工藝紀律管理制度

　　現如今，越來(lái)越多地方需要用到制度，制度是一種要求大家共同遵守的規章或準則。到底應如何擬定制度呢？下面是小編為大家整理的工藝紀律管理制度，希望對大家有所幫助。

工藝紀律管理制度1

　　為及時(shí)檢查發(fā)現生產(chǎn)中出現的違反工藝紀律的現象并給予糾正，特制定本制度：

　　一、生產(chǎn)車(chē)間對工藝紀律檢查設立多級管理。

　　二、班級必須在生產(chǎn)前對生產(chǎn)場(chǎng)所的清潔衛生、工藝條件進(jìn)行檢查。

　　三、班組在生產(chǎn)過(guò)程中必須嚴格按照工藝規程和崗位標準操作程序進(jìn)行生產(chǎn)，班組長(cháng)必須對此進(jìn)行監督和檢查。

　　四、各生產(chǎn)班組生產(chǎn)結束后都必須按規定做好清場(chǎng)及清潔工作。

　　五、班組長(cháng)在工藝紀律檢查過(guò)程中發(fā)現違紀現象應及時(shí)指正，并向車(chē)間工藝員報告。

　　六、車(chē)間工藝員在生產(chǎn)前必須檢查各項工藝條件，合格后進(jìn)行生產(chǎn)。

　　七、車(chē)間工藝員和班組長(cháng)在生產(chǎn)過(guò)程中都必須對各項工藝條件進(jìn)行檢查，對工藝規程和各種標準操作程序的.執行情況進(jìn)行監督，對出現違紀現象應及時(shí)指正并作出相應的處理。

　　八、車(chē)間主任、車(chē)間工藝員、班長(cháng)不定期召開(kāi)生產(chǎn)班組會(huì )議，以加強工藝紀律的管理，保證工藝紀律的切實(shí)實(shí)施。

　　九、生產(chǎn)技術(shù)部、車(chē)間主任應不定期組織技術(shù)人員對生產(chǎn)現場(chǎng)進(jìn)行檢查并做好記錄。

　　十、車(chē)間每月必須召開(kāi)一次工藝紀律檢查會(huì )議，以了解車(chē)間工藝紀律執行情況，找出差距，便于改進(jìn)。

工藝紀律管理制度2

　　1.本公司的工藝紀律的全面貫徹執行由總經(jīng)理負責,各職能部門(mén)對本部門(mén)的工藝紀律貫徹執行負責。

　　2.工程部對所編制的技術(shù)文件的正確、統一負責。

　　3.要堅持按工藝文件、技術(shù)標準進(jìn)行生產(chǎn),各種工藝文件、技術(shù)標準必須按一定的審批程序進(jìn)行校對、簽字。確定之后,公司各部門(mén)、各級領(lǐng)導、全體職工都應嚴格遵守執行。凡改變工藝時(shí),均應按規定辦理審批手續。

　　4.工藝文件規定的工藝參數,必須嚴格遵守,認真做好記錄,經(jīng)檢查人員核對后,存檔備查。

　　5.所有工藝裝備、生產(chǎn)設備均應保持精度和良好狀態(tài),工藝裝備應堅持周期檢定,并認真做好記錄,存檔備查。

　　6.未經(jīng)檢查和不合格的工藝裝備,不得在生產(chǎn)中流通使用。調整好的處于使用狀態(tài)的工藝裝備不得隨意折卸。

　　7.凡交付生產(chǎn)的原材料、輔助材料、外購件等必須進(jìn)行檢驗,符合有關(guān)要求,方準使用,如需代用,必須由總經(jīng)理批準。

　　8.生產(chǎn)作業(yè)計劃要嚴格按工藝流程合理安排,做到均?生產(chǎn)。

　　9.生產(chǎn)工人要堅持按文件進(jìn)行生產(chǎn)和操作,不按文件生產(chǎn)的產(chǎn)品,不論是否合格均以 違反工藝紀律論處。生產(chǎn)工人要認真做好生產(chǎn)前準備工作,備齊有關(guān)文件,明確技術(shù)要求,檢查工裝、材料是否符合要求,發(fā)現問(wèn)題要及時(shí)向有關(guān)部門(mén)反映,作出處理。

　　10.生產(chǎn)工人在生產(chǎn)中要集中精神,不可擅離工作崗位,堅持自檢,確保產(chǎn)品質(zhì)量,做好交接手續。

　　11.生產(chǎn)工人應將使用的工具、量具應整齊地放置于規定的.地點(diǎn)或工具箱,防止碰壞和銹蝕。要保持文件和生產(chǎn)場(chǎng)地的整潔。

　　12.半成品和成品堆放要把合格品和不合格品隔開(kāi)放置,并要有明顯的標記。

　　13.未經(jīng)培訓合格,達不到相應專(zhuān)業(yè)工種技術(shù)等級的工人不可頂崗生產(chǎn)。若違反而發(fā)生質(zhì)量、設備事故,要追究生產(chǎn)部門(mén)責任。

　　14.對生產(chǎn)現場(chǎng)的違紀現象及個(gè)人,公司生產(chǎn)部、工程部有權制止并上報廠(chǎng)務(wù)經(jīng)理,并提出處理意見(jiàn)。

工藝紀律管理制度3

　　為加強對本公司工藝紀律的檢查和監督,提高產(chǎn)品質(zhì)量,特制定本考核要求和辦法。(后簡(jiǎn)稱(chēng)《辦法》)

　　1.本《辦法》是考核公司各職能部門(mén)工藝紀律的基本規定。

　　2.生產(chǎn)現場(chǎng)的每日工藝紀律檢查、處理由工程部負責。

　　3.每季由行政部組織工程部、生產(chǎn)部等職能部門(mén)進(jìn)行全面的工藝紀律檢查、評定。

　　4.每半年由總經(jīng)理組織工藝紀律檢查監督機構進(jìn)行對全系統的工藝紀律檢查、評定。

　　5.各類(lèi)工藝紀律檢查均需做好記錄,存檔備查。

　　6.全公司工藝紀律檢查評定結果應于當年6月、12月底前上報廠(chǎng)務(wù)經(jīng)理。

　　7.工藝紀律考核要求和辦法

　　序號 考核項目、要求 考核辦法 考核對象

　　1產(chǎn)品技術(shù)文件做到正確,清晰,符合有關(guān)標準規定,正確率應達到100%。以工藝規范為準,每份工藝文件有不正確(關(guān)鍵地方一處、次要地方三處),作整份不合格處理。工程部

　　2新工人要進(jìn)行技術(shù)培訓,有關(guān)部門(mén)要進(jìn)行:(1)勞動(dòng)紀律、公司規公司紀、質(zhì)量意識;(2)工藝紀律;(3)安全生產(chǎn)知識等教育。抽查近期進(jìn)公司工人,是否己進(jìn)行崗位培訓和教育,考核合格,能否滿(mǎn)足本崗位的需要。行政部

　　工程部 生產(chǎn)部

　　3上崗工人要做好生產(chǎn)前一切準備工作,明確技術(shù)文件,熟悉操作規程。到生產(chǎn)現場(chǎng),向生產(chǎn)者了解情況,判斷是否符合要求。各車(chē)間

　　4對技術(shù)文件要求的參數,要求嚴格執行和做記錄。檢查各工序對文件的執行,抽查原始記錄,無(wú)原始或無(wú)檢測手段判不合格。各車(chē)間

　　5工具、量具等工藝裝備放置整齊,按指定地點(diǎn)放置,防碰、防蝕。半成品按定置管理規定進(jìn)行。到生產(chǎn)現場(chǎng)檢查工具、量具的放置,以及半成品的`堆放,應有防護措施,反之則判不合格。各車(chē)間

　　6技術(shù)文件和工作場(chǎng)所整齊、整潔、道路暢通。到生產(chǎn)現場(chǎng)檢查,不符合要求的為不合格。各車(chē)間

　　7技術(shù)文件按程序,專(zhuān)人校對、審核、批準后方能執行,不得隨意修改。檢查技術(shù)部門(mén)和車(chē)間使用的文件,欠一道程序及以上的為不合格。工程部

　　8生產(chǎn)作業(yè)計劃應嚴格按工藝流程合理安排,保持均?生產(chǎn)�？己嗣吭律�產(chǎn)情況。生產(chǎn)部

　　9生產(chǎn)用的材料、外協(xié)件必須進(jìn)行檢驗,符合有關(guān)技術(shù)文件的規定。抽查近期進(jìn)公司的材料、外協(xié)件品檢驗記錄。沒(méi)檢驗記錄的為不合格。工程部

　　采購業(yè)務(wù)部

　　10不合格材料、產(chǎn)品的隔離處理。發(fā)現不合格的材料、產(chǎn)品無(wú)標識或混放者為不合格。工程部

　　采購業(yè)務(wù)部

　　各車(chē)間

　　11工裝模具、生產(chǎn)設備應經(jīng)常保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài),滿(mǎn)足生產(chǎn)技術(shù)需要。抽查設備維修記錄,工裝模具是否滿(mǎn)足工藝要求。生產(chǎn)部

　　各車(chē)間

　　12量具應堅持周期檢定,保證精度合格。合格率應在85%以上,發(fā)現超期未檢或使用不合格的量具,判不合格。工程部

　　各車(chē)間

　　13倉庫物品放置整齊,有明顯標識,帳、物、卡相符。檢查倉庫物品堆放情況,抽查帳本,有三類(lèi)以上的不相符為不合格。各倉庫

　　批準審核編制

　　日期日期日期

工藝紀律管理制度4

　　1、目的與適用范圍

　　為穩定和提高工廠(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量、嚴格工藝紀律,特制定本制度。

　　2管理內容及要求

　　2.1總則

　　嚴格工藝紀律是加強工藝管理重要內容,是建立工廠(chǎng)正常生產(chǎn)秩序、確保產(chǎn)品質(zhì)量、搞好安全生產(chǎn)、降低消耗、提高經(jīng)濟效益的可靠保證。工廠(chǎng)各級領(lǐng)導和有關(guān)人員都應嚴格執行工藝紀律。

　　2.2工藝紀律管理內容

　　2.2.1企業(yè)領(lǐng)導及職能部門(mén)的工藝紀律。

　　2.2.1.1企業(yè)要有健全、統一、有效的工藝管理體系和完整、有效的工藝管理標準及各類(lèi)人員崗位責任制。

　　2.2.1.2工藝文件必須做到正確、完整、統一、清晰。

　　2.2.1.3生產(chǎn)安排必須以工藝文件為依據,并做到均衡生產(chǎn)。

　　2.2.1.4凡投入生產(chǎn)的材料、毛坯和外購件、外協(xié)件必須符合設計和工藝要求。

　　2.2.1.5設備必須確保正常運轉、安全、可靠。

　　2.2.1.6所有工藝裝備必須按工藝要求設置,并應經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài),計量器具及工藝裝備應堅持周期檢定,并保證量值準確、統一,工藝裝備完好。

　　2.2.1.7要有專(zhuān)業(yè)培訓規定,做到工人初次上崗要必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)的培訓,做到定人、定工種。

　　2.2.2生產(chǎn)現場(chǎng)工藝紀律

　　2.2.2.1車(chē)間技術(shù)質(zhì)量負責應組織職工進(jìn)行工藝規程和車(chē)間工藝紀律的學(xué)習,車(chē)間領(lǐng)導應對工藝紀律貫徹執行負責。

　　2.2.2.2操作者要認真做好生產(chǎn)前的準備工作,生產(chǎn)中必須嚴格按設計圖樣、工藝規程和有關(guān)標準的要求進(jìn)行加工裝配,對有關(guān)時(shí)間、溫度、壓力、真空度二電流、電壓、材料、配方等工藝參數,除嚴格按規定執行外,還應做好記錄,以便存檔備查。

　　2.2.2.3精密、大型、稀有設備的操作者和焊工、鍋爐工、電工及質(zhì)量檢測人員等必須經(jīng)過(guò)嚴格考核,合格后發(fā)給操作證,憑操作證操作。

　　2.2.4新工藝、新技術(shù)、新材料和新裝備必須經(jīng)驗證、鑒定合格后納入工藝文件方可正式使用。

　　2.3工藝紀律的檢查與考核

　　2.3.1工廠(chǎng)必須建立健全的工藝紀律監督體系,是加強工藝紀律檢查確保不斷提高工藝文件質(zhì)量和穩定提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。

　　2.3.2全廠(chǎng)性的工藝紀律應由分管副廠(chǎng)長(cháng)委托技術(shù)科組織質(zhì)檢科、供應部等有關(guān)職能部門(mén)進(jìn)行檢查評定,生產(chǎn)現場(chǎng)的工藝紀律應由質(zhì)檢科負責日常監督,技術(shù)科進(jìn)行抽查,車(chē)間領(lǐng)導負責進(jìn)行日常檢查并作好相應的.記錄。

　　2.3.3工藝紀律主要考核內容:

　　a.工藝管理機構、職能落實(shí)和人員配備;

　　b.工藝管理制度是否完備;

　　c.技術(shù)文件的準確率,完整率與統一率;

　　d.工藝文件的貫徹率;

　　e.設備完好率;

　　f.工藝裝備的完好率;

　　g.計量器具的周期檢定率;

　　h.生產(chǎn)的均衡率;

　　i.定人、定機、定工種的符合率;

　　j.定置管理的定置率和文明生產(chǎn)情況。

　　2.3.4檢查與考核

　　2.3.4.1全廠(chǎng)性工藝紀律大檢查每半年一次。

　　2.3.4.2生產(chǎn)現場(chǎng)的工藝紀律由質(zhì)檢部門(mén)負責日常監督,各車(chē)間技術(shù)質(zhì)量負責人負責日常執行情況的檢查(有記錄),技術(shù)科對各車(chē)間上報反饋表進(jìn)行抽查核對簽字,上報有關(guān)職能部門(mén)。

　　2.3.4.3技術(shù)科負責按月對照車(chē)間工藝紀律對車(chē)間進(jìn)行抽查,每月至少2次。

　　2.3.4.4各車(chē)間工藝紀律月度考核由技術(shù)科負責。

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