cháng)使用壽命、降低消耗，增加經(jīng)濟效益。
5.5.2設備上存在缺陷的關(guān)鍵結構件和使用次數多、磨損快、消耗高的備件，要分期逐臺、逐項有計劃的結合大中修進(jìn)行強化改造。
5.5.3重要、關(guān)鍵設備需要強化改造的備件，必須要有完整的強化改造方案、全面的技術(shù)鑒定意見(jiàn)，并組織專(zhuān)業(yè)人員討論審定，方可進(jìn)行。
5.5.4經(jīng)過(guò)強化改造的備件，必須是提高設備的技術(shù)性能，延長(cháng)備件的使用壽命，具有較好的經(jīng)濟效益。
5.5.5備件強化改造的各種數據資料，必須詳細填寫(xiě)清楚、完整、準確的記錄，并裝人該設備的檔案。
6、備件通用化、標準化、系列化管理
6.1備件的“三化”工作是備件管理工作中的重要內容，有利于簡(jiǎn)化備件的品種、數量，減少備件的儲備，降低儲備資金，增加企業(yè)的經(jīng)濟效益。
6.2備件的“三化”工作，必須從設備的設計、選型、制造到設備安裝、投人生產(chǎn)后的備件準備一系列過(guò)程中，貫徹執行。
6.3備件“三化”工作是:
6.3.1備件通用化就是根據備件的性能參數、質(zhì)量標準、規格型號等制定統一標準，擴大使用范圍，能夠在不同型號的設備上互換通用。
6.3.2備件的標準化就是對品種較多，規格復雜的備件，有計劃、有針對性地選擇簡(jiǎn)化合并，從而相對減少儲備，加速備件周轉，降低儲備資金。
6.3.3備件的系列化就是對眾多的備件，選擇幾種為基本類(lèi)型，把同類(lèi)備件，按主要尺寸、技術(shù)參數、型號、結構、合理分檔，組成幾個(gè)備件系列，作為備件合理選型。
6.4品種多、規格復雜的備件在技術(shù)性能滿(mǎn)足設備使用的前提下，必須盡量減少品種規格，達到互換互用。
6.5對不同的備件生產(chǎn)廠(chǎng)家，若要品種、規格、性能相同，必須統一共同的質(zhì)量標準，并能互換互用。
6.6設備、備件的“三化”工作，應由設備部門(mén)制訂具體的實(shí)施方案。要積極創(chuàng )造有利條件，有組織、有準備、有計劃地逐步達到目標要求。
7、附件
1、模具的設計及制造
1.1、技術(shù)部根據營(yíng)銷(xiāo)部或生產(chǎn)部的安排進(jìn)行模具的設計。所有需加工的模具，其圖紙都必須在資料室存檔。
1.2、生產(chǎn)部根據資料室下發(fā)的模具圖紙及模具制造情況表安排模具的加工。
1.3、生產(chǎn)部可根據需要委托外協(xié)員外協(xié)加工模具。外協(xié)員與供貨方應在合同中寫(xiě)清模具加工內容及加工程度。外協(xié)加工合同中如有未包含的。不能按圖紙要求完成的加工內容（如拋光等）請書(shū)面通知生產(chǎn)部。模具初檢合格后由外協(xié)員填拋光內委單交生產(chǎn)部安排機械車(chē)間拋光。
1.4、外協(xié)加工的模具，公司不向供貨方提供模具圖紙電子文檔。重要模具的關(guān)鍵零部件不能外協(xié)加工。
2、模具的驗收
2.1、報檢
2.1.1、外協(xié)加工的模具回公司后，由物流部保管員打臨時(shí)收料單（模具必須有名稱(chēng)。圖號標識，無(wú)標識拒收）。外協(xié)員填報檢單交品質(zhì)部。品質(zhì)部收到報檢單后填寫(xiě)內委單通知車(chē)間配合檢驗（拆。裝模具）。
2.1.2、公司內部制造的模具由模具制造車(chē)間填報檢單交品質(zhì)部報檢。
2.2、初檢
2.2.1、檢查模具結構。外觀(guān)。
2.2.2、檢查模具各尺寸，重點(diǎn)為成形零部件尺寸，安裝配合尺寸。
2.2.3、檢查各零部件的表面粗糙度。
2.2.4、檢查模具各重點(diǎn)零部件的材質(zhì)及熱處理情況。
2.2.5、檢查模具備件是否齊全。
2.2.6、模具檢驗后，質(zhì)檢員將模具驗收單交外協(xié)員（外協(xié)模具）或模具制造車(chē)間。對初檢合格的模具，外協(xié)員（外協(xié)模具）或模具制造車(chē)間收到模具驗收單后，填寫(xiě)試模內委單一并交技術(shù)部。技術(shù)部將試模內委單及模具驗收單交模具使用車(chē)間安排試模。（試模以技術(shù)部為主導，生產(chǎn)部派人協(xié)助技術(shù)部試模）新模具試模列入生產(chǎn)計劃。
2.2.7、對初檢不合格的模具，由模具制造車(chē)間返修直至檢驗合格；外協(xié)模具由外協(xié)員通知供貨方返修直至檢驗合格。
2.3、試模。核樣
2.3.1、試模應由經(jīng)驗豐富。操作熟練的操作人員或工藝技術(shù)人員承擔。
2.3.2、試模前應仔細消化制品圖紙和技術(shù)要求，了解所使用原材料。制品形狀。大小和體積（重量）等。
2.3.3、了解模具結構。設計意圖及所使用設備，考慮裝模。進(jìn)料。脫模等問(wèn)題，并制定臨時(shí)試模工藝。
2.3.4、裝模后，先反復開(kāi)。合模幾次，檢查模具各活動(dòng)部分是否靈活自如。
2.3.5、試模時(shí)應認真做好試模記錄，不斷調整各工藝參數直至生產(chǎn)出自檢合格的制品，再送樣品給質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢驗。質(zhì)檢員應將產(chǎn)品檢驗結果（包含尺寸。外觀(guān)等）認真填寫(xiě)在模具驗收單上。
2.3.6、試模過(guò)程中如發(fā)現模具確需修改，則按模具維修規定執行。
2.3.7、如試模不合格，由模具使用車(chē)間將模具驗收單交生產(chǎn)部，生產(chǎn)處通知模具制造車(chē)間或外協(xié)員返修模具，直至試模合格。
2.3.8、如試模合格，模具使用車(chē)間將模具驗收單簽字后交技術(shù)部，技術(shù)部主管及模具設計者確認簽字后將模具驗收單一聯(lián)交外協(xié)員，一聯(lián)交生產(chǎn)部，一聯(lián)交品質(zhì)部，一聯(lián)交模具使用車(chē)間。一聯(lián)技術(shù)部存檔。外協(xié)員憑模具驗收單及物流部臨時(shí)收料單到倉庫開(kāi)正式收料單，模具使用車(chē)間收到技術(shù)反饋的模具驗收單到倉庫開(kāi)領(lǐng)料單。
2.3.9、制品檢驗合格后，模具設計人員填寫(xiě)好《模具使用手冊》存檔并下發(fā)至相應車(chē)間。模具使用車(chē)間做好模具（含備件）入庫登記并制作模具身份卡片。
3、模具的使用。保養和維護
3.1、模具領(lǐng)用。歸還應建立相應的手續和狀態(tài)記錄。
3.2、未經(jīng)設計人員同意，不得隨意改變模具的使用設備和安裝方式，以免造成安全事故。
3.3、模具使用前應檢查模具是否完好，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)上報。
3.4、模具使用前應把模具上的油污及雜物清理干凈，并對需潤滑的滑動(dòng)部分添加潤滑劑（油）。
3.5、模具使用過(guò)程中應嚴格按制品成型工藝或操作規程操作。
3.6、對模具成形零部件表面的清理應采用銅質(zhì)或木制。竹制等工具，以免劃傷成形零部件表面。
3.7、模具使用后，應把模具清擦干凈，并噴涂上防銹劑或防銹油脂等，合好模，擺放在指定的位置。
3.8、模具存放離地面應有一定的高度，不可直接存放在地上。
4、模具的維修
4.1、模具使用過(guò)程中成形零部件的表面粗糙度達不到產(chǎn)品質(zhì)量要求時(shí)，由使用車(chē)間直接委
托機械車(chē)間或外協(xié)進(jìn)行拋光。
4.2、試模時(shí)發(fā)現新模具確需修改或舊模具在使用過(guò)程中需對其結構。尺寸。材料等進(jìn)行修改時(shí)，需由設計人員提供圖紙。提出方案或經(jīng)設計人員確認并作好相應記錄后方可進(jìn)行。
4.3、維修好的模具按第2條模具驗收中有關(guān)條款驗收。
5、模具的報廢
5.1、當副模具已嚴重損壞，不能滿(mǎn)足正常生產(chǎn)，且不能修復或修復價(jià)值不大時(shí)，可由模具使用車(chē)間向生產(chǎn)部申請模具報廢，由生產(chǎn)部。技術(shù)部。品質(zhì)部共同協(xié)商辦理模具報廢手續。
5.2、公司已確定不再生產(chǎn)其中一種產(chǎn)品時(shí)，其生產(chǎn)模具可由模具使用車(chē)間向生產(chǎn)處申請模具報廢，由生產(chǎn)部。技術(shù)部。品質(zhì)部共同協(xié)商辦理模具報廢手續。
模具管理制度6
一、目的
規范倉儲管理，確保貯存期間產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性，確保物資安全，確保能及時(shí)為車(chē)間生產(chǎn)及為顧客提供合格的產(chǎn)品。
二、范圍
適用于采購物資、半成品、成品的出入庫及儲存控制。
三、定義
無(wú)
四、相關(guān)文件
《產(chǎn)品防護控制程序》
《檢驗控制程序》
《標識和可追溯控制程序》
《請（采）購驗收程序》
《盤(pán)點(diǎn)管理辦法》
《領(lǐng)料作業(yè)辦法》
五、職責
1倉儲負責產(chǎn)品的貯存及驗收控制。
2品管負責產(chǎn)品的檢驗和驗證。
3倉儲負責《規定》的制定，解釋?zhuān)薷暮突椤?/p>
六、程序
1、入庫手續
1）、采購物資到公司后，先放置于待檢區，由倉管員根據對方送貨單清點(diǎn)其數量，核實(shí)品名、規格是否正確、包裝無(wú)損，產(chǎn)品標識清晰、質(zhì)量合格證件齊備無(wú)誤后，填寫(xiě)《請（采）購驗收單》辦理入庫手續（保存質(zhì)量合格證件）。在清點(diǎn)采購物資數量時(shí)，不便直接清點(diǎn)數量的物資可采用稱(chēng)重等方法。
2）、對于須要檢驗的產(chǎn)品，連同《請（采）購驗收單》送至品管部，由品管部進(jìn)行檢驗。
3）、倉管員根據合格的檢驗記錄或標簽，填《請（采）購驗收單》辦理入庫手續，及時(shí)登帳并貼掛標簽加以標識。
4）、成品入庫：經(jīng)包裝后放入倉儲成品庫，分單號、型號擺放并標識。開(kāi)具《入庫單》（附件一），經(jīng)經(jīng)手人、倉儲經(jīng)辦人、生產(chǎn)部主管簽字后分別將各聯(lián)送交財務(wù)、業(yè)務(wù)等部門(mén)。
5）、每一筆入庫數量都要及時(shí)在每天下班前統一進(jìn)行帳務(wù)清理，登錄《收發(fā)存日記帳》（附件二），做到日清月結。
2、貯存物品的擺放要求
根據物資不同的`性能和特點(diǎn)（具體包括材質(zhì)、體積、重量、物流上面頻率），合理劃區擺放，采用科學(xué)的保管方法做到二齊、三清、四號定位。
二齊——————庫容整齊、堆放整齊；即做到倉儲潔凈，保持通道順暢；
三清——————規格、材質(zhì)要分清，數量要點(diǎn)清；
四號定位——————指區域、料架、層次、貨位號實(shí)行固定位置，對號入位。
1）、倉儲主管負責所有貯存區域的規劃，制訂《倉儲區域規劃圖》（附件三），編排區、架層、位號碼，庫存應按用途、性能規格化，運用立體貯存方法確定擺放位置。
2）、物品分區（待檢區、原材料區、成品區、不良品區、輔料區、辦公用品區等）分類(lèi)排放整齊，標識清晰可見(jiàn)。當實(shí)際存儲物品與規劃圖不一致時(shí)，需掛牌明示其臨時(shí)擺放狀態(tài)。
3）、庫存物資提放盡量做到上輕下重，保持貨架穩固及易取，不能擱放在貨架上的物品，在沒(méi)有包裝或盛裝容器的情況下，應鋪墊底物（如地臺板）堆放。
4）、易損物品、危險物品，顧客提供的產(chǎn)品設專(zhuān)區擺放，并給予醒目的標識。
5）、堆放的位置、高度或使用的容器，應符合產(chǎn)品的特點(diǎn)或其本身標識的要求。
6）、同一批產(chǎn)品因存放位置的限制，需要存放在倉儲不同的地點(diǎn)時(shí)，選擇其中一處放置且在標簽中注明其余產(chǎn)品的存放位置，在其余產(chǎn)品的標識中注明。
7）、強化目視管理，分顏色貼置《貨品標簽》（附件四）。
3、存量控制
1）、為保證生產(chǎn)需要而又避免積壓流動(dòng)資金，倉儲中各類(lèi)物資的庫存量預先設定上下限（上、下限的設定應考慮該物資使用的頻繁度、物資有效期、采購難易程度、采購周期、流動(dòng)資金狀況等因素）并填寫(xiě)《倉儲存量明細表》（附件五），防止呆料、缺料及庫存積壓。
2）、當庫存物資發(fā)放至庫存量下限時(shí)，倉庫員應提出存量采購要求，填寫(xiě)《請（采）購驗收單》轉采購作業(yè)。
3）、倉管員必須定期反饋存量資訊，每月以《收發(fā)存月報表》（附件六）形式提報。
4、存期控制
1）、對于有貯存期限要求的物品，要標明物品的入庫時(shí)段，超過(guò)了貯存期限的要通知品管檢驗；
2）、不同的批號要予以區分，防止混放，以便做到先入先出。發(fā)放有貯存期限要求的物品時(shí)，需在產(chǎn)品標識上加注有效日期。
5、貯存物品的環(huán)境及安全要求
1）、根據不同物資的性能和特點(diǎn)，維護保養工作應做到“十防”，十防：防銹、防霉、防腐、防蛀、防潮、防凍、防震、防混、防漏、防熱。做到房頂不漏雨、墻面不滲水，防暴曬和風(fēng)雨襲擊并保持通風(fēng)。
2）、不使用電爐、電烙鐵、大功率白熾燈等會(huì )過(guò)分發(fā)熱的電器，配備足夠的滅火器等消防設備，確定位置，便于取用，任何情況下不能有物品阻礙器材的取用，保持消防通道的暢通，并做好防火防盜設施的日常保養維護。
3）、任何人（除倉管員、倉儲、財務(wù)主管和公司領(lǐng)導外）未經(jīng)許可不得進(jìn)出倉庫，更不得擅自動(dòng)用庫存物資。
4）、貴重物品必須加鎖甚至用保險柜儲存并施行監發(fā)監收制度。
5）、年度或長(cháng)假期間由公司指派人員會(huì )同倉儲部門(mén)對倉儲內外貼置封存條，期間任何人不得擅自撕毀、待上班時(shí)統一開(kāi)封。
6、物資的領(lǐng)發(fā)
倉儲根據相關(guān)部門(mén)的《領(lǐng)料申請單》（適用于原材料、半成品）或《出庫單》（適用于成品出貨，附件七），辦理產(chǎn)品的出庫手續，核對品名、型號（規格）、數量等無(wú)誤后，在單上簽字，及時(shí)銷(xiāo)賬、銷(xiāo)卡。
1）、發(fā)料必須有依據，憑證、印章齊全。發(fā)料時(shí)要查對原有庫存，查對限額發(fā)放的數量。核實(shí)需發(fā)產(chǎn)品（如從大包裝中拆出的小包裝），標識清楚后，才能發(fā)放，必要時(shí)補充產(chǎn)品標識。
2）、要認真復查對數量，在料單注明庫存余額，以便核查。
3）、發(fā)料時(shí)應向領(lǐng)料人員當面交接清楚，及時(shí)登帳，做到日清月結。
4）、凡實(shí)行以舊領(lǐng)新的物資，須繳回舊物資，對貴重、稀有物資、易燃、易爆、劇毒物品的發(fā)放應嚴格執行審批手續，且對貴重物品及原材料施行監發(fā)料制度。
5）、倉儲人員無(wú)權將物資借出，如有特殊情況，應經(jīng)分管副總經(jīng)理批準，辦理借用手續，并應定期清理。
6）、產(chǎn)品用的主要物資如：外購配套件、協(xié)作件、包裝箱、試用柴油、機油，按計劃、按消耗定額，實(shí)行限額送料簽收制。
7）、對于在生產(chǎn)和維修過(guò)程中需領(lǐng)用或更換之物品需將原不良件與倉儲更換新品。
8）、成品及物資出廠(chǎng)遵照《出貨監督和管理辦法》進(jìn)行操作，填寫(xiě)《物品放行單》（附件八）審批后方可放行出廠(chǎng)。
9）、每一筆出庫應填寫(xiě)《出庫單》，出庫數量都要及時(shí)在每天下班前統一進(jìn)行帳務(wù)清理，做到出庫帳日清月結。
7、退料手續
1）、凡錯領(lǐng)、錯發(fā)、工藝更改、顧客要求等原因，已領(lǐng)出物資，領(lǐng)用部門(mén)可填《退料單》，倉儲核實(shí)其合格標識或根據重檢合格單據辦理退庫手續，因生產(chǎn)計劃變動(dòng)或其他原因造成原材料、零部件、外協(xié)件有多余的，由領(lǐng)用部門(mén)自行妥善保管，但超過(guò)一個(gè)月未使用時(shí)，應向倉儲辦理退料手續。
2）、因抽檢風(fēng)險的存在，在生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)現采購物資的質(zhì)量缺陷或材質(zhì)不符時(shí)，可填《退料單》填寫(xiě)并辦理退庫手續，這些不合格品統一放置于不良品（標識）區擺放，倉儲及時(shí)統計數量，通知采購部門(mén)與供方協(xié)商更換或索賠。
8、定期盤(pán)點(diǎn)、巡查制度與考核
1）、貯存物品需建立臺帳，要經(jīng)常用余額法、發(fā)料核對法、定期或分批盤(pán)點(diǎn)法，做到逐日自查、月度抽查、年終盤(pán)點(diǎn)。做好帳務(wù)清理（發(fā)生盈虧應列表上報，經(jīng)領(lǐng)導簽批后，再進(jìn)行帳務(wù)處理），保持帳、單、物一致。倉管員應常查看庫存物品，發(fā)現異常及時(shí)處理，在盤(pán)點(diǎn)或日常巡查中發(fā)現超過(guò)貯存期限或變質(zhì)的物品，應及時(shí)通知品管部檢驗，根據檢驗結果采取相應的處理措施�！皫挝铩比喾首鳛閭}儲考核內容。
2）、倉儲須及時(shí)處理呆滯品、待修品（填寫(xiě)《物品維修申請單》附件九）和不良品，報廢品（填寫(xiě)《物品報廢申請單》附件十）以確保存貨正常管理。
9、倉儲管理人員交接手續
倉儲管理人員換任時(shí)應辦理交接手續，原管理人員應對經(jīng)管的帳本簽字，新?lián)Q任的倉儲管理員在財務(wù)部門(mén)的見(jiàn)證下辦理交接手續。
七、應用表單
《請（采）購驗收單》
《入庫單》
《收發(fā)存日記帳》
《倉儲區域規劃圖》
《貨品標簽》
《倉儲存量明細表》
《收發(fā)存月報表》
《出庫單》
《物品放行單》
《物品維修申請單》
《物品報廢申請單》
《領(lǐng)料申請單》
模具管理制度7
一、模夾具倉庫管理規定
1、模夾具入庫：
1．1入庫前應由生產(chǎn)車(chē)間做好模具、夾具的防腐處理及編號、標識狀態(tài)等。
1．2購買(mǎi)新模具、夾具必須經(jīng)質(zhì)量檢驗驗收，并出具合格報告由主管簽字后方能入庫。
1．3對進(jìn)庫模具核對規格型號、件數進(jìn)行驗收入庫并對每件產(chǎn)品注明尺寸精度、入庫日期。
1．4對返修的模具、夾具要記錄返修人員、檢驗人員、產(chǎn)品尺寸型號及入庫時(shí)間等詳細記錄備查，與新模具分別存放。
1．5對返修的模具、夾具或因產(chǎn)品更改換下的合格模具原則上不再做入庫處理。庫房行使保管職能。生產(chǎn)車(chē)間根據先舊后新的`原則領(lǐng)用。
2、模夾具出庫：
2．1新模具、夾具倉庫憑生產(chǎn)部門(mén)主管簽字的領(lǐng)料單發(fā)貨。
2．2返修模具、夾具倉庫憑生產(chǎn)部門(mén)主管簽字的領(lǐng)條發(fā)貨，只作運行記錄，不作領(lǐng)料入帳。
2．3未經(jīng)生產(chǎn)部門(mén)主管簽字的領(lǐng)料單，倉庫不發(fā)貨。
二、工具倉庫管理規定：
1、入庫：
1．1買(mǎi)新工具必須出具發(fā)票，由庫房根據品種、數量、單價(jià)驗收，出具入庫單并入帳。
1．2重復借用工具由使用部門(mén)領(lǐng)用后，不再作入庫處理。倉庫行使保管職能。
2、工具保管發(fā)放制度：
2．1凡屬個(gè)人使用的工具，一律按工種、使用期限，憑部門(mén)主管簽字發(fā)放。
2．2建立職工個(gè)人工具領(lǐng)用卡，領(lǐng)用、退庫、注銷(xiāo)一律憑證辦理手續。職工調離，應按工具卡數量退回全部工具，方可結帳離開(kāi)。
2．3因工具本身質(zhì)量不良或其它不可抗拒的原因造成工具損壞，由部門(mén)主管簽字，可重新領(lǐng)用。
2．4氣焊工、電焊工所使用的割槍、焊槍、電焊鉗、氧氣管、乙炔管、壓力表等實(shí)行交舊領(lǐng)新。
2．5因個(gè)人使用、保管不善導致工具損壞、遺失，應按工具折舊比例賠償后，可重新領(lǐng)用。
三、低值易耗品倉庫管理規定：
1、低值易耗品由使用部門(mén)照計劃，報公司批準后，由采購人員購買(mǎi)。庫房按照所需品種、規格、數量、單價(jià)入庫上帳。
2、倉庫憑部門(mén)主管簽發(fā)的領(lǐng)料單發(fā)貨。
3、低值易耗品采取需用數量足額采購，一次性領(lǐng)用。倉庫原則上按零庫存處理。
模具管理制度8
1、使用FUTABA標準模座結構組模座。
2、使用正鋼或同規格標準模具零件、配件。
3、所有導銷(xiāo)（GUIDE PIN），襯套（BUSHING）必須在尾端有凸型。
4、 所有模具設計圖面紙張尺寸需統一使用全開(kāi)規格尺寸，并等核準后，才開(kāi)始制作。
5、 模具上成品部分加工時(shí)，應以成品圖中尺寸公差的半值來(lái)做為加工公差，不得使用成品圖上之公差來(lái)加工。
6、所有度量單位以英制為準，長(cháng)度使用毫米，重量使用公斤，溫度使用攝氏（C）。
7、 壓力以英制PSI為單位，1PSI=1磅/平方英寸=14、2公斤/平方公分。
8、 確認模厚，夾模板行程，頂出行程。
9、 公母模四側面吊�？孜恢�，“A”“B”板每一相鄰兩側最少有一吊�？�，其他模板最少有一側面有吊�？�。
10、 四支導銷(xiāo)中之任一支，必須做成偏心，即不與其他三支對稱(chēng)，以防止公、母模反向
合模。
11、 打印鋼材規格及硬度於模仁底面。
12、 詳列材料表并標示材料與表面處理規格，并標示電熱器瓦數規格與電壓大小。
13、 打印，編號所有模具零件。
14、 模具兩側面，應與裝箱前以鐵條固定，以免模面分開(kāi)。
15、 同一成品模穴超過(guò)一個(gè)穴時(shí)，應采用連續編號以便識別模穴。
16、 在模座上需有一吊�？嘴赌＞咧匦奈恢�，以避免吊模時(shí)模具傾斜，并確定螺紋與深度足夠負荷模重。
17、 除模仁有大面積梯階靠破外，均應裝置模面鎖定塊（PARTING LINE LOCKS）。
18、 肋片深度超過(guò)5mm時(shí)，需於肋底部加逸氣銷(xiāo)或以鑲件制作，以利塑料充填。
19、 以銷(xiāo)子做平面靠破時(shí)，應將銷(xiāo)子頂端加長(cháng)伸入鋼材內，避免銷(xiāo)子頂面壓損或變形。
20、 成品重要處，應稍預留尺寸，避免加工尺寸過(guò)大而導致補焊。
21、 模仁未經(jīng)許可不準補焊。
22、 在特殊情況下以補焊修補模具時(shí)，應選用模具同材料做焊條，以免材質(zhì)不同影響成品之外觀(guān)及留下痕跡。
23、 各項裝配組立均應確實(shí)控制公差，不得有敲擊之痕跡留下。
24、 所有的模板除分模面外，其余角落應倒角。
25、 使用電熱器之模具，均需附電路圖以便生產(chǎn)單位正確接線(xiàn)。
26、 模具需咬花處理時(shí)，拔模角度至少需要2度以上，咬花深度則每深0。001”需增加1度拔模角，例如：深度為0。003”時(shí)需有5度拔模角度，咬花前模穴表面至少要以#300砂紙打光。
27、 確認模穴，模座強度足夠。
28、 模具設計應符合成品圖面附注要求。
29、 提供所有不屬于標準規格零件詳細圖面。
30、 模仁表面經(jīng)電鍍處理后，應加熱模仁至500F以1英寸厚度加熱1小時(shí)計算，以防止模仁脆化。
31、 電鍍件之厚度及附著(zhù)強度均需特別注意，不得在使用后有剝落的現象。
32、 美式塑膠機頂出桿位置圖，主料頭末端倒鉤設計，及三片�；蚴褂脛兞习迥＞咂淅瓧U設計須設計倒鉤請。
B、模具組立圖制作要點(diǎn)
[一]母模平面視圖需標示部分
1、 標示母模所有基本尺寸。
2、 標示模板、模仁、模仁穴尺寸，位置。
3、 標示固定螺絲，定位銷(xiāo)位置。
4、 標示夾模溝尺寸，位置。
5、 標示逸氣溝，模面實(shí)際接觸面尺寸，位置。
6、 標示斜銷(xiāo)，滑塊，油壓缸位置。
7、 標示水管回路尺寸，位置。
8、 標示料溝，進(jìn)膠口，熱射嘴位置，尺寸。
9、 標示模面固定塊尺寸。
10、盡量使用剖面表達需要部分使其更明確清楚。
11、模具四角撬模溝尺寸為45度X 6mm深。
[二]公模平面視圖需標示部分
1、 標示頂出系統所有基本尺寸。
2、 標示頂板長(cháng)度與寬度尺寸。
3、 標示固定螺絲位置。
4、 標示底板上頂出孔尺寸，位置。
5、 標示頂出板上螺絲，定位銷(xiāo)位置。
6、 標示水管回路尺寸，位置。
7、 標示夾模溝尺寸，位置。
8、 標示公模面頂針位置。
9、 標示模板，模仁，模仁穴尺寸，位置。
10、標示斜銷(xiāo)，滑塊，油壓缸尺寸，位置。
11、標示模面固定塊尺寸，位置。
12、標示頂出系統尺寸，位置。
13、標示進(jìn)膠口尺寸，位置。
14、標示回位銷(xiāo)尺寸，位置。
15、頂板上吊�？鬃钚〕叽�10mm—16X2孔。
16、盡可能使用50mm直徑公模支撐柱，如模具長(cháng)度超過(guò)500mm時(shí)則使用70mm直徑支撐柱，為使公模板預留應力，中間位置支撐柱高度應比其他位置支撐柱高0。05mm。
[三]剖面視圖部分
1、 標示模板厚度尺寸。
2、 標示水管回路尺寸，位置。
3、 最小使用M12內六角螺絲或更大尺寸固定模板。
4、模仁與模仁穴至少由分模面算起有12mm—20mm深度為緊配合。
5、 模仁應比模板高1mm（最�。�0。5mm（最大）。
6、 導銷(xiāo)長(cháng)度最少比公模面最高點(diǎn)長(cháng)20mm。
7、 視圖上需標示模具總長(cháng)度，總寬度。
8、圖面上應標示所有模仁，頂塊，斜銷(xiāo)，滑塊，油壓缸尺寸，位置。
C．料頭襯套（SPRUE BUSHING），定位銷(xiāo)（LOCATING RING）
1、 使用FUTABA或同規格尺寸料頭襯套，定位銷(xiāo)。
2、 標示料頭開(kāi)口尺寸及20R球徑。
3、 定位環(huán)外徑為100mm直徑。
4、料頭襯套長(cháng)度以不超過(guò)75mm為宜，如A板厚度超過(guò)75mm，則需將料頭襯套陷入模板內，盡量使料頭襯套長(cháng)度在75mm以?xún)取?/p>
5、 使用M6—20螺絲或直徑6mm定位銷(xiāo)固定料頭襯套。
D．料溝（RUNNER），進(jìn)膠口（GATE）部分。
1、盡可能使用圓型料溝。
2、 標示料溝，進(jìn)膠口，料溝與進(jìn)膠口間隙尺寸。
3、 隔料板（ RUNNER BARS）需熱處理。
4、 在料溝末端應有冷料溝（COLD SLUGS）。
5、 明示成品何處進(jìn)膠，以防止影響成品外觀(guān)與裝配困擾。
6、 采用小點(diǎn)進(jìn)膠口時(shí)，如模具結構允許應在母模使用剝料板以確保主料頭脫離。
7、 進(jìn)膠口與料溝均需打光。
8、 在料溝末端應加上逸氣溝。
9、各種膠口之設計參照常規的'模具設計規范。
10、 模具上使用進(jìn)膠口種類(lèi)：
1、圓盤(pán)式（DIAPHRAGM）
2、小點(diǎn)式（PIN）
3、 料頭直灌式（SPURE）
4、 扇形式（FAN）
5、凸片式（TAB）
6、薄膜式（F
模具管理制度9
1目的
規范倉儲管理,確保貯存期間產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性,確保物資安全,確保能及時(shí)為車(chē)間生產(chǎn)及為顧客提供合格的產(chǎn)品。
2范圍
適用于采購物資、半成品、成品的出入庫及儲存控制。
3定義
無(wú)
4相關(guān)文件
《產(chǎn)品防護控制程序》
《檢驗控制程序》
《標識和可追溯控制程序》
《請(采)購驗收程序》
《盤(pán)點(diǎn)管理辦法》
《領(lǐng)料作業(yè)辦法》
5職責
5.1倉儲負責產(chǎn)品的貯存及驗收控制。
5.2品管負責產(chǎn)品的檢驗和驗證。
5.3倉儲負責《規定》的制定,解釋,修改和稽查。
6程序
6.1入庫手續
6.1.1采購物資到公司后,先放置于待檢區,由倉管員根據對方送貨單清點(diǎn)其數量,核實(shí)品名、規格是否正確、包裝無(wú)損,產(chǎn)品標識清晰、質(zhì)量合格證件齊備無(wú)誤后,填寫(xiě)《請(采)購驗收單》辦理入庫手續(保存質(zhì)量合格證件)。在清點(diǎn)采購物資數量時(shí),不便直接清點(diǎn)數量的物資可采用稱(chēng)重等方法。
6.1.2對于須要檢驗的產(chǎn)品,連同《請(采)購驗收單》送至品管部,由品管部進(jìn)行檢驗。
6.1.3倉管員根據合格的檢驗記錄或標簽,填《請(采)購驗收單》辦理入庫手續,及時(shí)登帳并貼掛標簽加以標識。
6.1.4成品入庫:經(jīng)包裝后放入倉儲成品庫,分單號、型號擺放并標識。開(kāi)具《入庫單》(附件一),經(jīng)經(jīng)手人、倉儲經(jīng)辦人、生產(chǎn)部主管簽字后分別將各聯(lián)送交財務(wù)、業(yè)務(wù)等部門(mén)。
6.1.5每一筆入庫數量都要及時(shí)在每天下班前統一進(jìn)行帳務(wù)清理,登錄《收發(fā)存日記帳》(附件二),做到日清月結。
6.2貯存物品的擺放要求
根據物資不同的性能和特點(diǎn)(具體包括材質(zhì)、體積、重量、物流上面頻率),合理劃區擺放,采用科學(xué)的保管方法做到二齊、三清、四號定位。
二齊------庫容整齊、堆放整齊;即做到倉儲潔凈,保持通道順暢;
三清------規格、材質(zhì)要分清,數量要點(diǎn)清;
四號定位------指區域、料架、層次、貨位號實(shí)行固定位置,對號入位。
6.2.1倉儲主管負責所有貯存區域的規劃,制訂《倉儲區域規劃圖》(附件三),編排區、架層、位號碼,庫存應按用途、性能規格化,運用立體貯存方法確定擺放位置。
6.2.2物品分區(待檢區、原材料區、成品區、不良品區、輔料區、辦公用品區等)分類(lèi)排放整齊,標識清晰可見(jiàn)。當實(shí)際存儲物品與規劃圖不一致時(shí),需掛牌明示其臨時(shí)擺放狀態(tài)。
6.2.3庫存物資提放盡量做到上輕下重,保持貨架穩固及易取,不能擱放在貨架上的物品,在沒(méi)有包裝或盛裝容器的情況下,應鋪墊底物(如地臺板)堆放。
6.2.4易損物品、危險物品,顧客提供的產(chǎn)品設專(zhuān)區擺放,并給予醒目的標識。
6.2.5堆放的位置、高度或使用的容器,應符合產(chǎn)品的特點(diǎn)或其本身標識的要求。
6.2.6同一批產(chǎn)品因存放位置的限制,需要存放在倉儲不同的地點(diǎn)時(shí),選擇其中一處放置且在標簽中注明其余產(chǎn)品的存放位置,在其余產(chǎn)品的標識中注明。
6.2.7強化目視管理,分顏色貼置《貨品標簽》(附件四)。
6.3存量控制
6.3.1為保證生產(chǎn)需要而又避免積壓流動(dòng)資金,倉儲中各類(lèi)物資的庫存量預先設定上下限(上、下限的設定應考慮該物資使用的頻繁度、物資有效期、采購難易程度、采購周期、流動(dòng)資金狀況等因素)并填寫(xiě)《倉儲存量明細表》(附件五),防止呆料、缺料及庫存積壓。
6.3.2當庫存物資發(fā)放至庫存量下限時(shí),倉庫員應提出存量采購要求,填寫(xiě)《請(采)購驗收單》轉采購作業(yè)。
6.3.3倉管員必須定期反饋存量資訊,每月以《收發(fā)存月報表》(附件六)形式提報。
6.4存期控制
6.4.1對于有貯存期限要求的物品,要標明物品的入庫時(shí)段,超過(guò)了貯存期限的要通知品管檢驗;
6.4.2不同的批號要予以區分,防止混放,以便做到先入先出。發(fā)放有貯存期限要求的物品時(shí),需在產(chǎn)品標識上加注有效日期。
6.5貯存物品的環(huán)境及安全要求
6.5.1根據不同物資的性能和特點(diǎn),維護保養工作應做到“十防”,十防:防銹、防霉、反腐、防蛀、防潮、防凍、防震、防混、防漏、防熱。做到房頂不漏雨、墻面不滲水,防暴曬和風(fēng)雨襲擊并保持通風(fēng)。
6.5.2不使用電爐、電烙鐵、大功率白熾燈等會(huì )過(guò)分發(fā)熱的電器,配備足夠的滅火器等消防設備,確定位置,便于取用,任何情況下不能有物品阻礙器材的取用,保持消防通道的暢通,并做好防火防盜設施的`日常保養維護。
6.5.3任何人(除倉管員、倉儲、財務(wù)主管和公司領(lǐng)導外)未經(jīng)許可不得進(jìn)出倉庫,更不得擅自動(dòng)用庫存物資。
6.5.4貴重物品必須加鎖甚至用保險柜儲存并施行監發(fā)監收制度。
6.5.5年度或長(cháng)假期間由公司指派人員會(huì )同倉儲部門(mén)對倉儲內外貼置封存條,期間任何人不得擅自撕毀、待上班時(shí)統一開(kāi)封。
6.6物資的領(lǐng)發(fā)
倉儲根據相關(guān)部門(mén)的《領(lǐng)料申請單》(適用于原材料、半成品)或《出庫單》(適用于成品出貨,附件七),辦理產(chǎn)品的出庫手續,核對品名、型號(規格)、數量等無(wú)誤后,在單上簽字,及時(shí)銷(xiāo)賬、銷(xiāo)卡。
6.6.1發(fā)料必須有依據,憑證、印章齊全。發(fā)料時(shí)要查對原有庫存,查對限額發(fā)放的數量。核實(shí)需發(fā)產(chǎn)品(如從大包裝中拆出的小包裝),標識清楚后,才能發(fā)放,必要時(shí)補充產(chǎn)品標識。
6.6.2要認真復查對數量,在料單注明庫存余額,以便核查。
6.6.3發(fā)料時(shí)應向領(lǐng)料人員當面交接清楚,及時(shí)登帳,做到日清月結。
6.6.4凡實(shí)行以舊領(lǐng)新的物資,須繳回舊物資,對貴重、稀有物資、易燃、易爆、劇毒物品的發(fā)放應嚴格執行審批手續,且對貴重物品及原材料施行監發(fā)料制度。
6.6.5倉儲人員無(wú)權將物資借出,如有特殊情況,應經(jīng)分管副總經(jīng)理批準,辦理借用手續,并應定期清理。
6.6.6產(chǎn)品用的主要物資如:外購配套件、協(xié)作件、包裝箱、試用柴油、機油,按計劃、按消耗定額,實(shí)行限額送料簽收制。
6.6.7對于在生產(chǎn)和維修過(guò)程中需領(lǐng)用或更換之物品需將原不良件與倉儲更換新品。
6.6.8成品及物資出廠(chǎng)遵照《出貨監督和管理辦法》進(jìn)行操作,填寫(xiě)《物品放行單》(附件
八)審批后方可放行出廠(chǎng)。
6.1.3每一筆出庫應填寫(xiě)《出庫單》,出庫數量都要及時(shí)在每天下班前統一進(jìn)行帳務(wù)清理,做到出庫帳日清月結。
6.7退料手續
6.7.1凡錯領(lǐng)、錯發(fā)、工藝更改、顧客要求等原因,已領(lǐng)出物資,領(lǐng)用部門(mén)可填《退料單》,倉儲核實(shí)其合格標識或根據重檢合格單據辦理退庫手續,因生產(chǎn)計劃變動(dòng)或其他原因造成原材料、零部件、外協(xié)件有多余的,由領(lǐng)用部門(mén)自行妥善保管,但超過(guò)一個(gè)月未使用時(shí),應向倉儲辦理退料手續。
6.7.2因抽檢風(fēng)險的存在,在生產(chǎn)過(guò)程中,發(fā)現采購物資的質(zhì)量缺陷或材質(zhì)不符時(shí),可填《退料單》填寫(xiě)并辦理退庫手續,這些不合格品統一放置于不良品(標識)區擺放,倉儲及時(shí)統計數量,通知采購部門(mén)與供方協(xié)商更換或索賠。
6.8定期盤(pán)點(diǎn)、巡查制度與考核
6.8.1貯存物品需建立臺帳,要經(jīng)常用余額法、發(fā)料核對法、定期或分批盤(pán)點(diǎn)法,做到逐日自查、月度抽查、年終盤(pán)點(diǎn)。做好帳務(wù)清理(發(fā)生盈虧應列表上報,經(jīng)領(lǐng)導簽批后,再進(jìn)行帳務(wù)處理),保持帳、單、物一致。倉管員應常查看庫存物品,發(fā)現異常及時(shí)處理,在盤(pán)點(diǎn)或日常巡查中發(fā)現超過(guò)貯存期限或變質(zhì)的物品,應及時(shí)通知品管部檢驗,根據檢驗結果采取相應的處理措施�！皫挝铩比喾首鳛閭}儲考核內容。
6.8.2倉儲須及時(shí)處理呆滯品、待修品(填寫(xiě)《物品維修申請單》附件九)和不良品,報廢品(填寫(xiě)《物品報廢申請單》附件十)以確保存貨正常管理。
6.9倉儲管理人員交接手續
倉儲管理人員換任時(shí)應辦理交接手續,原管理人員應對經(jīng)管的帳本簽字,新?lián)Q任的倉儲管理員在財務(wù)部門(mén)的見(jiàn)證下辦理交接手續。
7應用表單
《請(采)購驗收單》
《入庫單》
《收發(fā)存日記帳》
《倉儲區域規劃圖》
《貨品標簽》
《倉儲存量明細表》
《收發(fā)存月報表》
《出庫單》
《物品放行單》
《物品維修申請單》
《物品報廢申請單》
《領(lǐng)料申請單》
模具管理制度10
1. 模具出、入庫
1.1廠(chǎng)部設一名模具管理員,對廠(chǎng)里的所有模具進(jìn)行管理,包括出、入庫,模具的狀態(tài),模具臺帳的建立,模具的交接等。
1.2模具管理員應對所有庫內及在用、在維修的模具進(jìn)行登記注冊,并填寫(xiě)《工裝、模具臺帳》。
1.3模具管理員應對所有模具的使用和維修情況詳細記錄在《模具使用、維修記錄》內。
1.4模具管理員應對庫內每副做好“待修”、“完好”、“報廢”等相應的標識,以便能及時(shí)了解該模具的狀態(tài)。
1.5模具入庫均應由經(jīng)辦人簽名,并告知該模具的現狀,管理員應對該模具作出是否修理的決定,如需修理,則由管理員通知模具工進(jìn)行維修。
1.6模具出庫時(shí)也要辦理交接手續,由管理員告知該模具的'狀態(tài),以使注塑工能引起注意。
1.7入庫時(shí)模具應由交接人和管理員共同將模具放入到制定的模具架上,防止意外碰傷,并且擺放整齊。
1.8對入庫的模具,管理員應進(jìn)行保養、維護,防潮、防銹。
1.9對出、入庫時(shí)經(jīng)辦人未簽名的及未告知該模具狀況或隱瞞實(shí)情的,經(jīng)查實(shí),每次處罰10元。
1.10以上條款由管理員工作失誤或不到位的,造成損失或事故的,經(jīng)查實(shí),按情節進(jìn)行處罰。
2. 試模
2.1對剛修好的模具進(jìn)行試模前,應由模具工將模具內該干凈的部位察干凈,該潤滑的要潤滑,檢查模具內有無(wú)異物,否咱造成物料浪費或出現事故一經(jīng)查實(shí),由模具工維修工承擔責任。
2.2試模由模具車(chē)間負責,模具試好后應留樣、填單、入庫;如需立即使用,經(jīng)首檢留樣、填單后叫注塑工。
2.3試模期間,如果正常操作,導致模具損壞,應分析原因,如模具工不能正確解釋原因,則由模具工負相應的責任;如違章操作則負全責。
3修模
3.1模具的維修由模具工負責。
3.2注塑工在注塑過(guò)程中發(fā)現模具原因對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響時(shí),自己能解決的小問(wèn)題自己解決,自己不能解決的應填寫(xiě)《設備(模具)維修單》。
3.3卸下來(lái)大修的模具應在給定的時(shí)間內按時(shí)、保證質(zhì)量完成。
3.4獎勵辦法:
獎:對一次性按時(shí)試模通過(guò)的獎勵30元;
罰:對沒(méi)有按時(shí)或需二次以上試模的每次罰30元。
本獎罰的金額每月月底上報,發(fā)工資時(shí)一起結算,以記錄為準。
模具管理制度11
1、模具的設計及制造
1.1、技術(shù)部根據營(yíng)銷(xiāo)部或生產(chǎn)部的安排進(jìn)行模具的設計。所有需加工的模具，其圖紙都必須在資料室存檔。
1.2、生產(chǎn)部根據資料室下發(fā)的模具圖紙及模具制造情況表安排模具的加工。
1.3、生產(chǎn)部可根據需要委托外協(xié)員外協(xié)加工模具。外協(xié)員與供貨方應在合同中寫(xiě)清模具加工內容及加工程度。外協(xié)加工合同中如有未包含的.不能按圖紙要求完成的加工內容（如拋光等）請書(shū)面通知生產(chǎn)部。模具初檢合格后由外協(xié)員填拋光內委單交生產(chǎn)部安排機械車(chē)間拋光。
1.4、外協(xié)加工的模具，公司不向供貨方提供模具圖紙電子文檔。重要模具的關(guān)鍵零部件不能外協(xié)加工。
2、模具的驗收
2.1、報檢
2.1.1、外協(xié)加工的模具回公司后，由物流部保管員打臨時(shí)收料單（模具必須有名稱(chēng).圖號標識，無(wú)標識拒收）。外協(xié)員填報檢單交品質(zhì)部。品質(zhì)部收到報檢單后填寫(xiě)內委單通知車(chē)間配合檢驗（拆.裝模具）。
2.1.2、公司內部制造的模具由模具制造車(chē)間填報檢單交品質(zhì)部報檢。
2.2、初檢
2.2.1、檢查模具結構.外觀(guān)。
2.2.2、檢查模具各尺寸，重點(diǎn)為成形零部件尺寸，安裝配合尺寸。
2.2.3、檢查各零部件的表面粗糙度。
2.2.4、檢查模具各重點(diǎn)零部件的材質(zhì)及熱處理情況。
2.2.5、檢查模具備件是否齊全。
2.2.6、模具檢驗后，質(zhì)檢員將模具驗收單交外協(xié)員（外協(xié)模具）或模具制造車(chē)間。對初檢合格的模具，外協(xié)員（外協(xié)模具）或模具制造車(chē)間收到模具驗收單后，填寫(xiě)試模內委單一并交技術(shù)部。技術(shù)部將試模內委單及模具驗收單交模具使用車(chē)間安排試模。（試模以技術(shù)部為主導，生產(chǎn)部派人協(xié)助技術(shù)部試模）新模具試模列入生產(chǎn)計劃。
2.2.7、對初檢不合格的模具，由模具制造車(chē)間返修直至檢驗合格；外協(xié)模具由外協(xié)員通知供貨方返修直至檢驗合格。
2.3、試模.核樣
2.3.1、試模應由經(jīng)驗豐富.操作熟練的操作人員或工藝技術(shù)人員承擔。
2.3.2、試模前應仔細消化制品圖紙和技術(shù)要求，了解所使用原材料.制品形狀.大小和體積（重量）等。
2.3.3、了解模具結構.設計意圖及所使用設備，考慮裝模.進(jìn)料.脫模等問(wèn)題，并制定臨時(shí)試模工藝。
2.3.4、裝模后，先反復開(kāi).合模幾次，檢查模具各活動(dòng)部分是否靈活自如。
2.3.5、試模時(shí)應認真做好試模記錄，不斷調整各工藝參數直至生產(chǎn)出自檢合格的制品，再送樣品給質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢驗。質(zhì)檢員應將產(chǎn)品檢驗結果（包含尺寸.外觀(guān)等）認真填寫(xiě)在模具驗收單上。
2.3.6、試模過(guò)程中如發(fā)現模具確需修改，則按模具維修規定執行。
2.3.7、如試模不合格，由模具使用車(chē)間將模具驗收單交生產(chǎn)部，生產(chǎn)處通知模具制造車(chē)間或外協(xié)員返修模具，直至試模合格。
2.3.8、如試模合格，模具使用車(chē)間將模具驗收單簽字后交技術(shù)部，技術(shù)部主管及模具設計者確認簽字后將模具驗收單一聯(lián)交外協(xié)員，一聯(lián)交生產(chǎn)部，一聯(lián)交品質(zhì)部，一聯(lián)交模具使用車(chē)間.一聯(lián)技術(shù)部存檔。外協(xié)員憑模具驗收單及物流部臨時(shí)收料單到倉庫開(kāi)正式收料單，模具使用車(chē)間收到技術(shù)反饋的模具驗收單到倉庫開(kāi)領(lǐng)料單。
2.3.9、制品檢驗合格后，模具設計人員填寫(xiě)好《模具使用手冊》存檔并下發(fā)至相應車(chē)間。模具使用車(chē)間做好模具（含備件）入庫登記并制作模具身份卡片。
3、模具的使用.保養和維護
3.1、模具領(lǐng)用.歸還應建立相應的`手續和狀態(tài)記錄。
3.2、未經(jīng)設計人員同意，不得隨意改變模具的使用設備和安裝方式，以免造成安全事故。
3.3、模具使用前應檢查模具是否完好，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)上報。
3.4、模具使用前應把模具上的油污及雜物清理干凈，并對需潤滑的滑動(dòng)部分添加潤滑劑（油）。
3.5、模具使用過(guò)程中應嚴格按制品成型工藝或操作規程操作。
3.6、對模具成形零部件表面的清理應采用銅質(zhì)或木制.竹制等工具，以免劃傷成形零部件表面。
3.7、模具使用后，應把模具清擦干凈，并噴涂上防銹劑或防銹油脂等，合好模，擺放在指定的位置。
3.8、模具存放離地面應有一定的高度，不可直接存放在地上。
4、模具的維修
4.1、模具使用過(guò)程中成形零部件的表面粗糙度達不到產(chǎn)品質(zhì)量要求時(shí)，由使用車(chē)間直接委
托機械車(chē)間或外協(xié)進(jìn)行拋光。
4.2、試模時(shí)發(fā)現新模具確需修改或舊模具在使用過(guò)程中需對其結構.尺寸.材料等進(jìn)行修改時(shí)，需由設計人員提供圖紙.提出方案或經(jīng)設計人員確認并作好相應記錄后方可進(jìn)行。
4.3、維修好的模具按第2條模具驗收中有關(guān)條款驗收。
5、模具的報廢
5.1、當某副模具已嚴重損壞，不能滿(mǎn)足正常生產(chǎn)，且不能修復或修復價(jià)值不大時(shí)，可由模具使用車(chē)間向生產(chǎn)部申請模具報廢，由生產(chǎn)部.技術(shù)部.品質(zhì)部共同協(xié)商辦理模具報廢手續。
5.2、公司已確定不再生產(chǎn)某種產(chǎn)品時(shí)，其生產(chǎn)模具可由模具使用車(chē)間向生產(chǎn)處申請模具報廢，由生產(chǎn)部.技術(shù)部.品質(zhì)部共同協(xié)商辦理模具報廢手續。
模具管理制度12
優(yōu)質(zhì)的模具是確保產(chǎn)品成型的基礎保障。除了合理的模具結構、材料和精良的加工工藝外，規范的模具管理同樣至關(guān)重要。為了規范公司內所有模具的管理工作，特制定本制度。
1、模具的設計及制造
1.1根據公司規定，技術(shù)部將根據營(yíng)銷(xiāo)部或生產(chǎn)部的安排，負責進(jìn)行模具的設計工作。為了確保模具加工工作的順利進(jìn)行，所有需要加工的`模具圖紙都必須在資料室進(jìn)行存檔管理。
1.2生產(chǎn)部根據資料室下發(fā)的模具圖紙及模具制造情況表安排模具的加工。
1.3生產(chǎn)部可根據需要委托外協(xié)員外協(xié)加工模具。外協(xié)員與供貨方應在合同中詳細描述模具加工的具體內容和程度。如有加工內容未在外協(xié)加工合同中包含，或者無(wú)法按照圖紙要求完成（例如拋光等），外協(xié)員應以書(shū)面形式通知生產(chǎn)部。經(jīng)模具初檢合格后，外協(xié)員應填寫(xiě)拋光內委單，并將其交給生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部安排機械車(chē)間進(jìn)行拋光工作。
1.4外協(xié)加工的模具，公司不向供貨方提供模具圖紙電子文檔。重要模具的關(guān)鍵零部件不能外協(xié)加工。
2、模具的驗收
2.1報檢
2.1.1外包處理的模具送回公司后，由物流部的保管員填寫(xiě)臨時(shí)收料單。收料單上必須有模具的名稱(chēng)和圖號標識，如果沒(méi)有標識則會(huì )被拒收。外包員工需要填寫(xiě)檢驗單并提交給品質(zhì)部。品質(zhì)部收到檢驗單后會(huì )填寫(xiě)內部委托單，并通知車(chē)間配合進(jìn)行模具的拆卸和安裝檢驗。
2.1.2公司內部制造的模具由模具制造車(chē)間填報檢單交品質(zhì)部報檢。
2.2初檢
2.2.1檢查模具結構、外觀(guān)。
2.2.2檢查模具各尺寸，重點(diǎn)為成形零部件尺寸，安裝配合尺寸。
2.2.3檢查各零部件的表面粗糙度。
2.2.4檢查模具各重點(diǎn)零部件的材質(zhì)及熱處理情況。
2.2.5檢查模具備件是否齊全。
2.2.6在模具經(jīng)過(guò)檢驗后，質(zhì)檢員會(huì )將模具驗收單交給外協(xié)員（或外協(xié)模具）或模具制造車(chē)間。對于初次檢驗合格的模具，外協(xié)員（或外協(xié)模具）或模具制造車(chē)間收到模具驗收單后，會(huì )填寫(xiě)試模內委單，并將其與模具驗收單一同交給技術(shù)部。技術(shù)部會(huì )根據試模內委單和模具驗收單安排模具使用車(chē)間進(jìn)行試模。（試模的主導工作由技術(shù)部負責，生產(chǎn)部派遣人員協(xié)助技術(shù)部進(jìn)行試模）。而新模具試模則會(huì )被納入生產(chǎn)計劃中。
2.2.7對初檢不合格的模具，由模具制造車(chē)間返修直至檢驗合格；外協(xié)模具由外協(xié)員通知供貨方返修直至檢驗合格。
2.3試模、核樣
2.3.1試模應由經(jīng)驗豐富、操作熟練的操作人員或工藝技術(shù)人員承擔。
2.3.2試模前應仔細消化制品圖紙和技術(shù)要求，了解所使用原材料、制品形狀、大小和體積（重量）等。
2.3.3了解模具結構、設計意圖及所使用設備，考慮裝模、進(jìn)料、脫模等問(wèn)題，并制定臨時(shí)試模工藝。
2.3.4裝模后，先反復開(kāi)、合模幾次，檢查模具各活動(dòng)部分是否靈活自如。
2.3.5試模時(shí)應認真做好試模記錄，不斷調整各工藝參數直至生產(chǎn)出自檢合格的制品，再送樣品給質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢驗。質(zhì)檢員應將產(chǎn)品檢驗結果（包含尺寸、外觀(guān)等）認真填寫(xiě)在模具驗收單上。
2.3.6試模過(guò)程中如發(fā)現模具確需修改，則按模具維修規定執行。
2.3.7模具制造完成后，由模具使用車(chē)間進(jìn)行驗收。如果模具不合格，模具使用車(chē)間將提交模具驗收單給生產(chǎn)部。生產(chǎn)部會(huì )通知模具制造車(chē)間或外協(xié)員對模具進(jìn)行返修，直到模具達到合格標準。
模具使用車(chē)間將模具驗收單簽字后交技術(shù)部，技術(shù)部主管及模具設計者確認簽字后將模具驗收單一聯(lián)交外協(xié)員，一聯(lián)交生產(chǎn)部，一聯(lián)交品質(zhì)部，一聯(lián)交模具使用車(chē)間、一聯(lián)技術(shù)部存檔。外協(xié)員憑模具驗收單及物流部臨時(shí)收料單到倉庫開(kāi)正式收料單。
2.3.9制品檢驗合格后，模具設計人員填寫(xiě)好《模具使用手冊》存檔并下發(fā)至相應車(chē)間。模具使用車(chē)間做好模具（含備件）入庫登記并制作模具身份卡片。
3、模具的使用、保養和維護
3.1模具領(lǐng)用、歸還應建立相應的手續和狀態(tài)記錄。
3.2未經(jīng)設計人員同意，不得隨意改變模具的使用設備和安裝方式，以免造成安全事故。
3.3模具使用前應檢查模具是否完好，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)上報。
3.4模具使用前應把模具上的油污及雜物清理干凈，并對需潤滑的滑動(dòng)部分添加潤滑劑（油）。
3.5模具使用過(guò)程中應嚴格按制品成型工藝或操作規程操作。
3.6對模具成形零部件表面的清理應采用銅質(zhì)或木制、竹制等工具，以免劃傷成形零部件表面。
3.7模具使用后，應把模具清擦干凈，并噴涂上防銹劑或防銹油脂等，合好模，擺放在指定的位置。
3.8模具存放離地面應有一定的高度，不可直接存放在地上。
4、模具的維修
4.1模具使用過(guò)程中成形零部件的表面粗糙度達不到產(chǎn)品質(zhì)量要求時(shí)，由使用車(chē)間直接委
托機械車(chē)間或外協(xié)進(jìn)行拋光。
4.2在進(jìn)行試模過(guò)程中，如果發(fā)現新模具需要進(jìn)行修改或舊模具在使用過(guò)程中需要對其結構、尺寸、材料等方面進(jìn)行修改時(shí)，必須由設計人員提供相應的圖紙，并提出修改方案。在得到設計人員的確認后，才能進(jìn)行相應的修改工作，并將修改內容進(jìn)行記錄。
4.3維修好的模具按第2條模具驗收中有關(guān)條款驗收。
5、模具的報廢
5.1當某個(gè)模具嚴重損壞，無(wú)法繼續使用，修復也不具備經(jīng)濟價(jià)值時(shí)，模具使用車(chē)間可以向生產(chǎn)部提出報廢申請。此時(shí)，生產(chǎn)部、技術(shù)部和品質(zhì)部將共同商討并辦理該模具的報廢手續。
5.2當公司決定停止生產(chǎn)某種產(chǎn)品時(shí)，生產(chǎn)模具可以通過(guò)模具使用車(chē)間向生產(chǎn)部門(mén)申請進(jìn)行報廢處理。報廢手續需要由生產(chǎn)部、技術(shù)部和品質(zhì)部共同協(xié)商辦理。
模具管理制度13
�。�1）�？虻南轮苓叢黄矫娑仁冀K要保持不得超出2mm，過(guò)大的不平面度將造成漏漿。
�。�2）不論是澆注底板還是蒸養底板，堆放的時(shí)候一定要墊平，不可隨意累放，按底板支承點(diǎn)的位置墊平，不平度要小于1mm。
�。�3）底板的清理和涂油，在與�？蚪M成模具時(shí)，要求條件與�？虻�'要求完全相同。
�。�4）澆注底板和蒸養底板的不平度要小于1mm，并應經(jīng)常檢查不平度，發(fā)現超差要及時(shí)調整。不合格的底板不得使用。
�。�4）蒸養底板上的支桿孔，保持清潔，出釜后要及時(shí)清理，保證支桿插到底，不歪斜。
�。�5）底板的吊鉤孔和支承踏面各自要求在同一平面內，不平度小子lmm。
�。�6）對恪子狀底板〈如鳥(niǎo)尼泊爾式的撓注兼蒸養底板和海波爾式的蒸養底板〉除上述要求外，對每條格子橫梁要清理干凈，清理的不好，易漏漿。要保持恪子橫梁不變形。
�。�7）對行走臺車(chē)式活動(dòng)底板除上述要求外，對行走車(chē)輪的踏面要求在同一平面內，不平度應小于1mm，尤其是當車(chē)架剛性不大時(shí)，必須嚴格調整車(chē)輪，使他們在同一平面內。
�？蚝偷装褰M合之后用來(lái)盛裝混凝土坯體的，他們的管理好壞直接影響到最終成品的質(zhì)量，因此需要特別重視。
模具管理制度14
為了規范車(chē)間工作生產(chǎn)有序進(jìn)行，要求全體員工必須有安全、文明、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的思想意識，在工作中努力學(xué)習本職業(yè)務(wù)，做好本職工作，以及時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)為工作已任，讓客戶(hù)滿(mǎn)意，自己滿(mǎn)意�，F規定如下：
一、經(jīng)理，組長(cháng)根據工廠(chǎng)規章制度和本制度規定有義務(wù)直接對本車(chē)間進(jìn)行安全生產(chǎn)管理，以安全第一、預防為主為宗旨嚴格要求全體員工按照安全生產(chǎn)規程規范操作：不得操作帶病的機械，機械操作者：不得帶手套開(kāi)機(特別是鉆床)，如發(fā)現一次罰10元。
二、在作業(yè)時(shí)如需模具上下車(chē)或模仁上下機等重量級的物品時(shí)，操作人員必須認真仔細按照操作規范：如行車(chē)開(kāi)車(chē)前先檢查被吊物件的.牢固度，開(kāi)關(guān)必須要一個(gè)一個(gè)按，被吊物件離地距離、人離物件的距離等確認無(wú)誤后再起動(dòng)行車(chē);物件上機臺操作時(shí)必須先確定其緊固件的牢固度后再生產(chǎn)。小件50kg以下的請用人工搬的方式進(jìn)行操作，盡量養成互幫互助的好習慣。如違規操作造成工傷，經(jīng)理罰：1000元、組長(cháng)罰：500元。
希望大家潔身自好，愛(ài)護公物，愛(ài)護自己，認真使用好每樣機械，對工廠(chǎng)負責，也對自己負責。安全來(lái)自長(cháng)期警惕，不要一時(shí)大意造成終生后悔，為了自己美好的未來(lái)文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)。
此制度即日執行。
模具管理制度15
1、目的
通過(guò)對模具的制造、驗收、建檔、使用、報廢、資產(chǎn)管理等各個(gè)環(huán)節進(jìn)行有效控制，確保模具制造質(zhì)量和使用性能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，實(shí)現投資收益最大化。
2、適用范圍
3、職責適用于公司在用所有模具。
3.1、技術(shù)部負責公司模具的統一歸口管理和模具供應商的管理，生產(chǎn)車(chē)間主任負責提出模具的制作申請，準備開(kāi)模技術(shù)資料，組織模具的結構評審，監控開(kāi)模進(jìn)度，評估試模效果，組織模具的驗收。
3.2、技術(shù)部、品質(zhì)部、注塑廠(chǎng)（或委外加工廠(chǎng)、供應商）參與模具的驗收和模具報廢會(huì )簽；
3.3、模具廠(chǎng)（含模具供應商）負責模具的制作或修改，并提供相應的模具資料。
3.4、車(chē)間班主長(cháng)負責模具的正確使用，并定期進(jìn)行維護保養。
3.5、財務(wù)部負責發(fā)揮獨立的監控職能，參與模具的供應商管理、模具合同管理，建立模具臺賬并適時(shí)更新，對模具的調撥、維修、報廢進(jìn)行監督，確保模具資產(chǎn)安全。
3.6、公司副總負責開(kāi)模（改模、試模）申請、模具報廢的批準。
4、工作程序
4.1、開(kāi)模申請
4.1.1、新產(chǎn)品設計評審前，由車(chē)間主任將零件圖發(fā)給技術(shù)部進(jìn)行開(kāi)模評估。
4.1.2、新產(chǎn)品設計評審通過(guò)后，由車(chē)間主任根據產(chǎn)品零件特點(diǎn)、用量和預期產(chǎn)能確定模具分布和模穴數量，并填寫(xiě)《開(kāi)模(改模)申請單》，經(jīng)部門(mén)經(jīng)理審核，公司副總批準。
4.1.3、量產(chǎn)的產(chǎn)品開(kāi)備模，由技術(shù)部提出，車(chē)間主任填寫(xiě)《開(kāi)模(改模)申請單》，經(jīng)部門(mén)經(jīng)理審核，公司分管副總批準。
4.2、模具發(fā)包
4.2.1、技術(shù)部負責開(kāi)發(fā)新的模具制造商并對已經(jīng)合作過(guò)的制造商進(jìn)行評估、分類(lèi)，建立《合格模具制造商目錄》。
4.2.2、車(chē)間主任根據《開(kāi)模（改模）申請表》的內容編制《模具報價(jià)明細表》，增加模具材料、模具壽命等內容。
4.2.3、外發(fā)模具由技術(shù)部向兩家或以上模具制造商提供圖紙和《模具報價(jià)明細表》，由模具制造商在3日內提供報價(jià)；自制模具由公司模具廠(chǎng)提供報價(jià)。
4.2.4、技術(shù)部負責將兩家或以上模具制造商的報價(jià)提交給公司副總，綜合考量模具的質(zhì)量和壽命要求，并根據同級別模具廠(chǎng)價(jià)格低者優(yōu)先及優(yōu)先考慮本公司模具廠(chǎng)為原則，最后確定模具制造商及最終價(jià)格。
4.2.5、公司自制模具以批準的《開(kāi)模（改模）申請表》為合同依據，包含模具價(jià)格、第一次試模時(shí)間、模具移交生產(chǎn)時(shí)間等內容。模具對外發(fā)包必須簽訂正式的《模具制作合同》，合同內容涵蓋《模具報價(jià)明細表》的所有內容，并明確制作進(jìn)度、制作要求、付款方式、模具壽命、違約責任等內容。為了分散風(fēng)險，采用分期付款的方式，模具接收后一年內確保合同金額10%的質(zhì)量保證金。
4.3、模具質(zhì)量
4.3.1、模具備料準備前，技術(shù)部與模具制造商共同討論或由模具制造商提供模具工藝方案，如沖壓工序、壽命要求等，以文字形式確定出零件制模方面的.特殊要求和注意事項，并及時(shí)解決模具制造商提出的問(wèn)題。
4.3.2、模具制造過(guò)程中，技術(shù)部隨時(shí)監控模具的制造質(zhì)量。
4.3.3、第一次試模（T1）后，技術(shù)部根據試模過(guò)程中發(fā)現的問(wèn)題和試模零件的檢測結果，及時(shí)提出模具改善計劃并跟進(jìn)。
4.3.4、外包模具經(jīng)改善后達到生產(chǎn)要求，技術(shù)部可以通知模具供應商移交模具和相關(guān)的技術(shù)資料，并填寫(xiě)模具中期驗收報告，經(jīng)批準后可以支付模具中期款；公司自制模具直接移交到車(chē)間主任，模具款的支付按財務(wù)部的有關(guān)規定執行。
4.4、模具進(jìn)度
4.4.1、從接到《開(kāi)模(改模)申請單》至模廠(chǎng)確定，周期要求小于7天。
4.4.2、從方案確定到完成第一次試模(T1)，一般沖壓模制作周期30~40天，中小壓鑄模制作周期30~40天，較大的復雜壓鑄模制作周期60~70天；改模時(shí)間根據工作量而定，一般不超過(guò)7天，生產(chǎn)應急時(shí)要求組織所有的資源加快進(jìn)度。
4.4.3、開(kāi)模過(guò)程中，由技術(shù)部跟進(jìn)模具的進(jìn)度，因模具的更改而推遲進(jìn)度時(shí)必須經(jīng)公司副總認可。
4.5、試模
4.5.1、試模前，委托試模部門(mén)需填寫(xiě)《試模申請單》，必須明確試模零件的名稱(chēng)、數量、材料、完成時(shí)間等要求，由部門(mén)經(jīng)理審核，分管的副總批準。
4.5.2、試模時(shí)，承擔試模的單位必須安排經(jīng)驗豐富的調模師傅，通知模具工程師到場(chǎng)指導，如有必要委托試模的工程師到現場(chǎng)確認。
4.5.3、外包模具的試模按合同履行，由委托試模部門(mén)發(fā)函，履行審批手續。
4.5.4、自制模具和已生產(chǎn)模具需改模后驗證的試模由車(chē)間執行，必須按照要求的時(shí)間完成，如果延期必須經(jīng)過(guò)主管副總同意。
4.5.5、自制模具和改模驗證的試模費用按材料費和人工費列支，經(jīng)委托試模工程師確認，部門(mén)經(jīng)理審核，記入新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)費用或修理費科目。
4.6、模具更改
4.6.1、新開(kāi)模具的完善和修改，必須由技術(shù)部提供文字形式的方案，如果發(fā)生糾紛以文字依據為準。
4.6.2、新開(kāi)模具出現較大的更改需要另外收費，必須經(jīng)技術(shù)部經(jīng)理核實(shí)，分管副總批準認可。
4.6.3、量產(chǎn)模具的更改，由技術(shù)部工程師申請，技術(shù)部會(huì )簽，分管副總批準，模具更改后必須對更改的效果進(jìn)行驗證，同時(shí)要求更新存檔的技術(shù)文件，否則追溯申請部門(mén)責任。
4.7、模具驗收
4.7.1、已量產(chǎn)的模具，由車(chē)間相關(guān)部門(mén)填寫(xiě)《模具驗收報告》，經(jīng)技術(shù)部經(jīng)理審核，分管副總批準。
4.7.2、自模具移交之日起，達到三個(gè)月而又暫時(shí)沒(méi)有量產(chǎn)的，由技術(shù)部組織模具驗收，會(huì )同相關(guān)部門(mén)填寫(xiě)《模具驗收報告》，經(jīng)技術(shù)部經(jīng)理審核，分管副總批準。
4.7.3、驗收合格的模具入模具庫進(jìn)行建檔，可以辦理模具尾期款支付手續，驗收不合格的模具由技術(shù)部通知模具制造商返工，直到合格為止。
4.8、模具入庫
4.8.1模具入庫必須具備模具合格證書(shū)，試模合格證，模具圖紙和合格樣件。模具應打有產(chǎn)品編號，指令號標記。模具按產(chǎn)品號成套上架。通用模具按模具通用號碼上架。
4.8.2模具要符合大生產(chǎn)的要求。定位可靠，操作方便安全，送料正常，試模人員開(kāi)據試模合格卡。模具檢驗人員憑試模合格卡開(kāi)始檢驗工作。試模合格卡和其他合格證一并存檔備查。
4.8.3模具供應商應提供總裝圖和型腔模具圖紙。模具檢驗員按產(chǎn)品圖紙和模具圖紙進(jìn)行檢驗。合格后開(kāi)據模具合格證入庫。模具圖紙，合格證存檔，以備修理、補充模具使用。
4.8.4項目負責人對模具檢驗情況給予確認并簽字。對產(chǎn)品超差部分是否通過(guò)使用，項目負責人和品質(zhì)部負責人進(jìn)行會(huì )簽。同意使用，才定為模具合格。
4.8.5建立模具使用檔案卡。內容：領(lǐng)用時(shí)間、退庫時(shí)間、生產(chǎn)令號、批次、數量。模具使用情況說(shuō)明。上架后和樣件一并掛在模具上。
4.9、模具領(lǐng)用制度
4.9.1模具領(lǐng)用應由生產(chǎn)調度人員到模具庫登記領(lǐng)取。登記內容：生產(chǎn)指令、產(chǎn)品編號、模具名稱(chēng)、領(lǐng)用時(shí)間、領(lǐng)用人簽字。
4.9.2模具合格證、圖紙、試模合格證、及使用檔案等由庫房的管理人員保存。
4.9.3模具退庫前生產(chǎn)調度人員檢查模具的使用情況以及生產(chǎn)記錄。應對模具的完好負責。發(fā)現需要修理的模具，提出修理申請，報人員進(jìn)行修理。
4.10、模具保養
4.10
1、按照誰(shuí)使用，誰(shuí)保管，誰(shuí)保養的原則，模具使用者有責任做好模具的維護保養工作，特別是防銹處理，因保管不善造成的損失，由保管者承擔。
4.10.2、技術(shù)部負責監督車(chē)間的維護保養工作。
4.11、模具報廢
4.11.1、未驗收的模具需要報廢，由技術(shù)部填寫(xiě)《模具報廢申請單》，履行審批手續，在財務(wù)部備案，并總結經(jīng)驗教訓，根據崗位權限追溯責任。
4.11.2、量產(chǎn)的模具達到使用壽命極限需要報廢，由技術(shù)部提出，并負責辦理報廢手續。
4.12、模具管理
4.12.1、實(shí)物管理：沒(méi)有移交的模具由各模具制造商保管，移交的模具由車(chē)間保管員。驗收合格后的模具及互換鑲件需要入庫建檔，確保鑲件不丟失。車(chē)間保管員負責建立統一的模具編碼規則，做模具的標識。
4.12.2、模具臺賬：外包模具需要移交到公司由車(chē)間接收，在模具驗收前由技術(shù)部建立模具臨時(shí)臺賬，模具驗收后并入財務(wù)部建立的模具正式臺賬，模具調撥、報廢等情形發(fā)生后，由財務(wù)部負責更新模具臺賬，并知會(huì )技術(shù)部、車(chē)間主任。
4.12.3、模具盤(pán)點(diǎn)：財務(wù)部要定期組織對模具實(shí)物的盤(pán)點(diǎn)，做到賬物相符、賬賬相符。
4.12.2、模具固定資產(chǎn)管理：財務(wù)部應制定科學(xué)的模具折舊管理辦法，確保固定資產(chǎn)的客觀(guān)性，為公司決策提供有力保障。
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