設備保養管理制度（精選7篇）
在發(fā)展不斷提速的社會(huì )中，制度使用的頻率越來(lái)越高，制度具有合理性和合法性分配功能。什么樣的制度才是有效的呢？下面是小編整理的設備保養管理制度（精選7篇），僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。
設備保養管理制度1
設備的維護保養工作由設備所在崗位負責實(shí)施，把崗位設備進(jìn)行定機、定人、定職責，分配到崗位操作員實(shí)行。做到臺臺設備有人管，有人維護，有人負責。
1、要按操作正確使用設備，確保設備的正常運轉，不準無(wú)關(guān)人員隨意亂支用機械設備。
2、經(jīng)常巡回檢查設備運轉情況，發(fā)現松動(dòng)、異常呼聲、振動(dòng)、泄漏等不正�，F象應立即處理，不能處理應立即匯報跟班維修工進(jìn)行處理，或匯報有關(guān)領(lǐng)導。
3、發(fā)現設備有特殊情況，危及生產(chǎn)安全或其它財產(chǎn)安全，應采取緊急停機措施，然后匯報有關(guān)領(lǐng)導。
4、經(jīng)常擦拭清掃設備，保證在用或待用設備表面清潔，觀(guān)察設備的不正常腐蝕、磨損情況做好崗位記錄，掌握腐化情況，匯報有關(guān)領(lǐng)導。
5、保持設備運轉場(chǎng)地的清潔干凈，保證設備不受不應有的酸氣、廢液的污染和腐蝕。
6、按設備的潤滑規定給設備按時(shí)、按質(zhì)、按量加油換油，保證設備潤滑正常。
7、一般設備的維護保養工作每班進(jìn)行一次，重要設備(鍋爐、回轉爐、煤氣爐、30KW以上風(fēng)機及30KW以上水泵)每班進(jìn)行二次或以上，并少量多次。由班組長(cháng)督促進(jìn)行。
8、作好設備維護保養工作記錄并交接班。
9、因維護保養管理不好、造成設備管道積污積灰，要對維護保養工處以考評，因維護保養管理不好、造成設備管道損壞，對有關(guān)人員應以處罰。
設備保養管理制度2
1.目的
為了保證設備正常高效的運轉，減少停臺時(shí)間，加強設備操作中的安全性。
2.適用范圍
本制度適合本公司范圍內所以設備操作人員。
3.設備保養
設備操作人員應掌握 關(guān)于設備的“三好”、“四會(huì )”， “三好”、“四會(huì )”指的是：管好、用好、修好，會(huì )使用、會(huì )保養、會(huì )檢查、會(huì )排除一般性故障�！皾櫥宥ā敝傅氖嵌ㄈ�、定期、定質(zhì)、定量、定點(diǎn)。
設備使用結束后，應對設備進(jìn)行保養，做到機床內部無(wú)加工碎屑，工作臺清潔、靈活，保持外觀(guān)、清潔，設備處于初始狀態(tài)，并填寫(xiě)完《設備保養記錄表》。
設備關(guān)機前應先結束當前運行的加工程序，將設備各運動(dòng)部件回到原點(diǎn)，然后下按急停按鈕，然后關(guān)閉電源(嚴禁直接拉閘)。
設備維護保養時(shí)，應在停機后進(jìn)行，嚴禁用水、冷卻液沖洗或直接清擦電氣元件、電柜，更不允許用壓縮空氣直接吹電氣元件或電柜。
設備正常工作時(shí)，不允許有電柜或按鈕箱或分線(xiàn)盒敞開(kāi)（除非因設備散熱需要）。
設備在加工過(guò)程中，操作者嚴禁擅自離開(kāi)崗位。因檢查工件等原因確需離開(kāi)，必須將機床停止加工，必須暫停設備運行。
設備維修時(shí)，操作者應積極配合，維修結束后，操作者必須立即進(jìn)行空運行并檢查設備各部分安裝是否正確，然后進(jìn)行首檢，不得以任何理由推遲或不進(jìn)行空運行而直接進(jìn)行生產(chǎn)，設備維修完畢由維修人填寫(xiě)《設備維修申請單》并由操作人員和該部門(mén)主管簽字確認。
操作者不得擅自更改機床參數、加工程序、設置密碼，設備在自動(dòng)加工過(guò)程中，操作者嚴禁擅自調節主軸倍率或進(jìn)給倍率，嚴禁按下復位按鈕。當發(fā)生意外情況時(shí)(如斷刀)，一般應先按進(jìn)給保持按鈕，而不應直接按下急停按鈕。
當設備發(fā)生較大的故障，操作者不能自行自理時(shí)，應立即向維修人員反映，盡量提供準確故障信息，如哪一臺設備、什么動(dòng)作未執行、故障報警內容、故障現象描述等，并保護現場(chǎng)，以便合理安排維修人員和進(jìn)行故障原因分析。
3.10 目前,車(chē)間每一臺設備的操作者均不只一個(gè)人，那么當班的操作者則定為該設備的第一責任人，必須在《設備保養記錄表》上簽名，設備部門(mén)將根據車(chē)間上交的定人定機名單進(jìn)行檢查。第一責任人嚴禁擅自將設備交給他人操作。
3.11 操作者不得將私人物品放置于設備上，嚴禁將電柜作為儲藏室，擺放擦布、工具、手套等一類(lèi)雜物。
3.12 操作者必須保持機床外觀(guān)的整潔，并要求每月用專(zhuān)用清洗劑對操作鍵盤(pán)、按鈕、顯示器進(jìn)行清洗一次。注意：以上操作必須在關(guān)機并切斷電源的狀態(tài)下進(jìn)行。
3.13 開(kāi)機前應對機床進(jìn)行全面檢查：油位和冷卻液是否正常、防護裝置是否齊全、是否有配件松動(dòng)。
3.14 機床在加工過(guò)程中，嚴禁觸及運動(dòng)部件（工作臺、刀具、主軸、工件等）。
3.15 操作機床時(shí)，不能頻繁開(kāi)關(guān)機床電源，關(guān)機與開(kāi)機時(shí)間間隔應大于三分鐘。
3.16 小心操作設備，保證人身和設備的安全，為自己和公司的發(fā)展共同努力。
4. 保養標準：
4.1 保養優(yōu)秀：
設備各部位干凈整潔，無(wú)油污雜物，各組成部分運動(dòng)部件運轉正常、可靠，設備周?chē)a(chǎn)環(huán)境（如溫度、濕度等）滿(mǎn)足產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝要求。設備各部分包括操作面板上的各按鈕完好無(wú)損，功能正常，各潤滑部位按規定主動(dòng)及時(shí)加油，能及時(shí)補足冷卻液，并按規定認真維護保養并記錄。
4.2 保養合格：
設備各主要部位無(wú)油污雜物，設備表面無(wú)積塵。設備各部分包括操作面板上的各按鈕完好無(wú)損，功能正常，按規定加油、按規定進(jìn)行維護保養并做好記錄。
4.3 保養不合格：
設備表面有油漬積塵，未按規定對設備進(jìn)行加油、清潔，維護保養記錄不完整或未記錄。設備各部分有缺損，對生產(chǎn)和操作造成一定的影響。
5考核
設備的保養情況將視具體情況，由設備管理部門(mén)進(jìn)行。
設備保養管理制度3
1.班前
(1)檢查各操縱手柄及開(kāi)關(guān),要求位置正確，可靠;
(2)檢查安全裝置及地線(xiàn),要求完整，可靠;
(3)按潤滑圖表規定加注潤滑油,要求油路暢通
2.班中
(1)執行設備操作規程,要求嚴格遵守;
(2)操作中發(fā)現異常，立即停車(chē)檢查,要求處理及時(shí)，不帶故障運轉;
3.班后
(1)清除切屑，擦試外表及滑動(dòng)面，要求清潔；
(2)操縱手柄放置空位，各移動(dòng)部件放置在合理位置，切斷電源；
(3)各滑動(dòng)面涂油。
設備保養管理制度4
第一章 總則
第一條設備是生產(chǎn)的物質(zhì)基礎，潤滑是保證設備正常運行的必要條件。為減少設備磨損，降低動(dòng)力消耗，延長(cháng)設備使用壽命，保障設備安、穩、長(cháng)、滿(mǎn)、優(yōu)運行，依據國家有關(guān)法律、法規和總部設備管理制度，制定本制度。
第二條 本制度包括設備潤滑管理職責，油品的貯存與保管、油品的發(fā)放，潤滑油具的管理與使用，潤滑油品的代用，設備潤滑油（脂）標準和廢油品的回收。
第三條
本制度適用于公司所有設備的潤滑管理。
第四條 本制度所稱(chēng)設備是指用于石油化工生產(chǎn)、產(chǎn)品銷(xiāo)售及其它生產(chǎn)運營(yíng)的機器、工藝設備、動(dòng)力設備、機修設備、起重運輸設備、儀器儀表等。本制度所稱(chēng)潤滑油品包括潤滑油、潤滑脂等。
第二章 管理職責
第五條 公司設備管理部職責
�。ㄒ唬┴瀼貓绦屑瘓F公司、股份公司設備潤滑管理制度，組織制定和修訂本企業(yè)設備潤滑管理制度及設備潤滑手冊。
�。ǘ┴撠煿驹O備潤滑專(zhuān)業(yè)技術(shù)管理工作，設專(zhuān)職或兼職技術(shù)管理人員，對公司設備潤滑工作進(jìn)行技術(shù)指導。
�。ㄈ⿲徍嗽O備選用的潤滑油品、代用油品、油品添加劑及油品的變更，組織和審批潤滑油的代用及國產(chǎn)化工作。
�。ㄋ模⿲徍烁饔推肥褂脝挝惶岢龅脑O備潤滑“五定”（定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量、定人）指示表或潤滑卡片（記錄）和用油計劃，監督、指導各單位“三級過(guò)濾”的管理工作。
�。ㄎ澹⿲彶楣敬髾C組及重要機泵的潤滑油品定期分析化驗單。
�。z查與考核公司潤滑油油品的選購、貯存、保管、發(fā)放、使用、檢驗及潤滑器具的管理。
�。ㄆ撸┙M織學(xué)習、推廣設備潤滑先進(jìn)技術(shù)、先進(jìn)管理經(jīng)驗。
第六條 潤滑油品使用單位職責
�。ㄒ唬﹫绦泄驹O備潤滑管理制度，負責本單位設備潤滑管理工作，安排專(zhuān)職或兼職管理人員。編制本單位設備潤滑手冊，應明確所有設備潤滑油品的種類(lèi)、規格、加（注）油點(diǎn)、初裝量、換油周期、換油標準等。制定潤滑管理規定和各級潤滑管理、操作人員職責，并組織實(shí)施。結合本單位實(shí)際設專(zhuān)用潤滑油庫（站），以滿(mǎn)足設備潤滑的要求。
�。ǘ┟磕旮鶕締挝蝗藛T、設備變更情況編制和修訂本單位所管設備潤滑“五定”表（潤滑卡片或記錄），做好設備潤滑的“五定”及“三級過(guò)濾”工作。
�。ㄈ┲贫ú⑸蠄蟊締挝辉O備潤滑油品用油計劃。
�。ㄋ模└愫帽締挝辉O備日常潤滑管理、潤滑技術(shù)革新等工作，及時(shí)處理或解決潤滑方面存在的問(wèn)題，改善設備潤滑狀況。
�。ㄎ澹┴撠煴締挝辉O備潤滑油品的入庫、貯存、使用和廢油回收等工作。
�。┙�、健全本單位設備潤滑品的添加、更換記錄、合格證、化驗分析檔案，并及時(shí)做好歸檔工作。
�。ㄆ撸┚幹票締挝恍瓒ㄆ谶M(jìn)行潤滑油質(zhì)分析的設備清單，對于關(guān)鍵機組按照要求每月必須進(jìn)行質(zhì)量指標檢驗，對其它重點(diǎn)設備及質(zhì)量有懷疑的在用潤滑油品適當安排檢驗，采取鐵譜技術(shù)等先進(jìn)手段加強重要設備的潤滑油品監測。對于一般機泵的在用潤滑油品，應在設備巡回檢查制度中專(zhuān)門(mén)制定監測辦法，主要采取目測等簡(jiǎn)便易行的方式確保在用油品質(zhì)量合格。
第七條 物資裝備部職責
�。ㄒ唬┴撠煴酒髽I(yè)潤滑油品及潤滑器具的采購、保管、發(fā)放及供應商評估工作，編制相應的管理制度。
�。ǘ┴撠熜沦徣霛櫥推返娜霂旃ぷ�，入庫油品按批次委托檢驗部門(mén)抽樣化驗復查。復查不合格油品不得發(fā)放。
�。ㄈ⿲齑娉^(guò)一年的油品，發(fā)放前向檢驗部門(mén)提出分析化驗委托。
�。ㄋ模┳龊脻櫥推返�'合格證、化驗單及相關(guān)資料的索取、提供及存檔工作。
�。ㄎ澹┴撠煿緩U油回收、再生及處理工作。
第八條 檢驗部門(mén)職責
根據有關(guān)單位的委托，負責本單位設備潤滑油品的分析化驗工作，按時(shí)完成潤滑油品分析的計劃任務(wù)，及時(shí)將潤滑油品化驗單提供給委托單位。
第三章 潤滑油品的貯存與保管
第九條 潤滑油庫（站）及儲存庫房應防雨、防曬、防塵、防凍、干燥清潔、通風(fēng)良好，有完善的消防設施。其中車(chē)間（裝置）潤滑油站應執行公司潤滑油站管理規范（見(jiàn)附件）。
第十條
各種貯油容器及用具應定期清洗，大貯油罐每年清洗一次，或放空后立即清洗；小罐隨空隨洗。各種貯油容器應確保清潔，完好無(wú)損，零附件齊全，并標明油品的名稱(chēng)及牌號。
第十一條
裝有油品的容器應按種類(lèi)規格分組、分層存放。層間應用木板隔開(kāi)，每組要有油品標簽，注明油品名稱(chēng)、牌號、入庫時(shí)間及質(zhì)量鑒定時(shí)間，不許混放。
第十二條
入庫油品必須有合格證，庫存3個(gè)月以上或倒罐時(shí)必須檢驗�；灢缓细竦陌磸U油處理，嚴禁使用不合格超標油品。
第十三條
容器在換裝不同種類(lèi)、牌號的油品時(shí)，必須按照規定徹底沖洗干凈，經(jīng)檢驗合格后方可改裝別的油品。
第四章 潤滑油品的發(fā)放
第十四條
各單位必須嚴格執行《設備潤滑管理制度》及有關(guān)規定，做到按計劃發(fā)油，按需要領(lǐng)油，按規定用油，杜絕濫用多領(lǐng)，并嚴格執行有關(guān)安全規定。
第十五條
發(fā)油人員應熟悉各種潤滑油品名稱(chēng)、牌號、性能和指標、存放地點(diǎn)，發(fā)油時(shí)應將領(lǐng)油單據及油品標簽核對，確
設備保養管理制度5
一、氣錘操作人員應明了氣錘的結構和性能，作到合理使用，防止事故。
二、注意氣錘的工作期限，并作定期的檢修，零件如有損壞，應及時(shí)拆換，不可讓更多的零件破壞。
三、在工作過(guò)程中，如發(fā)雜音，立即停車(chē)檢查修理。
四、經(jīng)常注意油杯存油情況，并注意潤滑油是否合乎規格，如燃點(diǎn)渣滓及濃度。
五、經(jīng)常注意各部分的潤滑問(wèn)題。
六、砧體砧面與錘體導承之距離，及下砧面與地面之距離應切實(shí)保持規定的距離，并隨時(shí)檢查其距離是否有新改變，以免將機器打壞。
七、緩沖機構內球形敗凡耳是否完整，應作定期檢查，以免錘體將工作缸上蓋碰損。
八、冬季應將油杯加以包裹，以免冷凍，使潤滑受阻。
九、開(kāi)車(chē)前應檢查操縱杠桿在操縱上的靈活性。
十、各補氣通路應在定期檢修中加以疏通，應使氣錘能發(fā)揮其正常的效力。
十一、電動(dòng)機應經(jīng)常保持清潔，一年拆開(kāi)擦洗一次，但擦洗時(shí)注意在線(xiàn)圈上不要用煤油或氣油，以免絕緣層脫落。
十二、不允許鍛打冷的或不夠熱的金屬。
十三、錘在上方時(shí)間，不可超過(guò)一分鐘，以免錘體發(fā)熱，浪費能力，影響機器正常運轉及壽命長(cháng)度。
十四、鍛工應具有豐富經(jīng)驗，方可操縱氣錘，特別在作單下打擊時(shí)，在操作技術(shù)上更需熟練。
十五、在停止使用時(shí)，應切斷電源。
設備保養管理制度6
設備是生產(chǎn)力三要素之一，是進(jìn)行社會(huì )生產(chǎn)的物質(zhì)手段。設備管理的好壞，對企業(yè)產(chǎn)品的數量、質(zhì)量和成本等經(jīng)濟技術(shù)指標，都有著(zhù)決定性的影響，因此要嚴格按照設備的運轉規律，抓好設備的正確使用，精心維護，科學(xué)維護，努力提高設備完好率。為此，特建立以下設備維護保養制度：
一、操作人員和維（檢）修人員應以主人翁的態(tài)度，做到正確使用，精心維護，用嚴肅的態(tài)度和科學(xué)的方法維護好設備。堅持維護與檢修并重，以維擴為主的原則。嚴格執行崗位責任制，實(shí)行設備包機制，確保在用設備臺完好。
二、操作人員對所使用的設備，通過(guò)崗位練兵和學(xué)習技術(shù)，做到“四懂、三會(huì )”（懂結構、懂性能、懂用途；全使用、會(huì )維護保養、會(huì )排除故障），并享有“三項權利”，即：有權制止他人私自動(dòng)用自已操作的設備；未采取防范措施或未經(jīng)主客部門(mén)審批超負荷使用設備，有權停止使用，發(fā)現設備運轉不正常，超期不檢修，安全裝置不符合規定應立即上報，如不立即處理和采取相應措施，有權停止使用。
三、操作人員，必須做好下列各項主要工作：
�。�1）正確使用設備，嚴格遵守操作規程，啟動(dòng)前認真準備，啟動(dòng)中反復檢查，停車(chē)后妥善處理，運行中搞好調整，認真執行操作指標，不準超溫、超壓、超速、超負荷運行。
�。�2）精心維護、嚴格執行巡回檢查制，運用“五字操作法”（聽(tīng)、擦、聞、看、比），手持“三件寶”（板手、聽(tīng)診器、抹布）。定時(shí)按巡回檢查路線(xiàn)，對設備進(jìn)行仔細檢查，發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)解決，排除隱患。搞好設備清潔、潤滑、緊固、調整和防腐（即“十字作業(yè)法）。保持零件、附件及工具完整無(wú)缺。
�。�3）掌握設備故障的預防、判斷和緊急處理措施，保持安全防護裝置完整好用。
�。�4）設備計劃運行，定期切換，配合檢修人員搞好備設備的檢修工作，使其經(jīng)常保持完好狀態(tài)，保證隨時(shí)可以啟動(dòng)運行，對備用設備要定時(shí)盤(pán)車(chē)，搞好防凍、防凝等工作。
�。�5）認真填寫(xiě)設備運行記錄、缺陷記錄，以及操作日記。
�。�6）經(jīng)常保持設備和環(huán)境清潔衛生，做到溝見(jiàn)底、軸見(jiàn)光、設備見(jiàn)本色、門(mén)窗玻璃凈。
四、機泵維護分一、二、三級保養。一保時(shí)間為1000小時(shí)，由崗位人員負責；二保時(shí)間為3000小時(shí)，由維修班負責；三保時(shí)間為10000小時(shí)，由專(zhuān)業(yè)檢修隊伍負責。各級保養均按操作規程規定執行；
五、各種附屬設備、儀器、儀表、壓力容器、安全閥按周期進(jìn)行鑒定和校對，各種機泵設備清潔，作好緊固、防腐、潤滑、調整工作；
六、搞好設備潤滑。嚴格執行石油化工設備潤滑管理制度，堅持“五定“、”“三級過(guò)濾”（五定：定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量、定人；三級過(guò)濾：從領(lǐng)油大桶到崗位儲油桶，崗位儲油桶到油壺，油壺到加油點(diǎn)）。同時(shí)對潤滑部位和油箱等定期進(jìn)行清洗換油。
七、操作人員必須認真執行交接班制。
八、設備檢修人員對所包修的設備，應按時(shí)進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，配合操作人員搞好安全生產(chǎn)。
設備保養管理制度7
第一條 為落實(shí)和加強設備操作人員、維護保運人員及設備管理人員的設備巡回檢查工作，切實(shí)做好設備的使用、管理和維護保養，保持設備完好狀態(tài)，特制定本制度。
第二條 本制度適用于公司生產(chǎn)的工藝設備、管道、動(dòng)力設備、通用設備、起重運輸設備、消防設備、儀器儀表以及其他各種機械設備的設備巡回檢查工作。
第三條 在認真執行各生產(chǎn)系統的巡回檢查制的基礎上，各單位、保運單位必須認真貫徹實(shí)施操作人員，機、電、儀保運人員和設備管理人員的設備巡回檢查制，以保證生產(chǎn)設備安全、穩定、長(cháng)周期運行。
第四條 各級設備管理部門(mén)必須加強對操作人員，機、電、儀保運人員和設備管理人員設備巡回檢查工作的組織和領(lǐng)導。制訂完善的設備巡檢管理細則，明確職責和實(shí)施方法，確定設備巡檢的區域、路線(xiàn)、周期、重點(diǎn)檢查部位和內容要求。
第五條 操作人員，機、電、儀保運人員和設備管理人員要按設備巡檢管理細則的要求認真進(jìn)行設備巡回檢查,了解設備運行狀況,在巡檢中發(fā)現設備異常，要及時(shí)消除缺陷、作好記錄，對不能立即消除缺陷的設備，應及時(shí)向有關(guān)部門(mén)報告。
第六條 巡檢人員要及時(shí)、準確、清晰、認真地填寫(xiě)設備巡檢記錄。
第七條 各級主管設備的領(lǐng)導要定期對設備巡檢工作進(jìn)行檢查，及時(shí)解決設備巡檢中出現的問(wèn)題。設備管理部門(mén)機、電、儀各專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員要對本專(zhuān)業(yè)設備巡檢人員的巡檢方法和儀器的使用予以指導，并講授相應的基礎理論知識，以逐步提高設備巡檢人員判斷、處理設備故障的能力，保證設備巡檢工作的質(zhì)量。
第八條 機泵設備實(shí)行點(diǎn)檢制，執行《機泵管理制度》的有關(guān)要求，對關(guān)鍵機組要嚴格執行《大型機組管理制度》中有關(guān)特級維護的要求。
第九條 各單位要不斷總結經(jīng)驗，提高設備的巡檢工作水平。
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