- 工廠(chǎng)設備管理制度 推薦度：
- 工廠(chǎng)設備管理制度 推薦度：
- 相關(guān)推薦
工廠(chǎng)設備管理制度
隨著(zhù)社會(huì )不斷地進(jìn)步，很多情況下我們都會(huì )接觸到制度，制度是國家法律、法令、政策的具體化，是人們行動(dòng)的準則和依據。什么樣的制度才是有效的呢？下面是小編為大家收集的工廠(chǎng)設備管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
工廠(chǎng)設備管理制度1
第一條為了加強設備管理，提高生產(chǎn)技術(shù)裝備水平和經(jīng)濟效益，保證安全生產(chǎn)和設備正常運行，根據我廠(chǎng)的實(shí)際情況，特制定本制度。
第二條設備的管理是為了保證設備的健康，加強維護與計劃性檢修，依靠技術(shù)進(jìn)步，進(jìn)行設備更新與改造，堅持專(zhuān)業(yè)管理與群眾管理，技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結合的原則。
第三條設備管理有主管生產(chǎn)副廠(chǎng)長(cháng)負責，生技部是設備管理的主要部門(mén)，并配置專(zhuān)職設備管理員（工程師），其主要任務(wù)是對設備進(jìn)行綜合管理，保持設備完好。對車(chē)間或班組的設備管理工作進(jìn)行業(yè)務(wù)指導工作。生產(chǎn)技術(shù)部設備管理工程師還必備我廠(chǎng)主要設備資料。內容應包括：制造廠(chǎng)家原始圖紙、合格證書(shū)、安裝使用說(shuō)明書(shū)等完整資料
第四條設備管理的主要經(jīng)濟性、安全性、技術(shù)監督完成等考核指標，列入廠(chǎng)長(cháng)任期責任目標。
第五條生技部必須做好設備更新與改造的規劃、選型、購置及安裝調試等管理工作，購置重要生產(chǎn)設備應當進(jìn)行技術(shù)、經(jīng)濟論證，并按照有關(guān)規定上報審批。購置設備，應當由設備專(zhuān)責人員提出有關(guān)設備的可靠性和有利于維修的要求。
第六條選購進(jìn)口設備時(shí)，應當備有維修技術(shù)資料和必要的維修配件。
第七條生產(chǎn)設備應當建立健全的操作、使用、維護規程。
第八條設備的操作和維修人員必須嚴格遵守設備的操作和維修規程。
第九條按照國家的`有關(guān)規定，加強對動(dòng)力、起重、運輸、儀表、儀器、壓力容器等設備的維護，檢查檢測和預防性試驗。
第十條設備的檢修工作應嚴格遵守檢修規程，執行檢修技術(shù)標準，以保證檢修質(zhì)量，縮短檢修時(shí)間，降低檢修成本。
第十一條根據設備的實(shí)際技術(shù)狀況，結合生產(chǎn)安排，編制設備檢修計劃，檢安公司必須嚴格執行檢修計劃。
第十二條物質(zhì)部門(mén)應按照備品配件儲備定額要求，合理儲備備品、配件。
第十三條檢修公司各班組應當在保證設備檢修質(zhì)量的前提下，做好設備的修復利用，節約檢修成本。
第十四條設備的主管部門(mén)應當編制設備改造和更新的中長(cháng)期和年度計劃，并組織實(shí)施。
第十五條屬于下列情況之一的設備，應當報廢更新。
1、經(jīng)過(guò)預測，繼續大修后，均不能恢復設備健康，不能保證安全經(jīng)濟運行的。
2、設備老化，技術(shù)性能落后，無(wú)備品備件來(lái)源的。
3、屬于國家淘汰產(chǎn)品停止生產(chǎn)的。
第十六條設備改造驗收后新增的價(jià)值，應當辦理固定資產(chǎn)增值手續。
第十七條設備報廢，必須遵守國家有關(guān)規定，并辦理報廢手續。報廢設備所取得收益，必須用于設備的改造與更新
第十八條生產(chǎn)技術(shù)部應建立健全的設備驗收交接、設備檔案管理和考核制度。組織制定設備檢修工時(shí)、資金、材料消耗及儲備定額。
第十九條設備發(fā)生事故必須如實(shí)上報，發(fā)生設備事故，必須查明原因，并按照事故性質(zhì)進(jìn)行嚴肅出理。
第二十條檢修每臺設備時(shí)，應指定管理負責人，管理負責人一般應具有中專(zhuān)以上文化水平，并由具有一定的實(shí)際工作經(jīng)驗者擔任。
第二十一條根據設備管理工作的需要，可以不定期開(kāi)展各種不同類(lèi)型的競賽活動(dòng)，對作出顯著(zhù)成績(jì)的設備專(zhuān)責人和集體給予一定的獎勵。
第二十二條對由于設備管理不善，設備發(fā)生嚴重事故而影響安全生產(chǎn)的，根據情節對分管負責的有關(guān)人員追究責任。對玩忽職守，違章指揮，違反設備操作、使用、維護、檢修規程，造成事故和直接經(jīng)濟損失的職工，根據情節輕重，分別追究經(jīng)濟和行政責任；構成犯罪的，由司法機關(guān)依法追究刑事責任。
工廠(chǎng)設備管理制度2
一、 總 則
1.1 特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂(lè )設施。
1.2 安全負責人是特種設備管理的總負責人,應按本規定要求實(shí)行安全管理,并對其安全可靠性負責。
設備管理機構和設備管理人員對本制度貫徹執行,各級安全人員對本制度實(shí)施監督檢查。
二、機構和職責2.1 按照上級部門(mén)有關(guān)規定建立健全特種設備安全管理制度和崗位安全責任制度,積極消除各類(lèi)隱患,完善生產(chǎn)工藝流程,提高特種設備安全性能和管理水平,保證特種設備安全運行。
2.2 安全負責人對本單位特種設備的安全全面負責。
2.3 生產(chǎn)部是特種設備的安全管理的職責部門(mén),其主要職責是:
2.3.1 負責貫徹國家、地方、行業(yè)及企業(yè)有關(guān)特種設備安全監察的法律、法規和管理規定并組織實(shí)施;
2.3.2 負責制定特種設備安全管理規定和安全操作規程并監督實(shí)施;
2.3.3 負責特種設備的注冊登記及臺帳管理工作;
2.3.4 負責特種設備安裝、維修、運行、檢驗各環(huán)節的監督檢查;
2.3.5 負責制定特種設備檢驗及人員培訓計劃。
三、 特種設備監督管理3.1 特種設備使用要嚴格執行國務(wù)院373號令《特種設備安全監察條例》及國家、地方、行業(yè)及企業(yè)內部相關(guān)的法規、標準及管理規定。
3.2 特種設備在安裝完畢后,在投入使用前或投入使用后30日內,依法進(jìn)行注冊登記方能使用。
3.3 建立完整的'特種設備臺帳及技術(shù)檔案。
3.4 配備專(zhuān)職或兼職的特種設備管理人員,制定安全檢查制度,明確安全檢查人員、檢查內容和檢查頻次,安全檢查不低于每月一次。
對查出的隱患建立隱患臺帳并及時(shí)處理,影響特種設備安全運行的隱患,在隱患處理前嚴禁設備運行。
3.5 特種設備操作人員必須持證上崗,并定期組織對人員的安全技能進(jìn)行考核和培訓。
3.6 制定和完善事故應急預案,要求預案要制定到每臺設備,每個(gè)裝置。
要組織相關(guān)人員進(jìn)行預案演練,提高事故應急能力。
3.7 不得私自購進(jìn)未取得生產(chǎn)許可的氣瓶。
必須保證各安全 齊全。
3.8 特種設備必須經(jīng)檢驗合格(含安全 )方能投入使用,設備及 必須有明顯的檢驗合格標志。
要保留設備檢驗報告或檢驗合格證復印件備查。
3.9 特種設備安全使用條件、檢驗要求及檢驗周期執行國家相關(guān)標準。
特種設備檢驗(含安全 )必須由取得相應資質(zhì)并通過(guò)局安全質(zhì)量環(huán)保部審核的檢驗單位進(jìn)行。
3.10 特種設備(含安全 )采購必須選擇有資質(zhì)生產(chǎn)廠(chǎng)家的合格產(chǎn)品,設備到貨后由安全人員對設備進(jìn)行安全驗收。
3.1
1 特種設備的改造必須由具有相應設計資質(zhì)的設計部門(mén)出具改造設計方案,經(jīng)國務(wù)院特種設備安全監督管理部門(mén)核準的檢驗檢測機構鑒定,方可實(shí)施。
3.1 2 特種設備安裝、修理的項目承包方必須到局安全質(zhì)量環(huán)保部進(jìn)行資質(zhì)審查:3.12.1 國家有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的營(yíng)業(yè)執照及資質(zhì)證書(shū);3.12.2 局外施工單位的“跨地區施工批件”;3.12.3 局資質(zhì)認證管理部門(mén)核發(fā)的有關(guān)資質(zhì)證書(shū);3.12.4 質(zhì)量保證材料;3.12.5 工程業(yè)績(jì)資料;
經(jīng)審查合格后,由管理局安全質(zhì)量環(huán)保部核發(fā)《特種設備安裝、修理分承包方資質(zhì)審查證書(shū)》,在持有此證情況下,方可在我公司開(kāi)展特種設備安裝、修理工作。
3.1 3. 特種設備安裝修理前,施工單位應填寫(xiě)特種設備安裝、修理申報表,并依據檢驗部門(mén)出具的檢驗報告,編制施工組織設計方案,報公司安全質(zhì)量部門(mén)、局安全質(zhì)量環(huán)保部審批后方可施工。
3.1
4 施工單位對設備安裝、修理的質(zhì)量和安全技術(shù)性能負責,必須達到相關(guān)安全技術(shù)性能的標準要求。
在施工過(guò)程中,我廠(chǎng)技術(shù)人員和安全管理人員要依據安全措施和標準進(jìn)行檢查,如達不到標準要求,有權責令整改和停工。
3.1
5 設備安裝、修理完工后,施工單位應組織有關(guān)部門(mén)進(jìn)行驗收,驗收合格后,施工單位必須將施工的有關(guān)安全技術(shù)文件和資料全部移交我公司。
3.1
6 發(fā)生特種設備事故,必須尊照國家有關(guān)規定要求進(jìn)行事故調查,追究責任。
四、附 則
4.1 本制度如與國家法律、法規以及公司相關(guān)規定不一致時(shí),按上級規定執行。
4.2 本制度由生產(chǎn)部負責解釋。
4.3 本制度自下發(fā)之日起施行。
工廠(chǎng)設備管理制度3
潤滑是設備正常運行的必要條件，是做好設備維護保養，保證設備安全運行的基礎工作，是使設備經(jīng)常處于完好狀態(tài)的重要環(huán)節。為降緩設備磨損，降低動(dòng)力消耗，提高設備效率，延長(cháng)設備使用壽命，保障設備安全運行，必須認真貫徹和執行本制度。
1.設備科：必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領(lǐng)導，配有專(zhuān)人或兼職的負責日常業(yè)務(wù)工作，推廣先進(jìn)潤滑技術(shù)和管理經(jīng)驗，切實(shí)做好潤滑油品的定額、貯存、保管、檢驗、發(fā)放、使用、廢油回收及潤滑用具的管理，建立、健全單機設備潤滑制度，定期組織檢查，做到臺理用油，不斷提高設備潤滑管理水平。
2.供應部門(mén)職責
�、儇撠煱茨�、季、月潤滑用油(脂)的品種、規格、數量等，組織選購油品，認真做好油品入庫工作。
�、谛沦徣胗推繁仨氁泄┯�(脂)部門(mén)的油品化驗報告單，并符合質(zhì)量要求。庫存三個(gè)月以上需逐桶分析合格后方可讓使用。
�、圬撠熑珡S(chǎng)潤滑油的保管和定期發(fā)放工作。
�、苡蛶旆繎蓛羟鍧�，通風(fēng)良好，并有完善的消防滅火設備和“嚴禁煙火”的警告牌。
�、莞餮b油品的容器應按種類(lèi)規格分開(kāi)，分層存儲，不得混放，每組要有標簽注明油品名稱(chēng)：牌號入庫時(shí)間及質(zhì)量鑒定時(shí)間。
�、薷餮b油容器(桶)每年應清洗一次。
3.各區域設備員對本單位的設備潤滑負全面領(lǐng)導責任。工段長(cháng)具體組織操作工人嚴格執行設備潤滑管理制度。認真做好以下各項：
�、侔垂⿷块T(mén)的時(shí)間要求，根據設備潤滑油(脂)使用定額提出本車(chē)間年、季、月潤滑油(脂)計劃。
�、诎丛O備潤滑規定，制定出設備，單機的潤滑圖表，并按規定做到“五定”和“三級過(guò)濾”。
a)五定：
定點(diǎn)：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。
定人：設備的日常加油部位由操作工定人負責。
定質(zhì)：按設備要求選定潤滑油(脂)品種，油(脂)質(zhì)量符合要求。潤滑油必須經(jīng)過(guò)“三級過(guò)濾”清潔無(wú)油(脂)。
定時(shí)：對設備的加油部位，按照規定的間隔時(shí)間進(jìn)行加油，清洗或更換新油。
定量：按設備標定的油位和數量，加足所選定的'潤滑油(脂)。
b)三級過(guò)濾
領(lǐng)油從大桶到固定貯槽油箱要過(guò)濾;
貯油箱到油壺要經(jīng)過(guò)濾;
油壺到潤滑部位要有過(guò)濾;
�、塾瓦^(guò)濾網(wǎng)要符合下列規定，冷凍機油、壓縮機油、機械油、車(chē)用機油所用過(guò)濾網(wǎng)，一級過(guò)濾為60目，二級過(guò)濾為80目，三級過(guò)濾為100目，汽缸油、齒輪油所用濾網(wǎng)一級為40目，二級為60目，三級為80目，三級過(guò)濾如附圖所示。
�、茏詣�(dòng)注油的潤滑點(diǎn)，要經(jīng)常檢查油位、油壓、油溫、油泵注油墨，若發(fā)現不正常，應及時(shí)處理。
�、菰O備的潤滑油標明應清晰，并應標明正常油位最高，量低油位界限線(xiàn)。
�、拊O備周?chē)坏糜杏臀�。漏在設備基礎上的油滴應及時(shí)清理，交接班時(shí)設備周?chē)盎A不得有油污。
�、呓�(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規定的指標內。
�、喑Ｓ瞄y門(mén)絲桿和螺母之間要定期注油潤滑，不常用的閥門(mén)絲桿、螺母處，應用油指封死。
�、崾⒀b潤滑油(脂)的工器具要放在指定地點(diǎn)，并要防止灰塵掉入器具內。
�、飧鬈�(chē)間要指定專(zhuān)人收集廢油、臟油、雜油的工作，分別存放，交油回收組回收利用。
4.主要設備需要大容器潤滑油(一般指一次加油60公斤以上)，每月須進(jìn)行取樣分析一次，一般設備三個(gè)月取樣分析一次，分析結果記入檔案，若不合格應及時(shí)更換。
5.設備潤滑裝置，潤滑工藝條件及選用油(脂)品，必須符合設備本身要求，不得任意濫用，如需季節換油，必須清洗后方可加入。若要更換代用油品時(shí)，應經(jīng)設備技術(shù)部門(mén)批準。
工廠(chǎng)設備管理制度4
1、多班制、一機多人操作的設備，操作工人必須執行設備交接班制度。交接雙方應認真填寫(xiě)交接班記錄，完成交接手續后應在記錄本上簽字。
2、交接人在本班下班前，完成日常作業(yè)后，應將本班設備運轉情況，故障檢修情況填入“交接班記錄本”，并向接班人當面交待。如接班人因故未到，可將交接班記錄送交上級領(lǐng)導簽字。
3、一班制生產(chǎn)的'設備，應在設備發(fā)生異常時(shí)及時(shí)通知維修組。
4、接班工人必須在上班前十分鐘到達交接班地點(diǎn)，對照交接班記錄認真檢查設備，辦理交接班手續，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)提出，必要時(shí)可拒絕接班，并將情況報告上一級領(lǐng)導。
5、如因交接不清，設備在接班后發(fā)生的問(wèn)題由接班人負責。
6、值班領(lǐng)導應根據工人的反映，證實(shí)記錄內容屬實(shí)后方可接班，發(fā)現異�；蛑卮髥�(wèn)題應有記錄。
7、維護工人每日必須查看此交接班記錄本，了解情況并及時(shí)排除故障。
8、企業(yè)管理辦公室每季度抽查交接班記錄的執行情況，并填寫(xiě)巡檢記錄。
9、交接班記錄本不準撕毀，丟失。用完后向車(chē)間主任交舊換新。有關(guān)內容參照《班組管理標準》執行。
工廠(chǎng)設備管理制度5
廠(chǎng)特種動(dòng)力設備管理制度
第八十九條 根據《寧勞護字(1988)60號》文規定,我廠(chǎng)特種設備包括:
1、鍋爐、壓力容器
2、起重機械
3、廠(chǎng)內運輸機械
4、木工機械
5、沖壓機械等
第九十條 動(dòng)力設備的.范圍:
1、空壓機
2、水泵站房設備
3、輸變電設備、設施
4、動(dòng)力管道等
第九十一條 特種動(dòng)力設備管理:
1、購置:工廠(chǎng)購置特種和動(dòng)力設備時(shí),必須進(jìn)行可行性分析,購置國家定點(diǎn)廠(chǎng)家產(chǎn)品。
2、安裝:特種、動(dòng)力設備危險性大、承壓高,必須遵守市勞動(dòng)局規定,請專(zhuān)業(yè)單位安裝,及時(shí)辦理“許可證”,自已允許安裝的設備必須嚴格規范,仔細驗收,認真試運轉方可交付使用。
3、使用筆維修:
(1)特種動(dòng)力設備操作工,必須經(jīng)過(guò)嚴格培訓,經(jīng)騰規定機關(guān)考試,領(lǐng)取操作證,方可上機操作,操作人員來(lái)禁喝酒當班,嚴格執行操作規程,嚴禁違章作業(yè)。
(2)必須做好設備的維護保養,對有關(guān)設備要做好預防試驗儀表要定期樣對鉛封。安技、商務(wù)部門(mén)每月組織專(zhuān)家巡查,發(fā)現隱患應立即查封或出具整改通知書(shū),使用單位接到通知應停用整改,經(jīng)安技設備部門(mén)驗收后啟封使用。
工廠(chǎng)設備管理制度6
前言
本標準是根據化工企業(yè)生產(chǎn)區域對動(dòng)火作業(yè)的安全要求制定的。
本標準的附錄是標準的附錄。
本標準由中華人民共和國原化學(xué)工業(yè)部提出。
本標準由中國化工學(xué)會(huì )化工安全專(zhuān)業(yè)委員會(huì )技術(shù)。
本標準負責起草單位：XXXXXXXXX公司。
本標準主要起草人：XXXXX。
本標準委托中國化工學(xué)會(huì )化工安全專(zhuān)業(yè)委員會(huì )負責解釋。
1、范圍
本標準規定了化工企業(yè)生產(chǎn)區域動(dòng)火作業(yè)分類(lèi)、安全防火要求、動(dòng)火分析及合格標準、《動(dòng)火安全作業(yè)證》的管理等。
本標準適用于化工企業(yè)生產(chǎn)區域易燃易爆場(chǎng)所的動(dòng)火作業(yè)。
本標準不適用于化工企業(yè)生產(chǎn)區域的固定動(dòng)火電廠(chǎng)區作業(yè)和固定用火作業(yè)。
2、引用標準
下列標準所包含的條文，通過(guò)在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時(shí)，所示版本為有效。所有標準都會(huì )被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GBJ16―87建筑設計防火規范
HG23012―1999廠(chǎng)區設備內作業(yè)安全規程
HG23014―1999廠(chǎng)區高處作業(yè)安全規程
3、定義
本標準采用下列定義：
3.1動(dòng)火作業(yè)
在禁火區進(jìn)行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場(chǎng)所使用噴燈、電鉆、砂輪等進(jìn)行可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時(shí)性作業(yè)。
3.2易燃易爆場(chǎng)所
生產(chǎn)和儲存物品的場(chǎng)所符合GBJ16―87中火災危險分類(lèi)為甲、乙類(lèi)的區域。
4、動(dòng)火作業(yè)分類(lèi)
動(dòng)火作業(yè)分為特殊危險動(dòng)火作業(yè)、一級動(dòng)火作業(yè)和二級動(dòng)火作業(yè)三類(lèi)。
4.1特殊危險動(dòng)火作業(yè)
在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場(chǎng)所的動(dòng)火作業(yè)。
4.2一級動(dòng)火作業(yè)
在易燃易爆場(chǎng)所進(jìn)行的動(dòng)火作業(yè)。
4.3二級動(dòng)火作業(yè)
除特殊危險動(dòng)火作業(yè)和一級動(dòng)火作業(yè)以外的動(dòng)火作業(yè)。
4.4凡廠(chǎng)、車(chē)間、或單獨廠(chǎng)房全部停車(chē)，裝置經(jīng)清洗置換、取樣分析合格并采取安全隔離措施后，可根據其火災、爆炸危險性大小，經(jīng)廠(chǎng)安全防火部門(mén)批準，動(dòng)火作業(yè)可按二級動(dòng)火作業(yè)管理。
4.5遇節日、假日或其他特殊情況時(shí)，動(dòng)火作業(yè)應升級管理。
5、動(dòng)火作業(yè)安全防火要求
5.1一級和二級動(dòng)火作業(yè)
5.1.1動(dòng)火作業(yè)必須辦理動(dòng)火安全作業(yè)證。進(jìn)入設備內、高處等進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，還應執行HG23012、HG23014的規定。
5.1.2廠(chǎng)區管廊上的動(dòng)火作業(yè)按一級動(dòng)火作業(yè)管理。帶壓不置換動(dòng)火作業(yè)按特殊危險動(dòng)火作業(yè)管理。
5.1.3凡盛有或盛過(guò)化學(xué)危險物品的容器、設備、管道等生產(chǎn)、儲存裝置，必須在動(dòng)火作業(yè)前進(jìn)行清洗置換，經(jīng)分析合格后方可動(dòng)火作業(yè)。
5.1.4凡在處于GBJ16-87規定的甲、乙類(lèi)區域的管道、容器、塔罐等生產(chǎn)設施上動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必須將其與生產(chǎn)系統徹底隔離，并進(jìn)行清洗置換，取樣分析合格后方可動(dòng)火作業(yè)。
5.1.5高空進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，其下部地面如有可燃物、空洞、陰井、地溝、水封等，應檢查分析，并采取措施，以防火花濺落引起火災爆炸事故。
5.1.6拆除管線(xiàn)的動(dòng)火作業(yè)，必須先查明其內部介質(zhì)及其走向，并制定相應的安全防火措施；在地面進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，周?chē)锌扇嘉�，應采取防火措施。�?dòng)火點(diǎn)附近如有陰井、地溝、水封等應進(jìn)行檢查、分析，并根據現場(chǎng)的具體情況采取相應的安全防火措施。
5.1.7在生產(chǎn)、使用、儲存氧氣的設備上進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，其氧含量不得超過(guò)20%。
5.1.8五級風(fēng)以上（含五級風(fēng)）天氣，禁止露天動(dòng)火作業(yè)。因生產(chǎn)需要確需動(dòng)火作業(yè)時(shí)，動(dòng)火作業(yè)應升級管理。
5.1.9動(dòng)火作業(yè)應有專(zhuān)人監火。動(dòng)火作業(yè)前應清除動(dòng)火現場(chǎng)及周?chē)囊兹嘉锲�，或采取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。
5.1.10動(dòng)火作業(yè)前，應檢查電、氣焊工具，保證安全可靠，不準帶病使用。
5.1.11使用氣焊焊割動(dòng)火作業(yè)時(shí)，氧氣瓶與乙炔氣瓶間距應不小于5m，二者與動(dòng)火作業(yè)地點(diǎn)均應不小于10m，并不準在烈日下曝曬。
5.1.12在鐵路沿線(xiàn)（25m以?xún)龋┑膭?dòng)火作業(yè)，如遇裝有化學(xué)危險物品的火車(chē)通過(guò)或停留時(shí)，必須立即停止作業(yè)。
5.1.13凡在有可燃物或難燃物構件的涼水塔、脫氣塔、水洗塔等內部進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必須采取防火隔絕措施，以防火花濺落引起火災。
5.1.14動(dòng)火作業(yè)完畢應清理現場(chǎng)，確認無(wú)殘留火種后方可離開(kāi)。
5.2特殊危險動(dòng)火作業(yè)
特殊危險動(dòng)火作業(yè)在符合5.1規定的同時(shí)，還應符合以下規定：
5.2.1在下列情況下不準進(jìn)行帶壓不置換動(dòng)火作業(yè)。
5.2.1.1生產(chǎn)不穩定。
5.2.1.2設備、管道等腐蝕嚴重。
5.2.2必須制定施工安全方案，落實(shí)安全防火措施。動(dòng)火作業(yè)時(shí)，車(chē)間主管領(lǐng)導、動(dòng)火作業(yè)與被動(dòng)火作業(yè)單位的安全員、廠(chǎng)主管安全防火部門(mén)人員、主管廠(chǎng)長(cháng)或總工程師必須到現場(chǎng)，必要時(shí)可請專(zhuān)職消防隊到現場(chǎng)監護。
5.2.3動(dòng)火作業(yè)前，生產(chǎn)單位要通知工廠(chǎng)生產(chǎn)調度部門(mén)及有關(guān)單位，使之在異常情況下能及時(shí)采取相應的應急措施。
5.2.4動(dòng)火作業(yè)過(guò)程中，必須設專(zhuān)人負責監視生產(chǎn)系統內壓力變化情況，使系統保持不低于980.665Pa（100mm水柱）正壓。低于980.665Pa（100mm水柱）壓力應停止動(dòng)火作業(yè)，查明原因并采取措施后方可繼續動(dòng)火作業(yè)，嚴禁負壓動(dòng)火作業(yè)。
5.2.5動(dòng)火作業(yè)現場(chǎng)的通排風(fēng)要良好，以保證泄漏的氣體能順暢排走。
6、動(dòng)火分析及合格標準
6.1動(dòng)火分析應由動(dòng)火分析人進(jìn)行。凡是在易燃易爆裝置、管道、儲罐、陰井等部位及其他認為應進(jìn)行分析的部位動(dòng)火時(shí)，動(dòng)火作業(yè)前必須進(jìn)行動(dòng)火分析。
6.2動(dòng)火分析的取樣點(diǎn)，均應由動(dòng)火所在單位的專(zhuān)（兼）職安全員或當班班長(cháng)負責提出。
6.3動(dòng)火分析的取樣點(diǎn)要有代表性，特殊動(dòng)火的分析樣品應保留到動(dòng)火結束。
6.4取樣與動(dòng)火間隔不得超過(guò)30min，如超過(guò)間隔或動(dòng)火作業(yè)中斷時(shí)間超過(guò)30min時(shí)，必須重新取樣分析。
如現場(chǎng)分析手段無(wú)法實(shí)現上述要求者，應由主管廠(chǎng)長(cháng)或總工程師簽字同意，另做具體處理。
6.5使用測爆儀或其他類(lèi)似手段進(jìn)行分析時(shí)，檢測設備必須經(jīng)被測對象的標準氣體樣品標定合格。
6.6動(dòng)火分析合格判定
6.6.1如使用測爆儀或其他類(lèi)似手段時(shí)，被測的氣體或蒸氣濃度應小于或等于爆炸下限的20%。
6.6.2使用其他分析手段時(shí)，被測的氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時(shí)，其被測濃度小于等于0.5%；當被測的氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時(shí)，其被測濃度小于等于0.2%。
7 、《動(dòng)火安全作業(yè)證》的管理
7.1 《動(dòng)火安全作業(yè)證》
《動(dòng)火安全作業(yè)證》為兩聯(lián)，特殊危險動(dòng)火、一級動(dòng)火、二級動(dòng)火安全作業(yè)證分別以三道、二道、一道斜紅杠加以區分�！秳�(dòng)火安全作業(yè)證》的格式見(jiàn)附錄A。
7.2 《動(dòng)火安全作業(yè)證》的辦理程序和使用要求
7.2.1 《動(dòng)火安全作業(yè)證》由申請動(dòng)火單位指定動(dòng)火項目負責人辦理。辦證人應按《動(dòng)火安全作業(yè)證》的項目逐項填寫(xiě)，不得空項，然后根據動(dòng)火等級，按7.4規定的'審批權限辦理審批手續，最后將辦理好的《動(dòng)火安全作業(yè)證》交動(dòng)火項目負責人。
7.2.2動(dòng)火負責人持辦理好的《動(dòng)火安全作業(yè)證》到現場(chǎng)，檢查動(dòng)火作業(yè)安全措施落實(shí)情況，確認安全措施可靠并向動(dòng)火人和監火人交代安全注意事項后，將《動(dòng)火安全作業(yè)證》交給動(dòng)火人。
7.2.3一份《動(dòng)火安全作業(yè)證》只準在一個(gè)動(dòng)火點(diǎn)使用，動(dòng)火后，由動(dòng)火人在《動(dòng)火安全作業(yè)證》上簽字。如果在同一動(dòng)火點(diǎn)多人同時(shí)動(dòng)火作業(yè)，可使用一份《動(dòng)火安全作業(yè)證》，但參加動(dòng)火作業(yè)的所有動(dòng)火人應分別在《動(dòng)火安全作業(yè)證》上簽字。
7.2.4 《動(dòng)火安全作業(yè)證》不準轉讓、涂改，不準異地使用或擴大使用范圍。
7.2.5 《動(dòng)火安全作業(yè)證》一式兩份，終審批準人和動(dòng)火人各持一份存查。特殊危險《動(dòng)火安全作業(yè)證》由主管安全防火部門(mén)存查。
7.3 《動(dòng)火安全作業(yè)證》的有效期限
7.3.1特殊危險動(dòng)火作業(yè)的《動(dòng)火安全作業(yè)證》和一級動(dòng)火作業(yè)的《動(dòng)火安全作業(yè)證》的有效期為24h。
7.3.2二級動(dòng)火作業(yè)的《動(dòng)火安全作業(yè)證》的有效期為120h。
7.3.3動(dòng)火作業(yè)超過(guò)有效期限，應重新辦理《動(dòng)火安全作業(yè)證》。
7.4 《動(dòng)火安全作業(yè)證》的審批
7.4.1特殊危險動(dòng)火作業(yè)的《動(dòng)火安全作業(yè)證》由動(dòng)火地點(diǎn)所在單位主管領(lǐng)導初審簽字，經(jīng)主管安全防火部門(mén)復檢簽字后，報主管廠(chǎng)長(cháng)或總工程師終審批準。
7.4.2一級動(dòng)火作業(yè)的《動(dòng)火安全作業(yè)證》由動(dòng)火地點(diǎn)所在單位主管領(lǐng)導初審簽字后，報主管安全防火部門(mén)終審批準。
7.4.3二級動(dòng)火作業(yè)的《動(dòng)火安全作業(yè)證》由動(dòng)火地點(diǎn)所在單位的主管領(lǐng)導終審批準。
8、職責要求
8.1動(dòng)火項目負責人
動(dòng)火項目負責人對動(dòng)火作業(yè)負全面責任，必須在動(dòng)火作業(yè)前詳細了解作業(yè)內容和動(dòng)火部位及周?chē)闆r，參與動(dòng)火安全措施的制定、落實(shí)，向作業(yè)人員交代作業(yè)任務(wù)和防火安全注意事項；作業(yè)完成后，組織檢查現場(chǎng)，確認無(wú)遺留火種，方可離開(kāi)現場(chǎng)。
8.2動(dòng)火人
獨立承擔動(dòng)火作業(yè)的動(dòng)火人必須持有特殊工種作業(yè)證，并在《動(dòng)火安全作業(yè)證》上簽字。若帶徒作業(yè)時(shí)，動(dòng)火人必須在場(chǎng)監護。動(dòng)火人接到《動(dòng)火安全作業(yè)證》后，應核對證上各項內容是否落實(shí)，審批手續是否完備，若發(fā)現不具備條件時(shí)，有權拒絕動(dòng)火，并向單位主管安全防火部門(mén)報告。動(dòng)火人必須隨身攜帶《動(dòng)火安全作業(yè)證》，嚴禁無(wú)證作業(yè)及審批手續不完備的動(dòng)火作業(yè)。動(dòng)火前（包括動(dòng)火停歇期超過(guò)30min再次動(dòng)火），動(dòng)火人應主動(dòng)向動(dòng)火點(diǎn)所在單位當班班長(cháng)呈驗《動(dòng)火安全作業(yè)證》，經(jīng)其簽字后方可進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。
8.3監火人
監火人應由動(dòng)火點(diǎn)所在單位指定責任心強、有經(jīng)驗、熟悉現場(chǎng)、掌握消防知識的人員擔任，必要時(shí)，也可由動(dòng)火單位和動(dòng)火點(diǎn)所在單位共同指派。新項目施工動(dòng)火，由施工單位指派監火人。監火人所在位置應便于觀(guān)察動(dòng)火和火花濺落，必要時(shí)可增設監火人。
監火人負責動(dòng)火現場(chǎng)的監護與檢查，隨時(shí)撲滅動(dòng)火飛濺的火花；發(fā)現異常情況應立即通知動(dòng)火人停止動(dòng)火作業(yè)，及時(shí)聯(lián)系有關(guān)人員采取措施。監火人必須堅守崗位，不準脫崗。在動(dòng)火期間，不準兼作其他工作，在動(dòng)火作業(yè)完成后，要會(huì )同有關(guān)人員清理現場(chǎng)，清除殘火，確認無(wú)遺留火種后方可離開(kāi)現場(chǎng)。
8.4動(dòng)火部門(mén)負責人
被動(dòng)火單位班組長(cháng)（值班長(cháng)、工段長(cháng)）為動(dòng)火部位的負責人，應對所屬生產(chǎn)系統在動(dòng)火過(guò)程中的安全負責，并參與制定、負責落實(shí)動(dòng)火安全措施，負責生產(chǎn)與動(dòng)火作業(yè)的銜接，檢查《動(dòng)火安全作業(yè)證》。對審批手續不完備的《動(dòng)火安全作業(yè)證》有制止動(dòng)火作業(yè)的權力。在動(dòng)火作業(yè)中，生產(chǎn)系統如有緊急或異常情況，應立即通知停止動(dòng)火作業(yè)。
8.5動(dòng)火分析人
動(dòng)火分析人應對動(dòng)火分析手段和分析結果負責，根據動(dòng)火地點(diǎn)所在單位的要求，親自到現場(chǎng)取樣分析，在《動(dòng)火安全作業(yè)證》上填寫(xiě)取樣時(shí)間和分析數據并簽字。
8.6安全員
執行動(dòng)火單位和動(dòng)火點(diǎn)所在單位的安全員應負責檢查本標準執行情況和安全措施落實(shí)情況，隨時(shí)糾正違章作業(yè)，特殊危險動(dòng)火、一級動(dòng)火，安全員必須到現場(chǎng)。
8.7動(dòng)火作業(yè)的審查批準人
各級動(dòng)火作業(yè)的審查批準人審批動(dòng)火作業(yè)時(shí)必須親自到現場(chǎng)，了解動(dòng)火部位及周?chē)闆r，確定是否需作動(dòng)火分析，審查并明確動(dòng)火等級，檢查、完善防火安全措施，審查《動(dòng)火安全作業(yè)證》的辦理是否符合7.2要求。在確認準確無(wú)誤后，方可簽字批準動(dòng)火作業(yè)。
工廠(chǎng)設備管理制度7
1、主題內容和適用范圍
為了提高電氣設備運行的可靠性、安全性,本管理規定對較通用的電氣設備的檢修周期和檢修主要內容做出了明確規定。
本規定適用于全公司所有生產(chǎn)廠(chǎng)和有關(guān)單位。
2、引用標準
《鋼鐵企業(yè)動(dòng)力管理條例》、《冶金企業(yè)設備操作、維護檢修規程》。
3、職責
本規定由公司設備部組織有關(guān)單位嚴格按規定標準貫徹執行。
4、管理內容與方法
4.1本規定只對較通用的電氣設備提出了要求,對非通用的電氣設備,各單位可根據已有的經(jīng)驗制定相應的規定和要求。對崗位上有關(guān)操作維護等方面的規程,由各單位根據各單位的特點(diǎn)和不同條件具體制定。
4.2電氣設備的技術(shù)狀況分級標準,參照《設備技術(shù)狀況管理規定》中關(guān)于設備技術(shù)管理通則執行。
對電氣設備的維護標準,參照《設備的使用維護和管理規定》中設備維護分級標準。
4.3為了提高電氣設備運行的可靠性,做到有計劃的定期檢修,須對主要電氣設備訂出其檢修周期和基本內容,本制度中沒(méi)有規定的設備檢修周期和內容,均可按照各類(lèi)設備的技術(shù)特性和使用經(jīng)驗由各單位自行制定。
4.4各類(lèi)設備的規定
4.4.1電動(dòng)機的規定
電動(dòng)機(包括交流和直流)的計劃檢修,分為不解體檢修和解體檢修兩種,其檢修周期和檢修內容規定如下:
4.4.1.1不解體檢修
凡電機連續運行3~6個(gè)月時(shí),應進(jìn)行一次,其檢修主要內容有:
1用干燥空氣,吹去電機內部灰塵,擦去油污;
2檢查各處接線(xiàn)頭是否松動(dòng),各部位緊固螺栓是否處于良好狀態(tài);
3打開(kāi)軸承小蓋,檢查是否缺油;
4測量電機絕緣,并做記錄。
4.4.1.2電機解體檢修
分為大、中、小修三種。其規定如下:
類(lèi)別電機類(lèi)型大修周期中修周期
第一類(lèi)連續運轉的鼠籠型電機7~10年3~4年
第二類(lèi)連續運行的繞線(xiàn)式電機10~20年3~4年
第三類(lèi)短期運轉起、停次數頻繁的電機3~5年1年
第四類(lèi)10kv高壓電機20~25年4~5年
第五類(lèi)主變流機組、軋鋼直流電機20~25年4~5年
第六類(lèi)z系列直流電機、中小容量電動(dòng)發(fā)動(dòng)機8~12年2年
1電機大修內容一般為:
a.定子和轉子全部或局部更換線(xiàn)圈;
b.機械結構檢查試驗或做改造性的加固處理;
c.集電環(huán)換新或做表面處理;
d.軸瓦(滾珠)更換,軸承修理和絕緣墊片檢查;
e.轉子綁線(xiàn)更換;
f.籠型電機轉子銅條與轉子短路環(huán)焊接處檢查,對裂口和松動(dòng)處做補焊處理;
h.轉子找平衡、轉數在1000轉/分以上,容量大于100kw的電機轉子,要做動(dòng)平衡試驗;
y.電刷架檢修、部件更換調整;
o.機殼修理、噴漆。
直流電機除上述項目外,尚需進(jìn)行:
p.整流子清掃試驗或進(jìn)行表面磨光、開(kāi)溝、搗棱,以及整流片全部更換;
k.升高片修理,更換絕緣,重新綁扎加固,有斷裂者,修補或更換;
y.均壓線(xiàn)圈全部更換絕緣和綁線(xiàn);
n.轉子整體干燥和浸漆。
2電機中修的內容一般為:
a.定子或轉子(包括主補極)線(xiàn)圈清掃做絕緣試驗,并做直流耐壓。對局部和個(gè)別絕緣值低的線(xiàn)圈進(jìn)行處理;
b.電機機械結構檢查,采取必要的預防和加固措施;
c.整流子、升高片、集電環(huán)、修理和加工磨光;
d.軸瓦研磨,對超過(guò)間隙者做更換鎢金、軸承絕緣墊片檢查;
e.轉子綁線(xiàn)檢查,對松動(dòng)者進(jìn)行更換及做平衡試驗;
f.定、轉子干燥噴漆,直流電機電樞進(jìn)行浸漆處理;
g.調整刷架及其排列,檢修和更換零件。
3電機的小修周期,各使用廠(chǎng)(單位)可根據電機具體使用狀態(tài)、運行情況自行決定。原則每隔1~2年進(jìn)行一次,其檢修內容一般規定為:
a.定子或轉子分解抽出清掃,并做檢查;
b.局部或個(gè)別絕緣薄弱部位進(jìn)行絕緣處理;
c.軸瓦(滾珠)檢查、換油;
d.整流子、集電環(huán)表面清掃,刷子個(gè)別更換調整。
4.4.2對變壓器的規定
類(lèi)別變壓器型號大修周期中修周期小修周期
第一類(lèi)電力變壓器容量在1000kva及以上者30~40年6~8年1年
第二類(lèi)整流變壓器、起動(dòng)自偶變壓器和充油電抗器25~30年5~6年1年
第三類(lèi)電爐變壓器15~18年3年6個(gè)月
第四類(lèi)變壓器容量在1000kva以下者30~35年10年2年
4.4.2.1變壓器大修內容一般為:
a.高、低壓側線(xiàn)圈全部更換;
b.鐵磁機構檢查,穿芯螺栓絕緣套管更換,矽鋼片表面絕緣脫落者,重新涂絕緣膜;
c.更換對地絕緣層和高低壓間絕緣套筒,以及更換全部鋼紙油道和鋼紙墊片;
d.分接開(kāi)關(guān)檢修,分解清理;
e.對線(xiàn)圈各部分壓緊的機械結構進(jìn)行檢查、修理和必要的加固;
f.油翅、油枕清洗,絕緣油過(guò)濾,油缸洗刷,止油修理,墊片更換;
g.瓷套管分解清理、干燥,進(jìn)行耐壓試驗;
h.溫度計校驗,瓦斯繼電器檢查,油翅風(fēng)扇分解清理,電機檢修;
i.全部變壓器外表噴漆。
4.4.2.2變壓器在中修內容一般為:
a.1000kva及以上的變壓器,在檢修抽芯前,必須進(jìn)行線(xiàn)圈絕緣泄漏試驗;
b.變壓器解體,吊出芯子進(jìn)行各部位檢查,包括線(xiàn)圈固定位置,壓緊螺栓的緊固程度、分接開(kāi)關(guān)的接觸情況和機械位置等;
c.用變壓器油沖洗線(xiàn)圈、油道、墊片等,去除油污和表面沉積物;
d.對絕緣
電阻不符合要求的部位進(jìn)行處理;
e.油缸清掃,止油門(mén)修理,油翅清刷,漏油處處理;
f.變壓器油過(guò)濾,并做化學(xué)試驗,含酸性超過(guò)規定者,應做除酸處理;
g.油枕、防爆管沖洗,干燥劑更換;
h.溫度計校驗、瓦斯繼電器檢查;
i.瓷套管檢查、清理。
4.4.2.3變壓器小修內容一般為:
不抽芯檢查,只做外部清掃和檢修。包括缸蓋清掃、瓷套管清掃;絕緣油處理和增添;檢查冷卻裝置、瓦斯繼電器裝置;檢查各部有無(wú)漏油現象;呼吸器內干燥劑顏色是否正常。
4.4.3低壓開(kāi)關(guān)盤(pán)的規定(包括電磁站控制盤(pán),低壓線(xiàn)路開(kāi)關(guān)控制設備)
類(lèi)別工作條件大修周期中修周期小修周期
第一類(lèi)在多塵、潮濕和高溫環(huán)境中6年2年6個(gè)月
第二類(lèi)在正常環(huán)境中16年4年1年
屬于第一類(lèi)的電磁站是:軋鋼電磁站和加熱爐電磁站、鏈爐房電磁站、煉鋼爐電磁站、電爐電磁站、燒結電磁站等。
屬于第二類(lèi)的電磁站是:主電室控制操作盤(pán)和機電修配車(chē)間電磁站、水泵房電磁站、空氣壓縮機房電磁站等。
4.4.3.1開(kāi)關(guān)盤(pán)大修內容一般為:以局部或全部更換為主,修理為輔。
1動(dòng)力和操作線(xiàn)路局部或全部更換新線(xiàn);
2控制盤(pán)修理,控制開(kāi)關(guān)的部分備件或整體更換;
3控制器分解清掃,更換磨損部件及接點(diǎn);
4電阻器分解清掃,做必要的更換;
5各種刀閘的修理及儀表校驗。
4.4.3.2開(kāi)關(guān)盤(pán)中修內容一般為:
1動(dòng)力和控制臺線(xiàn)路接頭檢查局部絕緣破裂要完善處理或局部更換;
2控制盤(pán)清掃,開(kāi)關(guān)換接點(diǎn),刀閘開(kāi)關(guān)修理;
3電阻器清掃檢查。
4.4.3.3開(kāi)關(guān)盤(pán)小修內容一般為:
1吹灰、清掃、擦瓷瓶,在采取安全的隔離措施后,母線(xiàn)也要清掃干凈;
2檢查各部位的元件是否有異�，F象,并擰緊各部位的螺栓;
3檢查熔斷器,熔片要完整,接觸應良好;
4檢查刀開(kāi)關(guān)在合閘狀態(tài)時(shí),接觸應良好;
5檢查檢修接觸器、控制繼電器、磁力起起動(dòng)器的觸頭及各彈簧和消弧罩;
6檢查檢修行程開(kāi)關(guān)的凸輪、接頭及彈簧等;
7測量主回路及操作回路的絕緣,并記錄之;當低于規定值時(shí),或與上一次記錄相比較,有顯著(zhù)下降時(shí),應查明原因并加以解決。
4.4.4天車(chē)電氣控制設備的規定
類(lèi)別工作條件大修周期中修周期小修周期
第一類(lèi)多塵、潮濕和高溫環(huán)境中運行,每小時(shí)起停次數甚至為頻繁作業(yè)率很高者5年1年2個(gè)月
第二類(lèi)比較多塵、潮濕或高溫環(huán)境中運行,起停次數及作業(yè)率僅次于第一類(lèi)者6年1年4個(gè)月
第三類(lèi)一般環(huán)境下運行,每小時(shí)起停次數比較頻繁者10年2年6個(gè)月
第四類(lèi)良好環(huán)境下運行,起停次數不頻繁者15年5年1年
屬于第一類(lèi)天車(chē)是:煉鋼廠(chǎng)加料、澆鑄等天車(chē);煉鐵廠(chǎng)鑄造車(chē)間鐵水天車(chē)、水渣池天車(chē)。
屬于第二類(lèi)天車(chē)是:軋鋼廠(chǎng)天車(chē)、燒結廠(chǎng)裝料天車(chē)、煉鐵廠(chǎng)爐臺天車(chē)等。
屬于第三類(lèi)天車(chē)是:煉鋼廠(chǎng)原料天車(chē)、軋鋼廠(chǎng)成品天車(chē)。
屬于第四類(lèi)天車(chē)是:主電室內檢修用的天車(chē)、水泵站內檢修用的天車(chē)、主機室內檢修用的天車(chē)。
4.4.4.1天車(chē)控制設備大修內容是:
動(dòng)力線(xiàn)路和控制線(xiàn)路,以局部或全部更換為主,修理為輔,其主要項目如下:
1動(dòng)力和控制線(xiàn)路經(jīng)過(guò)試驗,局部或全部更換新線(xiàn);
2配電盤(pán)及盤(pán)上控制設備更換及備件修理更換;
3控制器解體檢查,更換損壞件或整體;
4電阻箱整箱或部分電阻片更換,或解體清掃;
5刀閘整組或部分線(xiàn)圈更換,或分解清掃修理;
6滑線(xiàn)和滑線(xiàn)支架更換或修理。
4.4.4.2天車(chē)電氣控制設備中修的`內容是:
動(dòng)力線(xiàn)路或控制線(xiàn)路檢查修補、更換磨損的備件,其主要內容如下:
1動(dòng)力線(xiàn)路和控制線(xiàn)路接頭檢查,對絕緣不良的線(xiàn)路進(jìn)行絕緣修補或局部更換;
2控制盤(pán)上局部元件更換;
3刀閘開(kāi)關(guān)、滑線(xiàn)進(jìn)行檢查清掃;
4更換局部電氣控制開(kāi)關(guān),清掃電阻箱。
4.4.4.3天車(chē)電控設備小修內容是:
1檢查檢修電動(dòng)機(按電動(dòng)機的規定執行);
2檢查檢修電磁鐵抱閘,各種極限開(kāi)關(guān)務(wù)必使用可靠;
3檢查檢修電磁控制盤(pán)及一、二次接線(xiàn);
4檢查檢修各種類(lèi)型的控制器、接觸器、磁力啟動(dòng)器等;
5檢查檢修大車(chē)磨電砣(集電砣),使其接觸良好;
6檢查清掃各種絕緣瓷瓶,清掃電阻器(或頻敏電阻器)上的積灰;
7測定各電氣部件絕緣電阻,并做記錄。
4.4.5斷路器的規定
一般斷路器在運行中切閘三次短路電流后,應做全面檢查與清掃工作。
4.4.5.1斷路器外部檢查清掃內容是:
�、贆z查與緊固斷路器套管與母線(xiàn)的接頭、檢查套管與瓷瓶、特別是拉力瓷瓶有否裂紋損傷;
�、谇鍜吒鞑炕覊m,緊固各部位螺栓;
�、蹨y量三相接觸電阻,三相同時(shí)接觸狀態(tài)及測定其觸頭行程;
�、軝z查漏油、漏氣現象;
�、輽z查操作機構及操作頭是否靈活、可靠,保證合、分閘全部符合要求;
�、薅鵁o(wú)卡擦及自動(dòng)脫扣現象;
�、邫z查信號及操作回路,進(jìn)行遠方控制操作,并做空投及跳閘試驗。
4.4.5.2油開(kāi)關(guān)內部檢查清掃內容是:
1檢查內部是否完整和動(dòng)作是否正常;
2檢查套管有無(wú)臟物,消弧罩是否完整,有無(wú)變形和閃絡(luò )痕跡,以及接點(diǎn)燒損情況;
3檢查接點(diǎn)接觸情況是否嚴密,并檢查接點(diǎn)是否同時(shí)接觸;
4徹底清掃內部,并更換絕緣油;
5同時(shí)要做外部檢查與清掃。
4.4.610kv高壓開(kāi)關(guān)柜要配合線(xiàn)路檢修,一年進(jìn)行一次停電清掃,對周?chē)h(huán)境較臟的地區,六個(gè)月檢修清掃一次,其主要內容為:
4.4.
6.1檢查母線(xiàn)引線(xiàn)、隔離開(kāi)關(guān)、斷路器、電流互感器及電壓互感器操作機構等部位是否有異�，F象。
4.4.6.2檢查端子板螺栓接點(diǎn)有否松動(dòng)及隔離開(kāi)關(guān)接點(diǎn)檢查修理、儀表校驗、繼電器保護裝置檢查等。
4.4.6.3檢查各熔斷器接觸是否良好。
4.4.6.4采取安全隔離措施,對母線(xiàn)進(jìn)行清掃檢查。
4.4.6.5測量主回路及操作回路系統絕緣電阻,并做記錄。
4.4.7防雷裝置的規定
4.4.7.1避雷針每年四月中旬以前應做一次檢查,包括本體及聯(lián)結線(xiàn),并測試接地電阻值。
4.4.7.2各類(lèi)避雷器每年四月末以前配合線(xiàn)路停電,安裝投運,十一月后結合線(xiàn)路停電將它拆回試驗檢查,以便第二年再安裝使用(室內母線(xiàn)上避雷器不拆)。
1閥型避雷器的復查項目是:
a、避雷器本身有無(wú)臟污、破裂或燒損現象;
b、引出線(xiàn)有無(wú)移動(dòng)斷股,內部絕緣物有無(wú)甩裂脫落和溶化流出現象;
c、進(jìn)行絕緣電阻值測定和泄漏電流值測定;
d、新避雷器應進(jìn)行工頻放電測定。
2氧化鋅避雷器的復查試驗項目為:
a、電阻的測量:35kv及以下的氧化鋅避雷器用2500v兆歐表測量,其絕緣電阻不低于1000mω。
b、測量1ma(直流)時(shí)的參考電壓u1ma和75%u1ma參考電壓下的泄漏電流,要求75%u1ma下的泄漏電流不大于50μa。
4.4.8接地裝置每年四月中旬以前進(jìn)行一次檢查測試,不合格者要進(jìn)行處理,以保證變壓器、避雷針、避雷器、高壓開(kāi)關(guān)柜等的安全運行。
4.4.9對計量用電壓、電流互感器每年春季進(jìn)行一次絕緣試驗和清掃工作,油浸式互感器的油質(zhì)應做檢查,如無(wú)特殊變化,一般3―5年換油一次。
4.4.11電力電纜每年做一次絕緣檢查,包括絕緣值的測定,直流耐壓和測量其泄漏電流,同時(shí)檢查電纜頭的外表情況。
4.4.11.1新敷設的電纜,在投入運行三個(gè)月后應試驗一次其技術(shù)數據,如無(wú)特殊變化,以后可按每年試驗一次。
4.4.11.2根據試驗結果列為不合格,但經(jīng)過(guò)綜合判斷允許在監視條件下投運的電纜,其試驗周期應比標準規定縮短,如果在不少于六個(gè)月的時(shí)間內經(jīng)過(guò)三次以上的再試驗,其缺陷特性沒(méi)有變化,則可以認為合格。
4.4.12電力電容器
電力電容器應每隔3~6個(gè)月進(jìn)行一次維護檢修,其檢修主要內容是:
4.4.12.1清理瓷瓶,緊固各部位螺栓。
4.4.12.2檢查各熔斷器是否良好,接觸是否嚴密。
4.4.12.3檢查電容器的補充是否有裂紋、凸出、滲油及其它異�，F象。
工廠(chǎng)設備管理制度8
1、全廠(chǎng)生產(chǎn)設備、辦公設備、動(dòng)力設備的采購，一般情況下權限分別屬于制造部、企業(yè)管理辦公室、服務(wù)部。有相關(guān)業(yè)務(wù)的部門(mén)根據需求向企業(yè)管理辦公室提交申請報告，報告經(jīng)廠(chǎng)主管領(lǐng)導批示后，企業(yè)管理辦公室把綜合意見(jiàn)反饋給具體部門(mén);具體部門(mén)根據綜合意見(jiàn)進(jìn)行調研，實(shí)行貨比三家的原則，在質(zhì)量上、價(jià)位上、性能上、服務(wù)上進(jìn)行綜合比較，然后向企業(yè)管理辦公室提交具體的采購報告，報告經(jīng)廠(chǎng)主管領(lǐng)導批示或經(jīng)評審后，方可進(jìn)行采購。
2、設備訂購到廠(chǎng)后，具體實(shí)施部門(mén)應組織企業(yè)管理辦公室、質(zhì)量管理室、使用部門(mén)等相關(guān)部門(mén)開(kāi)箱驗收。檢查設備在運輸過(guò)程中有無(wú)缺損，附機、附件、備件、工具、技術(shù)資料與有關(guān)文件是否與裝箱單相符(如有缺件，應立即向原制造廠(chǎng)索取)，填寫(xiě)設備開(kāi)箱驗收單，將文件存檔，并根據情況復制材料供安裝、調試及生產(chǎn)維修之用。
3、設備需安裝調試后驗收時(shí)，具體實(shí)施部門(mén)組織企業(yè)管理辦公室、質(zhì)量管理室、使用部門(mén)、安裝單位等有關(guān)部門(mén)共同進(jìn)行驗收。列入廠(chǎng)控的設備，廠(chǎng)主管領(lǐng)導應參加安裝驗收。
4、設備驗收內容：
4.1按國標或行業(yè)標準或制造廠(chǎng)出廠(chǎng)檢驗的'主要精度標準和項目進(jìn)行檢驗。4.2設備的空運轉、負荷運轉時(shí)，操作傳動(dòng)部分的靈活性。
4.3電氣控制設備的狀況。
4.4液壓裝置及滲漏情況。
4.5安全防護裝置。
4.6設備外觀(guān)。
4.7按裝箱單清點(diǎn)附件、專(zhuān)用工具、隨機備件及技術(shù)文件。
4.8合同中約定的驗收條件及驗收項目。
5、設備經(jīng)驗收無(wú)誤后，由具體實(shí)施部門(mén)(采購單位)申請，報企業(yè)管理辦公室審核，經(jīng)廠(chǎng)主管領(lǐng)導批準后，設備方可投產(chǎn)使用，計財部方可付款。
6、設備在驗收過(guò)程中，質(zhì)量管理室負責記錄全部試驗數據，發(fā)現問(wèn)題要報企業(yè)管理辦公室，由企業(yè)管理辦公室負責組織協(xié)調解決。未達到驗收標準，由企業(yè)管理辦公室負責內部協(xié)調工作，具體實(shí)施部門(mén)(采購單位)負責對外聯(lián)系，解決各種事宜。
7、設備的安裝，由具體實(shí)施部門(mén)(采購單位)負責組織有關(guān)部門(mén)進(jìn)行，小型與易安裝設備由使用部門(mén)自行負責安裝。
8、設備驗收合格后，由企業(yè)管理辦公室辦理固定資產(chǎn)投產(chǎn)手續，填寫(xiě)設備驗收單及設備投產(chǎn)通知單，經(jīng)廠(chǎng)主管領(lǐng)導簽字后，正式移交使用部門(mén)。設備投產(chǎn)通知單一式三份，使用部門(mén)、計財部、企業(yè)管理辦公室各存一份。
9、各種移交手續齊全后，使用部門(mén)在保修期間內不得私自拆卸或修理。因自行拆卸造成損壞，按其購價(jià)值扣除使用部門(mén)的獎金。
工廠(chǎng)設備管理制度9
1、凡單臺設備價(jià)值在20xx元以上，而且使用年限在一年以上者，列為固定資產(chǎn)。自制設備符合以上條件，經(jīng)檢驗達到設計要求者亦做為固定資產(chǎn)。
2、凡不具備第一條所規定標準的設備，作為“低值易耗品”，不列為固定資產(chǎn)。
3、企業(yè)管理辦公室負責全廠(chǎng)所有設備(生產(chǎn)設備、辦公設備、動(dòng)力設備)的歸口管理。
4、新增的設備由企業(yè)管理辦公室負責建帳，并分類(lèi)統一編號。如有調出、報廢等也應保留原編號，不得以新進(jìn)廠(chǎng)的同型或其他型號充填資產(chǎn)號。
5、全廠(chǎng)生產(chǎn)設備應建立臺帳，企業(yè)管理辦公室、計財部及設備所在單位一式三份。
6、凡列入固定資產(chǎn)的.設備外調，經(jīng)辦部門(mén)要向企業(yè)管理辦公室提出申請(或報告)，經(jīng)主管廠(chǎng)長(cháng)批準后，由企業(yè)管理辦公室辦理調撥手續。
7、全廠(chǎng)生產(chǎn)設備分為兩級管理，精、大、稀設備列為一級管理設備，屬廠(chǎng)控設備(A類(lèi)設備)，除廠(chǎng)控設備以外的其他設備均為二級管理設備，屬普通設備。
工廠(chǎng)設備管理制度10
1、日常點(diǎn)檢
1.1作為預防維修的基礎，主要設備的操作者應對自己操作的設備進(jìn)行日常點(diǎn)檢。
1.2日常點(diǎn)檢的檢查方法是由操作工人依據點(diǎn)檢表，利用自己的感覺(jué)器官， 對設備的.各部位進(jìn)行狀態(tài)調查。
1.3要日常點(diǎn)檢中發(fā)現問(wèn)題，解決途徑如下：
1.3.1一般的簡(jiǎn)單調整、修理可能解決的，由操作工人自己解決。
1.3.2對一些較復雜的維修，應及時(shí)通知維修工。
1.3.3設備維修工人應將維修情況填寫(xiě)在設備維修記錄中。
2、定期點(diǎn)檢
2.1對于廠(chǎng)控設備除實(shí)行日常點(diǎn)檢外，維修工還要對其進(jìn)行定期機能調查。
2.2廠(chǎng)控設備的定檢周期原則上一年一次，特殊設備可以一年多次。廠(chǎng)控設備定檢計劃應于12月份以前完成，每年一次。
2.3定期點(diǎn)檢的檢查方法是維修工人利用自己的感覺(jué)，并配備一定的檢查儀器，對設備的性能進(jìn)行綜合檢查。
2.4定期點(diǎn)檢時(shí)應填寫(xiě)設備定期點(diǎn)檢表與設備檢修報表2。
3、企業(yè)管理辦公室對定檢記錄登記進(jìn)行檢查，并填寫(xiě)巡檢記錄。
工廠(chǎng)設備管理制度11
一、目的
規范實(shí)驗室儀器設備的使用和維護的方式及措施，以確保發(fā)揮儀器設備的效益以及實(shí)驗室的正常運轉。
二、范圍
1、適用于實(shí)驗室擁有的所有儀器和設備的使用、管理、維護的管理行為。
2、認真貫徹執行國家計量法的.有關(guān)規定，對使用的儀器設備應定期檢定。
3、各種儀器設備必須建立專(zhuān)人負責制，實(shí)行檔案管理制度，建檔建卡，做到技術(shù)檔案資料齊全、完整。
4、操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓方能操作，使用中嚴格遵守操作規程。
5、儀器設備實(shí)行事故報告制度，發(fā)生事故，儀器負責人應立即報告管理科門(mén)，并寫(xiě)出事故報告，各儀器的故障、維修、及解決過(guò)程均須記錄備案。
6、所有進(jìn)入實(shí)驗室的人員都必須遵守實(shí)驗室有關(guān)的規章制度。
7、原版儀器、設備隨機資料一律不外借。
8、實(shí)驗室設備未經(jīng)管理人員許可，任何人不得擅自開(kāi)關(guān)或使用實(shí)驗室中的任何設備。
9、由于責任事故造成儀器設備的損壞，要追究使用人的責任。
10、檢驗人員職責
10.1保護儀器設備，正確使用，做好維護保養工作。定期對儀器、設備進(jìn)行檢測，發(fā)現故障及時(shí)安排維修，提高設備完好率。
10.2嚴格遵守各項規章制度和工作流程，按照標準操作規程操作儀器和進(jìn)行檢測工作。
10.3保持實(shí)驗室的整齊清潔、防火、防盜，保證義器設備安全。
10.4保持實(shí)驗室的清潔衛生。實(shí)驗室內不得任意堆放雜物，廢物要及時(shí)清除，臨時(shí)有用的物品要堆放整齊。
10.5做好儀器設備的管理工作，建立分類(lèi)賬，做到賬物相符。
10.6做好儀器設備的自檢工作,保證按期檢定。
工廠(chǎng)設備管理制度12
1、目的。
為了加強設備、設施的管理，保證設備正常運轉，設施條件滿(mǎn)足生產(chǎn)過(guò)程能力要求。
2、適用范圍。
本程序規定了設備的選型、驗收、報廢以及設備、設施在使用過(guò)程中的日常保養、衛生清理和檢查維修等一系列要求。本程序適用于公司生產(chǎn)設備、設施的控制。
3、職責。
由生產(chǎn)車(chē)間負責生產(chǎn)設備、設施的管理工作，和車(chē)間負責按規定要求操作執行，并負責本車(chē)間設備、設施的日常維護和衛生清理。
4、工作程序。
4.1設備的選型、安裝、調試及驗收
4.1.1大型或重要設備的選購由生產(chǎn)設備科根據產(chǎn)品生產(chǎn)策劃的安排，組織調查研究，進(jìn)行技術(shù)、經(jīng)濟論證，定出最佳配置、采購方案，經(jīng)質(zhì)量管理科會(huì )簽、總經(jīng)理批準后執行。填寫(xiě)《生產(chǎn)設施配置購銷(xiāo)單》。
4.1.2新購設備進(jìn)廠(chǎng)由設備科組織進(jìn)行檢查。
4.1.3設備安裝完畢,由總經(jīng)理、生產(chǎn)車(chē)間、質(zhì)檢部、車(chē)間設備負責人及設備生產(chǎn)廠(chǎng)家共同進(jìn)行驗收，運行效果達到出廠(chǎng)技術(shù)要求，并填寫(xiě)《設備驗收單》，驗收合格后辦理移交手續，形成的文件及出廠(chǎng)技術(shù)資料交檔案室保存，在《生產(chǎn)設施一覽表》上登記。
4.2設備使用的日常維護
4.2.1各車(chē)間實(shí)行嚴格的設備使用崗位責任制，實(shí)行定人定機管理，多人操作的設備須指定一人負責，嚴格執行交接班制度。
4.2.2各車(chē)間必須貫徹執行設備操作規程和《設備維護保養制度》。
4.2.3各車(chē)間應加強設備日常保養和維修工作，定期對設備進(jìn)行清法、潤滑、調整。
4.3設備、設施的`檢查
4.3.1各車(chē)間設備、設施負責人每天不少于一次對本車(chē)間設備狀況巡回檢查，并做好記錄。
4.3.2對連續出現質(zhì)量問(wèn)題的設備、設施，認真檢查維修，分析原因，做好記錄。
4.3.3設備、設施發(fā)生事故，車(chē)間應填寫(xiě)《檢修單》報生產(chǎn)車(chē)間，組織有關(guān)人員進(jìn)行調查分析，查明原因，及時(shí)采取措施。
4.4設備、設施的維修
4.4.1設備、設施的檢修應堅持“預防為主”的方針，推行以狀態(tài)監測為基礎的全員預防維修技術(shù)，提高檢修水平，縮短檢修時(shí)間，降低檢修成本。
4.5設備的報廢
4.5.1設備具有下列情形之一者予以報廢：
4.4.2車(chē)間根據設備出廠(chǎng)要求和運行狀態(tài)，對設備進(jìn)行潤滑、維護、保養、并做好記錄。
4.4.3大修計劃由各車(chē)間編制初步計劃，報生產(chǎn)車(chē)間，生產(chǎn)車(chē)間據此并根據設備、設施運行及歷年檢修情況，編制全公司大修計劃，填寫(xiě)《設備檢修計劃》由總經(jīng)理批準后實(shí)施。大修完畢，由生產(chǎn)車(chē)間組織車(chē)間有關(guān)人員組成驗收小組，按照有關(guān)標準要求進(jìn)行驗收、試車(chē)、經(jīng)驗收合格后填寫(xiě)《檢修單》。
a、己超過(guò)規定使用年限的老舊設備，設備效能己達不到最低使用要求，不能修復者。
b、型號過(guò)于老舊，設備效能達不到最低使用要求，無(wú)法提高效能的。
c、嚴重影響生產(chǎn)，繼續使用會(huì )引起危險、事故、且不能修復的。
d、因意外事故使設備受到嚴重損壞，無(wú)法使用，修復的。
4.5.2凡固定資產(chǎn)報廢時(shí)，應填寫(xiě)《固定資產(chǎn)(設備)報廢單》報主管部門(mén)審批后，辦理消帳手續。
4.6設備、設施的衛生管理
4.6.1廠(chǎng)房與設施要有必要的防鼠、防蠅措施，污水排放管道保持暢通，廢水不得外溢;
4.6.2原料清理過(guò)程需要有清理設備，
4.6.3成品必須有專(zhuān)用庫房，不得與其它物品同庫存放、同車(chē)運輸;
4.6.4車(chē)間班前班后應進(jìn)行衛生清理,防止設備、設施中滯留物料，發(fā)生霉變;
4.6.5按衛生實(shí)施細則的要求定期打掃車(chē)間環(huán)境衛生、并定期檢查。
4.7設備、設施停產(chǎn)、復產(chǎn)管理
車(chē)間人員對停產(chǎn)復產(chǎn)時(shí)應認真填寫(xiě)《停產(chǎn)、復產(chǎn)設備安全控制臺帳》，如實(shí)記錄停產(chǎn)復產(chǎn)時(shí)間、設備設施狀況，在備注中注明停產(chǎn)復產(chǎn)原因。
工廠(chǎng)設備管理制度13
1、職責
技術(shù)部負責設備的采購與配備。生產(chǎn)部負責設備的管理、檢修、維護和保養。各崗位操作人員負責本崗位生產(chǎn)設備的正確使用和日常維護、保養、做好生產(chǎn)設備控制工作。
2、設備的正常使用
(1)設備操作人員上崗前必須經(jīng)技術(shù)培訓和安全知識培訓，考核合格后方可上崗操作，并嚴格執行設備操作規程。
(2)重要設備實(shí)行“三定”(定人、定崗、定機)，并由機修人員實(shí)施監督，嚴禁違章操作。
(3)設備操作人員每天交接班時(shí)，應填寫(xiě)設備運行記錄，辦理交接手續。
3、設備的維護、保養及檢修
(1)設備維護、保養及檢修，必須遵守安全生產(chǎn)管理制度。
(2)加強設備的維護保養，使設備經(jīng)常保持整潔、潤滑、安全的良好狀態(tài)。若運行過(guò)程中發(fā)生故障，操作者應立即停機，通知機修車(chē)間進(jìn)行處理。
(3)容易接觸成品或半成品的加工機械的潤滑，使用植物油作潤滑劑，不得使用機油等礦物油脂作潤滑劑。
(4)根據生產(chǎn)設備的.使用價(jià)值及重要程度，對生產(chǎn)設備實(shí)行分類(lèi)管理和定期檢修。
(5)在用設備小修由檢修工負責，操作人員配合，并及時(shí)填定維修記錄。
(6)在用設備大修由生產(chǎn)部根據使用情況及使用年限提出申請，經(jīng)技術(shù)部審核同意，上報總經(jīng)理批準后，下達年度大修計劃，由生產(chǎn)部和技術(shù)部共同組織實(shí)施。
(7)設備大修完畢后，由生產(chǎn)部和技術(shù)部共同組織質(zhì)量驗收，并做好驗收記錄。應保證大修后的設備基本達到正常設備的生產(chǎn)能力和精度。
(8)生產(chǎn)設備修理過(guò)程中，必須做好隔離和衛生工作，確保產(chǎn)品不受污染。如因設備修理造成產(chǎn)品污染，須及時(shí)清除并銷(xiāo)毀污染產(chǎn)品，嚴禁受污產(chǎn)品進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節。
(9)設備備(配)件的購置，由機修車(chē)間根據實(shí)際情況按季向生產(chǎn)部申請，上報經(jīng)總經(jīng)理批準后交技術(shù)部采購。
4、設備的清洗
生產(chǎn)前及生產(chǎn)后完成，須認真清洗各類(lèi)生產(chǎn)設備、工用具。設備內部、工用具的清洗必須使用無(wú)毒清潔劑和經(jīng)消毒滅菌處理過(guò)的清水。
5、設備事故處理
(1)設備在使用過(guò)程中發(fā)生事故，生產(chǎn)部應及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行分析，本著(zhù)“三不放過(guò)”的原則進(jìn)行處理，即：事故原因未查清的不放過(guò)，事故責任人不明確的不放過(guò)，未確定糾正措施的不放過(guò)。
(2)設備事故的處理方法：一般事故由生產(chǎn)部簽署處理意見(jiàn)后安排人員處理;重大事故由技術(shù)部提出處理意見(jiàn)，上報總經(jīng)理審批后執行。設備事故的處理記錄由生產(chǎn)部妥善保存、歸檔。
(3)設備報廢，由生產(chǎn)部提出申請，經(jīng)技術(shù)部審核同意，上報總經(jīng)理批準后執行。
工廠(chǎng)設備管理制度14
一、總則
1.1特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂(lè )設施。
1.2安全負責人是特種設備管理的總負責人，應按本規定要求實(shí)行安全管理，并對其安全可靠性負責。設備管理機構和設備管理人員對本制度貫徹執行，各級安全人員對本制度實(shí)施監督檢查。
二、機構和職責
2.1按照上級部門(mén)有關(guān)規定建立健全特種設備安全管理制度和崗位安全責任制度，積極消除各類(lèi)隱患，完善生產(chǎn)工藝流程，提高特種設備安全性能和管理水平，保證特種設備安全運行。
2.2安全負責人對本單位特種設備的安全全面負責。
2.3生產(chǎn)部是特種設備的安全管理的職責部門(mén)，其主要職責是：
2.3.1負責貫徹國家、地方、行業(yè)及企業(yè)有關(guān)特種設備安全監察的法律、法規和管理規定并組織實(shí)施;
2.3.2負責制定特種設備安全管理規定和安全操作規程并監督實(shí)施;
2.3.3負責特種設備的注冊登記及臺帳管理工作;
2.3.4負責特種設備安裝、維修、運行、檢驗各環(huán)節的監督檢查;
2.3.5負責制定特種設備檢驗及人員培訓計劃。
三、特種設備監督管理
3.1特種設備使用要嚴格執行國務(wù)院373號令《特種設備安全監察條例》及國家、地方、行業(yè)及企業(yè)內部相關(guān)的法規、標準及管理規定。
3.2特種設備在安裝完畢后，在投入使用前或投入使用后30日內，依法進(jìn)行注冊登記方能使用。
3.3建立完整的特種設備臺帳及技術(shù)檔案。
3.4配備專(zhuān)職或兼職的特種設備管理人員，制定安全檢查制度，明確安全檢查人員、檢查內容和檢查頻次，安全檢查不低于每月一次。對查出的隱患建立隱患臺帳并及時(shí)處理，影響特種設備安全運行的隱患，在隱患處理前嚴禁設備運行。
3.5特種設備操作人員必須持證上崗，并定期組織對人員的安全技能進(jìn)行考核和培訓。
3.6制定和完善事故應急預案，要求預案要制定到每臺設備，每個(gè)裝置。要組織相關(guān)人員進(jìn)行預案演練，提高事故應急能力。
3.7不得私自購進(jìn)未取得生產(chǎn)許可的氣瓶。必須保證各安全附件齊全。
3.8特種設備必須經(jīng)檢驗合格(含安全附件)方能投入使用，設備及附件必須有明顯的檢驗合格標志。要保留設備檢驗報告或檢驗合格證復印件備查。
3.9特種設備安全使用條件、檢驗要求及檢驗周期執行國家相關(guān)標準。特種設備檢驗(含安全附件)必須由取得相應資質(zhì)并通過(guò)局安全質(zhì)量環(huán)保部審核的檢驗單位進(jìn)行。
3.10特種設備(含安全附件)采購必須選擇有資質(zhì)生產(chǎn)廠(chǎng)家的合格產(chǎn)品，設備到貨后由安全人員對設備進(jìn)行安全驗收。
3.11特種設備的.改造必須由具有相應設計資質(zhì)的設計部門(mén)出具改造設計方案，經(jīng)國務(wù)院特種設備安全監督管理部門(mén)核準的檢驗檢測機構鑒定，方可實(shí)施。
3.12特種設備安裝、修理的項目承包方必須到局安全質(zhì)量環(huán)保部進(jìn)行資質(zhì)審查：
3.12.1國家有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的營(yíng)業(yè)執照及資質(zhì)證書(shū);
3.12.2局外施工單位的“跨地區施工批件”;
3.12.3局資質(zhì)認證管理部門(mén)核發(fā)的有關(guān)資質(zhì)證書(shū);
3.12.4質(zhì)量保證材料;
3.12.5工程業(yè)績(jì)資料;
經(jīng)審查合格后，由管理局安全質(zhì)量環(huán)保部核發(fā)《特種設備安裝、修理分承包方資質(zhì)審查證書(shū)》，在持有此證情況下，方可在我公司開(kāi)展特種設備安裝、修理工作。
3.13特種設備安裝修理前，施工單位應填寫(xiě)特種設備安裝、修理申報表，并依據檢驗部門(mén)出具的檢驗報告，編制施工組織設計方案，報公司安全質(zhì)量部門(mén)、局安全質(zhì)量環(huán)保部審批后方可施工。
3.14施工單位對設備安裝、修理的質(zhì)量和安全技術(shù)性能負責，必須達到相關(guān)安全技術(shù)性能的標準要求。在施工過(guò)程中，我廠(chǎng)技術(shù)人員和安全管理人員要依據安全措施和標準進(jìn)行檢查，如達不到標準要求，有權責令整改和停工。
3.15設備安裝、修理完工后，施工單位應組織有關(guān)部門(mén)進(jìn)行驗收，驗收合格后，施工單位必須將施工的有關(guān)安全技術(shù)文件和資料全部移交我公司。
3.16發(fā)生特種設備事故，必須尊照國家有關(guān)規定要求進(jìn)行事故調查，追究責任。
四、附則
4.1本制度如與國家法律、法規以及公司相關(guān)規定不一致時(shí)，按上級規定執行。
4.2本制度由生產(chǎn)部負責解釋。
4.3本制度自下發(fā)之日起施行。
【工廠(chǎng)設備管理制度】相關(guān)文章：
工廠(chǎng)設備管理制度11-12
工廠(chǎng)電氣設備管理制度03-11
工廠(chǎng)設備運行保障方案01-07