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制絲線(xiàn)的生產(chǎn)工藝研究論文

時(shí)間:2021-04-15 16:15:24 論文 我要投稿

制絲線(xiàn)的生產(chǎn)工藝研究論文

  制絲線(xiàn)的組成和生產(chǎn)流程

制絲線(xiàn)的生產(chǎn)工藝研究論文

  制絲線(xiàn)負責完成煙絲制作任務(wù),其生產(chǎn)線(xiàn)分為真空回潮段、梗處理段、梗絲處理段、葉片預處理段、葉片處理段、葉絲處理段、摻配加香段貯絲房進(jìn)料段、貯絲房出料段等工藝段,而且新生產(chǎn)線(xiàn)完全實(shí)現自動(dòng)化控制和監控,具有與企業(yè)管理信息系統的集成接口;成品絲按不同的品牌分放在不同的儲絲柜當中,并通過(guò)風(fēng)力送絲,由管道直接送給卷接包車(chē)間的卷接設備。其生產(chǎn)線(xiàn)布局如圖1所示。制絲車(chē)間的業(yè)務(wù)主要包括生產(chǎn)管理、工藝質(zhì)量管理、設備管理、人事管理、統計與核算管理等內容,與廠(chǎng)內其它部門(mén)之間具有廣泛的聯(lián)系,主要業(yè)務(wù)流程如圖2所示。其中,制絲線(xiàn)與其他部門(mén)之間的聯(lián)系:①與生產(chǎn)處:獲取年、月生產(chǎn)計劃,每日各品種煙絲的生產(chǎn)數量,提供每月出絲、廢支處理和煙葉消耗報表;②與供應處:了解原料庫存品種、等級、數量,獲取每天煙葉投料品種、數量;③與工藝、質(zhì)檢處:獲取產(chǎn)品工藝標準、工藝通知單、工段工藝技術(shù)參數等技術(shù)資料,質(zhì)量綜合考核表,每天車(chē)間在線(xiàn)工藝執行情況,執行下達的工藝指標;每月匯報生產(chǎn)、消耗報表;④與財務(wù)處:提供每月出絲、廢支處理及煙葉等各種損耗報表,提供車(chē)間利潤分配報表及計算表;⑤與生產(chǎn)處:獲取設備技術(shù)管理信息(月),上報車(chē)間當日設備運行信息、設備維修信息。了解備件庫存信息,獲取設備備件,上報車(chē)間所需備件信息以及備件消耗情況;⑥與動(dòng)力車(chē)間:獲得水、電、氣(汽)等的供應以及電、水等能源消耗信息;⑦與卷接包車(chē)間:提供各種合格煙絲,每天獲取卷接包過(guò)程中產(chǎn)生的回歸煙絲。

  工藝與質(zhì)量控制管理系統的設計

  質(zhì)量管理是生產(chǎn)管理系統中的重要業(yè)務(wù)功能,用于進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量數據(包括在線(xiàn)和離線(xiàn))的收集、分析處理、統計.通過(guò)對質(zhì)量過(guò)程數據的匯總。通過(guò)統一質(zhì)量數據的錄入形式和保存形式,保存、、歷史質(zhì)量信息,保證各部門(mén)間的質(zhì)量信息交流通暢;通過(guò)提供實(shí)時(shí)監控生產(chǎn)質(zhì)量的工具,保證質(zhì)量數據及時(shí)產(chǎn)生,及時(shí)處理,及時(shí)反映[8~9]。系統主要包括以下幾個(gè)功能,如圖3所示。標準基礎數據管理:包括工藝質(zhì)量參數編碼庫的維護、質(zhì)量缺陷編碼庫的維護、質(zhì)量缺陷等級編碼庫的維護等功能,系統允許具有相應權限的`操作用戶(hù)對這些編碼庫按系統提供的規范進(jìn)行維護,編碼庫的維護包括對編碼庫的錄入、修改、查詢(xún)、打印等功能。工藝、質(zhì)量標準管理:實(shí)現對相關(guān)參數標準、缺陷判別標準和等級判別標準等管理功能,對每一種標準的管理均提供了標準的的錄入、修改、下發(fā)、查詢(xún)等功能。工藝控制參數管理:實(shí)現對各工藝質(zhì)量控制參數的錄入、修改、下發(fā)、查詢(xún)等功能。工藝控制參數是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量滿(mǎn)足設計要求而設置(或調整)的工藝控制范圍。其內容有:參數編碼、牌號編碼、控制部門(mén)編碼、基準值、上限值、下限值、有效位數、執行開(kāi)始時(shí)間、執行結束時(shí)間、標準狀態(tài)(待用、執行、停用)、控制級別等。質(zhì)量數據管理:質(zhì)量數據管理分為在線(xiàn)數據管理和離線(xiàn)數據管理,其中:(1)在線(xiàn)質(zhì)量數據管理:對于從數據采集系統中獲得生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)工藝參數和數據,提供了多種方式進(jìn)行統計分析,包括:報警分析、歷史趨勢分析、數理分析、SPC分析等等。同時(shí)允許用戶(hù)對在線(xiàn)質(zhì)量分析數據的數量、采樣時(shí)間、分析對比方式進(jìn)行靈活的配置。(2)離線(xiàn)質(zhì)量數據管理:對離線(xiàn)質(zhì)量數據進(jìn)行及時(shí)的收集和存儲,并以靈活的手段對這些信息進(jìn)行查詢(xún)和統計分析,幫助用戶(hù)更加全面和及時(shí)的了解產(chǎn)品質(zhì)量情況。在線(xiàn)質(zhì)量控制與報警:通過(guò)在線(xiàn)質(zhì)量數據的采集和分析,使各級管理部門(mén)能實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)現場(chǎng)的質(zhì)量狀況(包括各種工藝質(zhì)量控制參數的趨勢曲線(xiàn)等),一旦出現質(zhì)量異常情況,能迅速在系統中進(jìn)行報警,從而強化了在線(xiàn)質(zhì)量的控制、提高了異常事件的處理速度。實(shí)時(shí)在線(xiàn)報警如圖4所示。SPC統計分析:利用SPC統計分析控制圖,對系統收集的各項在線(xiàn)和離線(xiàn)質(zhì)量檢測結果進(jìn)行深入的統計分析,及時(shí)發(fā)現質(zhì)量隱患并根據SPC統計分析結果采取及時(shí)有效的措施防患于未然。

  制絲線(xiàn)工藝與質(zhì)量控制管理系統的實(shí)現

  通過(guò)對制絲線(xiàn)工藝與質(zhì)量控制方法的研究,并進(jìn)行總結和設計,我們利用.Net技術(shù)對管理系統進(jìn)行了實(shí)現。同時(shí)應用SQLServer2005數據庫對相關(guān)數據進(jìn)行記錄和管理[10~11]。以往的工藝管理控制是通過(guò)工藝卡片實(shí)現的,全手工操作和記錄,不僅麻煩,而且浪費時(shí)間,影響生產(chǎn)效率,F在通過(guò)計算機實(shí)現信息化,大大提高了生產(chǎn)效率[12~13]。質(zhì)量控制也是一樣,以往全部通過(guò)人工操作和記錄,通過(guò)系統的應用也對生產(chǎn)環(huán)節的效率有明顯的提升。系統界面如圖5所示。

  結論

  本文通過(guò)對煙草行業(yè)的制絲線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行研究,分析總結后設計了工藝和質(zhì)量控制管理系統,并在實(shí)際項目中應用實(shí)施。在企業(yè)具體項目應用過(guò)程中,該系統較好的改變以往的工藝和質(zhì)量控制落后的管理方法,將手工方式提升為計算機處理,提高了生產(chǎn)效率,方便了企業(yè)生產(chǎn)的管理,而且對企業(yè)下一步的信息化改造提供了一定的基礎。因為本系統基于.Net技術(shù),所以具有較好的擴展性和交互性,而且便于使用和維護。保證了系統的穩定運行,為企業(yè)生產(chǎn)提供可靠保障。(本文作者:宋岐國、陳喆 單位:紅塔遼寧煙草有限責任公司、中國科學(xué)院沈陽(yáng)自動(dòng)化研究所)

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