電力工程混凝土施工防護技術(shù)研究論文
摘要：我國的現代化建設需要持續不斷的電力作為基礎保障，電力工程的任務(wù)就是為人民群眾以及社會(huì )各行各業(yè)提供源源不斷的電能。面對當前龐大的電能需求，電力工程的建設工作時(shí)間緊、任務(wù)重，而在冬季施工的過(guò)程當中混凝土的防護成為其中的關(guān)鍵，也直接影響到電力工程最終的建設質(zhì)量。本文將著(zhù)重圍繞電力工程冬季混凝土施工防護技術(shù)進(jìn)行簡(jiǎn)要探討。
關(guān)鍵詞：電力工程；冬季；混凝土施工；防護技術(shù)
引言
現階段電力工程正在我國的大江南北如火如荼地開(kāi)展建設當中，而在寒冷的冬季，電力工程在進(jìn)行混凝土施工時(shí)需要格外注重防護工作。由于低溫、冰雪等影響非常容易導致已經(jīng)澆筑完成的混凝土出現假凝固，甚至是開(kāi)裂，這將對電力工程的質(zhì)量造成毀滅性的打擊。因此本文將結合此背景，簡(jiǎn)要分析論述電力工程冬季混凝土施工防護技術(shù)。
1電力工程冬季混凝土施工技術(shù)要求
1.1溫控要求
在冬季進(jìn)行電力工程混凝土施工時(shí)，常常會(huì )面臨氣溫低于零攝氏度以及雨雪、霜凍等極端惡劣天氣。若電力工程需要在-10~5℃之間的氣溫條件下進(jìn)行混凝土施工，那么需要使用蓄熱法控制施工溫度。所謂的蓄熱法指的就是將混凝土原材料進(jìn)行加熱，同時(shí)對混凝土進(jìn)行保溫，以防止因低溫出現凍裂。若電力工程需要在-15~-10℃之間的氣溫條件下進(jìn)行混凝土施工，則需要采用暖棚法控制施工溫度。所謂的暖棚法指的就是在混凝土施工場(chǎng)地上搭建暖棚，從而有效控制混凝土施工需要的溫度和濕度。為確保電力工程混凝土施工能夠到達較高質(zhì)量，在溫和地區其澆注溫度需要控制在3℃左右，若是在高寒地區其澆注溫度則需要控制在5℃左右[1]。
1.2質(zhì)量控制
電力工程在冬季進(jìn)行混凝土分層澆筑時(shí)，只有當前一層混凝土表面溫度在1℃以上時(shí)才可進(jìn)行澆筑，嚴禁在地面上直接澆筑混凝土。而在寒冬臘月即氣溫最低的時(shí)間段內，電力工程在進(jìn)行混凝土施工前的72h內需要進(jìn)行加熱處理，譬如說(shuō)使用火爐加熱法用火爐將施工范圍的溫度控制在10℃左右；或是使用紅外線(xiàn)加熱法即利用高溫電加熱器、氣體紅外線(xiàn)發(fā)射器等通過(guò)密封輻射加熱的方式進(jìn)行溫度控制，這也是確保電力工程混凝土施工實(shí)現高質(zhì)量的必然要求。
2影響電力工程冬季混凝土施工的因素
2.1凍脹因素
由于長(cháng)時(shí)間的低溫冷凍會(huì )使得電力工程混凝土土體受到強烈的外力作用而造成變形。具體來(lái)說(shuō)土體本身含有一定水分，但由于水的密度與冰的密度不同，低溫情況下土體中的水分將會(huì )凝固成冰，因此與原混凝土土體積相比會(huì )迅速膨脹變大，因此直接破壞混凝土內部結構，導致其出現裂縫甚至直接斷裂。
2.2施工質(zhì)量
在電力工程混凝土施工過(guò)程中，所在區域內土基質(zhì)量差或是沒(méi)有將振搗工作落實(shí)到位，導致土體直接存在縫隙等均會(huì )影響施工質(zhì)量。另外在設計過(guò)程當中為預留出規范合理的伸縮縫，或是沒(méi)有落實(shí)好施工溫度和濕度的控制工作等也會(huì )對電力工程冬季混凝土施工造成巨大影響。
3電力工程冬季混凝土施工防護技術(shù)
3.1采用優(yōu)質(zhì)混凝土材料
電力工程在冬季開(kāi)展混凝土施工時(shí)，為避免其因低溫冷凍天氣出現凍脹、裂縫或是斷裂，最好選擇使用強度、等級均比較高的優(yōu)質(zhì)混凝土材料，并且嚴格按照國家對冬季建筑工程施工的規范要求進(jìn)行操作。在挑選混凝土骨料時(shí)，需要同時(shí)挑選粗骨料和細骨料以增強材料的堅固性，其中可以將質(zhì)地堅硬且粒徑不超過(guò)鋼筋1/4即40mm的碎石作為粗骨料。由于電力工程施工區域內的水含有一定量的硫酸鹽，將會(huì )對混凝土造成侵蝕，因此在挑選水泥品種時(shí)還應該選擇能夠抵抗硫酸、鹽酸等高抗侵蝕水泥�；炷恋乃鄩A含量需要維持在0.6%左右，熟料堿含量應維持在0.5%左右，才能有效防止含有堿活性骨料的混凝土在低溫天氣下出現凍脹導致開(kāi)裂和變形[2]。
3.2適當添加防凍劑
電力工程在冬季進(jìn)行混凝土施工時(shí)需要結合實(shí)際施工環(huán)境和施工情況，制定出最優(yōu)的`混凝土配合比即能夠最大限度的降低水泥水化熱，使用具有較低放熱量的水泥進(jìn)行澆筑，并盡可能使用最少的水泥量完成澆筑，從而有效使得混凝土絕熱溫升可以降低。為此，在配比混凝土原材料的過(guò)程當中可以按照國家規定的綜合養護工藝適當添加一定劑量的防凍劑，以此增強電力工程混凝土的堅固程度和抗拉裂能力。具體防凍劑的參考配比如表1所示。
3.3按照要求分層澆筑
由于電力工程屬于大體積混凝土，因此在冬季混凝土施工時(shí)常常采用分層澆筑方法從而保障電力工程施工質(zhì)量。在澆筑的過(guò)程中要把握每一層混凝土的厚度，在下層基礎上澆筑上層混凝土時(shí)，應先確定下層混凝土是否能夠被完全覆蓋，還應該精準把握兩層混凝土層之間的澆筑間隔，這樣能夠保證各分層混凝土不會(huì )出現逐層凝固的情況，從而使得其完整程度和穩定程度被大大降低。通常情況下，必須要在下層混凝土初步凝固之后才可以澆筑上層混凝土，因而盡量避免超出時(shí)間造成混凝土出現裂縫。不同的振搗方式對混凝土澆筑層的厚度要求也各不相同，譬如說(shuō)采用插入式振動(dòng)的方式搗實(shí)混凝土，其澆筑層厚度應為振動(dòng)器作用部分長(cháng)度的1.25倍；采用表面振動(dòng)的方式搗實(shí)混凝土，其澆筑層厚度應為200mm；采用人工搗固法時(shí)，在墻板、柱結構當中，澆筑層厚度應為200mm，但若是在基礎結構當中或配筋稀疏結構當中則澆筑層厚度應為250mm，而在配筋密集的結構當中，澆筑層厚度只需要在150mm即可。
3.4做好保溫和控溫措施
電力工程冬季混凝土施工必須確保室內溫度和室外溫度具有25℃左右的溫度差，因此必須采取相應的技術(shù)切實(shí)做好保溫和控溫工作[3]。對于控制混凝土出機口的溫度，需要在要求的最低澆注溫度之下進(jìn)行；同時(shí)根據實(shí)際施工情況和施工環(huán)境，盡可能縮短混凝土的攪拌、運輸以及澆筑時(shí)間，在運輸混凝土時(shí)，可以事先預熱設備比如說(shuō)使用熱水沖洗運輸設備等方法，從而將低溫環(huán)境下混凝內部熱量散失率降至最低，優(yōu)化其完成內部水化反應環(huán)境，盡可能提升電力工程混凝土的強度和堅固程度。除此之外，為了能夠更好的完成溫度控制工作，需要定期對各部位溫度進(jìn)行測量，具體來(lái)說(shuō)需要每4h測量一次外界溫度和澆筑倉號溫度，每2h測量一次水溫和骨料溫度以及混凝土出口機的溫度和澆筑溫度。另外，對于裸露在外的鋼模板部位，需要施工人員在表面覆蓋雙層草簾，并用“8”字形鉛絲進(jìn)行固定，同時(shí)先在大面積水平混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，之后在此基礎上覆蓋大約30cm厚的砂卵石混合料用以保溫，需要注意將左右縫隙和空洞進(jìn)行密封，避免進(jìn)入冷空氣，若溫度過(guò)低則可以選擇鋪設兩層塑料薄膜。
4結論
總而言之電力工程由于其在國家社會(huì )經(jīng)濟發(fā)展中占據著(zhù)重要地位而受到廣泛關(guān)注，在冬季寒冷時(shí)節，電力工程的混凝土施工更需要得到應有的重視。鑒于混凝土在低溫冷凍情況下容易出現間隙、裂縫甚至是斷裂，因此需要施工人員從混凝土原材料著(zhù)手，根據實(shí)際情況適當添加防凍劑，并在嚴格按照規范技術(shù)要求進(jìn)行分層澆筑的基礎上做好保溫和控溫措施，切實(shí)保障電力工程冬季混凝土施工質(zhì)量，使其能夠早日投入使用為人民群眾持續提供電能。
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