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注塑模具畢業(yè)論文
材料成型是現代制造業(yè)的重要支柱,對經(jīng)濟社會(huì )的發(fā)展和綜合國力的提升有著(zhù)十分重要的意義�？煲黄饋�(lái)看看注塑模具畢業(yè)論文吧!
淺談材料成型與控制工程模具制造技術(shù)
【摘要】材料成型與控制工程主要研究的是如何改變材料的結構、提高材料的性能和改變表面形狀，研究材料在熱加工的過(guò)程中受到其它相關(guān)工藝因素的影響，是綜合材料到產(chǎn)品設計開(kāi)發(fā)一直到產(chǎn)品成型的理論和方法，在現代制造業(yè)中占有舉足輕重的地位。材料成型與控制過(guò)程是汽車(chē)、船舶、石油機械等方面的基礎技術(shù)，是我國經(jīng)濟發(fā)展的重要支柱產(chǎn)業(yè)。材料成型與控制工程技術(shù)也在不斷發(fā)展壯大。
【關(guān)鍵詞】材料成型與控制工程 材料加工 產(chǎn)品設計 模具制造
一、材料成型與控制工程的兩大方面
隨著(zhù)這門(mén)技術(shù)的不斷發(fā)展壯大，逐漸也形成了一套完整的理論。材料成型及空工程模具制造主要有兩個(gè)方面：模具與焊接。在模具方面上也分為很多種，主要有沖壓模具、塑料模具、鍛造以及鑄造等。其中塑料模具具體包括材料的注塑、吹塑以及吸塑等，其中注塑在工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛使用。而沖壓模具又包括拉伸、翻邊、沖孔、等。第二個(gè)方面就是焊接，焊接是一種低成本的利用高科技連接材料的工藝手法，在材料之間的連接還沒(méi)有發(fā)現另外一種工藝方法比焊接更為有效，并且還能對產(chǎn)品帶來(lái)巨大的附加值。如今，在材料成型與控制工程中焊接技術(shù)占據了很重要的地位，隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的不發(fā)展，材料成型與控制工程模具技術(shù)在焊接方面日趨成熟，在當代的工業(yè)經(jīng)濟中發(fā)揮著(zhù)越來(lái)越重要的作用。
二、材料成型與控制工程模具制造技術(shù)的分析
(一)控制工程的加工和金屬材料的成型。
1.材料的一次性成型技術(shù)
這種技術(shù)主要分為三種，一種是材料的擠壓，將金屬材料置于模具內對金屬胚料進(jìn)行加壓，使之材料在一定程度上發(fā)生改變，產(chǎn)生變形，進(jìn)而獲得與�？紫嘁恢碌某叽绻ぜ�。擠壓的特點(diǎn)是加工完成后的產(chǎn)品塑性好，不容易發(fā)生變形。另一種是材料的拉拔，將金屬材料置于模具內對金屬胚料的端部施加拉力，使之材料在一定程度上發(fā)生形變，進(jìn)而獲得與�？紫嘁恢碌墓ぜ�。拉拔的特點(diǎn)材料在變形時(shí)受到的阻力比擠壓小，但是對金屬胚料的塑性要求相對較高。還有一種就是材料的軋制，金屬材料受到旋轉軋輥的壓縮而發(fā)生塑性變化，進(jìn)而獲得具有一定形狀和尺寸的工件。
2.對金屬材料的二次加工
對金屬材料的二次加工方法有很多種。如鑄造、沖壓、旋壓、 焊接等方法都可以對材料進(jìn)行二次成型加工。鑄造就是將金屬材料置于模具之中，通過(guò)其它方法對模具施加壓力，使之發(fā)生形變。特點(diǎn)是材料的變形阻力大，可以加工相對復雜的工件，適合工廠(chǎng)的批量生產(chǎn)。沖壓是金屬材料在模具上受到壓力機施加的壓力，進(jìn)而發(fā)生的塑性變化獲得所需要的工件。旋壓就是將金屬胚料壓緊在旋轉的模具上并隨著(zhù)芯模旋轉而旋轉，以此來(lái)借助旋輪的離心力對金屬材料施加壓力使之發(fā)生塑性變化，進(jìn)而獲得所需要的尺寸和形狀的工件。旋壓的特點(diǎn)很突出，材料受到的工藝壓力較小，適合不同尺寸的工件加工，對模具的要求也相對簡(jiǎn)單，但是生產(chǎn)效率比較低。最后就是焊接技術(shù)，焊接就是通過(guò)對工件的加熱或施加壓力，使焊接的元件更合的結合在一起。焊接又分為融化焊、壓焊和釬焊三種，熔化焊是在焊接過(guò)程中，將元件接頭的地方加熱到融化狀態(tài)，對其不斷施加壓力而完成焊接的方法。壓焊是在焊接的過(guò)程中，對元件只施加壓力進(jìn)而完成的焊接的方法。釬焊是指焊接元件所采用的釬材料熔點(diǎn)比較低，將焊接元件加熱到釬材料的熔點(diǎn)，充分利用液態(tài)化的釬材料的特性，潤滑焊件使材料之間充分結合在一起實(shí)現焊接的一種方法。
3.非金屬材料的成型與控制工程模具加工技術(shù)
非金屬的材料成型與控制技術(shù)主要有三種：
一種是擠出成型，利用旋塞和螺桿的擠壓與切割的作用對固體胚料進(jìn)行熔融處理通過(guò)一定的壓力通過(guò)模具，待冷卻之后，進(jìn)而獲得所需要的元件。擠壓成型的特點(diǎn)是可以連續化的生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，質(zhì)量比較好、使用范圍較廣，設備的要求簡(jiǎn)單，企業(yè)投資少，見(jiàn)效快。
一種是注射成型，其原理是通過(guò)注射機將胚料加熱至融化，然后利用高壓將材料射入到模具型腔之內，等到冷卻之后，獲得所需的元件。這種技術(shù)手段具有生產(chǎn)效率高、速度快，可實(shí)現自動(dòng)化操作，可以加工形狀較為復雜的零件，適合工廠(chǎng)內的大量生產(chǎn)。
最后一種是壓塑成型法，其原理是將材料助于密閉的模具之中使用加壓和固化等成型方法。這種方法可以一次性加工多個(gè)工件，所生產(chǎn)處的工件收縮性小、不易發(fā)生形變，性能完善，但是這種方法生產(chǎn)周期較長(cháng)，效率低。
三、對材料加工成型技術(shù)的發(fā)展趨勢
(一)精確的材料成型加工技術(shù)。
如今，精確材料加工技術(shù)已經(jīng)被國內外廣泛應用。尤其是在汽車(chē)制造業(yè)中這種技術(shù)更被廣廣泛的應用。
(二)自由成型與快速的加工技術(shù)。
隨著(zhù)世界經(jīng)濟逐漸一體化，市場(chǎng)的競爭也在不斷的.加劇，產(chǎn)品的研發(fā)速度也逐漸受到制造商的重視，企業(yè)為了適應時(shí)代的發(fā)展要求，自由成型快速的加工技術(shù)備受人們關(guān)注。
(三)在材料加工過(guò)程中的仿真與模擬。
由于時(shí)代的不斷發(fā)展變化，實(shí)驗和理論的探究材料性能已經(jīng)越來(lái)越跟不上市場(chǎng)經(jīng)濟的發(fā)展需求，在材料加工制作過(guò)程中采用模擬與仿真比理論與實(shí)驗做的更加全面深刻，可以做一些在實(shí)驗和理論方面所做不到的研究。因此，材料的加工制作的仿真與模擬技術(shù)越來(lái)越被人們所推崇。
四、結束語(yǔ)
隨著(zhù)材料成型與控制工程模具制造技術(shù)的不斷發(fā)展完善，會(huì )更加有效的促進(jìn)機械制造業(yè)的快速發(fā)展。技術(shù)的不斷研發(fā)和更新即順應了當今時(shí)代發(fā)展的需求，又促進(jìn)了整個(gè)社會(huì )經(jīng)濟的不斷發(fā)展進(jìn)步。在當今時(shí)代，一個(gè)企業(yè)想要發(fā)展壯大就需要加快科學(xué)技術(shù)的研發(fā)速度，把科學(xué)技術(shù)作為企業(yè)的第一生產(chǎn)力。因此，材料成型工藝需要應對這種社會(huì )的主流形式，不斷發(fā)展、不斷創(chuàng )新以此來(lái)應對市場(chǎng)發(fā)展的需要。
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