公司質(zhì)量主管個(gè)人的述職報告
指縫很寬，時(shí)間太瘦，悄悄從指縫間溜走，回想起這段時(shí)間的工作，一定取得了很多的成績(jì)，是時(shí)候抽出時(shí)間寫(xiě)寫(xiě)述職報告了。那么好的述職報告是什么樣的呢？下面是小編收集整理的公司質(zhì)量主管個(gè)人的述職報告，歡迎閱讀與收藏。
公司質(zhì)量主管個(gè)人的述職報告1
在股份公司我主管技術(shù)和質(zhì)量工作，20xx年是股份公司市場(chǎng)占有率提高、銷(xiāo)量、產(chǎn)量不斷加的一年，是質(zhì)量穩中有升的一年，20xx年我主要做了如下工作：
1．在總產(chǎn)量不斷上升的時(shí)候，狠抓了質(zhì)量工作
歷史的經(jīng)驗告訴我們，產(chǎn)量攀升時(shí)最大的問(wèn)題是與質(zhì)量的矛盾問(wèn)題。過(guò)去生產(chǎn)過(guò)和不能有效受控，而質(zhì)量監控又不能及時(shí)反映質(zhì)量狀況，質(zhì)量狀態(tài)缺乏質(zhì)量的數據評價(jià)，而是粗放的模糊描述，導致在生產(chǎn)過(guò)程中不清楚質(zhì)量水平，不能自我約束，自我控制，導致發(fā)動(dòng)機出廠(chǎng)以后才暴露出大量的問(wèn)題�；谇败�(chē)之鑒，2003年我們采取動(dòng)態(tài)檢查質(zhì)量，動(dòng)態(tài)評定質(zhì)量，動(dòng)態(tài)解決質(zhì)量問(wèn)題，用準確的數據描述并預測未來(lái)用戶(hù)使用的質(zhì)量。對應這種想法，采用了動(dòng)態(tài)質(zhì)量與碰頭制度，解決當天現場(chǎng)發(fā)生的和潛在要發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題；動(dòng)態(tài)質(zhì)量與評審，周匯總評價(jià)，適時(shí)分析出質(zhì)量的狀態(tài)和要改進(jìn)的方面；工藝紀律的針對性檢查和未定的評審，解決當前熱點(diǎn)問(wèn)題使生產(chǎn)過(guò)程可靠控制；將過(guò)去經(jīng)常存在的問(wèn)題警示化發(fā)給基層，強調控制的重點(diǎn)。廠(chǎng)內周質(zhì)量故障分析會(huì )，與車(chē)廠(chǎng)的信息綠色通道等措施，均對質(zhì)量的即時(shí)、準確、存放、有數控制起到了積極的作用。
20xx年的質(zhì)量指標（外場(chǎng)在線(xiàn)故障率、廠(chǎng)內試車(chē)故障率、廢品損失率、三包故障率）中，前三項20xx年較以前有長(cháng)足的進(jìn)步，但三包故障率指標完成的不好，究其原因一方面與三包故障期的延長(cháng)有關(guān)，而更重要的一方面是我們新產(chǎn)品的可靠性和壽命確定還有較大的差距，需要我們不懈努力。
2．產(chǎn)量壓力較大的情況下，狠抓了新品研究的工作
20xx年新品的研制項目比較多，既有對現有新產(chǎn)品的改型換代長(cháng)遠發(fā)展的新產(chǎn)品，如XXX發(fā)動(dòng)機和XX系列前驅動(dòng)變速器，又有研制和生產(chǎn)同時(shí)進(jìn)行的，如超短發(fā)動(dòng)機新產(chǎn)品，在新產(chǎn)品研制上，除了教育干部職工提高對新產(chǎn)品的高度認識外，主要強調了制定計劃的科學(xué)性、合理性、現實(shí)性；強調執行計劃的.嚴肅性；年初在制定計劃時(shí)深入細致的分析研究，使計劃比較符合實(shí)際，在執行過(guò)程中即時(shí)檢查，協(xié)調出現的問(wèn)題，強調任何單位、任何個(gè)人不能以任何理由不按計劃完成試制任務(wù)，提高了計劃的嚴肅性。另外，定期與工具廠(chǎng)的新品例會(huì )等及時(shí)解決出現的問(wèn)題，保證計劃的順利實(shí)現。
20xx年完成XX樣機1臺的研制，超短發(fā)動(dòng)機批量生產(chǎn)，前驅變速器主要零部件均在制造過(guò)程中，XX變速器改進(jìn)五檔型進(jìn)入批量生產(chǎn)。
3．技術(shù)準備工作和新產(chǎn)品結構的調整工作
技術(shù)準備工作先行于生產(chǎn)，技術(shù)準備工作要有預見(jiàn)，要有前瞻性，敏感地準確預測市場(chǎng)的變化，做好前期的能力儲備，為生產(chǎn)量的提高留下一定的提前期。對發(fā)動(dòng)機從零件到裝試線(xiàn)進(jìn)行生產(chǎn)線(xiàn)和逐工序測評，并結合新產(chǎn)品結構調整和經(jīng)濟性分析，對生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行補充完善，專(zhuān)項技術(shù)改造，涉及組織結構調整和新產(chǎn)品結構調整的生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行堅決的調整，對204車(chē)間齒輪線(xiàn)進(jìn)行調整和專(zhuān)項技術(shù)改造，對207和212車(chē)間曲軸線(xiàn)進(jìn)行合并調整，對211和213車(chē)間沖壓焊接線(xiàn)進(jìn)行了合并調整，這些，均使資源進(jìn)行了優(yōu)化配置，發(fā)揮了資源的效益。
4．技術(shù)改造工作
完成1.95億元XX二期雙加工和零部件生產(chǎn)的新產(chǎn)品規劃工作，配合X研究院完成可行性研制報告，進(jìn)行初步設計。對零部件的生產(chǎn)和生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行反復的調研和設計，并與國內外廠(chǎng)家進(jìn)行大量的交流，即將建成前驅變速器殼體線(xiàn)，齒輪線(xiàn)和XX發(fā)動(dòng)機的毛坯生產(chǎn)線(xiàn)。
對超短機的專(zhuān)用零部件進(jìn)行生產(chǎn)線(xiàn)的設計，建成缸體專(zhuān)用補充生產(chǎn)線(xiàn)，機油泵殼體生產(chǎn)柔性線(xiàn)和吸氣管柔性線(xiàn)，超短機的裝配試車(chē)線(xiàn)。完成前驅變速器的裝配線(xiàn)。新的缸體線(xiàn)協(xié)調，廠(chǎng)內安裝和調試。
5．其他工作
20xx年完成技術(shù)攻關(guān)項，質(zhì)量攻關(guān)工作項，對壓盤(pán)，油封漏油，齒輪折斷，漲緊輪響，分離軸承異響等項外場(chǎng)的重大質(zhì)量故障攻關(guān)取得明顯的成效。
狠抓了售后服務(wù)工作，強調以人為本的服務(wù)，改善軟硬件服務(wù)狀態(tài)；與車(chē)廠(chǎng)建立了定期的售后服務(wù)走訪(fǎng)制度，溝通了和車(chē)廠(chǎng)的關(guān)系，為整機營(yíng)銷(xiāo)提供了保證或消除部分障礙。牽頭與韓國兩家公司進(jìn)行了合資的談判工作。
6．不足之處
自身的能力和水平有一定的差距，在協(xié)助總經(jīng)理主管的工作方面沒(méi)有創(chuàng )新性的工作。對技術(shù)中心的工作未起到應有的作用。質(zhì)量改進(jìn)工作尤其外場(chǎng)重大故障率的解決方面指導和領(lǐng)導的不到位，成效不顯著(zhù)。技術(shù)進(jìn)步工作還比較薄弱，技術(shù)進(jìn)步給生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)帶來(lái)的貢獻不大。技術(shù)人材的培養，開(kāi)發(fā)技術(shù)的掌握、新項目新技術(shù)的掌握還有較大的差距。
7．20xx年重點(diǎn)工作
首先要抓好上產(chǎn)量的質(zhì)量穩定和質(zhì)量穩中提高工作，對外場(chǎng)的主要故障要解決好，其次抓好新新產(chǎn)品的研制和新新產(chǎn)品生產(chǎn)準備建線(xiàn)工作。重點(diǎn)抓好XX前驅動(dòng)變速器的工作。抓好生產(chǎn)線(xiàn)的整體規劃工作——新新產(chǎn)品建線(xiàn)，老產(chǎn)品進(jìn)一步提高生產(chǎn)能力，日產(chǎn)達1300~1500臺；老線(xiàn)的新產(chǎn)品結構調整工作。抓好新缸體線(xiàn)轉產(chǎn)工作。
公司質(zhì)量主管個(gè)人的述職報告2
質(zhì)量部門(mén)是服務(wù)部門(mén)，是負增值部門(mén)，也是在公司里處于相對比較尷尬的部門(mén)。當產(chǎn)品質(zhì)量不理想時(shí)，質(zhì)量部的責任首當其沖；當產(chǎn)品質(zhì)量相對穩定時(shí)，它又像是可有可無(wú)的花瓶，所以現在的有些企業(yè)的質(zhì)量部門(mén)仍舊是可有可無(wú)的部門(mén)。
有些企業(yè)的質(zhì)量部門(mén)是其它部門(mén)兼管，有些是某一個(gè)領(lǐng)導兼管，發(fā)與不發(fā)貨、原材料接收與否、制程中出現不良時(shí)是否停線(xiàn)等等質(zhì)量事件，也就由某領(lǐng)導手一揮，桌一拍,做下了決定，這樣的質(zhì)量管控基本上是沒(méi)管控。
在下拙見(jiàn)，只有所有管理者足夠重視質(zhì)量，全員參與管控質(zhì)量，才能做出讓顧客滿(mǎn)意的產(chǎn)品。以下是我在公司做品質(zhì)經(jīng)理的主要質(zhì)量管控：
一、最基礎的質(zhì)量檢驗
1、上任后，制定行業(yè)認可且正確的產(chǎn)品規范、制定有各測量、試驗設備操作規程、普通產(chǎn)品來(lái)料、制程、半成品、成品、出貨檢驗規程；特殊產(chǎn)品的各項檢驗規程若干。
2、設立品質(zhì)部，確認QC、QA人員，通過(guò)在崗在職培訓考核、早會(huì )宣導等方法，要求質(zhì)量人員對檢驗規范和標準的理解，能準確無(wú)誤的判斷，現實(shí)行每半年一次培訓并考試，合格方可繼續勝任原工作崗位，每一季度一次現場(chǎng)考核，通過(guò)QC驗證后的產(chǎn)品進(jìn)行再確認，確認誤檢、誤判、漏檢機率，并將此結果納入檢驗員的績(jì)效考核；
3、要求QC人員能夠對質(zhì)量結果進(jìn)行簡(jiǎn)單的分析和解釋?zhuān)斢蠶C向我匯報不良現象時(shí)，我都會(huì )問(wèn)對方：你認為是何種原因導致這種不良現象產(chǎn)生，并與對方進(jìn)行必要的討論和分析。
二、加強公司各部門(mén)對在制品、研發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量的認識
1、每天兩次不定時(shí)走訪(fǎng)車(chē)間各工序，觀(guān)察現有正在生產(chǎn)產(chǎn)品的工作流程，以減少工作失誤，提高工作效率為準，不合理的流程容易造成質(zhì)量不穩定，部門(mén)間相互扯皮影響團體合作，若發(fā)現不合理流程，及時(shí)與管理層協(xié)商溝通，糾正其工作流程；
2、觀(guān)察全員質(zhì)量意識，是否承擔應有的質(zhì)量責任，是否按流程工作，工作質(zhì)量如何。發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)與管理層及部門(mén)負責人溝通、改善。主導并協(xié)助各部門(mén)建立有一套有效的績(jì)效考核，從而增加全員質(zhì)量意識。
三、將人、機、料、法、環(huán)、測六個(gè)方面管控用于實(shí)際工作
1、生產(chǎn)人員（人）
現由行政部及車(chē)間跟蹤確認：生產(chǎn)人員符合崗位技能要求，每一員工入職培訓，經(jīng)過(guò)考核合格，車(chē)間實(shí)習，能勝任工作后才正常上崗。
現品質(zhì)部與技術(shù)部確認：特殊工序應明確規定特殊工序操作（熔煉、制粉、成型、燒結、電鍍等工序）、操作人員及檢驗人員應具備的專(zhuān)業(yè)知識和操作技能，考核合格者持證上崗。
操作人員能?chē)栏褡袷毓局贫群蛧栏癜垂に囄募僮�，現由車(chē)間主管及專(zhuān)職QC巡視，督促員工執行力。
檢驗人員按工藝規程和檢驗指導書(shū)進(jìn)行檢驗，做好檢驗原始記錄，要求各檢驗工序每日下班前將各檢驗數據輸入電子檔。
2、設備維護和保養（機）
制定有“設備管理辦法”，其中設備的購置、流轉、維護、保養、檢定等均有明確規定。
新設備試樣跟蹤采取新產(chǎn)品試樣跟蹤一樣機制；
一季度一次由品質(zhì)部主導，檢查設備管理辦法各項規定有無(wú)有效實(shí)施，檢查項目有：設備臺賬、維修檢定計劃、維修記錄等有無(wú)實(shí)施（隨機抽樣方式詢(xún)問(wèn)一線(xiàn)操作人員，什么時(shí)間什么人是否為你操作的設備做過(guò)維修或保養），查是否有相關(guān)記錄。
3、生產(chǎn)物料（料）
主要原材料，只能由已審核過(guò)合格供方提供。主導每年一次的主要原材料供應商審核，包括供應商的體系審核和產(chǎn)品審核。
與采購部門(mén)協(xié)商后，要求采購訂單除明確數量、重量、單價(jià)、交貨日期等常規要求外，各項技術(shù)指標（磁性能要求、尺寸、外觀(guān)要求）都需要明示于采購訂單，采購人員將技術(shù)指標輸入電子檔共享，以便于來(lái)料驗證其材料是否符合采購訂單要求。
下道工序負責監督上道工序，如本工序未查出上道工序不良，本工序所有不良品由本工序承擔并記入工序績(jì)效考核中。
所有工序產(chǎn)品必須有批次或序列號標識，便于跟蹤追溯，隨時(shí)檢查標識單、跟蹤卡等填寫(xiě)情況是否符合要求。
4、作業(yè)方法（法）
對已區分的關(guān)鍵工序、特殊工序和一般工序，分別建有質(zhì)量控制點(diǎn)。
主要工序懸掛工藝規程或作業(yè)指導書(shū)，工藝文件對人員、工裝、設備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過(guò)程參數等提出具體的技術(shù)要求；特殊工序的工藝規程除明確工藝參數外，還對工藝參數的控制方法、試樣的制取、設備和環(huán)境條件等作出具體的規定。
重要的生產(chǎn)過(guò)程控制圖的控制方法發(fā)現潛在不良因素，現我公司計量型采用x-R控制圖，計數型采用不合格品率P控制圖
5、生產(chǎn)環(huán)境（環(huán)）
環(huán)境因素如溫度、濕度、光線(xiàn)等符合生產(chǎn)技術(shù)文件要求，我公司特殊工序環(huán)境要求按特殊作業(yè)規程的規定執行，一般工序的產(chǎn)品對溫濕度要求不高，常溫常濕即可。
生產(chǎn)環(huán)境保持清潔、材料、工裝、夾具整齊、有序，執行5S相關(guān)要求，每周行政部組織相關(guān)部門(mén)不定期檢驗各車(chē)間各工序5S執行情況，并將檢查結果與車(chē)間、工序負責人績(jì)效掛鉤。
6、質(zhì)量檢查和反饋（測）
制定的檢驗規程包含檢驗項目、項目指標、檢驗方法、抽樣方案、檢驗頻次、儀器等要求。
各工序檢驗按檢驗規程驗證產(chǎn)品并記錄，每工序檢驗站提交日報、周報、月報，要求日報第二天八點(diǎn)半之前提交，周報次星期一上午提交，月報次月8號前提交。
控制不合格品，對返修、返工重點(diǎn)跟蹤，制定有返工、返修品跟蹤單。
檢驗現場(chǎng)：待檢品、合格品、返修品、廢品分別用不同顏色盒子存放，利用色標醒目標志，分別存放或隔離。（白色是待檢品、藍色是合格品、黃色是返修品、紅色是廢品）。
特殊工序的各種質(zhì)量檢驗記錄、理化分析報告、控制圖表等都必須歸檔整理保管，隨時(shí)處于受檢狀態(tài)。
日常各工序發(fā)現異常及時(shí)匯報給品質(zhì)部，能確認不良的原因，通知相關(guān)部門(mén)，馬上糾正預防，如不能確認不良原因的小質(zhì)量事故（質(zhì)量損失小于5000元），電話(huà)或者郵件通知相關(guān)部門(mén)，或者與相關(guān)部門(mén)負責人碰頭共同找出原因，及時(shí)糾正預防，大的質(zhì)量事故（批量報廢、質(zhì)量損失大于5000元，顧客投訴系統性不良等），通知產(chǎn)線(xiàn)停線(xiàn)，由品質(zhì)部組織召開(kāi)臨時(shí)品質(zhì)會(huì )議，記錄整理會(huì )議內容，形成的決議，后續跟蹤驗證，并將結果向總經(jīng)理匯報。
周報、月報按各種質(zhì)量缺陷進(jìn)行分類(lèi)、統計和分析，通過(guò)每周周會(huì )、每月月會(huì )，針對主要缺陷項目，品質(zhì)部向管理層、各部門(mén)主管溝通協(xié)商，采取措施，必要時(shí)應進(jìn)行工藝試驗，取得成果后納入工藝規程。
四、質(zhì)量體系標準化
1、主導公司ISO9001、TS16494體系文件編制、審核，將如上三點(diǎn)管控工作納入公司質(zhì)量體系改進(jìn)的整體計劃之中，在已制定相關(guān)標準的基礎上，通過(guò)工序質(zhì)量的調查與分析，發(fā)現各工序、各部門(mén)現行具體要求與體系要求執行有偏差時(shí)，進(jìn)而采取改進(jìn)措施，做到寫(xiě)的和做的一致，做的與記錄的一致，通過(guò)不斷的改進(jìn)，持續循環(huán)，從而實(shí)現整個(gè)質(zhì)量體系的持續改進(jìn)。
2、負責體系每年度第三方外審、第二方顧客審核，主導內部審核、管理評審，將三部分審核不符合項納入質(zhì)量體系持續改進(jìn)。
五、顧客服務(wù)
負責處理顧客抱怨、投訴，并在24小時(shí)內回復顧客，通過(guò)電話(huà)溝通、郵件往來(lái)、拜訪(fǎng)顧客等方式，對有爭議的質(zhì)量問(wèn)題與顧客進(jìn)行協(xié)商，達成共識。
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