制絲線(xiàn)的生產(chǎn)工藝研究論文
制絲線(xiàn)的組成和生產(chǎn)流程
制絲線(xiàn)負責完成煙絲制作任務(wù)，其生產(chǎn)線(xiàn)分為真空回潮段、梗處理段、梗絲處理段、葉片預處理段、葉片處理段、葉絲處理段、摻配加香段貯絲房進(jìn)料段、貯絲房出料段等工藝段，而且新生產(chǎn)線(xiàn)完全實(shí)現自動(dòng)化控制和監控，具有與企業(yè)管理信息系統的集成接口；成品絲按不同的品牌分放在不同的儲絲柜當中，并通過(guò)風(fēng)力送絲，由管道直接送給卷接包車(chē)間的卷接設備。其生產(chǎn)線(xiàn)布局如圖1所示。制絲車(chē)間的業(yè)務(wù)主要包括生產(chǎn)管理、工藝質(zhì)量管理、設備管理、人事管理、統計與核算管理等內容，與廠(chǎng)內其它部門(mén)之間具有廣泛的聯(lián)系，主要業(yè)務(wù)流程如圖2所示。其中，制絲線(xiàn)與其他部門(mén)之間的聯(lián)系：①與生產(chǎn)處：獲取年、月生產(chǎn)計劃，每日各品種煙絲的生產(chǎn)數量，提供每月出絲、廢支處理和煙葉消耗報表；②與供應處：了解原料庫存品種、等級、數量，獲取每天煙葉投料品種、數量；③與工藝、質(zhì)檢處：獲取產(chǎn)品工藝標準、工藝通知單、工段工藝技術(shù)參數等技術(shù)資料，質(zhì)量綜合考核表，每天車(chē)間在線(xiàn)工藝執行情況，執行下達的工藝指標；每月匯報生產(chǎn)、消耗報表；④與財務(wù)處：提供每月出絲、廢支處理及煙葉等各種損耗報表，提供車(chē)間利潤分配報表及計算表；⑤與生產(chǎn)處：獲取設備技術(shù)管理信息（月），上報車(chē)間當日設備運行信息、設備維修信息。了解備件庫存信息，獲取設備備件，上報車(chē)間所需備件信息以及備件消耗情況；⑥與動(dòng)力車(chē)間：獲得水、電、氣（汽）等的供應以及電、水等能源消耗信息；⑦與卷接包車(chē)間：提供各種合格煙絲，每天獲取卷接包過(guò)程中產(chǎn)生的回歸煙絲。
工藝與質(zhì)量控制管理系統的設計
質(zhì)量管理是生產(chǎn)管理系統中的重要業(yè)務(wù)功能，用于進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量數據（包括在線(xiàn)和離線(xiàn)）的收集、分析處理、統計.通過(guò)對質(zhì)量過(guò)程數據的匯總。通過(guò)統一質(zhì)量數據的錄入形式和保存形式，保存、、歷史質(zhì)量信息，保證各部門(mén)間的質(zhì)量信息交流通暢；通過(guò)提供實(shí)時(shí)監控生產(chǎn)質(zhì)量的工具，保證質(zhì)量數據及時(shí)產(chǎn)生，及時(shí)處理，及時(shí)反映[8～9]。系統主要包括以下幾個(gè)功能，如圖3所示。標準基礎數據管理：包括工藝質(zhì)量參數編碼庫的維護、質(zhì)量缺陷編碼庫的維護、質(zhì)量缺陷等級編碼庫的維護等功能，系統允許具有相應權限的`操作用戶(hù)對這些編碼庫按系統提供的規范進(jìn)行維護，編碼庫的維護包括對編碼庫的錄入、修改、查詢(xún)、打印等功能。工藝、質(zhì)量標準管理：實(shí)現對相關(guān)參數標準、缺陷判別標準和等級判別標準等管理功能，對每一種標準的管理均提供了標準的的錄入、修改、下發(fā)、查詢(xún)等功能。工藝控制參數管理：實(shí)現對各工藝質(zhì)量控制參數的錄入、修改、下發(fā)、查詢(xún)等功能。工藝控制參數是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量滿(mǎn)足設計要求而設置（或調整）的工藝控制范圍。其內容有：參數編碼、牌號編碼、控制部門(mén)編碼、基準值、上限值、下限值、有效位數、執行開(kāi)始時(shí)間、執行結束時(shí)間、標準狀態(tài)（待用、執行、停用）、控制級別等。質(zhì)量數據管理：質(zhì)量數據管理分為在線(xiàn)數據管理和離線(xiàn)數據管理，其中：（1）在線(xiàn)質(zhì)量數據管理：對于從數據采集系統中獲得生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)工藝參數和數據，提供了多種方式進(jìn)行統計分析，包括：報警分析、歷史趨勢分析、數理分析、SPC分析等等。同時(shí)允許用戶(hù)對在線(xiàn)質(zhì)量分析數據的數量、采樣時(shí)間、分析對比方式進(jìn)行靈活的配置。（2）離線(xiàn)質(zhì)量數據管理：對離線(xiàn)質(zhì)量數據進(jìn)行及時(shí)的收集和存儲，并以靈活的手段對這些信息進(jìn)行查詢(xún)和統計分析，幫助用戶(hù)更加全面和及時(shí)的了解產(chǎn)品質(zhì)量情況。在線(xiàn)質(zhì)量控制與報警：通過(guò)在線(xiàn)質(zhì)量數據的采集和分析，使各級管理部門(mén)能實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)現場(chǎng)的質(zhì)量狀況（包括各種工藝質(zhì)量控制參數的趨勢曲線(xiàn)等），一旦出現質(zhì)量異常情況，能迅速在系統中進(jìn)行報警，從而強化了在線(xiàn)質(zhì)量的控制、提高了異常事件的處理速度。實(shí)時(shí)在線(xiàn)報警如圖4所示。SPC統計分析：利用SPC統計分析控制圖，對系統收集的各項在線(xiàn)和離線(xiàn)質(zhì)量檢測結果進(jìn)行深入的統計分析，及時(shí)發(fā)現質(zhì)量隱患并根據SPC統計分析結果采取及時(shí)有效的措施防患于未然。
制絲線(xiàn)工藝與質(zhì)量控制管理系統的實(shí)現
通過(guò)對制絲線(xiàn)工藝與質(zhì)量控制方法的研究，并進(jìn)行總結和設計，我們利用.Net技術(shù)對管理系統進(jìn)行了實(shí)現。同時(shí)應用SQLServer2005數據庫對相關(guān)數據進(jìn)行記錄和管理[10~11]。以往的工藝管理控制是通過(guò)工藝卡片實(shí)現的，全手工操作和記錄，不僅麻煩，而且浪費時(shí)間，影響生產(chǎn)效率�，F在通過(guò)計算機實(shí)現信息化，大大提高了生產(chǎn)效率[12~13]。質(zhì)量控制也是一樣，以往全部通過(guò)人工操作和記錄，通過(guò)系統的應用也對生產(chǎn)環(huán)節的效率有明顯的提升。系統界面如圖5所示。
結論
本文通過(guò)對煙草行業(yè)的制絲線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行研究，分析總結后設計了工藝和質(zhì)量控制管理系統，并在實(shí)際項目中應用實(shí)施。在企業(yè)具體項目應用過(guò)程中，該系統較好的改變以往的工藝和質(zhì)量控制落后的管理方法，將手工方式提升為計算機處理，提高了生產(chǎn)效率，方便了企業(yè)生產(chǎn)的管理，而且對企業(yè)下一步的信息化改造提供了一定的基礎。因為本系統基于.Net技術(shù)，所以具有較好的擴展性和交互性，而且便于使用和維護。保證了系統的穩定運行，為企業(yè)生產(chǎn)提供可靠保障。（本文作者：宋岐國、陳喆 單位：紅塔遼寧煙草有限責任公司、中國科學(xué)院沈陽(yáng)自動(dòng)化研究所）
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