關(guān)鍵工序管理制度（精選6篇）
在不斷進(jìn)步的社會(huì )中，我們每個(gè)人都可能會(huì )接觸到制度，制度是國家法律、法令、政策的具體化，是人們行動(dòng)的準則和依據。擬定制度的注意事項有許多，你確定會(huì )寫(xiě)嗎？下面是小編整理的關(guān)鍵工序管理制度（精選6篇），希望對大家有所幫助。
關(guān)鍵工序管理制度1
1、目的
規定了關(guān)鍵工序的確定原則、辦法及相關(guān)部門(mén)的職責。
2、范圍
本規定適用于本公司的所有產(chǎn)品。
3、關(guān)鍵工序：
工序特性或重要特性形成的工序;對產(chǎn)品質(zhì)量起決定作用的工序。
4、職責和權限
4.1制造部負責關(guān)鍵工序工藝文件的編制工作;
4.2制造部負責關(guān)鍵工序的控制;
4.3品質(zhì)保證部是關(guān)鍵工序工藝文件正確實(shí)施的監督部門(mén)。
5、內容和方法
5.1關(guān)鍵工序確定及原則
5.1.1產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中，最終形成關(guān)鍵件、重要件(含關(guān)鍵的、重要的外購件、外包件、原材料、元器件檢驗、驗收)的工序;
5.1.2生產(chǎn)難度大、生產(chǎn)加工過(guò)程中質(zhì)量不穩定、不合格品較多的工序;
5.1.3對關(guān)鍵特性、重要特性的質(zhì)量有較大影響的工序;
5.1.4顧客或下道工序反映問(wèn)題較多的工序;
5.1.5加工周期長(cháng)，原材料昂貴，出廢品經(jīng)濟損失較大的工序。
5.2確定的辦法制造部根據關(guān)鍵工序確定的原則,組織生產(chǎn)、檢驗人員共同研究確定關(guān)鍵工序項目，報總經(jīng)理審批。
5.3關(guān)鍵工序的標記
5.3.1關(guān)鍵工序工藝文件由制造部在適當、明顯的位置加蓋“關(guān)鍵”字樣圖章。
5.3.2關(guān)鍵尺寸、尺寸公差、形位公差等由技術(shù)課規定標注“G”字樣。
5.4關(guān)鍵工序文件的編制
5.4.1生產(chǎn)技術(shù)部編制的工藝文件必須滿(mǎn)足產(chǎn)品的設計性能和關(guān)鍵、重要特性要求，做到正確、完整、協(xié)調、統一、清晰、文實(shí)相符;
5.4.2關(guān)鍵工序工藝文件必須詳細、準確、具體規定主要工藝參數、工藝裝備及設備。
5.5關(guān)鍵工序工藝文件的批準和更改
5.5.1關(guān)鍵工序的工藝文件由制造部審核,總經(jīng)理批準;
5.5.2關(guān)鍵工序的工藝文件、主要工藝裝備的更改須經(jīng)試驗、驗證能確保產(chǎn)品質(zhì)量方可更改，更改文件應由制造部審核，總經(jīng)理批準。
5.6關(guān)鍵工序的實(shí)施
5.6.1操作人員必須按工藝文件要求進(jìn)行生產(chǎn);
5.6.2對公司自行生產(chǎn)的產(chǎn)品，關(guān)鍵、重要特性應逐件逐項測量、檢查;對外包生產(chǎn)的產(chǎn)品應由品質(zhì)保證部人員對關(guān)鍵工序的檢驗進(jìn)行監督。
5.6.3操作人員、檢驗人員、監督人員應按規定作好記錄，并由品質(zhì)保證部歸檔管理;
5.6.4關(guān)鍵工序的操作者、檢驗人員、監督人員應保持相對穩定,并由公司定期組織培訓、考核。
關(guān)鍵工序管理制度2
一、關(guān)鍵工序的管理
為了建立和完善生產(chǎn)現場(chǎng)質(zhì)量管理體系，使關(guān)鍵工序能得到有效控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩步提高，特制訂本制度。
1、車(chē)間責任
1.1操作者必須嚴格按工序卡片進(jìn)行操作。
1.2操作者必須按技術(shù)文件規定填寫(xiě)相關(guān)圖表和記錄，做到正確、清楚，并保證時(shí)間上的`連續性。如因故不用圖表，應說(shuō)明停歇日期、原因等，以備考核，操作者不得無(wú)故中斷使用圖表。
1.3在生產(chǎn)過(guò)程中操作者發(fā)現異�，F象時(shí)，應立即采取措施，使生產(chǎn)過(guò)程正常進(jìn)行;如果不能排除，應立即報告班長(cháng)或主任采取措施解決。
1.4生產(chǎn)過(guò)程不穩定，車(chē)間如果不能排除不穩定因素，應立即將信息反饋給技術(shù)中心、質(zhì)檢部。
1.5車(chē)間要做好關(guān)鍵工序的檢查、督促、驗收工作，逐步提高工序能力的工作。
1.6車(chē)間每月二十日前，將關(guān)鍵工序的各種原始資料及質(zhì)量不穩定波動(dòng)分析表報技術(shù)中心。
2、質(zhì)檢部責任
2.1檢查員要檢查、督促操作者執行工序卡片以及工序質(zhì)量管理規定，對違犯工藝規定的行為要嚴加制止。
2.2檢查員要協(xié)助操作者及時(shí)發(fā)現影響質(zhì)量特性的不穩定因素并迅速協(xié)助解決。
2.3檢查員要嚴格按《檢驗和試驗規程》進(jìn)行檢驗。
2.4保證關(guān)鍵工序監視和測量裝置的受檢率達100%，關(guān)鍵工序工件抽檢率達20%,產(chǎn)品合格率達100%。
2.5加強對關(guān)鍵工序計量器具的巡回檢查工作，及時(shí)發(fā)現非正常使用計量器具的情況，督促糾正。
3、技術(shù)中心責任
3.1根據車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程實(shí)際情況和工序質(zhì)量控制原則，及時(shí)制訂和調整關(guān)鍵工序，完善質(zhì)量保證文件。
3.2要經(jīng)常檢查、督促、指導操作者、檢查員嚴格執行工序卡片等有關(guān)質(zhì)量保證文件規定，經(jīng)常檢查控制點(diǎn)的原始記錄，做好技術(shù)服務(wù)工作。
3.3及時(shí)與質(zhì)檢部門(mén)、車(chē)間聯(lián)系，做好關(guān)鍵工序能力的調查驗證工作。
3.4若生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量不穩定，車(chē)間不能排除不穩定因素，技術(shù)部門(mén)應采取措施解決，報請副總經(jīng)理，組織協(xié)調相關(guān)部門(mén)解決。
4、生產(chǎn)部責任
4.1根據公司實(shí)際情況制定工序質(zhì)量管理計劃，做好協(xié)調工作。
4.2組織有關(guān)技術(shù)人員做好生產(chǎn)現場(chǎng)的工序管理工作。
4.3協(xié)助總經(jīng)理排除生產(chǎn)過(guò)程中重大不穩定因素，組織和檢查糾正措施的實(shí)施情況。
4.4關(guān)鍵工序上的設備要有日常點(diǎn)檢制度，要建立周期點(diǎn)檢卡。
4.5督促車(chē)間做好設備三級保養、設備三檢和預防性維修。
4.6定期檢查工序質(zhì)量的保證能力，確保工序能力滿(mǎn)足質(zhì)量要求。
二、關(guān)鍵工序的設置
為了保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩定提高，有效地控制影響質(zhì)量特性的因素，特設立關(guān)鍵工序。
1、關(guān)鍵工序的設置原則
1.1質(zhì)量特性重要度分級中屬關(guān)鍵的特性。
1.2工藝上有特殊要求或對下道工序加工有重大影響的部位。
1.3質(zhì)量信息反饋中發(fā)現的不合格品較多的項目或部位。
關(guān)鍵工序的設置由技術(shù)中心根據產(chǎn)品特性和工藝原則設置，車(chē)間不得自行取消或更改。
關(guān)鍵工序管理制度3
一、目的
為嚴格控制食品加工生產(chǎn)的過(guò)程，保證食品生產(chǎn)的安全，保證消費者的生命安全和身體健康，特制定本制度。
二、范圍
凡本公司生產(chǎn)相關(guān)的環(huán)節均應遵守本制度。
三、內容
1、原，輔助材料要求具有合格證。生產(chǎn)用水必須符合國家飲用水標準。
2、產(chǎn)品的生產(chǎn)必須符號安全，衛生的原則，對關(guān)鍵工序的監控必須有記錄
3、原料，半成品，成品應分別存放。廢棄物設有專(zhuān)用容器。容器，運輸工具及時(shí)分別消毒。
4、不符合產(chǎn)品及落地產(chǎn)品應設固定點(diǎn)分別收集處理。
5、班前班后必須進(jìn)行衛生清潔工作及消毒工作。
6、包裝材料必須符合衛生標準，存放間應清潔衛生，干燥通風(fēng)，不得污染。
7、倉庫應符合倉儲要求，配有溫度記錄裝置，庫內保持清潔，定期消毒，有防毒，防鼠，防蟲(chóng)設施。
8、設有檢驗機構，具備相應檢驗儀器設備，對原料，半成品，成品及生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行衛生監控檢驗。
關(guān)鍵工序管理制度4
第一章總則
一、目的
對生產(chǎn)過(guò)程、產(chǎn)品質(zhì)量特性進(jìn)行有效控制，確保產(chǎn)品滿(mǎn)足顧客的需求和期望。
二、適用范圍
適用于對產(chǎn)品形成過(guò)程的確認，生產(chǎn)過(guò)程的產(chǎn)品標識和可追溯性，產(chǎn)品的防護，對生產(chǎn)所用原輔材料、生產(chǎn)的半成品和成品進(jìn)行監視和測量。
三、職責
1、生產(chǎn)車(chē)間負責對生產(chǎn)過(guò)程的控制。
2、檢驗員負責產(chǎn)品驗證、標識及可追溯性監督管理。
3、倉庫負責產(chǎn)品防護控制。
4、檢驗員負責監督考核生產(chǎn)車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程和產(chǎn)品質(zhì)量狀況。
第二章管理規定
一、生產(chǎn)準備
�。ㄒ唬┤藛T生產(chǎn)部和管理部負責生產(chǎn)人員的崗位培訓、考核、合格后上崗。
�。ǘ┰O備車(chē)間需按質(zhì)控點(diǎn)、工藝或車(chē)間衛生要求對生產(chǎn)設備進(jìn)行清洗消毒，管理部需對清洗過(guò)程和效果進(jìn)行監督、確認。
�。ㄈ┕に嚇藴屎筒僮饕幊�
1、技術(shù)質(zhì)量部確定各類(lèi)產(chǎn)品的工藝標準。
2、生產(chǎn)部負責編制工序作業(yè)指導書(shū)或操作規范，經(jīng)總經(jīng)理審批并實(shí)施。
�。ㄋ模┥a(chǎn)環(huán)境生產(chǎn)車(chē)間限制無(wú)關(guān)人員進(jìn)出，車(chē)間衛生整潔，管理部定期對衛生狀況進(jìn)行監督和評價(jià)。
�。ㄎ澹z測技術(shù)質(zhì)量部負責編制、收集、整理各類(lèi)檢驗規程，明確檢測點(diǎn)、檢測頻率、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、使用的檢測設備等。
并按《檢測設備、計量器具管理制度》對檢測儀器進(jìn)行維護保養和校正。
二、生產(chǎn)過(guò)程監控
�。ㄒ唬┻M(jìn)貨驗證
進(jìn)貨驗證具體規定按《進(jìn)貨查驗記錄制度》和《質(zhì)量檢驗管理制度》執行
�。ǘ┻^(guò)程產(chǎn)品的監視和測量
1、首件檢驗
每班開(kāi)始生產(chǎn)、更換產(chǎn)品品種或調整參數后生產(chǎn)的開(kāi)始產(chǎn)品，操作工必須進(jìn)行自檢，合格后，再由質(zhì)檢員根據相應的檢驗規程進(jìn)行檢驗；如不合格應返工或查找原因改進(jìn)后重新生產(chǎn)，直至首檢合格，質(zhì)檢員確認才能批量生產(chǎn)。
2、過(guò)程檢驗
操作工根據工藝規程和質(zhì)控點(diǎn)要求對本工序的產(chǎn)品進(jìn)行檢測控制。
3、巡回監控
生產(chǎn)過(guò)程中，質(zhì)檢員應對操作工的自檢和過(guò)程檢驗進(jìn)行監督，認真檢查操作工的作業(yè)方法、使用的檢測設備、工具和檢測頻率等是否正確；并根據工藝規程和質(zhì)控點(diǎn)要求進(jìn)行抽樣檢測。
�。ㄈ┏善返谋O視和測量
成品檢驗按《質(zhì)量檢驗管理制度》執行。
�。ㄋ模┍O視和測量記錄
1、在監視和測量記錄中應清楚地表明產(chǎn)品是否已按規定標準通過(guò)了監視和測量，記錄應標明負責合格品放行的授權責任者。對不合格品應執行《不合格品管理方法》。
2、監視和測量記錄由質(zhì)檢員負責保存。
三、產(chǎn)品標識和過(guò)程可追溯性控制
�。ㄒ唬┊a(chǎn)品標識
1、車(chē)間對產(chǎn)品儲存、擺放要有明確標識。
2、倉庫按照《倉庫管理制度》規定做好相應標識擺放。
�。ǘ┻^(guò)程可追溯性控制
1、各過(guò)程必須有完整質(zhì)量記錄，以便于追溯。
2、質(zhì)檢員對可追溯性的有效性進(jìn)行監控。
四、產(chǎn)品的防護
一、對于產(chǎn)品從接收、加工、放行、交付直到預期目的地的所有階段，應防止產(chǎn)品變質(zhì)、損壞和誤用。
二、針對產(chǎn)品的符合性對其提供防護，包括標識、搬運、包裝、貯存和保護等。
三、各部門(mén)根據產(chǎn)品的特點(diǎn)，配置適宜的搬運工具，規定合理的搬運方法，不得破壞包裝，防止跌落、磕碰、擠壓。
五、其他按照《倉庫管理制度》執行。
六、過(guò)程控制中出現的問(wèn)題處理
一、生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現不合格要及時(shí)糾編，并采取預防措施；
二、當過(guò)程質(zhì)量出現質(zhì)量重大問(wèn)題時(shí)，執行《質(zhì)量管理與處罰》；
三、當出現不合格產(chǎn)品時(shí)，執行《不合格品管理制度》。
關(guān)鍵工序管理制度5
一、概述
1.目的確保項目施工過(guò)程中關(guān)鍵工序的質(zhì)量處于受控狀態(tài)，使項目的質(zhì)量問(wèn)題在過(guò)程中得到預控、預防和及時(shí)糾偏。
2.適用范圍本制度適用于名流置業(yè)集團在建項目關(guān)鍵工序檢查管理工作(未包含精裝修項目)。
3.職責(見(jiàn)附表1)
二、工作程序
1.關(guān)鍵工序的分級關(guān)鍵工序項目為場(chǎng)地移交、開(kāi)挖土方測量、鋼筋、混凝土、砌體、鋼結構材料、地面、墻面、天棚、門(mén)窗材料及淋水試驗、防水材料及閉水、淋水試驗、給排水及采暖的工程試驗、電氣設備的安裝位置及工程試驗。
關(guān)鍵工序檢查要點(diǎn)按照重要程度，分為一級、二級和三級，按照不同的級別確定檢查的力度、頻次及抽檢的百分比，具體分級如下：
1.1一級：
該工序的質(zhì)量對工程質(zhì)量、安全的影響很大或影響公司產(chǎn)品標準和客戶(hù)使用功能、工序樣板。一級工序要求施工單位100%檢查，監理100%檢查，工程部門(mén)100%復查;
1.2二級：
該工序為質(zhì)量隱患較多的工序且工序的質(zhì)量對工程總體質(zhì)量有一定影響。二級工序要求施工單位100%檢查，監理100%檢查，工程部門(mén)60%復查;
1.3三級：
該工序易發(fā)生質(zhì)量通病的關(guān)鍵工序，三級要求施工單位100%檢查，監理100%檢查，工程部門(mén)30%復查。
1.4依據《工程樣板引路管理制度》的要求砌體工程、抹灰工程、飾面磚粘貼工程、鋁合金(塑鋼)窗(門(mén))安裝、防火防盜門(mén)安裝、防水工程、保溫工程、油漆工程、外墻涂料、欄桿(扶手)工程等分項工程制作工序樣板。
1.5本分級為我公司內部管理要求，對于工序級別約定的檢查力度、頻次及抽檢比例如低于現行國家驗收規范要求的，應按國家規范要求執行。
2.組織《項目關(guān)鍵工序檢查要點(diǎn)》的交底
《項目關(guān)鍵工序檢查要點(diǎn)》確定下發(fā)后，由工程部門(mén)組織由監理單位、施工單位參加的交底會(huì )，并形成書(shū)面交底記錄備案。
3.關(guān)鍵工序的檢查、驗收及記錄
3.1施工單位自檢
施工單位在施工至關(guān)鍵工序時(shí)應先進(jìn)行嚴格的自驗，自驗合格后報監理單位驗收。未經(jīng)監理單位驗收嚴禁進(jìn)行下道工序施工，否則監理單位應以書(shū)面通知的形式責令施工單位返工并抄送工程部門(mén)。
3.2監理單位驗收
在接到施工單位的驗收通知后，監理單位應及時(shí)進(jìn)行驗收，驗收合格后填寫(xiě)《項目關(guān)鍵工序檢查記錄單》備查。
3.3工程部門(mén)復查
工程部門(mén)負責監督施工單位、監理單位對關(guān)鍵工序檢查的檢查執行情況，并按關(guān)鍵工序檢查分級規定的力度、頻次進(jìn)行現場(chǎng)檢查、復核及驗收。根據檢查情況填寫(xiě)《項目關(guān)鍵工序檢查記錄單》備案。
3.4計劃工程部應結合區域公司工程巡檢、現場(chǎng)施工樣板驗收、工程階段性驗收等工作，檢查項目部現場(chǎng)對關(guān)鍵工序檢查的檢查與管理。
3.5計劃運營(yíng)中心對區域中心/分子公司關(guān)鍵工序檢查管理執行情況抽查。
三、支持性文件
1.《工程質(zhì)量管理獎罰實(shí)施細則》ML-GC-A-003
2.《工程質(zhì)量管理獎罰實(shí)施細則》補充規定ML-GC-A-004
3.《工程監理管理制度》ML-GC-A-014
4.《工程資料管理作業(yè)指引》ML-GC-A-016
5.《項目前期準備流程》ML-GC-C-001
6.《工程質(zhì)量管理作業(yè)指引》ML-GC-C-004
7.《材料設備管理作業(yè)指引》ML-GC-C-005
關(guān)鍵工序管理制度6
1 目的：
確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率，特制訂本制度。
2 范圍：
適用于生產(chǎn)部所屬各班組、部門(mén)和個(gè)人。
3 職責：
3.1 生產(chǎn)部經(jīng)理負責該項工作的制訂及研究。
3.2車(chē)間主任對生產(chǎn)過(guò)程控制負責并推廣執行，并對車(chē)間員工進(jìn)行監督。
4 制度：
4.1人員管理
4.1.1生產(chǎn)車(chē)間是生產(chǎn)任務(wù)的具體完成部門(mén)，各生產(chǎn)經(jīng)理必須根據實(shí)際產(chǎn)量和質(zhì)量將生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行分解并下達。
4.1.2生產(chǎn)經(jīng)理負責檢查監督車(chē)間的整體工作情況，統一進(jìn)行班組間的協(xié)調和出現問(wèn)題的解決
4.1.3各生產(chǎn)經(jīng)理負責組織進(jìn)行作業(yè)人員的崗位訓練，并確保培訓合格才能上崗作業(yè)。生產(chǎn)經(jīng)理助理負責指導作業(yè)人員按規定作業(yè)。
4.1.4生產(chǎn)經(jīng)理助理必須定時(shí)檢查下屬操作工的工作行為和工作結果以及安全文明生產(chǎn)執行情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)指正，對于無(wú)法獨立解決的問(wèn)題及時(shí)上報，由上級進(jìn)行協(xié)調解決
4.1.5生產(chǎn)經(jīng)理助理應在每天工作結束后填寫(xiě)生產(chǎn)經(jīng)理助理日志，并于當天上報生產(chǎn)經(jīng)理。
5方法管理
5.1生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理助理在進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)前應對生產(chǎn)作業(yè)所需的工藝條件、技術(shù)文件資料進(jìn)行確認，確認無(wú)誤后方可安排生產(chǎn)。
5.2車(chē)間主任依規定的加工流程安排生產(chǎn)作業(yè)，并依據作業(yè)人員的數量、操作者熟練程度及機臺特性作適當之調整。
5.3車(chē)間主任應指導生產(chǎn)工人按工藝文件操作并進(jìn)行監督檢查。
5.4車(chē)間主任檢查工藝文件的貫徹執行情況，發(fā)現違反工藝文件者應及時(shí)制止，并立即將情況反饋給生產(chǎn)經(jīng)理處理。
6儀器、設備管理
6.1按操作規程使用計量?jì)x器、生產(chǎn)設備，按規定定期進(jìn)行日常潤滑保養，保證設備的正常運行。
6.2設備發(fā)生故障，操作工人不能解決時(shí)，應立即按規定通知設備管理人員組織有關(guān)人員排除故障。
7 材料管理
7.1車(chē)間主任須依據生產(chǎn)指令材料定額開(kāi)具領(lǐng)料單，經(jīng)理批準后，依據倉儲管理規定到倉庫辦理領(lǐng)料手續，領(lǐng)料者核對品名規格、數量是否正確并簽章確認。
7.2中間制品的檢驗
7.2.1各工序作業(yè)人員按規定的頻率、項目與方法進(jìn)行自主檢查，自檢合格方可轉移到下一工序。
7.2.2質(zhì)量管理部的質(zhì)量管理人員依據相關(guān)質(zhì)量標準及檢測規程對產(chǎn)品外觀(guān)、包裝進(jìn)行檢驗，檢驗合格方可放行入庫。
7.3不合格品處理
7.3.1生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的不合格品，生產(chǎn)車(chē)間、質(zhì)量管理部應進(jìn)行適當標識、隔離，以防不良品流入下道工序或誤取誤用。
7.3.2所有不合格品應按不合格品管理規定進(jìn)行評審和處理，生產(chǎn)車(chē)間不得擅自使用和睦處理不合格品。
7.4入庫
檢驗合格的產(chǎn)品才可繳庫，由經(jīng)理助理填寫(xiě)入庫單,組織作業(yè)人員入庫，并與庫管人員共同核對清點(diǎn)無(wú)誤后辦理入庫手續,并按庫管人員的要求存放在指定地點(diǎn)。
8例會(huì )
每周召開(kāi)一次，主要內容為：
8.1 進(jìn)行實(shí)際產(chǎn)量與計劃產(chǎn)量、生產(chǎn)能力的差異情況及原因分析。
8.2 目前存在的質(zhì)量問(wèn)題及其解決辦法。
8.3 通報設備運轉狀況及維護保養情況。
8.4 工藝操作方法改進(jìn)意見(jiàn)。
8.5 進(jìn)行生產(chǎn)設備和人員的調度。
8.6其他實(shí)際遇到的問(wèn)題、困難及應對措施等。
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