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工廠(chǎng)設備管理制度（精選20篇）
在日常生活和工作中，各種制度頻頻出現，制度一般指要求大家共同遵守的辦事規程或行動(dòng)準則，也指在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規范或一定的規格。想學(xué)習擬定制度卻不知道該請教誰(shuí)？下面是小編為大家整理的工廠(chǎng)設備管理制度，希望能夠幫助到大家。
工廠(chǎng)設備管理制度 1
一、目的
規范實(shí)驗室儀器設備的使用和維護的方式及措施，以確保發(fā)揮儀器設備的效益以及實(shí)驗室的正常運轉。
二、范圍
1、適用于實(shí)驗室擁有的所有儀器和設備的使用、管理、維護的管理行為。
2、認真貫徹執行國家計量法的有關(guān)規定，對使用的儀器設備應定期檢定。
3、各種儀器設備必須建立專(zhuān)人負責制，實(shí)行檔案管理制度，建檔建卡，做到技術(shù)檔案資料齊全、完整。
4、操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓方能操作，使用中嚴格遵守操作規程。
5、儀器設備實(shí)行事故報告制度，發(fā)生事故，儀器負責人應立即報告管理科門(mén)，并寫(xiě)出事故報告，各儀器的故障、維修、及解決過(guò)程均須記錄備案。
6、所有進(jìn)入實(shí)驗室的人員都必須遵守實(shí)驗室有關(guān)的.規章制度。
7、原版儀器、設備隨機資料一律不外借。
8、實(shí)驗室設備未經(jīng)管理人員許可，任何人不得擅自開(kāi)關(guān)或使用實(shí)驗室中的任何設備。
9、由于責任事故造成儀器設備的損壞，要追究使用人的責任。
10、檢驗人員職責
10.1保護儀器設備，正確使用，做好維護保養工作。定期對儀器、設備進(jìn)行檢測，發(fā)現故障及時(shí)安排維修，提高設備完好率。
10.2嚴格遵守各項規章制度和工作流程，按照標準操作規程操作儀器和進(jìn)行檢測工作。
10.3保持實(shí)驗室的整齊清潔、防火、防盜，保證義器設備安全。
10.4保持實(shí)驗室的清潔衛生。實(shí)驗室內不得任意堆放雜物，廢物要及時(shí)清除，臨時(shí)有用的物品要堆放整齊。
10.5做好儀器設備的管理工作，建立分類(lèi)賬，做到賬物相符。
10.6做好儀器設備的自檢工作，保證按期檢定。
工廠(chǎng)設備管理制度 2
第一條為了加強設備管理，提高生產(chǎn)技術(shù)裝備水平和經(jīng)濟效益，保證安全生產(chǎn)和設備正常運行，根據我廠(chǎng)的實(shí)際情況，特制定本制度。
第二條設備的管理是為了保證設備的健康，加強維護與計劃性檢修，依靠技術(shù)進(jìn)步，進(jìn)行設備更新與改造，堅持專(zhuān)業(yè)管理與群眾管理，技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結合的原則。
第三條設備管理有主管生產(chǎn)副廠(chǎng)長(cháng)負責，生技部是設備管理的主要部門(mén)，并配置專(zhuān)職設備管理員（工程師），其主要任務(wù)是對設備進(jìn)行綜合管理，保持設備完好。對車(chē)間或班組的設備管理工作進(jìn)行業(yè)務(wù)指導工作。生產(chǎn)技術(shù)部設備管理工程師還必備我廠(chǎng)主要設備資料。內容應包括：制造廠(chǎng)家原始圖紙、合格證書(shū)、安裝使用說(shuō)明書(shū)等完整資料
第四條設備管理的主要經(jīng)濟性、安全性、技術(shù)監督完成等考核指標，列入廠(chǎng)長(cháng)任期責任目標。
第五條生技部必須做好設備更新與改造的規劃、選型、購置及安裝調試等管理工作，購置重要生產(chǎn)設備應當進(jìn)行技術(shù)、經(jīng)濟論證，并按照有關(guān)規定上報審批。購置設備，應當由設備專(zhuān)責人員提出有關(guān)設備的可靠性和有利于維修的要求。
第六條選購進(jìn)口設備時(shí)，應當備有維修技術(shù)資料和必要的維修配件。
第七條生產(chǎn)設備應當建立健全的操作、使用、維護規程。
第八條設備的操作和維修人員必須嚴格遵守設備的操作和維修規程。
第九條按照國家的有關(guān)規定，加強對動(dòng)力、起重、運輸、儀表、儀器、壓力容器等設備的維護，檢查檢測和預防性試驗。
第十條設備的檢修工作應嚴格遵守檢修規程，執行檢修技術(shù)標準，以保證檢修質(zhì)量，縮短檢修時(shí)間，降低檢修成本。
第十一條根據設備的實(shí)際技術(shù)狀況，結合生產(chǎn)安排，編制設備檢修計劃，檢安公司必須嚴格執行檢修計劃。
第十二條物質(zhì)部門(mén)應按照備品配件儲備定額要求，合理儲備備品、配件。
第十三條檢修公司各班組應當在保證設備檢修質(zhì)量的前提下，做好設備的修復利用，節約檢修成本。
第十四條設備的主管部門(mén)應當編制設備改造和更新的中長(cháng)期和年度計劃，并組織實(shí)施。
第十五條屬于下列情況之一的設備，應當報廢更新。
1、經(jīng)過(guò)預測，繼續大修后，均不能恢復設備健康，不能保證安全經(jīng)濟運行的。
2、設備老化，技術(shù)性能落后，無(wú)備品備件來(lái)源的。
3、屬于國家淘汰產(chǎn)品停止生產(chǎn)的。
第十六條設備改造驗收后新增的價(jià)值，應當辦理固定資產(chǎn)增值手續。
第十七條設備報廢，必須遵守國家有關(guān)規定，并辦理報廢手續。報廢設備所取得收益，必須用于設備的改造與更新
第十八條生產(chǎn)技術(shù)部應建立健全的設備驗收交接、設備檔案管理和考核制度。組織制定設備檢修工時(shí)、資金、材料消耗及儲備定額。
第十九條設備發(fā)生事故必須如實(shí)上報，發(fā)生設備事故，必須查明原因，并按照事故性質(zhì)進(jìn)行嚴肅出理。
第二十條檢修每臺設備時(shí)，應指定管理負責人，管理負責人一般應具有中專(zhuān)以上文化水平，并由具有一定的實(shí)際工作經(jīng)驗者擔任。
第二十一條根據設備管理工作的'需要，可以不定期開(kāi)展各種不同類(lèi)型的競賽活動(dòng)，對作出顯著(zhù)成績(jì)的設備專(zhuān)責人和集體給予一定的獎勵。
第二十二條對由于設備管理不善，設備發(fā)生嚴重事故而影響安全生產(chǎn)的，根據情節對分管負責的有關(guān)人員追究責任。對玩忽職守，違章指揮，違反設備操作、使用、維護、檢修規程，造成事故和直接經(jīng)濟損失的職工，根據情節輕重，分別追究經(jīng)濟和行政責任；構成犯罪的，由司法機關(guān)依法追究刑事責任。
工廠(chǎng)設備管理制度 3
潤滑是設備正常運行的必要條件，是做好設備維護保養，保證設備安全運行的基礎工作，是使設備經(jīng)常處于完好狀態(tài)的重要環(huán)節。為降緩設備磨損，降低動(dòng)力消耗，提高設備效率，延長(cháng)設備使用壽命，保障設備安全運行，必須認真貫徹和執行本制度。
1.設備科：必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領(lǐng)導，配有專(zhuān)人或兼職的負責日常業(yè)務(wù)工作，推廣先進(jìn)潤滑技術(shù)和管理經(jīng)驗，切實(shí)做好潤滑油品的定額、貯存、保管、檢驗、發(fā)放、使用、廢油回收及潤滑用具的管理，建立、健全單機設備潤滑制度，定期組織檢查，做到臺理用油，不斷提高設備潤滑管理水平。
2.供應部門(mén)職責
�、儇撠煱茨�、季、月潤滑用油(脂)的品種、規格、數量等，組織選購油品，認真做好油品入庫工作。
�、谛沦徣胗推繁仨氁泄┯�(脂)部門(mén)的油品化驗報告單，并符合質(zhì)量要求。庫存三個(gè)月以上需逐桶分析合格后方可讓使用。
�、圬撠熑珡S(chǎng)潤滑油的保管和定期發(fā)放工作。
�、苡蛶旆繎蓛羟鍧�，通風(fēng)良好，并有完善的消防滅火設備和“嚴禁煙火”的警告牌。
�、莞餮b油品的容器應按種類(lèi)規格分開(kāi)，分層存儲，不得混放，每組要有標簽注明油品名稱(chēng)：牌號入庫時(shí)間及質(zhì)量鑒定時(shí)間。
�、薷餮b油容器(桶)每年應清洗一次。
3.各區域設備員對本單位的設備潤滑負全面領(lǐng)導責任。工段長(cháng)具體組織操作工人嚴格執行設備潤滑管理制度。認真做好以下各項：
�、侔垂⿷块T(mén)的時(shí)間要求，根據設備潤滑油(脂)使用定額提出本車(chē)間年、季、月潤滑油(脂)計劃。
�、诎丛O備潤滑規定，制定出設備，單機的'潤滑圖表，并按規定做到“五定”和“三級過(guò)濾”。
a)五定：
定點(diǎn)：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。
定人：設備的日常加油部位由操作工定人負責。
定質(zhì)：按設備要求選定潤滑油(脂)品種，油(脂)質(zhì)量符合要求。潤滑油必須經(jīng)過(guò)“三級過(guò)濾”清潔無(wú)油(脂)。
定時(shí)：對設備的加油部位，按照規定的間隔時(shí)間進(jìn)行加油，清洗或更換新油。
定量：按設備標定的油位和數量，加足所選定的潤滑油(脂)。
b)三級過(guò)濾
領(lǐng)油從大桶到固定貯槽油箱要過(guò)濾;
貯油箱到油壺要經(jīng)過(guò)濾;
油壺到潤滑部位要有過(guò)濾;
�、塾瓦^(guò)濾網(wǎng)要符合下列規定，冷凍機油、壓縮機油、機械油、車(chē)用機油所用過(guò)濾網(wǎng)，一級過(guò)濾為60目，二級過(guò)濾為80目，三級過(guò)濾為100目，汽缸油、齒輪油所用濾網(wǎng)一級為40目，二級為60目，三級為80目，三級過(guò)濾如附圖所示。
�、茏詣�(dòng)注油的潤滑點(diǎn)，要經(jīng)常檢查油位、油壓、油溫、油泵注油墨，若發(fā)現不正常，應及時(shí)處理。
�、菰O備的潤滑油標明應清晰，并應標明正常油位最高，量低油位界限線(xiàn)。
�、拊O備周?chē)坏糜杏臀�。漏在設備基礎上的油滴應及時(shí)清理，交接班時(shí)設備周?chē)盎A不得有油污。
�、呓�(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規定的指標內。
�、喑Ｓ瞄y門(mén)絲桿和螺母之間要定期注油潤滑，不常用的閥門(mén)絲桿、螺母處，應用油指封死。
�、崾⒀b潤滑油(脂)的工器具要放在指定地點(diǎn)，并要防止灰塵掉入器具內。
�、飧鬈�(chē)間要指定專(zhuān)人收集廢油、臟油、雜油的工作，分別存放，交油回收組回收利用。
4.主要設備需要大容器潤滑油(一般指一次加油60公斤以上)，每月須進(jìn)行取樣分析一次，一般設備三個(gè)月取樣分析一次，分析結果記入檔案，若不合格應及時(shí)更換。
5.設備潤滑裝置，潤滑工藝條件及選用油(脂)品，必須符合設備本身要求，不得任意濫用，如需季節換油，必須清洗后方可加入。若要更換代用油品時(shí)，應經(jīng)設備技術(shù)部門(mén)批準。
工廠(chǎng)設備管理制度 4
一、總則
1.1特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂(lè )設施。
1.2安全負責人是特種設備管理的總負責人，應按本規定要求實(shí)行安全管理，并對其安全可靠性負責。設備管理機構和設備管理人員對本制度貫徹執行，各級安全人員對本制度實(shí)施監督檢查。
二、機構和職責
2.1按照上級部門(mén)有關(guān)規定建立健全特種設備安全管理制度和崗位安全責任制度，積極消除各類(lèi)隱患，完善生產(chǎn)工藝流程，提高特種設備安全性能和管理水平，保證特種設備安全運行。
2.2安全負責人對本單位特種設備的安全全面負責。
2.3生產(chǎn)部是特種設備的安全管理的職責部門(mén)，其主要職責是：
2.3.1負責貫徹國家、地方、行業(yè)及企業(yè)有關(guān)特種設備安全監察的法律、法規和管理規定并組織實(shí)施;
2.3.2負責制定特種設備安全管理規定和安全操作規程并監督實(shí)施;
2.3.3負責特種設備的注冊登記及臺帳管理工作;
2.3.4負責特種設備安裝、維修、運行、檢驗各環(huán)節的監督檢查;
2.3.5負責制定特種設備檢驗及人員培訓計劃。
三、特種設備監督管理
3.1特種設備使用要嚴格執行國務(wù)院373號令《特種設備安全監察條例》及國家、地方、行業(yè)及企業(yè)內部相關(guān)的法規、標準及管理規定。
3.2特種設備在安裝完畢后，在投入使用前或投入使用后30日內，依法進(jìn)行注冊登記方能使用。
3.3建立完整的特種設備臺帳及技術(shù)檔案。
3.4配備專(zhuān)職或兼職的特種設備管理人員，制定安全檢查制度，明確安全檢查人員、檢查內容和檢查頻次，安全檢查不低于每月一次。對查出的隱患建立隱患臺帳并及時(shí)處理，影響特種設備安全運行的隱患，在隱患處理前嚴禁設備運行。
3.5特種設備操作人員必須持證上崗，并定期組織對人員的`安全技能進(jìn)行考核和培訓。
3.6制定和完善事故應急預案，要求預案要制定到每臺設備，每個(gè)裝置。要組織相關(guān)人員進(jìn)行預案演練，提高事故應急能力。
3.7不得私自購進(jìn)未取得生產(chǎn)許可的氣瓶。必須保證各安全附件齊全。
3.8特種設備必須經(jīng)檢驗合格(含安全附件)方能投入使用，設備及附件必須有明顯的檢驗合格標志。要保留設備檢驗報告或檢驗合格證復印件備查。
3.9特種設備安全使用條件、檢驗要求及檢驗周期執行國家相關(guān)標準。特種設備檢驗(含安全附件)必須由取得相應資質(zhì)并通過(guò)局安全質(zhì)量環(huán)保部審核的檢驗單位進(jìn)行。
3.10特種設備(含安全附件)采購必須選擇有資質(zhì)生產(chǎn)廠(chǎng)家的合格產(chǎn)品，設備到貨后由安全人員對設備進(jìn)行安全驗收。
3.11特種設備的改造必須由具有相應設計資質(zhì)的設計部門(mén)出具改造設計方案，經(jīng)國務(wù)院特種設備安全監督管理部門(mén)核準的檢驗檢測機構鑒定，方可實(shí)施。
3.12特種設備安裝、修理的項目承包方必須到局安全質(zhì)量環(huán)保部進(jìn)行資質(zhì)審查：
3.12.1國家有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的營(yíng)業(yè)執照及資質(zhì)證書(shū);
3.12.2局外施工單位的“跨地區施工批件”;
3.12.3局資質(zhì)認證管理部門(mén)核發(fā)的有關(guān)資質(zhì)證書(shū);
3.12.4質(zhì)量保證材料;
3.12.5工程業(yè)績(jì)資料;
經(jīng)審查合格后，由管理局安全質(zhì)量環(huán)保部核發(fā)《特種設備安裝、修理分承包方資質(zhì)審查證書(shū)》，在持有此證情況下，方可在我公司開(kāi)展特種設備安裝、修理工作。
3.13特種設備安裝修理前，施工單位應填寫(xiě)特種設備安裝、修理申報表，并依據檢驗部門(mén)出具的檢驗報告，編制施工組織設計方案，報公司安全質(zhì)量部門(mén)、局安全質(zhì)量環(huán)保部審批后方可施工。
3.14施工單位對設備安裝、修理的質(zhì)量和安全技術(shù)性能負責，必須達到相關(guān)安全技術(shù)性能的標準要求。在施工過(guò)程中，我廠(chǎng)技術(shù)人員和安全管理人員要依據安全措施和標準進(jìn)行檢查，如達不到標準要求，有權責令整改和停工。
3.15設備安裝、修理完工后，施工單位應組織有關(guān)部門(mén)進(jìn)行驗收，驗收合格后，施工單位必須將施工的有關(guān)安全技術(shù)文件和資料全部移交我公司。
3.16發(fā)生特種設備事故，必須尊照國家有關(guān)規定要求進(jìn)行事故調查，追究責任。
四、附則
4.1本制度如與國家法律、法規以及公司相關(guān)規定不一致時(shí)，按上級規定執行。
4.2本制度由生產(chǎn)部負責解釋。
4.3本制度自下發(fā)之日起施行。
工廠(chǎng)設備管理制度 5
1、目的。
為了加強設備、設施的管理，保證設備正常運轉，設施條件滿(mǎn)足生產(chǎn)過(guò)程能力要求。
2、適用范圍。
本程序規定了設備的選型、驗收、報廢以及設備、設施在使用過(guò)程中的日常保養、衛生清理和檢查維修等一系列要求。本程序適用于公司生產(chǎn)設備、設施的控制。
3、職責。
由生產(chǎn)車(chē)間負責生產(chǎn)設備、設施的管理工作，和車(chē)間負責按規定要求操作執行，并負責本車(chē)間設備、設施的.日常維護和衛生清理。
4、工作程序。
4.1設備的選型、安裝、調試及驗收
4.1.1大型或重要設備的選購由生產(chǎn)設備科根據產(chǎn)品生產(chǎn)策劃的安排，組織調查研究，進(jìn)行技術(shù)、經(jīng)濟論證，定出最佳配置、采購方案，經(jīng)質(zhì)量管理科會(huì )簽、總經(jīng)理批準后執行。填寫(xiě)《生產(chǎn)設施配置購銷(xiāo)單》。
4.1.2新購設備進(jìn)廠(chǎng)由設備科組織進(jìn)行檢查。
4.1.3設備安裝完畢，由總經(jīng)理、生產(chǎn)車(chē)間、質(zhì)檢部、車(chē)間設備負責人及設備生產(chǎn)廠(chǎng)家共同進(jìn)行驗收，運行效果達到出廠(chǎng)技術(shù)要求，并填寫(xiě)《設備驗收單》，驗收合格后辦理移交手續，形成的文件及出廠(chǎng)技術(shù)資料交檔案室保存，在《生產(chǎn)設施一覽表》上登記。
4.2設備使用的日常維護
4.2.1各車(chē)間實(shí)行嚴格的設備使用崗位責任制，實(shí)行定人定機管理，多人操作的設備須指定一人負責，嚴格執行交接班制度。
4.2.2各車(chē)間必須貫徹執行設備操作規程和《設備維護保養制度》。
4.2.3各車(chē)間應加強設備日常保養和維修工作，定期對設備進(jìn)行清法、潤滑、調整。
4.3設備、設施的檢查
4.3.1各車(chē)間設備、設施負責人每天不少于一次對本車(chē)間設備狀況巡回檢查，并做好記錄。
4.3.2對連續出現質(zhì)量問(wèn)題的設備、設施，認真檢查維修，分析原因，做好記錄。
4.3.3設備、設施發(fā)生事故，車(chē)間應填寫(xiě)《檢修單》報生產(chǎn)車(chē)間，組織有關(guān)人員進(jìn)行調查分析，查明原因，及時(shí)采取措施。
4.4設備、設施的維修
4.4.1設備、設施的檢修應堅持“預防為主”的方針，推行以狀態(tài)監測為基礎的全員預防維修技術(shù)，提高檢修水平，縮短檢修時(shí)間，降低檢修成本。
4.5設備的報廢
4.5.1設備具有下列情形之一者予以報廢：
4.4.2車(chē)間根據設備出廠(chǎng)要求和運行狀態(tài)，對設備進(jìn)行潤滑、維護、保養、并做好記錄。
4.4.3大修計劃由各車(chē)間編制初步計劃，報生產(chǎn)車(chē)間，生產(chǎn)車(chē)間據此并根據設備、設施運行及歷年檢修情況，編制全公司大修計劃，填寫(xiě)《設備檢修計劃》由總經(jīng)理批準后實(shí)施。大修完畢，由生產(chǎn)車(chē)間組織車(chē)間有關(guān)人員組成驗收小組，按照有關(guān)標準要求進(jìn)行驗收、試車(chē)、經(jīng)驗收合格后填寫(xiě)《檢修單》。
a、己超過(guò)規定使用年限的老舊設備，設備效能己達不到最低使用要求，不能修復者。
b、型號過(guò)于老舊，設備效能達不到最低使用要求，無(wú)法提高效能的。
c、嚴重影響生產(chǎn)，繼續使用會(huì )引起危險、事故、且不能修復的。
d、因意外事故使設備受到嚴重損壞，無(wú)法使用，修復的。
4.5.2凡固定資產(chǎn)報廢時(shí)，應填寫(xiě)《固定資產(chǎn)(設備)報廢單》報主管部門(mén)審批后，辦理消帳手續。
4.6設備、設施的衛生管理
4.6.1廠(chǎng)房與設施要有必要的防鼠、防蠅措施，污水排放管道保持暢通，廢水不得外溢;
4.6.2原料清理過(guò)程需要有清理設備，
4.6.3成品必須有專(zhuān)用庫房，不得與其它物品同庫存放、同車(chē)運輸;
4.6.4車(chē)間班前班后應進(jìn)行衛生清理，防止設備、設施中滯留物料，發(fā)生霉變;
4.6.5按衛生實(shí)施細則的要求定期打掃車(chē)間環(huán)境衛生、并定期檢查。
4.7設備、設施停產(chǎn)、復產(chǎn)管理
車(chē)間人員對停產(chǎn)復產(chǎn)時(shí)應認真填寫(xiě)《停產(chǎn)、復產(chǎn)設備安全控制臺帳》，如實(shí)記錄停產(chǎn)復產(chǎn)時(shí)間、設備設施狀況，在備注中注明停產(chǎn)復產(chǎn)原因。
工廠(chǎng)設備管理制度 6
1.設備管理方針
保證設備正常完好為企業(yè)的生產(chǎn)提供最優(yōu)的技術(shù)裝備，使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)建立在最佳的物質(zhì)技術(shù)基礎之上，以獲得設備壽命周期費用最經(jīng)濟，設備綜合效率最高。
2.設備管理機構和職責。
2.1設備管理由分管生產(chǎn)副廠(chǎng)長(cháng)全面負責。
2.2分管副廠(chǎng)長(cháng)的職責是：
2.2.1負責考核設備完好率和設備利用率；
2.2.2負責審核設備定期保養、維修和大修計劃并監督實(shí)施；
2.2.3負責審核設備更新和增置計劃；
2.2.4負責建立健全設備使用管理與維護制度；
2.2.5負責加強設備基礎管理工作。
2.3設備管理日常工作由設備科或專(zhuān)、兼職設備管理員負責。
2.4設備科或設備管理員的職責是：
2.4.1掌握設備市場(chǎng)信息和本廠(chǎng)設備技術(shù)狀態(tài)，根據本廠(chǎng)生產(chǎn)需要，提出并編制設備更新和增置計劃，經(jīng)分管副廠(chǎng)長(cháng)同意實(shí)施設備的購置。新置設備確保性能先進(jìn)、質(zhì)量?jì)?yōu)良，并且有較高的可靠性、維修性和經(jīng)濟性指標。
2.4.2對新購置的設備進(jìn)行開(kāi)箱驗收和安裝調試驗收，嚴把質(zhì)量關(guān)。負責做好設備運行初期的使用和保養，以及信息反饋工作。
2.4.3編制設備操作規程和維護規范，監督設備的安全和正確使用。
2.4.4對設備進(jìn)行日常維護和定期保養，使設備常年保持整齊、清潔、潤滑、安全的`狀態(tài)；
2.4.5編制設備定期保養、維修和大修計劃并負責實(shí)施。
2.4.6會(huì )同財務(wù)科編制設備臺帳，加強設備臺帳管理，定期進(jìn)行設備盤(pán)點(diǎn)、核實(shí)，確保帳面清晰、帳物相符；
2.4.7建立主要設備檔案，一機一檔；
2.4.8監督設備運轉記錄的填寫(xiě)和完好率、利用率的統計；
2.4.9完成廠(chǎng)長(cháng)交辦的設備管理的其它日常工作。
工廠(chǎng)設備管理制度 7
1、職責
技術(shù)部負責設備的采購與配備。生產(chǎn)部負責設備的管理、檢修、維護和保養。各崗位操作人員負責本崗位生產(chǎn)設備的正確使用和日常維護、保養、做好生產(chǎn)設備控制工作。
2、設備的正常使用
(1)設備操作人員上崗前必須經(jīng)技術(shù)培訓和安全知識培訓，考核合格后方可上崗操作，并嚴格執行設備操作規程。
(2)重要設備實(shí)行“三定”(定人、定崗、定機)，并由機修人員實(shí)施監督，嚴禁違章操作。
(3)設備操作人員每天交接班時(shí)，應填寫(xiě)設備運行記錄，辦理交接手續。
3、設備的維護、保養及檢修
(1)設備維護、保養及檢修，必須遵守安全生產(chǎn)管理制度。
(2)加強設備的`維護保養，使設備經(jīng)常保持整潔、潤滑、安全的良好狀態(tài)。若運行過(guò)程中發(fā)生故障，操作者應立即停機，通知機修車(chē)間進(jìn)行處理。
(3)容易接觸成品或半成品的加工機械的潤滑，使用植物油作潤滑劑，不得使用機油等礦物油脂作潤滑劑。
(4)根據生產(chǎn)設備的使用價(jià)值及重要程度，對生產(chǎn)設備實(shí)行分類(lèi)管理和定期檢修。
(5)在用設備小修由檢修工負責，操作人員配合，并及時(shí)填定維修記錄。
(6)在用設備大修由生產(chǎn)部根據使用情況及使用年限提出申請，經(jīng)技術(shù)部審核同意，上報總經(jīng)理批準后，下達年度大修計劃，由生產(chǎn)部和技術(shù)部共同組織實(shí)施。
(7)設備大修完畢后，由生產(chǎn)部和技術(shù)部共同組織質(zhì)量驗收，并做好驗收記錄。應保證大修后的設備基本達到正常設備的生產(chǎn)能力和精度。
(8)生產(chǎn)設備修理過(guò)程中，必須做好隔離和衛生工作，確保產(chǎn)品不受污染。如因設備修理造成產(chǎn)品污染，須及時(shí)清除并銷(xiāo)毀污染產(chǎn)品，嚴禁受污產(chǎn)品進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節。
(9)設備備(配)件的購置，由機修車(chē)間根據實(shí)際情況按季向生產(chǎn)部申請，上報經(jīng)總經(jīng)理批準后交技術(shù)部采購。
4、設備的清洗
生產(chǎn)前及生產(chǎn)后完成，須認真清洗各類(lèi)生產(chǎn)設備、工用具。設備內部、工用具的清洗必須使用無(wú)毒清潔劑和經(jīng)消毒滅菌處理過(guò)的清水。
5、設備事故處理
(1)設備在使用過(guò)程中發(fā)生事故，生產(chǎn)部應及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行分析，本著(zhù)“三不放過(guò)”的原則進(jìn)行處理，即：事故原因未查清的不放過(guò)，事故責任人不明確的不放過(guò)，未確定糾正措施的不放過(guò)。
(2)設備事故的處理方法：一般事故由生產(chǎn)部簽署處理意見(jiàn)后安排人員處理;重大事故由技術(shù)部提出處理意見(jiàn)，上報總經(jīng)理審批后執行。設備事故的處理記錄由生產(chǎn)部妥善保存、歸檔。
(3)設備報廢，由生產(chǎn)部提出申請，經(jīng)技術(shù)部審核同意，上報總經(jīng)理批準后執行。
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1、多班制、一機多人操作的設備，操作工人必須執行設備交接班制度。交接雙方應認真填寫(xiě)交接班記錄，完成交接手續后應在記錄本上簽字。
2、交接人在本班下班前，完成日常作業(yè)后，應將本班設備運轉情況，故障檢修情況填入“交接班記錄本”，并向接班人當面交待。如接班人因故未到，可將交接班記錄送交上級領(lǐng)導簽字。
3、一班制生產(chǎn)的`設備，應在設備發(fā)生異常時(shí)及時(shí)通知維修組。
4、接班工人必須在上班前十分鐘到達交接班地點(diǎn)，對照交接班記錄認真檢查設備，辦理交接班手續，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)提出，必要時(shí)可拒絕接班，并將情況報告上一級領(lǐng)導。
5、如因交接不清，設備在接班后發(fā)生的問(wèn)題由接班人負責。
6、值班領(lǐng)導應根據工人的反映，證實(shí)記錄內容屬實(shí)后方可接班，發(fā)現異�；蛑卮髥�(wèn)題應有記錄。
7、維護工人每日必須查看此交接班記錄本，了解情況并及時(shí)排除故障。
8、企業(yè)管理辦公室每季度抽查交接班記錄的執行情況，并填寫(xiě)巡檢記錄。
9、交接班記錄本不準撕毀，丟失。用完后向車(chē)間主任交舊換新。有關(guān)內容參照《班組管理標準》執行。
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1、全廠(chǎng)生產(chǎn)設備、辦公設備、動(dòng)力設備的采購，一般情況下權限分別屬于制造部、企業(yè)管理辦公室、服務(wù)部。有相關(guān)業(yè)務(wù)的部門(mén)根據需求向企業(yè)管理辦公室提交申請報告，報告經(jīng)廠(chǎng)主管領(lǐng)導批示后，企業(yè)管理辦公室把綜合意見(jiàn)反饋給具體部門(mén);具體部門(mén)根據綜合意見(jiàn)進(jìn)行調研，實(shí)行貨比三家的`原則，在質(zhì)量上、價(jià)位上、性能上、服務(wù)上進(jìn)行綜合比較，然后向企業(yè)管理辦公室提交具體的采購報告，報告經(jīng)廠(chǎng)主管領(lǐng)導批示或經(jīng)評審后，方可進(jìn)行采購。
2、設備訂購到廠(chǎng)后，具體實(shí)施部門(mén)應組織企業(yè)管理辦公室、質(zhì)量管理室、使用部門(mén)等相關(guān)部門(mén)開(kāi)箱驗收。檢查設備在運輸過(guò)程中有無(wú)缺損，附機、附件、備件、工具、技術(shù)資料與有關(guān)文件是否與裝箱單相符(如有缺件，應立即向原制造廠(chǎng)索取)，填寫(xiě)設備開(kāi)箱驗收單，將文件存檔，并根據情況復制材料供安裝、調試及生產(chǎn)維修之用。
3、設備需安裝調試后驗收時(shí)，具體實(shí)施部門(mén)組織企業(yè)管理辦公室、質(zhì)量管理室、使用部門(mén)、安裝單位等有關(guān)部門(mén)共同進(jìn)行驗收。列入廠(chǎng)控的設備，廠(chǎng)主管領(lǐng)導應參加安裝驗收。
4、設備驗收內容：
4.1按國標或行業(yè)標準或制造廠(chǎng)出廠(chǎng)檢驗的主要精度標準和項目進(jìn)行檢驗。4.2設備的空運轉、負荷運轉時(shí)，操作傳動(dòng)部分的靈活性。
4.3電氣控制設備的狀況。
4.4液壓裝置及滲漏情況。
4.5安全防護裝置。
4.6設備外觀(guān)。
4.7按裝箱單清點(diǎn)附件、專(zhuān)用工具、隨機備件及技術(shù)文件。
4.8合同中約定的驗收條件及驗收項目。
5、設備經(jīng)驗收無(wú)誤后，由具體實(shí)施部門(mén)(采購單位)申請，報企業(yè)管理辦公室審核，經(jīng)廠(chǎng)主管領(lǐng)導批準后，設備方可投產(chǎn)使用，計財部方可付款。
6、設備在驗收過(guò)程中，質(zhì)量管理室負責記錄全部試驗數據，發(fā)現問(wèn)題要報企業(yè)管理辦公室，由企業(yè)管理辦公室負責組織協(xié)調解決。未達到驗收標準，由企業(yè)管理辦公室負責內部協(xié)調工作，具體實(shí)施部門(mén)(采購單位)負責對外聯(lián)系，解決各種事宜。
7、設備的安裝，由具體實(shí)施部門(mén)(采購單位)負責組織有關(guān)部門(mén)進(jìn)行，小型與易安裝設備由使用部門(mén)自行負責安裝。
8、設備驗收合格后，由企業(yè)管理辦公室辦理固定資產(chǎn)投產(chǎn)手續，填寫(xiě)設備驗收單及設備投產(chǎn)通知單，經(jīng)廠(chǎng)主管領(lǐng)導簽字后，正式移交使用部門(mén)。設備投產(chǎn)通知單一式三份，使用部門(mén)、計財部、企業(yè)管理辦公室各存一份。
9、各種移交手續齊全后，使用部門(mén)在保修期間內不得私自拆卸或修理。因自行拆卸造成損壞，按其購價(jià)值扣除使用部門(mén)的獎金。
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為規范本服裝廠(chǎng)的正常生產(chǎn)程序，確保所有產(chǎn)品及時(shí)按期完成交貨，現制定規章制度，望全體工作人員仔細閱讀，并遵照執行。
一、行為守則
1、全體員工必須按時(shí)上下班，不遲到，不早退，不得無(wú)故曠工，有事要請假或連班者，必須經(jīng)廠(chǎng)同意后才可請假或連班。在外面要請假者必須打電話(huà)給本廠(chǎng)負責人。
2、全體員工進(jìn)入車(chē)間后，要迅速進(jìn)入生產(chǎn)崗位，不得隨意在車(chē)間內外逗留、聊天、聲喧嘩和吵鬧，不準偷懶發(fā)呆和湊熱鬧。
3、進(jìn)出車(chē)間一律不準帶包，否則必須接受由本廠(chǎng)負責人檢查后才可進(jìn)出。
4、生產(chǎn)現場(chǎng)要講究文明生產(chǎn)行為，不準串崗串位、嬉笑打鬧，不準亂走亂跑、吵架打罵，不準玩手機、聊天，做與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事。
二、工作要求
1、生產(chǎn)現場(chǎng)的過(guò)道要保持暢通，在向下一道工序傳遞流程中，裁片或半成品上面必須有標號布，按要求順序擺放整齊，不得隨意挪動(dòng)，不亂發(fā)，不錯號，不允許在裁片、半成品和成品上坐、臥、踩、踏。
2、全體員工要按工藝要求和質(zhì)量標準進(jìn)行生產(chǎn)，不得擅自改動(dòng)，如有造成廢品、次品和需要返工的，必須迅速向裁床師傅補貨和返修或向本廠(chǎng)負責人映問(wèn)題，不得延拖、藏起和丟棄。如有發(fā)生生產(chǎn)設備事故時(shí)，必須由自己打電話(huà)給機修師傅報修或向本廠(chǎng)負責人映問(wèn)題，不得找正在正常工作的其他員工代打電話(huà)。
3、在師傅補貨或修理車(chē)時(shí)，應留在崗位旁等待師傅完成處理，不得擅自離開(kāi)和找其他員工聊天或做與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事。
4、嚴禁在車(chē)間內干私活，違者按私活價(jià)值處xx倍罰款，并扣除個(gè)人所得工款。
5、下班時(shí)請注意將機車(chē)、電燈和風(fēng)扇開(kāi)關(guān)關(guān)掉。
6、全體員工必須服從本廠(chǎng)負責人安排工作，但不得借機爭吵影響他人工作，對生產(chǎn)過(guò)程中的疑難問(wèn)題應及時(shí)向本廠(chǎng)負責人映。
三、考勤
1、職工應按時(shí)上班，上班、下班時(shí)都需要打卡。
2、不得托別人打卡，也不得別人打卡。
四、人事異動(dòng)
1、新員工入職時(shí)，要與服裝廠(chǎng)簽訂勞動(dòng)合同，不得推脫。
2、員工要離職的`，要按照法律的規定，提前30天提出申請。
3、員工有法律規定的違法行為、嚴重違服裝廠(chǎng)的規章制度的，服裝廠(chǎng)可以解除與員工的勞動(dòng)關(guān)系。
五、罰則
1、工作時(shí)間不允許串崗，違者每次罰款5元。
2、上班時(shí)間應該穿工作服，帶安全帽，上班不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整，違者每次罰款10元。
3、酒后上班鬧事和影響工作者，罰款20元，寫(xiě)檢查。態(tài)度不好或一個(gè)月累計兩次予以解雇。
4、車(chē)間內嚴禁吸煙，違者每次罰款10元。造成危害者，追究其經(jīng)濟、行政及刑事責任。
5、偷盜公物或他人財物者，按實(shí)物價(jià)值10倍罰款，扣發(fā)工資，予以解雇。
6、嚴禁帶小孩和外人進(jìn)入車(chē)間，違者對當事人罰款5元。
7、上班必須佩帶工號牌，違法亂紀者每次罰款5元，涂改、遺失工號牌罰款2元。
8、嚴禁跨越或坐在任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動(dòng)設備，嚴禁擅自拆裝一切電器設施和變壓器、控制柜、開(kāi)關(guān)箱，新安裝的各種設備未經(jīng)測試、試轉，不得擅自開(kāi)動(dòng)。違者，每次罰款10元。
9、不得在生產(chǎn)區內隨意使用臨時(shí)電線(xiàn)，如果急需使用，須經(jīng)主管人員批準，并由電工接電，用后應及時(shí)按期限拆除。違者每次罰款10元。
10、操作機器要切實(shí)做到人離關(guān)機停止使用時(shí)要及時(shí)切斷電源，違者每次罰款2元。
11、中午、下午和夜班下班各車(chē)間負責人負責關(guān)好門(mén)窗，鎖信車(chē)間門(mén)，關(guān)閉總電源。違者每次對車(chē)間主任罰款50元
六、獎勵
1、職工按時(shí)上班不遲到、早退、請假者，月滿(mǎn)勤獎xx元。
2、每月在本廠(chǎng)選出1—2名優(yōu)秀員工，獎金xx元。（在滿(mǎn)勤人員內選）
3、年終時(shí)，工作突出的，給予獎金xx元。
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1、設備、設施設計與制造的安全保障
(1)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)設備、設施應有配套的安全設備或安全警示裝置凡可產(chǎn)生危險、有害因素較大的場(chǎng)所、部位，都應設置相應的安全防護裝置，例如，設備的可動(dòng)零部件是否設置有相應的安全防護裝置，凡人員易觸及的可動(dòng)零部件，應盡可能封閉或隔離。對于操作人員在設備運行時(shí)可能觸及的可動(dòng)零部件，必須配置必要的`安全防護裝置。對于運行過(guò)程中可能超過(guò)極限位置的生產(chǎn)設備或零部件，應配置可靠的限位裝置。
(2)安全設備設計、制造應符合安全標準要求安全設備的設計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢應當符合國家標準或者行業(yè)標準。
2、安全設備、設施使用、維護、檢測的安全保障定期對設備進(jìn)行經(jīng)常性維護、保養，并定期檢測，保證正常運轉。維護、保養、檢測應當作好記錄，并由有關(guān)人員簽字。
(1)設備安裝的安全要求
設備安裝好后，應逐項檢查設備的安全狀態(tài)及性能是否符合安全要求。檢查的安全項目包括靜態(tài)和動(dòng)態(tài)兩方面，靜態(tài)檢查項目在設備不運行的條件下進(jìn)行，如設備表面安全性、安全防護距離等;如控制系統安全性能、可動(dòng)部件安全防護性能、安全防護裝置的工作性能與可靠性、設備運行中塵毒、易燃等的產(chǎn)生情況等。
(2)設備使用、維護保養的安全要求
設備使用應建立設備使用保養責任制，制定安全操作規程，實(shí)行操作證制度，以確保設備的安全正常運行。
(3)設備安全檢測的要求
安全檢測是了解設備運行狀況，預測設備運行變化趨勢的有效手段，其根本目的是避免安全設備故障或事故發(fā)生，保證生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)安全。
(4)設備的報廢與淘汰
建立對設備的報廢、淘汰制度，禁止使用危及生產(chǎn)安全的工藝與設備。
(5)建立設備安全檔案
設備的檔案管理是設備管理的基礎性工作，它為企業(yè)設備安全管理提供信息、資料、和數據，通過(guò)對檔案信息資料的整理、分析，可了解設備運行狀態(tài)，為設備安全檢查、檢測、故障診斷、隱患整改等提供科學(xué)的依據。
工廠(chǎng)設備管理制度 12
1.目的
為了及時(shí)處理設備事故，減少事故損失，避免事故擴大，認真吸取事故教訓，進(jìn)而杜絕設備事故，特制訂本制度。
2.定義
2.1設備事故:在生產(chǎn)過(guò)程中由于各種原因引起的設備損壞，迫使生產(chǎn)突然中斷或動(dòng)力能源供應突然中斷，造成的直接經(jīng)濟損失或停產(chǎn)時(shí)間達到了規定的界限，均稱(chēng)為設備事故。
2.2設備故障:在生產(chǎn)過(guò)程中，因各種原因導致設備動(dòng)作不正常，控制失靈等，使主機停產(chǎn)五分鐘以上，四小時(shí)以下者(不含四小時(shí))均稱(chēng)為設備故障。
3.下屬情況不列為設備事故
3.1因設備技術(shù)狀況不好或檢查發(fā)現運行中設備的缺陷而主動(dòng)安排的非計劃檢修。
3.2在生產(chǎn)過(guò)程中，設備的安全保護裝置正常動(dòng)作，安全保險部件損壞使生產(chǎn)中斷而未造成設備損壞。
3.3生產(chǎn)工藝過(guò)程中高爐懸料等事故、工藝件的損壞。如風(fēng)口、渣口、風(fēng)管燒損使生產(chǎn)中斷者。
3.4已知設備存在缺陷或隱患，也做了檢修安排，但因生產(chǎn)工藝原因不能停機而引起的事故。
3.5大型生產(chǎn)工具或易損耗件損壞，使生產(chǎn)中斷。
3.6非本企業(yè)原因造成的動(dòng)力、能源、原材料供應中斷，如自然災害造成設備損壞使生產(chǎn)或動(dòng)力、能源、原材料供應中斷。
3.7尚未正式交付生產(chǎn)使用的設備，在試車(chē)或試驗過(guò)程中造成的事故。
3.8推廣應用新工藝、新技術(shù)試驗期間無(wú)法預料的設備損壞。
3.9非設備原因引起火災事故造成的設備損壞。
3.10蓄意破壞造成的設備損壞。
4.設備事故分級
設備事故分為特大、重大、一般事故三類(lèi)。
4.1特大設備事故為:設備事故直接經(jīng)濟損失在1000萬(wàn)元以上。
4.2重大設備事故為:主要生產(chǎn)設備事故停機24小時(shí)及以上，或事故直接經(jīng)濟損失100萬(wàn)~1000萬(wàn)元(不含)。
4.3一般設備事故為:主要生產(chǎn)設備事故停機4小時(shí)~24小時(shí)(不含)，或事故直接經(jīng)濟損失5萬(wàn)~100萬(wàn)元(不含)。
5.事故的搶修
5.1一般設備事故，由設備科協(xié)同車(chē)間組織搶修。重大設備事故，上報總調，由總調負責組織、協(xié)調，負責搶修。特大設備事故由公司組織搶修。
5.2發(fā)生設備事故應積極、穩妥、迅速恢復生產(chǎn)，以減少事故損失。在搶修中要有組織、有方案、有進(jìn)度要求及安全措施，認真落實(shí)搶修項目。由第三方造成的設備損壞、停產(chǎn)(包括外界因素)，設備科協(xié)同車(chē)間必須積極組織恢復生產(chǎn)，減少損失。
5.3重大以上設備事故或主體設備損壞嚴重，危及設備、人身安全的一般設備事故，設備科應立即采取措施防止事故擴大，并注意保護現場(chǎng)，設備科專(zhuān)業(yè)人員應根據情況協(xié)同保衛人員安排進(jìn)行測量、記錄、照相、錄像及現場(chǎng)描述等取證工作，同時(shí)盡快恢復生產(chǎn)。
5.4對由于搶修不利，造成損失重大或使設備事故進(jìn)一步擴大者，將視同事故責任者一并追究處理。
5.5設備使用單位負責計算出設備事故造成的直接經(jīng)濟損失。
6.事故的處理與分析
設備事故發(fā)生后應遵循四不放過(guò)的原則(事故原因不清楚不放過(guò)，事故責任者和群眾沒(méi)有受到教育不放過(guò)，沒(méi)有防范措施不放過(guò)，責任人沒(méi)有受到處罰不放過(guò))，根據設備損壞程度、事故性質(zhì)和經(jīng)濟損失情況，由煉鐵廠(chǎng)設備系統組織召開(kāi)事故(故障)分析會(huì )，認真分析，嚴肅處理，并記錄存入設備檔案。
6.1事故發(fā)生后，操作工要立即采取措施，對事故進(jìn)行分析，按規定處理，防止事故擴大，并匯報設備廠(chǎng)長(cháng)、設備科長(cháng)、調度室、車(chē)間設備主任及設備檢修部相關(guān)人員。有關(guān)人員應立即到現場(chǎng)察看，檢查分析并作出記錄。
6.2發(fā)生事故的車(chē)間應在規定時(shí)間(故障24小時(shí)內，事故48小時(shí)內)向設備科上交書(shū)面報告，詳細敘述事故發(fā)生的經(jīng)過(guò)及初步分析原因。設備科將處理結果記錄并上報裝備處。
6.3事故責任者必須如實(shí)反映情況，不得隱瞞或制造假象。
6.4設備事故處理要做到“四不放過(guò)”原則，所有事故都要查清原因和責任，按情節輕重和責任大小，分別給予行政處分或經(jīng)濟賠償，觸犯法律還要依法制裁。
6.5對設備事故隱瞞不報或弄虛作假的`單位和個(gè)人應加重處罰，并追究領(lǐng)導責任。設備事故頻率應按規定統計并上報設備科。
6.6針對設備事故，需要分析的幾個(gè)方面為:1)事故原因分析，包括主要、次要原因，直接、間接原因，人為原因等;2)設備的操作使用及設計、安裝與工藝是否規范合理;3)人為原因造成的事故及事故的擴大。
6.7設備事故分析處理的原則是:設備故障由車(chē)間分析，寫(xiě)出書(shū)面分析報告，24小時(shí)內報設備科;一般事故由設備科組織，車(chē)間主任、設備主任和有關(guān)人員參加;重大事故由廠(chǎng)主管領(lǐng)導及設備科和車(chē)間主任、設備主任和有關(guān)人員參加。
6.8對事故責任者，如需作經(jīng)濟制裁，經(jīng)廠(chǎng)主管領(lǐng)導批準后，通知有關(guān)部門(mén)執行，如需法律制裁的，按國家法律程序辦理。
7.突發(fā)事故的處理
7.1設備突發(fā)事故時(shí)，操作崗位人員首先要按照事故應急預案，本著(zhù)不使事故擴大，保證人身、設備安全的原則臨時(shí)處置。
7.2設備突發(fā)事故時(shí)，操作崗位人員要立即通知煉鐵設備廠(chǎng)長(cháng)、煉鐵調度、設備檢修部二車(chē)間主任。
7.3設備突發(fā)事故時(shí)，操作崗位人員要在10分鐘內通知設備科長(cháng)、設備科相關(guān)技術(shù)人員及本車(chē)間區域組長(cháng)、車(chē)間領(lǐng)導。以上人員接通知后，要盡快到達現場(chǎng)，與維修工、操作工共同處理事故，事故處理未結束、生產(chǎn)未恢復正常不得自行離開(kāi)現場(chǎng)。
7.4對于事故原因單一、狀態(tài)清楚，可在20分鐘內恢復的事故，上述人員在了解清楚并提出處理意見(jiàn)后也可不到現場(chǎng)，但由此而造成的后果自行負責。
8.設備事故損失計算及統計
事故次數、事故時(shí)間、事故損失費用是事故管理的基本數據，因此，必須按規定如實(shí)記錄和正確統計上報。
8.1事故次數
設備發(fā)生事故使生產(chǎn)中斷，每中斷一次統計一次。如果一臺設備發(fā)生事故修復開(kāi)機(車(chē))還沒(méi)有達到正常生產(chǎn)時(shí)，在同一部位又發(fā)生事故，后一事故應為前一事故的繼續，只記一次事故，事故時(shí)間和事故損失費用累計計算。
8.2事故時(shí)間
8.2.1設備事故停機到修復具備恢復生產(chǎn)條件之間的時(shí)間為事故時(shí)間。
8.2.2在生產(chǎn)線(xiàn)上有備用設備的，事故時(shí)間應為事故設備停機到備用設備開(kāi)機的時(shí)間。
8.2.3設備發(fā)生事故被迫提前檢修者，其事故時(shí)間應為:事故設備停機到具備恢復生產(chǎn)條件之間的時(shí)間。
8.3設備事故的損失:設備事故的損失指直接經(jīng)濟損失，即設備修復費，包括更換備件、材料費、人工及管理費等。
9.設備事故與故障上報制度
9.1凡發(fā)生的設備事故(故障)，責任車(chē)間必須在24小時(shí)內將事故(故障)報告上報設備科。如遇節假日，可相應推遲。
9.2事故(故障)報告內容包括事故發(fā)生前的相關(guān)設備運行情況，事故經(jīng)過(guò)，處理過(guò)程及簡(jiǎn)單的原因分析。
9.3事故(故障)報告必須由車(chē)間主任簽字認可。
10.設備事故(故障)管理的獎勵與考核
10.1獎勵條件
10.1.1凡能夠認真執行崗位責任制、交接班制度、設備操作規程，提前發(fā)現設備異�，F象，避免重大設備事故發(fā)生的工人、技術(shù)人員或其它人員。由設備科核實(shí)后100-1000元的獎勵。
10.1.2車(chē)間能夠認真貫徹設備管理條例，狠抓事前教育，積極采取措施，消除事故隱患，杜絕重大設備事故的發(fā)生，保證設備安全運行，全年無(wú)設備事故，各項生產(chǎn)指標顯著(zhù)的車(chē)間及有關(guān)領(lǐng)導。
10.1.3設備事故(故障)發(fā)生后，事故(故障)責任者能夠積極主動(dòng)提供事故發(fā)生的原因、經(jīng)過(guò)和運行記錄，并積極參加事故搶修，可減輕處分。有特殊貢獻者給予表彰和獎勵，設備科核實(shí)后實(shí)施。
10.2事故考核標準
10.2.1車(chē)間主任是所屬車(chē)間設備的第一負責人，車(chē)間主任負有管理責任。
10.2.2車(chē)間設備主任是所屬車(chē)間設備的主管人員，設備主任對發(fā)生的設備事故(故障)負有主要管理責任。
10.2.3區域組長(cháng)是本區域內設備維護、點(diǎn)檢的負責人，對設備事故(故障)負有直接管理責任。
10.2.4設備科專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對設備事故(故障)負有管理責任。
10.2.5有下列情況之一時(shí)，對有關(guān)人員從重處罰
10.2.5.1發(fā)生設備事故(故障)隱瞞不報，虛報或破壞現場(chǎng)，故意拖延報告者。
10.2.5.2在事故調查中隱瞞事故真相，甚至嫁禍于人者。
10.2.5.3事故發(fā)生后，由于不負責任，不積極組織搶修或搶修不利造成事故擴大者。
10.2.5.4重復發(fā)生重大以上設備事故者。
10.2.6設備事故(故障)考核按考核標準執行。
工廠(chǎng)設備管理制度 13
1、設備潤滑的意義
1.1設備潤滑概念:設備潤滑工作是設備技術(shù)管理工作的一個(gè)重要環(huán)節，也是設備維護保養的重要內容。加強設備潤滑工作，是保證設備正常運轉，減少機體磨損，降低動(dòng)力消耗，延長(cháng)設備修理周期和使用壽命的有效措施，所以說(shuō)潤滑工作是設備維護保養的基礎，是保證設備正常運轉的前提。
1.2設備潤滑“五定”
1.2.1定點(diǎn):確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點(diǎn)。
1.2.2定質(zhì):按規定油脂用油，潤滑材料必須檢驗合格，潤滑裝置和器具必須保持清潔。
1.2.3定量:保證設備潤滑油量，實(shí)行定量消耗和廢油回收，搞好密封，杜絕泄露。
1.2.4定期:按照規定時(shí)間加油，保證及時(shí)潤滑。
1.2.5定人:按照專(zhuān)群結合的.原則，包機設備是由潤滑工、操作工、修理工各自負責潤滑加油，換油部位或給油點(diǎn)。
2、設備潤滑標準
2.1設備潤滑要求
2.1.1設備潤滑工作，設備科為主管單位，車(chē)間設備段長(cháng)是車(chē)間設備潤滑的第一責任人。
2.1.2設備使用單位都必須對設備的潤滑系統進(jìn)行維護，保證油路暢通，油量適應，按設備換油計劃或設備一、二級保養計劃，負責設備的日常清洗，換油等潤滑工作。
2.1.3各潤滑工、操作工對所管轄的各種設備要掌握油質(zhì)、油量、油路的潤滑情況。嚴格執行設備潤滑的關(guān)于“定人、定期、定質(zhì)、定量、定點(diǎn)”的“五定”制度，經(jīng)常檢查設備的油箱油液部位，按期檢查，定期檢查，定期加油，定出卡片圖和潤滑管理圖。
2.1.4保證設備自帶自動(dòng)潤滑系統的正常運行，保障油箱油量及潤滑油冷卻效果。
2.1.5對替換后的舊油，工段要負責回收材料統一處理
2.1.6設備科要制定出a類(lèi)設備的潤滑標準，車(chē)間要根據本車(chē)間的實(shí)際情況，制定不低于標準的有效實(shí)施方案。
2.1.7各車(chē)間潤滑工作要責任到人，每次潤滑后，由潤滑人填寫(xiě)《設備潤滑檔案》。
2.1.8設備科要根據設備潤滑情況，及時(shí)報批和采購潤滑所需材料，保障潤滑工作的正常進(jìn)行。
2.1.9入庫油脂應有油品合格證。凡儲備超過(guò)一年以上的應取樣化驗，嚴把油品質(zhì)量關(guān)，潤滑技術(shù)員對油品庫存情況有權監督檢查。
2.2設備潤滑標準(附后)
3、設備潤滑檔案的填寫(xiě)
3.1各車(chē)間要根據《設備潤滑標準》的要求，制定本車(chē)間、小組潤滑檔案，并按要求詳細填寫(xiě)《設備潤滑檔案》
3.2要根據每天的潤滑情況，詳細、如實(shí)填寫(xiě)設備潤滑臺帳，不許回憶填寫(xiě)。
3.3設備潤滑臺帳填寫(xiě)要誰(shuí)潤滑、誰(shuí)填寫(xiě)，不許外人代填。
4、設備潤滑考核
4.1潤滑管理人員對潤滑不良，以及潤滑系統有嚴重缺陷的設備，有權向使用單位提出批評，并令其限期解決，必要時(shí)可以停止其運行，停運期間，以設備故障考核。
4.2《設備潤滑臺帳》填寫(xiě)每缺少一次，在紅旗站所考核中，扣除基準分0.5分，每月累計缺少10次以上，除以上考核外，剝奪該區域紅旗站所前三名資格。
4.3沒(méi)有按照《設備潤滑檔案》要求對設備進(jìn)行潤滑的，每個(gè)潤滑點(diǎn)在紅旗站所考核中，扣除2分，并剝奪該區域紅旗站所前三名資格。
4.4因潤滑不到位，造成設備停運，每小時(shí)考核100元，因設備停運造成造成高爐休風(fēng)的，每小時(shí)考核車(chē)間500元，其中，車(chē)間設備主任50元，設備潤滑承包人100元。
4.5因潤滑材料不合格或無(wú)潤滑油質(zhì)，軸功率≥50kw關(guān)鍵設備潤滑部位的標準成設備不能按要求潤滑的，考核設備科200元/次。
工廠(chǎng)設備管理制度 14
一、新增設備管理規定
第一條、本廠(chǎng)需增置的設備經(jīng)批準購買(mǎi)后，須報辦公室備案。
第二條、經(jīng)辦公室進(jìn)行可行性方面的技術(shù)咨詢(xún)，方可確裝維修項目或增置電器及機械設備。
第三條、為保證設備安全、合理的使用，采區應設一名兼職機電負責人，協(xié)助辦公室對設備進(jìn)行管理，指導本采區設備使用者按照操作規程正確使用。
第四條、設備項目確定或設備購進(jìn)后，采區機電負責人負責組織施工安裝，并負責施工安裝的質(zhì)量。
第五條、施工安裝，由辦公室及采區負責人驗收合格后方可使用。
二、使用設備管理規定
第六條、電氣機械設備使用前，辦公室要組織使用人員接受操作培訓。
第七條、使用人員接受操作培訓后，必須經(jīng)考試合格才能上崗操作。
第八條、使用人員要嚴格按操作規程工作，認真遵守交接班制度，準確填寫(xiě)規定的各項運行記錄。
第九條、采區機電負責人要經(jīng)常性地檢查設備情況，并列入員工工作考核內容。
三、轉讓和報廢設備管理規定
第十條、設備年久陳舊不適應工作需要或無(wú)再使用價(jià)值，采區申請報損、報廢之前，辦公室要進(jìn)行技術(shù)鑒定與咨詢(xún)。
第十一條、辦公室派專(zhuān)人對設備使用年限、損壞情況、影響工作情況、殘值情況，更換新設備的價(jià)值及貨源情況等進(jìn)行鑒定與評估，填寫(xiě)意見(jiàn)書(shū)交采區負責人。
第十二條、采區將“報廢、報損申請單”附意見(jiàn)書(shū)一并上報，按程序審批。
第十三條、申請批準后，交付采購部門(mén)辦理，新設備到位后、舊設備報損、報廢。
第十四條、報廢、報損舊設備由辦公室負責按有關(guān)規定處置。
四、設備事故分析處理辦法
第十五條、發(fā)生設備事故，辦公室、生產(chǎn)現場(chǎng)主管、值班人員要到現場(chǎng)察看、處理，及時(shí)組織搶修。
第十六條、發(fā)生設備事故的操作人員及當事人將事故時(shí)間、原因、設備損壞程度、影響程度等做記錄上報本部門(mén)負責人。
第十七條、工程部主管、值班人員及有關(guān)部門(mén)負責人組織進(jìn)行事故分析，寫(xiě)出“事故分析報告”，簽注處理意見(jiàn)，報主管廠(chǎng)長(cháng)。
第十八條、對重大事故由維修部門(mén)通知人事部及有關(guān)部門(mén)，按處理程序及時(shí)上報。
第十九條、事故處理完畢，生產(chǎn)現場(chǎng)值班主管將“事故分析報告”上交辦公室存入檔案。
第二十條、人為事故應根據情況按“獎懲條例”的條款及處理權限，對責任者給予行政、經(jīng)濟處分。
第二十一條、屬設備自然事故，維修部門(mén)進(jìn)行處理，采取防護措施。
五、設備檢修保養規定
第二十二條、辦公室不定時(shí)派人抽查設備保養情況，如未達到要求將按規定處理。
第二十三條、工程部經(jīng)理審核計劃，呈報總經(jīng)理后，批準執行工程部半年設備檢修保養計劃。
第二十四條、設備管理人員編制檢修保養單“月設備檢修保養計劃表”，并按月計劃表的內容，逐項填寫(xiě)“保養申請單”，檢修保養時(shí)需某部位停電、水時(shí)，還要填寫(xiě)“停、通知單”。
第二十五條、值班人員填寫(xiě)的“月設備檢修保養計劃表”、“保養申請單”、“停、通知單”一并報部門(mén)主管。辦公室與廠(chǎng)長(cháng)和各部門(mén)溝通后，簽注意見(jiàn)，下達執行。
第二十六條、值班人員根據批準的月檢修保養計劃，簽發(fā)“設備、級保養任務(wù)單”，填寫(xiě)任務(wù)單中“內容及要求”欄目，安排具體人員負責實(shí)施。
第二十七條、在“檢修保養工做記錄簿”中登記派工項目及時(shí)間。
六、設備日常維修管理辦法
第二十八條、公司電氣使用部門(mén)的設備發(fā)生故障，須填寫(xiě)“維修通知單”，經(jīng)部門(mén)主管簽字交工程部。
第二十九條、維修部門(mén)主管或值班人員接到通知，隨即在“日常維修工做記錄簿”上登記接單時(shí)間，根據事故的輕重緩急及時(shí)安排有關(guān)人員處理，并在記錄本中登記派工時(shí)間。
第三十條、維修工作完畢，主修人應在“維修通知單”中填寫(xiě)有關(guān)內容，經(jīng)使用部門(mén)主管人員驗收簽字，并將通知單交回維修部門(mén)。
第三十一條、維修部門(mén)在記錄簿中登記維修完工時(shí)間，及時(shí)將維修內容登記入設備卡片，并審核維修中記載的用料數量、計算出用料金額填入單內。
第三十二條、將處理完畢的“維修通知單”依次貼在登記簿的'扉頁(yè)上。
第三十三條、緊急的設備維修，由使用部門(mén)的主管用電話(huà)通知工程部，由值班人員先派人員維修，同時(shí)使用部門(mén)補交“維修通知單”，值班人員補各項記錄，其他程序均同。
第三十四條、維修部門(mén)在接單后兩日內不能修復的，由值班主管負責在登記簿上注明原因，應采取特別措施，盡快修復。
七、設備運行動(dòng)態(tài)管理制度
第三十五條、設備運行動(dòng)態(tài)管理，是指通過(guò)一定的手段，使各級維護與管理人員能掌握設備的運行情況，依據設備運行的狀況制訂相應措施。
第三十六條、建立健全系統的設備巡檢措施
各作業(yè)部門(mén)要對每臺設備，依據其結構和運行方式，定出檢查的部位（巡檢點(diǎn)）、內容（檢查什么）、正常運行的參數標準（允許的值），并針對設備的具體運行特點(diǎn)，對設備的每一個(gè)巡檢點(diǎn)，確定出明確的檢查周期，一般可分為時(shí)、班、日、周、旬、月檢查點(diǎn)。
第三十六條、建立健全巡檢保證體系
生產(chǎn)崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點(diǎn)進(jìn)行檢查，專(zhuān)業(yè)維修人員要承包對重點(diǎn)設備的巡檢任務(wù)。各作業(yè)部門(mén)都要根據設備的多少和復雜程序，確定設置專(zhuān)職巡檢員的人數和人選，專(zhuān)職巡檢員除負責承包重要的巡檢點(diǎn)之外，要全面掌握設備運行動(dòng)態(tài)。
第三十八條、信息傳遞與反饋
1.生產(chǎn)崗位操作人員巡檢時(shí)，發(fā)現設備不能繼續運轉需緊急處理的問(wèn)題，要立即通知當班安全員，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時(shí)傳遞給機修工。
2.專(zhuān)職維修人員進(jìn)行的設備點(diǎn)檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向安全員傳遞，以便統一匯總。
3.安全員負責將各方面的巡檢結果，按日匯總整理，列出當日重點(diǎn)問(wèn)題并向有關(guān)部門(mén)反映。
4.有關(guān)部門(mén)列出主要問(wèn)題，除登記臺賬之外，還應及時(shí)輸入電腦，便于上級公司有關(guān)部門(mén)的綜合管理。
第三十九條、動(dòng)態(tài)資料的應用
1.安全員針對巡檢中發(fā)現的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計劃。
2.巡檢中發(fā)現的設備缺陷，必須立即處理的，由當班的生產(chǎn)指揮者即刻組織處理；本班無(wú)能力處理的，由多作業(yè)部門(mén)領(lǐng)導確定解決方案。
3.重要設備的重大缺陷，各作業(yè)部門(mén)主要領(lǐng)導組織研究，確定控制方案和處理方案。
第四十條、設備薄弱環(huán)節的立項處理凡屬下列情況均屬設備薄弱環(huán)節：
1.運行中經(jīng)常發(fā)生故障停機而反復處理無(wú)效的部位。
2.運行中影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的設備、部位。
3.運行達不到小修周期要求，經(jīng)常要進(jìn)行計劃外檢修的部位（或設備）。
4.存在不安全隱患（人身及設備安全），且日常維護和簡(jiǎn)單修理無(wú)法解決的部位或設備。
第四十一條、對薄弱環(huán)節的管理
1.辦公室要依據動(dòng)態(tài)資料，列出設備薄弱環(huán)節，按時(shí)組織審理，確定當前應解決的項目，提出改進(jìn)方案。
2.各作業(yè)部門(mén)要組織有關(guān)人員對改進(jìn)方案進(jìn)行審議，審定后列入檢修計劃。
3.設備薄弱環(huán)節改進(jìn)實(shí)施后，要進(jìn)行效果考察，做出評價(jià)意見(jiàn)，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導審閱后，存入檔案。
八、設備故障處理辦法
第四十二條、設備發(fā)生故障，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，并在當班記錄中詳細記錄。
第四十三條、崗位操作人員無(wú)力排除的設備故障要詳細記錄并逐級上報，同時(shí)精心操作，加強觀(guān)察。
第四十四條、未能及時(shí)排除的設備故障，必須在每天生產(chǎn)調度會(huì )上研究決定如何處理。
第四十五條、在安排處理每項故障前，必須有相應的措施，明確專(zhuān)人負責，防止故障擴大影響。
工廠(chǎng)設備管理制度 15
1.目的
使生產(chǎn)制造所需的設備得到適當的維護和保養，確保生產(chǎn)設備滿(mǎn)足生產(chǎn)的需求。
2.范圍
本程序適用于進(jìn)行生產(chǎn)制造設備操作及管理維護的有關(guān)的部門(mén)和個(gè)人。
3.定義
�。o(wú)）
4.職責
4.1生產(chǎn)部經(jīng)理負責對生產(chǎn)制造設備的建檔管理；組織有關(guān)部門(mén)對設備進(jìn)行驗收及設備安全操作規程的制訂。
4.2生產(chǎn)部設備維修班負責：生產(chǎn)設備的維修與檢查。
4.3設備使用部門(mén)/班組負責：設備的檢查、維護和保養。并做好日常維護和保養記錄。
4.3生管采購組負責：設備及備品備件的采購。
5.工作程序
5.1設備的添置和驗收
5.1.1設備使用部門(mén)根據公司的.發(fā)展規劃和設備的使用情況提出設備的更新計劃，經(jīng)總經(jīng)理或其授權代表批準后由生管采購組進(jìn)行采購。
5.1.2設備采購進(jìn)廠(chǎng)后由生產(chǎn)部設備使用部門(mén)，辦理驗收手續。驗收合格后將所有設備列入設備一覽表中。并建立設備檔案，填寫(xiě)檢測/生產(chǎn)設備履歷表，連同設備操作維修手冊、設備采購合同等資料一同歸檔。
5.2設備使用和保養
5.2.1生產(chǎn)部依據設備使用說(shuō)明書(shū)或在生產(chǎn)廠(chǎng)商的協(xié)助下制訂設備安全操作規程，并在管理部的協(xié)助下組織操作人員對設備安全操作規程進(jìn)行培訓。
5.2.2操作人員上崗前需經(jīng)使用單位培訓，并組織考核，經(jīng)考核合格后方能上崗。
5.2.3操作人員應嚴格按照設備安全操作規程操作。并做好設備日常點(diǎn)檢，按照設備保養點(diǎn)檢內容對設備的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，填寫(xiě)設備點(diǎn)檢記錄表。
5.2.4生產(chǎn)部負責制訂設備保養規程，并制訂設備保養計劃并有效實(shí)施，保養實(shí)施完畢后填寫(xiě)設備保養驗收記錄表。
5.3設備維修
5.3.1設備維修由生產(chǎn)部設備維修班負責實(shí)施�？梢允峭庹堉圃焐袒蚱渌S修單位。
5.3.2操作人員發(fā)現設備出現故障后應停機并通知設備維修人員，由設備維修人員進(jìn)行維修，維修完畢后，設備維修人員應將維修情況登記在檢測/生產(chǎn)設備履歷表中。
5.4設備事故的處理和設備的報廢
5.4.1發(fā)生設備事故，相關(guān)部門(mén)應根據事故發(fā)生的類(lèi)別逐級上報，由設備維修班負責組織維修。
5.4.2事故所在單位必須認真分析設備事故發(fā)生的原因，提出糾正和預防措施，并對事故責任者作出處理意見(jiàn)，形成報告報管理部存檔。
5.4.3設備經(jīng)維修后無(wú)法使用或因其他原因需要報廢的報總經(jīng)理或其授權代表批準后報廢。
6.參考資料
6.1質(zhì)量記錄控制程序（qp420220）
6.2設備安全操作規程（見(jiàn)權責單位檔案索引）
7.報告和記錄：
7.1設備一覽表（fm750201）
7.2檢測/生產(chǎn)設備履歷表（fm750202）
7.3設備點(diǎn)檢記錄表（fm750203）
7.4設備保養驗收記錄單（fm750204）
7.5設備事故處理報告（fm750205）
7.6設備報廢申請（fm750206）
工廠(chǎng)設備管理制度 16
一、廠(chǎng)長(cháng)工作責任
1、職位說(shuō)明：廠(chǎng)長(cháng)作為飼料廠(chǎng)內部最高執行領(lǐng)導，統帥飼料廠(chǎng)所屬人員，治理飼料廠(chǎng)所有經(jīng)營(yíng)管理及所屬事務(wù)，協(xié)調公司內外關(guān)系，是公司最高決策者。
2、擬定飼料廠(chǎng)總的工作計劃執行方案、方針、政策及目標。
3、擬定及修正飼料廠(chǎng)組織系統，決定人員及配置數量及任用資格。
4、制定、授權公司各部門(mén)權責及范圍。
5、決定與任命部門(mén)負責人以上的人員的任用。
6、決定飼料廠(chǎng)人才開(kāi)發(fā)與業(yè)務(wù)開(kāi)發(fā)計劃及考核、晉升、加薪等政策。
7、督導、指揮及支援各部門(mén)及其部屬完成工作計劃目標。
8、主持協(xié)調部門(mén)例會(huì )，調解及仲裁各部門(mén)間的沖突。
9、親臨現場(chǎng)處理飼料廠(chǎng)緊急事件。
10、評估各部門(mén)工作表現，檢查及修正各經(jīng)理及其所屬任用的責任。
二、辦公室主任工作職責
1、負責廠(chǎng)長(cháng)辦公室的全面工作。
2、負責公司計劃指標的下達，定期檢查綜合分析計劃完成情況。
三、行政人事部長(cháng)的工作職責
1、負責本部門(mén)全面工作。
2、編報公司組織結構、人力配備、考核、任用方案。
3、負責對職工錄用、工作表現、任免、晉升、辭退、業(yè)績(jì)的考核，建立健全考核檔案。
4、審定臨時(shí)用工和工資標準。
5、審核人事、工資計劃、勞動(dòng)保護用品購置計劃。
6、審定辦理辦公用品、備用品、食堂用具等購置計劃，負責后勤及職工福利。
7、負責公司各部門(mén)辦公用品、房屋維修、工資、用車(chē)的行政管理。
8、購置生產(chǎn)、生活用煤及其它非生產(chǎn)性物品。
9、負責公司的安全、衛生管理，處理公司突發(fā)事件。
10、評估本部門(mén)人員表現及思想、紀律、業(yè)務(wù)教育。
11、完成總經(jīng)理交辦的其他工作。
四、財務(wù)部長(cháng)工作職責
1、負責本部門(mén)全面工作。
2、檢查執行財務(wù)管理制度。
3、審定財務(wù)工作計劃，審制財務(wù)、會(huì )計資金籌措及資金運用計劃。
4、負責固定資產(chǎn)、低值易耗品，庫存物資等資產(chǎn)的盤(pán)點(diǎn)對帳，清產(chǎn)核資。
5、審核新建項目和技改項目的可行性分析、預算、決算。
6、考核企業(yè)經(jīng)營(yíng)績(jì)效，上報財務(wù)分析。
7、控制調整資金的運用，加速資金周轉，監督檢查資金的使用情況。
8、審核財務(wù)、會(huì )計各種報表。
9、考核公司各項費用定額的執行情況，協(xié)助總經(jīng)理控制費用。
10、評估本部門(mén)人員的表現及思想、紀律、業(yè)務(wù)教育。
11、完成總經(jīng)理交辦的其他工作。
五、銷(xiāo)售部長(cháng)工作職責
1、負責本部門(mén)全面工作。
2、檢查執行銷(xiāo)售管理有關(guān)規定和規章制度。
3、組織編報公司長(cháng)期（3~5年）和近期（年、月、周）的產(chǎn)品銷(xiāo)售計劃。
4、執行公司銷(xiāo)售計劃和策略，負責目標計劃的分解、檢討、考核。
5、檢查執行飼料銷(xiāo)
售計劃策略，負責目標計劃的落實(shí)。
6、組織調查目標市場(chǎng)競爭環(huán)境變化，提報應變方案。
7、把飼料銷(xiāo)售計劃分解到生產(chǎn)和銷(xiāo)售員，定期檢討、考核。
8、會(huì )同管理部門(mén)解決客戶(hù)抱怨問(wèn)題。
9、檢查指導銷(xiāo)售部業(yè)務(wù)和服務(wù)態(tài)度、服務(wù)質(zhì)量。
10、負責銷(xiāo)售隊伍的工作安排，檢查考核工作績(jì)效。
11、調查飼料、原料、畜禽市場(chǎng)、預測、分析，擬定銷(xiāo)售策略和促銷(xiāo)活動(dòng)方案。
12、制定周生產(chǎn)計劃，調整生產(chǎn)安排。
13、分析銷(xiāo)售情況，上報銷(xiāo)售分析報告。
14、審定銷(xiāo)售合同。
15、抓好賒銷(xiāo)貨款清理，掌握賒銷(xiāo)情況，負責與有關(guān)人員溝通清理。
16、負責本部門(mén)人員的業(yè)務(wù)技術(shù)培訓工作。
17、完成總經(jīng)理交辦的其他工作。
六、銷(xiāo)售人員工作職責
1、在銷(xiāo)售工作中、銷(xiāo)售員須遵守下列規定：
1）對公司及主管要忠誠，對客戶(hù)及同事要真誠。
2）嚴守公司經(jīng)營(yíng)政策、產(chǎn)品策略、促銷(xiāo)辦法等商業(yè)機密。
3）執行公務(wù)過(guò)程中，不得過(guò)量飲酒。
4）絕對不能誘勸客戶(hù)用不正當渠道支付貨款。
5）注意公司及自身形象，態(tài)度謙恭，以禮待人，熱情周到。
2、銷(xiāo)售員除全力完成銷(xiāo)售任務(wù)外，工作范圍還包括：
1）宣傳公司產(chǎn)品功效、使用辦法、注意事項等。
2）協(xié)助處理客戶(hù)對產(chǎn)品質(zhì)量的抱怨。
3、合同經(jīng)銷(xiāo)商收到下列信息，供決策參考：
1）客戶(hù)對產(chǎn)品質(zhì)量的'反應、銷(xiāo)售量及市場(chǎng)需求量。
2）對其他品牌的反映及銷(xiāo)售量。
4、競爭者的銷(xiāo)售動(dòng)態(tài)及信用。
5、畜牧、原料市場(chǎng)行情、新品種調查。
6、競爭者的價(jià)格變動(dòng)，銷(xiāo)售策略等。
7、定期調查經(jīng)銷(xiāo)商的庫存、貨款回收及經(jīng)營(yíng)情況。
8、督促客戶(hù)訂貨的發(fā)展。
9、提出改進(jìn)質(zhì)量、銷(xiāo)售方法和價(jià)格方面的建議。
10、整理客戶(hù)的銷(xiāo)售資料。
11、完成經(jīng)理交辦的其它工作。
七、技術(shù)部長(cháng)工作職責
1、負責品管、化驗室的組織領(lǐng)導與管理。
2、檢查落實(shí)品質(zhì)管理方面的有關(guān)規定和規章制度。
3、檢驗指導化驗作業(yè)程序和作業(yè)質(zhì)量，核對生產(chǎn)配方，監督配方保密和用后收回上繳。
4、檢查監督生產(chǎn)質(zhì)量、原料質(zhì)量，發(fā)現不執行規定的，可越級向總經(jīng)理報告。
5、提報化驗藥品、器具購買(mǎi)計劃，組織選購進(jìn)貨。
6、協(xié)調銷(xiāo)售部處理因品質(zhì)問(wèn)題發(fā)生的客戶(hù)抱怨。
7、配合原料保管檢查、普查庫存原料產(chǎn)品質(zhì)量。
8、提報庫存原料、產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的處理意見(jiàn)。
9、監督檢查倉儲保管檢質(zhì)、檢溫及存儲環(huán)境。
10、檢查指導原料入庫品質(zhì)控制，檢查復檢入庫原料質(zhì)量，杜絕不合格原料入庫。
11、審核報表，報告原料、產(chǎn)品質(zhì)量分析。
12、負責產(chǎn)品樣品、化驗、質(zhì)檢資料管理，健全管理檔案。
13、負責藥品、器具管理，落實(shí)保管責任。
14、負責有毒藥品、化驗設備、設施及化驗作業(yè)的安全管理，落實(shí)防護、保管措施。
15、傳授質(zhì)檢、化驗業(yè)務(wù)技術(shù)，考核化驗員、質(zhì)檢員業(yè)務(wù)技術(shù)水準。
16、檢查化驗記錄和交接班。
17、負責本科人員思想、紀律、業(yè)務(wù)技術(shù)教育。
18、完成總經(jīng)理交辦的其它工作。
八、質(zhì)檢部長(cháng)工作職責
1、全面負責檢驗室工作，每月向品管部或主管廠(chǎng)長(cháng)報告工作情況；
2、負責全室人員的工作安排，時(shí)刻檢查、督促檢驗工作；
3、及時(shí)收集新的檢驗標準方法，隨時(shí)解決檢驗過(guò)程中出現的技術(shù)問(wèn)題;
4、負責檢測質(zhì)量爭議的處理；
5、審核檢驗記錄，簽收檢驗報告單；
6、每月編寫(xiě)原料、成品檢驗匯總表；
7、負責提出所需儀器設備、化學(xué)試劑的計劃。
九、化驗員工作職責
1、對自己所做的檢驗工作質(zhì)量負責；
2、嚴格按標準或檢驗技術(shù)規范進(jìn)行各項檢驗工作，確保數據準確、可靠、及時(shí)；
3、按照要求全面檢測原料和成品相應指標；
4、不合格原料、成品及時(shí)通知檢驗負責人；
5、對初檢不合格原料、成品及時(shí)復檢，保證檢測結果準確；
6、負責所用試劑及標準溶液的配制及標定，做好記錄；
工廠(chǎng)設備管理制度 17
一、總則
第一條 為了實(shí)行以預防維修為基礎、以點(diǎn)檢定修為核心的全員維修制，保證設備正常運轉，特制訂本管理制度。
第二條 點(diǎn)檢就是通過(guò)人的五感(視、聽(tīng)、嗅、味、觸)或簡(jiǎn)單的工具儀器，按照預先設定的周期和方法對設備上的規定部位進(jìn)行有無(wú)異常的預防性檢查的過(guò)程。以使設備的隱患和缺陷得到早期發(fā)現、早期預防、早期處理。
第三條 本管理制度適用于各生產(chǎn)廠(chǎng)，對生產(chǎn)操作者、維修工和設備管理人員的工作做了具體規定。
第四條 設備部負責監督檢查。
二、點(diǎn)檢制
第五條 點(diǎn)檢依據周期和方法不同分為日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢、專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢和精密點(diǎn)檢四大類(lèi)，日常、定期點(diǎn)檢是由崗位設備操作工完成，專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢由機電維修工完成，精密點(diǎn)檢由廠(chǎng)設備科工程技術(shù)人員完成。
第六條 設備點(diǎn)檢制的組織機構、維修管理體制、業(yè)務(wù)分工和職責：
1.廠(chǎng)設備科職責：
1)參加制訂、修改設備點(diǎn)檢標準和有關(guān)的技術(shù)標準、制訂點(diǎn)檢周期表。
2)編制和修訂點(diǎn)檢計劃和點(diǎn)檢作業(yè)計劃。
3)實(shí)施點(diǎn)檢作業(yè)，對應進(jìn)行精密點(diǎn)檢的設備按點(diǎn)檢線(xiàn)路按時(shí)認真進(jìn)行現場(chǎng)點(diǎn)檢，并做好記錄。并對生產(chǎn)工人的日常點(diǎn)檢、維修工人的專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢進(jìn)行業(yè)務(wù)指導，監督、檢查、考核、確認崗位點(diǎn)檢，維修巡檢記錄。
4)搜集點(diǎn)檢信息，設備有問(wèn)題要查明情況及時(shí)采取措施處理，下達臨時(shí)維修計劃，并督促實(shí)施。
5)編制檢修計劃，制定維修備品備件、材料計劃。
6)參加設備事故故障分析，提出修復和預防意見(jiàn)。
7)做好檢修記錄，驗收檢修項目。
8)做好設備運行狀態(tài)管理。
9)協(xié)同有關(guān)人員對現場(chǎng)設備實(shí)施簡(jiǎn)易診斷和專(zhuān)業(yè)診斷。
10)制訂計劃不斷總結工作經(jīng)驗，深化點(diǎn)檢定修的各項工作，組織做好各項基礎工作，及時(shí)發(fā)現和解決實(shí)施過(guò)程存在的各種問(wèn)題。
2.崗位設備操作工日常、定期點(diǎn)檢職責：
1)認真執行設備操作維護規程，操作好、維護好、修理好本崗位設備。
2)崗位運行設備日常點(diǎn)檢的基本內容：檢查、修理、調整、清掃、給油、排水等。
3)在當班時(shí)間內，按照日常、定期點(diǎn)檢的標準和內容規定，認真逐項進(jìn)行點(diǎn)檢，并做好記錄。
4)當發(fā)現設備部位實(shí)際狀況超過(guò)標準值或異�，F象時(shí)應做好記錄，應緊急處理的要及時(shí)處理，不能處理的要及時(shí)通知班組長(cháng)、車(chē)間主任、廠(chǎng)設備科，及時(shí)聯(lián)系維修人員進(jìn)行處理，對處理情況做好記錄。
5)交接班時(shí)，應將當班點(diǎn)檢情況交接清楚。認真接受廠(chǎng)設備科專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對點(diǎn)檢問(wèn)題的確認、檢查、考核，認真向工程技術(shù)人員反映設備狀況。
3.生產(chǎn)崗位設備操作班長(cháng)、組長(cháng)、車(chē)間主任日常點(diǎn)檢職責：
1)除認真執行日常、定期點(diǎn)檢工作外，要督促檢查本班組、本車(chē)間各崗位點(diǎn)檢的執行情況，及時(shí)收集點(diǎn)檢信息，編制檢修計劃(包括檢修備件、材料計劃)，上報廠(chǎng)設備科;聯(lián)系設備檢修及組織檢修后的驗收;設備有異�；蛉毕輹r(shí)，暫時(shí)又解決不了，應采取操作措施進(jìn)行補救，確保設備安全運行。
2)對本班組、車(chē)間人員的日常、定期點(diǎn)檢進(jìn)行技術(shù)指導，及時(shí)總結點(diǎn)檢和維護設備的情況，填寫(xiě)規定的'記錄。
4.機電維修工專(zhuān)業(yè)點(diǎn)巡檢職責：
1)按照規定的點(diǎn)檢標準、周期和項目，認真做好設備點(diǎn)巡檢，并做好記錄。
2)當發(fā)現或得知設備有異�，F象時(shí)，應在查明原因的基礎上，設法排除。不能處理的，應向上級報告。設備狀況及處理經(jīng)過(guò)要認真做好記錄。
3)交接班時(shí)應將點(diǎn)巡檢情況交接清楚。服從設備科布置的有關(guān)點(diǎn)檢和重要監視設備的項目。
4)依照工序服從的原則，按照點(diǎn)檢方提出的日常檢修、定修計劃，臨時(shí)搶修任務(wù)積極進(jìn)行檢修作業(yè)。
5.廠(chǎng)長(cháng)、設備副廠(chǎng)長(cháng)職責：
廠(chǎng)長(cháng)為點(diǎn)檢定修制創(chuàng )造條件并大力推行，設備副廠(chǎng)長(cháng)具體組織實(shí)施。
第七條 各廠(chǎng)對所有設備按照《設備技術(shù)狀態(tài)管理制度》的規定，對實(shí)行點(diǎn)檢的設備進(jìn)行登記、造表，考核點(diǎn)檢執行率。各崗位的日常點(diǎn)檢記錄表、點(diǎn)檢員業(yè)務(wù)用表以及匯總各級點(diǎn)檢情況的記錄表、檢修通知單、檢修質(zhì)量驗收單和各種計劃表由各分廠(chǎng)自定。
第八條 在推行深化設備點(diǎn)檢制的過(guò)程中，逐步建立健全有關(guān)設備技術(shù)規程、管理標準和工作標準。
三、定修制
第九條 主作業(yè)線(xiàn)設備是指該設備的停機對全公司(或本廠(chǎng))生產(chǎn)計劃的完成有影響的設備。普通作業(yè)線(xiàn)路設備是指該設備停機后并不影響計劃的完成的設備。
第十條 生產(chǎn)線(xiàn)路的檢修分為日修、定修、年修。
1、日修：不需要在主作業(yè)線(xiàn)停產(chǎn)的條件下進(jìn)行的日常計劃檢修。
2、定修：在主作業(yè)線(xiàn)停產(chǎn)的條件下進(jìn)行的計劃檢修。定修是按照一定的模式有計劃的進(jìn)行，定修日期(周期)是固定的(在不同時(shí)期可做相應調整)，每次檢修時(shí)間一般不超過(guò)16小時(shí)。
3、年修：連續幾天或十幾天進(jìn)行的定修。有些重要設備雖不在主作業(yè)線(xiàn)上，但長(cháng)時(shí)間的檢修使主作業(yè)線(xiàn)生產(chǎn)受到影響或有很大威脅，這樣的檢修也應當作年修來(lái)安排和管理。
第十一條 日修由各廠(chǎng)根據設備點(diǎn)檢情況，編制檢修計劃自行組織來(lái)完成。
第十二條 定修要納入公司生產(chǎn)計劃，由公司設備部統一管理。
第十三條 依據設備點(diǎn)檢信息和定修要求編制檢修計劃，由各廠(chǎng)報設備部平衡后下達執行。定修計劃編制時(shí)日修項目一般不納入定修計劃，定修項目一般不納入年修計劃。
第十四條 每月20日前提出下月檢修計劃，并上報設備部，同時(shí)各廠(chǎng)要作好備件、材料準備。設備部平衡后，根據生產(chǎn)工藝要求和設備的技術(shù)狀態(tài)確定計劃檢修時(shí)間段(一般規定在每月底)，提前3天下達檢修計劃，同時(shí)由設備部主持召開(kāi)計劃檢修會(huì )議。
第十五條 計劃檢修會(huì )議要確定的事項：
1、檢修的時(shí)間帶(考核值)。
2、檢修的項目、聯(lián)絡(luò )方式、聯(lián)絡(luò )人。
3、停電時(shí)間、安全聯(lián)絡(luò )、掛牌檢修等安全事項。
4、后勤保障項目。
5、煤氣設施檢修，煤氣區域動(dòng)火，安全注意事項，安全責任人。
第十六條 定修的實(shí)施：
1、定修內容確定后，各單位要認真組織，有的項目檢修人員要提前介入，充分做好檢修前的準備(包括安全預知活動(dòng)和檢修前的安全確認)，
一般在開(kāi)始檢修前30分鐘到達現場(chǎng)，準備檢修。
2、定修期間廠(chǎng)級間協(xié)調由安全生產(chǎn)部負責，需要設備部協(xié)調的要及時(shí)報告，定修由公司調度統一協(xié)調。
3、施工完畢試車(chē)驗收程序：c、d類(lèi)設備由生產(chǎn)操作工及班組長(cháng)、車(chē)間主任匯同檢修人員進(jìn)行，廠(chǎng)設備科組織確認;b類(lèi)設備由分廠(chǎng)設備副廠(chǎng)長(cháng)組織確認;a類(lèi)設備由設備部、安全生產(chǎn)部參加試車(chē)驗收并組織確認。各廠(chǎng)設備科要認真做好記錄、總結，對a、b類(lèi)設備報設備部備案。
第十七條 定修結束后，召開(kāi)定修總結會(huì )，對本次定修在組織、指揮、進(jìn)度、質(zhì)量、安全等方面進(jìn)行回顧總結，相互交流意見(jiàn)，肯定成績(jì)，找出差距，改進(jìn)工作。
第十八條 實(shí)行定修與技術(shù)改造相結合，利用定修安排小型改造項目，利用年修安排較大改造項目，利用大中修安排大的改造項目，不斷提高設備的技術(shù)性能和裝備水平。
四、附則
第十九條 本管理制度由設備部負責起草修訂，由設備部負責解釋。
第二十條 本管理制度自下發(fā)之日起執行，原《設備檢修工程管理制度》、《點(diǎn)檢管理制度》、《定修管理制度》同時(shí)作廢。
工廠(chǎng)設備管理制度 18
前言
本標準是根據化工企業(yè)生產(chǎn)區域對動(dòng)火作業(yè)的安全要求制定的。
本標準的附錄是標準的附錄。
本標準由中華人民共和國原化學(xué)工業(yè)部提出。
本標準由中國化工學(xué)會(huì )化工安全專(zhuān)業(yè)委員會(huì )技術(shù)。
本標準負責起草單位：xx公司。
本標準主要起草人：
本標準委托中國化工學(xué)會(huì )化工安全專(zhuān)業(yè)委員會(huì )負責解釋。
1、范圍
本標準規定了化工企業(yè)生產(chǎn)區域動(dòng)火作業(yè)分類(lèi)、安全防火要求、動(dòng)火分析及合格標準、《動(dòng)火安全作業(yè)證》的管理等。
本標準適用于化工企業(yè)生產(chǎn)區域易燃易爆場(chǎng)所的動(dòng)火作業(yè)。
本標準不適用于化工企業(yè)生產(chǎn)區域的固定動(dòng)火電廠(chǎng)區作業(yè)和固定用火作業(yè)。
2、引用標準
下列標準所包含的條文，通過(guò)在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時(shí)，所示版本為有效。所有標準都會(huì )被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GBJ16―87建筑設計防火規范
HG23012―1999廠(chǎng)區設備內作業(yè)安全規程
HG23014―1999廠(chǎng)區高處作業(yè)安全規程
3、定義
本標準采用下列定義：
3.1動(dòng)火作業(yè)
在禁火區進(jìn)行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場(chǎng)所使用噴燈、電鉆、砂輪等進(jìn)行可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時(shí)性作業(yè)。
3.2易燃易爆場(chǎng)所
生產(chǎn)和儲存物品的場(chǎng)所符合GBJ16―87中火災危險分類(lèi)為甲、乙類(lèi)的區域。
4、動(dòng)火作業(yè)分類(lèi)
動(dòng)火作業(yè)分為特殊危險動(dòng)火作業(yè)、一級動(dòng)火作業(yè)和二級動(dòng)火作業(yè)三類(lèi)。
4.1特殊危險動(dòng)火作業(yè)
在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場(chǎng)所的動(dòng)火作業(yè)。
4.2一級動(dòng)火作業(yè)
在易燃易爆場(chǎng)所進(jìn)行的動(dòng)火作業(yè)。
4.3二級動(dòng)火作業(yè)
除特殊危險動(dòng)火作業(yè)和一級動(dòng)火作業(yè)以外的動(dòng)火作業(yè)。
4.4凡廠(chǎng)、車(chē)間、或單獨廠(chǎng)房全部停車(chē)，裝置經(jīng)清洗置換、取樣分析合格并采取安全隔離措施后，可根據其火災、爆炸危險性大小，經(jīng)廠(chǎng)安全防火部門(mén)批準，動(dòng)火作業(yè)可按二級動(dòng)火作業(yè)管理。
4.5遇節日、假日或其他特殊情況時(shí)，動(dòng)火作業(yè)應升級管理。
5、動(dòng)火作業(yè)安全防火要求
5.1一級和二級動(dòng)火作業(yè)
5.1.1動(dòng)火作業(yè)必須辦理動(dòng)火安全作業(yè)證。進(jìn)入設備內、高處等進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，還應執行HG23012、HG23014的規定。
5.1.2廠(chǎng)區管廊上的動(dòng)火作業(yè)按一級動(dòng)火作業(yè)管理。帶壓不置換動(dòng)火作業(yè)按特殊危險動(dòng)火作業(yè)管理。
5.1.3凡盛有或盛過(guò)化學(xué)危險物品的容器、設備、管道等生產(chǎn)、儲存裝置，必須在動(dòng)火作業(yè)前進(jìn)行清洗置換，經(jīng)分析合格后方可動(dòng)火作業(yè)。
5.1.4凡在處于GBJ16-87規定的甲、乙類(lèi)區域的管道、容器、塔罐等生產(chǎn)設施上動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必須將其與生產(chǎn)系統徹底隔離，并進(jìn)行清洗置換，取樣分析合格后方可動(dòng)火作業(yè)。
5.1.5高空進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，其下部地面如有可燃物、空洞、陰井、地溝、水封等，應檢查分析，并采取措施，以防火花濺落引起火災爆炸事故。
5.1.6拆除管線(xiàn)的動(dòng)火作業(yè)，必須先查明其內部介質(zhì)及其走向，并制定相應的'安全防火措施；在地面進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，周?chē)锌扇嘉�，應采取防火措施。�?dòng)火點(diǎn)附近如有陰井、地溝、水封等應進(jìn)行檢查、分析，并根據現場(chǎng)的具體情況采取相應的安全防火措施。
5.1.7在生產(chǎn)、使用、儲存氧氣的設備上進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，其氧含量不得超過(guò)20%。
5.1.8五級風(fēng)以上（含五級風(fēng)）天氣，禁止露天動(dòng)火作業(yè)。因生產(chǎn)需要確需動(dòng)火作業(yè)時(shí)，動(dòng)火作業(yè)應升級管理。
5.1.9動(dòng)火作業(yè)應有專(zhuān)人監火。動(dòng)火作業(yè)前應清除動(dòng)火現場(chǎng)及周?chē)囊兹嘉锲�，或采取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。
5.1.10動(dòng)火作業(yè)前，應檢查電、氣焊工具，保證安全可靠，不準帶病使用。
5.1.11使用氣焊焊割動(dòng)火作業(yè)時(shí)，氧氣瓶與乙炔氣瓶間距應不小于5m，二者與動(dòng)火作業(yè)地點(diǎn)均應不小于10m，并不準在烈日下曝曬。
5.1.12在鐵路沿線(xiàn)（25m以?xún)龋┑膭?dòng)火作業(yè)，如遇裝有化學(xué)危險物品的火車(chē)通過(guò)或停留時(shí)，必須立即停止作業(yè)。
5.1.13凡在有可燃物或難燃物構件的涼水塔、脫氣塔、水洗塔等內部進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必須采取防火隔絕措施，以防火花濺落引起火災。
5.1.14動(dòng)火作業(yè)完畢應清理現場(chǎng)，確認無(wú)殘留火種后方可離開(kāi)。
5.2特殊危險動(dòng)火作業(yè)
特殊危險動(dòng)火作業(yè)在符合5.1規定的同時(shí)，還應符合以下規定：
5.2.1在下列情況下不準進(jìn)行帶壓不置換動(dòng)火作業(yè)。
5.2.1.1生產(chǎn)不穩定。
5.2.1.2設備、管道等腐蝕嚴重。
5.2.2必須制定施工安全方案，落實(shí)安全防火措施。動(dòng)火作業(yè)時(shí)，車(chē)間主管領(lǐng)導、動(dòng)火作業(yè)與被動(dòng)火作業(yè)單位的安全員、廠(chǎng)主管安全防火部門(mén)人員、主管廠(chǎng)長(cháng)或總工程師必須到現場(chǎng)，必要時(shí)可請專(zhuān)職消防隊到現場(chǎng)監護。
5.2.3動(dòng)火作業(yè)前，生產(chǎn)單位要通知工廠(chǎng)生產(chǎn)調度部門(mén)及有關(guān)單位，使之在異常情況下能及時(shí)采取相應的應急措施。
5.2.4動(dòng)火作業(yè)過(guò)程中，必須設專(zhuān)人負責監視生產(chǎn)系統內壓力變化情況，使系統保持不低于980.665Pa（100mm水柱）正壓。低于980.665Pa（100mm水柱）壓力應停止動(dòng)火作業(yè)，查明原因并采取措施后方可繼續動(dòng)火作業(yè)，嚴禁負壓動(dòng)火作業(yè)。
5.2.5動(dòng)火作業(yè)現場(chǎng)的通排風(fēng)要良好，以保證泄漏的氣體能順暢排走。
6、動(dòng)火分析及合格標準
6.1動(dòng)火分析應由動(dòng)火分析人進(jìn)行。凡是在易燃易爆裝置、管道、儲罐、陰井等部位及其他認為應進(jìn)行分析的部位動(dòng)火時(shí)，動(dòng)火作業(yè)前必須進(jìn)行動(dòng)火分析。
6.2動(dòng)火分析的取樣點(diǎn)，均應由動(dòng)火所在單位的專(zhuān)（兼）職安全員或當班班長(cháng)負責提出。
6.3動(dòng)火分析的取樣點(diǎn)要有代表性，特殊動(dòng)火的分析樣品應保留到動(dòng)火結束。
6.4取樣與動(dòng)火間隔不得超過(guò)30min，如超過(guò)間隔或動(dòng)火作業(yè)中斷時(shí)間超過(guò)30min時(shí)，必須重新取樣分析。
如現場(chǎng)分析手段無(wú)法實(shí)現上述要求者，應由主管廠(chǎng)長(cháng)或總工程師簽字同意，另做具體處理。
6.5使用測爆儀或其他類(lèi)似手段進(jìn)行分析時(shí)，檢測設備必須經(jīng)被測對象的標準氣體樣品標定合格。
6.6動(dòng)火分析合格判定
6.6.1如使用測爆儀或其他類(lèi)似手段時(shí)，被測的氣體或蒸氣濃度應小于或等于爆炸下限的20%。
6.6.2使用其他分析手段時(shí)，被測的氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時(shí)，其被測濃度小于等于0.5%；當被測的氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時(shí)，其被測濃度小于等于0.2%。
7 、《動(dòng)火安全作業(yè)證》的管理
7.1 《動(dòng)火安全作業(yè)證》
《動(dòng)火安全作業(yè)證》為兩聯(lián)，特殊危險動(dòng)火、一級動(dòng)火、二級動(dòng)火安全作業(yè)證分別以三道、二道、一道斜紅杠加以區分�！秳�(dòng)火安全作業(yè)證》的格式見(jiàn)附錄A。
7.2 《動(dòng)火安全作業(yè)證》的辦理程序和使用要求
7.2.1 《動(dòng)火安全作業(yè)證》由申請動(dòng)火單位指定動(dòng)火項目負責人辦理。辦證人應按《動(dòng)火安全作業(yè)證》的項目逐項填寫(xiě)，不得空項，然后根據動(dòng)火等級，按7.4規定的審批權限辦理審批手續，最后將辦理好的《動(dòng)火安全作業(yè)證》交動(dòng)火項目負責人。
7.2.2動(dòng)火負責人持辦理好的《動(dòng)火安全作業(yè)證》到現場(chǎng)，檢查動(dòng)火作業(yè)安全措施落實(shí)情況，確認安全措施可靠并向動(dòng)火人和監火人交代安全注意事項后，將《動(dòng)火安全作業(yè)證》交給動(dòng)火人。
7.2.3一份《動(dòng)火安全作業(yè)證》只準在一個(gè)動(dòng)火點(diǎn)使用，動(dòng)火后，由動(dòng)火人在《動(dòng)火安全作業(yè)證》上簽字。如果在同一動(dòng)火點(diǎn)多人同時(shí)動(dòng)火作業(yè)，可使用一份《動(dòng)火安全作業(yè)證》，但參加動(dòng)火作業(yè)的所有動(dòng)火人應分別在《動(dòng)火安全作業(yè)證》上簽字。
7.2.4 《動(dòng)火安全作業(yè)證》不準轉讓、涂改，不準異地使用或擴大使用范圍。
7.2.5 《動(dòng)火安全作業(yè)證》一式兩份，終審批準人和動(dòng)火人各持一份存查。特殊危險《動(dòng)火安全作業(yè)證》由主管安全防火部門(mén)存查。
7.3 《動(dòng)火安全作業(yè)證》的有效期限
7.3.1特殊危險動(dòng)火作業(yè)的《動(dòng)火安全作業(yè)證》和一級動(dòng)火作業(yè)的《動(dòng)火安全作業(yè)證》的有效期為24h。
7.3.2二級動(dòng)火作業(yè)的《動(dòng)火安全作業(yè)證》的有效期為120h。
7.3.3動(dòng)火作業(yè)超過(guò)有效期限，應重新辦理《動(dòng)火安全作業(yè)證》。
7.4 《動(dòng)火安全作業(yè)證》的審批
7.4.1特殊危險動(dòng)火作業(yè)的《動(dòng)火安全作業(yè)證》由動(dòng)火地點(diǎn)所在單位主管領(lǐng)導初審簽字，經(jīng)主管安全防火部門(mén)復檢簽字后，報主管廠(chǎng)長(cháng)或總工程師終審批準。
7.4.2一級動(dòng)火作業(yè)的《動(dòng)火安全作業(yè)證》由動(dòng)火地點(diǎn)所在單位主管領(lǐng)導初審簽字后，報主管安全防火部門(mén)終審批準。
7.4.3二級動(dòng)火作業(yè)的《動(dòng)火安全作業(yè)證》由動(dòng)火地點(diǎn)所在單位的主管領(lǐng)導終審批準。
8、職責要求
8.1動(dòng)火項目負責人
動(dòng)火項目負責人對動(dòng)火作業(yè)負全面責任，必須在動(dòng)火作業(yè)前詳細了解作業(yè)內容和動(dòng)火部位及周?chē)闆r，參與動(dòng)火安全措施的制定、落實(shí)，向作業(yè)人員交代作業(yè)任務(wù)和防火安全注意事項；作業(yè)完成后，組織檢查現場(chǎng)，確認無(wú)遺留火種，方可離開(kāi)現場(chǎng)。
8.2動(dòng)火人
獨立承擔動(dòng)火作業(yè)的動(dòng)火人必須持有特殊工種作業(yè)證，并在《動(dòng)火安全作業(yè)證》上簽字。若帶徒作業(yè)時(shí)，動(dòng)火人必須在場(chǎng)監護。動(dòng)火人接到《動(dòng)火安全作業(yè)證》后，應核對證上各項內容是否落實(shí)，審批手續是否完備，若發(fā)現不具備條件時(shí)，有權拒絕動(dòng)火，并向單位主管安全防火部門(mén)報告。動(dòng)火人必須隨身攜帶《動(dòng)火安全作業(yè)證》，嚴禁無(wú)證作業(yè)及審批手續不完備的動(dòng)火作業(yè)。動(dòng)火前（包括動(dòng)火停歇期超過(guò)30min再次動(dòng)火），動(dòng)火人應主動(dòng)向動(dòng)火點(diǎn)所在單位當班班長(cháng)呈驗《動(dòng)火安全作業(yè)證》，經(jīng)其簽字后方可進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。
8.3監火人
監火人應由動(dòng)火點(diǎn)所在單位指定責任心強、有經(jīng)驗、熟悉現場(chǎng)、掌握消防知識的人員擔任，必要時(shí)，也可由動(dòng)火單位和動(dòng)火點(diǎn)所在單位共同指派。新項目施工動(dòng)火，由施工單位指派監火人。監火人所在位置應便于觀(guān)察動(dòng)火和火花濺落，必要時(shí)可增設監火人。
監火人負責動(dòng)火現場(chǎng)的監護與檢查，隨時(shí)撲滅動(dòng)火飛濺的火花；發(fā)現異常情況應立即通知動(dòng)火人停止動(dòng)火作業(yè)，及時(shí)聯(lián)系有關(guān)人員采取措施。監火人必須堅守崗位，不準脫崗。在動(dòng)火期間，不準兼作其他工作，在動(dòng)火作業(yè)完成后，要會(huì )同有關(guān)人員清理現場(chǎng)，清除殘火，確認無(wú)遺留火種后方可離開(kāi)現場(chǎng)。
8.4動(dòng)火部門(mén)負責人
被動(dòng)火單位班組長(cháng)（值班長(cháng)、工段長(cháng)）為動(dòng)火部位的負責人，應對所屬生產(chǎn)系統在動(dòng)火過(guò)程中的安全負責，并參與制定、負責落實(shí)動(dòng)火安全措施，負責生產(chǎn)與動(dòng)火作業(yè)的銜接，檢查《動(dòng)火安全作業(yè)證》。對審批手續不完備的《動(dòng)火安全作業(yè)證》有制止動(dòng)火作業(yè)的權力。在動(dòng)火作業(yè)中，生產(chǎn)系統如有緊急或異常情況，應立即通知停止動(dòng)火作業(yè)。
8.5動(dòng)火分析人
動(dòng)火分析人應對動(dòng)火分析手段和分析結果負責，根據動(dòng)火地點(diǎn)所在單位的要求，親自到現場(chǎng)取樣分析，在《動(dòng)火安全作業(yè)證》上填寫(xiě)取樣時(shí)間和分析數據并簽字。
8.6安全員
執行動(dòng)火單位和動(dòng)火點(diǎn)所在單位的安全員應負責檢查本標準執行情況和安全措施落實(shí)情況，隨時(shí)糾正違章作業(yè)，特殊危險動(dòng)火、一級動(dòng)火，安全員必須到現場(chǎng)。
8.7動(dòng)火作業(yè)的審查批準人
各級動(dòng)火作業(yè)的審查批準人審批動(dòng)火作業(yè)時(shí)必須親自到現場(chǎng)，了解動(dòng)火部位及周?chē)闆r，確定是否需作動(dòng)火分析，審查并明確動(dòng)火等級，檢查、完善防火安全措施，審查《動(dòng)火安全作業(yè)證》的辦理是否符合7.2要求。在確認準確無(wú)誤后，方可簽字批準動(dòng)火作業(yè)。
工廠(chǎng)設備管理制度 19
第一章總則
設備潤滑管理是設備維護工作的重要組成部分，它的任務(wù)是運用摩擦學(xué)傳統理論和最新研究成果分析設備摩擦與磨損的機理，合理選用潤滑材料，改進(jìn)潤滑方式，以達到降低摩擦、節約能源，降低生產(chǎn)成本，延長(cháng)設備使用壽命的目的。為了加強和規范潤滑管理工作，特建立此制度。
第二章各級管理機構與職責權限
第一條、總工辦負責全公司設備潤滑及液壓設備的技術(shù)管理工作，具體職責為：
1. 審查、批準全公司設備潤滑油脂、絕緣介質(zhì)和液壓介質(zhì)(統稱(chēng)油品)的有關(guān)標準。
2. 審查、批準新材料、新技術(shù)的試驗、試點(diǎn)及推廣應用工作。
3. 審查、批準公司設備潤滑管理和液壓管理制度。
4. 檢查、督導公司設備潤滑、液壓管理的全面工作。
5. 參加因潤滑不良造成的重大設備事故分析會(huì )，審批防范措施。
第二條、機動(dòng)部負責公司潤滑專(zhuān)業(yè)技術(shù)管理具體工作，具體職責為：
1. 對公司所屬各單位潤滑、液壓技術(shù)管理工作進(jìn)行指導、檢查與考核。
2. 負責制定全公司設備油品選用標準、加注油量標準、加注油周期標準及換油標準，油品進(jìn)廠(chǎng)檢驗管理辦法、油品抽檢、清洗循環(huán)管理辦法。
3. 對油品、潤滑方式、液壓設備(油箱、油泵、控制閥、儲能器、熱交換器、過(guò)濾器、監測系統、變壓器、油開(kāi)關(guān))的使用管理進(jìn)行監督、檢查及考核。
4.組織分析因潤滑不良造成的重大設備事故，組織制定防范措施。
5. 負責油品定期化驗、分析、質(zhì)量確認工作。
6. 新油品、新技術(shù)的導入、試用、評定、推廣等工作。
7. 對各廠(chǎng)、礦的潤滑消耗定額進(jìn)行定期考核、調整。
8. 組織公司潤滑專(zhuān)業(yè)隊伍的技術(shù)培訓及考核工作。
9. 參與新建工程(包括技改工程)油品選擇工作。
10. 負責油品進(jìn)廠(chǎng)后的取樣、復檢，向物資供應部出據檢驗單。
第三條、各廠(chǎng)、礦負責本單位的潤滑技術(shù)的管理工作，具體職責為：
1. 各廠(chǎng)、礦應設專(zhuān)職(或兼職)設備潤滑管理員，負責貫徹執行公司下發(fā)的有關(guān)規章制度，并根據本單位的實(shí)際情況制定本單位潤滑管理的規章制度。
2. 搞好設備潤滑的“五定”工作。即定點(diǎn)、定油品、定量、定時(shí)、定人、貫徹油品的三級過(guò)濾和定期過(guò)濾凈化制。
3.按機動(dòng)部有關(guān)規定定期將油品樣送機動(dòng)部檢驗。堅持油品的定期化驗和以質(zhì)換油工作，加強油品定額管理，降低油品消耗，油品消耗要按期上報(其指標的考核包括年、定、日修工程用油)。
4. 組織潤滑設備及系統的維護檢修與潤滑油站的運行工作，保證潤滑設備始終處于良好的技術(shù)狀態(tài)。
5. 負責變壓器、油開(kāi)關(guān)等電器設備的安全運行工作。
6.參加新油品、新技術(shù)的試驗研究，改善潤滑方式，不斷提高潤滑技術(shù)水平。
7.分析因潤滑不良造成的設備事故，杜絕違反潤滑管理制度的行為。
8. 組織本單位潤滑技術(shù)培訓，提高業(yè)務(wù)技術(shù)水平。
9. 定期向機動(dòng)部報告本單位設備潤滑工作，按時(shí)填報本單位的油品消耗報表。
第四條、物資供應部負責油品采購、保管工作，具體職責為：
1. 按機動(dòng)部確定的'油品品種、牌號，負責油品的計劃審批、招標、采購。
2.對投標方的要求：
1)提供各種資質(zhì)證明，包括生產(chǎn)營(yíng)業(yè)執照、質(zhì)量證明、生產(chǎn)許可證、專(zhuān)利產(chǎn)品要提供專(zhuān)利證明。
2)提供業(yè)績(jì)證明。
3)提供的產(chǎn)品包裝要求整潔，密封良好、油桶上有明顯的生產(chǎn)廠(chǎng)家及牌號標志，否則按不合格產(chǎn)品對待。
4)提供產(chǎn)品合格證、主要指標參數(理、化指標及使用性能指標)，供應的油品必須符合國家標準(或行業(yè)標準)或滿(mǎn)足凌鋼提出的技術(shù)要求。
3. 對供應商的管理：
1)建立供應商檔案庫，詳細記錄供應商的資質(zhì)、信譽(yù)、供貨情況。
2)對有摻臟使假等舞弊行為的供應商永遠取消其在凌鋼的供貨資格。
3)雖經(jīng)機動(dòng)部復檢合格，但在使用過(guò)程中發(fā)現油品存在質(zhì)量問(wèn)題，機動(dòng)部組織使用單位、油品供應部門(mén)進(jìn)行審核、確認。
4. 油品保管：
1)堅持先進(jìn)先出，不應存儲時(shí)間過(guò)長(cháng)。
2)油品必須有合格證，并向機動(dòng)部申報復檢，復檢合格方可入庫。
3)油品要按生產(chǎn)廠(chǎng)家、品種、牌號，分類(lèi)、分區域整齊擺放，不得亂擺亂放，各種油品必須有明確標識。
5. 對油品使用單位的油品存儲進(jìn)行監督、檢查，發(fā)現使用單位油品存放、保管不利，應提出批評和改進(jìn)意見(jiàn)，情節嚴重者應給與處罰。
6.廢油回收、保管或根據實(shí)際需要對回收廢油進(jìn)行再生處理，經(jīng)再生處理過(guò)的油品再使用時(shí)，必須經(jīng)機動(dòng)部檢定審查后方可投入使用。
第五條、財務(wù)部核查有機動(dòng)部出具的復驗合格單方可辦理結算手續。
第三章油品的管理
第一條、油品使用制度
1. 各廠(chǎng)應根據公司統一制定的油品選用標準合理選用油品，設備所使用的油品應按設備使用說(shuō)明書(shū)選擇。如資料不全，可參照同類(lèi)設備具體技術(shù)狀況或經(jīng)技術(shù)咨詢(xún)選擇適當油品。
2. 所有油品經(jīng)機動(dòng)部審定后不準擅自改代。
3. 如確需改代(包括更換品種、規格、牌號、生產(chǎn)廠(chǎng)家)，必須事先提出申請，提出技術(shù)依據和可行性技術(shù)分析，報機動(dòng)部審定、總工辦批準，確認可行后方可試用，試用單位必須在使用前將試用設備、部位、時(shí)間，上報機動(dòng)部備案，在試用過(guò)程中及時(shí)進(jìn)行數據紀錄、統計，試用期結束后，將試用情況上報機動(dòng)部，機動(dòng)部召集總工、供應部門(mén)、使用單位，召開(kāi)鑒定會(huì )，討論是否可以改代。
4. 認真做好油品凈化工作，人工注油的部位，必須使用專(zhuān)用的注油工具，實(shí)行“三級過(guò)濾”。集中潤滑油站(液壓站)，特別是制氧機、發(fā)電機、鼓風(fēng)機、高精度機床的潤滑系統，必須增設過(guò)濾凈化裝置，定期進(jìn)行油品凈化。
5. 各廠(chǎng)應按照公司制定的油品化驗周期和換油標準，堅持對油品進(jìn)行定期取樣化驗，并根據化驗結果確定換油時(shí)間。
6. 庫存超過(guò)半年的油品上機前要化驗，化驗合格后方可上機使用，否則不得使用。
7. 各廠(chǎng)、班、段的油桶、油盒、油壺等工具，務(wù)必保持干凈，需做到油具專(zhuān)用。
8. 各廠(chǎng)的油品存放，不同油品必須做好標志，分別放置，防止混淆，并建立完善的發(fā)放制度，嚴禁露天存放油品。
9. 各廠(chǎng)要做好廢油回收，經(jīng)機動(dòng)部鑒定不能再生的廢油交物資供應部統一處理。
第二條、潤滑(液壓)裝置的管理
1. 潤滑(液壓)設備及潤滑(液壓)站必須制定點(diǎn)檢四大標準及使用規程、崗位責任制、區域分工負責制、交接班制、衛生清掃維護管理體系、防火要害保衛制度、工作牌制度、油品化驗更換制度等，并認真貫徹執行。
2.要加強潤滑(液壓)設備及潤滑(液壓)站的維護保養，保證零部件的完整，儀表和報警裝置靈敏可靠。工作環(huán)境清潔，設備地表及地溝都做到光潔無(wú)油污、無(wú)灰塵、無(wú)異物、無(wú)損壞，確保潤滑(液壓)設備的正常使用。
3. 設備的潤滑(液壓)管路及裝置必須保持完好，未經(jīng)批準不得拆除。
4. 經(jīng)常檢查設備的潤滑情況和潤滑效果，研究改進(jìn)潤滑方式和油品，杜絕設備在潤滑不良的情況下運轉。
5. 采用新型潤滑設備，改進(jìn)儀表和控制系統，采用新型監測裝置，不斷提高潤滑系統的現代化水平。
第三條、其它
1. 加強潤滑(液壓)管理的基礎工作，建立潤滑事故臺賬，油脂消耗臺賬，人員培訓檔案等。
2. 主要設備要建立潤滑技術(shù)檔案，內容包括設備性能、潤滑方式、選用油品、油品化驗和換油記錄、磨損、事故情況等。
3. 因潤滑不良造成的設備事故，要及時(shí)進(jìn)行分析、針對事故的原因，制定改進(jìn)措施。
4. 潤滑油站(液壓站)的運轉人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓，掌握潤滑(液壓)專(zhuān)業(yè)知識，熟悉使用維護規程，經(jīng)考試合格后方可上崗工作。
5. 加強設備的保養，減少泄漏，積極采用新型密封材料和先進(jìn)密封裝置。
工廠(chǎng)設備管理制度 20
1、主題內容和適用范圍
為了提高電氣設備運行的可靠性、安全性，本管理規定對較通用的電氣設備的檢修周期和檢修主要內容做出了明確規定。
本規定適用于全公司所有生產(chǎn)廠(chǎng)和有關(guān)單位。
2、引用標準
《鋼鐵企業(yè)動(dòng)力管理條例》、《冶金企業(yè)設備操作、維護檢修規程》。
3、職責
本規定由公司設備部組織有關(guān)單位嚴格按規定標準貫徹執行。
4、管理內容與方法
4.1本規定只對較通用的電氣設備提出了要求，對非通用的電氣設備，各單位可根據已有的經(jīng)驗制定相應的規定和要求。對崗位上有關(guān)操作維護等方面的規程，由各單位根據各單位的特點(diǎn)和不同條件具體制定。
4.2電氣設備的技術(shù)狀況分級標準，參照《設備技術(shù)狀況管理規定》中關(guān)于設備技術(shù)管理通則執行。
對電氣設備的維護標準，參照《設備的使用維護和管理規定》中設備維護分級標準。
4.3為了提高電氣設備運行的可靠性，做到有計劃的定期檢修，須對主要電氣設備訂出其檢修周期和基本內容，本制度中沒(méi)有規定的設備檢修周期和內容，均可按照各類(lèi)設備的技術(shù)特性和使用經(jīng)驗由各單位自行制定。
4.4各類(lèi)設備的規定
4.4.1電動(dòng)機的規定
電動(dòng)機(包括交流和直流)的計劃檢修，分為不解體檢修和解體檢修兩種，其檢修周期和檢修內容規定如下:
4.4.1.1不解體檢修
凡電機連續運行3~6個(gè)月時(shí)，應進(jìn)行一次，其檢修主要內容有:
1用干燥空氣，吹去電機內部灰塵，擦去油污;
2檢查各處接線(xiàn)頭是否松動(dòng)，各部位緊固螺栓是否處于良好狀態(tài);
3打開(kāi)軸承小蓋，檢查是否缺油;
4測量電機絕緣，并做記錄。
4.4.1.2電機解體檢修
分為大、中、小修三種。其規定如下:
類(lèi)別電機類(lèi)型大修周期中修周期
第一類(lèi)連續運轉的鼠籠型電機7~10年3~4年
第二類(lèi)連續運行的繞線(xiàn)式電機10~20年3~4年
第三類(lèi)短期運轉起、停次數頻繁的電機3~5年1年
第四類(lèi)10kv高壓電機20~25年4~5年
第五類(lèi)主變流機組、軋鋼直流電機20~25年4~5年
第六類(lèi)z系列直流電機、中小容量電動(dòng)發(fā)動(dòng)機8~12年2年
1電機大修內容一般為:
a.定子和轉子全部或局部更換線(xiàn)圈;
b.機械結構檢查試驗或做改造性的加固處理;
c.集電環(huán)換新或做表面處理;
d.軸瓦(滾珠)更換，軸承修理和絕緣墊片檢查;
e.轉子綁線(xiàn)更換;
f.籠型電機轉子銅條與轉子短路環(huán)焊接處檢查，對裂口和松動(dòng)處做補焊處理;
h.轉子找平衡、轉數在1000轉/分以上，容量大于100kw的電機轉子，要做動(dòng)平衡試驗;
y.電刷架檢修、部件更換調整;
o.機殼修理、噴漆。
直流電機除上述項目外，尚需進(jìn)行:
p.整流子清掃試驗或進(jìn)行表面磨光、開(kāi)溝、搗棱，以及整流片全部更換;
k.升高片修理，更換絕緣，重新綁扎加固，有斷裂者，修補或更換;
y.均壓線(xiàn)圈全部更換絕緣和綁線(xiàn);
n.轉子整體干燥和浸漆。
2電機中修的內容一般為:
a.定子或轉子(包括主補極)線(xiàn)圈清掃做絕緣試驗，并做直流耐壓。對局部和個(gè)別絕緣值低的線(xiàn)圈進(jìn)行處理;
b.電機機械結構檢查，采取必要的預防和加固措施;
c.整流子、升高片、集電環(huán)、修理和加工磨光;
d.軸瓦研磨，對超過(guò)間隙者做更換鎢金、軸承絕緣墊片檢查;
e.轉子綁線(xiàn)檢查，對松動(dòng)者進(jìn)行更換及做平衡試驗;
f.定、轉子干燥噴漆，直流電機電樞進(jìn)行浸漆處理;
g.調整刷架及其排列，檢修和更換零件。
3電機的小修周期，各使用廠(chǎng)(單位)可根據電機具體使用狀態(tài)、運行情況自行決定。原則每隔1~2年進(jìn)行一次，其檢修內容一般規定為:
a.定子或轉子分解抽出清掃，并做檢查;
b.局部或個(gè)別絕緣薄弱部位進(jìn)行絕緣處理;
c.軸瓦(滾珠)檢查、換油;
d.整流子、集電環(huán)表面清掃，刷子個(gè)別更換調整。
4.4.2對變壓器的規定
類(lèi)別變壓器型號大修周期中修周期小修周期
第一類(lèi)電力變壓器容量在1000kva及以上者30~40年6~8年1年
第二類(lèi)整流變壓器、起動(dòng)自偶變壓器和充油電抗器25~30年5~6年1年
第三類(lèi)電爐變壓器15~18年3年6個(gè)月
第四類(lèi)變壓器容量在1000kva以下者30~35年10年2年
4.4.2.1變壓器大修內容一般為:
a.高、低壓側線(xiàn)圈全部更換;
b.鐵磁機構檢查，穿芯螺栓絕緣套管更換，矽鋼片表面絕緣脫落者，重新涂絕緣膜;
c.更換對地絕緣層和高低壓間絕緣套筒，以及更換全部鋼紙油道和鋼紙墊片;
d.分接開(kāi)關(guān)檢修，分解清理;
e.對線(xiàn)圈各部分壓緊的機械結構進(jìn)行檢查、修理和必要的加固;
f.油翅、油枕清洗，絕緣油過(guò)濾，油缸洗刷，止油修理，墊片更換;
g.瓷套管分解清理、干燥，進(jìn)行耐壓試驗;
h.溫度計校驗，瓦斯繼電器檢查，油翅風(fēng)扇分解清理，電機檢修;
i.全部變壓器外表噴漆。
4.4.2.2變壓器在中修內容一般為:
a.1000kva及以上的變壓器，在檢修抽芯前，必須進(jìn)行線(xiàn)圈絕緣泄漏試驗;
b.變壓器解體，吊出芯子進(jìn)行各部位檢查，包括線(xiàn)圈固定位置，壓緊螺栓的緊固程度、分接開(kāi)關(guān)的接觸情況和機械位置等;
c.用變壓器油沖洗線(xiàn)圈、油道、墊片等，去除油污和表面沉積物;
d.對絕緣
電阻不符合要求的部位進(jìn)行處理;
e.油缸清掃，止油門(mén)修理，油翅清刷，漏油處處理;
f.變壓器油過(guò)濾，并做化學(xué)試驗，含酸性超過(guò)規定者，應做除酸處理;
g.油枕、防爆管沖洗，干燥劑更換;
h.溫度計校驗、瓦斯繼電器檢查;
i.瓷套管檢查、清理。
4.4.2.3變壓器小修內容一般為:
不抽芯檢查，只做外部清掃和檢修。包括缸蓋清掃、瓷套管清掃;絕緣油處理和增添;檢查冷卻裝置、瓦斯繼電器裝置;檢查各部有無(wú)漏油現象;呼吸器內干燥劑顏色是否正常。
4.4.3低壓開(kāi)關(guān)盤(pán)的規定(包括電磁站控制盤(pán)，低壓線(xiàn)路開(kāi)關(guān)控制設備)
類(lèi)別工作條件大修周期中修周期小修周期
第一類(lèi)在多塵、潮濕和高溫環(huán)境中6年2年6個(gè)月
第二類(lèi)在正常環(huán)境中16年4年1年
屬于第一類(lèi)的電磁站是:軋鋼電磁站和加熱爐電磁站、鏈爐房電磁站、煉鋼爐電磁站、電爐電磁站、燒結電磁站等。
屬于第二類(lèi)的'電磁站是:主電室控制操作盤(pán)和機電修配車(chē)間電磁站、水泵房電磁站、空氣壓縮機房電磁站等。
4.4.3.1開(kāi)關(guān)盤(pán)大修內容一般為:以局部或全部更換為主，修理為輔。
1.動(dòng)力和操作線(xiàn)路局部或全部更換新線(xiàn);
2.控制盤(pán)修理，控制開(kāi)關(guān)的部分備件或整體更換;
3.控制器分解清掃，更換磨損部件及接點(diǎn);
4.電阻器分解清掃，做必要的更換;
5.各種刀閘的修理及儀表校驗。
4.4.3.2開(kāi)關(guān)盤(pán)中修內容一般為:
1.動(dòng)力和控制臺線(xiàn)路接頭檢查局部絕緣破裂要完善處理或局部更換;
2.控制盤(pán)清掃，開(kāi)關(guān)換接點(diǎn)，刀閘開(kāi)關(guān)修理;
3.電阻器清掃檢查。
4.4.3.3開(kāi)關(guān)盤(pán)小修內容一般為:
1.吹灰、清掃、擦瓷瓶，在采取安全的隔離措施后，母線(xiàn)也要清掃干凈;
2.檢查各部位的元件是否有異�，F象，并擰緊各部位的螺栓;
3.檢查熔斷器，熔片要完整，接觸應良好;
4.檢查刀開(kāi)關(guān)在合閘狀態(tài)時(shí)，接觸應良好;
5.檢查檢修接觸器、控制繼電器、磁力起起動(dòng)器的觸頭及各彈簧和消弧罩;
6.檢查檢修行程開(kāi)關(guān)的凸輪、接頭及彈簧等;
7.測量主回路及操作回路的絕緣，并記錄之;當低于規定值時(shí)，或與上一次記錄相比較，有顯著(zhù)下降時(shí)，應查明原因并加以解決。
4.4.4天車(chē)電氣控制設備的規定
類(lèi)別工作條件大修周期中修周期小修周期
第一類(lèi)多塵、潮濕和高溫環(huán)境中運行，每小時(shí)起停次數甚至為頻繁作業(yè)率很高者5年1年2個(gè)月
第二類(lèi)比較多塵、潮濕或高溫環(huán)境中運行，起停次數及作業(yè)率僅次于第一類(lèi)者6年1年4個(gè)月
第三類(lèi)一般環(huán)境下運行，每小時(shí)起停次數比較頻繁者10年2年6個(gè)月
第四類(lèi)良好環(huán)境下運行，起停次數不頻繁者15年5年1年
屬于第一類(lèi)天車(chē)是:煉鋼廠(chǎng)加料、澆鑄等天車(chē);煉鐵廠(chǎng)鑄造車(chē)間鐵水天車(chē)、水渣池天車(chē)。
屬于第二類(lèi)天車(chē)是:軋鋼廠(chǎng)天車(chē)、燒結廠(chǎng)裝料天車(chē)、煉鐵廠(chǎng)爐臺天車(chē)等。
屬于第三類(lèi)天車(chē)是:煉鋼廠(chǎng)原料天車(chē)、軋鋼廠(chǎng)成品天車(chē)。
屬于第四類(lèi)天車(chē)是:主電室內檢修用的天車(chē)、水泵站內檢修用的天車(chē)、主機室內檢修用的天車(chē)。
4.4.4.1天車(chē)控制設備大修內容是:
動(dòng)力線(xiàn)路和控制線(xiàn)路，以局部或全部更換為主，修理為輔，其主要項目如下:
1.動(dòng)力和控制線(xiàn)路經(jīng)過(guò)試驗，局部或全部更換新線(xiàn);
2.配電盤(pán)及盤(pán)上控制設備更換及備件修理更換;
3.控制器解體檢查，更換損壞件或整體;
4.電阻箱整箱或部分電阻片更換，或解體清掃;
5.刀閘整組或部分線(xiàn)圈更換，或分解清掃修理;
6.滑線(xiàn)和滑線(xiàn)支架更換或修理。
4.4.4.2天車(chē)電氣控制設備中修的內容是:
動(dòng)力線(xiàn)路或控制線(xiàn)路檢查修補、更換磨損的備件，其主要內容如下:
1.動(dòng)力線(xiàn)路和控制線(xiàn)路接頭檢查，對絕緣不良的線(xiàn)路進(jìn)行絕緣修補或局部更換;
2.控制盤(pán)上局部元件更換;
3.刀閘開(kāi)關(guān)、滑線(xiàn)進(jìn)行檢查清掃;
4更換局部電氣控制開(kāi)關(guān)，清掃電阻箱。
4.4.4.3天車(chē)電控設備小修內容是:
1.檢查檢修電動(dòng)機(按電動(dòng)機的規定執行);
2.檢查檢修電磁鐵抱閘，各種極限開(kāi)關(guān)務(wù)必使用可靠;
3.檢查檢修電磁控制盤(pán)及一、二次接線(xiàn);
4.檢查檢修各種類(lèi)型的控制器、接觸器、磁力啟動(dòng)器等;
5.檢查檢修大車(chē)磨電砣(集電砣)，使其接觸良好;
6.檢查清掃各種絕緣瓷瓶，清掃電阻器(或頻敏電阻器)上的積灰;
7.測定各電氣部件絕緣電阻，并做記錄。
4.4.5斷路器的規定
一般斷路器在運行中切閘三次短路電流后，應做全面檢查與清掃工作。
4.4.5.1斷路器外部檢查清掃內容是:
�、贆z查與緊固斷路器套管與母線(xiàn)的接頭、檢查套管與瓷瓶、特別是拉力瓷瓶有否裂紋損傷;
�、谇鍜吒鞑炕覊m，緊固各部位螺栓;
�、蹨y量三相接觸電阻，三相同時(shí)接觸狀態(tài)及測定其觸頭行程;
�、軝z查漏油、漏氣現象;
�、輽z查操作機構及操作頭是否靈活、可靠，保證合、分閘全部符合要求;
�、薅鵁o(wú)卡擦及自動(dòng)脫扣現象;
�、邫z查信號及操作回路，進(jìn)行遠方控制操作，并做空投及跳閘試驗。
4.4.5.2油開(kāi)關(guān)內部檢查清掃內容是:
1檢查內部是否完整和動(dòng)作是否正常;
2檢查套管有無(wú)臟物，消弧罩是否完整，有無(wú)變形和閃絡(luò )痕跡，以及接點(diǎn)燒損情況;
3檢查接點(diǎn)接觸情況是否嚴密，并檢查接點(diǎn)是否同時(shí)接觸;
4徹底清掃內部，并更換絕緣油;
5同時(shí)要做外部檢查與清掃。
4.4.610kv高壓開(kāi)關(guān)柜要配合線(xiàn)路檢修，一年進(jìn)行一次停電清掃，對周?chē)h(huán)境較臟的地區，六個(gè)月檢修清掃一次，其主要內容為:
4.4.
6.1檢查母線(xiàn)引線(xiàn)、隔離開(kāi)關(guān)、斷路器、電流互感器及電壓互感器操作機構等部位是否有異�，F象。
4.4.6.2檢查端子板螺栓接點(diǎn)有否松動(dòng)及隔離開(kāi)關(guān)接點(diǎn)檢查修理、儀表校驗、繼電器保護裝置檢查等。
4.4.6.3檢查各熔斷器接觸是否良好。
4.4.6.4采取安全隔離措施，對母線(xiàn)進(jìn)行清掃檢查。
4.4.6.5測量主回路及操作回路系統絕緣電阻，并做記錄。
4.4.7防雷裝置的規定
4.4.7.1避雷針每年四月中旬以前應做一次檢查，包括本體及聯(lián)結線(xiàn)，并測試接地電阻值。
4.4.7.2各類(lèi)避雷器每年四月末以前配合線(xiàn)路停電，安裝投運，十一月后結合線(xiàn)路停電將它拆回試驗檢查，以便第二年再安裝使用(室內母線(xiàn)上避雷器不拆)。
1.閥型避雷器的復查項目是:
a、避雷器本身有無(wú)臟污、破裂或燒損現象;
b、引出線(xiàn)有無(wú)移動(dòng)斷股，內部絕緣物有無(wú)甩裂脫落和溶化流出現象;
c、進(jìn)行絕緣電阻值測定和泄漏電流值測定;
d、新避雷器應進(jìn)行工頻放電測定。
2.氧化鋅避雷器的復查試驗項目為:
a、電阻的測量:35kv及以下的氧化鋅避雷器用2500v兆歐表測量，其絕緣電阻不低于1000mω。
b、測量1ma(直流)時(shí)的參考電壓u1ma和75%u1ma參考電壓下的泄漏電流，要求75%u1ma下的泄漏電流不大于50μa。
4.4.8接地裝置每年四月中旬以前進(jìn)行一次檢查測試，不合格者要進(jìn)行處理，以保證變壓器、避雷針、避雷器、高壓開(kāi)關(guān)柜等的安全運行。
4.4.9對計量用電壓、電流互感器每年春季進(jìn)行一次絕緣試驗和清掃工作，油浸式互感器的油質(zhì)應做檢查，如無(wú)特殊變化，一般3―5年換油一次。
4.4.11電力電纜每年做一次絕緣檢查，包括絕緣值的測定，直流耐壓和測量其泄漏電流，同時(shí)檢查電纜頭的外表情況。
4.4.11.1新敷設的電纜，在投入運行三個(gè)月后應試驗一次其技術(shù)數據，如無(wú)特殊變化，以后可按每年試驗一次。
4.4.11.2根據試驗結果列為不合格，但經(jīng)過(guò)綜合判斷允許在監視條件下投運的電纜，其試驗周期應比標準規定縮短，如果在不少于六個(gè)月的時(shí)間內經(jīng)過(guò)三次以上的再試驗，其缺陷特性沒(méi)有變化，則可以認為合格。
4.4.12電力電容器
電力電容器應每隔3~6個(gè)月進(jìn)行一次維護檢修，其檢修主要內容是:
4.4.12.1清理瓷瓶，緊固各部位螺栓。
4.4.12.2檢查各熔斷器是否良好，接觸是否嚴密。
4.4.12.3檢查電容器的補充是否有裂紋、凸出、滲油及其它異�，F象。
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