精益生產(chǎn)管理在煉鋼生產(chǎn)中的應用論文
1精益生產(chǎn)管理體系概念
精益生產(chǎn)管理(LeanProduction，LP)是繼單件生產(chǎn)方式和大量生產(chǎn)方式之后，在豐田汽車(chē)公司誕生的全新生產(chǎn)方式，其核心是精益，即“完善、周密、高品質(zhì)、高效益”之意。精益生產(chǎn)是“一種以客戶(hù)需求為拉動(dòng)，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入，獲取成本和運作效益顯著(zhù)改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式”。精益生產(chǎn)管理體系以5S管理及全員改善為基礎，以準時(shí)化(JIT)和自動(dòng)化作為兩大支柱，以最大限度及時(shí)滿(mǎn)足市場(chǎng)多元化的需要為宗旨，以最短的開(kāi)發(fā)周期、最低的消耗、最低的價(jià)格向社會(huì )提供高質(zhì)量的產(chǎn)品，不斷降低成本，將企業(yè)的生產(chǎn)運作轉變到精益生產(chǎn)的軌道上來(lái)，從而最大限度地為企業(yè)增加利潤和效益。
2精益生產(chǎn)在不銹鋼制造企業(yè)煉鋼生產(chǎn)中的應用
如何將其應用到不銹鋼制造企業(yè)煉鋼生產(chǎn)之中呢?筆者提煉出一些方法將精益生產(chǎn)運用到不銹鋼制造企業(yè)煉鋼生產(chǎn)的生產(chǎn)體系中，希望將煉鋼生產(chǎn)的生產(chǎn)管理水平進(jìn)一步提升。
2.1現場(chǎng)管理方面
不銹鋼制造企業(yè)煉鋼生產(chǎn)一般存在的問(wèn)題主要體現在管理架構及職責存在的不足、生產(chǎn)現場(chǎng)管理不細致、現場(chǎng)管理人員不知道管理的重點(diǎn)、現場(chǎng)5S及目視化管理較差等方面。運用精益生產(chǎn)中的標準化作業(yè)、看板及目視化管理等工具可對以上問(wèn)題進(jìn)行改善。
2.1．1優(yōu)化組織結構
�、俑鶕讳P鋼制造企業(yè)煉鋼生產(chǎn)的職能定位，具體優(yōu)化不銹鋼制造企業(yè)煉鋼生產(chǎn)的組織構架。②通過(guò)系統梳理，明晰確定職責歸屬，從而形成明確的科室職能定位和書(shū)面的科室職責描述。③對生產(chǎn)現場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)行定崗定編。④根據生產(chǎn)現場(chǎng)作業(yè)人員定編數量及生產(chǎn)工藝，考慮管理幅度，測算基礎管理人員數量及管理等級，從而設計生產(chǎn)現場(chǎng)組織架構。
2.1．2可視化管理
可視化管理是利用各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織各類(lèi)活動(dòng)，達到提高效率的一種科學(xué)的管理方法，目的就是把潛在的活動(dòng)或異�，F象明顯化，變成一看就明白的事實(shí)�？梢暬芾淼奶攸c(diǎn)是公開(kāi)化和透明化，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家看得見(jiàn)，增加工作人員之間的交流，提高效率可視化管理的主要手段有:掛牌、看板、信號燈、提醒板、流程圖等。
2.1．35S管理
1)通過(guò)營(yíng)造整齊清潔的工作環(huán)境讓員工充滿(mǎn)信心，同時(shí)也讓顧客對你充滿(mǎn)信心。2)物品擺放有序，不用到處尋找來(lái)節約時(shí)間，提高效率。3)通過(guò)清掃、清潔不斷改善環(huán)境，避免設備損壞，提高產(chǎn)品品質(zhì)。4)保障安全生產(chǎn)。5)減少人員、設備、時(shí)間等的浪費，從而降低生產(chǎn)成本。6)通過(guò)實(shí)施改善建議提案，增加組織活力。7)縮短作業(yè)周期，確保交貨期。
2.2計劃管理方面
1)生產(chǎn)計劃的主要指標。①生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)能力之間的平衡。②生產(chǎn)任務(wù)與勞動(dòng)力之間的平衡。③生產(chǎn)任務(wù)與物資供應之間的平衡。④生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)技術(shù)準備的平衡。⑤生產(chǎn)任務(wù)與資金占用的平衡。2)生產(chǎn)計劃的安排標準。①產(chǎn)量任務(wù)的確定。②生產(chǎn)計劃的編制。③生產(chǎn)進(jìn)度的安排。④生產(chǎn)任務(wù)的安排。
2.3設備管理方面
當前，困擾煉鋼生產(chǎn)的設備管理有四大問(wèn)題:①設備管理、操作、維修人員流失嚴重，導致大量無(wú)一定工作經(jīng)歷的人員上崗操作。②設備陳舊、老化加快，導致設備的事故隱患不斷和維修成本增加。③設備檔案不齊全，設備管理者、使用者對設備使用壽命無(wú)法控制，安全隱患較多。④不重視設備的維修保養，設備帶病運轉、缺零少件、拆東墻補西墻現象普遍，不能發(fā)揮全部機械設備的效能。為此，筆者認為就在企業(yè)煉鋼生產(chǎn)系統引入TPM體系，通過(guò)完善設備日常點(diǎn)檢、建立設備維修檔案、預檢預修制度的實(shí)施等一系列措施，由事后維修體系逐漸轉變?yōu)轭A防主要的管理體系，設備管理體系如圖1。
2.4質(zhì)量技術(shù)管理方面
現在不銹鋼制造企業(yè)煉鋼生產(chǎn)在質(zhì)量管理方面主要存在的問(wèn)題是:以處理質(zhì)量事故為主，缺少對生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制措施。對這種問(wèn)題的改善思路是由處理質(zhì)量問(wèn)題的事后管理，轉變?yōu)楸O控生產(chǎn)過(guò)程的預防管理;主要利用樣本數據(采樣和各種參數記錄)等，通過(guò)使用質(zhì)量管理統計控制方法對生產(chǎn)過(guò)程的變動(dòng)進(jìn)行監控與分析，對異常的發(fā)生做到事先預知，防止質(zhì)量異常的發(fā)生。其中，統計控制是應用數據統計技術(shù)對質(zhì)量各階段進(jìn)行的評估和監測，以保持質(zhì)量管理過(guò)程的穩定性。主要措施是:①在煉鋼生產(chǎn)通常設立“質(zhì)檢科”，并按車(chē)間分設“質(zhì)檢組”來(lái)負責質(zhì)量管理。質(zhì)量監督控制是根據質(zhì)量標準對生產(chǎn)全程進(jìn)行的質(zhì)量檢查、評定;質(zhì)量改進(jìn)是對生產(chǎn)過(guò)程影響產(chǎn)品質(zhì)量的各因素進(jìn)行完善和整改。②實(shí)行全面質(zhì)量管理，從質(zhì)量管理工作程序入手，實(shí)行質(zhì)量控制。計劃階段包括四個(gè)步驟:分析現狀，找出質(zhì)量問(wèn)題;分析質(zhì)量問(wèn)題，找出影響質(zhì)量因素;根據影響因素制定措施，提出改進(jìn)計劃，并預計計劃效果;實(shí)施階段是根據預計目標和措施，有組織的執行和實(shí)現質(zhì)量控制;檢查階段是對計劃執行情況進(jìn)行檢驗，并發(fā)現不足之處;處理階段包括兩個(gè)步驟:總結成功經(jīng)驗和失敗教訓，并將成功經(jīng)驗進(jìn)行標準化，提出失敗的'預防措施。對未能解決的問(wèn)題應轉入下一個(gè)循環(huán)環(huán)節，作為下期考慮的目標。
2.5安全管理方面
企業(yè)煉鋼生產(chǎn)煉鋼生產(chǎn)危險系數高，事故發(fā)生機率大，所以所有制造型企業(yè)煉鋼生產(chǎn)都將安全管理放在重要位置，因一旦發(fā)生安全事故，企業(yè)煉鋼生產(chǎn)的安全成本將不可估量，公司的效率和社會(huì )效應都會(huì )有很大的影響，可見(jiàn)安全管理的重要性。筆者通過(guò)在企業(yè)煉鋼生產(chǎn)安全管理方面的經(jīng)驗，結合精益思想理念整理出如下5個(gè)方面的實(shí)施思路:①通過(guò)對生產(chǎn)現場(chǎng)作業(yè)人員每一步作業(yè)步驟進(jìn)行詳細調研與分析，并充分考慮作業(yè)過(guò)程中在人、機、料、法、環(huán)各方面存在的危險、有害因素，最終制定《現場(chǎng)危險分析報告》。②在調研、分析過(guò)程中充分參考了工藝人員的意見(jiàn)與建議，防止產(chǎn)生遺漏和錯誤。③在調研過(guò)程中對生產(chǎn)現場(chǎng)需要的改善的問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行總結，從而制定了《現場(chǎng)改善點(diǎn)明細》;通過(guò)對現場(chǎng)中存在的問(wèn)題進(jìn)行改善，可以進(jìn)一步消除安全隱患，提升生產(chǎn)安全管理水平。④加強并完善對象消防器材的管理。包括:消防器材管理臺帳(名稱(chēng)、標號、區域、負責人、確認人等信息)、現場(chǎng)實(shí)施定置化管理及目視化管理。⑤制定安全周報，宣傳安全環(huán)保知識。從思想意識方面穩固改善效果，將安全理念深入每一個(gè)員工的心里面。
3結語(yǔ)
不銹鋼制造企業(yè)煉鋼生產(chǎn)通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)管理，可以?xún)?yōu)化組織體系，完善作業(yè)的標準化，生產(chǎn)現場(chǎng)管理水平有明顯的提升，設備的可開(kāi)動(dòng)率及維修成本有顯著(zhù)的效果、安全管理體系更加完善、安全隱患明顯降低，產(chǎn)品質(zhì)量有所提升，從而消除了生產(chǎn)人員浪費作業(yè)的現象，減少了附加作業(yè)及作業(yè)人員的數量，達到降低制造成本，大幅度地提高現場(chǎng)人員的作業(yè)效率，從而達到提高企業(yè)煉鋼生產(chǎn)生產(chǎn)效率的目的。
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