煉油廠(chǎng)頂崗實(shí)習報告

　　在日常生活和工作中，報告的用途越來(lái)越大，我們在寫(xiě)報告的時(shí)候要注意語(yǔ)言要準確、簡(jiǎn)潔。一起來(lái)參考報告是怎么寫(xiě)的吧，下面是小編為大家整理的煉油廠(chǎng)頂崗實(shí)習報告，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

　　前言

　　人生有好多的第一次，第一次走路、第一次上學(xué)、第一次戀愛(ài)……而我們正在接受著(zhù)第一次走出校門(mén)面向社會(huì )的考驗。這是我第一次經(jīng)歷社會(huì )實(shí)踐。對于一個(gè)中專(zhuān)生而言，敢于接受挑戰是一種基本的素質(zhì)。

　　在現今社會(huì )，就業(yè)問(wèn)題就似乎總是圍繞在我們的身邊，成了說(shuō)不完的話(huà)題。招聘會(huì )上的招聘中總寫(xiě)著(zhù)“有經(jīng)驗者優(yōu)先”，可還在校園里面的我們這班學(xué)子社會(huì )經(jīng)驗又會(huì )擁有多少呢？為了拓展自身的知識面，擴大與社會(huì )的接觸面，增加個(gè)人在社會(huì )競爭中的經(jīng)驗，鍛煉和提高自己的能力，以便在以后畢業(yè)后能真正走入社會(huì )，能夠適應國內外的經(jīng)濟形勢的變化，并且能夠在生活和工作中很好地處理各方面的問(wèn)題，我來(lái)到了內蒙古慶華煤化有限公司，開(kāi)始了我長(cháng)達一年的社會(huì )實(shí)踐。實(shí)踐，就是把我們在學(xué)校所學(xué)的理論知識，運用到客觀(guān)實(shí)際中去，使自己所學(xué)的理論知識有用武之地。只學(xué)不實(shí)踐，那么所學(xué)的就等于零。理論應該與實(shí)踐相結合。另一方面，實(shí)踐可為以后找工作打基礎。通過(guò)這段時(shí)間的實(shí)習，學(xué)到一些在學(xué)校里學(xué)不到的東西。因為環(huán)境的不同，接觸的人與事不同，從中所學(xué)的東西自然就不一樣了。要學(xué)會(huì )從實(shí)踐中學(xué)習，從學(xué)習中實(shí)踐。

　　我所在的車(chē)間是以煤焦油加氫生產(chǎn)石腦油和柴油的車(chē)間，在學(xué)校我的專(zhuān)業(yè)是工業(yè)分析與檢驗，在車(chē)間進(jìn)行生產(chǎn)操作的過(guò)程中，與我在學(xué)校學(xué)到的知識是緊密相關(guān)的。本套裝置是國內為數不多的一套裝置，我很榮幸成為了本套裝置的員工。就在我們剛來(lái)廠(chǎng)子的時(shí)候，我感覺(jué)對他們并不陌生。見(jiàn)證了原油，成品油，在這期間，我也學(xué)會(huì )了很多書(shū)本上沒(méi)有的知識。首先，我們在廠(chǎng)子里學(xué)習了本套裝置的流程，因為只有流程學(xué)通了才能更好的控制整套裝置；而后，我們開(kāi)始從外操學(xué)起，就是打通從這個(gè)塔到那個(gè)罐之間的流程；最后，我們學(xué)習了DCS系統控制，以前在學(xué)校我們也有接觸，但是那畢竟是軟件在工廠(chǎng)了如果那一步開(kāi)錯或者先后順序顛倒都可能會(huì )引起事故，所以我們每一步都學(xué)的很認真而且也很小心。有些知識在實(shí)踐中也得到了驗證，所以說(shuō)實(shí)踐是檢驗真理的唯一的辦法。

　　下面我就介紹一下我們這套裝置的一些具體情況：

　　一、概述

　　內蒙古慶華集團有限公司煤焦油加氫項目10萬(wàn)噸/年煤焦油加氫裝置以豐富的煤化工副產(chǎn)品資源為依托，原料利用該公司及周邊地區所產(chǎn)的煤焦油、蒽油和裝置馳放氣提純的氫氣，加氫生產(chǎn)石油腦、柴油，充分體現了合理規劃、優(yōu)化布局、循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展思路。裝置含原料預處理、加氫反應、高低壓分離、產(chǎn)品分餾等單元。

　　二、裝置概況及特點(diǎn)

　　1、裝置概況

　�。�1）裝置原料

　　裝置原料為高溫煤焦油，是經(jīng)過(guò)煤的高溫干餾出得出爐煤氣，出爐煤氣經(jīng)冷卻，吸收，分離等方法處理得到煤焦油。

　�。�2）裝置產(chǎn)品

　　裝置主要產(chǎn)品石腦油、柴油餾分，副產(chǎn)品為富含瀝青質(zhì)的重油。主要運涂；柴油機燃料，汽車(chē)燃料，瀝青用于防腐絕緣材料和鋪路及建筑材料等。

　�。�3）裝置規模

　　公稱(chēng)規模：10萬(wàn)噸/年（以加氫精制反應進(jìn)料為基準），操作彈性為70――110%，年開(kāi)工為8000小時(shí)。

　　2、裝置組成及設計范圍

　　裝置設計范圍為裝置界區內的全部工程設計。本裝置由原料預處理系統（100單元）、加氫反應系統（200單元）、高低壓分離系統（300單元）、壓縮機系統（400單元）、分餾系統（500單元）和輔助系統（600單元）組成。

　　原料預處理系統包括離心過(guò)濾和減壓蒸餾脫瀝青質(zhì)。加氫反應系統包括加氫精制和加氫裂化兩部分。高低壓分離系統包括加氫精制生成油的熱高分、冷高分、熱低分、冷低分，加氫裂化生成油的冷高分、冷低分，以及相應的換熱、冷卻和冷凝系統壓縮機系統包括新氫壓縮機、精制循環(huán)氫壓縮機、裂化循環(huán)氫壓縮機。輔助單元包括添加硫化劑和高壓注水等系統。

　　3、工藝技術(shù)特點(diǎn)

　�。�1）原料過(guò)濾

　　根據煤焦油含有大量粉粒雜質(zhì)的特點(diǎn)，設置了超級離心機，首先進(jìn)行固液及油水的三相分離，過(guò)濾脫除100μm以上的顆粒，再經(jīng)籃式過(guò)濾器，濾除更細小的固體顆粒，避免換熱系統堵塞。

　�。�2）減壓脫瀝青

　　原料中含有較多的也能影響反應器運行周期的膠質(zhì)成分，不能通過(guò)過(guò)濾手段除去。同過(guò)蒸餾方式，可以脫除這部分膠質(zhì)物，并進(jìn)一步洗滌除去粉粒雜質(zhì)。為避免結焦，蒸餾在負壓下進(jìn)行。通過(guò)以上措施，可有效地防止反應器壓降過(guò)早升高，保護了加氫催化劑，延長(cháng)了催化劑的使用壽命。

　�。�3）加氫精制

　　加氫精制反應主要目的是：1、烯烴飽和--將不飽和的烯烴加氫，變成飽和的烷烴；2、脫硫--將原料中的硫化物氫解，轉化成烴和硫化氫；3、脫氮--將原料中的氮化合物氫解，轉化成烴和氨；4、脫氧--將原料中的氧化合物氫解，轉化成烴和水。

　�。�4）加氫裂化

　　加氫裂化的目的是使得未轉化油進(jìn)一步裂化成輕組分，提高輕油收率。

　　三、生產(chǎn)流程簡(jiǎn)述

　　1、原料預處理系統

　　原料煤焦油由罐區進(jìn)料泵送入離心過(guò)濾機（S-1101）進(jìn)行三相分離。脫除的氨水進(jìn)入氨水罐，經(jīng)氨水泵（P-1107）送出裝置。脫除固體顆粒后的煤焦油進(jìn)入進(jìn)料緩沖罐（V-1101），經(jīng)過(guò)泵（P-1101）加壓，換熱器（E-1101）與減壓塔中段循環(huán)油換熱至147℃，再經(jīng)過(guò)進(jìn)料過(guò)濾器（S-1102AB）過(guò)濾掉固體雜質(zhì)后，與精制產(chǎn)物（E-1303、E-1301）換熱升溫至340℃，再經(jīng)減壓爐（F-1101）加熱到395℃后進(jìn)入減壓塔（T-1101）。減壓塔頂氣體經(jīng)空冷器（A-1101A――D）和水冷器（E-1103）冷凝冷卻至45℃，進(jìn)入減壓塔回流罐（V-1102）。減壓塔真空由減頂抽真空系統（PK-1101AB）提供。減壓塔回流罐（V-1102）中液體由減壓塔頂油泵（P-1102AB）加壓。一部分作為回流，返回減壓塔頂。另一部分與熱沉降罐（V-1103）底部污水（E-1105AB）、減壓塔中段循環(huán)油（E-1102）換熱升溫至150℃后進(jìn)入熱沉降罐（V-1103），脫水后的減壓塔頂油送入加氫精制進(jìn)料緩沖罐（V-1201）。減壓塔中段油由減壓塔中部集油箱抽出，經(jīng)減壓塔中段油泵（P-1103AB）加壓，一部分通過(guò)E-1102、E-1101換熱降溫至178℃，作為中段循環(huán)油，打入減壓塔第二段填料上方和集油箱下方，洗滌煤焦油中的粉渣和膠質(zhì)；另一部分直接送入加氫精制進(jìn)料緩沖罐（V-1201）。減壓塔底重油含有大量的粉渣和膠質(zhì)，不能送去加氫，由減壓塔底重油泵（P-1104AB）加壓，經(jīng)E-1104產(chǎn)汽降溫后，送至裝置外瀝青造粒設施造粒。P-1104AB設有返塔旁路，提高減壓塔釜的防結垢能力。減壓塔中段油在后續加氫系統不正常時(shí)，經(jīng)冷卻器（E-1106）冷卻后去中間原料罐。減壓塔中段油可在罐區與原料煤焦油調合，改善進(jìn)預處理原料性質(zhì)，保證裝置正常運轉。

　　2、加氫反應系統

　�。�1）加氫精制部分

　　V-1201中的加氫精制原料油由加氫精制進(jìn)料泵P-1201AB加壓后，與E-1304來(lái)的精制熱氫混合，經(jīng)E-1302與加氫精制反應產(chǎn)物換熱升溫至245℃（初期），通過(guò)與加氫精制循環(huán)氫混合微調進(jìn)精制反應器R-1201A入口溫度，經(jīng)三臺加氫精制反應器R-1201A――C，對原料脫硫、脫氮、脫氧和烯烴飽和。三臺反應器的各床層入口溫度通過(guò)由精制循環(huán)氫壓縮機K-1402來(lái)的冷氫控制。R-1201A入口反應壓力控制在16.8MPa。410℃（初期）高溫的反應產(chǎn)物送往高低壓分離系統。精制加熱爐（F-1201）用于開(kāi)工時(shí)加熱加氫精制原料。

　�。�2）加氫裂化部分

　　V-1202中的加氫裂化原料油由加氫裂化進(jìn)料泵（P-1202AB）加壓后，與E-1308來(lái)的裂化熱氫混合，通過(guò)與加氫裂化循環(huán)氫混合微調進(jìn)裂化反應器R-1202A入口溫度，經(jīng)E-1307A――D與加氫裂化反應產(chǎn)物換熱升溫至385℃（初期），進(jìn)入串聯(lián)的兩臺加氫裂化反應器R-1202AB。兩臺反應器的各床層入口溫度通過(guò)由裂化循環(huán)氫壓縮機K-1403來(lái)的冷氫控制。R-1202A入口反應壓力控制在16.8MPa。402℃（初期）高溫的.反應產(chǎn)物送往高低壓分離系統。裂化加熱爐（F-1202）用于開(kāi)工時(shí)加熱加氫裂化原料。

　　3、高低壓分離系統

　　加氫精制反應產(chǎn)物經(jīng)過(guò)E-1301、E-1302、E-1303，分別與減壓塔進(jìn)料（一次）、加氫精制反應進(jìn)料（二次）和減壓塔進(jìn)料（三次）換熱，降溫至260℃，入精制熱高分罐（V-1301）進(jìn)行氣液分離。精制熱高分罐的液體，減壓后排入精制熱低分罐（V-1302）。精制熱高分罐頂部氣體經(jīng)過(guò)E-1304、E-1305，分別與精制循環(huán)氫、精制冷低分油換熱，再由精制產(chǎn)物空冷器A-1301AB和水冷器E-1306冷卻到43℃，入精制冷高分罐（V-1303）再次進(jìn)行氣液分離。其間，為避免反應產(chǎn)生的銨鹽堵塞空冷器，在空冷器入口前注入脫氧（或脫鹽）水。精制熱低分罐（V-1302）底部設汽提段和汽提蒸汽，脫除熱低分油中的硫化氫，頂部為汽液分離空間。精制熱低分罐的液體，減壓后進(jìn)入精制分餾塔（T-1502）。精制熱低分頂部氣體減壓后進(jìn)入精制穩定塔（T-1501）。精制冷高分罐（V-1303）的液體，減壓后排入精制冷低分罐（V-1304），氣體進(jìn)精制循環(huán)氫壓縮機入口的精制循環(huán)氫緩沖罐（V-1402）。精制冷低分罐（V-1304）的液體，經(jīng)E-1305與精制熱高分罐（V-1301）頂部氣體換熱升溫至180℃后進(jìn)入精制穩定塔（T-1501）。精制冷低分罐底設有分水包，含有銨鹽的污水排入污水管網(wǎng)。

　　加氫裂化反應產(chǎn)物經(jīng)過(guò)E-1307A――D、E-1308、E-1309，分別與裂化反應進(jìn)料、裂化循環(huán)氫、裂化冷低分油換熱，降溫至185℃，再由裂化產(chǎn)物空冷器A-1302和水冷器E-1310冷卻到43℃，入裂化冷高分罐（V-1305）進(jìn)行氣液分離。其間，為避免反應產(chǎn)生的銨鹽堵塞空冷器，在空冷器入口前間斷注入脫氧（或脫鹽）水。裂化冷高分罐的液體，減壓后排入裂化冷低分罐（V-1306），氣體進(jìn)裂化循環(huán)氫壓縮機入口的裂化循環(huán)氫緩沖罐（V-1403）。裂化冷低分罐的液體經(jīng)E-1309與裂化反應產(chǎn)物換熱升溫至180℃后進(jìn)入裂化穩定塔（T-1504）。裂化冷低分罐底設有分水包，含有銨鹽的污水排入污水管網(wǎng)。

　　為確保安全運行，精制熱高分罐（V-1301）、精制冷高分罐（V-1303）、裂化冷高分罐（V-1305）都設有液位低低檢測，并可以聯(lián)鎖停車(chē)。

　　4、壓縮機系統

　　本系統有新氫壓縮機（K-1401AB，一用一備）、精制循環(huán)氫壓縮機（K-1402AB，一用一備）、裂化循環(huán)氫壓縮機（K-1403AB，一用一備）共6臺壓縮機。精制循環(huán)氫系統和裂化循環(huán)氫系統各自獨立。補充的新氫由PSA氫氣提純裝置來(lái)，進(jìn)入新氫壓縮機入口緩沖罐（V-1401），可通過(guò)氫氣排入火炬，調節新氫壓縮機入口緩沖罐壓力，正常氫氣不排火炬。新氫經(jīng)過(guò)新氫壓縮機三級壓縮升壓至17.25MPa，并送入反應系統的循環(huán)氫管線(xiàn)。來(lái)自精制冷高分罐（V-1303）的精制循環(huán)氫氣，進(jìn)入精制循環(huán)氫壓縮機入口緩沖罐（V-1402）沉降分離凝液后，經(jīng)精制循環(huán)氫壓縮機（K-1402AB）壓縮升壓至17.25MPa。壓縮機出口氣體分為三個(gè)部分：一部分至加氫精制空冷器入口，用于穩定壓縮機的運行，保持壓縮機出口壓力穩定；一部分作為控制精制反應床層溫度的冷氫，直接送往精制反應系統；另一部分則與補充的新氫混合，經(jīng)E-1304換熱升溫后，作為精制反應循環(huán)氫氣與精制進(jìn)料混合送至反應器。V-1402出口管線(xiàn)設有流量控制的放空系統，用于反應副產(chǎn)的不凝性輕組分的去除，以保證精制循環(huán)氫濃度。該部分氣體排入火炬。V-1402的操作壓力為本裝置加氫精制系統的總的系統壓力控制點(diǎn)，主要由補充氫供應系統控制。

　　來(lái)自裂化冷高分罐（V-1305）的裂化循環(huán)氫氣，進(jìn)入裂化循環(huán)氫壓縮機入口緩沖罐（V-1403）沉降分離凝液后，經(jīng)裂化循環(huán)氫壓縮機（K-1403AB）壓縮升壓至17.25MPa。壓縮機出口氣體分為三個(gè)部分：一部分至加氫裂化空冷器入口，用于穩定壓縮機的運行，保持壓縮機出口壓力穩定；一部分作為控制裂化反應床層溫度的冷氫，直接送往裂化反應系統；另一部分則與補充的新氫混合，經(jīng)E-1308換熱升溫后，作為裂化反應循環(huán)氫氣與裂化進(jìn)料混合送至反應器。V-1403出口管線(xiàn)設有流量控制的放空系統，用于反應副產(chǎn)的不凝性輕組分的去除，以保證裂化循環(huán)氫濃度。該部分氣體排入火炬。V-1403的操作壓力為本裝置加氫裂化系統的總的系統壓力控制點(diǎn)，主要由補充氫供應系統控制。為確保安全運行，精制循環(huán)氫壓縮機和裂化循環(huán)氫壓縮機入口緩沖罐都設有超高液位檢測，并可以聯(lián)鎖停車(chē)；循環(huán)氫壓縮機入口緩沖罐都設有慢速和快速兩套泄壓系統，供緊急狀態(tài)泄壓或停車(chē)使用。壓縮機系統各分液罐的凝液集中送回精制冷低分罐。

　　5、分餾系統

　�。�1）精制分餾系統

　　來(lái)自高低壓分離系統的精制熱低分氣、精制冷低分油送入精制穩定塔（T-1501），精制穩定塔頂氣體通過(guò)水冷器E-1501冷凝冷卻至40℃，進(jìn)入精制穩定塔回流罐（V-1501）。精制穩定塔回流罐氣體排入脫硫系統，液體則經(jīng)精制穩定塔回流泵（P-1501AB）作為全回流送回精制穩定塔頂。脫除輕組分的精制穩定塔底部液體，通過(guò)E-1503與精制分餾塔（T-1502）塔底油換熱后送入精制分餾塔進(jìn)一步分離。精制穩定塔底再沸器（E-1502）的熱源為精制分餾塔底來(lái)的循環(huán)尾油，再沸器返塔溫度約272℃。來(lái)自高低壓分離系統的精制熱低分油與精制穩定塔底油混合后送入精制分餾塔（T-1502），精制分餾頂氣體經(jīng)空冷器A-1501AB冷凝冷卻至70℃，進(jìn)入精制分餾塔回流罐（V-1502）。精制分餾塔回流罐為常壓操作，幾乎沒(méi)有氣體排放。精制分餾塔回流罐液體經(jīng)精制石腦油泵（P-1504AB）加壓后，一部分作為回流送回精制分餾塔頂，一部分與裂化分餾塔頂油混合作為石腦油產(chǎn)品經(jīng)E-1504冷卻后送出裝置。精制分餾塔回流罐的水相由分水包排出。精制柴油餾分由精制分餾塔中段流出，在精制柴油汽提塔（T-1503）中經(jīng)蒸汽汽提，最終由精制柴油泵（P-1503AB）抽出，與裂化分餾塔中段柴油混合后，經(jīng)柴油空冷器（A-1503）冷卻至50℃，作為產(chǎn)品送出裝置。精制分餾塔底的尾油由精制尾油泵（P-1502AB）分兩路送出：一路經(jīng)E-1502換熱實(shí)現綜合能量利用，最后通過(guò)精制分餾塔再沸爐（F-1501）升溫至385℃返塔；另一路流量經(jīng)E-1503與精制分餾塔進(jìn)料換熱，作為加氫裂化的原料送至裂化進(jìn)料緩沖罐（V-1202）。

　�。�2）裂化分餾系統

　　來(lái)自高低壓分離系統的裂化冷低分油送入裂化穩定塔（T-1504），裂化穩定塔頂氣體通過(guò)水冷器E-1505冷凝冷卻至40℃，進(jìn)入裂化穩定塔回流罐（V-1503）。裂化穩定塔回流罐氣體排入脫硫系統，液體則經(jīng)裂化穩定塔回流泵（P-1506AB）作為全回流送回裂化穩定塔頂。脫除輕組分的裂化穩定塔底部液體，通過(guò)E-1506與裂化分餾塔（T-1505）塔底油換熱后送入裂化分餾塔進(jìn)一步分離。裂化穩定塔底再沸器（E-1506）的熱源為裂化分餾塔底來(lái)的循環(huán)尾油，再沸器返塔溫度約263℃。裂化分餾頂氣體經(jīng)空冷器A-1502冷凝冷卻至70℃，進(jìn)入裂化分餾塔回流罐（V-1504）。裂化分餾塔回流罐為常壓操作，幾乎沒(méi)有氣體排放。裂化分餾塔回流罐液體經(jīng)裂化石腦油泵（P-1509AB）加壓后，一部分作為回流送回裂化分餾塔頂，一部分與精制分餾塔頂油混合作為石腦油產(chǎn)品經(jīng)E-1504冷卻后送出裝置。裂化分餾塔回流罐的水相由分水包排出。裂化柴油餾分由裂化分餾塔中段流出，在裂化柴油汽提塔（T-1506）中經(jīng)蒸汽汽提，最終由裂化柴油泵（P-1508AB）抽出，與精制分餾塔中段柴油混合后，經(jīng)柴油空冷器（A-1503）冷卻至50℃，作為產(chǎn)品送出裝置。裂化分餾塔底的尾油由裂化尾油泵（P-1507AB）分兩路送出：一路經(jīng)E-1506換熱實(shí)現綜合能量利用，最后通過(guò)裂化分餾塔再沸爐（F-1502）升溫至385℃返塔；另一路流量經(jīng)E-1507與裂化分餾塔進(jìn)料換熱，作為加氫裂化的原料送至裂化進(jìn)料緩沖罐（V-1202）。

　　6、輔助系統

　�。�1）硫化劑

　　外購的硫化劑通過(guò)氮氣吹掃卸入硫化劑罐V-1601儲存。催化劑開(kāi)車(chē)硫化或運行期間補硫時(shí)，通過(guò)硫化劑泵P-1601A和P-1601B分別注入精制反應器R-1201A/B/C和裂化反應器R-1202A/B。正常運行期間補硫通過(guò)泵P-1601A/B實(shí)現。

　�。�2）注水

　　注水系統為加氫精制反應產(chǎn)物提供注水，注水位置在精制空冷器入口，以防止銨鹽結晶堵塞設備。注水來(lái)源主要有兩部分：一是回用T-1502、T-1505蒸汽汽提產(chǎn)生的含油廢水；二是界外供應的脫氧水或除鹽水。兩種水可以混用，但回用水不應超過(guò)注水總量的一半。

　�。�3）污油

　　全裝置的輕污油管線(xiàn)接至裝置內地下污油總管，最終排入污油罐V-1603。重污油通過(guò)重污油線(xiàn)進(jìn)入V-1603，V-1603中的污油通過(guò)污油泵P-1603間斷送出裝置。

　�。�4）火炬

　　裝置內各火炬排放點(diǎn)均接入火炬管網(wǎng)，火炬氣總管接至放空管。放空罐內凝液視液位情況不定期地排入污油罐。放空罐氣體出口總管接至裝置外工廠(chǎng)火炬。

　　以上就是關(guān)于我們廠(chǎng)的一些情況。

　　四、心得體會(huì )

　　社會(huì )實(shí)踐加深了我與社會(huì )各階層人的感情，拉近了我與社會(huì )的距離，也讓自己在社會(huì )實(shí)踐中開(kāi)拓了視野，增長(cháng)了才干，進(jìn)一步明確了我們青年學(xué)生的成材之路與肩負的歷史使命。社會(huì )是學(xué)習和受教育的大課堂，在那片廣闊的天地里，我們的人生價(jià)值得到了體現，為將來(lái)更加激烈的競爭打下了更為堅實(shí)的基礎。我在實(shí)踐中得到許多的感悟！

　　1、我知道了賺錢(qián)的不易。整天在工廠(chǎng)辛辛苦苦上班，天天面對的都是同一樣事物，真的很無(wú)聊，很好辛苦。在那時(shí)，我才真正明白，原來(lái)父母掙錢(qián)真的很不容易。

　　2、在這次實(shí)踐中，讓我很有感觸的一點(diǎn)就是人際交往方面，大家都知道社會(huì )上人際交往非常復雜，但是具體多么復雜，我想也很難說(shuō)清楚，只有經(jīng)歷了才能了解。才能有深刻的感受。大家為了工作走到一起，每一個(gè)人都有自己的思想和個(gè)性，要跟他（她）們處理好關(guān)系得需要許多技巧，就看你怎么把握了。我想說(shuō)的一點(diǎn)就是，在交際中，既然我們不能改變一些東西，那我們就學(xué)著(zhù)適應它。如果還不行，那就改變一下適應它的方法。讓我在這次社會(huì )實(shí)踐中掌握了很多東西，最重要的就是使我在待人接物、如何處理好人際關(guān)系這方面有了很大的進(jìn)步。同時(shí)在這次實(shí)踐中使我深深體會(huì )到我們必須在工作中勤于動(dòng)手慢慢琢磨，不斷學(xué)習不斷積累。遇到不懂的地方，自己先想方設法解決，實(shí)在不行可以虛心請教他人，而沒(méi)有自學(xué)能力的人遲早要被企業(yè)和社會(huì )所淘汰。

　　3、在公司里邊，有很多的管理員，他們就如我們學(xué)校里邊的領(lǐng)導和班級里面的班干部。要想成為一名好的管理，就必須要有好的管理方法，就要以藝術(shù)性的管理方法去管理好你的員工，你的下屬，你班級里的同學(xué)們！要想讓他們服從你的管理。那么你對每個(gè)員工或每個(gè)同學(xué)，要用到不同的管理方法，意思就是說(shuō)：在管理時(shí)，要因人而異。

　　4、在工作上還要有自信。自信不是麻木的自夸，而是對自己的能力做出肯定。社會(huì )經(jīng)驗缺乏，學(xué)歷不足等種種原因會(huì )使自己缺乏自信。其實(shí)有誰(shuí)一生下來(lái)句什么都會(huì )的，只要有自信，就能克服心理障礙，那一切就變得容易解決了。

　　5、那就是化工廠(chǎng)的環(huán)境的確不怎么樣，有人戲稱(chēng)：這里一年刮兩次風(fēng)，一次就刮半年。要想在這里呆下去，需要特別能吃苦才行，因此我學(xué)會(huì )了堅強。這是想要成功的人身上必須具有的。

　　一切認識都來(lái)源于實(shí)踐。實(shí)踐是認識的來(lái)源說(shuō)明了親身實(shí)踐的必要性和重要性，但是并不排斥學(xué)習間接經(jīng)驗的必要性。實(shí)踐的發(fā)展不斷促進(jìn)人類(lèi)認識能力的發(fā)展。實(shí)踐的不斷發(fā)展，不斷提出新的問(wèn)題，促使人們去解決這些問(wèn)題。而隨著(zhù)這些問(wèn)題的不斷解決，與此同步，人的認識能力也就不斷地改善和提高！

　　致謝

　　時(shí)間過(guò)的好快，轉眼間，在慶華集團慶華煤化有限責任公司實(shí)習生活很快就要結束了，在這幾個(gè)月的時(shí)間里，我學(xué)到了很多在學(xué)校學(xué)習不到的東西，真是令我受益匪淺，讓我感覺(jué)很值得。這次實(shí)習不僅使我學(xué)到了課本上學(xué)不到的知識，更多的是我結識了一幫好朋友，在這里最值得我感謝的是我的師傅和事業(yè)部的各位領(lǐng)導們，是他們一直在指導我該如何學(xué)習如何操作應該注意哪些問(wèn)題。在次我將永遠銘記各位老師和領(lǐng)導的教誨。

【煉油廠(chǎng)頂崗實(shí)習報告】相關(guān)文章：

學(xué)生頂崗實(shí)習實(shí)習報告01-12

生產(chǎn)頂崗實(shí)習報告01-18

數控頂崗實(shí)習報告01-17

學(xué)校頂崗實(shí)習報告01-17

橋梁頂崗實(shí)習報告01-17

攝影頂崗實(shí)習報告01-17

幼教頂崗實(shí)習報告01-17

測量頂崗實(shí)習報告01-10

生產(chǎn)頂崗實(shí)習報告01-18

物流頂崗實(shí)習報告01-18