機械設備安裝檢修管理制度（精選10篇）
在社會(huì )一步步向前發(fā)展的今天，很多地方都會(huì )使用到制度，制度是各種行政法規、章程、制度、公約的總稱(chēng)。你所接觸過(guò)的制度都是什么樣子的呢？以下是小編為大家整理的機械設備安裝檢修管理制度（精選10篇），歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
機械設備安裝檢修管理制度1
為加強供水管理、保證飲水安全、預防疾病、保障用水衛生，特對二次供水設備的清潔、消毒、維護、保養等管理制作如下標準。
一、露天水箱入孔均應加蓋鎖好，室內水箱房應加鎖，鑰匙統一保管。
二、水箱清洗人員均須有有效的“健康證”方能進(jìn)入水箱操作。
三、水箱每半年清洗、消毒一次，清洗后取水樣檢查色度、濁度、有無(wú)異味、沉淀、測試其PH值，并做好清洗記錄；如不合格應重新按標準清洗。
四、每年三季度清洗水池后，送地下室水池水樣交防疫部門(mén)檢驗并取得合格證書(shū)。
五、清洗工作程序
1、所有清洗物品及人員裝備均須事先消毒。
2、清除水池（箱）內淤泥、雜物和銹塊等。
3、清淤后投藥消毒30分鐘。
4、放水沖洗2～3遍以清除異味。
5、重新灌水并恢復正常供水。
六、使用中如發(fā)現水質(zhì)異�，F象，應馬上組織人員查找原因并進(jìn)行清潔處理。
機械設備安裝檢修管理制度2
一、機械設備使用管理歸納為合理使用機械設備，充分發(fā)揮機械效率，優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)安全、低耗完成施工生產(chǎn)任務(wù)，為企業(yè)提高經(jīng)濟效益。
二、加強使用管理要做到管用結合，合理使用，要求施工部門(mén)與設備部門(mén)密切配合。
三、制定施工組織設計方案，合理選用機械，做好機械的調配和組織工作。
四、根據施工組織設計編制的機械使用計劃，應從施工進(jìn)度、施工工藝、工程量方面盡量做到合理裝備。
五、不要大機小用，多要少用，而要合理調度，及時(shí)進(jìn)退場(chǎng)。
六、結合施工進(jìn)度，利用生產(chǎn)間隙，安排好機械的維護保養，避免失修失保和不修不保。使機械始終保持良好的技術(shù)狀況，以便能隨時(shí)投入使用。
七、對于使用完畢或暫時(shí)不用的機械設備，及時(shí)通知設備部門(mén)進(jìn)行調配，提供給其他部門(mén)使用或對外出租，充分發(fā)揮其效能。
八、嚴格按照機械設備出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)的要求和安全操作技術(shù)規程使用機械。
1、機械設備有其不同的使用性能和要求。即使同工種設備由于制造廠(chǎng)在結構、工藝、材料上有所差別，因此必須嚴格按說(shuō)明書(shū)來(lái)使用。
2、安全操作技術(shù)規程的法規，必須嚴格遵守。是保證機械設備安全、保證機械操作人員人身安全的基礎。
3、機械設備的操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓，做到“四會(huì )三懂”，即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途和會(huì )操作、會(huì )維護保養、會(huì )排除一般故障。
4、對于大中型機械設備的操作人員，應經(jīng)過(guò)考核，取得崗位合格操作證后方可上機獨立操作。
九、正確選用燃潤油料，搞好機械設備潤滑，是正常工作的重要條件。
1、機械設備使用的油料（燃料油、液壓油、潤滑油），都必須嚴格按照原機說(shuō)明書(shū)規定的品種、數量、潤滑點(diǎn)、周期加注或更換。
2、做到“五定”，即定人、定時(shí)、定點(diǎn)、定量、定質(zhì)。
3、在特殊情況下采用代用品，必須經(jīng)過(guò)有關(guān)技術(shù)部門(mén)許可。
十、協(xié)調配合，為機械施工作業(yè)創(chuàng )造必要條件。
1、施工中，抓好機械能力配套，保證機械配件供應以及勞動(dòng)力的合理組織和調配，為機械充分發(fā)揮其效能。
2、按規定間隔期對機械進(jìn)行保養，使之始終處于良好的技術(shù)狀態(tài)。
3、合理組織施工，縮短停工時(shí)間，增加作業(yè)時(shí)間，提高時(shí)間利用率。
4、培訓司機，提高技術(shù)水平和熟練程度，定人定機，有證操作。
5、配備適當的維修人員，及時(shí)排除故障。
機械設備安裝檢修管理制度3
為充分發(fā)揮機械設備在施工生產(chǎn)中的作用，切實(shí)做到科學(xué)管理、合理使用，貫徹管理為使用服務(wù)，使用要加強管理的原則，從根本上克服只顧使用忽視管理的傾向，特制定如下制度。
1、機械設備應按照有關(guān)技術(shù)資料和出廠(chǎng)說(shuō)明的規定進(jìn)行安裝。安裝前應向操作人員進(jìn)行詳細的安全技術(shù)交底，由安裝隊長(cháng)、技術(shù)員、安全員在現場(chǎng)指揮安裝。
2、凡經(jīng)過(guò)大修改造重新組裝的機械設備，在使用前應進(jìn)行技術(shù)試驗和安全裝置檢驗，雖經(jīng)試驗未取得合格簽證前不準投放使用。
3、大型吊裝設備試驗前應做一般技術(shù)檢驗、空載試驗、額定荷載及超載試驗，在試驗前先對整機的外觀(guān)進(jìn)行全面檢查，看潤滑油是否充足，機件的裝配是否牢固，工作裝置與試驗項目是否符合要求。
4、設備試驗與負荷試驗，主要試驗機械設備的起動(dòng)性能、動(dòng)力性能、經(jīng)濟性能、操作性能等，對試驗中所發(fā)生的問(wèn)題進(jìn)行認真分析與處理，以便作出是否合格，能否使用的決定，試驗合格后應按照技術(shù)試驗記錄本逐項填寫(xiě)，由參加人員共同簽字任何。
5、機械設備的.操作人員，必須遵守安全操作規程和保養規程，做到精心保養，正確操作，合理使用，并做到“四懂、三會(huì )、二精”，即：懂原理、懂構造、懂性能、懂用途；會(huì )操作、會(huì )維修、會(huì )排除故障；精心保養，精心操作。
6、機械操作人員必須聽(tīng)從指揮，端正服務(wù)態(tài)度，保證作業(yè)質(zhì)量。并對機械設備進(jìn)行定期安全檢查，如發(fā)現有故障，應立即停止使用，以確保設備和操作人員的安全。
機械設備安裝檢修管理制度4
1為有效地做好特種設備事故的處理工作，制定本制度。
2特種設備事故按設備損壞程度分為爆炸事故，嚴重損壞事故和一般損壞事故。
2.1爆炸事故是指鍋爐、壓力容器和壓力管道在使用過(guò)程中或壓力試驗中，受壓部件發(fā)生破壞，設備中介質(zhì)蓄積的能量迅速釋放，內壓瞬間降至外界大氣壓力以及管道泄漏引發(fā)的各類(lèi)爆炸事故。
2.2嚴重損壞事故是特種設備在使用過(guò)程中，由于結構部件、安全附件、安全保護裝置損壞等導致設備停止運行而必須進(jìn)行修理的事故。以及壓力容器和壓力管道因泄漏而引起的火災，人員中毒以及壓力管道遭到破壞的事故，也屬?lài)乐負p壞事故。
2.3一般損壞事故是指鍋容管特在使用中輕微損壞而不需要停止運行修理，以及壓力管道發(fā)生泄漏未引起其他災害的事故。
3發(fā)生特種設備事故后，事故部門(mén)應迅速向特種設備安全管理部門(mén)、設備部門(mén)和公司主管領(lǐng)導報告。如屬于嚴重損壞事故、爆炸事故的，由特種設備安全管理部門(mén)按《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規定》的程序和內容向特種設備監察部門(mén)等上級有關(guān)部門(mén)報告。
4事故發(fā)生后，發(fā)生事故的部門(mén)應積極采取措施搶救人員和防止事故擴大，并在事故現場(chǎng)采取加攔繩，張貼“嚴禁入內”，“嚴禁破壞事故現場(chǎng)”標志，設人監督等措施，保護好事故現場(chǎng)。
5屬于一般損壞事故發(fā)生后，由公司領(lǐng)導、安技、設備部門(mén)以及事故有關(guān)人員聯(lián)合成立事故調查小組，對事故發(fā)生前設備狀況，事故傷亡、設備損壞及經(jīng)濟損失情況，以及事故原因和性質(zhì)等進(jìn)行調查分析，確定事故責任，提出事故處理建議。事故調查結束后，由事故調查組填寫(xiě)事故調查報告書(shū)。
6屬于嚴重損壞事故、爆炸事故，應按《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規定》處理。
7發(fā)生人員傷亡事故還應執行公司《事故管理制度》。
8對造成員工傷亡事故或財產(chǎn)損失事故的責任人和部門(mén)，按責任的大小，根據《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規定》、《廣州市企業(yè)職工傷亡事故處理規定》以及公司《安全生產(chǎn)獎懲管理制度》的規定處理。由人事部門(mén)或紀律檢查部門(mén)實(shí)施。
9對造成員工重大傷亡事故或重大財產(chǎn)損失事故且構成犯罪的責任人，交由司法機關(guān)依法追究刑事責任。
10特種設備事故檔案資料，由特種設備安全管理部門(mén)負責保存。
機械設備安裝檢修管理制度5
為確保生活水泵、消防水泵良好及正常運行，按規定周期維修、保養并做記錄。
一、生活泵每周輪換運行。
二、消防水泵每星期試運行一次（每次2分鐘）。
三、消防水泵、噴淋泵每半年進(jìn)行一次全面保養，對磨損零件及時(shí)進(jìn)行更換。
四、消防水泵每季度全面保養一次。拆卸軸承清潔，加潤滑油，對磨損零件更換。
五、按規程檢查盤(pán)根是否良好，泵體無(wú)滲水、溢水，泵軸滲水有無(wú)流到地面。
六、按規定時(shí)間檢查水泵軸與電機軸在同中心線(xiàn)，手盤(pán)轉動(dòng)靈活，無(wú)卡殼，機座緊固，螺絲墊片無(wú)銹。
七、按規定時(shí)間用搖表測量電機絕緣電阻（R≥0、5MΩ），用接地電阻儀測試電機，繞阻值正常，三相電阻平。
八、按規定時(shí)間檢查閥門(mén)，開(kāi)閉靈活，關(guān)閉嚴密，內外無(wú)漏水，手柄完好。閥桿潤滑好，外觀(guān)整潔。
九、按規定時(shí)間檢查壓力表，指針靈活，指示準確，表盤(pán)清晰，水泵、電機外觀(guān)整潔，銘牌清晰，各部位緊固。
十、控制柜內元件齊全，控制系統正確可靠，表面整潔。
機械設備安裝檢修管理制度6
1、交接班制度是機械設備安全生產(chǎn)的重要環(huán)節，必須嚴肅認真，一絲不茍。
2、接班人員應提前十五分鐘進(jìn)入施工現場(chǎng)，了解工作內容及工作環(huán)境，并對設備進(jìn)行檢查，認真查閱運行日志，詢(xún)問(wèn)當班人員設備的運行情況。
3、交班者應主動(dòng)向接班者介紹設備運行情況，必須實(shí)事求是，不得隱瞞，否則發(fā)生事故由交班者承擔。
4、接班者在檢查中發(fā)現異常情況，應由交班者處理，如接班者愿意接受處理，可由接班者接班后繼續處理，一時(shí)處理不好的應在交接班記錄本上作詳細說(shuō)明并報告上級相關(guān)領(lǐng)導。
5、接班者不得扳弄不屬于檢查范圍內的設備。
6、在開(kāi)、停機和處理事故以及倒閘操作時(shí)不得進(jìn)行交接班，接班者應主動(dòng)離開(kāi)現場(chǎng)，如交班者邀請接班人員幫助處理事故和操作，在接班者愿意下可以協(xié)助交班者處理。
7、交班者在交班前應對機械設備進(jìn)行維護，運行日志、工具等物品擺放整齊以便接班人員的查驗。
8、交班者應在雙方簽字后離開(kāi)作業(yè)現場(chǎng)。
9、機械動(dòng)力設備履歷書(shū)、機械設備司機手冊、司機交接班記錄必須及時(shí)如實(shí)填寫(xiě)。
機械設備安裝檢修管理制度7
一、設備的基礎管理
1、起重設備要進(jìn)行統一編號，分類(lèi)建帳立卡，每年至少要對實(shí)物清查盤(pán)點(diǎn)一次，保持帳、卡、物相符。
2、起重機械設備要建立技術(shù)經(jīng)濟檔案。內容包括：原始技術(shù)資料和交接驗收憑證：歷次大修理、改造記錄；運轉時(shí)間記錄；事故記錄及其他有關(guān)資料。
3、起重機械設備實(shí)行統一報表制度，按規定編報各項統計報表，并定期組織統計分析，提出改進(jìn)起重機械設備管理、使用、經(jīng)營(yíng)、維修的分析報告。
二、起重設備的采購管理
起重設備采購必須堅持登記備案管理制度，購買(mǎi)經(jīng)省登記備案的產(chǎn)品，做到三證（登記備案證、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品許可證）齊全。
三、起重設備的租憑管理
1、起重機械設備由公司供應，項目部都要關(guān)心愛(ài)護正確使用，及時(shí)維修、保養，不違章作業(yè)，不超荷使用，不帶病操作，發(fā)現故障及時(shí)由專(zhuān)業(yè)人員到施工現場(chǎng)按照修理規范標準要求進(jìn)行修理，確保各項設備完好率達到100%，杜絕重大設備事故的發(fā)生。
2、由公司提供的起重等機械設備有償使用，機械費公司收取總價(jià)的70%，架桿，架板按低于當地市場(chǎng)價(jià)租憑收取。鋼模板采用合同租賃的形式，每平方米每天租金0。25元，工地用完碼垛整齊，報公司設備科驗收后停收租金。機械費返還給項目部的30%，按設備使用維護的情況而定，維護保養差的按10%返還。項目部丟失的設備原價(jià)賠償，不允許自己購買(mǎi)次品補充，一經(jīng)查出，予以沒(méi)收，并仍按原價(jià)賠償。
3、公司設備科定期或不定期到各工地檢查起重機械使用情況，發(fā)現不安全因素或帶病作業(yè)的起重機械，口頭或書(shū)面通知項目部限期整改，并由當事人認可簽定，起重機械化設備屬正常磨損，公司負擔維修費用，使用不當、損壞，由項目部負擔。工程附屬工程建成完工后，五日內機械設備交回公司，如不交者按租賃收費，項目部承擔的零星工程所用公司設備直接和項目部結算。
4、未經(jīng)公司負責人同意，項目部私自購置的起重設備及零星工具，其價(jià)款由項目部全部負擔，設備歸公司所有。
5、停工后，對所有機械設備都要除垢、除污，刷新上油，能送公司設備科的全部送還，不能送公司的由項目部自己辦理，由設備科派人驗收。
為了使起重機械設備安全可靠，經(jīng)常保持良好狀態(tài)，特制定以下規定：
四、起重設備的安裝管理
物料提升機和塔式起重機安裝前，由工程技術(shù)人員作出施工組織設計，安裝嚴格按照施工組織設計進(jìn)行，并必須選擇有拆裝資質(zhì)的隊伍施工。小型設備安裝必須符合《建筑施工安裝檢查標準》規定。
五、起重設備的使用管理
1、起重機械設備使用必須堅持“安全第一，預防為主”的方針。任何單位和個(gè)人不得違章指揮、違章使用、違章操作起重機械設備。
2、起重機械設備保證機組人員相對穩定，做到定人、定機、定崗位職責的“三定制度”，且做到持證上崗。
3、起重機械設備必須在設備明顯處掛“合格準用牌”和操作人員姓名，塔機還應掛“十不吊牌”。
4、起重機械設備人員必須嚴格遵守機械設備產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及《建筑機械使用安全技術(shù)規程》（JGJ33—20xx）及國家、行業(yè)有關(guān)規程、規定。做好“十字作業(yè)”（清潔、潤滑、調整、緊固、防腐）。
5、機組人員每天必須做好“日檢”及交接班工作，并認真真實(shí)填寫(xiě)好“日檢記錄”交接班記錄和運轉記錄并存檔。
6、國家明令淘汰的起重機械設備必須報廢，磨損嚴重，基礎件已損壞，在進(jìn)行大修已不能達到使用和安全也應報廢，使用20xx年以上的必須報廢。
六、設備的維修、保養管理
�。ㄒ唬┧狡鹬貦C的保養和修理
1、日常保養：
�、俳�(jīng)常保持各機構的清潔，及時(shí)清掃灰塵；
�、跈z查各減速器的油量，如低于規定油面高度應及時(shí)加油；
�、蹤z查各減速器的透氣塞是否能自由排氣，若阻塞，及時(shí)疏通；
�、軝z查各制運器的效能，如不靈敏可靠應及時(shí)調整；
�、輽z查各連接處的螺栓，如有松動(dòng)和脫落應及時(shí)緊固和增補；
�、迿z查各種安全裝置，如發(fā)現失靈情況應及時(shí)調整；
�、邫z查各部位鋼絲繩和滑輪，如發(fā)現過(guò)度磨損情況及時(shí)處理；
�、鄼z查各潤滑部位的潤滑情況，及時(shí)添加潤滑脂。
2、小修（塔機工作1000小時(shí)以后進(jìn)行）
�、龠M(jìn)行日常保養的各項工作；
�、诓饳z清洗減速機制齒輪，調整齒側間隙；
�、矍逑撮_(kāi)式傳動(dòng)的齒輪，調整后涂抹潤滑脂；
�、軝z查和調整回轉支承裝置；
�、輽z查和調整制動(dòng)器和安全裝置；
�、迿z查吊鉤，滑輪和鋼絲繩的磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行調整、修復和更改。
3、中修（塔機工作4000小時(shí)以后進(jìn)行）
�、龠M(jìn)行小修的各項工作；
�、谛迯突蚋母髀�(lián)軸器的損壞件；
�、坌迯突蚋闹苿�(dòng)瓦；
�、芨鼡Q鋼絲繩，滑輪等；
�、輽z查回轉支承部分各連接螺栓，必要時(shí)更換，注意更換時(shí)高強螺栓；
�、蕹P、油漆。
4、大修（塔機工作8000小時(shí)以后進(jìn)行）
�、龠M(jìn)行小修和中修的各項工作；
�、谛迯突蚋鼡Q制動(dòng)輪、制動(dòng)器等；
�、坌迯突蚋鼡Q減速機總成；
�、苄迯突蚋鼡Q回轉支承總成。
七、塔機的檢測管理
塔機安裝完畢后，公司設備部門(mén)及時(shí)組織安裝單位和使用單位進(jìn)行檢測驗收和試轉試驗，達到標準要求的方可使用。其檢測標準應按《塔機起重機安全技術(shù)規程》中有關(guān)規定執行。
機械設備安裝檢修管理制度8
一、龍門(mén)吊機一般安全控制措施。
1、參加施工的有關(guān)人員必須接受入場(chǎng)前安全教育，考試合格后才能上崗。
2、進(jìn)入現場(chǎng)的施工龍門(mén)吊機操作人員必須按規定著(zhù)裝，并佩戴好安全防護用品。
3、特種作業(yè)人員必須持證上崗，非特種作業(yè)人員不得操作。
4、開(kāi)工前負責人應組織施工，技術(shù)安全人員對現場(chǎng)情況進(jìn)行檢查，符合要求后方可開(kāi)工。
5、施工作業(yè)前應做好安全技術(shù)交底工作，并按要求做好記錄。
6、現場(chǎng)施工人員應嚴格遵守安全操作規程和相關(guān)安全管理規定，正確使用工器具，服從安全人員的管理。
7、高處作業(yè)時(shí)施工人員必須系好安全帶，安全帶的固定位置應安全可靠，并盡量高掛低用。
8、爬梯、平臺、通道等必須牢固可靠，臨空面、懸空作業(yè)必須掛好安全網(wǎng)。
9、施工設備、工器具等應經(jīng)常檢查、維護和保養。
10、起重、運輸設備操作人員作業(yè)前應對設備的安全性能進(jìn)行檢查，確保設備安全運行。
11、轉運及起重作業(yè)前應對起重或捆綁用具及設施進(jìn)行檢查，正確選擇和使用，并嚴格執行“十不吊”規定，確保其安全性符合要求。
12、大件吊裝必須嚴格執行吊裝方案，統一指揮，協(xié)同配合。
13、構件對接時(shí)禁止用手探孔找正。
14、電氣系統通電調試時(shí)，必須有兩人同時(shí)作業(yè)，其中一人監護。
15、起重作業(yè)應設專(zhuān)人指揮并佩帶袖標，并且指揮明確，信號清楚統一，參加施工的人員必須服從管理，統一行動(dòng)。
16、安裝部位應設置安全作業(yè)警戒線(xiàn)，并派設安全警戒人員，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
17、施工現場(chǎng)應懸掛必要的安全標識牌。
18、安全人員應堅持現場(chǎng)巡視，發(fā)現違規必須及時(shí)制止和處理。
19、安裝作業(yè)中，遇有六級以上大風(fēng)和雷、雨、雪、大霧時(shí)應停止作業(yè)。
二、具體控制指施。
1、技術(shù)交底。
2、由項目總工程師組織進(jìn)行技術(shù)交底，使參與安裝項目有關(guān)技術(shù)人員，管理人員，操作人員了解本起重設備的特點(diǎn)、結構、施工質(zhì)量、施工安全和工期進(jìn)度計劃要求，并對起吊手段，施工方法，施工程序和措施等做到心中有數，防止因施工人員不熟悉施工工藝而造成各類(lèi)傷害。
3、在安裝過(guò)程中可以組織多次技術(shù)活動(dòng)，但無(wú)論何種形式的技術(shù)交底都必須做好“施工技術(shù)交底記錄”并在生產(chǎn)過(guò)程中檢查落實(shí)，避免施工人員技術(shù)上工藝上的失誤造成人為傷害。
4、工程技術(shù)人員應制定出可靠的安全技術(shù)措施，并在施工中督促落實(shí)，確保措施到位。
5、工程技術(shù)人員應當履行本崗位安全職責，深入現場(chǎng)檢查，對直接威脅人身安全和健康的重大安全技術(shù)問(wèn)題及時(shí)組織處理，避免惡性事故的發(fā)生。
機械設備安裝檢修管理制度9
1．目的
特種設備安全技術(shù)檔案資料是特種設備從購入、安裝、使用，直至報廢的全過(guò)程的技術(shù)資料。特種設備安全技術(shù)檔案管理工作為特種設備管理提供資料，技術(shù)信息和考核的依據，是完善特種設備管理的基礎工作，建立和完善特種設備安全技術(shù)檔案管理制度，確保特種設備檔案的完整性、真實(shí)性和可靠性。
2．適用范圍
本制度選用于公司所有特種設備的安全技術(shù)檔案管理。
3．建檔要求
特種設備檔案盒由我局統一發(fā)放，按一臺設備一個(gè)檔案的要求建立，每一臺特種設備的安全技術(shù)檔案須包括如下內容：
3．1特種設備出廠(chǎng)資料（特種設備的設計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護說(shuō)明書(shū)、監檢報告等文件以及安裝技術(shù)文件和資料等）；
3．2特種設備及其安全附件的定期檢驗和定期自行檢查的記錄；
3．3特種設備的日常使用狀況記錄；
3．4特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護保養記錄；
3．5特種設備運行故障和事故記錄；
3．6特種設備使用登記證。
4．管理要求
4．1指定專(zhuān)人負責特種設備安全技術(shù)檔案的建立及日常管理工作，做好檔案的編目、整理，及時(shí)更新檔案內容；
4．2特種設備檔案的應有專(zhuān)門(mén)的檔案柜集中存放，按照鍋爐、壓力容器、壓力管道、起重機械、電梯、游樂(lè )設施等分類(lèi)存放，有條件的單位應建立特種設備檔案室。
4．3每個(gè)特種設備檔案應有便于查閱的檔案號；
4．4建立特種設備檔案的查閱、借出和調入登記制度；
4．5特種設備安全技術(shù)檔案的保管期限為從特種設備購入開(kāi)始建立，到特種設備報廢注銷(xiāo)為止。（公司可視具體情況延長(cháng)保存時(shí)間）
4．6檔案柜須清潔，做到防盜、防火、防潮、防蟲(chóng)。，每季度查點(diǎn)一次；年終對所有檔案查點(diǎn)一次。
機械設備安裝檢修管理制度10
1目的
為加強設備的安全生產(chǎn)管理，提高公司設備管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)意識，保障人民生命財產(chǎn)的安全，最大限度地減少事故損失，特制定本制度。
2適用范圍
適用于本公司管理的、機械、動(dòng)力等設備的安全生產(chǎn)管理。
3管理職責
技術(shù)生產(chǎn)部負責整個(gè)公司的設備安全生產(chǎn)管理工作，貫徹執行上級有關(guān)安全生產(chǎn)的方針政策和各項規定，組織和實(shí)施公司的設備安全生產(chǎn)宣傳教育活動(dòng)，開(kāi)展設備操作者的理論和技能培訓工作，努力提高其安全生產(chǎn)意識;定期開(kāi)展設備的安全生產(chǎn)檢查。負責設備安全生產(chǎn)的調查和處理;協(xié)助公司安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組做好各項安全生產(chǎn)管理工作。
4工作程序
4.1基礎管理
4.1.1設備操作人員必須持有效證件才能操作相應設備，專(zhuān)用設備操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓并經(jīng)管理處設備科同意后才能操作相應設備。
4.1.2特種車(chē)輛的操作人員、電工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓，取得有關(guān)部門(mén)核發(fā)的特種作業(yè)操作證才能上崗。
4.1.3設備操作人員必須遵守相應設備的安全操作規程。
4.1.4設備操作人員必須遵守本單位有關(guān)設備管理的辦法、制度和規定。
4.1.5技術(shù)生產(chǎn)部要經(jīng)常利用各種會(huì )議、書(shū)刊、標語(yǔ)等形式宣傳黨和國家關(guān)于機械設備安全生產(chǎn)的方針、政策、法規、法令以及機械設備安全生產(chǎn)技術(shù)知識和標準。
4.1.6技術(shù)生產(chǎn)部每月定期組織設備操作人員進(jìn)行安全學(xué)習，并做好記錄，督促操作人員遵守安全操作規程和安全生產(chǎn)制度，參加各種安全生產(chǎn)活動(dòng)。
4.2責任事故范圍
4.2.1責任機械事故:凡下列原因引起的機械非正常損壞或損失，造成機械技術(shù)性能下降，使用壽命縮短均屬責任事故。
a）不按規定加注(更換)潤滑油、冷卻液，造成設備損壞的。
b）因能檢查到的部位(螺絲、螺母、銷(xiāo)釘、鍵及連接桿)松動(dòng)、脫落而造成設備損壞的。
c）由于外部因素(工具、螺絲、雜物)等物件遺落在設備內而影響設備正常運轉，造成設備損壞的。
d）設備運轉超過(guò)核定速度或核定載荷，造成設備損壞的。
e）違反設備安全操作規程，違章操作造成設備損壞的。
f）非本設備定崗人員操作設備，造成損壞的。
g）設備在運轉中發(fā)現異�，F象而不停機檢查排除隱患，造成設備損壞的，或操作人員擅自離開(kāi)崗位，不能及時(shí)發(fā)現事故隱患，造成設備損壞的。
h）設備管理員及維修人員在設備檢查中發(fā)現事故隱患，設備操作人員接到通知后不及時(shí)排除造成設備損壞的。
i）指揮人員或主管領(lǐng)導強迫工人違反機械性能或操作規程進(jìn)行危險作業(yè)，使機械在惡劣環(huán)境中工作造成設備損壞的。
j）設備自然事故隱瞞或拖延不報者，經(jīng)檢查發(fā)現后按責任事故處理。
4.2.2非責任事故，凡因自然災害或不可抗拒的外界原因而因設計、制造等先天缺陷，而又無(wú)法預防和補救所造成的事故，屬非責任事故。
4.3責任事故分類(lèi)
4.3.1根據事故造成的直接經(jīng)濟損失，機械事故分為：
a）一般事故:直接經(jīng)濟損失價(jià)值5000元(含)以?xún)龋?/p>
b）大事故:直接經(jīng)濟損失價(jià)值在5000~20000元；
c）重大事故:直接經(jīng)濟損失價(jià)值在20000元以上。
4.3.2、成的直接經(jīng)濟損失或人員傷亡，交通事故分為：
a）輕微事故:一次性造成輕傷1~2人，或直接經(jīng)濟損失不足1000元；
b）一般事故:一次性造成重傷1~2人，或輕傷3人以上，或直接經(jīng)濟損失不足3萬(wàn)元；
c）重大事故:一次性造成死亡1~2人，或重傷3人以上10人以下，或直接經(jīng)濟損失在3~6萬(wàn)元之間；
d）特大事故;一次性造成死亡3人以上，或重傷11人以上;或者死亡1人，同時(shí)重傷8人以上;或者死亡2人，同時(shí)重傷5人以上;或直接經(jīng)濟損失6萬(wàn)元以上。
4.4事故的調查
4.4.1發(fā)生設備機械事故，操作員應立即停機，保護現場(chǎng)并報告設備管理人員及單位領(lǐng)導，設備管理人員必須及時(shí)到現場(chǎng)。如涉及人身傷亡或事故損失有可能擴大的情況，應首先組織搶救。
4.4.2凡發(fā)生事故應在8小時(shí)內報有關(guān)管理部門(mén)，發(fā)生重特大事故在2小時(shí)內報有關(guān)管理部門(mén)。
4.4.3事故發(fā)生后，設備管理人員要及時(shí)召集有關(guān)人員進(jìn)行現場(chǎng)檢查和周密調查，聽(tīng)取當事人和旁證人的申述，詳細記錄事故發(fā)生的有關(guān)情況及造成后果，作為分析事故的依據。
4.4.4發(fā)生機械大事故及一般交通事故，設備部應會(huì )同有關(guān)人員到事故現場(chǎng)進(jìn)行事故調查與分析。
4.5事故的分析
4.5.1對于發(fā)生的責任事故必須按照“四不放過(guò)”原則(即事故原因沒(méi)有分析清楚不放過(guò);事故當事者和干部、群眾沒(méi)有受到教育不放過(guò);沒(méi)有切實(shí)可行的防范措施不放過(guò);責任人未受處理不放過(guò))，認真進(jìn)行分析和處理。
4.5.2事故分析的基本要求：
a)要重視并及時(shí)進(jìn)行事故分析。分析工作進(jìn)行得越早，原始數據越多，分析事故原因的根據就越充分。要保存好分析的原始數據。
b)如需拆卸發(fā)生事故的機械部件時(shí)，要避免使零件在產(chǎn)生新的損傷或變形等情況發(fā)生。
c)分析事故時(shí)，除注意發(fā)生事故部位外，還要詳細了解周?chē)h(huán)境，多訪(fǎng)問(wèn)有關(guān)人員，以便得出真實(shí)情況。
d)分析事故應以損壞的實(shí)物和現場(chǎng)實(shí)際情況為主要依據，進(jìn)行科學(xué)的檢查、化驗等多方面的因素和數據仔細分析判斷，不得盲目推測，主觀(guān)臆斷。
e)事故發(fā)生往往是由多種因素造成的，分析時(shí)必須從多方面進(jìn)行，確有科學(xué)依據時(shí)才能做出結論，避免由于結論片面而引起不良后果。
f)凡發(fā)生事故，必須在24小時(shí)內填寫(xiě)《事故報告》報有關(guān)，發(fā)生重特大事故必須在10小時(shí)內填寫(xiě)《事故報告》報有關(guān)管理部門(mén)。
g)凡隱瞞事故不報或拖延上報時(shí)間，破壞現場(chǎng)阻礙調查和處理，一經(jīng)發(fā)現，從重處罰，并追究相關(guān)人員責任。
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