注塑車(chē)間管理制度推薦
在社會(huì )一步步向前發(fā)展的今天，越來(lái)越多人會(huì )去使用制度，制度是要求大家共同遵守的辦事規程或行動(dòng)準則。那么制度怎么擬定才能發(fā)揮它最大的作用呢？以下是小編為大家整理的注塑車(chē)間管理制度推薦，歡迎大家分享。
注塑車(chē)間管理制度推薦1
一、5S現場(chǎng)管理
5S即：整理、整頓、清掃、清潔、素養
具體要求如下：
�。�、每個(gè)班提前十分鐘上班，做好生產(chǎn)準備工作。如檢查原材料，操作工具，紙箱，產(chǎn)品標貼等；
�。�、清除所有與當前工作無(wú)關(guān)的物品，并放到指定的相應位置；
�。�、每個(gè)班做好的半成品、成品必須擺放在規定區域，并標識清楚；
�。�、下班時(shí)要做好收尾工作。每個(gè)班都必須做好現場(chǎng)清潔和機器清潔。每個(gè)班的廢料應及時(shí)擺放到指定位置并標識清楚，晚班下班時(shí)傾倒垃圾；
�。�、各類(lèi)物品不許亂拿亂放，做到進(jìn)出有序。拿出的物品不用時(shí)必須及時(shí)歸位并擺放整齊；
�。�、調機人員換�；蛘{機后，必須及時(shí)把機臺及現場(chǎng)的工具清理干凈，由作業(yè)人員作好現場(chǎng)清潔。機器不清潔不準開(kāi)機；
�。�、嚴禁在注塑車(chē)間內吸煙和上班時(shí)間吃零食！違者根據進(jìn)行處罰！
�。�、保持現場(chǎng)清潔，并互相監督！
二、現場(chǎng)工作
�。�、員工上下班必須及時(shí)如實(shí)作好成型日報表的填寫(xiě)工作，并由當班主管簽字確認；
�。�、在生產(chǎn)過(guò)程中若出現了中斷，如：修機、調機、換模、換料等工作，應在日報表上寫(xiě)清事情發(fā)生時(shí)間、是何事情以及所用時(shí)間，并由處理人員簽字確認；
�。�、做好交接班工作。如機器的運轉情況、產(chǎn)品的生產(chǎn)情況以及在生產(chǎn)過(guò)程中的注意事項等均應向接班人員交代清楚；
�。�、在生產(chǎn)過(guò)程中若出現各類(lèi)突發(fā)情況，如產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生變化、機器出現異常等，操作人員無(wú)法自行解決的，必須及時(shí)向有關(guān)主管反映，并協(xié)助其解決；
�。�、開(kāi)機前必須對將要進(jìn)行生產(chǎn)的產(chǎn)品、所用原材料、各工藝參數等進(jìn)行確認。在各工藝參數均達到要求后才能開(kāi)機；
�。�、嚴禁任意更改工藝參數；
�。�、嚴格遵守質(zhì)量標準，并作好相關(guān)記錄。如果產(chǎn)品在入庫或出庫后出現大批量報廢或返工，是由于作業(yè)人員工作疏忽或失誤造成的時(shí)，一切后果由當班作業(yè)人員、質(zhì)檢、領(lǐng)班、主管等承擔。返工工作由直接作業(yè)人員在正常工作時(shí)間外完成，并不計算加班費，并視情況賠償損失！
�。�、嚴禁浪費原材料和作出任何有損于機器設備、模具、產(chǎn)品質(zhì)量等危害公司利益的行為！一經(jīng)發(fā)現，處以重罰；情況嚴重者以除名處理！
三、車(chē)間人員職責：
�。�、作業(yè)人員：
�、侔床僮饕幊陶_操作機臺，做出合格產(chǎn)品；
�、谠诋a(chǎn)品出現質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，參照工藝調試指導合理調節工藝參數；無(wú)法自行解決的，及時(shí)向相關(guān)主管反映；③每一批量開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)，主動(dòng)向質(zhì)檢人員交付首件。具體件數由質(zhì)檢人員確定，經(jīng)質(zhì)檢人員確認后方可進(jìn)行正常生產(chǎn)；
�、茏龊卯a(chǎn)品的自檢工作，有任何突發(fā)情況不能自行解決的必須及時(shí)向當班主管反映；
�、菝堪嗌a(chǎn)過(guò)程中的加料工作；
�、拮龊媒唤影喙ぷ�。交班人員收尾工作未做好，接班人員可拒絕接班，并及時(shí)向當班主管反映。若發(fā)生這種情況造成工作延誤的，一切后果由當班人員承擔；
�、咦骱矛F場(chǎng)和機臺的清潔工作，嚴禁浪費原材料，并相互監督！
2、輔助人員：
�、儇撠熢牧系念I(lǐng)出，回料的粉碎、配料以及生產(chǎn)過(guò)程中的加料工作；
�、诟鞣N易耗品（如脫模劑、防銹劑等）的領(lǐng)出和回收，作好現場(chǎng)的5S管理工作，保持現場(chǎng)清潔；
�、蹍f(xié)助作業(yè)人員進(jìn)行產(chǎn)品的清潔、包裝；
�、茉诒匾獣r(shí)替換作業(yè)人員進(jìn)行機器操作！
以上條例自頒發(fā)之日起執行，請各位積極配合，共同努力，營(yíng)造出一個(gè)高效率的良好的工作環(huán)境！
注塑車(chē)間管理制度推薦2
一、整理車(chē)間整理：
1、車(chē)間7S管理由部門(mén)負責人負責，職責是負責7S的組織落實(shí)和開(kāi)展工作。應按照7S整理、整頓的要求，結合車(chē)間的實(shí)際情況，對物品進(jìn)行定置，確定現場(chǎng)物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動(dòng)，應經(jīng)車(chē)間領(lǐng)導小組批準，同時(shí)要及時(shí)更改定置標識。
2、上班前車(chē)間員工應及時(shí)清理本崗責任區通道（有用的物品不能長(cháng)時(shí)間堆放，垃圾要及時(shí)清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。
3、設備保持清潔，材料堆放整齊。
4、近日用的物品擺放料架，經(jīng)常不用的物品存倉庫。
5、工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。
二、整頓車(chē)間整頓：
1、設備、機器、儀器有保養，擺放整齊、干凈、最佳狀態(tài)。
2、工具有保養，有定位放置，采用目視管理。結合車(chē)間的實(shí)際情況，對工具進(jìn)行定置，確定現場(chǎng)物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動(dòng)，應經(jīng)車(chē)間領(lǐng)導小組批準，同時(shí)要及時(shí)更改定置標識。
3、產(chǎn)品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4、所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶(hù)、照明燈、門(mén)、窗戶(hù)無(wú)蜘蛛網(wǎng)、無(wú)積塵。
5、管理看板應保持整潔。
6、車(chē)間垃圾、廢品清理。（各部門(mén)按劃分規定處理）
三、清掃車(chē)間清掃：
1、公共通道要保持地面干凈、光亮。
2、作業(yè)場(chǎng)所物品放置歸位，整齊有序。
3、窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設備應及時(shí)處理，不得隨處堆放。
4、設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時(shí)清理。
5、車(chē)間員工要及時(shí)清掃劃分區域衛生，確保干凈、整潔。
四、清潔
徹底落實(shí)前面的整理、整頓、清掃工作，通過(guò)定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動(dòng)，保持公司整體7S意識。
五、素養
公司所有員工應自覺(jué)遵守《公司員工手冊》和《車(chē)間7S管理制度》等有關(guān)規定。
1、7S活動(dòng)每日堅持且效果明顯。
2、遵守公司管理規定，發(fā)揚主動(dòng)精神和團隊精神。
3、時(shí)間觀(guān)念強，下達的任務(wù)能夠在約定時(shí)間前做好。
六、節約
就是對時(shí)間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮他們的最大效能，從而創(chuàng )造一個(gè)高效率的、物盡其用的工作場(chǎng)所。
實(shí)施時(shí)應該秉持三個(gè)觀(guān)念：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態(tài)對待企業(yè)的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余的使用價(jià)值。
節約是對整理工作的補充和指導，在企業(yè)中秉持勤儉節約的原則。
七、安全
就是要維護人身與財產(chǎn)不受侵害，以創(chuàng )造一個(gè)零故障，無(wú)意外事故發(fā)生的工作場(chǎng)所。實(shí)施的要點(diǎn)是：不要因小失大，應建立健全各項安全管理制度；對操作人員的操作技能進(jìn)行訓練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預防。
八、7S管理實(shí)施原則
第一原則：效率化原則
便于操作者操作。因為一個(gè)新的'手段如果不能給員工帶來(lái)方便，就算是鐵的紀律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行7S工作必須考慮把定置的位置是否可以提高工作效率作為先決條件。
第二原則：美觀(guān)原則
隨著(zhù)時(shí)代的發(fā)展，客戶(hù)不斷追求精神上寄托，當你的產(chǎn)品做到不再只是產(chǎn)品，而是文化的代言人時(shí)，就能夠征服更多的客戶(hù)群。就像當面包不再只是食物，巧克力不再僅僅是零食，而是用來(lái)作為饋贈的禮品被賦予更深層次的情感的時(shí)候，你不能不贊嘆一聲：“只要你真正熱愛(ài)你的事業(yè)，你就能為它創(chuàng )造神話(huà)�！�
第三原則：持久性原則
所謂持久性原則就是要求整頓這個(gè)環(huán)節，需要思考如何拿取更加人性化，更加便于遵守和維持。維持不好的企業(yè)，你到現場(chǎng)一看，往往是人性化做得不夠好，只站在制作者自己的立場(chǎng)看待問(wèn)題而導致的。第四原則：人性化原則人性化原則，通過(guò)7S的實(shí)施推行，進(jìn)一步提高了人的素養，人是現場(chǎng)管理中諸要素的核心，在推行過(guò)程中，所制定的標準流程都是由人來(lái)完善，而所有步驟的進(jìn)行也都充分考慮了人的因素。
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