金工認識實(shí)習報告

　　隨著(zhù)個(gè)人的文明素養不斷提升，我們都不可避免地要接觸到報告，要注意報告在寫(xiě)作時(shí)具有一定的格式。在寫(xiě)之前，可以先參考范文，以下是小編幫大家整理的金工認識實(shí)習報告，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

金工認識實(shí)習報告1

　　在老師的帶領(lǐng)和工廠(chǎng)師傅的指引下，我們參觀(guān)了昆明鋼鐵的原料廠(chǎng)，燒結廠(chǎng)，高爐煉鐵廠(chǎng)，轉爐煉鋼廠(chǎng)及高素線(xiàn)材廠(chǎng)，在這幾天的實(shí)習中對鋼鐵冶金有了初步的了解，學(xué)到了很多在課堂沒(méi)學(xué)到的知識。

　　一．昆明鋼鐵的簡(jiǎn)介

　　簡(jiǎn)介：

　　昆鋼始建于1939年2月，總部位于春城昆明西南32公里的安寧市境內，占地面積約為10平方公里，是國家特大型工業(yè)企業(yè)和全國520戶(hù)國有重點(diǎn)企業(yè)之一，云南省最大的鋼鐵聯(lián)合生產(chǎn)基地，也是省內第一個(gè)銷(xiāo)售收入突破100億元的云南省屬工業(yè)企業(yè)�，F具備年產(chǎn)550萬(wàn)噸鋼的綜合生產(chǎn)能力，是一個(gè)集鋼鐵冶金、礦產(chǎn)開(kāi)發(fā)、機械制造、建筑安裝、房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)、耐火材料、建材、運輸、商貿、進(jìn)出口、工程設計、電子信息、環(huán)保、旅游為一體的企業(yè)集團。

　　擁有高速線(xiàn)材、連軋棒材生產(chǎn)線(xiàn)、130m2燒結機、XXm3高爐和雙機架緊湊式爐卷軋機等先進(jìn)裝備。主要產(chǎn)品有高速線(xiàn)材、螺紋鋼、熱軋板、冷軋板、鍍鋅彩涂板、鐵合金和焦化產(chǎn)品等。

　　生產(chǎn)部門(mén)：

　　煉鐵廠(chǎng)，煉鋼廠(chǎng)，棒材廠(chǎng)，線(xiàn)材廠(chǎng)，板帶廠(chǎng)，物流中心，煤焦經(jīng)營(yíng)部，礦業(yè)開(kāi)發(fā)部，銷(xiāo)售分公司，物資采購。

　　生產(chǎn)設備：

　　二、實(shí)習過(guò)程、收獲總結

　　8月28日上午指導老師做了實(shí)習動(dòng)員，讓我們觀(guān)看了鋼鐵冶金錄象，使我們對這一行業(yè)有了個(gè)簡(jiǎn)單了的認識�，F代化鋼鐵聯(lián)合企業(yè)由以下生產(chǎn)環(huán)節組成：礦山→采礦→原料處理(燒結)→焦化→高爐煉鐵→煉鋼→軋鋼；昆鋼沒(méi)有自己的礦山，所以只有原料處理(燒結)→焦化→高爐煉鐵→煉鋼→軋鋼，這些流程。

　　8月31日，參觀(guān)鋼鐵燒結廠(chǎng)和高爐煉鐵廠(chǎng)

　　1、原料廠(chǎng)

　　公司現有占地面積為 30. 8 萬(wàn)平方米 的現代化大型綜合原料嘗有翻車(chē)機 10 臺、堆取料機 8 臺、皮帶運輸機 142 臺，年進(jìn)料量為 500 萬(wàn)噸，處理量為 550 萬(wàn)噸。據工廠(chǎng)師傅說(shuō)，昆鋼的原料一半以上都是來(lái)自從澳大利亞、南非、巴西的進(jìn)口，所以成本較高也是制約昆鋼發(fā)展的一個(gè)重要因素。

　　我們參觀(guān)的第一個(gè)廠(chǎng)就是原料廠(chǎng)，來(lái)到原料廠(chǎng)就看到一個(gè)龐大的機械設備在將整火車(chē)皮的原料倒入傳送帶，大大的節省了人力，也降低的空氣污染，提高了工作效率。這使我感覺(jué)到了機械化、自動(dòng)化的重要性。

　　2、燒結廠(chǎng)

　　(1)燒結生產(chǎn)的意義

　　首先是富礦粉等需造塊后才可以入爐，其次是爐塵、軋鋼皮等廢棄物可以得到利用再者可以改善礦塊的冶金性能

　　(2)燒結過(guò)程

　　將礦粉、燃料、溶劑、和返礦，按照一定比例組成混合料，配以適當的水，經(jīng)過(guò)混合，鋪于燒結機臺車(chē)上，在一定的壓力下點(diǎn)火、燒結。燒成的燒結礦，經(jīng)破碎、篩分后，成品送往高爐，篩下物為返礦。

　　3、高爐煉鐵廠(chǎng)

　　高爐煉鐵的冶煉原理

　　高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石 、燃料(焦炭)和熔劑(石灰石)三部分組成。通常，冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石，0.4-0.6噸焦炭 ，0.2-0.4噸熔劑，總計需要2-3噸原料。為了保證高爐生產(chǎn)的連續性，要求有足夠數量的原料供應。因此，無(wú)論是生鐵廠(chǎng)家還是鋼 廠(chǎng)采購原料的工作是尤其重要。

　　高爐生產(chǎn)是連續進(jìn)行的。一代高爐(從開(kāi)爐到大修停爐為一代)能連續生產(chǎn)幾年到十幾年(昆鋼的20年左右)。生產(chǎn)時(shí)，從爐頂(一般爐頂是由料種與料斗組成，現代化高爐是鐘閥爐頂和無(wú)料鐘爐頂)不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)(1000～1300攝氏度)，噴入油、煤 或天然氣 等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來(lái)，得到鐵，這個(gè)過(guò)程叫做還原。鐵礦石通過(guò)還原反應煉出生鐵，鐵水 從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣�，F代化高爐還可以利用爐頂的高壓，用導出的部分煤氣發(fā)電 。

　　參觀(guān)高爐的時(shí)候看到整個(gè)的高爐就由幾個(gè)人坐在控制室用電腦控制一切的生產(chǎn)過(guò)程，我又感受到自動(dòng)化生產(chǎn)的重要。不過(guò)在高爐上，感覺(jué)污染還是比較嚴重，需要改善。

　　9月3日，參觀(guān)了鋼鐵轉爐煉鋼廠(chǎng)和高線(xiàn)生產(chǎn)地

　　4、轉爐煉鋼廠(chǎng)

　　根據所煉鋼種的要求把生鐵中的含碳量去除到規定范圍，并使其它元素的含量減少或增加到規定范圍的過(guò)程。簡(jiǎn)單地說(shuō)，是對生鐵降碳、去硫磷、調硅錳含量的過(guò)程。這一過(guò)程基本上是一個(gè)氧化過(guò)程，是用不同來(lái)源的氧(如空氣中的氧、純氧氣、鐵礦石中的氧)來(lái)氧化鐵水中的碳、硅、錳等元素。

　　反應生成的一氧化碳很容易從鐵水排至爐氣中而被除掉。生成的二氧化硅、氧化錳、氧化亞鐵互相作用成為爐渣浮在鋼水面上。生鐵中硫、磷這兩種元素在一般情況下對鋼是有害的，在煉鋼過(guò)程中必須盡可能除去。在煉鋼爐中加入石灰(cao)，可以去除硫、磷。

　　在使碳等元素降到規定范圍后，鋼水中仍含有大量的氧，是有害的雜質(zhì)，使鋼塑性變壞，軋制時(shí)易產(chǎn)生裂紋。故煉鋼的最后階段必須加入脫氧劑(例如錳鐵、硅鐵和鋁等)，以除去鋼液中多余的氧。同時(shí)調整好鋼液的成分和溫度，達到要求可出鋼，把鋼水鑄成鋼錠。

　　煉鋼的方法主要有轉爐、電爐和平爐三種。平爐煉鋼的主要特點(diǎn)是可搭用較多的廢鋼(可搭用鋼鐵料的20～50％的廢鋼)，原料適應性強，但冶煉時(shí)間多。我國目前主要采用平爐煉鋼。轉爐煉鋼廣泛采用氧氣頂吹轉爐，生產(chǎn)速度快(1座300噸的轉爐吹煉時(shí)間不到20分鐘，包括輔助時(shí)間不超過(guò)1小時(shí)，而300噸平爐煉1爐鋼要7個(gè)小時(shí))，品種多、質(zhì)量好，可煉普通鋼，也可煉合金鋼。電爐煉鋼是用電能作熱源進(jìn)行冶煉�？梢詿捴苹瘜W(xué)工業(yè)需要的不銹耐酸鋼，電子工業(yè)需要的高牌號硅鋼、純鐵，航空工業(yè)需要的滾珠鋼、耐熱鋼，機械工業(yè)用軸承鋼、高速切削工具鋼，儀表工業(yè)需要的精密合金等

　　5、高速線(xiàn)材廠(chǎng)

　　隨著(zhù)現代軋鋼技術(shù)的進(jìn)步，軋制節奏的不斷加快，工藝上對檢測技術(shù)提出了更高的要求，要求更加快速、穩定、精確地自動(dòng)測量成品尺寸，以適應高速軋制節奏，提高成品合格率。由于圓鋼要求精度高，調整難度大，如果人工監測不及時(shí)，將會(huì )造成不少在外觀(guān)質(zhì)量上存在缺陷的廢品，也常常因為漏檢而帶來(lái)不少質(zhì)量異議。隨著(zhù)用戶(hù)要求的不斷提高，人工監測取樣很難嚴格控制實(shí)物質(zhì)量，并滿(mǎn)足市場(chǎng)要求。因此采用先進(jìn)的檢測技術(shù)，不僅僅對產(chǎn)品精度控制有益，對用戶(hù)也

　　是一種最好的保證手段。在線(xiàn)材產(chǎn)品尺寸精度控制水平不斷提高的同時(shí)，在線(xiàn)尺寸檢測技術(shù)也得到了長(cháng)足的發(fā)展，在線(xiàn)尺寸檢測設備也從無(wú)到有，從初期單一的“監視”功能到后來(lái)的“知道調整”、“參與控制”作用，角色也變得越來(lái)越重要。

　　jdc-jgx棒線(xiàn)材在線(xiàn)測徑儀在昆明鋼鐵廠(chǎng)投入運行。此測徑儀的使用對于分析工藝參數、指導生產(chǎn)十分有利；通過(guò)友好的人機界面可以十分容易地看到八個(gè)不同方向的尺寸波動(dòng)情況，對于輥縫面、軋制面的變化一目了然，可以幫助操作人員分析、調整壓下量及確定是否需要更換軋輥。此測徑儀在同一斷面上由8個(gè)平行光投影、攝像，可完整的從8個(gè)方向測出投影尺寸，可求出不圓度、平均直徑等并顯示輪廓缺陷示意圖，由于高速電子攝像時(shí)間可小于萬(wàn)分之一秒，所以運動(dòng)物體的振動(dòng)等影響均可忽略。值得一提的是：此測徑儀無(wú)機械和電器旋轉機構，其可靠性和穩定性較高。

　　參觀(guān)云鋁實(shí)習報告——鋁業(yè)金部分

　　一、云南鋁業(yè)股份有限公司簡(jiǎn)介

　　總體概況：

　　云南鋁業(yè)股份有限公司是云南冶金集團總公司將其全資企業(yè)--云南鋁廠(chǎng)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)性資產(chǎn)，以獨家發(fā)起，整體改制，社會(huì )公開(kāi)募集股份方式設立的股份有限公司。公司于1998年3月20日正式成立，同年4月8日“云鋁股份”股票在深交所上市。公司的職工總人數為3500余人，其中大中專(zhuān)以上學(xué)歷的各類(lèi)科技人員共1299人，占職工總數的40.4%；全公司共有工程系列技術(shù)人員604人，具有高級職稱(chēng)13人，中級職稱(chēng)154人，初級職稱(chēng)680人。良好的職工隊伍素質(zhì)和良好的教育培訓機制能較好地承擔和適應公司高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，在不斷發(fā)展壯大的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，激積累了豐富的經(jīng)驗與技術(shù)，有雄厚的科技力量�？傎Y產(chǎn)近60多億元，產(chǎn)能規模為鋁冶煉約30萬(wàn)噸、碳素17萬(wàn)噸、鋁加工15萬(wàn)噸。綜合生產(chǎn)超過(guò)70萬(wàn)噸。是國家重點(diǎn)扶持的14家鋁企業(yè)之一。先后獲得“全國五一勞動(dòng)獎狀”、“中國最具發(fā)展潛力上市公司50強”、“云南省高新技術(shù)企業(yè)”、“全國綠化先進(jìn)單位”等榮譽(yù)。XX年，公司被評為全國有色金屬行業(yè)第一家“國家環(huán)境友好企業(yè)”，同時(shí)被中央文明辦授予“首屆全國文明單位”的榮譽(yù)稱(chēng)號。

　　云南鋁業(yè)主要的六個(gè)生產(chǎn)單位：

　　電解一廠(chǎng)、電解二廠(chǎng)、碳素廠(chǎng)、加工廠(chǎng)、合金廠(chǎng)和動(dòng)力廠(chǎng)。其中電解一廠(chǎng)年產(chǎn)量為10萬(wàn)噸左右；電解二廠(chǎng)年產(chǎn)量為20萬(wàn)噸左右，有248臺電解槽；碳素廠(chǎng)下設煅燒、成型、锫燒，組裝、煤氣五個(gè)車(chē)間；有設備技術(shù)科和生產(chǎn)調度室兩個(gè)科。煅燒車(chē)間有設備：回轉窯4臺，余熱鍋爐4臺，余熱發(fā)電汽輪機等。生產(chǎn)產(chǎn)能：13萬(wàn)噸煅后焦/年。成型車(chē)間日產(chǎn)量：900--1000塊。

　　云鋁始終堅持“依靠科技進(jìn)步、定位世界一流”的發(fā)展思路，歷經(jīng)三次大規模的技術(shù)改造，特別是經(jīng)過(guò) “九五”、“十五”兩期“環(huán)境治理、節能技術(shù)改造”工程(總投資36億元)，至XX年底，公司主要技術(shù)裝備達到了國際先進(jìn)、國內一流水平，規模及主要技術(shù)經(jīng)濟指標躍居全國鋁行業(yè)前列，企業(yè)的綜合實(shí)力得到顯著(zhù)增強。公司嚴格按國際標準組織生產(chǎn)，先后通過(guò)了iso9001,iso14001,ohsm18001,i12和iso16949五個(gè)國際標準認證。

　　9月5日，學(xué)院胡漢老師給我們上了一上午關(guān)于鋁冶金的課，使我們對鋁冶金有了大體的了解

　　第二天，我們乘車(chē)來(lái)到云鋁，早上云鋁生產(chǎn)部的副部長(cháng)向我們介紹了云鋁及鋁冶煉的相關(guān)的知識。下午在工人師傅的帶領(lǐng)下，我們依次參觀(guān)分解一廠(chǎng)、分解二廠(chǎng)、炭素廠(chǎng)。

　　二．電解廠(chǎng)

　　電解廠(chǎng)分為分解一廠(chǎng)和分解二廠(chǎng)，分解一廠(chǎng)投產(chǎn)于1998年，年產(chǎn)量10萬(wàn)噸，有202臺電解槽，186ka的工藝生產(chǎn)線(xiàn)，下屬電解二車(chē)間，電解三車(chē)間，供料凈化車(chē)間，計算站，鑄造車(chē)間和設備科；分解二廠(chǎng)投產(chǎn)于XX年，規模比一廠(chǎng)大，它年產(chǎn)量20萬(wàn)噸，有248臺電解槽，300ka的工藝生產(chǎn)線(xiàn)，下屬電解四車(chē)間、電解五車(chē)間、供料凈化車(chē)間，計算站，鑄造車(chē)間和設備科。

　　電解鋁的生產(chǎn)原理

　　鋁電解的原理是使直流電通過(guò)以氧化鋁為原料、冰晶石為溶劑組成的電解質(zhì)，在950-970℃下使電解質(zhì)溶液中的氧化鋁分解為鋁和氧。

　　電解鋁的工藝流程

　　現代鋁工業(yè)生產(chǎn)采用冰晶石—氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作為溶質(zhì)，以碳素體作為陽(yáng)極，鋁液作為陰極，通入強大的直流電后，在950℃—970℃下，在電解槽內的兩極上進(jìn)行電化學(xué)反應，既電解。陽(yáng)極產(chǎn)物主要是二氧化碳和一氧化碳氣體，其中含有一定量的氟化氫等有害氣體和固體粉塵。為保護環(huán)境和人類(lèi)健康需對陽(yáng)極氣體進(jìn)行凈化處理，除去有害氣體和粉塵后排入大氣。陰極產(chǎn)物是鋁液，鋁液通過(guò)真空抬包從槽內抽出，送往鑄造車(chē)間，在保溫爐內經(jīng)凈化澄清后，澆鑄成鋁錠或直接加工成線(xiàn)坯.型材等。

　　三．炭素廠(chǎng)

　　概況：下設煅燒、成型、焙燒、組裝、煤氣5個(gè)車(chē)間，有設備技術(shù)科和生產(chǎn)調度室2個(gè)科室。

　　實(shí)習心得

　　短短幾天的參觀(guān)實(shí)習，在老師和工廠(chǎng)技術(shù)人員的指導下了解了很多，也學(xué)到了很多。盡管是認識實(shí)習，但是我們還是從中學(xué)到了不少的東西，感受頗多。冶金工程，是一個(gè)比較艱苦的專(zhuān)業(yè)，比起其他的來(lái)說(shuō)，肯定是要累的，而且還存在一定的危險性。我們第一天出去實(shí)習的時(shí)候，去昆鋼，去的時(shí)候心情特別的激動(dòng)，畢竟這是我們第一次校外實(shí)習。給我的感覺(jué)不象大家說(shuō)的那么累，總體來(lái)說(shuō)比較的干凈，像在燒結廠(chǎng)，要比我們看的錄像上干凈多了。在高爐旁的控制室，里面全部是計算機，看來(lái)應該是全自動(dòng)化控制了�，F在科技這么發(fā)達，安全問(wèn)題，環(huán)境問(wèn)題等等一系列的都會(huì )解決，因此冶金行業(yè)存在著(zhù)很大的機遇和挑戰。作為一名大學(xué)生，應該多得到這方面的鍛煉和學(xué)習研究，為冶金的自動(dòng)化，環(huán)保做出自己的貢獻！

　　還有一個(gè)心得，就是一個(gè)人知道的畢竟少，特別是剛剛接觸專(zhuān)業(yè)知識的我們，要多向老師和專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員學(xué)習請教，還可以在以后多向同學(xué)、同事學(xué)習。另外多看些專(zhuān)業(yè)的書(shū)籍，多關(guān)注一下電視，網(wǎng)絡(luò )上的資源，多學(xué)多問(wèn)。

金工認識實(shí)習報告2

　　一、實(shí)習目的

　　實(shí)習是將理論知識同生產(chǎn)實(shí)踐相結合的有效途徑，是增強群眾性觀(guān)點(diǎn)、勞動(dòng)觀(guān)點(diǎn)、工程觀(guān)點(diǎn)和建設有中國特色社會(huì )主義事業(yè)的責任心和使命感的過(guò)程。通過(guò)鉛冶煉工廠(chǎng)認知實(shí)習幫助建立較為全面的鉛冶金感性認識。把理論知識建立在實(shí)際中理解來(lái)達到加深理論理解,把實(shí)踐解剖在理論中操作來(lái)提高實(shí)踐的科學(xué)規范。使理論與實(shí)踐的完美結合來(lái)提高效率，增加效益。也為以后的學(xué)習、工作提供寶貴的經(jīng)驗。

　　二、實(shí)習內容

　　這次實(shí)習的內容主要是關(guān)于鉛金屬的冶煉。關(guān)于鉛金屬，我們知道鉛是最軟的重金屬，呈灰白色。熔點(diǎn)低(327.4℃)、密度大(11.68g/cm3)、展性好、延性差。對電和熱的傳導性能不好。高溫下易揮發(fā)。鉛在空氣中表面能生成氧化鉛膜，在潮濕和含有二氧化碳的空氣中，表面生成堿式碳酸鉛膜，這兩種化合物，均能阻止鉛的繼續氧化。鉛是兩性金屬，既能生成鉛酸鹽，又能與鹽酸、硫酸作用生成PbCl2和PbSO4的表面膜。因其膜幾乎不再溶解，而能起到阻止繼續被腐蝕的鈍化作用。鉛還具有吸收放射線(xiàn)的性能。我們需要知道鉛的這些性質(zhì)才能找到比較合理的方法去生產(chǎn)，進(jìn)而實(shí)現工廠(chǎng)化冶煉。當下鉛的主流冶煉方法有干法和濕法兩種。而這次實(shí)習的場(chǎng)地是一家濕法冶金技術(shù)精煉鉛金屬的工鉛廠(chǎng)。我們能夠近距離的去了解鉛冶煉的整個(gè)過(guò)程，而這種體驗將會(huì )對我的終身起到影響。下面是這次實(shí)習的點(diǎn)點(diǎn)滴滴。

　　此前我們已經(jīng)有了解濕法冶煉的三大步是吸風(fēng)燒結------鼓風(fēng)爐------電解精煉。而這只是歸結起來(lái)的三個(gè)精簡(jiǎn)的詞而已，真正的工藝流程比這個(gè)復雜的多，因為我們從它的生產(chǎn)順序依次進(jìn)行了學(xué)習。

　　第一流程來(lái)到的是備料車(chē)間，這兒有是各式各類(lèi)含鉛礦物的整備地點(diǎn)，鉛鋅礦石一般均需選礦富集為精礦使用。根據鉛鋅礦石類(lèi)型不同，選礦方法也不同。一般硫化礦石多用浮選。氧化礦石用浮選或重選與浮選聯(lián)合選礦，或硫化焙燒后浮選，或重選后用硫酸處理再浮選。對于含多金屬的鉛鋅礦，常采用磁—浮、重—浮、重—磁—浮等聯(lián)合選礦方法。這兒我們了解的是鉛礦的品位，鉛礦石進(jìn)行選礦后，其精礦產(chǎn)品應符合冶金部部頒標準。

　　這兒的反粉破碎系統也是整個(gè)工藝的重點(diǎn)，其主要作用是將送入混合配料進(jìn)行制粉并通過(guò)傳動(dòng)帶將制得的粉返回部分來(lái)輔助接下來(lái)的混合料制粉，其主要返回成分有藍粉和浮渣。鉛鋅混合精礦燒結焙燒要配入從煉鋅鼓風(fēng)爐系統產(chǎn)出的藍粉和浮渣。藍粉通常以泥漿狀泵至返粉冷卻機與返粉混合，或經(jīng)過(guò)濾后直接加入配料膠帶運輸機上進(jìn)行配料，但也可將兩種方式聯(lián)合使用。浮渣含鉛鋅較高，生產(chǎn)中有的工廠(chǎng)送燒結配料，有的工廠(chǎng)則經(jīng)壓團后返回鼓風(fēng)爐處理。下圖為一類(lèi)似車(chē)間的精礦燒結生產(chǎn)流程圖：

　　我們可以清楚的看到各種設備的位置，制粉的關(guān)鍵就是圓筒制粒機，由于要擴大鉛鼓風(fēng)爐的現行生產(chǎn)能力和更大提高"1">經(jīng)濟收益并降低操作上的故障，我們需要解決原料燒結塊的產(chǎn)量和質(zhì)量。而燒結機的工作好壞主要就受原料混合和制粒的直接影響，制粒機就成了這個(gè)流程中的重要設備，所以我們也重點(diǎn)了解了下這個(gè)設備的工作原理。鼓風(fēng)燒結的原料主要是低硫的返回料與高硫原生的含鉛精礦通過(guò)混合進(jìn)行制粒成的3~9mm的粗粒礦石。不滿(mǎn)足燒結工藝的要求故在原料需要在原料制備上分了混合、制粒兩個(gè)段進(jìn)行。

　　第一段圓筒主要以各種原料混合為主，使返回料與原生料得到充分的均勻混合，然后調水伴勻，讓水分能夠滲透到返回料的顆粒里面。同時(shí)控制混合料保持6%~8%de含水量。生成了以返回料為核心的一種初級的小顆�；旌狭�。第二段圓筒則以制粒為核心任務(wù)，要求3~8mm的顆粒占到混合料的80%左右并消除不足1mm的顆粒來(lái)改善燒結層的通透性，提高燒結設備的脫硫能力和加快燒結速度。提高燒結塊的產(chǎn)量和質(zhì)量，時(shí)期滿(mǎn)足提高經(jīng)濟效益、擴大生產(chǎn)能力的要求。其制粒的的兩個(gè)階段用到的原理有相似的地方也有差異的地方。

　　他們都是靠粒料在圓筒內的運動(dòng)來(lái)達到目的，不同的是第一段的混合階段主要用到粒料在圓筒內的軸向運動(dòng)(即圓筒長(cháng)度方向)，而第二段是通過(guò)橫向運動(dòng)來(lái)完成。而橫向運動(dòng)又有滑動(dòng)型、坍落型、滾動(dòng)型、急流型、坍落型、奔流型和離心型六種模型，不過(guò)實(shí)驗證明只有前面四種是利于混合制粒的。

　　接下來(lái)就是燒結室，前面已經(jīng)提到過(guò)燒結的一些知識，這兒要了解的就是燒結焙燒的原理和工藝了，學(xué)過(guò)化學(xué)的都知道金屬活動(dòng)順序表，折舊是燒結焙燒的理論基礎，就拿硫化鉛精礦來(lái)舉例，其主要成分有方鉛礦PbS,另外還有ZnS、FeS2、FeAsS、Sb2S3、CdS、CuFeS2和Bi2S3等。PbS氧化的熱力學(xué)過(guò)程可用下列式解釋?zhuān)?/p>

　　硫化精礦焙燒時(shí)達到著(zhù)火溫度后，便會(huì )發(fā)生氧化反應

　　上述反應結果，PbS被氧化時(shí)也可以生成PbO、PbSO4、Pb。。在不同的溫度下，生成的PbO、PbSO4與未被氧化的PbS之間發(fā)生一系列反應，還會(huì )產(chǎn)生許多成分復雜的堿式硫酸鉛-。

　　當然接下來(lái)到的是鼓風(fēng)爐熔煉的位置。由于燒結焙燒得到的鉛燒結塊中的鉛主要以PbO(包括結合態(tài)的硅酸鉛)和少量的PbS、金屬Pb及PbSO4等形態(tài)存在，此外還含有伴存的Cu、Zn、Bi等有價(jià)金屬和貴金屬Ag、Au以及一些脈石氧化物。所以鼓風(fēng)爐熔煉的主要流程有：碳質(zhì)燃料的燃燒過(guò)程、金屬氧化物的還原過(guò)程、脈石氧化物(含氧化鋅)的造渣過(guò)程，有的還發(fā)生造锍、造黃渣過(guò)程，最后是上述熔體產(chǎn)物的沉淀分離過(guò)程。其目的有五點(diǎn)：

　　(1)最大限度地將燒結塊中的鉛還原出來(lái)獲得粗鉛，同時(shí)將Ag、Au、Bi等貴金屬富集其中;

　　(2)將Cu還原進(jìn)入粗鉛;若燒結塊中含Cu、S都高時(shí)，則使銅呈Cu2S形態(tài)進(jìn)入鉛锍(俗稱(chēng)鉛冰銅)中，以便進(jìn)一步回收;

　　(3)如果爐料中含有Ni、Co時(shí)，使其還原進(jìn)入黃渣(俗稱(chēng)砷冰銅);

　　(4)將燒結塊中一些易揮發(fā)的有價(jià)金屬化合物(如CdO)富集于煙塵中，便于進(jìn)一步綜合回收;

　　(5)使脈石成分(SiO2、FeO、CaO、MgO、Al2O3)造渣，鋅也以ZnO形態(tài)入渣，便于回收。

　　電解工藝是精煉鉛金屬的最后一步，鉛的電解精煉技術(shù)在我國、日本和加拿大等國家廣泛應用。優(yōu)點(diǎn):產(chǎn)品質(zhì)量高,生產(chǎn)過(guò)程穩定,操作條件好。缺點(diǎn):生產(chǎn)周期長(cháng),占用資金大,投資大,生產(chǎn)成本略高。鉛的電解精煉是以陰極鉛鑄成的薄極片作陰極，以經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單火法精煉的粗鉛作陽(yáng)極，裝入硅氟酸和硅氟酸鉛水溶液組成的電解液內進(jìn)行電解的過(guò)程。而粗鉛預先進(jìn)行簡(jiǎn)單火法精煉的目的，是為了除去電解時(shí)不能除去的雜質(zhì)和對電解過(guò)程有害的雜質(zhì)，并調整保留一定數量的砷銻。電解精煉是利用陽(yáng)極中不同元素的陽(yáng)極溶解或在陰極析出難易程度的差異來(lái)提純金屬的，其基本原理是以電化學(xué)基礎理論為依據。粗鉛電解的電化學(xué)體系如下左圖所示。電解流程如下右圖所示。

　　三、實(shí)習總結和體會(huì )

　　通過(guò)這次實(shí)地的學(xué)習，體會(huì )算是頗深。常言道“紙上學(xué)來(lái)終覺(jué)淺，絕知此事要躬行�！闭f(shuō)的就是我現在所要表達的心態(tài)。當然我們不能否定理論學(xué)習的作用，畢竟這是我們各行各業(yè)入門(mén)的基礎，而實(shí)踐帶給我們的是心態(tài)上的成熟。在之前也有學(xué)過(guò)這些知識，但這次卻來(lái)得這么深刻，實(shí)習的過(guò)程讓我們可以很容易的了解一些本來(lái)不怎么關(guān)注的細節，培養了我對大局觀(guān)的培養。而親眼看見(jiàn)各流程的緊密配合串聯(lián)來(lái)生產(chǎn)產(chǎn)品的過(guò)程也其實(shí)我們只有每個(gè)環(huán)節都照料好了才能有成功的果實(shí)。所以嚴謹細致的生活作風(fēng)是當下需要培養的，不然一個(gè)環(huán)掉鏈子就會(huì )使全套流程癱瘓�？傊�，這次在工鉛廠(chǎng)的實(shí)習不僅僅讓我學(xué)到了實(shí)際工廠(chǎng)化生產(chǎn)鉛金屬的方法，懂得了電解工藝制取鉛金屬的一般流程及一些重要設備的工作情況。還給了我不少對生活的啟示。我會(huì )保持這種感覺(jué)，讓生活在這之中得到質(zhì)的升華。感謝這次實(shí)習機會(huì )帶來(lái)的一切，我想這是記憶中最美好的一部分。

金工認識實(shí)習報告3

　　金工實(shí)習就是高等院校學(xué)生進(jìn)行工程訓練、培養工程意識、學(xué)習工藝知識、提高綜合素質(zhì)的一門(mén)實(shí)踐性的基礎課。短暫的一個(gè)月時(shí)間，我們經(jīng)歷了鑄造、鍛壓、氣焊、電焊、鉗工、車(chē)工這幾個(gè)工種，也算就是把基礎工業(yè)的幾個(gè)工種過(guò)了一遍。我覺(jué)得實(shí)習生活和以前想象的不一樣了，實(shí)習不就是一件簡(jiǎn)單的事，并不就是我們的假期，不就是一件輕松的事，而就是一件勞心勞力的事。在這個(gè)短暫的四個(gè)星期內，我學(xué)到許多在課堂里無(wú)法學(xué)到的東西，并在意志品質(zhì)上得到了鍛煉。在實(shí)習期間雖然很累、很苦，但我卻感到很快樂(lè )!因為我們在學(xué)到了作為一名技工所必備的基本知識的同時(shí)還鍛煉了自己的動(dòng)手能力。

　　前期的實(shí)習地點(diǎn)在大工工程訓練中心，學(xué)習鍛壓，消失模，沙型鑄造等方面的知識。

　　我組設計的.消失模就是一個(gè)創(chuàng )意的小便池，上書(shū)“來(lái)也匆匆，去也沖沖”背后框住一個(gè)安踏的logo，和keep moving，在制作泡沫模型的過(guò)程中，初步熟悉了各種工具的使用，例如用電烙鐵筆給模型上花紋，用切割機切割泡沫小部件，用通電電熱絲切割整片泡沫等等。

　　沙型鑄造分兩步，先就是簡(jiǎn)單的做一個(gè)模型，然后在接觸一個(gè)比較復雜的，并以這個(gè)作為考試件。由淺入深，循序漸進(jìn)。

　　中后期的實(shí)習在學(xué)校輪機學(xué)院工程訓練中心進(jìn)行，分別進(jìn)行焊接，鉗工，車(chē)工，數控車(chē)床方面的實(shí)習。

　　焊接就是通過(guò)加熱或加壓(或兩者并用)，并且用(或不用)填充材料，使焊體形成原子間結合的一種加工方法。聽(tīng)了老師的介紹，我才知道目前60%-70%的金屬出廠(chǎng)后還要經(jīng)過(guò)焊接(再加工)才能使用。由此可見(jiàn)焊接在工業(yè)生產(chǎn)中應用之廣泛。焊接方法種類(lèi)很多，而我們要學(xué)習的僅僅就是熔化焊中使用最廣泛的兩種--電焊和氣焊。

　　氣焊，首先將鐵板融化，然后再往里添焊絲。焊槍與焊絲分別以月牙形向前推進(jìn)，但就是必須慢且均勻，感覺(jué)有點(diǎn)像寫(xiě)毛筆字。

　　電焊，有了氣焊的基礎，再進(jìn)行氣焊就顯得比較駕輕就熟了。而且只要一只手用鉗子夾住焊條就可以了，比氣焊還要好控制一些。所以在電焊的時(shí)候，我焊出來(lái)的藥皮一敲就一長(cháng)條都掉下來(lái)了，這和老師要求的標準一致，令我很高興，但就就是焊不直，讓我很郁悶，看來(lái)每一個(gè)工種不就是那么好掌握的，但就是幾天下來(lái)，我感覺(jué)對焊接有了比較好的理解與實(shí)踐基礎，實(shí)習的目的也就達到了。

　　鉗工，作為幾個(gè)工種中最必不可少的工種，負責對金屬進(jìn)行初步的加工。我們實(shí)習的內容包括鑿方鐵，打磨平面，劃線(xiàn)，鋸掉多余部分，鉆孔等等。鉗工的工作就就是要求要不怕累不怕苦，粗中有細，嚴謹認真。把面銼平的時(shí)候，必須一下一下來(lái)，把平面基本銼平之后(將第一步鑿平面的深深淺淺的鑿痕去掉)，然后可以用角尺刀沿著(zhù)對角線(xiàn)看一下，根據透過(guò)光線(xiàn)就是否均勻來(lái)判斷平面上哪一點(diǎn)不平，或者可以把平面沾上鐵粉或者粉筆粉，在平臺上用力坐8字型運動(dòng)，然后根據平面上的粉塵深淺判斷平面上的高低。

　　車(chē)工。剛經(jīng)歷完鉗工，感覺(jué)車(chē)工簡(jiǎn)直就是太輕松了。但就是很快老師就用各種案例告訴我們，車(chē)工就是一個(gè)最危險的工種，輕則重傷，重則死亡。注意事項有上班時(shí)必須穿好工作服，女同學(xué)必須戴好工作帽。必須上緊各個(gè)部分，卡緊料，上緊刀。自動(dòng)走刀時(shí)不要用高速走刀。車(chē)料一次不要過(guò)多。車(chē)的工序一般都就是先車(chē)斷面，然后開(kāi)始車(chē)外圓，車(chē)外圓以從大到小，從前到后為要則。接著(zhù)就是精車(chē)，如果就是車(chē)斜面，就應該在車(chē)完斜面后馬上精車(chē)，然后再車(chē)退刀槽，這樣可以留有修改的余地。最后可以用尖刀給工件做一下倒角。在整個(gè)5天的車(chē)工實(shí)習實(shí)習中感覺(jué)最有意思的就就是車(chē)螺紋，抬杠進(jìn)刀，壓杠退刀，這個(gè)過(guò)程錯一點(diǎn)都不行，對左右手的協(xié)調有很好的鍛煉。

　　最后一天就是對數控車(chē)床的學(xué)習，在老師的講解下，了解到很多在車(chē)工，鉗工要幾天才能做到的事情，用數控車(chē)床只要幾個(gè)指令就可以很完美的完成。

　　四個(gè)星期的金工實(shí)習結束了。雖然很累，但我卻學(xué)到了很多：

　　1、金工實(shí)習讓久在課堂的我切身的感受到作為一名工人的苦與樂(lè )，同時(shí)檢驗了自己所學(xué)的知識。

　　2、 了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設備在機械制造中的應用，培養、提高和加強了我們的工程實(shí)踐能力、創(chuàng )新意識和創(chuàng )新能力。

　　3、 我們同時(shí)也學(xué)到老師的敬業(yè)、嚴謹精神。有的老師會(huì )一次又一次地給同學(xué)演示如何操作，直到同學(xué)真正清楚。實(shí)習過(guò)程中我們也發(fā)揚了團結互助的精神男同學(xué)幫助女同學(xué)、動(dòng)手能力強的同學(xué)幫助動(dòng)手能力弱的同學(xué)，大家相互幫助相互學(xué)習，既學(xué)會(huì )了如何合作又增強了同學(xué)間的友誼。

　　4、 金工實(shí)習培養和鍛煉了我們，提高了我們的整體綜合素質(zhì)，使我們不但對金工實(shí)習的重要意義有了更深層次的認識，而且提高了我們的實(shí)踐動(dòng)手能力。使我們更好的理論與實(shí)際相結合，鞏固了我們的所學(xué)的知識。

　　金工實(shí)習時(shí)間并不長(cháng)，但就是在這四周中我從對基礎工業(yè)的一點(diǎn)感性認識，通過(guò)自己的親手實(shí)踐，慢慢升華為理性的認識。時(shí)間雖然不長(cháng)，但就是收獲很大，對我以后的理論學(xué)習有了很好的實(shí)踐基礎，我想以后各方面更加會(huì )得心應手吧！

金工認識實(shí)習報告4

　　一、實(shí)習的目的和意義

　　金工實(shí)習是金屬工藝學(xué)課程的重要組成部分，金屬工藝學(xué)是以生產(chǎn)實(shí)踐和科學(xué)實(shí)驗為基礎，科學(xué)地總結了生產(chǎn)活動(dòng)中的客觀(guān)規律，并上升為理論，金工實(shí)習報告。金屬工藝學(xué)是在長(cháng)期生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)展起來(lái)的，因此它是一門(mén)實(shí)踐性很強的課程。通過(guò)金工實(shí)習的教學(xué),配合金屬工藝學(xué)課程的學(xué)習，使學(xué)生初步的了解加工不同的工件所選取相應的工藝、加工相同的零件可選取不同的工藝以及使用所需要的機床設備的操作技術(shù)。

　　本次實(shí)習的重點(diǎn)在于金屬切削工藝，以及對切削加工的設備和使用方法的了解，另外在鉗工實(shí)習方面側重于鉗工工作中所需用的各類(lèi)工具。成果是用所給材料結合各種工藝做出實(shí)驗室專(zhuān)用實(shí)驗桌。

　　二、實(shí)習內容

　　1、鉗工實(shí)習

　　因為此次的實(shí)習成果是做團隊做一個(gè)實(shí)驗室的大鐵桌，而以往的學(xué)長(cháng)們則做的是一個(gè)錘子，或許這兩個(gè)物件的工藝流程也不一樣吧，指導老師對咱們的講解格外詳細，最重要的是在安全方面的知識，實(shí)習總結《金工實(shí)習報告》。第一天老師首先把實(shí)習期間的安全問(wèn)題以及操作注意事項給咱們說(shuō)了一下，接著(zhù)把鉗工實(shí)習所涉及的所有理論知識告訴了咱們。最后，咱們就進(jìn)行了簡(jiǎn)單的工具使用練習。

　　鉗工實(shí)習所要用的工具有：大銼刀、中銼刀 、小銼刀、手鋸、鋼尺、游標卡尺、垂直度測量?jì)x。由于在理論知識講解過(guò)程中老師就詳細的給咱們講了銼刀如何使用，手如何放置，身體如何站立，包括與工作臺的距離、角度等，還有手鋸的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知識，所以咱們操作起來(lái)就覺(jué)得很省力、很自在。

　　在鉗工工作中，涉及到英制單位及于公制單位的換算：1英寸約等于25.4毫米，1英尺為12英寸，1英寸為8英分，1英分為4角。

　　2、車(chē)工實(shí)習

　　車(chē)加工所用的機器就是車(chē)床，所以，講的理論主要內容就是車(chē)床各部分的使用。由于是機器操作，所以，效率較高，工件加工需要時(shí)間很短。所以，老師將大部分時(shí)間都放在了理論知識的講解上。車(chē)床由床身、床頭箱、掛輪架、進(jìn)給箱、光杠、絲杠、溜板箱、方刀架、卡盤(pán)、尾座、中心架、跟刀架等組成。

　　在講到車(chē)刀時(shí)，老師將所有的車(chē)刀形狀和名稱(chēng)告訴了咱們。車(chē)削加工刀具一般選用高速工具鋼和硬質(zhì)合金鋼，以下列舉了幾種不同的刀具，分別為45°刀，90°刀，尖刀，方刀，內孔刀，根據加工工件的要求不同對刀具的使用不同。

　　3、銑工實(shí)習

　　銑床的種類(lèi)很多，有臥式銑床、立式銑床、工具銑床、龍門(mén)銑床、數控銑床，銑床的特點(diǎn)是刀具進(jìn)行旋轉運動(dòng)，工件作水平或垂直直線(xiàn)運動(dòng)。銑床主要部件及附件的名稱(chēng)有床身、主軸、拉刀桿、橫向工作臺、縱向工作臺、升降臺、分度頭、圓轉盤(pán)、平口虎鉗。

　　根據所加工零件要求不一，銑刀可分為立銑刀、三面刃銑刀、端銑刀、片銑刀、模數銑刀、和異型銑刀。立銑刀主要用于開(kāi)長(cháng)方槽；開(kāi)鍵槽。分度頭是利用蝸輪蝸桿變比原理，任何分度頭定數均為４０；分度板孔數選為所分等份的最小公倍數。

　　實(shí)習中用到了立式銑床，對腳墊和方鋼進(jìn)行加工。與車(chē)床一樣，為保護工件和刀具要使被加工部位靠近夾具。在加工過(guò)程中，為延長(cháng)刀具壽命可一邊加工一邊對刀具進(jìn)行加水降溫。

　　4、焊接實(shí)習

　　手工電弧焊設備主要是由弧焊變壓器和弧焊整流器組成，電弧焊又分為涂料焊條焊、埋弧焊和氣體保護焊等。在焊接中使用的電弧焊機有三相，兩相，單相輸入；直流和交流兩種輸出。焊接時(shí)電弧產(chǎn)生在工件和焊條間的溫度可高達6000°c以上，所以對身體和眼睛的保護工作很重要。

金工認識實(shí)習報告5

　　一、實(shí)習目的：

　　1、增加實(shí)際認識，提高實(shí)踐能力；

　　2、通過(guò)此次的認識實(shí)習使學(xué)生認識鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的概貌，了解鋼鐵企業(yè)的主要生產(chǎn)工藝，增加對安全工程專(zhuān)業(yè)學(xué)科的感性認識，了解安全工程專(zhuān)業(yè)在國民經(jīng)濟建設中地位、作用和發(fā)展趨勢；

　　3、熟悉安全工程技術(shù)人員的工作職責和工作程序，獲得組織和管理生產(chǎn)的初步知識；

　　4、虛心向工人和技術(shù)人員學(xué)習，培養熱愛(ài)專(zhuān)業(yè)、熱愛(ài)勞動(dòng)、熱愛(ài)工農的品德。

　　二、實(shí)習任務(wù)：

　　1、聽(tīng)安全報告。主要內容有：工廠(chǎng)安全管理的體制、安全管理機構的設置及人員的配備、安全生產(chǎn)責任制、安全教育及培訓、安全生產(chǎn)投入及安全技術(shù)措施計劃、傷亡事故和職業(yè)病的報告登記調查處理與統計分析等。

　　2、聽(tīng)生產(chǎn)工藝報告，并參觀(guān)了解工廠(chǎng)的主要生產(chǎn)工藝流程（包括燒結工藝、焦化工藝、煉鐵工藝、煉鋼工藝、軋鋼工藝等）。

　　三、實(shí)習要求：

　　1、參觀(guān)中必須聽(tīng)從引導人員的指揮，嚴格遵守工廠(chǎng)的安全規章制度，牢樹(shù)安全第一的思想，切實(shí)注意安全。一旦發(fā)現有違反紀律者，實(shí)習成績(jì)一不及格處理。

　　2、實(shí)習時(shí)必須認真聽(tīng)報告、做好筆記。實(shí)習參觀(guān)過(guò)程中主動(dòng)向工程技術(shù)人員請教有關(guān)生產(chǎn)和安全管理方面的問(wèn)題。

　　四、實(shí)習內容

　　作為安全工程二年級的學(xué)生，根據學(xué)校的安排，我們以7月3日至7月13日在武鋼進(jìn)行了為期近兩周的認識實(shí)習。與上學(xué)期金工實(shí)習不同的是這次實(shí)習以聽(tīng)報告和參觀(guān)為主，在老師的帶領(lǐng)下，我們從7月3日開(kāi)始先后參觀(guān)了武鋼焦化廠(chǎng)，燒結廠(chǎng)，煉鐵廠(chǎng)，煉鋼廠(chǎng)和熱軋廠(chǎng)五個(gè)廠(chǎng)。

　　武鋼是新中國成立后興建的第一個(gè)特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，于19xx年開(kāi)始建設，19xx年9月13 日正式投產(chǎn)。它是中央和xx國資委直管的國有重要骨干企業(yè)，與鄂鋼、柳鋼聯(lián)合重組后，集團公司已成為年產(chǎn)鋼XX萬(wàn)噸規模的大型企業(yè)集團，在中國排名第3位，世界排名第16位。武鋼本部廠(chǎng)區坐落在“九省通衢”的湖北省武漢市東郊，長(cháng)江南岸，占地面積21。17平方公里。作為中國重要的板材生產(chǎn)基地，武鋼擁有礦山采掘、煉焦、燒結、冶煉、軋鋼及配套公輔設施等一整套先進(jìn)的鋼鐵生產(chǎn)工藝設備。在近50年的建設與發(fā)展過(guò)程中，為中國國民經(jīng)濟和現代化建設作出了重要貢獻。

　　第一站——武鋼焦化廠(chǎng)

　　焦化廠(chǎng)由備煤、煉焦、回收、精苯、焦油、其他化學(xué)精制、化驗和修理等車(chē)間組成。其中化驗和修理車(chē)間為輔助生產(chǎn)車(chē)間。備煤車(chē)間的任務(wù)是為煉焦車(chē)間及時(shí)供應合乎質(zhì)量要求的配合煤。煉焦車(chē)間是焦化廠(chǎng)的主體車(chē)間。煉焦車(chē)間的生產(chǎn)流程是：裝煤車(chē)從貯煤塔取煤后，運送到已推空的碳化室上部將煤裝入碳化室，煤經(jīng)高溫干餾變成焦炭，并放出荒煤氣由管道輸往回收車(chē)間；用推焦機將焦炭從碳化室推出，經(jīng)過(guò)攔焦車(chē)后落入熄焦車(chē)內送往熄焦塔熄焦；之后，從熄焦車(chē)卸入涼焦臺，蒸發(fā)掉多余的水分和進(jìn)一步降溫，再經(jīng)輸送帶送往篩焦爐分成各級焦炭�；厥哲�(chē)間負責抽吸、冷卻及吸收回收煉焦爐發(fā)生的荒煤氣中的各種初級產(chǎn)品。

　　焦化主產(chǎn)過(guò)程中存在的主要危險源有：粉塵危害、有毒有害及易燃易爆氣體和物質(zhì)流傷害、火災爆炸傷害、高溫和噪聲危害等。事故的類(lèi)別為：火災、爆炸、機械傷害、中毒、灼燙事故等．根據冶金行業(yè)焦化廠(chǎng)事故原因分析可知，導致事故發(fā)生的王要原因分別是：違章作業(yè)和操作失誤，安全技術(shù)知識缺乏和安全操作技術(shù)不熟練，技術(shù)和設計缺陷，設備設施和工具缺陷。

　　基于這些危險因素，焦化廠(chǎng)在安全方面有很?chē)栏竦墓芾眢w系。概括起來(lái)有以下幾點(diǎn)基本要求：

　　1 焦化設施的設計應保證安全可靠，對于危險作業(yè)、惡劣勞動(dòng)條件作業(yè)及笨重體力勞動(dòng)作業(yè)，應優(yōu)先采取機械化、自動(dòng)化措施。

　　2 散發(fā)有害物質(zhì)的設備應進(jìn)行密閉，避免直接操作。

　　3 焦化主體設施的設計和制造應有完整的技術(shù)文件，設計審查應有使用單位的安全部門(mén)參加。

　　4 施工必須按設計進(jìn)行，如有修改應經(jīng)設計單位書(shū)面同意。隱蔽工程，應經(jīng)使用單位與施工單位共同檢查合格，才能封閉。施工完畢，應由施工單位編制竣工說(shuō)明書(shū)及竣工圖，交付使用單位存檔。

　　5 新建、擴建、改造和大修的焦化設計，必須經(jīng)過(guò)檢查驗收合格，并有完整的安全操作規程，才能投入運行。焦化設施的驗收，應有使用單位的安全部門(mén)參加 。

　　6 對焦化作業(yè)人員必須進(jìn)行安全技術(shù)教育和操作培訓 ，經(jīng)考試合格，方可獨立工作。

　　7 存在危險物質(zhì)的場(chǎng)地，應設醒目的安全標志。

　　8 可能泄漏或滯留有毒、有害氣體而造成危險的地方，應設自動(dòng)監測報警裝置。

　　9 較高的通行、操作和檢修場(chǎng)所，應設平臺或防護欄桿。

　　10在易燃、易爆場(chǎng)所，禁止使用易產(chǎn)生火花的工具。

　　第二站——燒結廠(chǎng)

　　武鋼股份有限公司燒結廠(chǎng)，系專(zhuān)門(mén)為高爐生產(chǎn)人造富礦的主體生產(chǎn)廠(chǎng)�，F有4個(gè)燒結車(chē)間，占地面積82.93萬(wàn)平方米，設計年產(chǎn)燒結礦1303萬(wàn)噸。燒結廠(chǎng)投產(chǎn)46年來(lái)共生產(chǎn)入爐燒結礦2.17億噸，球團礦430.9萬(wàn)噸。

　　燒結廠(chǎng)于19xx年8月29日投產(chǎn)，建有4臺75平方米燒結機。20世紀60年代末期興建了二燒車(chē)間，70年代興建了三燒車(chē)間，在80年代進(jìn)行了二燒改造，90年代興建了現代化的四燒車(chē)間，又先后于XX年、XX年和XX年對一燒、三燒、二燒進(jìn)行了技術(shù)改造，新建了新三燒、新二燒。燒結廠(chǎng)通過(guò)開(kāi)發(fā)新工藝、新技術(shù)，引進(jìn)與消化移植當今世界燒結行業(yè)先進(jìn)工藝設備，模糊控制技術(shù)，從而使燒結工藝、技術(shù)裝備水平、產(chǎn)品質(zhì)量、能源消耗水平、環(huán)保質(zhì)量等得到不斷完善與提高，躍居全國同行業(yè)領(lǐng)先水平，成為全國最大的現代化燒結廠(chǎng)。

　　燒結是把含鐵廢棄物與精礦粉燒結成塊用作煉鐵的原料。其工藝過(guò)程是按煉鐵的要求，將細粒含鐵原料與熔劑和燃料進(jìn)行配料，經(jīng)造球、點(diǎn)火、燃燒，所得成品在經(jīng)過(guò)破碎、篩分、冷卻、整粒后運往煉鐵廠(chǎng)。

　　通過(guò)聽(tīng)報告我們了解到燒結生產(chǎn)在安全環(huán)保方面主要要注意以下幾點(diǎn)：

　　1 鐵精礦運輸。鐵精礦是燒結生產(chǎn)的主要原料，在選礦廠(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程中，常夾雜著(zhù)大塊和其他雜物，在膠帶運輸中經(jīng)常發(fā)生堵塞、撕裂皮帶，甚至進(jìn)入配料圓盤(pán)使排料口堵塞事故。處理時(shí)易發(fā)生人身傷害事故。

　　為避免以上事故，膠帶機的各種安全設施要齊全，保證靈活、可靠，并應實(shí)現自動(dòng)化控制。

　　2 主體設備存在的不安全因素。例如帶式燒結機。其存在的不安全因素是燒結機的機體又大、又長(cháng)，生產(chǎn)與檢修工人會(huì )因聯(lián)系失誤而造成事故。隨著(zhù)燒結機長(cháng)度的增加，臺車(chē)跑偏現象也很?chē)乐�；受高溫的變化，易產(chǎn)生過(guò)熱“塌腰”現象。所以應當為燒結機的開(kāi)、停，設置必要的聯(lián)系信號，并設立一定的保護裝置。

　　3 要注意除塵與噪聲防治。一是燒結廠(chǎng)防塵：燒結過(guò)程中，產(chǎn)生大量的粉塵、廢氣、廢水，含有硫、鋁、鋅、氟、釩、鈦、一氧化碳、二氧化硅等有害成分，嚴重地污染了環(huán)境。因此應抽風(fēng)除塵。燒結機抽風(fēng)一般采用兩級除塵：第一級集塵管集塵和第二級除塵器除塵。大型燒結廠(chǎng)多用多管式，而中小型燒結廠(chǎng)除了用多管式外還常用旋風(fēng)式除塵器。二是燒結廠(chǎng)的噪聲防治：燒結廠(chǎng)的噪聲主要來(lái)源于高速運轉的設備。這些設備主要有主風(fēng)機、冷風(fēng)機、通風(fēng)除塵機、振動(dòng)篩、錘式破碎機、四輥破碎機等。對噪聲的防治，應當采用改善和控制設備本身產(chǎn)生噪聲的做法，即采用合乎聲學(xué)要求的吸、隔聲與抗震結構的最佳設備設計，選用優(yōu)質(zhì)的材料，提高制造質(zhì)量，對于超過(guò)單機噪聲允許標準的設備則需要進(jìn)行綜合治理。

　　第三站——煉鐵廠(chǎng)

　　武鋼股份有限公司煉鐵廠(chǎng)現有六座現代化大型高爐，是我國生鐵的重要生產(chǎn)基地之一。煉鐵廠(chǎng)19xx年9月13日建成投產(chǎn)。經(jīng)過(guò)47年的建設、改造和發(fā)展，年生產(chǎn)規模達到1000萬(wàn)噸。 具有精良的生產(chǎn)裝備和先進(jìn)的技術(shù)優(yōu)勢，19xx年9月13日煉出第一爐鐵水至今，已累計生產(chǎn)生鐵166xx萬(wàn)噸。

　　40多年來(lái)，煉鐵廠(chǎng)依靠科學(xué)管理和技術(shù)進(jìn)步，不斷加大技術(shù)投入。尤其是以19xx年10月五號高爐建成投產(chǎn)為標志，煉鐵生產(chǎn)以科技進(jìn)步為特征進(jìn)入加速發(fā)展時(shí)期，并堅持“優(yōu)質(zhì)、低耗、高產(chǎn)、長(cháng)壽、創(chuàng )新”的高爐技術(shù)操作方針，走引進(jìn)、消化、移植與自主開(kāi)發(fā)之路，無(wú)料鐘爐頂、軟水密閉循環(huán)、inba爐渣處理系統、高爐專(zhuān)家系統等一大批當代先進(jìn)的煉鐵工藝廣泛應用于高爐生產(chǎn)之中。XX年7月16日，六號高爐投產(chǎn)，使煉鐵廠(chǎng)各項經(jīng)濟技術(shù)指標日新月異，焦比、煤比、風(fēng)溫、工序能耗、高爐利用系數、全員勞動(dòng)生產(chǎn)率均居國內同行業(yè)前茅。

　　煉鐵是將鐵礦石或燒結球團礦、錳礦石、石灰石和焦炭按一定比例予以混勻送至料倉，然后再送至高爐，從高爐下部吹入1000℃左右的熱風(fēng)，使焦炭燃燒產(chǎn)生大量的高溫還原氣體煤氣，從而加熱爐料并使其發(fā)生化學(xué)反應。在1100℃左右鐵礦石開(kāi)始軟化，1400℃熔化形成鐵水與液體渣，分層存于爐缸。之后，進(jìn)行出鐵、出渣作業(yè)。

　　煉鐵生產(chǎn)所需的原料、燃料，生產(chǎn)的產(chǎn)品與副產(chǎn)品的性質(zhì)，以及生產(chǎn)的環(huán)境條件，給煉鐵人員帶來(lái)了一系列潛在的職業(yè)危害。例如，在礦石與焦炭運輸、裝卸，破碎與篩分，燒結礦整粒與篩分過(guò)程中，都會(huì )產(chǎn)生大量的粉塵；在高爐爐前出鐵場(chǎng)，設備、設施、管道布置密集，作業(yè)種類(lèi)多，人員較集中，危險有害因素最為集中，如爐前作業(yè)的高溫輻射，出鐵、出渣會(huì )產(chǎn)生大量的煙塵，鐵水、熔渣遇水會(huì )發(fā)生爆炸；開(kāi)鐵口機、起重機造成的傷害等；煉鐵廠(chǎng)煤氣泄漏可致人中毒，高爐煤氣與空氣混合可發(fā)生爆炸，其爆炸威力很大；噴吹煙煤粉可發(fā)生粉塵爆炸；另外，還有煉鐵區的噪聲，以及機具、車(chē)輛的傷害等。如此眾多的危險因素，威脅著(zhù)生產(chǎn)人員的生命安全和身體健康。因此了解并牢記安全生產(chǎn)技術(shù)相當重要。

　　針對高爐危險源的特點(diǎn)，煉鐵廠(chǎng)采取管理控制、人行為控制與技術(shù)控制相結合的控制管理辦法。

　　1 對電氣設備及作業(yè)人員的管理：電氣作業(yè)一般由電工執行，發(fā)生電氣事故造成的人身傷害事故中多是電氣作業(yè)人員。發(fā)生電氣事故的原因主要表現在未經(jīng)過(guò)電氣知識培訓 不懂電氣安全技術(shù)、對作業(yè)現場(chǎng)不熟悉、責任心差、違反規章制度、電氣設備隱患等幾個(gè)方面。因此，在安全管理方面的控制辦法為：

　�。�1） 電氣作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)電氣知識培訓 合格，有安全部門(mén)頒發(fā)的特殊工種作業(yè)上崗證，持證上崗；

　�。�2） 各高低壓配電室配電柜設置電器原理圖；

　�。�3） 定期對電工工具、電氣線(xiàn)路、設備進(jìn)行點(diǎn)檢巡查，確保絕緣良好。對電氣工具、設備等查出的隱患及時(shí)整改；

　�。�4） 嚴守電氣作業(yè)安全技術(shù)操作規程，嚴格執行“兩票三制度”，經(jīng)常性的安全教育與提示、互保，明確職責，杜絕違章作業(yè)等。

　　2 對預防皮帶絞碾的管理：皮帶絞碾事故均發(fā)生在皮帶機頭、機尾、拉緊裝置（如包角滾筒） 等處，預防皮帶事故，要做到：

　�。�1） 皮帶事故開(kāi)關(guān)、拉線(xiàn)開(kāi)關(guān)、啟動(dòng)警鈴保持靈敏可靠，皮帶機機頭、機尾、拉緊裝置處的防護罩、防護網(wǎng)符合安全規范完好，每班檢查實(shí)行嚴格的交接班；

　�。�2） 作業(yè)人員勞保用品穿戴整齊，要將袖口扎住、防止袖口卷入滾筒，女工禁止留長(cháng)發(fā)，頭發(fā)應挽入工作帽內，聽(tīng)到開(kāi)機信號離開(kāi)皮帶，巡檢和清掃地面衛生應距皮帶0。 5m；清理皮帶滾筒粘料、處理皮帶故障均應停機進(jìn)行；

　�。�3） 檢修皮帶嚴格“停電掛牌”制度，設專(zhuān)人負責，檢修完畢，確認皮帶機上下無(wú)人方可試車(chē)等。

　　3 煤氣事故的預防與管理：煉鐵高爐分廠(chǎng)作為高爐煤氣的生產(chǎn)單位，也是高爐煤氣與焦爐煤氣的使用單位，煤氣區域點(diǎn)多、面廣，煤氣區域作業(yè)頻繁，根據生產(chǎn)現場(chǎng)的實(shí)際情況制定煤氣區域作業(yè)的安全規章制度與防范措施并嚴格執行，是杜絕發(fā)生煤氣事故的保證。

　�。�1） 煤氣系統實(shí)行專(zhuān)人負責，專(zhuān)業(yè)管理。高爐的安全、煤氣工程師主管，負責整個(gè)煉鐵煤氣系統的處理、管理。下設煤氣防護站，煤氣防護站人員經(jīng)過(guò)煤氣專(zhuān)業(yè)知識培訓 ，具有相當的現場(chǎng)煤氣防護處理人員擔任，負責煤氣防護設施的維護、保養、使用；

　�。�2） 煤氣系統動(dòng)火執行動(dòng)火申報制度，動(dòng)火單位須提前報動(dòng)火計劃申請，制訂處理措施方案，報安全工程師處審核批準，由煤氣防護人員負責監督動(dòng)火措施的落實(shí)與檢測監護，并開(kāi)具動(dòng)火證。

　�。�3） 進(jìn)入煤氣區域作業(yè)，執行“翻牌”制度，要求至少兩人同行，帶上煤氣報警儀，看好風(fēng)向，一人監護，一人工作，到有煤氣泄露的地方必須叫煤氣防護人員監護。

　�。�4） 煤氣系統設施每日點(diǎn)檢，保證無(wú)煤氣泄露。與煤氣系統相連的燃燒爐嚴格執行先點(diǎn)火后送氣的規章制度。

　�。�5） 工業(yè)用蒸汽與取暖用蒸汽徹底分開(kāi)，各蒸汽管路的變更均要通過(guò)安全管理人員批準。

　�。�6） 每年定期進(jìn)行煤氣知識培訓 與講座，不斷增強職工對煤氣知識的認知和處理能力等。

　　4 噴煤事故的預防與管理：噴煤由于其生產(chǎn)原料為煤炭的特殊性，極易發(fā)生著(zhù)火、爆炸事故。因此在處理中要嚴格控制：

　�。�1）系統內的含氧量、溫度不超標；

　�。�2） 氮氣壓力穩定，事故充氮裝置靈敏可靠；

　�。�3） 各儀表定期校驗，測量準確；

　�。�4） 各處煤粉儲存不超過(guò)規定時(shí)間；

　�。�5） 煤粉揮發(fā)份不超過(guò)25 % ，原煤無(wú)著(zhù)火，無(wú)明火進(jìn)入噴煤生產(chǎn)系統；

　�。�6） 在停煤、停風(fēng)狀態(tài)下，噴吹與高爐的連接可靠切斷等。

　　5 高爐出渣、出鐵或鑄鐵事故的控制管理：高爐出渣、出鐵或鑄鐵，易發(fā)生燒傷、爆炸事故。主要控制鐵口、渣口、小坑事故。

　�。�1） 淺鐵口、潮鐵口造成鐵口失常出鐵時(shí)跑大流，或褪泥炮時(shí)渣鐵跟出均有可能造成人員燒傷或發(fā)生爆炸事故。在淺鐵口的情況下，工作人員在開(kāi)鐵口時(shí)不能開(kāi)穿，用釬子打開(kāi)，鐵口眼要小，鐵水要平穩流出，必要時(shí)高爐應減風(fēng)減壓處理；潮鐵口應將鐵口烘干后出鐵；所有鐵口問(wèn)題均應作好小坑、沙壩等預防措施以預防鐵水跑大流可能造成的事故。

　�。�2） 渣口放渣鐵水不能超過(guò)安全容鐵量，出渣前應檢查渣口是否漏水，防止渣口過(guò)鐵發(fā)生爆炸。

　�。�3） 小坑應勤檢查，每班認真測量小坑水溫，防止小坑內冷卻水管燒漏；按工藝要求壘沙閘時(shí)其高度應根據鐵口的工作情況決定，摳凈殘渣殘鐵、作牢烤干、出鐵時(shí)通暢等。

　　第四站——煉鋼廠(chǎng)

　　武鋼股份有限公司第二煉鋼廠(chǎng)19xx年1月開(kāi)始籌建，19xx年11月25日，1＃轉爐正式投產(chǎn)，19xx年10月27日1＃連鑄機熱負荷試車(chē)一次成功。19xx年，二煉鋼廠(chǎng)在全國首批開(kāi)發(fā)應用了轉爐頂底復合吹煉技術(shù)。同年，第一個(gè)在世界上實(shí)現了硅鋼連鑄生產(chǎn)。

　　19xx年3月，率先在全國實(shí)現全連鑄。19xx年，第一個(gè)在世界上實(shí)現轉爐濺渣與復吹爐齡同步，超過(guò)了15000爐爐齡，并持續保持爐齡最高世界紀錄。XX年3月，1＃轉爐成功達到了30368爐，第五次刷新了復吹轉爐爐齡的世界紀錄。

　　二煉鋼廠(chǎng)通過(guò)不斷地引進(jìn)、消化吸收國內外先進(jìn)技術(shù)，持續開(kāi)展技術(shù)進(jìn)步和技術(shù)創(chuàng )新，形成了以純凈鋼冶煉控制、復吹轉爐濺渣護爐、rh真空精煉工藝、連鑄機動(dòng)態(tài)輕壓下系統應用、結晶器液壓非正弦振動(dòng)系統應用等為代表的一批二煉鋼廠(chǎng)的專(zhuān)有實(shí)用技術(shù)，優(yōu)質(zhì)鋼比達100％，其中80％以上是品種鋼，成為武鋼和全國優(yōu)質(zhì)品種鋼的冶煉生產(chǎn)基地�，F有鋼種產(chǎn)品結構涵蓋了國內17大系列430個(gè)牌號鋼種，大部分屬于國家精品名牌產(chǎn)品。其中，冷軋取向硅鋼和高牌號無(wú)取向硅鋼冶煉水平國內始終保持領(lǐng)先；高強度中厚板專(zhuān)用鋼系列率先在國內采用“轉爐——連鑄”生產(chǎn)取得成功；以橋梁鋼為代表的板材鋼系列在國內重點(diǎn)工程建設中發(fā)揮了重要作用；以彩板鋼為代表的冷軋薄板鋼系列替代了進(jìn)口，振興了民族工業(yè)；耐火耐候鋼系列的生產(chǎn)，充分滿(mǎn)足了社會(huì )和公眾安全對鋼鐵產(chǎn)品的嚴格要求，并取得了良好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。

　　鐵水中含有c、s、p等雜質(zhì)，影響鐵的強度和脆性等，需要對鐵水進(jìn)行再冶煉，以去除上述雜質(zhì)，并加入si、mn等，調整其成分。對鐵水進(jìn)行重新冶煉以調整其成分的過(guò)程叫作煉鋼。

　　煉鋼的主要原料是含炭較高的鐵水或生鐵以及廢鋼鐵。為了去除鐵水中的雜質(zhì)，還需要向鐵水中加入氧化劑、脫氧劑和造渣材料，以及鐵合金等材料，以調整鋼的成分。含炭較高的鐵水或生鐵加入煉鋼爐以后，經(jīng)過(guò)供氧吹煉、加礦石、脫炭等工序，將鐵水中的雜質(zhì)氧化除去，最后加入合金，進(jìn)行合金化，便得到鋼水。煉鋼爐有平爐、轉爐和電爐3種，平爐煉鋼法因能耗高、作業(yè)環(huán)境差已逐步淘汰。轉爐和平爐煉鋼是先將鐵水裝入混鐵爐預熱，將廢鋼加入轉爐或平爐內，然后將混鐵爐內的高溫鐵水用混鐵車(chē)兌入轉爐或平爐，進(jìn)行融化與提溫，當溫度合適后，進(jìn)入氧化期。電爐煉鋼是在電爐爐鋼內全部加入冷廢鋼，經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的熔化與提溫，再進(jìn)入氧化期。

　　煉鋼生產(chǎn)的主要安全技術(shù)包括以下幾個(gè)方面：

　　1 氧槍系統安全技術(shù)：轉爐和平爐通過(guò)氧槍向熔池供氧來(lái)強化冶煉。氧槍系統是鋼廠(chǎng)用氧的安全工作重點(diǎn)。

　�。�1）彎頭或變徑管燃爆事故的預防。氧槍上部的氧管彎道或變徑管由于流速大，局部阻力損失大，如管內有渣或脫脂不干凈時(shí)，容易誘發(fā)高純、高壓、高速氧氣燃爆。應通過(guò)改善設計、防止急彎、減慢流速、定期吹管、清掃過(guò)濾器、完善脫脂等手段來(lái)避免事故的發(fā)生。

　�。�2）回火燃爆事故的防治。低壓用氧導致氧管負壓、氧槍噴孔堵塞，都易由高溫熔池產(chǎn)生的燃氣倒罐回火，發(fā)生燃爆事故。因此，應嚴密監視氧壓。多個(gè)爐子用氧時(shí)，不要搶著(zhù)用氧，以免造成管道回火。

　�。�3）汽阻爆炸事故的預防。因操作失誤造成氧槍回水不通，氧槍積水在熔池高溫中汽化，阻止高壓水進(jìn)入。當氧槍內的蒸氣壓力高于槍壁強度極限時(shí)變發(fā)生爆炸。

　　2 鋼、鐵、渣灼傷防護技術(shù)：鐵、鋼、渣液的溫度很高，熱輻射很強，又易于噴濺，加上設備及環(huán)境的溫度很高，極易發(fā)生灼傷事故。

　�。�1）灼傷及其發(fā)生的原因：設備遺漏，如煉鋼爐、鋼水罐、鐵水罐、混鐵爐等滿(mǎn)溢；鐵、鋼、渣液遇水發(fā)生的物理化學(xué)爆炸及二次爆炸；過(guò)熱蒸汽管線(xiàn)穿漏或裸露；改變平爐爐膛的火焰和廢氣方向時(shí)噴出熱氣或火焰；違反操作規程。

　�。�2）安全對策：定期檢查、檢修煉鋼爐、鋼水罐、鐵水罐、混鐵爐等設備；改善安全技術(shù)規程，并嚴格執行；搞好個(gè)人防護；容易漏氣的法蘭、閥門(mén)要定期更換。

　　3 煉鋼廠(chǎng)起重運輸作業(yè)安全技術(shù)：煉鋼過(guò)程中所需要的原材料、半成品、成品都需要起重設備和機車(chē)進(jìn)行運輸，運輸過(guò)程中有很多危險因素。

　�。�1）存在的危險：起吊物墜落傷人；起吊物相互碰撞；鐵水和鋼水傾翻傷人；車(chē)輛撞人。

　�。�2）安全對策：廠(chǎng)房設計時(shí)考慮足夠的空間；革新設備，加強維護；提高工人的操作水平；嚴格遵守安全生產(chǎn) 規程。

　　武鋼熱軋廠(chǎng)是毛澤東主席和周恩來(lái)總理生前批準引進(jìn)的。以高速化、大型化、連續化、自動(dòng)化的生產(chǎn)裝備和規格齊全、質(zhì)量上乘的鋼鐵產(chǎn)品聞名遐邇，被人們稱(chēng)為鑲嵌在長(cháng)江之濱的鋼鐵明珠。一熱軋投產(chǎn)27年來(lái)，堅持把“為中國工人階級爭氣、為社會(huì )主義祖國爭光、各項工作爭一流”的“三爭”精神作為建設和發(fā)展熱軋廠(chǎng)的強大精神支柱，取得了產(chǎn)品創(chuàng )“十大名牌”、質(zhì)量攻“六大高地”、產(chǎn)量破設計水平、熱軋板卷銷(xiāo)往日本、韓國、東南亞、歐洲的可喜成績(jì)。到XX年10月31日為止，熱軋廠(chǎng)已累計為國家經(jīng)濟建設提供優(yōu)質(zhì)板材8965萬(wàn)多噸，產(chǎn)品總長(cháng)度可以繞地球58圈，成為全國最大的板材基地之一。

　　一熱軋在投產(chǎn)時(shí)僅有8個(gè)品種的基礎上，大膽創(chuàng )新開(kāi)發(fā)出20余系列的100多個(gè)品種的產(chǎn)品，瓶鋼、耐候鋼、汽車(chē)用鋼、集裝箱用鋼、2c、3c船板、高強度石油管線(xiàn)鋼等十大品種均由熱軋廠(chǎng)填補國內生產(chǎn)空白。其中4項產(chǎn)品獲全國金銀獎，7項產(chǎn)品獲實(shí)物質(zhì)量金杯獎，40余項產(chǎn)品榮獲部、省、市優(yōu)產(chǎn)品稱(chēng)號，92%產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量達國際先進(jìn)水平。

　　二熱軋2250mm熱連軋于19xx年底開(kāi)始籌建，其生產(chǎn)能力及規模在國際上屬于領(lǐng)先水平。

　　二熱軋瞄準國家的大工程、大項目及一些國內空白產(chǎn)品品種，積極開(kāi)展新產(chǎn)品的試制工作，成功開(kāi)發(fā)了炮管用鋼、杭橋鋼、汽車(chē)專(zhuān)用鋼、高強度耐侯鋼、高強度x70、x80鋼等新產(chǎn)品。

　　軋鋼是將煉鋼廠(chǎng)生產(chǎn)的鋼錠或連鑄鋼坯軋制成鋼材的生產(chǎn)過(guò)程，用軋制方法生產(chǎn)的鋼材，根據其斷面形狀，可大致分為型材、線(xiàn)材、板帶、鋼管、特殊鋼材類(lèi)。

　　熱軋，是以板坯（主要為連鑄坯）為原料，經(jīng)加熱后由粗軋機組及精軋機組制成帶鋼。從精軋最后一架軋機出來(lái)的熱鋼帶通過(guò)層流冷卻至設定溫度，由卷取機卷成鋼帶卷，冷卻后的鋼帶卷，根據用戶(hù)的不同需求，經(jīng)過(guò)不同的精整作業(yè)線(xiàn)（平整、矯直、橫切或縱切、檢驗、稱(chēng)重、包裝及標志等）加工而成為鋼板、平整卷及縱切鋼帶產(chǎn)品，它的強度不是很高，但是塑性、可焊性較好，外觀(guān)顏色不亮。

　　軋鋼主要有以下幾項安全技術(shù)

　　1 原料準備的安全技術(shù)：要設有足夠的原料倉庫、中間倉庫、成品倉庫和露天堆放地，安全堆放金屬材料。鋼坯通常用磁盤(pán)吊和單鉤吊卸車(chē)。掛吊人員在使用磁盤(pán)吊時(shí)，要檢查磁盤(pán)是否牢固，以防脫落砸人。使用單鉤卸車(chē)前要檢查鋼坯在車(chē)上的放置狀況。鋼繩和車(chē)上的安全柱是否齊全、牢固，使用是否正常。卸車(chē)時(shí)要將鋼繩穿在中間位置上，兩根鋼繩間的跨距應保持1m以上，使鋼坯吊起后兩端保持平衡，再上垛堆放。400℃以上的熱鋼坯不能用鋼絲繩卸吊，以免燒斷鋼繩，造成鋼坯掉落砸、燙傷。鋼坯堆垛要放置平穩、整齊，垛與垛之間保持一定的距離，便于工作人員行走，避免吊放鋼坯時(shí)相互碰撞。垛的高度以不影響吊車(chē)正常作業(yè)為標準，吊卸鋼坯作業(yè)線(xiàn)附近的垛高應不影響司機的視線(xiàn)。工作人員不得在鋼坯垛間休息或逗留。掛吊人員在上下垛時(shí)要仔細觀(guān)察垛上鋼坯是否處于平衡狀態(tài)，防止在吊車(chē)起落時(shí)受到震動(dòng)而滾動(dòng)或登攀時(shí)踏翻，造成壓傷或擠傷事故。

　　2 加熱與加熱爐的安全技術(shù)：燃料與燃燒的安全。工業(yè)爐用的燃料分為固體、液體和氣體。燃料與燃燒的種類(lèi)不同，其安全要求也不同。氣體燃料有運輸方便、點(diǎn)火容易、易達到完全燃燒，但某些氣體燃料有毒，具有爆炸危險，使用時(shí)要嚴格遵守安全操作規程。使用液體燃料時(shí)，應注意燃油的預熱溫度不宜過(guò)高，點(diǎn)火時(shí)進(jìn)入噴嘴的重油量不得多于空氣量。為防止油管的破裂、爆炸，要定期檢驗油罐和管路的腐蝕情況，儲油罐和油管回路附近禁止煙火，應配有滅火裝置。

　　工業(yè)爐發(fā)生事故，大部分是由于維護、檢查不徹底和操作上的失誤造成的。首先要檢查各系統是否完好，加強維護保養工作，及時(shí)發(fā)現隱患部位，迅速整改，防止事故發(fā)生。

　　為了預防軋鋼生產(chǎn)事故，檢修前組織好檢修人員和安全管理人員做好安全準備工作，并在檢修過(guò)程中加強安全監護。重視不安全因素，除有安全防范措施外，檢修現場(chǎng)要設置圍檢、安全網(wǎng)、屏障和安全標志牌。高空作業(yè)必須戴安全帶。

　　五、實(shí)習體會(huì )

　　通過(guò)這次認識實(shí)習，我對我們的專(zhuān)業(yè)有了更加深入的了解，熟悉了安全工程技術(shù)人員的工作職責和工作程序，獲得了組織和管理生產(chǎn)的初步知識；也更加明確了未來(lái)工作的方向和工作任務(wù)。這樣也便于我在以后的學(xué)習中更容易抓住重點(diǎn)，學(xué)好專(zhuān)業(yè)知識。安全為天，警鐘長(cháng)鳴！作為安全專(zhuān)業(yè)的學(xué)生，我們的任務(wù)是艱巨的。雖然現在科技發(fā)展快，各行各業(yè)都引進(jìn)了一些高科技的機械設備，但安全隱患并未隨之減少，相反且很有可能帶來(lái)新的問(wèn)題。這就需要我們努力學(xué)好科學(xué)文化知識，刻苦鉆研，爭取研究出更加安全環(huán)保的設備或者是科學(xué)的安全環(huán)保措施！

　　最后感謝學(xué)校給我們安排了這次實(shí)習，也感謝武鋼各廠(chǎng)給我們提供了這樣的機會(huì )以及各廠(chǎng)相關(guān)人員對我們的指導，更感謝兩位專(zhuān)業(yè)老師兩周以來(lái)，頂著(zhù)炎熱的的太陽(yáng)帶領(lǐng)我們參觀(guān)，并耐心的幫我們解決各種疑難困惑。以后我會(huì )努力學(xué)好安全專(zhuān)業(yè)的相關(guān)知識，將這次實(shí)習的收獲體現到我的行動(dòng)中去。

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