工序質(zhì)量管理制度
在現在的社會(huì )生活中，制度使用的頻率越來(lái)越高，制度是指在特定社會(huì )范圍內統一的、調節人與人之間社會(huì )關(guān)系的一系列習慣、道德、法律(包括憲法和各種具體法規)、戒律、規章(包括政府制定的條例)等的總和它由社會(huì )認可的非正式約束、國家規定的正式約束和實(shí)施機制三個(gè)部分構成。擬起制度來(lái)就毫無(wú)頭緒？下面是小編整理的工序質(zhì)量管理制度，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。
1、主題及適用范圍
為了加強工序質(zhì)量管理,有效控制生產(chǎn)現場(chǎng)影響質(zhì)量特性的諸項因素,以得到穩定的制造過(guò)程,保證產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)效率的穩定提高,特制訂本制度。
2、工序質(zhì)量控制程序
2.1工序質(zhì)量控制點(diǎn)設置原則
凡符合下列條件之一者,應設立質(zhì)控點(diǎn):
2.1.1按《質(zhì)量特性重要度分級》中屬關(guān)鍵(a級〉特性的工序。
2.1.2加工工藝有特殊要求或對下道工序有影響的關(guān)鍵的工序或工序的關(guān)鍵部位。
2.1.3經(jīng)常出現不良品或質(zhì)量長(cháng)期不穩定狀態(tài)工序。
2.1.4用戶(hù)比較集中反映不良環(huán)節。
2.2工序質(zhì)量控制點(diǎn)設置
工序質(zhì)量控制點(diǎn)的設置由技術(shù)科根據質(zhì)控點(diǎn)設置原則確定。車(chē)間不得擅自取消或更改質(zhì)控點(diǎn)。車(chē)間增減質(zhì)控點(diǎn)必須向技術(shù)科申報,按工序質(zhì)量控制點(diǎn)的管理程序辦理審批手續。
2.3工序質(zhì)量控制的程序(見(jiàn)工序質(zhì)量控制程序圖〉。
3、工序原量控制對各部門(mén)要求及考查辦法
3.1對技術(shù)科的要求
3.1.1按建立質(zhì)控點(diǎn)的原則確定質(zhì)控點(diǎn),編制下達《工序質(zhì)量控制點(diǎn)明細表》,同時(shí),組織質(zhì)檢科、供應部、生產(chǎn)車(chē)間等部門(mén)進(jìn)行工序分析。根據《工序質(zhì)量控制點(diǎn)明細表》制訂《工序質(zhì)量分析表》、《作業(yè)指導書(shū)》、《工裝周期檢驗卡》等,并根據車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)際情況和工序質(zhì)量控制原則,及時(shí)調整質(zhì)控點(diǎn),完善質(zhì)保文件。
3.1.2進(jìn)行工序能力分析,把影響工序質(zhì)量特性的主要因素和相關(guān)管理標準編入《工序質(zhì)量分析表》。
3.1.3根據車(chē)間質(zhì)控點(diǎn)反饋表情況及時(shí)進(jìn)行分析、處理,并現場(chǎng)具體指導,每月對質(zhì)控點(diǎn)質(zhì)量保證文件執行情況進(jìn)行檢查一次,并做好記錄。
3.1.4對質(zhì)控點(diǎn)長(cháng)期不穩定因素應采取措施解決。
3.1.5考查由技術(shù)科抽查。
3.1.6認真參加工序分析活動(dòng),制訂檢驗規程,編制“檢驗指導書(shū)”
3.1.7檢驗員要熟悉本耳職只范圍內的工序質(zhì)量控制點(diǎn)及某控制方法,嚴格按檢驗指導書(shū)規定進(jìn)行檢驗,協(xié)助操作者及時(shí)發(fā)現影響質(zhì)量特性的不穩定因素,并協(xié)助解決。
3.1.8技術(shù)科應督促檢驗員按檢驗指導書(shū)和有關(guān)規定進(jìn)行檢驗,做好檢驗記錄并及時(shí)向技術(shù)科反饋信息,
3.1.9考核自查,技術(shù)科抽查,納入質(zhì)量考核。
3.1.10對不穩因素加強分析,及時(shí)采取有效措施解決。
3.2對生產(chǎn)科的要求
3.2.1質(zhì)控點(diǎn)計量器具抽、送檢率達100%,合格率達98%以上,當抽查低于這一指標時(shí),及時(shí)調整檢定周期。
3.2.2加強對質(zhì)控點(diǎn)計量器具的巡回檢查工作,及時(shí)發(fā)現非正常使用計量器具情況,并督促糾正。
3.2.3督促車(chē)間做好三級保養、設備三檢和預防性維修。保證質(zhì)控點(diǎn)的設備完好率達100%。
3.2.4考查由生產(chǎn)科抽查。
3.3對車(chē)間的`要求
3.3.1車(chē)間要積極配合各職能科室不斷完善工序質(zhì)量保證文件,并由車(chē)間技術(shù)主任負責車(chē)間質(zhì)控點(diǎn)管理工作,負責日常檢查、督促、指導操作者。嚴格執行《工藝守則》、《作業(yè)指導書(shū)》等有關(guān)質(zhì)量保證文件并做好記錄,填好反饋表。
3.3.2車(chē)間設一名質(zhì)控點(diǎn)負責人,負責做好質(zhì)控點(diǎn)的檢查驗證和進(jìn)行提高工序能力的分析。根據質(zhì)量保證文件的要求,對質(zhì)控點(diǎn)的原始數據資料進(jìn)行審核、歸檔。每月將檢查分析情況匯總上報技術(shù)科。
3.3.3操作者必須嚴格按工藝守則或作業(yè)指導書(shū)操作。正確使用圖表,認真填寫(xiě)各種記錄,準確記錄有關(guān)數據,不得弄虛作假。因故中斷應在圖表上說(shuō)明停歇日期、原因等以便備查。
3.3.4在生產(chǎn)過(guò)程中操作者發(fā)現異常情況時(shí),應立即采取措施使生產(chǎn)過(guò)程正常。如不能排除不穩定因素,應采取措施解決。車(chē)間如不能排除不穩定因素,應立即將信息反饋技術(shù)科,
3.3.5考查由車(chē)間自查,技術(shù)科抽查。
4、工序質(zhì)量控制點(diǎn)的撤消
由于工序質(zhì)量提高,已經(jīng)能按工藝文件正常操作和管理,或由于質(zhì)量要求改變,不需要特別控制的質(zhì)控點(diǎn)可撤消,但必須由車(chē)間填寫(xiě)'質(zhì)控點(diǎn)撤消審核表'報技術(shù)科,經(jīng)技術(shù)科驗審后在'審核表'上簽字,辦理撤消手續。車(chē)間不得自行取消或更改。
5質(zhì)控點(diǎn)的標志和記錄的管理
5.1質(zhì)控點(diǎn)的標志牌
5.1.1技術(shù)科負責制作、發(fā)放、更改和撤消標志牌。
5.1.2各質(zhì)控點(diǎn)所在班班長(cháng)負責妥善保管標志牌。
5.2質(zhì)控點(diǎn)的記錄
5.2.1質(zhì)控點(diǎn)活動(dòng)記錄各相關(guān)部門(mén)應認真填寫(xiě),并報技術(shù)科。
5.2.2技到這科負責記錄的收集、匯總、考核和管理。
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