食鹽加碘的生產(chǎn)工藝研究論文

　　原料鹽從原鹽皮帶機上卸入原鹽緩沖料倉中，當高料位傳感器亮，自動(dòng)卸料器升高，同時(shí)閘門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟，定量螺旋輸送機、后配混合器、臥式螺旋拋鹽混料機開(kāi)始運行，設置1s～2s的延時(shí)，噴碘裝置噴出碘液，同時(shí)去濕裝置與除塵裝置開(kāi)始運行。技術(shù)方案可以分為三個(gè)部分:定量給料、噴碘裝置與混料部分。

　　1定量給料

　　采用皮帶供料，原鹽通過(guò)1條皮帶輸送到頂層，當原鹽料倉的下料位傳感器有要料信號后卸料器的閘板放下開(kāi)始卸料，原鹽料倉的上方有上料位傳感器，當上料位傳感器有信號后，卸料器閘門(mén)提起，停止卸料。該原鹽料倉可將皮帶上的原鹽儲存起來(lái)，保證后端混料設備的連續運行。同時(shí)通過(guò)攪拌裝置、自動(dòng)閘門(mén)與定量螺旋輸送機使原鹽均勻的進(jìn)入混料系統，攪拌裝置可以防止原鹽料倉中的鹽結塊，自動(dòng)閘門(mén)可以調節鹽的流量，定量螺旋輸送機可以使原鹽均勻的進(jìn)入后配混合器。定量給料的關(guān)鍵在于通過(guò)攪拌裝置使鹽流入定量螺旋輸送機的流量要基本恒定，而流量要基本恒定，緩存料倉的食鹽要全部處于均勻下降的運動(dòng)狀態(tài)，并貼著(zhù)垂直部分的倉壁和收縮的料斗壁滑移，流通產(chǎn)生的壓力要作用在整個(gè)料斗和垂直部分的倉壁上。應用布朗—霍克斯雷—克瓦畢爾的橢圓體流動(dòng)理論和詹尼克的塑性體流動(dòng)理論對倉流現象進(jìn)行理論分析。一次流動(dòng)橢圓體是B、E交界面，其長(cháng)軸是垂直的，顆粒群成團運動(dòng);二次橢圓體即C本身，其內料流是顆粒的各自運動(dòng);橢圓體內產(chǎn)生垂直降落和滾動(dòng)兩種運動(dòng)，邊界之外，沒(méi)有運動(dòng);一次橢圓體以?xún)鹊奈锪�，產(chǎn)生整體流動(dòng);一次橢圓體是二次橢圓體的15倍。為了保證原鹽流量基本恒定，要盡量消除原鹽料倉中物料的多少和顆粒的不均對流量的影響，設計了振動(dòng)裝置與攪拌裝置，振動(dòng)裝置是為了保證原鹽料倉中原鹽顆粒的均勻，攪拌裝置是為了保證原鹽流出閘門(mén)時(shí)受到的壓力基本一致。同時(shí)采用定量螺旋輸送機對原鹽進(jìn)行輸送，螺旋輸送機的規格與輸送能力如表2。表2中螺旋直徑按315mm，螺距按315mm，轉速按80r/min設計。

　　2噴碘裝置

　　采用定量加碘原理，將生產(chǎn)線(xiàn)物流輸送通過(guò)相關(guān)設備轉化為恒定的流量，加碘量大小可以根據流量適時(shí)調節，使加碘量與物流流量相匹配，保證生產(chǎn)碘鹽的碘含量。加碘后物料需經(jīng)混合設備充分混合，達到碘鹽的碘含量的均勻度。噴碘裝置包括小車(chē)、攪拌罐、保溫桶、噴碘組件，攪拌罐、保溫桶、噴碘組件分別安裝在小車(chē)上，攪拌罐的排液管與保溫桶的有機玻璃管相連，保溫桶的回流管、排液管分別與噴碘組件的溢流閥、隔膜式計量泵輸入端相連。攪拌罐安裝在高位，保證了和保溫桶有一個(gè)高度差以便溶液能順利轉入保溫桶內。攪拌罐用來(lái)均勻攪拌配對溶液，保溫桶用來(lái)給液體加溫保證溶液溫度在40℃左右，噴碘組件主要作用就是定量的將溶液均勻噴灑在鹽上。噴碘裝置給批量鹽進(jìn)行定量加碘，可根據生產(chǎn)的需要可隨時(shí)更改其鹽的含碘量噴碘流量大小，能適應不同生產(chǎn)規模的需要。為了在產(chǎn)能達到30t/h的前提下，加碘精度達到21mg/kg～26mg/kg，在設計上更換了隔膜式計量泵，可以滿(mǎn)足各種嚴格的工藝流程需要，流量可以在0%～100%范圍內無(wú)級調節。依據V選定量泵、根據生產(chǎn)量的大小可以選擇不同規格的定量泵與噴嘴，保證加碘量的穩定性。定量泵進(jìn)口隔膜泵，同種規格的定量泵也可在一定范圍內手動(dòng)調節其沖程長(cháng)度與吐出流量，達到調節噴碘量的目的，使噴碘量與原鹽輸送量相匹配，保證碘鹽的碘含量;穩壓罐可以將定量泵產(chǎn)生的脈沖壓力與流量，轉化為穩定線(xiàn)性的壓力與流量，保持系統的穩定工作;噴嘴在穩定的壓力與流量的情況下，可將碘酸鉀溶液以霧狀均勻的噴灑在原鹽中，有利于后續的混合均勻。定量泵管路系統由泵護罩、隔膜式計量泵、泵接頭、支撐角鋼、噴碘穩壓罐、壓力表、球閥、電磁閥、噴嘴、接頭和溢流閥組成，在泵護罩外可調節隔膜式計量泵的流量大小也可調整溢流閥的設定壓力，通過(guò)安裝在泵護罩外部的壓力表可隨時(shí)觀(guān)察到整個(gè)裝置內部的壓力。

　　3混料部分

　　為了提高噴碘的精度，采取增加混料時(shí)間，為此主要做了兩部分改進(jìn)，一是通過(guò)更改后配混料器筒體葉片的角度，延長(cháng)了混料的時(shí)間;二是增加了拋鹽混料的過(guò)程。筒體長(cháng)度3m，葉片共7圈均勻分布，一圈為直邊，一圈為斜邊，直邊主要是起混料的作用，斜邊主要是起輸送的作用。同時(shí)，后配混合器的安裝角度也很重要。經(jīng)過(guò)后配混合器混合后，為了進(jìn)一步使混合更均勻，增加了拋鹽螺旋混料機，通過(guò)拋鹽片使混合效果更均勻。

　　在加碘生產(chǎn)線(xiàn)驗收階段，由鹽廠(chǎng)對食鹽含碘量進(jìn)行了檢驗。見(jiàn)表3。此加碘生產(chǎn)線(xiàn)食鹽碘含量通過(guò)檢測，加碘精度可以達到21mg/kg～26mg/kg，可以滿(mǎn)足《食用鹽碘含量》(GB26878—2011)的要求，并在不同地區銷(xiāo)售。

　　為了滿(mǎn)足食鹽輸送量30t/h，加碘精度21mg/kg～26mg/kg，公司在設計上優(yōu)化了定量給料，重新設計了緩存料倉的大小，通過(guò)增加振動(dòng)裝置與攪拌裝置，使食鹽通過(guò)自動(dòng)閘門(mén)流入定量螺旋輸送機的流量基本恒定，同時(shí)改進(jìn)了噴碘裝置，重新計算噴碘流量V，依據V選定量泵、根據生產(chǎn)量的大小可以選擇不同規格的定量泵與噴嘴，保證加碘量的穩定性，同時(shí)對混料部分進(jìn)行了優(yōu)化，為了使混料效果更均勻，公司重新設計了后配混料器葉片，并增加了二次混料過(guò)程。通過(guò)以上改進(jìn)，生產(chǎn)線(xiàn)在滿(mǎn)足生產(chǎn)能力的條件下，加碘精度大大提高，可以達到《食用鹽碘含量》(GB26878—2011)的要求。

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