工廠(chǎng)設備管理制度（通用20篇）
隨著(zhù)社會(huì )不斷地進(jìn)步，接觸到制度的地方越來(lái)越多，制度是國家法律、法令、政策的具體化，是人們行動(dòng)的準則和依據。那么什么樣的制度才是有效的呢？下面是小編精心整理的工廠(chǎng)設備管理制度，歡迎大家分享。
工廠(chǎng)設備管理制度 1
1、職責
技術(shù)部負責設備的采購與配備。生產(chǎn)部負責設備的管理、檢修、維護和保養。各崗位操作人員負責本崗位生產(chǎn)設備的正確使用和日常維護、保養、做好生產(chǎn)設備控制工作。
2、設備的正常使用
(1)設備操作人員上崗前必須經(jīng)技術(shù)培訓和安全知識培訓，考核合格后方可上崗操作，并嚴格執行設備操作規程。
(2)重要設備實(shí)行“三定”(定人、定崗、定機)，并由機修人員實(shí)施監督，嚴禁違章操作。
(3)設備操作人員每天交接班時(shí)，應填寫(xiě)設備運行記錄，辦理交接手續。
3、設備的維護、保養及檢修
(1)設備維護、保養及檢修，必須遵守安全生產(chǎn)管理制度。
(2)加強設備的維護保養，使設備經(jīng)常保持整潔、潤滑、安全的良好狀態(tài)。若運行過(guò)程中發(fā)生故障，操作者應立即停機，通知機修車(chē)間進(jìn)行處理。
(3)容易接觸成品或半成品的加工機械的潤滑，使用植物油作潤滑劑，不得使用機油等礦物油脂作潤滑劑。
(4)根據生產(chǎn)設備的使用價(jià)值及重要程度，對生產(chǎn)設備實(shí)行分類(lèi)管理和定期檢修。
(5)在用設備小修由檢修工負責，操作人員配合，并及時(shí)填定維修記錄。
(6)在用設備大修由生產(chǎn)部根據使用情況及使用年限提出申請，經(jīng)技術(shù)部審核同意，上報總經(jīng)理批準后，下達年度大修計劃，由生產(chǎn)部和技術(shù)部共同組織實(shí)施。
(7)設備大修完畢后，由生產(chǎn)部和技術(shù)部共同組織質(zhì)量驗收，并做好驗收記錄。應保證大修后的設備基本達到正常設備的生產(chǎn)能力和精度。
(8)生產(chǎn)設備修理過(guò)程中，必須做好隔離和衛生工作，確保產(chǎn)品不受污染。如因設備修理造成產(chǎn)品污染，須及時(shí)清除并銷(xiāo)毀污染產(chǎn)品，嚴禁受污產(chǎn)品進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節。
(9)設備備(配)件的購置，由機修車(chē)間根據實(shí)際情況按季向生產(chǎn)部申請，上報經(jīng)總經(jīng)理批準后交技術(shù)部采購。
4、設備的清洗
生產(chǎn)前及生產(chǎn)后完成，須認真清洗各類(lèi)生產(chǎn)設備、工用具。設備內部、工用具的清洗必須使用無(wú)毒清潔劑和經(jīng)消毒滅菌處理過(guò)的清水。
5、設備事故處理
(1)設備在使用過(guò)程中發(fā)生事故，生產(chǎn)部應及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行分析，本著(zhù)“三不放過(guò)”的原則進(jìn)行處理，即：事故原因未查清的`不放過(guò)，事故責任人不明確的不放過(guò)，未確定糾正措施的不放過(guò)。
(2)設備事故的處理方法：一般事故由生產(chǎn)部簽署處理意見(jiàn)后安排人員處理;重大事故由技術(shù)部提出處理意見(jiàn)，上報總經(jīng)理審批后執行。設備事故的處理記錄由生產(chǎn)部妥善保存、歸檔。
(3)設備報廢，由生產(chǎn)部提出申請，經(jīng)技術(shù)部審核同意，上報總經(jīng)理批準后執行。
工廠(chǎng)設備管理制度 2
一、總則
1.1特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂(lè )設施。
1.2安全負責人是特種設備管理的總負責人，應按本規定要求實(shí)行安全管理，并對其安全可靠性負責。設備管理機構和設備管理人員對本制度貫徹執行，各級安全人員對本制度實(shí)施監督檢查。
二、機構和職責
2.1按照上級部門(mén)有關(guān)規定建立健全特種設備安全管理制度和崗位安全責任制度，積極消除各類(lèi)隱患，完善生產(chǎn)工藝流程，提高特種設備安全性能和管理水平，保證特種設備安全運行。
2.2安全負責人對本單位特種設備的安全全面負責。
2.3生產(chǎn)部是特種設備的安全管理的職責部門(mén)，其主要職責是：
2.3.1負責貫徹國家、地方、行業(yè)及企業(yè)有關(guān)特種設備安全監察的法律、法規和管理規定并組織實(shí)施;
2.3.2負責制定特種設備安全管理規定和安全操作規程并監督實(shí)施;
2.3.3負責特種設備的注冊登記及臺帳管理工作;
2.3.4負責特種設備安裝、維修、運行、檢驗各環(huán)節的監督檢查;
2.3.5負責制定特種設備檢驗及人員培訓計劃。
三、特種設備監督管理
3.1特種設備使用要嚴格執行國務(wù)院373號令《特種設備安全監察條例》及國家、地方、行業(yè)及企業(yè)內部相關(guān)的法規、標準及管理規定。
3.2特種設備在安裝完畢后，在投入使用前或投入使用后30日內，依法進(jìn)行注冊登記方能使用。
3.3建立完整的特種設備臺帳及技術(shù)檔案。
3.4配備專(zhuān)職或兼職的特種設備管理人員，制定安全檢查制度，明確安全檢查人員、檢查內容和檢查頻次，安全檢查不低于每月一次。對查出的隱患建立隱患臺帳并及時(shí)處理，影響特種設備安全運行的隱患，在隱患處理前嚴禁設備運行。
3.5特種設備操作人員必須持證上崗，并定期組織對人員的安全技能進(jìn)行考核和培訓。
3.6制定和完善事故應急預案，要求預案要制定到每臺設備，每個(gè)裝置。要組織相關(guān)人員進(jìn)行預案演練，提高事故應急能力。
3.7不得私自購進(jìn)未取得生產(chǎn)許可的氣瓶。必須保證各安全附件齊全。
3.8特種設備必須經(jīng)檢驗合格方能投入使用，設備及附件必須有明顯的檢驗合格標志。要保留設備檢驗報告或檢驗合格證復印件備查。
3.9特種設備安全使用條件、檢驗要求及檢驗周期執行國家相關(guān)標準。特種設備檢驗必須由取得相應資質(zhì)并通過(guò)局安全質(zhì)量環(huán)保部審核的.檢驗單位進(jìn)行。
3.10特種設備采購必須選擇有資質(zhì)生產(chǎn)廠(chǎng)家的合格產(chǎn)品，設備到貨后由安全人員對設備進(jìn)行安全驗收。
3.11特種設備的改造必須由具有相應設計資質(zhì)的設計部門(mén)出具改造設計方案，經(jīng)國務(wù)院特種設備安全監督管理部門(mén)核準的檢驗檢測機構鑒定，方可實(shí)施。
3.12特種設備安裝、修理的項目承包方必須到局安全質(zhì)量環(huán)保部進(jìn)行資質(zhì)審查：
3.12.1國家有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的營(yíng)業(yè)執照及資質(zhì)證書(shū);
3.12.2局外施工單位的“跨地區施工批件”;
3.12.3局資質(zhì)認證管理部門(mén)核發(fā)的有關(guān)資質(zhì)證書(shū);
3.12.4質(zhì)量保證材料;
3.12.5工程業(yè)績(jì)資料;
經(jīng)審查合格后，由管理局安全質(zhì)量環(huán)保部核發(fā)《特種設備安裝、修理分承包方資質(zhì)審查證書(shū)》，在持有此證情況下，方可在我公司開(kāi)展特種設備安裝、修理工作。
3.13特種設備安裝修理前，施工單位應填寫(xiě)特種設備安裝、修理申報表，并依據檢驗部門(mén)出具的檢驗報告，編制施工組織設計方案，報公司安全質(zhì)量部門(mén)、局安全質(zhì)量環(huán)保部審批后方可施工。
3.14施工單位對設備安裝、修理的質(zhì)量和安全技術(shù)性能負責，必須達到相關(guān)安全技術(shù)性能的標準要求。在施工過(guò)程中，我廠(chǎng)技術(shù)人員和安全管理人員要依據安全措施和標準進(jìn)行檢查，如達不到標準要求，有權責令整改和停工。
3.15設備安裝、修理完工后，施工單位應組織有關(guān)部門(mén)進(jìn)行驗收，驗收合格后，施工單位必須將施工的有關(guān)安全技術(shù)文件和資料全部移交我公司。
3.16發(fā)生特種設備事故，必須尊照國家有關(guān)規定要求進(jìn)行事故調查，追究責任。
四、附則
4.1本制度如與國家法律、法規以及公司相關(guān)規定不一致時(shí)，按上級規定執行。
4.2本制度由生產(chǎn)部負責解釋。
4.3本制度自下發(fā)之日起施行。
工廠(chǎng)設備管理制度 3
第一條為了加強設備管理，提高生產(chǎn)技術(shù)裝備水平和經(jīng)濟效益，保證安全生產(chǎn)和設備正常運行，根據我廠(chǎng)的實(shí)際情況，特制定本制度。
第二條設備的管理是為了保證設備的健康，加強維護與計劃性檢修，依靠技術(shù)進(jìn)步，進(jìn)行設備更新與改造，堅持專(zhuān)業(yè)管理與群眾管理，技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結合的原則。
第三條設備管理有主管生產(chǎn)副廠(chǎng)長(cháng)負責，生技部是設備管理的主要部門(mén)，并配置專(zhuān)職設備管理員（工程師），其主要任務(wù)是對設備進(jìn)行綜合管理，保持設備完好。對車(chē)間或班組的設備管理工作進(jìn)行業(yè)務(wù)指導工作。生產(chǎn)技術(shù)部設備管理工程師還必備我廠(chǎng)主要設備資料。內容應包括：制造廠(chǎng)家原始圖紙、合格證書(shū)、安裝使用說(shuō)明書(shū)等完整資料
第四條設備管理的主要經(jīng)濟性、安全性、技術(shù)監督完成等考核指標，列入廠(chǎng)長(cháng)任期責任目標。
第五條生技部必須做好設備更新與改造的規劃、選型、購置及安裝調試等管理工作，購置重要生產(chǎn)設備應當進(jìn)行技術(shù)、經(jīng)濟論證，并按照有關(guān)規定上報審批。購置設備，應當由設備專(zhuān)責人員提出有關(guān)設備的可靠性和有利于維修的要求。
第六條選購進(jìn)口設備時(shí)，應當備有維修技術(shù)資料和必要的.維修配件。
第七條生產(chǎn)設備應當建立健全的操作、使用、維護規程。
第八條設備的操作和維修人員必須嚴格遵守設備的操作和維修規程。
第九條按照國家的有關(guān)規定，加強對動(dòng)力、起重、運輸、儀表、儀器、壓力容器等設備的維護，檢查檢測和預防性試驗。
第十條設備的檢修工作應嚴格遵守檢修規程，執行檢修技術(shù)標準，以保證檢修質(zhì)量，縮短檢修時(shí)間，降低檢修成本。
第十一條根據設備的實(shí)際技術(shù)狀況，結合生產(chǎn)安排，編制設備檢修計劃，檢安公司必須嚴格執行檢修計劃。
第十二條物質(zhì)部門(mén)應按照備品配件儲備定額要求，合理儲備備品、配件。
第十三條檢修公司各班組應當在保證設備檢修質(zhì)量的前提下，做好設備的修復利用，節約檢修成本。
第十四條設備的主管部門(mén)應當編制設備改造和更新的中長(cháng)期和年度計劃，并組織實(shí)施。
第十五條屬于下列情況之一的設備，應當報廢更新。
1、經(jīng)過(guò)預測，繼續大修后，均不能恢復設備健康，不能保證安全經(jīng)濟運行的。
2、設備老化，技術(shù)性能落后，無(wú)備品備件來(lái)源的。
3、屬于國家淘汰產(chǎn)品停止生產(chǎn)的。
第十六條設備改造驗收后新增的價(jià)值，應當辦理固定資產(chǎn)增值手續。
第十七條設備報廢，必須遵守國家有關(guān)規定，并辦理報廢手續。報廢設備所取得收益，必須用于設備的改造與更新
第十八條生產(chǎn)技術(shù)部應建立健全的設備驗收交接、設備檔案管理和考核制度。組織制定設備檢修工時(shí)、資金、材料消耗及儲備定額。
第十九條設備發(fā)生事故必須如實(shí)上報，發(fā)生設備事故，必須查明原因，并按照事故性質(zhì)進(jìn)行嚴肅出理。
第二十條檢修每臺設備時(shí)，應指定管理負責人，管理負責人一般應具有中專(zhuān)以上文化水平，并由具有一定的實(shí)際工作經(jīng)驗者擔任。
第二十一條根據設備管理工作的需要，可以不定期開(kāi)展各種不同類(lèi)型的競賽活動(dòng)，對作出顯著(zhù)成績(jì)的設備專(zhuān)責人和集體給予一定的獎勵。
第二十二條對由于設備管理不善，設備發(fā)生嚴重事故而影響安全生產(chǎn)的，根據情節對分管負責的有關(guān)人員追究責任。對玩忽職守，違章指揮，違反設備操作、使用、維護、檢修規程，造成事故和直接經(jīng)濟損失的職工，根據情節輕重，分別追究經(jīng)濟和行政責任；構成犯罪的，由司法機關(guān)依法追究刑事責任。
工廠(chǎng)設備管理制度 4
1、目的。
為了加強設備、設施的管理，保證設備正常運轉，設施條件滿(mǎn)足生產(chǎn)過(guò)程能力要求。
2、適用范圍。
本程序規定了設備的選型、驗收、報廢以及設備、設施在使用過(guò)程中的日常保養、衛生清理和檢查維修等一系列要求。本程序適用于公司生產(chǎn)設備、設施的控制。
3、職責。
由生產(chǎn)車(chē)間負責生產(chǎn)設備、設施的管理工作，和車(chē)間負責按規定要求操作執行，并負責本車(chē)間設備、設施的日常維護和衛生清理。
4、工作程序。
4.1設備的選型、安裝、調試及驗收
4.1.1大型或重要設備的選購由生產(chǎn)設備科根據產(chǎn)品生產(chǎn)策劃的安排，組織調查研究，進(jìn)行技術(shù)、經(jīng)濟論證，定出最佳配置、采購方案，經(jīng)質(zhì)量管理科會(huì )簽、總經(jīng)理批準后執行。填寫(xiě)《生產(chǎn)設施配置購銷(xiāo)單》。
4.1.2新購設備進(jìn)廠(chǎng)由設備科組織進(jìn)行檢查。
4.1.3設備安裝完畢，由總經(jīng)理、生產(chǎn)車(chē)間、質(zhì)檢部、車(chē)間設備負責人及設備生產(chǎn)廠(chǎng)家共同進(jìn)行驗收，運行效果達到出廠(chǎng)技術(shù)要求，并填寫(xiě)《設備驗收單》，驗收合格后辦理移交手續，形成的文件及出廠(chǎng)技術(shù)資料交檔案室保存，在《生產(chǎn)設施一覽表》上登記。
4.2設備使用的日常維護
4.2.1各車(chē)間實(shí)行嚴格的設備使用崗位責任制，實(shí)行定人定機管理，多人操作的.設備須指定一人負責，嚴格執行交接班制度。
4.2.2各車(chē)間必須貫徹執行設備操作規程和《設備維護保養制度》。
4.2.3各車(chē)間應加強設備日常保養和維修工作，定期對設備進(jìn)行清法、潤滑、調整。
4.3設備、設施的檢查
4.3.1各車(chē)間設備、設施負責人每天不少于一次對本車(chē)間設備狀況巡回檢查，并做好記錄。
4.3.2對連續出現質(zhì)量問(wèn)題的設備、設施，認真檢查維修，分析原因，做好記錄。
4.3.3設備、設施發(fā)生事故，車(chē)間應填寫(xiě)《檢修單》報生產(chǎn)車(chē)間，組織有關(guān)人員進(jìn)行調查分析，查明原因，及時(shí)采取措施。
4.4設備、設施的維修
4.4.1設備、設施的檢修應堅持“預防為主”的方針，推行以狀態(tài)監測為基礎的全員預防維修技術(shù)，提高檢修水平，縮短檢修時(shí)間，降低檢修成本。
4.5設備的報廢
4.5.1設備具有下列情形之一者予以報廢：
4.4.2車(chē)間根據設備出廠(chǎng)要求和運行狀態(tài)，對設備進(jìn)行潤滑、維護、保養、并做好記錄。
4.4.3大修計劃由各車(chē)間編制初步計劃，報生產(chǎn)車(chē)間，生產(chǎn)車(chē)間據此并根據設備、設施運行及歷年檢修情況，編制全公司大修計劃，填寫(xiě)《設備檢修計劃》由總經(jīng)理批準后實(shí)施。大修完畢，由生產(chǎn)車(chē)間組織車(chē)間有關(guān)人員組成驗收小組，按照有關(guān)標準要求進(jìn)行驗收、試車(chē)、經(jīng)驗收合格后填寫(xiě)《檢修單》。
a、己超過(guò)規定使用年限的老舊設備，設備效能己達不到最低使用要求，不能修復者。
b、型號過(guò)于老舊，設備效能達不到最低使用要求，無(wú)法提高效能的。
c、嚴重影響生產(chǎn)，繼續使用會(huì )引起危險、事故、且不能修復的。
d、因意外事故使設備受到嚴重損壞，無(wú)法使用，修復的。
4.5.2凡固定資產(chǎn)報廢時(shí)，應填寫(xiě)《固定資產(chǎn)(設備)報廢單》報主管部門(mén)審批后，辦理消帳手續。
4.6設備、設施的衛生管理
4.6.1廠(chǎng)房與設施要有必要的防鼠、防蠅措施，污水排放管道保持暢通，廢水不得外溢;
4.6.2原料清理過(guò)程需要有清理設備，
4.6.3成品必須有專(zhuān)用庫房，不得與其它物品同庫存放、同車(chē)運輸;
4.6.4車(chē)間班前班后應進(jìn)行衛生清理，防止設備、設施中滯留物料，發(fā)生霉變;
4.6.5按衛生實(shí)施細則的要求定期打掃車(chē)間環(huán)境衛生、并定期檢查。
4.7設備、設施停產(chǎn)、復產(chǎn)管理
車(chē)間人員對停產(chǎn)復產(chǎn)時(shí)應認真填寫(xiě)《停產(chǎn)、復產(chǎn)設備安全控制臺帳》，如實(shí)記錄停產(chǎn)復產(chǎn)時(shí)間、設備設施狀況，在備注中注明停產(chǎn)復產(chǎn)原因。
工廠(chǎng)設備管理制度 5
潤滑是設備正常運行的必要條件，是做好設備維護保養，保證設備安全運行的基礎工作，是使設備經(jīng)常處于完好狀態(tài)的重要環(huán)節。為降緩設備磨損，降低動(dòng)力消耗，提高設備效率，延長(cháng)設備使用壽命，保障設備安全運行，必須認真貫徹和執行本制度。
1.設備科：
必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領(lǐng)導，配有專(zhuān)人或兼職的負責日常業(yè)務(wù)工作，推廣先進(jìn)潤滑技術(shù)和管理經(jīng)驗，切實(shí)做好潤滑油品的定額、貯存、保管、檢驗、發(fā)放、使用、廢油回收及潤滑用具的管理，建立、健全單機設備潤滑制度，定期組織檢查，做到臺理用油，不斷提高設備潤滑管理水平。
2.供應部門(mén)職責
�、儇撠煱茨�、季、月潤滑用油(脂)的品種、規格、數量等，組織選購油品，認真做好油品入庫工作。
�、谛沦徣胗推繁仨氁泄┯�(脂)部門(mén)的油品化驗報告單，并符合質(zhì)量要求。庫存三個(gè)月以上需逐桶分析合格后方可讓使用。
�、圬撠熑珡S(chǎng)潤滑油的保管和定期發(fā)放工作。
�、苡蛶旆繎蓛羟鍧�，通風(fēng)良好，并有完善的消防滅火設備和“嚴禁煙火”的警告牌。
�、莞餮b油品的容器應按種類(lèi)規格分開(kāi)，分層存儲，不得混放，每組要有標簽注明油品名稱(chēng)：牌號入庫時(shí)間及質(zhì)量鑒定時(shí)間。
�、薷餮b油容器(桶)每年應清洗一次。
3.各區域設備員對本單位的設備潤滑負全面領(lǐng)導責任。工段長(cháng)具體組織操作工人嚴格執行設備潤滑管理制度。認真做好以下各項：
�、侔垂⿷块T(mén)的時(shí)間要求，根據設備潤滑油(脂)使用定額提出本車(chē)間年、季、月潤滑油(脂)計劃。
�、诎丛O備潤滑規定，制定出設備，單機的潤滑圖表，并按規定做到“五定”和“三級過(guò)濾”。
a)五定：
定點(diǎn)：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。
定人：設備的日常加油部位由操作工定人負責。
定質(zhì)：按設備要求選定潤滑油(脂)品種，油(脂)質(zhì)量符合要求。潤滑油必須經(jīng)過(guò)“三級過(guò)濾”清潔無(wú)油(脂)。
定時(shí)：對設備的加油部位，按照規定的間隔時(shí)間進(jìn)行加油，清洗或更換新油。
定量：按設備標定的油位和數量，加足所選定的潤滑油(脂)。
b)三級過(guò)濾
領(lǐng)油從大桶到固定貯槽油箱要過(guò)濾;
貯油箱到油壺要經(jīng)過(guò)濾;
油壺到潤滑部位要有過(guò)濾;
�、塾瓦^(guò)濾網(wǎng)要符合下列規定，冷凍機油、壓縮機油、機械油、車(chē)用機油所用過(guò)濾網(wǎng)，一級過(guò)濾為60目，二級過(guò)濾為80目，三級過(guò)濾為100目，汽缸油、齒輪油所用濾網(wǎng)一級為40目，二級為60目，三級為80目，三級過(guò)濾如附圖所示。
�、茏詣�(dòng)注油的'潤滑點(diǎn)，要經(jīng)常檢查油位、油壓、油溫、油泵注油墨，若發(fā)現不正常，應及時(shí)處理。
�、菰O備的潤滑油標明應清晰，并應標明正常油位最高，量低油位界限線(xiàn)。
�、拊O備周?chē)坏糜杏臀�。漏在設備基礎上的油滴應及時(shí)清理，交接班時(shí)設備周?chē)盎A不得有油污。
�、呓�(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規定的指標內。
�、喑Ｓ瞄y門(mén)絲桿和螺母之間要定期注油潤滑，不常用的閥門(mén)絲桿、螺母處，應用油指封死。
�、崾⒀b潤滑油(脂)的工器具要放在指定地點(diǎn)，并要防止灰塵掉入器具內。
�、飧鬈�(chē)間要指定專(zhuān)人收集廢油、臟油、雜油的工作，分別存放，交油回收組回收利用。
4.主要設備需要大容器潤滑油(一般指一次加油60公斤以上)，每月須進(jìn)行取樣分析一次，一般設備三個(gè)月取樣分析一次，分析結果記入檔案，若不合格應及時(shí)更換。
5.設備潤滑裝置，潤滑工藝條件及選用油(脂)品，必須符合設備本身要求，不得任意濫用，如需季節換油，必須清洗后方可加入。若要更換代用油品時(shí)，應經(jīng)設備技術(shù)部門(mén)批準。
工廠(chǎng)設備管理制度 6
一、目的
規范實(shí)驗室儀器設備的使用和維護的方式及措施，以確保發(fā)揮儀器設備的效益以及實(shí)驗室的正常運轉。
二、范圍
1、適用于實(shí)驗室擁有的所有儀器和設備的使用、管理、維護的管理行為。
2、認真貫徹執行國家計量法的有關(guān)規定，對使用的儀器設備應定期檢定。
3、各種儀器設備必須建立專(zhuān)人負責制，實(shí)行檔案管理制度，建檔建卡，做到技術(shù)檔案資料齊全、完整。
4、操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓方能操作，使用中嚴格遵守操作規程。
5、儀器設備實(shí)行事故報告制度，發(fā)生事故，儀器負責人應立即報告管理科門(mén)，并寫(xiě)出事故報告，各儀器的故障、維修、及解決過(guò)程均須記錄備案。
6、所有進(jìn)入實(shí)驗室的人員都必須遵守實(shí)驗室有關(guān)的.規章制度。
7、原版儀器、設備隨機資料一律不外借。
8、實(shí)驗室設備未經(jīng)管理人員許可，任何人不得擅自開(kāi)關(guān)或使用實(shí)驗室中的任何設備。
9、由于責任事故造成儀器設備的損壞，要追究使用人的責任。
10、檢驗人員職責
10.1保護儀器設備，正確使用，做好維護保養工作。定期對儀器、設備進(jìn)行檢測，發(fā)現故障及時(shí)安排維修，提高設備完好率。
10.2嚴格遵守各項規章制度和工作流程，按照標準操作規程操作儀器和進(jìn)行檢測工作。
10.3保持實(shí)驗室的整齊清潔、防火、防盜，保證義器設備安全。
10.4保持實(shí)驗室的清潔衛生。實(shí)驗室內不得任意堆放雜物，廢物要及時(shí)清除，臨時(shí)有用的物品要堆放整齊。
10.5做好儀器設備的管理工作，建立分類(lèi)賬，做到賬物相符。
10.6做好儀器設備的自檢工作，保證按期檢定。
工廠(chǎng)設備管理制度 7
1.目的作用
動(dòng)能設備是企業(yè)生產(chǎn)的動(dòng)脈。加強對工業(yè)鍋爐、動(dòng)能網(wǎng)管、壓力容器的維護保養，正確地操作使用，科學(xué)地管理，使動(dòng)能設備處在良好的運行狀態(tài)，充分發(fā)揮其功能作用，是保證企業(yè)生產(chǎn)順利進(jìn)行、節約能源、保障安全、提高經(jīng)濟效益的需要。為此，特制定本制度。
2.管理職責
2.1動(dòng)力車(chē)間直接負責對動(dòng)能設備的管理，由于動(dòng)能設備屬特種設備，其安全要求受到國家勞動(dòng)部門(mén)的監管，因此要嚴格執行國家頒發(fā)的各項政策規定，除了要安排好各動(dòng)能設備的日常生產(chǎn)外還應做好對操作人員的安全意識教育，強化對各項規章制度執行的力度。
2.2公司總師辦及設備動(dòng)力科應高度重視對動(dòng)力車(chē)間生產(chǎn)運行狀況的監察控制，抓好基礎管理和安全督導，要經(jīng)常深人車(chē)間進(jìn)行專(zhuān)業(yè)技能傳授，幫助解決各種技術(shù)問(wèn)題。
3.工業(yè)鍋爐的管理
3.1鍋爐是生產(chǎn)、生活不可缺少的重要動(dòng)力設備之一。鍋爐在使用中具有高溫、高壓的特點(diǎn)，如果管理不善，極易發(fā)生事故。為確保鍋爐的安全運行，促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展，保障人身安全，必須加強對工業(yè)鍋爐的管理，嚴格執行國家勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的《蒸氣鍋爐安全監察規程》和各項規章制度，使其經(jīng)常保持在良好狀態(tài)下運行。
3.2使用鍋爐的單位要重視鍋爐管理工作，專(zhuān)人負責鍋爐設備的技術(shù)管理，按照《蒸氣鍋爐安全監察規程》的要求，搞好鍋爐運行維護保養、定期檢修工作，確保鍋爐安全、正常運行。
3.3使用鍋爐單位應按照勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的《蒸氣鍋爐使用登記辦法》申請鍋爐登記，未領(lǐng)到“蒸氣鍋爐使用證”的鍋爐，不準使用。
3.4使用鍋爐單位必須認真執行勞動(dòng)部門(mén)《鍋爐司爐工人安全技術(shù)考核管理辦法》，司爐工必須經(jīng)培訓、考試合格，取得操作合格證，才能獨立上崗，否則，不準獨立上崗操作，任何人員更不準強迫司爐工人違章作業(yè)。
3.5投人運行的鍋爐應建立以下制度：
3.5.1鍋爐安全技術(shù)操作規程;
3.5.2運行記錄制度;
3.5.3交接班制度;
3.5.4水質(zhì)化驗制度;
3.5.5維護保養檢修制度;
3.5.6事故處理和報告制度。
3.6運行中的鍋爐值班室必須懸掛以下資料：
3.6.1鍋爐總體縱剖面圖;
3.6.2蒸氣系統圖;
3.6.3水系統圖;
3.6.4設備清掃、加油線(xiàn)路圖;
3.6.5鍋爐運行圖。
3.7運行中鍋爐必須經(jīng)常進(jìn)行下列分析化驗：
3.7.1燃料的分析化驗;
3.7.2蒸氣的品質(zhì)分析化驗;
3.7.3軟水的分析。
3.8使用鍋爐單位必須對每臺鍋爐進(jìn)行統一編號登記，建立鍋爐設備檔案，檔案應包括以下資料：
3.8.1鍋爐安裝技術(shù)登記簿;
3.8.2鍋爐總體安裝圖及主要受壓部件的剖面圖;
3.8.3鍋爐受壓部分金屬材料證明;
3.8.4鍋爐制造焊接質(zhì)量的技術(shù)證明;
3.8.5鍋爐受壓部件的強度計算及安全閥排氣量計算資料;
3.8.6鍋爐出廠(chǎng)質(zhì)量檢驗合格證明書(shū);
3.8.7鍋爐安裝質(zhì)量的'技術(shù)證明資料;
3.8.8水質(zhì)標準和水處理方法;
3.8.9設備檢修改造記錄;
3.8.10設備事故分析報告。
3.9使用鍋爐的單位應嚴格按照《蒸氣鍋爐安全監察規程的要求》定期進(jìn)行以下檢驗工作：
3.9.1壓力表每六個(gè)月必須校驗一次;
3.9.2安全閥每年必須校驗一次(彈簧式安全閥每周做一次手提排氣試驗);
3.9.3運行中鍋爐每年進(jìn)行一次停爐內外檢驗;
3.9.4結合大修每4～6年進(jìn)行一次全面檢查(水壓試驗以及焊縫探傷等)。
3.10鍋爐有下列情況之一，也應進(jìn)行內外部檢驗和水壓試驗：
3.10.1新裝、移裝或停止運行一年及一年以上者，需投人運行時(shí);
3.10.2受壓元件經(jīng)過(guò)重大修理或改造后;
3.10.3根據鍋爐運行情況，對設備狀態(tài)有所懷疑時(shí)。
3.11為了延長(cháng)鍋爐使用壽命，節約燃料，保證蒸氣品質(zhì)，防止水垢水渣腐蝕而引起鍋爐部件損壞或發(fā)生事故，凡新安裝的鍋爐沒(méi)有可靠的處理措施，不得投人運行。
3.12使用鍋爐單位應定期進(jìn)行效率測定，一般每1～2年進(jìn)行一次。新建、大修或改造的設備，在投人運行前應進(jìn)行效率測定并建立完整記錄。如實(shí)測的效率低于額定效率15%或不符合國家有關(guān)規定時(shí)，應分期逐臺予以改造或更換。運行中的鍋爐因存在重大缺陷不能保證安全運行時(shí)，經(jīng)技術(shù)鑒定，使用鍋爐單位應提出申請停運或報廢鑒定書(shū)，經(jīng)主管部門(mén)和主管經(jīng)理審批后，上報政府勞動(dòng)部門(mén)。
4.動(dòng)能管網(wǎng)管理
4.1動(dòng)能管網(wǎng)管理的范圍
4.1.1動(dòng)能管網(wǎng)是企業(yè)生產(chǎn)的動(dòng)脈，由于管道長(cháng)分支多，一般大多易產(chǎn)生跑、冒、滴、漏的現象，使壓力下降，影響正常生產(chǎn)，造成能源的損失。因此，加強動(dòng)力管網(wǎng)的維護是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行、節約能源、提高經(jīng)濟效益的需要。
4.1.2動(dòng)能管網(wǎng)包括：自來(lái)水供排水管網(wǎng)、循環(huán)水供排水管網(wǎng)、通風(fēng)管網(wǎng)、壓縮空氣管網(wǎng)、蒸氣管網(wǎng)、燃油輸油管網(wǎng)、液壓站潤滑油供回油管網(wǎng)、煤氣管網(wǎng)、氫氧管網(wǎng)等。
4.2供水管網(wǎng)管理
4.2.1所有供水管網(wǎng)不應超工作壓力運行。發(fā)現壓力超規定時(shí)，要及時(shí)調整。
4.2.2管網(wǎng)沿線(xiàn)要有明顯的標志，以免壓壞破損，造成供水中斷。
4.2.3管網(wǎng)閘門(mén)應靈活易操作，閘門(mén)井應露出地面，不被堆壓或埋沒(méi)，井蓋完整無(wú)損。
4.2.4地面上的管網(wǎng)每年冬季應做好保溫，防止凍裂。
4.2.5地面上的鋼制明管應定期刷油防腐，防止銹蝕，一般每2～3年應做一次。
4.2.6各水表應保持清潔、準確、靈敏可靠。
4.2.7各明管、暗管、閘門(mén)、水表不應漏水。
4.2.8管網(wǎng)主管單位，應定期進(jìn)行巡查，一般應做到每月巡查一次(包括水表、閘門(mén))，發(fā)現問(wèn)題，應及時(shí)維修。
4.2.9管網(wǎng)閘門(mén)應定期加油，一般應做到每月加油一次。
4.3排水管網(wǎng)管理
4.3.1排水管網(wǎng)的合理使用、定期維護、延長(cháng)使用周期、杜絕堵塞、保持暢通對安全生產(chǎn)有著(zhù)重要意義，一般應做到每年清理一次。
4.3.2各車(chē)間的兩污排水支管應保持暢通，不得堵塞雜物。
4.3.3兩污排水井應明顯易找，井蓋完整，不準堆放雜物和埋沒(méi)。
4.3.4廢酸水不得任意排放，應單獨自成系統，經(jīng)過(guò)回收或處理后，達到國家規定的排放標準，方允許排放。
4.4蒸氣、煤氣、氣(風(fēng)、壓氣)管網(wǎng)的管理
4.4.1各種管道無(wú)嚴重腐蝕和跑、冒、滴、漏現象。
4.4.2蒸氣、煤氣管道，外表敷設保溫層;空氣管道冬季要做好保溫防凍，一般在每年11月底以前做好防寒保溫工作。
4.4.3各種管道應做防銹工作，一般2～3年，刷漆一次，顏色必須符合規定。
4.4.4管道支架應穩定可靠，不應超重，不應架設電纜、電線(xiàn)，不應兼作其他用途。
4.4.5蒸氣、煤氣、空氣管道的膨脹器、脫水器、放散閥、開(kāi)閉器要保持完整良好狀態(tài)，同一支架上敷設多種管道時(shí)要按規定保持一定距離。
4.4.6各種管理顏色規定：
a.中壓蒸氣管道一紅色;
b.低壓蒸氣管道一紅色(黃環(huán));
c.高壓蒸氣管道一紅色(綠環(huán));
d.壓氣管道一深藍色;
e.工業(yè)水管道一黑色;
f.明設給水管道一綠色;
g.煤氣管道一橙色;
h.軟化水管道一綠色(白環(huán));
i.氧氣管道一淺藍色;
j.潤滑油管道—黃色。
4.4.7色環(huán)寬度：100mm以下管徑寬50mm;100～300rnm管徑寬70mm;300mm以上管徑寬100mm。
4.4.8設備科對各車(chē)間在主管網(wǎng)上接的支點(diǎn)及主管，應定期進(jìn)行檢查，一般應每月檢查一次，發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)維修，防止泄漏。
4.4.9動(dòng)力管網(wǎng)上未經(jīng)設備科批準，各車(chē)間不得私自亂接，發(fā)現未經(jīng)批準私自亂接者，按違章處罰。
4.5動(dòng)力管網(wǎng)的密封管理
4.5.1動(dòng)力管網(wǎng)的密封和管外保溫層是消除動(dòng)力產(chǎn)品的跑、冒、滴、漏，減少能源的損耗和環(huán)境污染，提高文明生產(chǎn)水平和搞好管網(wǎng)維護的重要手段。
4.5.2設備科要繪制全廠(chǎng)動(dòng)力管網(wǎng)干線(xiàn)的系統圖，建立密封技術(shù)檔案;各車(chē)間必須相應繪制本車(chē)間動(dòng)力管網(wǎng)系統圖和建立密封技術(shù)檔案。
4.5.3全廠(chǎng)泄漏率控制在0.6以下。
4.5.4無(wú)泄漏區、網(wǎng)、車(chē)間、廠(chǎng)的標準：
a.管理嚴格、責任明確、落實(shí)到人、定期檢查、見(jiàn)漏就堵。
b.管理完善，建立有密封技術(shù)檔案和動(dòng)力管網(wǎng)系統圖，以及泄漏原始記錄，密封點(diǎn)統計完整、準確無(wú)誤。
c.沒(méi)有明顯的泄漏現象，泄漏率能經(jīng)常保持在0.5以下。
d.密封點(diǎn)在1000點(diǎn)以上的區域、管網(wǎng)、車(chē)間，凡符合上述三條者，可由廠(chǎng)命名為無(wú)泄漏區、網(wǎng)、車(chē)間，給予獎勵。
4.5.5動(dòng)靜密泄漏檢查標準，根據介質(zhì)不同，分別規定如下：密封點(diǎn)的計算：
a.動(dòng)密封點(diǎn)：管道上運動(dòng)部位的密封有一處算一個(gè)點(diǎn)。
b.靜密封點(diǎn)：凡有一個(gè)靜密封接合處，算一個(gè)密封點(diǎn)。
c.設備除運動(dòng)部分外，凡有一接合部位，不論其大小，均算一個(gè)靜密點(diǎn)，管網(wǎng)上一對法蘭，算一個(gè)密封點(diǎn)，一個(gè)絲扣活接頭算三個(gè)密封點(diǎn)，一個(gè)閥門(mén)算四個(gè)密封點(diǎn)(一個(gè)動(dòng)密封點(diǎn)，三個(gè)靜密封點(diǎn))，若閥體另有一個(gè)絲堵，則多標一個(gè)密封點(diǎn)。泄漏點(diǎn)的計算：凡有一個(gè)泄漏處，就算一個(gè)泄漏點(diǎn)，不論是密封處或是設備，管道上因焊縫裂紋、沙眼等原因造成的泄漏都算一個(gè)泄漏點(diǎn)。泄漏率的計算公式：
4.6動(dòng)力管網(wǎng)管理責任的劃分規定
4.6.1全廠(chǎng)水、風(fēng)、氣(蒸氣、壓縮空氣、煤氣)管網(wǎng)應實(shí)行分級、分區域管理，這是保證動(dòng)力管網(wǎng)安全運行的重要方法。
4.6.2全廠(chǎng)內外所有管網(wǎng)不論大小長(cháng)短，根據劃分責任區域應建立檢查維護責任制，定期進(jìn)行檢查維護，一般應每月檢查一次，不得出現三不管的管路。
4.6.3動(dòng)能管網(wǎng)，全廠(chǎng)以設備科動(dòng)力能源組歸口負責管理;主干道管網(wǎng)由機修車(chē)間負責維護與管理;進(jìn)人各車(chē)間的支管管網(wǎng)由各車(chē)間負責維護與管理(水道暗管及沒(méi)有管道工的車(chē)間，由機修車(chē)間負責)。
4.6.4動(dòng)力管網(wǎng)上的計量?jì)x表，器具由計量控制科歸口負責管理。
5.壓力容器管理
5.1壓力容器范圍：包括蒸氣、壓縮空氣、煤氣貯氣罐，氧、氨氣瓶和乙炔氣體，石油液化氣瓶等，均屬于壓力容器。
5.2壓力容器是動(dòng)能設備中主要設備之一，在使用中具有高溫高壓和儲存、釋放能量的特點(diǎn)，如果管理不善，極易發(fā)生人身、設備事故。為了確保其使用安全，必須加強管理，使其經(jīng)常保持在良好的狀況下運行。
5.3使用壓力容器的單位，必須對每臺壓力容器編號、登記，建立設備檔案，檔案應包括：合格證、質(zhì)量證明書(shū)、登記卡片、修理和檢驗記錄。16k-gf/crn2以上的反應容器和貯運容器還應有總圖和主要受壓元件圖、強度計算書(shū)及運行記錄。
5.4新建壓力容器必須有符合《壓力容器安全監察規程》及各項資料，方能投人生產(chǎn)使用。
5.5使用壓力容器單位，不準任意修改原設計容器的工藝條件，并嚴禁在超溫、超壓的情況下運行。
5.6壓力容器在使用過(guò)程中，不得對主要受壓元件進(jìn)行任何修理和加固工作。
5.7屬于下列情況之一者，投人使用前應作內外部檢驗，檢驗應符合《壓力容器安全技術(shù)監察規程》的要求。
5.7.1停用兩年及兩年以上需要恢復使用的。
5.7.2由外單位拆卸調人需要安裝使用的。
5.8氧氣瓶與乙炔氣瓶在使用時(shí)，應擺放穩妥，間隔距離應保持在1.5米以上。
5.9凡內儲氣體的各種受壓容器，在運輸和安裝使用中，應輕拿輕放，不得碰撞和在烈日下暴曬以及近火、油源。
5.10對在用的壓力容器，必須定期進(jìn)行檢驗，檢驗內容應符合《壓力容器安全監察規程》的規定。
5.11超聲波或射線(xiàn)探傷無(wú)損檢驗合格，應符合國家勞動(dòng)局頒發(fā)的《壓力容器安全監察規程》的規定，且檢驗記錄在檢驗完后及時(shí)存人該設備檔案。
工廠(chǎng)設備管理制度 8
為加強儀器、儀表的管理，控制和優(yōu)化工藝條件，降低物料消耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，達到安全穩定運行的目的，特制定本制度。
一、生產(chǎn)部應根據計量?jì)x器檢測，控制與聯(lián)鎖、報警要求的實(shí)際情況，建立健全相應的儀器、儀表計量管理和維修機構，明確各級職責，加強儀器、儀表的維護與管理。
二、生產(chǎn)部必須嚴格制定與實(shí)施儀器、儀表保管與使用規程、維護檢修規程、安全技術(shù)規程等。
三、生產(chǎn)部必須建立帶有工藝控制點(diǎn)的模擬流程圖、儀表安裝施工竣工圖和調校記錄，儀表工作電源系統圖，儀表空氣管道系統圖等基礎技術(shù)資料。
四、儀器、儀表日常管理工作
�。�1）要做到：崗位有責任制、巡回檢查有規定，使用維護有要求，檢修調校有周期、有計劃，以保證儀器、儀表測量精度，不斷提高儀器、儀表的完好率、控制率和信號聯(lián)鎖的投運率。
�。�2）儀器、儀表使用人員，應對在用儀器進(jìn)行妥善保管、正確使用，經(jīng)常保持儀器、儀表的完整和清潔。
�。�3）儀器、儀表的報廢和更新，由生產(chǎn)部提出申請，報廠(chǎng)分管領(lǐng)導部門(mén)組織經(jīng)濟技術(shù)論證。認為技術(shù)先進(jìn)，性能良好，經(jīng)濟合理，經(jīng)上級有關(guān)部門(mén)批準后，辦理報廢更新手續。
�。�5）工藝控制的儀表整定參數或繼電保護整定值的.變更，均應由廠(chǎng)生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)提出申請，經(jīng)副廠(chǎng)長(cháng)或總工以上領(lǐng)導批準后，貫徹執行。
五、儀器、儀表安全運行
�。�1）儀表空氣、電源、管線(xiàn)保溫蒸汽的供給系統，要經(jīng)常維護檢查，消除缺陷、保持完好，保證正常供給、安全運行。
�。�2）儀器、儀表保護器件，聯(lián)鎖和報警設施的解除與停用，均應向生產(chǎn)部門(mén)提出，報副廠(chǎng)長(cháng)或總工以上領(lǐng)導或其它授權人批準后，方可執行。
�。�3）生產(chǎn)部應組織定期或季節性?xún)x器、儀表大檢查，作好事故防范工作，以保證安全可靠運行。
六、基礎資料
�。�1）儀表專(zhuān)業(yè)管理制度、檢維修規程等
�。�2）DCS、PLC等控制系統臺帳、系統驗收記錄、系統點(diǎn)檢及故障處理記錄、系統修改記錄；系統設計資料、說(shuō)明書(shū)、系統軟件、應用軟件、系統備份盤(pán)等。
�。�3）儀表聯(lián)鎖保護系統臺帳、聯(lián)鎖原理圖/邏輯圖、聯(lián)鎖工作票等。
�。�4）可燃、毒性氣體報警器臺帳、檢測點(diǎn)分布圖、儀表說(shuō)明書(shū)、回路圖、校驗及檢定記錄等資料。
�。�5）所有儀表的設計資料、圖紙，選型資料、說(shuō)明書(shū)、隨機資料、配套儀表及其它設備資料和相關(guān)圖紙，安裝調試記錄、驗收記錄、檢修校驗記錄等。
�。�6）儀表設備故障及缺陷記錄等。
七、檢查與考核
�。�1）公司設備管理部每季度對各使用單位的儀表設備進(jìn)行檢查。各使用單位設備管理部門(mén)應組織本單位的定期檢查或日常檢查。
�。�2）對儀表設備，按以下技術(shù)指標進(jìn)行檢查、考核：
�。ㄒ唬﹥x表完好率≥95%；使用率≥95%；控制率≥90%；泄漏率≤0.5%；
�。ǘ┓治鰞x表完好率、使用率≥90%。
�。ㄈ┞�(lián)鎖系統投用率為100%；
�。ㄋ模┛扇�、有毒氣體檢測報警儀的安裝率、完好率和使用率為100%；
工廠(chǎng)設備管理制度 9
為加強對施工現場(chǎng)使用的機械設備的監督管理，防止存在安全隱患的機械設備進(jìn)入施工現場(chǎng)作業(yè)，確保施工過(guò)程安全，制定本規定。
一、本規定所指的機械設備，是指在施工現場(chǎng)內使用的塔吊、施工電梯、龍門(mén)吊、汽吊、隨車(chē)吊等起重機械，挖掘機、裝載機、壓路機、平地機等場(chǎng)內機動(dòng)車(chē)，強夯機、打樁機、鉆孔機、空氣壓縮機、混凝土攪拌機等施工機械設備;所指機具設備，是指在施工現場(chǎng)內使用的手持電動(dòng)工具、木材加工、鋼筋加工、振動(dòng)等施工機具。
二、工程項目部、單項工程負責人和進(jìn)入施工現場(chǎng)的機械設備的單位或個(gè)人，在生產(chǎn)過(guò)程中必須遵守本規定。
三、工程項目部必須建立施工機具管理臺帳，完善采購、使用、驗收、檢查、維修保養的責任制。
四、公司對進(jìn)入施工現場(chǎng)作業(yè)的機械、機具設備實(shí)行安全檢驗準入制度。工程項部應對進(jìn)入施工現場(chǎng)機械設備的安全裝置和操作人員的資質(zhì)進(jìn)行審驗，不合格的機械設備和人員不得進(jìn)入施工現場(chǎng);進(jìn)場(chǎng)施工機具設備安裝后必須按規定進(jìn)行驗收，合格方可使用，做好驗收記錄，驗收人員履行簽字手續。
五、進(jìn)入施工現場(chǎng)機械、機具設備的單位或個(gè)人，應按照法律法規或標準規范要求，對機械、機具設備進(jìn)行年檢、維護和保養，滿(mǎn)足安全作業(yè)條件。
六、進(jìn)入施工現場(chǎng)作業(yè)的機械、機具設備，應當滿(mǎn)足下列本質(zhì)安全條件或提供相應資料備案留存:
1、起重類(lèi)機械:機械設備安全合格證、使用許可證和年度檢驗合格證、驗收合格證明、建委頒發(fā)的統一編號(塔吊)、安裝(拆除)單位的資質(zhì);安全裝置、附件;操作人員資格證、牌照、駕駛證、行車(chē)證、保險;鋼絲繩、鋼絲扣等;
2、廠(chǎng)內機動(dòng)車(chē):年審合格證明、操作人員資格證等;
3、其他機械、機具:安全附件、安全防護裝置、電器絕緣、附屬電器元件等。
七、經(jīng)檢驗合格的機械、機具設備，自帶自用的單位或個(gè)人必須按規定使用、保養，保證其機械、機具設備始終處于良好狀態(tài)，現場(chǎng)的機械、機具設備狀態(tài)應按“準用”、“停用”、“維修”等進(jìn)行掛牌標識，長(cháng)時(shí)間停用或報廢的設備應及時(shí)清理出場(chǎng)或入庫。
八、施工機械、機具設備應按其技術(shù)性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置已失效的施工機械設備不得使用。嚴禁使用倒順開(kāi)關(guān)控制設備。
九、機械設備操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽(tīng)從指揮，遵守現場(chǎng)安全規則。當使用施工機械設備與安全發(fā)生矛盾時(shí)，必須服從安全的'要求。
十、安全工程師必須對現場(chǎng)使用中機械機具設備進(jìn)行定期檢查，發(fā)現隱患或者不符合要求的，應當立即采取措施解決。
十一、公司安全主管部門(mén)、基層公司專(zhuān)職安全工程師負責對施工現場(chǎng)的機械機具設備進(jìn)行定期或者不定期的抽檢，不能自行檢驗的，可以委托當地行政監督管理機構進(jìn)行檢驗，對不合格機械機具或安全性能不能滿(mǎn)足施工安全的，責令其停止使用，清理出施工現場(chǎng)。
十二、違反該規定的按相關(guān)規定進(jìn)行處罰。
工廠(chǎng)設備管理制度 10
1、各單位應對職業(yè)病危害監測設備實(shí)行統一管理，專(zhuān)人負責。監測設備管理人員負責設備的建檔，集中管理設備說(shuō)明書(shū)和技術(shù)文件，按計量檢定周期對計量?jì)x器設備進(jìn)行送檢，記錄使用過(guò)程中的技術(shù)狀態(tài)、故障、事故、計量檢定等，并及時(shí)整理，建立儀器設備檔案。
2、監測人員使用監測設備，必須熟悉其性能、原理、操作、保養、維護和一般故障的排除方法，并經(jīng)培訓考核合格，持證上崗。
3、監測人員應嚴格按操作規程或使用說(shuō)明書(shū)使用監測設備，保持監測設備整潔、完好和安全，認真及時(shí)填寫(xiě)職業(yè)病危害監測設備使用記錄。
4、儀器設備出現故障，應按有關(guān)規定進(jìn)行處理和申請維修。性能達到正常并進(jìn)行校驗或檢定后才能繼續使用，并及時(shí)填寫(xiě)儀器維修記錄。
5、監測人員應對監測設備進(jìn)行日常保養維護，經(jīng)常檢查儀器設備的`技術(shù)性能，確保儀器設備性能正常，保證監測工作質(zhì)量。
6、經(jīng)過(guò)檢定的監測設備應標有“合格”、“準用”或“停用”的標記，監測人員不得使用“無(wú)標記”、“停用”或超過(guò)檢定周期的設備進(jìn)行監測分析工作。
7、需降級或報廢的監測設備，經(jīng)檢定部門(mén)檢定確認，由監測設備管理人員提出，經(jīng)營(yíng)管理部統一辦理報廢手續。批準報廢的儀器設備檔案經(jīng)鑒定后定期銷(xiāo)毀。
工廠(chǎng)設備管理制度 11
1、設備操作工在獨立使用設備前，須掌握該設備的操作性能；
2、設備使用應定人定機，對公用設備由專(zhuān)人負責保養；
3、操作工要養成自覺(jué)愛(ài)護設備和習慣，班前班后認真擦式設備及注油調滑工作，使設備經(jīng)常保持良好的調滑與清潔。
4、操作工要遵守設備操作規程，合理使用設備，管好設備附件；
5、對私自使用設備人員，要進(jìn)行嚴肅的批評教育，由此發(fā)生的一切后果由私自操作者負責；
6、設備管理員應根據設備維護要求以及設備技術(shù)狀況制定設備和檢測裝制的`保養細則，保養周期和檢定周期；
7、設備保養人應嚴格按照常規維修檢驗檢查保養周期進(jìn)行保養，做好記錄交設備管理員驗收。
8、設備維修以外修為主。本單位操作人員配合，設備管理員做好維修記錄；
9、設備發(fā)生故障應及時(shí)待機，使用部門(mén)應立即通知設備管理員或單位領(lǐng)導。請修理人員檢查排除故障，當修理人員在排除故障時(shí)，操作人員應積極協(xié)助修理人員排除故障；
10、對設備使用年久，部件嚴重損壞，又無(wú)法修復和沒(méi)有改造價(jià)值的可辦理報廢手續請廠(chǎng)長(cháng)批準；
11、對設備的檢查、保養、修理應做好有關(guān)記錄，由設備管理員歸檔，方便檢查。
工廠(chǎng)設備管理制度 12
為了加強配件及材料的管理，提高經(jīng)濟效益。特制訂如下管理制度：
一、自覺(jué)各項管理制度，積極學(xué)習業(yè)務(wù)知識，定期組織業(yè)務(wù)培訓，倉庫嚴禁閑雜人員入內。
二、配件部要及時(shí)保證個(gè)理，維修所用各種配件，同時(shí)還要及時(shí)組織對外部門(mén)和對外各種配件，中心內修理所用的配件，采購員必須在半天內完成，附近地區的.當天要完成，超過(guò)一天，扣罰50元。
三、配件部要設立計劃員，做好材料的計劃工作，倉庫的庫存要合理。采購要有計劃性，防止庫存積壓，工具采購，總成件的采購要經(jīng)經(jīng)理審批。凡是維修采購造成積壓的，要追究責任。
四、配件采購要有固定性網(wǎng)點(diǎn)，因固定網(wǎng)點(diǎn)貨，可到其它點(diǎn)進(jìn)貨，價(jià)格不能偏高。價(jià)格高于固定網(wǎng)點(diǎn)的，先請求報價(jià)，經(jīng)同意方可購買(mǎi)。
五、嚴格進(jìn)貨檢驗手續，所有采購回來(lái)的配件，進(jìn)行必要的核對數量、價(jià)格、質(zhì)量，特別防止假貨入庫，發(fā)現假貨和質(zhì)量問(wèn)題要追究責任。
六、修理工領(lǐng)料要填領(lǐng)料單，由倉管員填寫(xiě)，領(lǐng)料人簽名，總成價(jià)值較大的配件要有廠(chǎng)部審批手續。
七、倉管員在發(fā)料時(shí)，應填寫(xiě)《發(fā)料單》，領(lǐng)料人必須《發(fā)料單》上簽字，倉管人員憑領(lǐng)料人簽訂前《發(fā)料單》及時(shí)登記庫存帳，發(fā)料員應與領(lǐng)工單核對。
八、嚴格執行交舊部件制度，新舊同時(shí)交回廠(chǎng)部，舊件必須填上號，貼上標簽交回車(chē)主。
九、對保修車(chē)輛，大修車(chē)的量要實(shí)行定量維修，大修車(chē)無(wú)油最多10公斤，試車(chē)汽車(chē)最多10—20公斤，機油1—2升，砂布4張，鋸片2條，發(fā)現多領(lǐng)，要追究責任。
十一、零配件及材料進(jìn)庫后要立卡、建帳，做到帳卡物相符，月底要做好進(jìn)、存銷(xiāo)售表，一季度要盤(pán)存一次。
十二、倉庫管理員如有違反制度，不履行崗位職責，發(fā)現一次扣罰10—50元，造成損失的全部由個(gè)人承擔，一月內連續出現二次的調離崗位，情節嚴重的予以除名。
工廠(chǎng)設備管理制度 13
1、機械設備必須建立以預防為主的定期保養制度。其作業(yè)內容主要是：清潔、潤滑、緊固、調整、防腐;作業(yè)范圍即深度和周期。因設備類(lèi)型、運轉條件、材料品質(zhì)的差異而不同。故作業(yè)項目按周期長(cháng)短分級執行。
2、各級定期保養周期、作業(yè)項目、技術(shù)規則范，必須根據設備零部件的磨損規律，結合使用條件，參照原廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)要求制定。
3、必須處理好保養與生產(chǎn)之間的關(guān)系，在安排生產(chǎn)時(shí)，要考慮機械設備保養所需的`時(shí)間;在作保養作業(yè)時(shí)，要盡量利用生產(chǎn)時(shí)間或少占生產(chǎn)時(shí)間，以減少對施工生產(chǎn)的影響。
4、定期保養包括每班保養和按規定的周期分級保養。
5、每班保養又稱(chēng)例行保養，是操作人員或設備使用人員在上下班和交接班時(shí)間進(jìn)行的保養工作，重點(diǎn)是檢查清潔、潤滑。每班保養分工作前、工作中、工作后進(jìn)行。
6、分級保養分為一級、二級、三級三種，大型設備實(shí)行多級保養制，中小型機械設備實(shí)行一、二級保養制。一級保養以潤滑、緊固為中心;二級保養以緊固、調整為中心;三級保養以消除隱患為目的。
7、大型機械一級以下的保養和中小型機械的各級保養由操作人員負責執行，如操作人員不能勝任的保養作業(yè)，由保養專(zhuān)業(yè)人員協(xié)助，二級以上保養由專(zhuān)業(yè)人員承擔，操作人員協(xié)助，根據施工機械不易集中保養的特點(diǎn)，保養作業(yè)盡可能在機械所在地進(jìn)行。
8、各級保養均有其系統性和完整性，必須按照保養規程規定的周期和作業(yè)項目、作業(yè)深度按期執行，不應有偏差，更不能只強調高級保養而忽視低級保養。
9、機械設備在定期保養外，尚需與停放保養，走合期保養，換季保養應結合執行。
工廠(chǎng)設備管理制度 14
為保證設備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，確保設備安全、穩定運行，提高設備的完好率、利用率，延長(cháng)設備使用壽命，降低設備運行和維修成本，結合各類(lèi)設備使用說(shuō)明書(shū)中的相關(guān)規定，根據我公司設備的使用情況，對機械設備維護保養制度規定如下：
1、各車(chē)間實(shí)行設備維護保養專(zhuān)人負責制，對每臺設備進(jìn)行責任劃分，并根據實(shí)際情況列出詳細的設備維護保養責任人員分工表。
2、操作人員要精心維護，正確使用設備，嚴格遵守操作規程，各項操作參數應符合設備要求，啟動(dòng)前認真準備，啟動(dòng)中反復檢查，停車(chē)后妥善處理，運行中搞好調整，認真執行操作指標，不準超溫、超壓、超速、超負荷運行。
3、巡回檢查設備要隨身攜帶必要的工具，如扳手、聽(tīng)針、抹布等。掌握本工段內動(dòng)、靜密封點(diǎn)分布情況，及時(shí)堵漏。消除設備的臟、缺、銹，設備完好率不低于98%.
4、各車(chē)間維護保養人員要熟悉所分管設備的潤滑情況和所需的油質(zhì)油量要求。不同牌號的油要用專(zhuān)門(mén)的油桶加油，不準多種牌號的油共用同一個(gè)油桶。
5、巡回檢查人員要檢查設備油箱的油位及油質(zhì)，隨時(shí)加注或更換潤滑油，經(jīng)常保持油箱達到規定的油位。車(chē)間檢修人員每季度一次檢查設備技術(shù)狀況和油箱潔凈情況，將發(fā)現問(wèn)題填寫(xiě)在《設備技術(shù)臺帳》中，及時(shí)修理改進(jìn)。
6、質(zhì)檢科要定期對重要設備的潤滑油進(jìn)行化驗，不合格的要及時(shí)通知車(chē)間進(jìn)行過(guò)濾或更換。更換后的廢油按我公司有關(guān)廢油回收制度進(jìn)行處理。
7、各車(chē)間檢修人員對所分管的設備每天早晨7:30-8:00時(shí)間進(jìn)行巡檢，主動(dòng)向操作人員了解設備運行狀況，及時(shí)處理設備隱患和故障；操作人員要每小時(shí)對本工段的設備巡檢一次，將發(fā)現的設備缺陷及時(shí)匯報班長(cháng)并填寫(xiě)《設備缺陷通知單》，如果發(fā)現重大的設備隱患及時(shí)匯報車(chē)間相關(guān)領(lǐng)導，緊急情況果斷處理。
8、設備維護保養堅持以“清潔、潤滑、調整、緊固、防腐”為主要內容，嚴格按照附頁(yè)各車(chē)間《設備維護保養項目一覽表》中規定的.周期及檢查保養項目進(jìn)行，不允許車(chē)間內出現只使用不保養或只維修不保養的情況。
9、特殊情況不能定期進(jìn)行維護保養的，需車(chē)間提出申請，經(jīng)機械動(dòng)力科專(zhuān)工批準后方可延期，但不得超過(guò)規定保養間隔期的一半。
10、機械設備的保養要保證質(zhì)量，不得漏�；虿槐�，對于長(cháng)期不運行或停用設備，也要按規定進(jìn)行清潔、防腐、防潮等。
本制度自下發(fā)之日起執行，各車(chē)間建立健全相關(guān)記錄臺帳，機械動(dòng)力科每周檢查一次，對不認真執行本制度的車(chē)間每項給予50-100元的罰款。
工廠(chǎng)設備管理制度 15
。
1、范圍
本標準規定了化工企業(yè)生產(chǎn)區域動(dòng)火作業(yè)分類(lèi)、安全防火要求、動(dòng)火分析及合格標準、《動(dòng)火安全作業(yè)證》的管理等。
本標準適用于化工企業(yè)生產(chǎn)區域易燃易爆場(chǎng)所的動(dòng)火作業(yè)。
本標準不適用于化工企業(yè)生產(chǎn)區域的固定動(dòng)火電廠(chǎng)區作業(yè)和固定用火作業(yè)。
2、引用標準
下列標準所包含的條文，通過(guò)在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時(shí)，所示版本為有效。所有標準都會(huì )被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GBJ16―87建筑設計防火規范
HG23012―1999廠(chǎng)區設備內作業(yè)安全規程
HG23014―1999廠(chǎng)區高處作業(yè)安全規程
3、定義
本標準采用下列定義：
3.1動(dòng)火作業(yè)
在禁火區進(jìn)行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場(chǎng)所使用噴燈、電鉆、砂輪等進(jìn)行可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時(shí)性作業(yè)。
3.2易燃易爆場(chǎng)所
生產(chǎn)和儲存物品的場(chǎng)所符合GBJ16―87中火災危險分類(lèi)為甲、乙類(lèi)的區域。
4、動(dòng)火作業(yè)分類(lèi)
動(dòng)火作業(yè)分為特殊危險動(dòng)火作業(yè)、一級動(dòng)火作業(yè)和二級動(dòng)火作業(yè)三類(lèi)。
4.1特殊危險動(dòng)火作業(yè)
在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場(chǎng)所的動(dòng)火作業(yè)。
4.2一級動(dòng)火作業(yè)
在易燃易爆場(chǎng)所進(jìn)行的動(dòng)火作業(yè)。
4.3二級動(dòng)火作業(yè)
除特殊危險動(dòng)火作業(yè)和一級動(dòng)火作業(yè)以外的動(dòng)火作業(yè)。
4.4凡廠(chǎng)、車(chē)間、或單獨廠(chǎng)房全部停車(chē)，裝置經(jīng)清洗置換、取樣分析合格并采取安全隔離措施后，可根據其火災、爆炸危險性大小，經(jīng)廠(chǎng)安全防火部門(mén)批準，動(dòng)火作業(yè)可按二級動(dòng)火作業(yè)管理。
4.5遇節日、假日或其他特殊情況時(shí)，動(dòng)火作業(yè)應升級管理。
5、動(dòng)火作業(yè)安全防火要求
5.1一級和二級動(dòng)火作業(yè)
5.1.1動(dòng)火作業(yè)必須辦理動(dòng)火安全作業(yè)證。進(jìn)入設備內、高處等進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，還應執行HG23012、HG23014的規定。
5.1.2廠(chǎng)區管廊上的動(dòng)火作業(yè)按一級動(dòng)火作業(yè)管理。帶壓不置換動(dòng)火作業(yè)按特殊危險動(dòng)火作業(yè)管理。
5.1.3凡盛有或盛過(guò)化學(xué)危險物品的容器、設備、管道等生產(chǎn)、儲存裝置，必須在動(dòng)火作業(yè)前進(jìn)行清洗置換，經(jīng)分析合格后方可動(dòng)火作業(yè)。
5.1.4凡在處于GBJ16-87規定的甲、乙類(lèi)區域的管道、容器、塔罐等生產(chǎn)設施上動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必須將其與生產(chǎn)系統徹底隔離，并進(jìn)行清洗置換，取樣分析合格后方可動(dòng)火作業(yè)。
5.1.5高空進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，其下部地面如有可燃物、空洞、陰井、地溝、水封等，應檢查分析，并采取措施，以防火花濺落引起火災爆炸事故。
5.1.6拆除管線(xiàn)的動(dòng)火作業(yè)，必須先查明其內部介質(zhì)及其走向，并制定相應的安全防火措施；在地面進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，周?chē)锌扇嘉�，應采取防火措施。�?dòng)火點(diǎn)附近如有陰井、地溝、水封等應進(jìn)行檢查、分析，并根據現場(chǎng)的具體情況采取相應的安全防火措施。
5.1.7在生產(chǎn)、使用、儲存氧氣的設備上進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，其氧含量不得超過(guò)20%。
5.1.8五級風(fēng)以上（含五級風(fēng)）天氣，禁止露天動(dòng)火作業(yè)。因生產(chǎn)需要確需動(dòng)火作業(yè)時(shí)，動(dòng)火作業(yè)應升級管理。
5.1.9動(dòng)火作業(yè)應有專(zhuān)人監火。動(dòng)火作業(yè)前應清除動(dòng)火現場(chǎng)及周?chē)囊兹嘉锲�，或采取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。
5.1.10動(dòng)火作業(yè)前，應檢查電、氣焊工具，保證安全可靠，不準帶病使用。
5.1.11使用氣焊焊割動(dòng)火作業(yè)時(shí)，氧氣瓶與乙炔氣瓶間距應不小于5m，二者與動(dòng)火作業(yè)地點(diǎn)均應不小于10m，并不準在烈日下曝曬。
5.1.12在鐵路沿線(xiàn)（25m以?xún)龋┑膭?dòng)火作業(yè)，如遇裝有化學(xué)危險物品的火車(chē)通過(guò)或停留時(shí)，必須立即停止作業(yè)。
5.1.13凡在有可燃物或難燃物構件的涼水塔、脫氣塔、水洗塔等內部進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必須采取防火隔絕措施，以防火花濺落引起火災。
5.1.14動(dòng)火作業(yè)完畢應清理現場(chǎng)，確認無(wú)殘留火種后方可離開(kāi)。
5.2特殊危險動(dòng)火作業(yè)
特殊危險動(dòng)火作業(yè)在符合5.1規定的同時(shí)，還應符合以下規定：
5.2.1在下列情況下不準進(jìn)行帶壓不置換動(dòng)火作業(yè)。
5.2.1.1生產(chǎn)不穩定。
5.2.1.2設備、管道等腐蝕嚴重。
5.2.2必須制定施工安全方案，落實(shí)安全防火措施。動(dòng)火作業(yè)時(shí)，車(chē)間主管領(lǐng)導、動(dòng)火作業(yè)與被動(dòng)火作業(yè)單位的安全員、廠(chǎng)主管安全防火部門(mén)人員、主管廠(chǎng)長(cháng)或總工程師必須到現場(chǎng)，必要時(shí)可請專(zhuān)職消防隊到現場(chǎng)監護。
5.2.3動(dòng)火作業(yè)前，生產(chǎn)單位要通知工廠(chǎng)生產(chǎn)調度部門(mén)及有關(guān)單位，使之在異常情況下能及時(shí)采取相應的應急措施。
5.2.4動(dòng)火作業(yè)過(guò)程中，必須設專(zhuān)人負責監視生產(chǎn)系統內壓力變化情況，使系統保持不低于980.665Pa（100mm水柱）正壓。低于980.665Pa（100mm水柱）壓力應停止動(dòng)火作業(yè)，查明原因并采取措施后方可繼續動(dòng)火作業(yè)，嚴禁負壓動(dòng)火作業(yè)。
5.2.5動(dòng)火作業(yè)現場(chǎng)的通排風(fēng)要良好，以保證泄漏的氣體能順暢排走。
6、動(dòng)火分析及合格標準
6.1動(dòng)火分析應由動(dòng)火分析人進(jìn)行。凡是在易燃易爆裝置、管道、儲罐、陰井等部位及其他認為應進(jìn)行分析的部位動(dòng)火時(shí)，動(dòng)火作業(yè)前必須進(jìn)行動(dòng)火分析。
6.2動(dòng)火分析的.取樣點(diǎn)，均應由動(dòng)火所在單位的專(zhuān)（兼）職安全員或當班班長(cháng)負責提出。
6.3動(dòng)火分析的取樣點(diǎn)要有代表性，特殊動(dòng)火的分析樣品應保留到動(dòng)火結束。
6.4取樣與動(dòng)火間隔不得超過(guò)30min，如超過(guò)間隔或動(dòng)火作業(yè)中斷時(shí)間超過(guò)30min時(shí)，必須重新取樣分析。
如現場(chǎng)分析手段無(wú)法實(shí)現上述要求者，應由主管廠(chǎng)長(cháng)或總工程師簽字同意，另做具體處理。
6.5使用測爆儀或其他類(lèi)似手段進(jìn)行分析時(shí)，檢測設備必須經(jīng)被測對象的標準氣體樣品標定合格。
6.6動(dòng)火分析合格判定
6.6.1如使用測爆儀或其他類(lèi)似手段時(shí)，被測的氣體或蒸氣濃度應小于或等于爆炸下限的20%。
6.6.2使用其他分析手段時(shí)，被測的氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時(shí)，其被測濃度小于等于0.5%；當被測的氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時(shí)，其被測濃度小于等于0.2%。
7、《動(dòng)火安全作業(yè)證》的管理
7.1《動(dòng)火安全作業(yè)證》
《動(dòng)火安全作業(yè)證》為兩聯(lián)，特殊危險動(dòng)火、一級動(dòng)火、二級動(dòng)火安全作業(yè)證分別以三道、二道、一道斜紅杠加以區分�！秳�(dòng)火安全作業(yè)證》的格式見(jiàn)附錄A。
7.2《動(dòng)火安全作業(yè)證》的辦理程序和使用要求
7.2.1《動(dòng)火安全作業(yè)證》由申請動(dòng)火單位指定動(dòng)火項目負責人辦理。辦證人應按《動(dòng)火安全作業(yè)證》的項目逐項填寫(xiě)，不得空項，然后根據動(dòng)火等級，按7.4規定的審批權限辦理審批手續，最后將辦理好的《動(dòng)火安全作業(yè)證》交動(dòng)火項目負責人。
7.2.2動(dòng)火負責人持辦理好的《動(dòng)火安全作業(yè)證》到現場(chǎng)，檢查動(dòng)火作業(yè)安全措施落實(shí)情況，確認安全措施可靠并向動(dòng)火人和監火人交代安全注意事項后，將《動(dòng)火安全作業(yè)證》交給動(dòng)火人。
7.2.3一份《動(dòng)火安全作業(yè)證》只準在一個(gè)動(dòng)火點(diǎn)使用，動(dòng)火后，由動(dòng)火人在《動(dòng)火安全作業(yè)證》上簽字。如果在同一動(dòng)火點(diǎn)多人同時(shí)動(dòng)火作業(yè)，可使用一份《動(dòng)火安全作業(yè)證》，但參加動(dòng)火作業(yè)的所有動(dòng)火人應分別在《動(dòng)火安全作業(yè)證》上簽字。
7.2.4《動(dòng)火安全作業(yè)證》不準轉讓、涂改，不準異地使用或擴大使用范圍。
7.2.5《動(dòng)火安全作業(yè)證》一式兩份，終審批準人和動(dòng)火人各持一份存查。特殊危險《動(dòng)火安全作業(yè)證》由主管安全防火部門(mén)存查。
7.3《動(dòng)火安全作業(yè)證》的有效期限
7.3.1特殊危險動(dòng)火作業(yè)的《動(dòng)火安全作業(yè)證》和一級動(dòng)火作業(yè)的《動(dòng)火安全作業(yè)證》的有效期為24h。
7.3.2二級動(dòng)火作業(yè)的《動(dòng)火安全作業(yè)證》的有效期為120h。
7.3.3動(dòng)火作業(yè)超過(guò)有效期限，應重新辦理《動(dòng)火安全作業(yè)證》。
7.4《動(dòng)火安全作業(yè)證》的審批
7.4.1特殊危險動(dòng)火作業(yè)的《動(dòng)火安全作業(yè)證》由動(dòng)火地點(diǎn)所在單位主管領(lǐng)導初審簽字，經(jīng)主管安全防火部門(mén)復檢簽字后，報主管廠(chǎng)長(cháng)或總工程師終審批準。
7.4.2一級動(dòng)火作業(yè)的《動(dòng)火安全作業(yè)證》由動(dòng)火地點(diǎn)所在單位主管領(lǐng)導初審簽字后，報主管安全防火部門(mén)終審批準。
7.4.3二級動(dòng)火作業(yè)的《動(dòng)火安全作業(yè)證》由動(dòng)火地點(diǎn)所在單位的主管領(lǐng)導終審批準。
8、職責要求
8.1動(dòng)火項目負責人
動(dòng)火項目負責人對動(dòng)火作業(yè)負全面責任，必須在動(dòng)火作業(yè)前詳細了解作業(yè)內容和動(dòng)火部位及周?chē)闆r，參與動(dòng)火安全措施的制定、落實(shí)，向作業(yè)人員交代作業(yè)任務(wù)和防火安全注意事項；作業(yè)完成后，組織檢查現場(chǎng)，確認無(wú)遺留火種，方可離開(kāi)現場(chǎng)。
8.2動(dòng)火人
獨立承擔動(dòng)火作業(yè)的動(dòng)火人必須持有特殊工種作業(yè)證，并在《動(dòng)火安全作業(yè)證》上簽字。若帶徒作業(yè)時(shí)，動(dòng)火人必須在場(chǎng)監護。動(dòng)火人接到《動(dòng)火安全作業(yè)證》后，應核對證上各項內容是否落實(shí)，審批手續是否完備，若發(fā)現不具備條件時(shí)，有權拒絕動(dòng)火，并向單位主管安全防火部門(mén)報告。動(dòng)火人必須隨身攜帶《動(dòng)火安全作業(yè)證》，嚴禁無(wú)證作業(yè)及審批手續不完備的動(dòng)火作業(yè)。動(dòng)火前（包括動(dòng)火停歇期超過(guò)30min再次動(dòng)火），動(dòng)火人應主動(dòng)向動(dòng)火點(diǎn)所在單位當班班長(cháng)呈驗《動(dòng)火安全作業(yè)證》，經(jīng)其簽字后方可進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。
8.3監火人
監火人應由動(dòng)火點(diǎn)所在單位指定責任心強、有經(jīng)驗、熟悉現場(chǎng)、掌握消防知識的人員擔任，必要時(shí)，也可由動(dòng)火單位和動(dòng)火點(diǎn)所在單位共同指派。新項目施工動(dòng)火，由施工單位指派監火人。監火人所在位置應便于觀(guān)察動(dòng)火和火花濺落，必要時(shí)可增設監火人。
監火人負責動(dòng)火現場(chǎng)的監護與檢查，隨時(shí)撲滅動(dòng)火飛濺的火花；發(fā)現異常情況應立即通知動(dòng)火人停止動(dòng)火作業(yè)，及時(shí)聯(lián)系有關(guān)人員采取措施。監火人必須堅守崗位，不準脫崗。在動(dòng)火期間，不準兼作其他工作，在動(dòng)火作業(yè)完成后，要會(huì )同有關(guān)人員清理現場(chǎng)，清除殘火，確認無(wú)遺留火種后方可離開(kāi)現場(chǎng)。
8.4動(dòng)火部門(mén)負責人
被動(dòng)火單位班組長(cháng)（值班長(cháng)、工段長(cháng)）為動(dòng)火部位的負責人，應對所屬生產(chǎn)系統在動(dòng)火過(guò)程中的安全負責，并參與制定、負責落實(shí)動(dòng)火安全措施，負責生產(chǎn)與動(dòng)火作業(yè)的銜接，檢查《動(dòng)火安全作業(yè)證》。對審批手續不完備的《動(dòng)火安全作業(yè)證》有制止動(dòng)火作業(yè)的權力。在動(dòng)火作業(yè)中，生產(chǎn)系統如有緊急或異常情況，應立即通知停止動(dòng)火作業(yè)。
8.5動(dòng)火分析人
動(dòng)火分析人應對動(dòng)火分析手段和分析結果負責，根據動(dòng)火地點(diǎn)所在單位的要求，親自到現場(chǎng)取樣分析，在《動(dòng)火安全作業(yè)證》上填寫(xiě)取樣時(shí)間和分析數據并簽字。
8.6安全員
執行動(dòng)火單位和動(dòng)火點(diǎn)所在單位的安全員應負責檢查本標準執行情況和安全措施落實(shí)情況，隨時(shí)糾正違章作業(yè)，特殊危險動(dòng)火、一級動(dòng)火，安全員必須到現場(chǎng)。
8.7動(dòng)火作業(yè)的審查批準人
各級動(dòng)火作業(yè)的審查批準人審批動(dòng)火作業(yè)時(shí)必須親自到現場(chǎng)，了解動(dòng)火部位及周?chē)闆r，確定是否需作動(dòng)火分析，審查并明確動(dòng)火等級，檢查、完善防火安全措施，審查《動(dòng)火安全作業(yè)證》的辦理是否符合7.2要求。在確認準確無(wú)誤后，方可簽字批準動(dòng)火作業(yè)。
工廠(chǎng)設備管理制度 16
一、目的
規范實(shí)驗室儀器設備的使用和維護的方式及措施，以確保發(fā)揮儀器設備的效益以及實(shí)驗室的正常運轉。
二、范圍
1、適用于實(shí)驗室擁有的所有儀器和設備的使用、管理、維護的管理行為。
2、認真貫徹執行國家計量法的有關(guān)規定，對使用的儀器設備應定期檢定。
3、各種儀器設備必須建立專(zhuān)人負責制，實(shí)行檔案管理制度，建檔建卡，做到技術(shù)檔案資料齊全、完整。
4、操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓方能操作，使用中嚴格遵守操作規程。
5、儀器設備實(shí)行事故報告制度，發(fā)生事故，儀器負責人應立即報告管理科門(mén)，并寫(xiě)出事故報告，各儀器的故障、維修、及解決過(guò)程均須記錄備案。
6、所有進(jìn)入實(shí)驗室的.人員都必須遵守實(shí)驗室有關(guān)的規章制度。
7、原版儀器、設備隨機資料一律不外借。
8、實(shí)驗室設備未經(jīng)管理人員許可，任何人不得擅自開(kāi)關(guān)或使用實(shí)驗室中的任何設備。
9、由于責任事故造成儀器設備的損壞，要追究使用人的責任。
10、檢驗人員職責
10.1保護儀器設備，正確使用，做好維護保養工作。定期對儀器、設備進(jìn)行檢測，發(fā)現故障及時(shí)安排維修，提高設備完好率。
10.2嚴格遵守各項規章制度和工作流程，按照標準操作規程操作儀器和進(jìn)行檢測工作。
10.3保持實(shí)驗室的整齊清潔、防火、防盜，保證義器設備安全。
10.4保持實(shí)驗室的清潔衛生。實(shí)驗室內不得任意堆放雜物，廢物要及時(shí)清除，臨時(shí)有用的物品要堆放整齊。
10.5做好儀器設備的管理工作，建立分類(lèi)賬，做到賬物相符。
10.6做好儀器設備的自檢工作，保證按期檢定。
工廠(chǎng)設備管理制度 17
1、多班制、一機多人操作的.設備，操作工人必須執行設備交接班制度。交接雙方應認真填寫(xiě)交接班記錄，完成交接手續后應在記錄本上簽字。
2、交接人在本班下班前，完成日常作業(yè)后，應將本班設備運轉情況，故障檢修情況填入“交接班記錄本”，并向接班人當面交待。如接班人因故未到，可將交接班記錄送交上級領(lǐng)導簽字。
3、一班制生產(chǎn)的設備，應在設備發(fā)生異常時(shí)及時(shí)通知維修組。
4、接班工人必須在上班前十分鐘到達交接班地點(diǎn)，對照交接班記錄認真檢查設備，辦理交接班手續，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)提出，必要時(shí)可拒絕接班，并將情況報告上一級領(lǐng)導。
5、如因交接不清，設備在接班后發(fā)生的問(wèn)題由接班人負責。
6、值班領(lǐng)導應根據工人的反映，證實(shí)記錄內容屬實(shí)后方可接班，發(fā)現異�；蛑卮髥�(wèn)題應有記錄。
7、維護工人每日必須查看此交接班記錄本，了解情況并及時(shí)排除故障。
8、企業(yè)管理辦公室每季度抽查交接班記錄的執行情況，并填寫(xiě)巡檢記錄。
9、交接班記錄本不準撕毀，丟失。用完后向車(chē)間主任交舊換新。有關(guān)內容參照《班組管理標準》執行。
工廠(chǎng)設備管理制度 18
1、凡單臺設備價(jià)值在2000元以上，而且使用年限在一年以上者，列為固定資產(chǎn)。自制設備符合以上條件，經(jīng)檢驗達到設計要求者亦作為固定資產(chǎn)。
2、凡不具備第一條所規定標準的設備，作為“低值易耗品”，不列為固定資產(chǎn)。
3、企業(yè)管理辦公室負責全廠(chǎng)所有設備(生產(chǎn)設備、辦公設備、動(dòng)力設備)的歸口管理。
4、新增的設備由企業(yè)管理辦公室負責建帳，并分類(lèi)統一編號。如有調出、報廢等也應保留原編號，不得以新進(jìn)廠(chǎng)的同型或其他型號充填資產(chǎn)號。
5、全廠(chǎng)生產(chǎn)設備應建立臺帳，企業(yè)管理辦公室、計財部及設備所在單位一式三份。
6、凡列入固定資產(chǎn)的.設備外調，經(jīng)辦部門(mén)要向企業(yè)管理辦公室提出申請(或報告)，經(jīng)主管廠(chǎng)長(cháng)批準后，由企業(yè)管理辦公室辦理調撥手續。
7、全廠(chǎng)生產(chǎn)設備分為兩級管理，精、大、稀設備列為一級管理設備，屬廠(chǎng)控設備(A類(lèi)設備)，除廠(chǎng)控設備以外的其他設備均為二級管理設備，屬普通設備。
工廠(chǎng)設備管理制度 19
1、日常點(diǎn)檢
1.1作為預防維修的基礎，主要設備的操作者應對自己操作的設備進(jìn)行日常點(diǎn)檢。
1.2日常點(diǎn)檢的檢查方法是由操作工人依據點(diǎn)檢表，利用自己的感覺(jué)器官，對設備的各部位進(jìn)行狀態(tài)調查。
1.3要日常點(diǎn)檢中發(fā)現問(wèn)題，解決途徑如下：
1.3.1一般的簡(jiǎn)單調整、修理可能解決的'，由操作工人自己解決。
1.3.2對一些較復雜的維修，應及時(shí)通知維修工。
1.3.3設備維修工人應將維修情況填寫(xiě)在設備維修記錄中。
2、定期點(diǎn)檢
2.1對于廠(chǎng)控設備除實(shí)行日常點(diǎn)檢外，維修工還要對其進(jìn)行定期機能調查。
2.2廠(chǎng)控設備的定檢周期原則上一年一次，特殊設備可以一年多次。廠(chǎng)控設備定檢計劃應于12月份以前完成，每年一次。
2.3定期點(diǎn)檢的檢查方法是維修工人利用自己的感覺(jué)，并配備一定的檢查儀器，對設備的性能進(jìn)行綜合檢查。
3、企業(yè)管理辦公室對定檢記錄登記進(jìn)行檢查，并填寫(xiě)巡檢記錄。
工廠(chǎng)設備管理制度 20
1、檢驗、試驗和測量設備控制本要素由技術(shù)負責人負責。
1.1測量員負責檢驗、試驗、測量設備的正確性，未經(jīng)校正準確或不合格器具禁止使用。
1.2檢驗、測量、試驗儀器做到專(zhuān)人使用、專(zhuān)人保管，持證上崗
1.3如發(fā)現檢驗、測量和試驗設備未處于校準狀態(tài)時(shí)，主管工程師應立刻組織評定已檢驗、測量和試驗結果的.有效性。
1.4檢驗、試驗、測量記錄分別由質(zhì)檢員、測量員填寫(xiě)，要求準確真實(shí)、齊全、清楚、保證可溯性。
2、檢驗和試驗狀態(tài)本要素由技術(shù)負責人負責(工長(cháng)配合)。
2.1材料員、設備員、計量員、測量員、質(zhì)檢員分別負責原材料、試驗、設備、計量器具、測量?jì)x器、施工質(zhì)量的狀態(tài)管理。
2.2對進(jìn)行標記和保護人員的職責作以下要求
2.2.1嚴格執行"質(zhì)量運行體系文件"中的職責和公司有關(guān)規定
2.2.2根據實(shí)際情況，如實(shí)填寫(xiě)有關(guān)標記和記錄
2.2.3制定有關(guān)效措施，對各種機械、設備和標進(jìn)行有效和管理保護。
2.2.4給各種機械、設備、材料的保護提供適宜場(chǎng)所。
3、施工測試、檢驗儀器設備一覽表
略
【工廠(chǎng)設備管理制度】相關(guān)文章：
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