公司技術(shù)管理制度

　　在現實(shí)社會(huì )中，很多場(chǎng)合都離不了制度，制度是指在特定社會(huì )范圍內統一的、調節人與人之間社會(huì )關(guān)系的一系列習慣、道德、法律(包括憲法和各種具體法規)、戒律、規章(包括政府制定的條例)等的總和它由社會(huì )認可的非正式約束、國家規定的正式約束和實(shí)施機制三個(gè)部分構成。想必許多人都在為如何制定制度而煩惱吧，以下是小編為大家收集的公司技術(shù)管理制度，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

　　第一章總則

　　第一條技術(shù)管理是企業(yè)對生產(chǎn)全過(guò)程及其生產(chǎn)準備工藝全部技術(shù)活動(dòng)進(jìn)行科學(xué)管理的組織工作，加強和完善技術(shù)管理，合理組織技術(shù)工作，建立嚴格的技術(shù)工作秩序，是現代企業(yè)生產(chǎn)的客觀(guān)要求。

　　第二條技術(shù)管理是必須貫徹執行國家的有關(guān)法規政策，以經(jīng)濟效益為中心，節約能源，降低消耗，提高產(chǎn)品性能和質(zhì)量，提高企業(yè)職工技術(shù)素質(zhì)。

　　第三條本公司實(shí)行總工程師領(lǐng)導下的各級技術(shù)人員的技術(shù)負責制，總工程師在公司總經(jīng)理領(lǐng)導下，負責全公司的技術(shù)管理工作，技術(shù)部，車(chē)間在技術(shù)工作中受總工程師，技術(shù)部的領(lǐng)導。依據股份公司技術(shù)管理辦法并結合本公司制造產(chǎn)品的特點(diǎn)，特制訂本制度。

　　第四條本制度適用于公司生產(chǎn)加工過(guò)程中的技術(shù)服務(wù)與技術(shù)指導

　　第二章：組織與職責

　　第五條總工程師職責

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　　1、全面領(lǐng)導企業(yè)的技術(shù)工作和技術(shù)管理工作；

　　2、貫徹執行國家的技術(shù)政策、技術(shù)標準、技術(shù)規程、驗收規范和技術(shù)管理制度；

　　3。組織制定技術(shù)管理制度和機構建設；

　　4、組織編制：貫徹企業(yè)的年度技術(shù)措施綱要，組織總結年度技術(shù)工作；

　　5、組織對生產(chǎn)技術(shù)方面的管理和跟蹤，并檢查各項技術(shù)制度和措施的落實(shí)情況；

　　6、組織科技成果推廣和技術(shù)簽訂，負責技術(shù)管理及貫標管理

　　7、開(kāi)展技術(shù)革新活動(dòng)，審定重大技術(shù)革新、技術(shù)改造方案和全理化建議，組織編制和實(shí)施科技發(fā)展規劃等；

　　8、對重點(diǎn)項目組織編制和參加組織設計，進(jìn)行技術(shù)交底，組織熟悉會(huì )審圖紙，參與成品驗收；

　　9、參加公司范圍內的定期和不定期的產(chǎn)品質(zhì)量檢查，對重大技術(shù)事故進(jìn)行技術(shù)上的分析和處理，參與重點(diǎn)項目的投標決策，領(lǐng)導全面技術(shù)管理工作；

　　10、對技術(shù)人員的工作安排、晉級、獎罰等方面提出意見(jiàn)；

　　11、對施工生產(chǎn)中的安全問(wèn)題負技術(shù)上的責任；

　　12、支持上級單位的技術(shù)工作；

　　13、領(lǐng)導培訓工作，審批技術(shù)培訓計劃。

　　第六條技術(shù)部部長(cháng)職責

　　1、貫徹執行公司的管理目標，根據公司的管理目標和任務(wù)統籌本部門(mén)的工作安排，制定工作計劃，并對工作計劃進(jìn)行領(lǐng)導、協(xié)調和過(guò)程控制，確保工作計劃順利的貫徹實(shí)施。

　　2、制訂、修訂技術(shù)部的工作程序和規章制度、實(shí)施細則，經(jīng)批準后組織實(shí)施并監督檢查。

　　3、全面負責建立和完善產(chǎn)品設計、新產(chǎn)品試制、標準化技術(shù)規程。組織、協(xié)調技術(shù)部建立和完善質(zhì)量、資源等管理制度，合理編制技術(shù)文件，改進(jìn)和規范工藝流程，負責技術(shù)文件的有效性評定，負責制定公司產(chǎn)品的企業(yè)統一標準，按年度審核、補充、修訂，實(shí)現產(chǎn)品的規范化管理，為公司成本核算提供技術(shù)服務(wù)與支持。

　　4、負責制定和修改技術(shù)規程。編制產(chǎn)品的使用、維修和技術(shù)安全等有關(guān)的技術(shù)規定。認真做好技術(shù)圖紙、圖章、技術(shù)資料的歸檔備查工作。負責制定嚴格的技術(shù)資料交接、保管和保密工作制度。認真做好各類(lèi)技術(shù)信息和資料收集、整理、分析、研究匯總、歸檔保管等工作，為逐步實(shí)現銷(xiāo)售目標提供可靠的技術(shù)指導和技術(shù)支持。

　　5、負責配合銷(xiāo)售部因客戶(hù)需求對產(chǎn)品技術(shù)參數提供改進(jìn)合理性、可行性的分析（包括新技術(shù)方案的提出、和老客戶(hù)改進(jìn)的分析）。并在提出方案后繪出生產(chǎn)加工圖紙，確保產(chǎn)品正常生產(chǎn)，如期交貨。

　　6、負責公司技術(shù)部新員工的面試、培訓、考核等工作。抓好技術(shù)人才的培養，技術(shù)隊伍的管理，有計劃的推薦、引進(jìn)、培養專(zhuān)業(yè)技術(shù)人才。

　　7、負責生產(chǎn)部生產(chǎn)圖紙的下發(fā)和回收管理工作。其中包括對圖紙的審核、檢查與確認，進(jìn)行技術(shù)跟蹤監控，對生產(chǎn)工藝過(guò)程進(jìn)行監督，處理生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)問(wèn)題，生產(chǎn)車(chē)間在生產(chǎn)過(guò)程中遇到技術(shù)性問(wèn)題時(shí)，能及時(shí)到生產(chǎn)現場(chǎng)給予指導、處理、協(xié)調并制定解決方案與技術(shù)支持。

　　8、負責組織人員進(jìn)行方案評審工作，并對技術(shù)部的技術(shù)文件與圖紙文件進(jìn)行審核與確認，審閱技術(shù)部及與其相關(guān)的文件，在權限范圍內簽發(fā)文件，做好技術(shù)部的各項行政事務(wù)處理工作，提高工作效率、增強團隊精神。

　　8、積極協(xié)助相關(guān)質(zhì)量部門(mén)關(guān)于質(zhì)量和技術(shù)方面的討論工作。

　　9、協(xié)助質(zhì)量檢驗部門(mén)，解決在檢驗過(guò)程中遇到的一些技術(shù)性問(wèn)題。并協(xié)同質(zhì)量檢驗部門(mén)對不合格產(chǎn)品的鑒定和處理工作。

　　10、指導采購部門(mén)采購新產(chǎn)品配置的選型，包括當需要外加工時(shí)為配合采購部門(mén)所提供圖紙等工作。

　　11、組織技術(shù)力量解決工程技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)管理問(wèn)題，建立技術(shù)管理制度，就重大技術(shù)事項向公司領(lǐng)導提出決策建議。組織和協(xié)調本部門(mén)技術(shù)人員開(kāi)展技術(shù)革新和對重大技術(shù)問(wèn)題的攻關(guān)工作，推動(dòng)公司技術(shù)發(fā)展。

　　12、定期主持本部門(mén)例會(huì )，召集技術(shù)方面的工作會(huì )議，參加技術(shù)系統辦公例會(huì )以及其他相關(guān)會(huì )議。

　　13、完成領(lǐng)導交辦的其他工作。

　　第七條技術(shù)部副部長(cháng)職責

　　1、全面協(xié)助技術(shù)部部長(cháng)的工作。

　　2、協(xié)助技術(shù)部部長(cháng)制訂技術(shù)管理的規章制度，負責技術(shù)，工藝管理、監督、檢查執行情況；

　　3、進(jìn)行技術(shù)跟蹤監控，對生產(chǎn)工藝過(guò)程進(jìn)行監督，處理生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)問(wèn)題，及時(shí)反饋至技術(shù)部部長(cháng)；

　　4、協(xié)助技術(shù)部部長(cháng)開(kāi)展原材料性能檢測，生產(chǎn)成品的性能分析，做好相應技術(shù)跟蹤檢驗記錄；

　　5、按規定進(jìn)行產(chǎn)品技術(shù)工藝檢查，協(xié)調生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)問(wèn)題；

　　6、組織各類(lèi)技術(shù)方面的數據統計、匯總和上報；7、抓好車(chē)間技術(shù)隊伍建設，做好操作人員的技術(shù)培訓和提高工作效率；

　　8、完成領(lǐng)導交辦的其他工作。

　　第八條技術(shù)部技術(shù)員崗位職責

　　1、服從分配，聽(tīng)從指揮，并嚴格遵守公司的各項規章制度和有關(guān)規定；

　　2、全面負責公司技術(shù)工作的計劃和任務(wù)在車(chē)間內部的組織實(shí)施和公司技術(shù)管理有關(guān)制度和技術(shù)工藝標準在車(chē)間內部的貫徹落實(shí)；

　　3、組織技術(shù)部各專(zhuān)業(yè)，定期檢查各技術(shù)措施運作情況，及時(shí)提出技術(shù)改進(jìn)方案；

　　4、負責車(chē)間工藝紀律執行情況的日常檢查和整改落實(shí)；

　　5、參與制定、修訂并在車(chē)間內部指導實(shí)施有關(guān)技術(shù)、工藝、安全操作等方面的規程和文件，并檢查其執行情況；

　　6、負責公司新技術(shù)引進(jìn)和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、改進(jìn)等技術(shù)工作在車(chē)間內部的組織實(shí)施以促進(jìn)公司產(chǎn)品的技術(shù)創(chuàng )新；

　　7 、嚴格按照公司技術(shù)管理體系要求做好技術(shù)文件的收發(fā)、歸檔工作；

　　8、積極參與有關(guān)產(chǎn)品的設計評審、審核各種生產(chǎn)技術(shù)方案和評審活動(dòng)；

　　9、具體指導、處理、協(xié)調和解決車(chē)間生產(chǎn)中出現的技術(shù)問(wèn)題、為車(chē)間各項工作提供技術(shù)支持；

　　10、做好車(chē)間技術(shù)有關(guān)信息的搜集、記錄和反饋工作；

　　11、參與不合格產(chǎn)品和質(zhì)量事故的評審、參與產(chǎn)品的技術(shù)整改工作；

　　12、協(xié)助生產(chǎn)車(chē)間搞好生產(chǎn)技術(shù)管理；

　　13、做好領(lǐng)導安排的其它技術(shù)相關(guān)工作。

　　第九條車(chē)間主任職責

　　1、按照公司質(zhì)量目標要求，制定，修改車(chē)間產(chǎn)品加工工藝管理辦法，加強產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過(guò)程控制，配合技術(shù)人員作好員工的技術(shù)培訓工作，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品產(chǎn)能和質(zhì)量；

　　2、認真執行公司關(guān)于產(chǎn)品加工工藝的規定和要求，加強車(chē)間的生產(chǎn)工藝控制和管理，強化工藝過(guò)程管理，抓好產(chǎn)品質(zhì)量工作；

　　3、高標準、嚴要求、不斷提高車(chē)間產(chǎn)品加工工藝水平、生產(chǎn)出優(yōu)秀的產(chǎn)品；

　　4、組織制定車(chē)間人員技術(shù)培訓措施與計劃并組織實(shí)施；

　　5、及時(shí)召開(kāi)技術(shù)工藝分析會(huì )，處理車(chē)間的各種加工工藝問(wèn)題，對車(chē)間的產(chǎn)品全面負責。

　　第十條車(chē)間技術(shù)員工作職責

　　1、負責車(chē)間進(jìn)行任務(wù)時(shí)和技術(shù)部、生產(chǎn)部接口工作；

　　2、負責車(chē)間班組生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)指導工作，負責車(chē)間內部的技術(shù)資料的整理存檔工作，負責車(chē)間工藝紀律執行情況的日常檢查和整改落實(shí)；

　　3、執行車(chē)間有關(guān)技術(shù)管理規定，結合本車(chē)間的實(shí)際，采取有效措施貫徹實(shí)施；

　　4、完善產(chǎn)品工藝規程，并督促執行；

　　5、負責每次生產(chǎn)前的技術(shù)準備工作，以及生產(chǎn)現場(chǎng)的技術(shù)指導、監督、實(shí)施；

　　6、深入車(chē)間班組了解生產(chǎn)情況，發(fā)現技術(shù)質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)溝通技術(shù)部并分析采取措施解決，報車(chē)間主任，督促當事人進(jìn)行整改；

　　7、負責做好技術(shù)質(zhì)量總結工作，包括技術(shù)，工藝，設計質(zhì)量事故等等；

　　8、負責新產(chǎn)品或新工藝現場(chǎng)試產(chǎn)的技術(shù)管理工作，包括工藝方法、材料使用、技術(shù)工藝控制、記錄，存在問(wèn)題進(jìn)行分析和總結；

　　9、協(xié)助車(chē)間主任做好車(chē)間內部其他管理工作；

　　第三章技術(shù)文件的編制

　　第十一條按公司工作流程，接公司營(yíng)銷(xiāo)部下發(fā)的業(yè)務(wù)明細交接單，根據交接單要求，并和甲方技術(shù)人員溝通，按甲方要求進(jìn)行圖紙設計。

　　第十二條圖紙設計的主要內容有：

　　1、產(chǎn)品強度要求；

　　2、主要尺寸要求；

　　3、設計合理性要求；

　　4、簡(jiǎn)易有效的生產(chǎn)工藝要求等主要內容。

　　第四章技術(shù)文件的工藝編制及實(shí)施

　　第十三條圖紙會(huì )審及確認：圖紙設計完成后先進(jìn)行內部會(huì )審，內部會(huì )審完成后，由技術(shù)部組織公司圖紙審核小組進(jìn)行圖紙會(huì )審，審核過(guò)程中，詳細記錄每一位成員的意見(jiàn)，建議，有需要修改的會(huì )議結束后進(jìn)行修改，并再組織審核。無(wú)需修改的在會(huì )議結束后由各審核成員在圖紙上進(jìn)行簽字確認，并結束該項目圖紙審核。

　　第十四條設計圖紙甲方簽字確認：將公司審核小組審核通過(guò)的圖紙發(fā)與甲方技術(shù)人員，并與甲方技術(shù)人員進(jìn)行充分溝通，在溝通完成后，讓甲方技術(shù)人員簽字確認，最終形成一套完善的圖紙。

　　第十五條圖紙下發(fā)及技術(shù)交底交接：圖紙在全部簽字確認完成后，由技術(shù)部進(jìn)行圖紙下發(fā)及技術(shù)交底表下發(fā)，下發(fā)過(guò)程為：技術(shù)部復印四份圖紙與技術(shù)交底表，生產(chǎn)副總一份，生產(chǎn)技術(shù)部?jì)煞�，質(zhì)檢部一份，全部由接收人員在圖紙與技術(shù)交底表接收單上簽字接收。

　　第五章技術(shù)文件的修改

　　第十六條產(chǎn)品圖紙及設計技術(shù)文件的修改權屬技術(shù)部，但任何修改均不得降低產(chǎn)品質(zhì)量和違反有關(guān)標準的規定。其他部門(mén)無(wú)權利私自復印，修改圖紙上任何尺寸及參數，如有需要，與技術(shù)部溝通進(jìn)行加印。因私自修改圖紙上參數尺寸的，最終造成產(chǎn)品質(zhì)量下降或者不符合甲方要求的，誰(shuí)修改圖紙誰(shuí)承擔相應責任。

　　第十七條產(chǎn)品試制階段的圖紙修改：

　　1、在產(chǎn)品初期試制過(guò)程中，發(fā)現的一般問(wèn)題可由設計者直接更改原圖，有爭議的問(wèn)題由技術(shù)部長(cháng)批準后更改原圖并簽字。

　　2、在產(chǎn)品小批量試制過(guò)程中，一般問(wèn)題由設計者簽寫(xiě)“圖紙更改通知單”批準更改原圖并簽字，較大問(wèn)題或牽扯面大的問(wèn)題，需經(jīng)技術(shù)部部長(cháng)或總工批準后更改原圖并簽字。

　　3、在小批量試制結束后，根據生產(chǎn)實(shí)踐，再次核定底圖和有關(guān)技術(shù)文件，并履行簽字手續。

　　第十八條在產(chǎn)品成批生產(chǎn)過(guò)程中圖紙和技術(shù)文件的修改、需填寫(xiě)“更改通知單”，并在履行簽字手續后，由設計者更改已發(fā)往有關(guān)生產(chǎn)車(chē)間，質(zhì)檢部、生產(chǎn)部、物流部等部門(mén)的原圖。一般性問(wèn)題更改由設計者本人同意更改，較大的更改由技術(shù)部部長(cháng)或總工批準。當更改內容涉及外購、外協(xié)件及材料時(shí)，由技術(shù)部出跟有關(guān)部門(mén)、單位協(xié)商解決，必要時(shí)在“更改通知單”上簽字。

　　第十九條被更改的圖紙技術(shù)文件仍應保持正確、完整、統一、清晰。

　　第二十條圖紙更改如坡壞了互換性時(shí)，應改變該圖紙的代號或加注尾號，也可繪制新圖，并相應更改與其有關(guān)的'一切圖紙和技術(shù)文件。

　　第二十一條生產(chǎn)過(guò)程中，嚴格按技術(shù)交底表所要求的加工工藝進(jìn)行加工生產(chǎn)。如有車(chē)間實(shí)際生產(chǎn)工藝與技術(shù)交底表所要求的工藝不相符時(shí)，應立即停止生產(chǎn)，及時(shí)與技術(shù)部進(jìn)行該工藝溝通，最終確定新的加工工藝后再進(jìn)行恢復生產(chǎn)。

　　第二十二條生產(chǎn)過(guò)程中，嚴禁私自修改加工工藝，如有異議，與技術(shù)部溝通解決。

　　第二十三條生產(chǎn)過(guò)程中，如有尺寸需要修改，材料需要代用，車(chē)間用書(shū)面形式提交修改，代用申請書(shū)。由技術(shù)部研究，分析后簽字確認，并在圖紙上寫(xiě)明代用材料和修改尺寸，并簽字。無(wú)簽字，無(wú)申請的，視作無(wú)效。

　　第六章技術(shù)文件的銷(xiāo)毀

　　第二十四條凡技術(shù)資料因更改等原因必須按更改通知單以新圖換回舊圖（后附更改通知表格），部門(mén)使用的圖紙因破損、污穢等原因按規定手續申請印發(fā)新圖時(shí)，必須同時(shí)收回舊圖，舊圖收回時(shí)在登記薄上注明“收回”字樣，并簽名、技術(shù)資料因長(cháng)期使用損壞等原因需銷(xiāo)毀時(shí)，由技術(shù)部資料員提出申請，技術(shù)部部長(cháng)審核并經(jīng)公司主要領(lǐng)導批準后，兩人以上才能銷(xiāo)毀

　　第二十五條圖樣技術(shù)文件的回收與銷(xiāo)毀工作，由技術(shù)部確定，經(jīng)生產(chǎn)部門(mén)確認，主管總工批準，技術(shù)部按確定的處理銷(xiāo)毀清單執行。

　　第二十六條對換的圖樣技術(shù)文件由技術(shù)部單獨發(fā)放，使用部門(mén)在接到對換的圖樣技術(shù)文件后當日，從生產(chǎn)現場(chǎng)撤回作廢圖樣技術(shù)文件，并記錄作廢文件目錄，每月造冊上交技術(shù)部，技術(shù)部記錄收回日期統一銷(xiāo)毀。銷(xiāo)毀圖樣技術(shù)文件是一項重要的工作由技術(shù)部、生產(chǎn)部負責執行。

　　第七章公司標準化工作建設

　　第二十七條技術(shù)部隨時(shí)了解國家技術(shù)部門(mén)的相關(guān)文件，發(fā)現有相關(guān)的技術(shù)資料，國家標準發(fā)生更改時(shí)，應及時(shí)下載，購買(mǎi)最新版的標準，發(fā)與公司相關(guān)車(chē)間及部門(mén)，將老版本進(jìn)行更換，并做好下發(fā)及撤回記錄。

　　第八章員工教育培訓

　　第二十八條技術(shù)部作為公司的技術(shù)核心部門(mén)，有義務(wù)培訓公司員工的技術(shù)能力和業(yè)務(wù)能力。

　　第二十九條員工培訓：技術(shù)部全年培訓一線(xiàn)員工次數不少于兩次，培訓內容應符合員工崗位實(shí)際需要和工作要求，扎實(shí)有效的培訓內容，不偏離實(shí)際，讓員工學(xué)有所用，真正提高員工的業(yè)務(wù)能力和職業(yè)素養。

　　第三十條技術(shù)人員培訓：對公司技術(shù)員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓，增強技術(shù)人員的設計能力，思考能力，解決問(wèn)題的能力，最終目的使每一位技術(shù)員能獨當一面，為車(chē)間的生產(chǎn)夯實(shí)基礎。

　　第三十一條營(yíng)銷(xiāo)人員培訓：按實(shí)際需要，讓公司營(yíng)銷(xiāo)人員了解公司的產(chǎn)品特性，性能及用途，增強營(yíng)銷(xiāo)人員的業(yè)務(wù)知識，保證在銷(xiāo)售公司產(chǎn)品時(shí)，能給對方說(shuō)到重點(diǎn)及我公司產(chǎn)品的優(yōu)勢，增加訂單及合同簽訂率。

　　第九章技術(shù)資料管理

　　第三十二條每一個(gè)技術(shù)設計項目完成或告一段落后，都要有完整、準確、系統的技術(shù)文件資料，并按公司形成技術(shù)文件資料的歸檔范圍和要求，將所形成的技術(shù)文件資料加以系統的整理，組成保管單位（盒），由技術(shù)部長(cháng)審查后保存歸檔。

　　第三十三條各部門(mén)或技術(shù)人員在移交技術(shù)檔案或技術(shù)文件資料時(shí)，交接雙方應按規定辦理交接手續，簽字歸檔備查。凡不符合文件要求或技術(shù)文件資料不全的，接收人員有權拒絕接收。

　　第三十三條

　　1、凡需歸檔的技術(shù)文件資料，應盡量符合國標、行業(yè)標準和企業(yè)標準。

　　2、凡各部門(mén)形成的圖紙類(lèi)文件，應描制底圖一份，并經(jīng)技術(shù)部簽字蓋章后，進(jìn)行歸檔。

　　3、凡外來(lái)、外購回公司的圖紙資料，隨儀器、設備入廠(chǎng)的圖紙、使用說(shuō)明書(shū)、電氣線(xiàn)路圖等在開(kāi)封前，物流部必須通知設備管理人員參加清點(diǎn)，如數歸檔。

　　第十章新產(chǎn)品新工藝研發(fā)

　　第三十四條技術(shù)部應根據公司發(fā)展需要和戰略部署，著(zhù)眼未來(lái)，緊跟時(shí)代步伐，進(jìn)行創(chuàng )造性的發(fā)明和對公司目前產(chǎn)品的新工藝，新產(chǎn)品的更新及升級換代，優(yōu)化加工工藝，更新老舊設備，做到節能降耗，提高生產(chǎn)效率。保質(zhì)量，保產(chǎn)量，保安全。

　　第三十五條技術(shù)部與車(chē)間通力合作，技術(shù)部提供技術(shù)保障，車(chē)間提供場(chǎng)地及人員，設備進(jìn)行新產(chǎn)品的研發(fā)工作，有問(wèn)題及時(shí)溝通，及時(shí)解決，保證新產(chǎn)品研發(fā)順利完成。

　　第十一章原材料技術(shù)管理

　　第三十六條物流部在進(jìn)行生產(chǎn)所需的各種材料采購前，應先和技術(shù)部進(jìn)行溝通，確保原材料材質(zhì)，尺寸公差，以保證所采購材料符合產(chǎn)品加工技術(shù)要求。

　　第三十七條材料進(jìn)廠(chǎng)后，配合質(zhì)檢部進(jìn)行材料外觀(guān)質(zhì)量和幾何尺寸的檢驗，并做好相關(guān)記錄。

　　第三十八條配合質(zhì)檢部在外觀(guān)質(zhì)量檢驗合格的原材料、半成品中按照甲方及國家標準的規定進(jìn)行取樣，抽取樣品送檢。

　　第三十九條只有經(jīng)過(guò)驗收、檢驗被確認為合格的原材料、半成品、零部件才能被允許使用。經(jīng)檢驗不合格的材料應進(jìn)行明顯標識，并及時(shí)與供應商聯(lián)系按照合同協(xié)商解決，嚴禁在生產(chǎn)上使用不合格材料。

　　第十二章過(guò)程監督檢查控制管理

　　第四十條圖紙下發(fā)后，在車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程中，技術(shù)部設計人員應監督車(chē)間生產(chǎn)人員，車(chē)間技術(shù)員，進(jìn)行產(chǎn)品的生產(chǎn)加工，生產(chǎn)過(guò)程中，及時(shí)掌握產(chǎn)品動(dòng)態(tài)，包括下料、拼接、組裝、焊接、打磨、噴漆等是否符合技術(shù)要求，有不符合項，應立即停止生產(chǎn)，并通知車(chē)間主任進(jìn)行整改。

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